NTC2186 1

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2186-1
2004-12-01
CABLES CON NEUTRO CONCÉNTRICO CON

TENSIÓN NOMINAL DE 5 000 V HASTA 46 000 V
E: CONCENTRIC NEUTRAL CABLES RATED 5 000 VOLTS -

46 000 VOLTS
CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) por

traducción de la ANSI/ICEA S-94-649
DESCRIPTORES: cables con neutro concéntrico-

materiales; cables con neutro
concéntrico-ensayos; transmisión de
energía eléctrica-cables con neutro
concéntrico; cables con neutro
concéntrico-requisitos.
I.C.S.: 29.060.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Editada 2004-12-13

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 2186-1 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-12-01.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 140 Cables y conductores de potencia y
energía.
CABLES DE ENERGÍA Y DE EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN

TELECOMUNICACIONES S.A. –CENTELSA– MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
CABLETEC PRODUCTORA DE CABLES LTDA.
CODENSA –PROCABLES–
EMPRESA DE ENERGÍA DE CUNDINAMARCA
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
ALCACE C.A. FÁBRICA DE CABLES Y ENCHUFES

CABLES ELÉCTRICOS DE SANTANDER S.A. INDUCABLES
CABLES S.A. INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A.
CIDET MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA
DISEÑO, MONTAJES ELÉCTRICOS, Y TURISMO
TELECOMUNICACIONES SERVISYSTEMS LTDA.
ELECTRIFICADORA DE SANTANDER SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
ELECTRIFICADORA DEL CARIBE S.A. COMERCIO
EMPRESA COLOMBIANA DE CABLES TRANSFORMADORES C&CO ENERGY LTDA.
S.A. –EMCOCABLES– UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FÁBRICA COLOMBIANA DE CONDUCTORES UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y
ELÉCTRICOS –FACELEC– TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2186-1
TABLA DE CONTENIDO
Página
0. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 1
PARTE 1: GENERALIDADES............................................................................................... 1
1.1 ALCANCE.................................................................................................................. 1
1.2 INFORMACIÓN GENERAL ....................................................................................... 1
1.3 INFORMACIÓN QUE SE DEBE SUMNINSTRAR AL COMPRADOR ....................... 2
1.4 DEFINICIONES Y SÍMBOLOS................................................................................... 4
PARTE 2: CONDUCTOR ...................................................................................................... 6
2.0 GENERALIDADES .................................................................................................... 6
2.1 PROPIEDADES FÍSICAS Y ELÉCTRICAS ............................................................... 6
2.2 BLOQUEO OPCIONAL PARA CONDUCTORES CABLEADOS............................... 8
2.3 UNIDADES DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR........................................................ 8
2.4 RESISTENCIA CD DE LOS CONDUCTORES POR UNIDAD DE LONGITUD.......... 8
2.5 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR ................................................................................ 9
PARTE 3: PANTALLA DEL CONDUCTOR (CAPA DE CONTROL DE ESFUERZO)......... 14
3.1 MATERIAL............................................................................................................... 14
3.2 ESPESOR DE LA PANTALLA EXTRUIDA ............................................................. 14
3.3 PROTRUSIONES E IRREGULARIDADES .............................................................. 15
3.4 VACÍOS ................................................................................................................... 15
3.5 REQUISITOS ........................................................................................................... 15
3.6 REQUISITOS ELECTRICOS .......................................................................................

Página
PARTE 4: AISALMIENTO ................................................................................................... 16
4.1 MATERIAL............................................................................................................... 16
4.2 ESPESOR DE AISLAMIENTO................................................................................. 17
4.3 REQUISITOS DE AISLAMIENTO ............................................................................ 18
PARTE 5: PANTALLA DE AISLAMIENTO EXTRUIDA ...................................................... 25
5.1 MATERIAL............................................................................................................... 25
5.2 ESPESOR Y REQUISITOS DE INDENTADO .......................................................... 25
5.3 PROTRUSIONES..................................................................................................... 26
5.4 REQUISITOS DE LA PANTALLA DE AISLAMIENTO ............................................ 26
PARTE 6: CONDUCTOR NEUTRO CONCÉNTRICO ......................................................... 28
6.1 MATERIAL............................................................................................................... 28
6.2 ÁREA TRANSVERSAL ........................................................................................... 28
6.3 LONGITUD DE PASO.............................................................................................. 28
6.4 ALAMBRES CONCÉNTRICOS ............................................................................... 28
6.5 CINTAS PLANAS .................................................................................................... 29
6.6 COMPONENTES OPCIONALES DE BLOQUEO DE AGUA PARA PANTALLAS

METÁLICAS ............................................................................................................ 29
PARTE 7: CHAQUETAS ..................................................................................................... 30
7.1 MATERIAL............................................................................................................... 30
7.2 TIPOS DE CHAQUETA ........................................................................................... 37
7.3 INSPECCIÓN DE LAS IRREGULARIDADES DE LA CHAQUETA ......................... 37

Página
PARTE 8: ENSAMBLE E IDENTIFICACIÓN DEL CABLE.................................................. 38
8.1 ENSAMBLE DE CABLES MULTIPLEX................................................................... 38
8.2 IDENTIFICACIÓN DEL CABLE ............................................................................... 38
PARTE 9: ENSAYOS Y MÉTODOS DE ENSAYO .............................................................. 39
9.1 ENSAYOS................................................................................................................ 39
9.2 FRECUENCIA DE MUESTREO ............................................................................... 40
9.3 MÉTODOS DE ENSAYO EN CONDUCTORES....................................................... 40
9.4 MUESTRAS DE ENSAYO Y ESPECIMENES PARA LOS ENSAYOS

FÍSICOS Y DE ENVEJECIMIENTO ......................................................................... 40
9.5 MEDIDAS DE LAS DIMENSIONES DE LA PANTALLA METÁLICA ...................... 47
9.6 MEDIDAS DEL DIÁMETRO DEL AISLAMIENTO Y DE LA PANTALLA

DE AISLAMIENTO................................................................................................... 48
9.7 ENSAYOS DE LAS CHAQUETAS .......................................................................... 48
9.8 RESISTIVIDAD VOLUMÉTRICA ............................................................................. 49
9.9 ENSAYO DE ADHESIÓN (FACILIDAD DE RETIRAR LA PANTALLA DE

AISLAMIENTO......................................................................................................... 52
9.10 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE CONTRACCIÓN.......................................... 52
9.11 REENSAYOS SOBRE MUESTRAS ........................................................................ 53
9.12 ENSAYOS DE TENSIÓN ......................................................................................... 53
9.13 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE DESCARGA PARCIAL................................ 53
9.14 MÉTODO PARA DETERMINAR LA CONSTANTE DIELÉCTRICA Y LA

RIGIDEZ DIELÉCTRICA DE CAPAS POLIMÉRICAS EXTRUIDAS NO
CONDUCTORAS PARA CONTROL DE ESFUERZOS ........................................... 54
9.15 CONTENIDO DE HUMEDAD ................................................................................... 54
9.16 PLANES DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS DE PRODUCCIÓN ................... 55

Página
PARTE 10: ENSAYOS DE CAÑLIFICACIÓN ..................................................................... 57
10.0 GENERALIDADES .................................................................................................. 57
10.1 ENSAYOS DE CALIFICACIÓN DEL MATERIAL DEL NÚCLEO ............................ 57
10.2 ENSAYO DE CALIFICACIÓN TERMOMECÁNICA - Opcional ............................... 63
10.3 PRUEBAS DE CALIFICACIÓN DEL MATERIAL DE LA CHAQUETA.................... 65
10.4 ENSAYO DE CALIFICACIÓN DE EXTRUSIÓN CV................................................. 66
10.5 OTROS ENSAYOS DE CALIFICACIÓN .................................................................. 68
PARTE 11: ANEXOS........................................................................................................... 71
ANEXO A. NORMAS NEMA, ICEA, IEEE, ASTM Y ANSY ................................................. 71
ANEXO B. SOBRECARGAS DE EMERGENCIA................................................................ 74
ANEXO C. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL DIÁMETRO DEL CABLE........... 75
ANEXO D. PANTALLA ....................................................................................................... 80
ANEXO E. PARÁMETROS DE MANEJO E INSTALACIÓN ............................................... 82
ANEXO F. ENSAYO C.D EN FÁBRICA, OPCIONAL.......................................................... 84
ANEXO G. DISEÑOS DE NEUTROS REDUCIDOS ............................................................ 85
ANEXO H. INFORMACIÓN ADICIONAL SOBRE CONDUCTORES .................................. 89
ANEXO I. COPOLÍMERO ETILENO ALQUENO (EAM)...................................................... 92

CABLES CON NEUTRO CONCÉNTRICO CON

TENSIÓN NOMINAL DE 5 000 V HASTA 46 000 V
0. INTRODUCCIÓN
Para los propósitos de estas norma se han hecho los siguientes cambios editoriales con
respecto a su documento de referencia:
a) En la Norma Técnica Colombiana se establecen los requisitos en el Sistema

Internacional y entre paréntesis sus equivalentes en el sistema libra-pulgada.
b) El punto decimal ha sido reemplazado por coma decimal.
c) En el texto de la norma se incluyen algunas NTC idénticas a las normas ASTM

correspondientes.
PARTE 1: GENERALIDADES
1.1 ALCANCE
Esta norma se aplica a materiales, construcciones y ensayos de cables con neutro concéntrico
aislados, de caucho etileno propileno y polietileno reticulado, con tensión nominal de 5 kV a
46 kV, utilizados para la transmisión y distribución de energía eléctrica.
1.2 INFORMACIÓN GENERAL
Esta norma está distribuida de manera que se puedan seleccionar dos conceptos de diseño,
uno conocido como “LIBRE DE DESCARGA” y el otro como “RESISTENTE A LA DESCARGA”,
y para permitir la selección de los componentes individuales (por ejemplo: conductores, tipo y
espesor del aislamiento, calibres de los neutros concéntricos, chaquetas opcionales, etc.) como
se requiera según las instalaciones específicas y las condiciones de servicio.
Las Partes 2 a 7 tratan los principales componentes de los cables:
Parte 2 – Conductor
Parte 3 – Pantalla del Conductor
Parte 4 – Aislamiento
1
Parte 5 – Pantalla de aislamiento extruida

Parte 6 – Conductor neutro concéntrico
Parte 7 – Chaquetas
Cada una de estas partes designa los materiales, las características de los materiales, las
dimensiones y los ensayos que se hacen al componente en particular y, según sea el caso, al
concepto de diseño.
La Parte 8 trata el ensamble y la identificación de los cables.
La Parte 9 trata los procedimientos de los ensayos aplicables a los materiales componentes y a
los cables terminados.
La Parte 10 trata los procedimientos del ensayo de calificación.
La Parte 11 contiene los anexos de la información pertinente.
En esta norma, las unidades se expresan en el sistema internacional. Los equivalentes

ingleses aproximados se incluyen sólo para fines informativos.
1.3 INFORMACIÓN QUE SE DEBE SUMINISTRAR AL COMPRADOR
Cuando se soliciten ofertas a los fabricantes de cables, el posible comprador debería describir
el cable deseado por referencia a las disposiciones pertinentes de esta Norma. Para ayudar a
evitar mal entendidos y posible uso erróneo de los cables, el comprador también debería
proporcionar la siguiente información:
1.3.1 Características de los sistemas para los cuales se usará el cable
a) Corriente de carga
b) Frecuencia – hercios
c) Tensión normal de operación entre fases o fase a tierra en los circuitos

monofásicos.
d) Cantidad de fases y conductores
e) Corriente de falla y duración
f) Nivel de aislamiento del cable
g) Temperatura mínima a la cual se instalará el cable
h) Descripción de la instalación
1) En conductos subterráneos
2) Enterrados directamente
3) Descripciones distintas de las anteriores
2
i) Condiciones de instalación
1) Temperatura ambiente
2) Cantidad de cables cargados en el banco de ductos o conduit. Si es en

conduit, indicar el tamaño y la clase de conduit (metálico o no metálico),
cantidad de conduits cargados, encerrados o al aire y espacio entre
conduits.
3) Factor de carga
4) Método para unir y conectar el neutro metálico a tierra.
5) Ubicación húmeda o seca.
6) Resistividad térmica (rho) del suelo, concreto y/o relleno térmico
1.3.2 Cantidades y descripción de los Cables
a) Cantidad total de m (pies), incluyendo las longitudes para ensayo y las longitudes
específicas, si se requieren.
b) Tipo de cable. Se describe un conductor individual, tres conductores paralelos,

tres conductores trenzados, etc.
c) Tensión nominal del circuito, fase a fase.
d) Tipo de conductor – cobre o aluminio, cableado con o sin relleno, sólido.
e) Calibre de los conductores – AWG o mils circulares. Si las condiciones requieren

algo distinto del cableado normal, se debe incluir una descripción completa.
f) Tipo de aislamiento.
g) Espesor del aislamiento en mm (mils).
h) Calibre del neutro.
i) Tipo de chaqueta
j) Diámetro exterior máximo permitido en mm (pulgadas). Cuando el espacio de los

conductos no es limitado, es deseable no restringir el diámetro exterior.
k) Método para identificación del cable.
3
1.4 DEFINICIONES Y SIMBOLOS
Longitud activa: Longitud de cable cubierto por la pantalla de aislamiento y las pantalla
metálica.
Aglomerado: Un área discernible de constituyentes del compuesto en un aislamiento

basado en etileno propileno, por lo general opaco y frágil.
Ambar Un área localizada en el área circundante del aislamiento de polietileno

reticulado (XLPE o TRXLPE) de color distinto (de amarillo brillante a
rojo oscuro), por la cual pasa la luz y no siempre es fácil retirar del lado
aislante. No se incluyen nubes, remolinos o patrones de flujo
normalmente asociados con el proceso de extrusión.
AWG: American Wire Gauge (Galga Americana para alambres)
BIL: Nivel básico de aislamiento.
Arborescencia de Una arborescencia que se origina en el aislamiento (usualmente por la

agua tipo corbatín presencia de un contaminante u otra imperfección) y se desarrolla en
(Bowtie Water Tree): forma radial hacia la pantalla del aislamiento y la pantalla del
conductor.
Núcleo del cable: La porción del cable que incluye el conductor, la pantalla del conductor,
el aislamiento y la pantalla de aislamiento.
Núcleo del cable - Una longitud continua de núcleo de cable con un calibre de conductor,
Longitud extruida: un compuesto de la pantalla del conductor, un compuesto del
aislamiento y su espesor y un compuesto de la pantalla de aislamiento.
Informe certificado de Un informe que contiene los resultados de los ensayos de calificación,
ensayo en el cual se declara que el cable despachado a un cliente cumple los
requisitos concernientes de esta Norma.
Contaminante: Cualquier material sólido o líquido, el cual no se pretende que sea un

ingrediente.
Constante dieléctrica: Capacidad inductiva específica.
Diseño de cable libre Un cable diseñado para eliminar la descarga eléctrica en el aislamiento
de descarga: a tensiones normales de operación.
Diseño de cable
Un diseño de cable capaz de soportar la descarga eléctrica.
Resistente a la
descarga:
Factor de disipación: La cotangente del ángulo de la fase dieléctrica de un material
dieléctrico, o la tangente del ángulo de pérdida dieléctrica. Con
frecuencia se designa como tan d.
Compuesto aislante Una mezcla de resina con base de etileno propileno e ingredientes
EPR: seleccionados.
Aislamiento de
Contiene 10 % o más de rellenos minerales, por peso.
polietileno reticulado
con relleno
Continúa . . .
4
(Continuación)
Gel: Un área discernible de constituyentes del compuesto de aislamiento

con base de etileno propileno, la cual es gelatinosa, no se puede retirar
fácilmente del aislamiento y es traslúcida generalmente.
Compuesto con alta Un compuesto extruido, el cual se usa en la pantalla del conductor y
constante dieléctrica: tiene una constante dieléctrica típica entre 8 y 200.
Longitud de chaqueta Un cable con una chaqueta la cual es aplicada en forma continua con
extruida: un compuesto y un espesor de chaqueta.
kcmil: Miles de milésimas circulares (antes MCM)
Lote (Cable) La cantidad de cable que requiere un ensayo.
Lote (Material) La cantidad de material que se usa para fabricar el cable y se produce
en el mismo sitio, en las mismas condiciones de fabricación y durante
el mismo período.
Una longitud continua de cable en un carrete al final de una línea de extrusión.
Longitud patrón:
Temperaturas máximas del
conductor:
Operación normal: La mayor temperatura del conductor, permitida en cualquier parte del
cable, en condiciones de carga normal de operación.
Sobrecarga de La mayor temperatura del conductor, permitida en cualquier parte del

emergencia: cable durante sobrecargas de emergencia de duración especificada,
magnitud, y frecuencia de aplicación.
Cortocircuito: La mayor temperatura del conductor, permitida en cualquier parte del cable
durante una falla del circuito, de duración y magnitud especificadas.
Nivel de descarga La máxima transferencia de carga aparente, continua o repetitiva,

parcial: medida en picoculombios, la cual se presenta a la tensión de ensayo.
pC: Picoculombios
Temperatura Temperatura del aire de 25 ºC ± 5 ºC

Ambiente (TA)
Longitud para Una longitud completa de cable, el cual ha pasado todos los requisitos
despacho: del ensayo. Se puede cortar o no, en longitudes menores antes de
suministrarlo al cliente usuario final.
Carrete despachado: Un carrete completo de cable despachado al cliente usuario final.
Translúcido: Un área localizada en un aislamiento de polietileno reticulado (XLPE o

TRXLPE) disímil del aislamiento circundante a través del cual pasa la
luz y que no se puede retirar fácilmente del lado de aislamiento. Esta
especificación no contiene requisitos para los translúcidos.
Continúa . . .
5
(Final)
Aislamiento XLPE Un compuesto del aislamiento de polietileno reticulado (TRXLPE), para

retardante de retardar arborecencias: contiene un aditivo, un polímero modificado o
arborescencias un relleno, con lo cual se retarda la arborescencia en el compuesto.
Polietileno reticulado Contiene menos de 10 % de relleno mineral, por peso.

sin relleno
V: Tensión fase a fase.
Vg: Tensión de fase a tierra
Arborescencia de arborescencia que se origina en la pantalla del conductor o en la

agua abierta (Vented pantalla de aislamiento.
Water Tree):
Vacío: Cualquier cavidad de un compuesto, bien sea dentro o en interfaz con

otra capa extruida.
Arborescencia de Microcanales en el aislamiento, los cuales se desarrollan en presencia
agua (Water Tree) de humedad, por tensión o por cualquier catalizador; por ejemplo: un
contaminante, una protuberancia, carga en un espacio o iones.
Aislamiento XLPE Aislamiento de polietileno reticulado
PARTE 2: CONDUCTOR
2.0 GENERALIDADES
Los conductores deben cumplir con los requisitos de las respectivas normas ASTM y NTC,
referenciadas en esta Norma, excepto la resistencia, la cual se determinará del área de la
sección transversal, como se indica en el numeral 2.4 y los diámetros de acuerdo con el
numeral 2.5.
Los requisitos de una norma ASTM o NTC, a la cual se haga referencia, deben determinarse
de acuerdo con el procedimiento o método designado en la norma ASTM o NTC, excepto que
se especifique de otra forma en esta Norma.
En el Anexo H se encuentra la siguiente información técnica sobre conductores típicos:
a) Diámetros aproximados de los alambres individuales en los conductores

cableados.
b) Peso aproximado del conductor.
2.1 PROPIEDADES FÍSICAS Y ELÉCTRICAS
Los conductores que se usen en el cable deben ser de cobre, de acuerdo con el numeral 2.1.1,
o de aluminio, de acuerdo con el numeral 2.1.2, como corresponda, excepto por lo anotado en
6
el numeral 2.0. Los conductores deben ser sólidos o cableados. La capa exterior de un
conductor de cobre cableado puede estar recubierta para poder retirar la capa polimérica
adyacente. No debe haber humedad en los conductores cableados, como se especifica en el
numeral 9.15.
2.1.1 Conductores de cobre
1) NTC 359 Alambre de cobre blando o recocido. (ASTM B 3).
2) ASTM B 5 para cobre grado eléctrico.
3) NTC 307 Conductores de cobre duro, semiduro o blando, cableado concéntrico

(ASTM B 8).
4) NTC 1781 Alambre de cobre blando o recocido estañado para usos eléctricos
(ASTM B 33).
5) NTC 2187 Conductores de cobre redondos cableado concéntrico compactados

(ASTM B 496).
6) ASTM B 784 para conductores de cobre cableado concéntrico de paso modificado
7) ASTM B 785 para conductores de cobre cableado concéntrico compactado

redondo de paso modificado
8) ASTM B 787 para conductores de cobre con cableado combinado paso único
9) ASTM B 835 para conductores de cobre cableado compactado redondo con un

solo alambre de entrada.
2.1.2 Conductores de aluminio
1) NTC 308 para conductores de aluminio 1350 cableado Clase A, B, C, ó D.

(ASTM B 231).
2) NTC 360 para aluminio grado eléctrico 1350-H19. (ASTM B 230).
3) NTC 1743 para alambrón de aluminio 1350 grado eléctrico. (ASTM B 233).
4) NTC 1760 para aluminio 1350 grado eléctrico, suave y temples intermedios.
(ASTM B 609).
5) NTC 4334 para conductores de aluminio 1350 redondos cableado compactado.

(ASTM B 400).
6) ASTM B 786 para conductores de aluminio 1350 con cableado combinado paso
único.
7) ASTM B 800 para aleaciones de aluminio serie 8000, suaves y temples

intermedios.
8) ASTM B 801 para conductores de alambre de aleaciones de aluminio serie 8000,

compactos, redondos, comprimidos y cableado concéntrico, Clase A, B, C y D.
7
9) ASTM B 836 para conductores compactados de aluminio con un solo alambre de

entrada.
2.2 BLOQUEO OPCIONAL PARA CONDUCTORES CABLEADOS
Con la aprobación del comprador, se puede incorporar un bloqueador, diseñado para impedir la
penetración longitudinal de agua, en los intersticios del conductor cableado. Se debe
determinar la compatibilidad con la pantalla del conductor de acuerdo con la norma ICEA
Publicación T-32-645. La resistencia a la penetración longitudinal de agua se debe determinar
de acuerdo con la norma ICEA Publicación T-31-610 y debe cumplir un requisito mínimo de 5 psig.
2.3 UNIDADES DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR
El calibre del conductor se debe expresar por área de sección transversal, en miles de mils
circulares (kcmil). Los equivalentes AWG para calibres pequeños se encuentran en la Tabla 2-4.
El equivalente métrico de todos los calibres se encuentra en la Tabla 2-4 (Métrico).
2.4 RESISTENCIA CD DE LOS CONDUCTORES POR UNIDAD DE LONGITUD
La resistencia c.d. por unidad de longitud de cada conductor de cable terminado, producido o
despachado, no debe superar el valor determinado de acuerdo con el esquema de resistencias
máximas especificado en la Tabla 2-2, cuando se usan los valores nominales adecuados
especificados en la Tabla 2-3. Se debe determinar la resistencia c.d. de acuerdo con los
numerales 2.4.1 ó 2.4.2.
Cuando la capa exterior de un conductor de cobre cableado está recubierta, la resistencia

resultante de la corriente directa del conductor no debe superar el valor especificado para un
conductor del mismo calibre sin recubrimiento.
Cuando se toma una muestra de un cable conductor múltiple, la resistencia debe cumplir con el
valor máximo de resistencia adecuado para un cable monoconductor.
2.4.1 Medida directa de la resistencia c.d. por unidad de longitud
Se debe determinar la resistencia c.d. por unidad de longitud, de acuerdo con las medidas de
resistencia c.d., tomadas como se indica en el numeral 9.3.1, con una exactitud de 2 % o
mejor. Si se toman las medidas a una temperatura distinta de 25 ºC, el valor medido se debe
convertir a una resistencia a 25 ºC, de cualquiera de las siguientes maneras:
1) Con el factor multiplicador adecuado, obtenido en la norma ICEA T-27-581/NEMA

WC-53.
2) Con un factor multiplicador calculado utilizando la respectiva fórmula de la norma

ICEA T-27-581/NEMA WC-53.
Si es necesario verificar la medida de la resistencia en corriente directa tomada sobre la

longitud total de un cable terminado, se debe cortar una muestra de al menos 0,3 m (1 pie) de
longitud y se debe medir la resistencia de corriente directa de cada conductor con un puente
tipo Kelvin o un potenciómetro.
8
2.4.2 Cálculo de la resistencia por unidad de longitud
La resistencia c.d. por unidad de longitud a 25 ºC debe calcularse con la siguiente fórmula:
R = K ρ A
en donde
R = resistencia del conductor en O/1000 ft.
K = factor de incremento de peso, como se indica en la Tabla 2-1
? = resistividad volumétrica en O·cmil/ft., determinada de acuerdo con la NTC 469

(ASTM B193), con cables redondos.
A = área transversal del conductor en kcmil, determinada de acuerdo con el numeral 9.3.2.
Cuando la resistividad volumétrica se expresa en nanoohm metro (nO·m) y el área se expresa

en milímetros cuadrados (mm2) la resistencia se expresa en miliohmios por metro (mO/m).
2.5 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR
El diámetro del conductor debe medirse de acuerdo con el numeral 9.3.3. El diámetro no debe
diferir más de ± 2 % de los valores nominales indicados en la Tabla 2-4
Tabla 2-1. Factores de incremento de peso*
Tipo de conductor/calibre Factor de peso (K)

Sólido
Todos los calibres 1
Cableado concéntrico, clase A,B, C y D
2
8 AWG – 2 000 kcmil (8,37 – 1 013 mm ) 1,02
2
>2 000 – 3 000 kcmil (>1 013 – 1 520 mm ) 1,03
Cableado combinado paso único
Todos los calibres 1,02
Cableado concéntrico aluminio series 8000
Todos los calibres 1,02
* De acuerdo con el método especificado bien sea en las NTC 307 (ASTM B 8), NTC 308 (ASTM B 231),
NTC 2187 (ASTM B 496), ASTM B 786, ASTM B 787 ó ASTM B 801, como corresponda.
Tabla 2-2. Esquema para establecer la resistencia máxima en corriente directa por unidad de longitud de los
conductores de cable terminado, relacionados en la Tabla 2-4
Tipo de cable Máxima resistencia c.d.

a
Cables monoconductores Valores de la Tabla 2-3 más 2 %
Cables paralelos planos (Rmáx = R x 1,02)
a
Valores de la Tabla 2-3 más 2 % más un 2 %
adicional para conductores de una capa
Ensamble de cables monopolares trenzados
(Rmáx = R x 1,02 x 1,02)
a
Para conductores cableados o de calibres no relacionados en la Tabla 2-3 la resistencia
nominal en corriente directa por unidad de longitud de un cable conductor terminado debe
calcularse de acuerdo con los factores indicados en la Tabla 2-5 y con la siguiente fórmula:
9
ƒ
R = x 10 − 3
A
en donde
R = resistencia del conductor en O/1 000 ft.
f = factor tomado de la Tabla 2-5
A = área transversal del conductor en kcmil.
Ver la determinación del área de sección transversal en el numeral 9.3.2
Tabla 2-3 Resistencia nominal en corriente directa en ohmios por 1000 pies a 25 ºC de conductores
sólidos y cableado concéntrico
Sólido Cableado concéntrico*

Calibre del Aluminio Cobre Aluminio Cobre
conductor
Sin Con
AWG o
Sin Con Clase recubrimiento recubrimiento
Kcmil
recubrimiento recubrimiento B,C,D Clase Clase Clase Clase
B, C, D B C D
8 1,05 0,640 0,659 1,07 0,652 0,678 0,678 0,680
7 0,833 0,508 0,522 0,851 0,519 0,538 0,538 0,538
6 0,661 0,403 0,414 0,675 0,411 0,427 0,427 0,427
5 0,524 0,319 0,329 0,534 0,325 0,338 0,339 0,339
4 0,415 0,253 0,261 0,424 0,258 0,269 0,269 0,269
3 0,329 0,201 0,207 0,334 0,205 0,213 0,213 0,213
2 0,261 0,159 0,164 0,265 0,162 0,169 0,169 0,169
1 0,207 0,126 0,130 0,211 0,129 0,134 0,134 0,134
1/0 0,164 0,100 0,102 0,168 0,102 0,106 0,106 0,106
2/0 0,130 0,079 4 0,081 3 0,133 0,081 0 0,084 2 0,0842 0,084 2
3/0 0,103 0,063 0 0,064 5 0,105 0,064 2 0,066 7 0,066 9 0,066 9
4/0 0,081 9 0,050 0 0,051 1 0,083 6 0,051 0 0,052 4 0,053 0 0,053 0
250 0,069 4 ... ... 0,070 7 0,043 1 0,044 8 0,044 8 0,044 8
300 0,057 8 ... ... 0,059 0 0,036 0 0,037 4 0,037 4 0,037 4
350 0,049 5 ... ... 0,050 5 0,030 8 0,032 0 0,032 0 0,032 0
400 0,043 3 ... ... 0,044 2 0,026 9 0,027 7 0,028 0 0,028 0
450 0,038 5 ... ... 0,039 3 0,024 0 0,024 6 0,024 9 0,024 9
500 0,034 7 ... ... 0,035 4 0,021 6 0,022 2 0,022 4 0,022 4
550 ... ... ... 0,032 1 0,019 6 0,020 4 0,020 4 0,020 4
600 ... ... ... 0,029 5 0,018 0 0,018 7 0,018 7 0,018 7
650 ... ... ... 0,027 2 0,016 6 0,017 1 0,017 2 0,017 3
700 ... ... ... 0,025 3 0,015 4 0,015 9 0,016 0 0,016 0
750 ... ... ... 0,023 6 0,014 4 0,014 8 0,014 9 0,015 0
800 ... ... ... 0,022 1 0,013 5 0,013 9 0,014 0 0,014 0
900 ... ... ... 0,019 6 0,012 0 0,012 3 0,012 6 0,012 6
1 000 ... ... ... 0,017 7 0,010 8 0,011 1 0,011 1 0,011 2
1 100 ... ... ... 0,016 1 0,009 81 0,010 1 0,010 2 0,010 2
1 200 ... ... ... 0,014 7 0,008 99 0,009 25 0,009 34 0,009 34
1 250 ... ... ... 0,014 1 0,008 63 0,008 88 0,008 97 0,008 97
1 300 ... ... ... 0,013 6 0,008 30 0,008 54 0,008 61 0,008 62
1 400 ... ... ... 0,012 6 0,007 71 0,007 93 0,007 93 0,008 01
1 500 ... ... ... 0,011 8 0,007 19 0,007 40 0,007 40 0,007 47
1 600 ... ... ... 0,011 1 0,006 74 0,006 94 0,007 00 0,007 00
1 700 ... ... ... 0,010 4 0,006 34 0,006 53 0,006 59 0,006 59
1 750 ... ... ... 0,010 1 0,006 16 0,006 34 0,006 40 0,006 40
1 800 ... ... ... 0,009 82 0,005 99 0,006 16 0,006 16 0,006 22
1 900 ... ... ... 0,009 31 0,005 68 0,005 84 0,005 84 0,005 89
2 000 ... ... ... 0,008 85 0,005 39 0,005 55 0,005 55 0,005 60
2 500 ... ... ... 0,007 15 0,004 36 0,004 48 ... ...
3 000 ... ... ... 0,005 96 0,003 63 0,003 74 ... ...
* El cableado concéntrico incluye conductores comprimidos y compactos
10
Tabla 2-3. (Métrica) Resistencia nominal en corriente directa en miliohmios por metro
a 25 ºC de conductores sólidos y cableado concéntrico
Calibre del Sólido Cableado concéntrico*

conductor Aluminio Cobre Aluminio Cobre
Sin Con
AWG Sin Con recubri- recubrimiento
Clase
o recubri- recubri- miento
mm² B,C,D
Kcmil miento miento Clase Clase Clase Clase
B, C, D B C D
8 8,37 3,44 2,10 2,16 3,51 2,14 2,22 2,22 2,23
7 10,6 2,73 1,67 1,71 2,79 1,70 1,76 1,76 1,76
6 13,3 2,17 1,32 1,36 2,21 1,35 1,40 1,40 1,40
5 16,8 1,72 1,05 1,08 1,75 1,07 1,11 1,11 1,11
4 21,1 1,36 0,830 0,856 1,39 0,846 0,882 0,882 0,882
3 26,7 1,08 0,659 0,679 1,10 0,672 0,699 0,699 0,699
2 33,6 0,856 0,522 0,538 0,872 0,531 0,554 0,554 0,554
1 42,4 0,679 0,413 0,426 0,692 0,423 0,440 0,440 0,440
1/0 53,5 0,538 0,328 0,335 0,551 0,335 0,348 0,348 0,348
2/0 67,4 0,426 0,260 0,267 0,436 0,266 0,276 0,276 0,276
3/0 85,0 0,338 0,207 0,212 0,344 0,211 0,219 0,219 0,219
4/0 107 0,269 0,164 0,168 0,274 0,167 0,172 0,174 0,174
250 127 0,228 ... ... 0,232 0,141 0,147 0,147 0,147
300 152 0,190 ... ... 0,194 0,118 0,123 0,123 0,123
350 177 0,162 ... ... 0,166 0,101 0,105 0,105 0,105
400 203 0,142 ... ... 0,145 0,088 2 0,090 9 0,091 8 0,091 8
450 228 0,126 ... ... 0,129 0,078 7 0,080 7 0,081 7 0,081 7
500 253 0,114 ... ... 0,116 0,070 8 0,072 8 0,073 5 0,073 5
550 279 ... ... ... 0,105 0,064 3 0,068 9 0,066 9 0,066 9
600 304 ... ... ... 0,096 8 0,059 0 0,061 3 0,061 3 0,061 3
650 329 ... ... ... 0,089 2 0,054 4 0,056 1 0,056 4 0,056 7
700 355 ... ... ... 0,083 0 0,050 5 0,052 2 0,052 5 0,052 5
750 380 ... ... ... 0,077 4 0,047 2 0,048 5 0,048 9 0,049 2
800 405 ... ... ... 0,072 5 0,044 3 0,045 6 0,045 9 0,045 9
900 456 ... ... ... 0,064 3 0,039 4 0,040 3 0,041 3 0,041 3
1 000 507 ... ... ... 0,058 1 0,035 4 0,036 4 0,036 4 0,036 7
1 100 557 ... ... ... 0,052 8 0,032 2 0,033 1 0,033 5 0,033 5
1 200 608 ... ... ... 0,048 2 0,029 5 0,030 3 0,030 6 0,030 6
1 250 633 ... ... ... 0,046 2 0,028 3 0,029 1 0,029 4 0,029 4
1 300 659 ... ... ... 0,044 6 0,027 2 0,028 0 0,028 2 0,028 3
1 400 709 ... ... ... 0,041 3 0,025 3 0,026 0 0,026 0 0,026 3
1 500 760 ... ... ... 0,038 7 0,023 6 0,024 3 0,024 3 0,024 5
1 600 811 ... ... ... 0,036 4 0,022 1 0,022 8 0,023 0 0,023 0
1 700 861 ... ... ... 0,034 1 0,020 8 0,021 4 0,021 6 0,021 6
1 750 887 ... ... ... 0,033 1 0,020 2 0,020 8 0,021 0 0,021 0
1 800 912 ... ... ... 0,032 2 0,019 6 0,020 2 0,020 2 0,020 4
1 900 963 ... ... ... 0,030 5 0,018 6 0,019 2 0,019 2 0,019 3
2 000 1 013 ... ... ... 0,029 0 0,017 7 0,018 2 0,018 2 0,018 4
2 500 1 266 ... ... ... 0,023 5 0,014 3 0,014 7 ... ...
3 000 1 520 ... ... ... 0,019 5 0,011 9 0,012 3 ... ...
* El cableado concéntrico incluye conductores comprimidos y compactos.
11
Tabla 2-4. Diámetros nominales de conductores de cobre y aluminio
Calibre del
Diámetros nominales (pulgadas)
conductor
Cableado concéntrico Paso Paso
AWG Kcmil Sólido Compac- Compri- Clase Clase Clase único único
tado* mido B** C D combinado comprimido
8 16,51 0,1285 0,134 0,141 0,146 0,148 0,148 0,143 ...
7 20,82 0,1443 ... 0,158 0,164 0,166 0,166 0,160 ...
6 26,24 0,1620 0,169 0,178 0,184 0,186 0,186 0,179 ...
5 33,09 0,1819 ... 0,200 0,206 0,208 0,208 0,202 ...
4 41,74 0,2043 0,213 0,225 0,232 0,234 0,235 0,226 ...
3 52,62 0,2294 0,238 0,252 0,260 0,263 0,264 0,254 ...
2 66,36 0,2576 0,268 0,283 0,292 0,296 0,297 0,286 ...
1 83,69 0,2893 0,299 0,322 0,332 0,333 0,333 0,321 0,313
1/0 105,6 0,3249 0,336 0,362 0,373 0,374 0,374 0,360 0,352
2/0 133,1 0,3648 0,376 0,406 0,419 0,420 0,420 0,404 0,395
3/0 167,8 0,4096 0,423 0,456 0,470 0,471 0,472 0,454 0,443
4/0 211,6 0,4600 0,475 0,512 0,528 0,529 0,530 0,510 0,498
250 0,5000 0,520 0,558 0,575 0,576 0,576 0,554 0,542
300 0,5477 0,570 0,611 0,630 0,631 0,631 0,607 0,594
350 0,5916 0,616 0,661 0,681 0,681 0,682 0,656 0,641
400 0,6325 0,659 0,706 0,728 0,729 0,729 0,701 0,685
450 0,6708 0,700 0,749 0,772 0,773 0,773 0,744 0,727
500 0,7071 0,736 0,789 0,813 0,814 0,815 0,784 0,766
550 ... 0,775 0,829 0,855 0,855 0,855 ... 0,804
600 ... 0,813 0,866 0,893 0,893 0,893 ... 0,840
650 ... 0,845 0,901 0,929 0,930 0,930 ... 0,874
700 ... 0,877 0,935 0,964 0,965 0,965 ... 0,907
750 ... 0,908 0,968 0,998 0,999 0,998 ... 0,939
800 ... 0,938 1,000 1,031 1,032 1,032 ... 0,969
900 ... 0,999 1,061 1,094 1,093 1,095 ... 1,028
1 000 ... 1,060 1,117 1,152 1,153 1,153 ... 1,084
1 100 ... ... 1,173 1,209 1,210 1,211 ... 1,137
1 200 ... ... 1,225 1,263 1,264 1,264 ... 1,187
1 250 ... ... 1,251 1,289 1,290 1,290 ... 1,212
1 300 ... ... 1,276 1,315 1,316 1,316 ... 1,236
1 400 ... ... 1,323 1,364 1,365 1,365 ... 1,282
1 500 ... ... 1,370 1,412 1,413 1,413 ... 1,327
1 600 ... ... 1,415 1,459 1,460 1,460 ... 1,371
1 700 ... ... 1,459 1,504 1,504 1,504 ... 1,413
1 750 ... ... 1,480 1,526 1,527 1,527 ... 1,434
1 800 ... ... 1,502 1,548 1,548 1,549 ... 1,454
1 900 ... ... 1,542 1,590 1,590 1,591 ... 1,494
2 000 ... ... 1,583 1,632 1,632 1,632 ... 1,533
2 500 ... ... 1,769 1,824 1,824 1,824 ... ...
3 000 ... ... 1,938 1,998 1,999 1,999 ... ...
* Los diámetros presentados son para redondo compactado, concéntrico compactado modificado y compactado
con un solo alambre de entrada.
** Los diámetros presentados son para redondo concéntrico y concéntrico modificado.
12
Tabla 2-4. (Métrica) Diámetros nominales de conductores de cobre y aluminio
Calibre del
Diámetros nominales (mm)
conductor
AWG Cableado concéntrico Paso Paso
o mm² Sólido Compac- Compri- Clase único único
Clase C Clase D
Kcmil tado* mido B** combinado comprimido
8 8,37 3,26 3,40 3,58 3,71 3,76 3,76 3,63 ...
7 10,6 3,67 ... 4,01 4,17 4,22 4,22 4,06 ...
6 13,3 4,11 4,29 4,52 4,67 4,72 4,72 4,55 ...
5 16,8 4,62 ... 5,08 5,23 5,28 5,31 5,13 ...
4 21,1 5,19 5,41 5,72 5,89 5,94 5,97 5,74 ...
3 26,7 5,83 6,05 6,40 6,60 6,68 6,71 6,45 ...
2 33,6 6,54 6,81 7,19 7,42 7,52 7,54 7,26 ...
1 42,4 7,35 7,59 8,18 8,43 8,46 8,46 8,15 7,95
1/0 53,5 8,25 8,53 9,19 9,47 9,50 9,50 9,14 8,94
2/0 67,4 9,27 9,55 10,3 10,6 10,7 10,7 10,3 10,0
3/0 85,0 10,4 10,7 11,6 11,9 12,0 12,0 ... 11,3
4/0 107 11,7 12,1 13,0 13,4 13,4 13,5 ... 12,6
250 127 12,7 13,2 14,2 14,6 14,6 14,6 ... 13,8
300 152 13,9 14,5 15,5 16,0 16,0 16,0 ... 15,1
350 177 15,0 15,6 16,8 17,3 17,3 17,3 ... 16,3
400 203 16,1 16,7 17,9 18,5 18,5 18,5 ... 17,4
450 228 17,0 17,8 19,0 19,6 19,6 19,6 ... 18,5
500 253 18,0 18,7 20,0 20,7 20,7 20,7 ... 19,5
550 279 ... 19,7 21,1 21,7 21,7 21,7 ... 20,4
600 304 ... 20,7 22,0 22,7 22,7 22,7 ... 21,3
650 329 ... 21,5 22,9 23,6 23,6 23,6 ... 22,2
700 355 ... 22,3 23,7 24,5 24,5 24,5 ... 23,0
750 380 ... 23,1 24,6 25,3 25,4 25,3 ... 23,9
800 405 ... 23,8 25,4 26,2 26,2 26,2 ... 24,6
900 456 ... 25,4 26,9 27,8 27,8 27,8 ... 26,1
1 000 507 ... 26,9 28,4 29,3 29,3 29,3 ... 27,5
1 100 557 ... ... 29,8 30,7 30,7 30,8 ... 28,9
1 200 608 ... ... 31,1 32,1 32,1 32,1 ... 30,1
1 250 633 ... ... 31,8 32,7 32,8 32,8 ... 30,8
1 300 659 ... ... 32,4 33,4 33,4 33,4 ... 31,4
1 400 709 ... ... 33,6 34,6 34,7 34,7 ... 32,6
1 500 760 ... ... 34,8 35,9 35,9 35,9 ... 33,7
1 600 811 ... ... 35,9 37,1 37,1 37,1 ... 34,8
1 700 861 ... ... 37,1 38,2 38,2 38,2 ... 25,9
1 750 887 ... ... 37,6 38,8 38,8 38,8 ... 36,4
1 800 912 ... ... 38,2 39,3 39,3 39,3 ... 36,9
1 900 963 ... ... 39,2 40,4 40,4 40,4 ... 37,9
2 000 1 013 ... ... 40,2 41,5 41,5 41,5 ... 38,9
2 500 1 266 ... ... 44,9 46,3 46,3 46,3 ... ...
3 000 1 520 ... ... 49,2 50,7 50,8 50,8 ... ...
* Los diámetros presentados son para redondo compactado, concéntrico compactado modificado y compactado
con un solo alambre de entrada.
** Los diámetros presentados son para redondo concéntrico y concéntrico modificado.
13
†
Tabla 2-5*. Factores para determinar la resistencia nominal de conductores
cableados por 1000 pies a 25 ºC
Diámetro de alambres de cobre individuales con

Todos los calibres
recubrimiento, en pulgadas, para conductores cableados
Calibre del conductor Menos de Menos de Menos de Menos de
Cobre sin 0,460 a
0,290 a 0,103 a 0,0201 a 0,0111 a
Aluminio recu- 0,290
0,103, 0,0201 0,0111 0,0010
brimiento inclusive
inclusive inclusive inclusive inclusive
Cableado concéntrico
8,37 mm²- 1013 mm² 17692 10786 11045 11102 11217 11456 11580
(8 AWG - 2000 Kcmil)
>1013 mm² - 1520 mm² 17865 10892 11153 11211 11327 11568 11694
(>2000 Kcmi-3000 Kcmil)
Conductividad utilizada
para los factores
anteriores, porcentaje 61 100 97,66 97,16 96,16 94,16 93,15
Los factores indicados en la Tabla 2-5 deben basarse en lo siguiente:
A. Resistividad
1. Una resistividad volumétrica de 10,575 O·cmil/pie (100 % de conductividad) a 25 ºC para cobre sin
recubrimiento (desnudo).
2. Una resistividad volumétrica a 25 ºC convertido de los valores a 20 ºC especificados en la NTC 1781 (ASTM B 33)
para cobre estañado.
3. Una resistividad volumétrica de 17,345 O·cmil/ft (61,0 % de conductividad) a 25 ºC para aluminio
B. Aumento de la resistividad debido al cableado

1. El valor de K (factor de incremento de peso) indicado en la Tabla 2-1
† Véase la Tabla 2-2 para el uso de factores.
PARTE 3: PANTALLA DEL CONDUCTOR (CAPA DE CONTROL DE ESFUERZO)
3.1 MATERIAL
El conductor debe estar recubierto con una pantalla de material conductor termoestable y
extruido. El material extruido debe ser semiconductor o no conductor cuando se trate de
aislamiento de caucho etileno propileno (EPR) y semiconductor únicamente para aislamiento
de polietileno reticulado (XLPE o TRXLPE). La pantalla extruida debe ser compatible con todos
los materiales componentes del cable con los cuales está en contacto. La temperatura de
operación permitida para la pantalla del conductor debe ser igual o superior a la del
aislamiento. La pantalla del conductor debe ser fácilmente removible y la superficie exterior de
la pantalla extruida debe estar firmemente ligada al aislamiento que lo recubre.
Se podrá usar una cinta semiconductora entre el conductor y la pantalla extruida. La cinta, si se
usa, no se debe considerar parte del espesor de la pantalla extruida.
3.2 ESPESOR DE LA PANTALLA EXTRUIDA
(Véase el numeral 9.4.2). El espesor de la pantalla extruida del conductor debe ser el siguiente:
14
Tabla 3-1. Espesor de la pantalla extruída del conductor
Calibre del conductor Espesor de la pantalla extruida

mm²
mm mils
(AWG o Kcmil)
8,37 - 107
0,30 12
(8 -4/0)
107 - 279
0,41 16
(212 - 550)
279 - 507
0,51 20
(551 - 1 000)
507 y mayor
0,61 24
(1 001 y mayor)
3.2.1 Espesor reducido de la pantalla extruída
En los conductores redondos compactados y sólidos, con una excentricidad de diámetro

inferior o igual a 0,051 mm (2 mils), medido antes de aplicar la pantalla extruida, el espesor de
la pantalla extruida puede ser el 50 % de los valores indicados en la Tabla 3-1, por acuerdo
previo entre el fabricante y el comprador. Las protrusiones e irregularidades en la pantalla del
conductor no deben exceder el 50 % del espesor mínimo de la pantalla en un punto. Todos los
demás requisitos permanecen sin cambio. La excentricidad en el diámetro se define como el
diámetro máximo menos el diámetro mínimo de una sección transversal dada.
3.3 PROTRUSIONES E IRREGULARIDADES
(Véase el numeral 9.4.13), La superficie de contacto entre la pantalla extruida del conductor y
el aislamiento debe ser cilíndrica y debe estar libre de protrusiones e irregularidades que
penetren más de 0,127 mm (5 mils) en el aislamiento y 0,18 mm (7 mils) en la pantalla extruida
del conductor.
3.4 VACÍOS
(Véase el numeral 9.4.13). No deben haber vacíos superiores a 0,076 mm (3 mils) entre la
pantalla extruida del conductor y la interfaz del aislamiento.
3.5 REQUISITOS FÍSICOS
El material reticulado destinado para extruir como una pantalla del conductor debe cumplir los
siguientes requisitos:
Tabla 3-2. Requisitos de la pantalla extruida del conductor
Requisitos físicos Pantalla del conductor extruida

Elongación después del ensayo en horno con circulación
de aire durante 168 h a 121° C ± 1° C (para aislamientos
clasificados para 90° C), o 100
A 136 °C ± 1 (para aislamientos clasificados para 105 °C)
porcentaje mínimo
Temperatura de fragilidad no mayor de, °C - 25
15
3.6 REQUISITOS ELÉCTRICOS
3.6.1 Material semiconductor extruido
(Véase el numeral 9.8.1). La resistividad volumétrica de la pantalla semiconductora extruida, no

debe superar 1000 ohmios-metro a la temperatura máxima de operación normal y a la
temperatura de operación de emergencia.
3.6.2 Material no conductor extruido (Sólo para aislamiento EPR)
El material no conductor extruido de la pantalla debe resistir un ensayo de chispa de 2,0 kV

c.d., con la frecuencia de ensayo indicada en la Tabla 9-5 y debe cumplir los siguientes
requisitos a temperatura ambiente, a la temperatura máxima de operación y a la temperatura
de operación de emergencia.
Rango, constante dieléctrica 8 – 200
Tensión no disruptiva c.a, 1500______

60 Hz, voltios por mil, mínimo constante dieléctrica
3.6.3 Cinta semiconductora
Si se usa cinta semiconductora en el conductor, la resistencia máxima c.d. de la cinta a

temperatura ambiente será de 10 000 ohmios por unidad cuadrada, cuando se determina de
acuerdo con la norma ASTM D 4496.
3.7 ENSAYO DE EBULLICIÓN (WAFER BOIL)
(Véase el numeral 9.4.12). La pantalla del conductor extruida debe estar efectivamente
reticulada.
PARTE 4: AISLAMIENTO
4.1 MATERIAL
Se debe usar uno de los siguientes materiales para el aislamiento, los cuales deben cumplir los
requisitos dimensionales, eléctricos y físicos especificados en esta sección:
• Polietileno reticulado, con relleno o sin relleno (XLPE).
• Polietileno reticulado retardante a las arborescencias, con relleno o sin relleno

(TRXLPE).
• Caucho de etileno propileno (EPR)
Un aislamiento de polietileno reticulado con relleno (XLPE o TRXLPE) que cumple los requisitos
de esta especificación, es el que contiene 10 % o más de rellenos minerales, por peso. Un
aislamiento de polietileno reticulado retardante a las arborescencias es un compuesto que
16
contiene lo siguiente: un aditivo, un polímero modificado, o un relleno que haga que el compuesto
sea retardante. Estos aislamientos XLPE y TRXLPE están diseñados para usarse únicamente en
cable del concepto de diseño “LIBRE DE DESCARGA”. (Véase el numeral 4.3.1).
El aislamiento de etileno propileno se clasifica en cuatro clases:
I, II y III sólo para uso en cables con diseño “LIBRE DE DESCARGA” (Véase el numeral 4.3.1); IV
sólo para uso en cables con diseño “RESISTENTE A LA DESCARGA” (Véase el numeral 4.3.2).
Todos los aislamientos son adecuados para usar en cables colocados en sitios húmedos o
secos y con un nivel de aislamiento entre 100 % y 133 %. La temperatura del conductor no
debe superar lo siguiente:
Tabla 4-1. Temperaturas máximas del conductor
Sobrecarga de
Material de aislamiento† Operación normal Cortocircuito***
emergencia*
XLPE, TRXLPE y EPR
90 °C 130 °C 250 °C
clases I, II & IV
EPR Clase III 105 °C** 140 °C 250 °C
* Véase el Anexo B
** Es posible que, durante la operación normal, se requieran menores temperaturas debido a la clase de
material que se usan en las uniones y las terminaciones del cable y conectadores separables, o por las
condiciones ambientales del cable. Los usuarios de cables deberían saber que todos las chaquetas
descritas en la Parte 7 no son necesariamente adecuadas para cables que tengan esta temperatura
máxima. Se consulta con el fabricante para obtener mayor información.
*** La corriente de falla del conductor debe determinarse de acuerdo con la norma ICEA P-32-382.
† Otros compuestos de materiales aislantes de etileno y unidades alkenas, las cuales son designadas como
EAM, pueden estar disponibles y pueden cumplir los mismos requisitos físicos y eléctricos que los materiales
aislantes descritos en esta norma. Véase el Anexo I y/o contactar al fabricante para mayor información.
4.2 ESPESOR DEL AISLAMIENTO
El espesor del aislamiento indicado en la Tabla 4-11 se basa en la tensión nominal del circuito,
fase a fase y en el nivel de aislamiento del cable.
Los espesores mínimo y máximo del aislamiento deben ser los especificados en la Tabla 4-11
(véase en el numeral 9.4.2 para el método de medida).
Para identificación, los espesores nominales se indican en la Tabla 8-1.
4.2.1 Selección del espesor adecuado
El espesor del aislamiento para los distintos sistemas se debe determinar así:
4.2.1.1 Para sistemas trifásicos con un nivel de aislamiento de 100 % ó 133 %
Se usan los valores de espesor indicados en las respectivas columnas de la Tabla 4-11.
17
4.2.1.2 Para sistemas delta en los cuales una fase puede ser aterrizada por periodos
superiores a una hora
Véase el nivel de 173 % en la nota c, a continuación de la Tabla 4-11
4.2.1.3 Para sistemas monofásicos y bifásicos con nivel de aislamiento de 100 %
Se multiplica la tensión a tierra por 1,73 y se usa el valor de tensión resultante, o la siguiente
capacidad nominal más alta para seleccionar el respectivo espesor del aislamiento en la
columna del nivel de aislamiento de 100 % de la Tabla 4-11.
4.2.1.4 Para sistemas monofásicos y bifásicos con nivel de aislamiento de 133 %
Se multiplica la tensión a tierra por 1,73 y se usa el valor de tensión resultante, o la siguiente
capacidad nominal más alta para seleccionar el respectivo espesor del aislamiento en la
columna del nivel de aislamiento de 133 % de la Tabla 4-11.
4.3 REQUISITOS DE AISLAMIENTO
Los aislamientos utilizados en diseños de cable “LIBRE DE DESCARGA” de describen en el

numeral 4.3.1.
Los aislamientos utilizados en diseños de cable "RESISTENTE A LA DESCARGA” se

describen en el numeral 4.3.2.
4.3.1 Aislamiento sólo para diseño de cable LIBRE DE DESCARGA
4.3.1.1 Requisitos físicos y de envejecimiento
Cuando se ensayan de acuerdo con la Parte 9, los aislamientos deben satisfacer los siguientes
requisitos:
18
Tabla 4.2. Requisitos físicos del asilamiento

diseños LIBRE DE DESCARGA
Tipo de aislamiento
Requisitos físicos XLPE y TRXLPE Clase EPR
Sin relleno Con relleno I II III
Requisitos sin envejecimiento
Resistencia a la
tensión, mínimo,
MPa 12,5 4,8 8,2 4,8

(psi) (1 800) (700) (1 200) (700)
Elongación a la
rotura, porcentaje 250 250
mínimo
Requisitos de envejecimiento
Después de envejecimiento en horno de circulación de aire durante 168 h
Temperatura de
121 121 136
envejecimiento, °C
Resistencia a la
tensión, porcentaje
75 75 80 75
mínimo del valor sin
envejecimiento
Elongación,
porcentaje mínimo de
75 75 80 75
valor sin
envejecimiento
Ensayo de cedencia gradual por calor (hot creep), a 150 °C ± 2 °C.
*Elongación,
175 100 50
porcentaje máximo
*Deformación
remanente (set), 10 5 5
porcentaje máximo
* Si los aislamientos XLPE y TRXLPE superan este valor, se puede hacer el ensayo de extracción con
solvente y servirá como método de referencia para determinar el cumplimiento (con una pérdida máxima de
30 % del peso después de 20 h de secado).
4.3.1.2 Requisitos eléctricos
4.3.1.2.1 Nivel de extinción de descarga parcial
(Véase el numeral 9.13). Cada longitud de cable terminado despachada, debe someterse al
ensayo de descarga parcial. La descarga parcial no deberá superar 5 picoculombios con la
tensión de ensayo c.a. indicada en la Tabla 4-11.
4.3.1.2.2 Ensayos de tensión
(Véase el numeral 9.12). Cada longitud de cable terminado despachada, debe soportar, sin
fallar, el ensayo de tensión c.a. indicado en la Tabla 4-11. Las tensiones de ensayo deben
basarse en la tensión nominal del cable y en el calibre del conductor.
Esta norma no exige ensayos c.d. en fábrica. Sin embargo, se puede hacer un ensayo por
acuerdo mutuo entre el fabricante y el comprador. Las tensiones de ensayo sugeridas se
relacionan en el Anexo F.
Para los fines de esta norma, el BIL debe estar de acuerdo con la Tabla 4-10. El valor mínimo
de resistencia al impulso para todos los diseños de cable LIBRE DE DESCARGA, debe ser de
31,5 kV/mm (800 V/mil) excepto diseños de cable aislado XLPE y TRXLPE diseñados para 15 kV,
en los cuales el valor de resistencia al impulso será de 47,2 kV/mm (1200 V/mil).
19
4.3.1.2.3 Ensayo de resistencia de aislamiento
(Véase el numeral 10.5.1). Cada conductor aislado en el cable terminado debe tener una
resistencia de aislamiento no inferior a la que corresponda a una constante de 6 100 Mohm-km
(20 000 Mohm- 1 000 pies) a 15,6.ºC.
4.3.1.2.4 Absorción acelerada de agua
(Véase el numeral 10.5.2). El aislamiento debe cumplir los siguientes requisitos:
Tabla 4.3 Propiedades de absorción acelerada de agua

Diseños LIBRE DE DESCARGA
Propiedades de absorción acelerada de Tipo de aislamiento

agua (Método eléctrico) XLPE y TRXLPE Clase EPR I y II Clase EPR III
Temperatura de inmersión en agua, °C 75 75 90
Constante dieléctrica después de 24 h,
3,5 4,0
máxima
Incremento en la capacitancia, porcentaje
máximo
1 a 14 d 3,0 3,5
7 a 14 d 1,5 1,5
Factor de estabilidad después de 14 d,
1,0
máximo*
Alternativo al factor de estabilidad, diferencia
en el factor de estabilidad, 1 a 14 días 0,5
máximo*
* Sólo es necesario cumplir uno de estos requisitos, no ambos.
4.3.1.2.5 Constante dieléctrica y factor de disipación
El aislamiento debe cumplir los siguientes requisitos máximos para la constante dieléctrica y el
factor de disipación a temperatura ambiente, cuando se prueba de acuerdo con ICEA T-27-
581/NEMA WC-53.
Tabla 4.4. Constante dieléctrica y factor de disipación

Tipo de aislamiento
Propiedades EPR
XLPE TRXLPE
Clase I, II, y III
Constante dieléctrica 3,5 3,5 4,0
Factor de disipación,
0,1 0,5 1,5
porcentaje
4.3.1.3 Vacíos, ámbar, gels, aglomerados y contaminantes, como corresponda
4.3.1.3.1 Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE ó TRXLPE)
(Véase el numeral 9.4.13). El aislamiento del cable terminado debe estar libre de:
1) Cualquier vacío superior a 0,076 mm (3 mils). La cantidad de vacíos superiores a

0,051 mm (2 mils) no debe superar 1,8 por cm3 (30 por pulgada cúbica) de
aislamiento.
20
2) Cualquier contaminante, superior a 0,127 mm (5 mils) en su mayor dimensión y no más

de 0,9 por cm3 (15 por pulgada cúbica) entre 0,051 mm y 0,127 mm (2 mils y 5 mils).
3) Cualquier ámbar superior a 0,254 mm (10 mils) en su mayor dimensión.
4.3.1.3.2 Caucho de etileno polietileno (EPR)
1) Cualquier vacío superior a 0,102 mm (4 mils)
2) Cualquier contaminante, gel o aglomerado superior a 0,254 mm (10 mils) en su

mayor dimensión. No es necesario distinguir entre contaminantes, gels y
aglomerados.
4.3.1.4 Contracción – sólo para aislamiento de polietileno reticulado (XLPE ó TRXLPE)
(Véase el numeral 9.10). El conductor no debe sobresalir del aislamiento (total de ambos
extremos) más de las cantidades indicadas en las Tablas 4-5 o 4-6.
Tabla 4-5. Requisitos del ensayo de contracción

Cables con conductores cableados sellados y/o una cinta sobre el conductor
Ciclo en el horno Contracción total, mm (mils) Acción

Aprobación: terminar el ensayo
0 a 0,51 (0 a 20
1 Registrar y continuar el ensayo de
> 0,51 (>20)
ciclado
0 a 1,02 (0 a 40) Aprobación: Terminar el ensayo
2
>1,02 (>40) Registrar y continuar el ciclado
0 a 8,13 (0 a 320) Aprobación: terminar el ensayo
3
> 8,13 (>320) Falla: Terminar el ensayo
Tabla 4-6. Requisitos del ensayo de contracción

Todos los cables no contemplados en la Tabla 4-5
Ciclo en el horno Contracción total, mm (mils) Acción

1 > 0,51 (>20) pero ≤ 1,52 (≤ 60) Continuar el ciclado
> 1,52 (>60) Falla: terminar el ensayo
0 a 1,02 (0 a 40) Aprobación: Terminar el ensayo
2 1,02 (>40) pero ≤ 2,54 (≤ 100) Continuar el ciclado
> 2,54 (>100) Falla: terminar el ensayo
3
> 2,54 (>100) Falla: Terminar el ensayo
4.3.2 Aislamiento sólo para diseños de cable resistente a la descarga
4.3.2.1 Requisitos físicos y de envejecimiento
Cuando se ensaya de acuerdo con la Parte 9, el aislamiento debe cumplir los siguientes
requisitos:
21
Tabla 4.7. Requisitos físicos del aislamiento

Diseños resistente a la descarga
Requisitos físicos Clase EPR IV. Todas las tensiones

Resistencia a la tracción, mínima,
MPa 3,8
(psi) (550)
Elongación a la rotura, porcentaje mínimo 250
Después de envejecimiento en horno con circulación aire a 121 °C ± 1° durante 168 h
Resistencia a la tracción, porcentaje mínimo de valor sin
75
envejecimiento
Elongación a la rotura, porcentaje mínimo 175
Ensayo de cedencia gradual por calor, a 150 °C ± 2 °C (Hot Creep)
Elongación, porcentaje máximo 50
Deformación remanente (set), porcentaje máximo 5
4.3.2.2.1 Resistencia a la descarga (corona)
(Véase el numeral 10.5.6). El aislamiento debe verificarse como resistente a la descarga

(corona), usando una tensión de 21 kV 60 Hz, aplicada durante 250 h. No se debe ocurrir falla,
ni erosión visible en la superficie, cuando se observa con una amplificación de 15 veces. No se
necesitan las medidas de descarga parcial para los cables RESISTENTES A LA DESCARGA.
4.3.2.2.2 Ensayo de tensión
(Véase el numeral 9.12). Cada longitud de cable terminado despachado, debe soportar sin
fallas, los ensayos de tensión c.a. indicados en la Tabla 4-11. Las tensiones de ensayo deben
basarse en la tensión nominal del cable y el calibre del conductor.
Esta norma no requiere ensayos c.d. en fábrica. Sin embargo, se puede hacer un ensayo c.d.
por acuerdo previo entre el fabricante y el comprador. Las tensiones de ensayo c.d. se
relacionan en el Anexo F.
Para los fines de esta norma, el BIL debe estar de acuerdo con la Tabla 4.10. El valor mínimo
de resistencia al impulso para todos los diseños de cable resistentes a la descarga debe ser de
31,5 kV/mm (800 V/mil).
4.3.2.2.3 Ensayo de resistencia de aislamiento
(Véase el numeral 10.5.1). Cada conductor aislado del cable terminado debe tener una
resistencia de aislamiento no inferior a la que corresponde a una constante de 6 100 Mohm-km
(20 000 Mohm-1 000 pies) a 15,6 ºC.
4.3.2.2.4 Absorción acelerada de agua
(Véase el numeral 10.5.2). El aislamiento debe cumplir los siguientes requisitos:
22
Tabla 4.8. Propiedades de absorción acelerada de agua.

Diseños resistentes a la descarga
Propiedades de absorción acelerada de agua EPR Clase IV

(Método eléctrico a 75 °C) Cables para 28 kV o Cables para 35 kV y
menos 46 kV
Constante dieléctrica después de 24 h, máximo 4,0 4,0
Incremento en la capacitancia, porcentaje máximo
1 d a 14 d 7,0 3,5
7 d a 14 d 4,0 1,5
Factor de estabilidad después de 14 d, máximo* 1,0 1,0
Alternativo al factor de estabilidad, diferencia en el factor de 0,5 0,5
estabilidad, 1 d a 14 d, máximo*
* Sólo es necesario cumplir uno de estos requisitos, no ambos.
4.3.2.2.5 Constante dieléctrica y factor de disipación
El aislamiento debe cumplir los siguientes requisitos máximos para constante dieléctrica y
factor de disipación a temperatura ambiente, cuando se ensaya de acuerdo con la norma ICEA
T-27-581/NEMA WC-53.
Tabla 4.9. Constante dieléctrica y factor de disipación

Clase EPR IV
Propiedades
Cables para 5-28 kV Para cables para 35 kV y 46 kV
Constante dieléctrica 4,0 4,0
Factor de disipación, porcentaje 2,0 1,5
4.3.2.3 Vacíos y contaminantes
1) Cualquier vacío superior a 0,102 mm (4 mils)
2) Cualquier contaminante, gel o aglomerado superior a 0,254 mm (10 mils) en su

mayor dimensión. No es necesario distinguir entre contaminantes, gels y
aglomerados.
Tabla 4-10. Valores BIL
Valor nominal del cable BIL

KV KV
5 60
8 95
15* 110
25 150
28 150
35 200
46 250
* Cable usado para el ensayo de calificación
23
Tabla 4-11. Calibres de conductores, espesor del aislamiento y tensiones de ensayo
c Tensión de ensayo c.a,

Tensión nominal Nivel de aislamiento (mils) d
Calibre del kV
del circuito,
conductor, (AWG Nivel de Nivel de
tensión entre b 100 % 133 %
a o kcmil) aislamiento aislamiento
fases
Mínimo Máximo Mínimo Máximo 100 % 133 %
e
8- 1 000 85 120 110 145 18 23
2 001 - 5 000
1 001 - 3 000 135 170 135 170 28 28
6 - 1 000 110 145 135 170 23 28
5 001 - 8 000
1 001 - 3 000 165 205 165 205 35 35
2 - 1 000 165 205 210 250 35 44
8 001 - 15 000
1 001 - 3 000 210 250 210 250 44 44
15 001 - 25 000 1 - 3 000 245 290 305 350 52 64
25 001 - 28 000 1 - 3 000 265 310 330 375 56 69
28 001 - 35 000 1/0 - 3 000 330 375 400 450 69 84
35 001 - 46 000 4/0 - 3 000 425 485 550 610 89 116
Tabla 4-11. (métrico) Calibres de conductores, espesor del aislamiento y tensiones de ensayo

Tensión nominal Nivel de aislamiento (mm) d
kV
del circuito, Calibre del
tensión entre
2 b
conductor, (mm ) Nivel de Nivel de
100 % 133 %
fases
a aislamiento aislamiento
e
8,37 - 506,7 2,16 3,05 2,79 3,68 18 23
2 001 - 5 000
506,8 - 1 520 3,43 4,32 3,43 4,32 28 28
13,3 - 506,7 2,79 3,68 3,43 4,32 23 28
5 001 - 8 000
506,8 - 1 520 4,19 5,21 4,19 5,21 35 35
33,6 - 506,7 4,19 5,21 5,33 6,35 35 44
8 001 - 15 000
506,8 - 1 520 5,33 6,35 5,33 6,35 44 44
15 001 - 25 000 42,4 - 1 520 6,22 7,37 7,75 8,89 52 64
25 001 - 28 000 42,4 - 1 520 6,73 7,87 8,38 9,53 56 69
28 001 - 35 000 53,5 - 1 520 8,38 9,53 10,2 11,4 69 84
35 001 - 46 000 107,2 - 1 520 10,8 12,3 14,0 15,5 89 116
Notas de la Tabla 4-11:
a
La tensión real de operación no debe superar la tensión nominal del circuito en más de: (a) 5 % durante la
operación continua; o (b) 10 % durante emergencias que no duren más de 15 minutos.
b
Para limitar a un valor seguro los esfuerzos máximos de tensión sobre el aislamiento en el conductor, el calibre del
conductor no debe ser inferior al calibre mínimo indicado para cada categoría de tensión nominal del circuito.
C
debe seleccionarse el nivel de aislamiento del cable que se use para una instalación en particular de acuerdo con
la tensión fase a fase que corresponda y con la categoría del sistema general relacionado a continuación:
Nivel de 100 %: Se pueden usar cables de esta categoría cuando el sistema tiene un relé protector capaz de
despejar las fallas a tierra tan rápido como sea posible, pero en cualquier caso en 1 minuto. Aunque estos cables se
pueden usar en la mayoría de las instalaciones de sistemas aterrizados, también se pueden usar con otros sistemas
para los cuales el cable es aceptable, siempre y cuando se cumplan los requisitos de despeje de falla y la sección en
falla quede totalmente desenergizada.
Cuando se desea que el aislamiento tenga espesor adicional, debe ser igual al nivel de aislamiento de 133 %.
Continúa . . .
24
Tabla 4-11. (métrico) (Final)

Tensión nominal Nivel de aislamiento (mm) d
kV
del circuito, Calibre del
tensión entre
2 b
conductor, (mm ) Nivel de Nivel de
100 % 133 %
fases
a aislamiento aislamiento
Notas de la Tabla 4-11:
Nivel de 133 %: Este nivel de aislamiento corresponde al mencionado antes para sistemas no aterrizados. Se
pueden usar los cables de esta categoría en situaciones donde los requisitos para tiempo de despeje de la categoría
del 100 % no se puede cumplir y sin embargo, es bastante seguro que la sección en falla quedará desenergizada en
un tiempo que no supere 1 h. Además, se pueden usar cuando es deseable un esfuerzo adicional del aislamiento,
superior a la categoría del nivel de 100 %.
Nivel de 173 %: Se deben usar cables de esta categoría para sistemas, en los cuales el tiempo requerido para dejar
desenergizada una sección aterrizada es indefinido. También se recomienda su uso para sistemas aterrizados
resonantes. Se debe consultar el espesor del aislamiento con el fabricante.
d
Todas las tensiones c.a. son valores rms.
e
Puede haber instalaciones y/o condiciones de operación inusuales, donde las consideraciones mecánicas exigen
que se use un espesor de aislamiento de 133%. Cuando se esperan estas condiciones, el usuario debe consultar
con el proveedor de cable para determinar el espesor adecuado del cable.
Al igual que para otros equipos eléctricos, no se recomienda el uso de cables sobre sistemas en los cuales la relación de la
reactancia cero y la reactancia positiva del sistema en el punto donde se coloca el cable está entre - 1 y - 40, puesto que se
pueden presentar tensiones excesivamente altas en caso de fallas a tierra.
PARTE 5: PANTALLA DE AISLAMIENTO EXTRUIDA
5.1 MATERIAL
La pantalla de aislamiento debe ser de material semiconductor extruido, compatible con todos
los componentes del cable con los cuales está en contacto. La pantalla extruida se debe poder
distinguir fácilmente del aislamiento y se debe identificar plenamente como semiconductora.
Los cables de diseño LIBRE DE DESCARGA deben usar un material termoestable. (Véase el
numeral 5.4.1).
Los cables de diseño RESISTENTE A LA DESCARGA deben usar un material termoplástico o

termoestable. (Véase el numeral 5.4.2).
5.2 ESPESOR Y REQUISITOS DE INDENTADO
En la siguiente tabla se indican los requisitos de espesor e indentado del neutro concéntrico
para la pantalla de aislamiento. El punto de espesor mínimo no rige para los sitios bajo el
indentado del neutro concéntrico. En los cables enchaquetados, se debe medir el indentado
después de colocar la chaqueta.
25
Tabla 5.1. Espesor de la pantalla de aislamiento
Diámetro mínimo Espesor de la pantalla de aislamiento Indentado máximo del

calculado sobre el Mínimo en un punto Máximo en un punto neutro concéntrico
aislamiento
mm mils mm mils mm mils
mm (pulgadas)
0 - 25,40
0,76 30 1,52 60 0,38 15
(0 - 1,000)
25,43 - 38,10
1,02 40 1,91 75 0,38 15
(1,001 - 1,500)
38,13 - 50,80
1,40 55 2,29 90 0,51 20
(1,501 - 2,000)
50,83 y mayor
1,40 55 2,67 105 0,51 20
(2,001 y mayor)
5.3 PROTRUSIONES
(Véase el numeral 9.4.13). La superficie de contacto entre la pantalla extruida de aislamiento y

el aislamiento deber ser cilíndrica y no tener protrusiones ni irregularidades que penetren más
de 0,127 mm (5 mils) en el aislamiento y 0,180 mm (7 mils) en la pantalla extruida de
aislamiento. Lo anterior no aplica para el indentado del neutro concéntrico.
5.4 REQUISITOS DE LA PANTALLA DE AISLAMIENTO
Las pantallas de aislamiento que se usan para los cables con diseño LIBRE DE DESCARGA
se describen en el numeral 5.4.1.
Las pantallas de aislamiento que se usan para los cables con diseño RESISTENTE A LA
DESCARGA se describen en el numeral 5.4.2.
5.4.1 Pantalla de aislamiento sólo para cables con diseño LIBRE DE DESCARGA
5.4.1.1 Pelabilidad
(Véase el numeral 9.9) La tensión necesaria para retirar la pantalla de aislamiento de los cables
con diseño LIBRE DE DESCARGA, a temperatura ambiente, no debe ser inferior a 13,4 N (3 lb)
y no superior a 107 N (24 lb). La pantalla de aislamiento debe retirarse fácilmente en el campo,
a temperaturas entre –10 ºC a 40 ºC cuando se realiza una incisión a una profundidad de 0,025 mm
(1 mil) menos que el punto mínimo de espesor especificado para la pantalla de aislamiento, sin
romperlo y sin residuos de material conductivo en la superficie del aislamiento, la cual no se
puede remover frotando suavemente. No debería ser necesario usar lija para retirar el material
residual.
A opción o con aprobación del comprador, se podrá suministrar una pantalla de aislamiento
adherida. En este caso, la tensión necesaria para retirar la pantalla de aislamiento a
temperatura ambiente no será inferior a 107 N (24 lb).
5.4.1.2 Vacíos
(Véase el numeral 9.4.13) La interfaz de la pantalla de aislamiento extruida debe estar libre de
cualquier vacío superior a 0,127 mm (5 mils).
26
5.4.1.3 Requisitos físicos
El material termoestable que se use para la pantalla de aislamiento extruida debe cumplir los
Tabla 5.2. Requisitos de la pantalla de aislamiento extruida

Requisitos físicos Material termoestable

Elongación después del ensayo en horno durante 168 h
a 121 °C ± 1 °C (aislamientos para 90 °C),
100
o a 136 °C ± 1 °C (aislamientos para 105 °C), porcentaje
mínimo
Temperatura de fragilización no superior a, °C -25
(Véase el numeral 9.8.2). La resistividad volumétrica de la pantalla de aislamiento extruida no

debe ser superior a 500 ohmios-metro a la temperatura máxima de operación y a una
temperatura de 110 ºC.
5.4.1.5 Ensayo de ebullición (wafer boil)
(Véase el numeral 9.4.12). La pantalla de aislamiento extruida termoestable debe estar

eficazmente reticulada.
5.4.2 Pantalla de aislamiento sólo para cables con diseño resistente a la descarga
5.4.2.1 Pelabilidad
No se requiere tensión mínima para retirar las pantallas de aislamiento que se usan con cables
con diseño resistente a la descarga.
5.4.2.2 Requisitos físicos
El material destinado para extrusión como una pantalla de aislamiento debe cumplir los
Tabla 5.3. Requisitos de la pantalla de aislamiento extruida

Material Material
Requisitos físicos
termoestable termoplástico
Elongación después de ensayo en horno a
100 100
121 °C ± 1 °C durante 168 h, porcentaje mínimo
Temperatura de fragilización no superior, a ° C -25 -10
27
(Véase el numeral 9.8.2). La resistividad volumétrica de la pantalla de aislamiento extruida no

debe ser superior a 500 ohmios-metro a la temperatura máxima de operación y a una
temperatura de 110 ºC.
5.4.2.4 Ensayo de ebullición
(Véase el numeral 9.4.12). La pantalla de aislamiento extruida termoestable debe estar

eficazmente reticulada.
PARTE 6: CONDUCTOR NEUTRO CONCÉNTRICO
6.1 MATERIAL
El conductor neutro concéntrico debe estar compuesto por un conjunto de alambres redondos,
de cobre blando, o cintas planas de cobre blando. Los alambres o las cintas deben cumplir los
requisitos químicos de la norma ASTM B 5 y los requisitos de resistividad, tracción y elongación
de la NTC 359 (ASTM B 3), si son neutros sin recubrimiento y NTC 1780 (ASTM B 33) si son
neutros recubiertos con estaño. Los alambres o cintas deben colocarse en forma helicoidal
sobre y en contacto con la pantalla de aislamiento.
6.2 AREA TRANSVERSAL
El área transversal del conductor neutro concéntrico debe ser la siguiente:
1) Para los sistemas monofásicos, al menos el 98 % del producto de la cantidad

apropiada de alambres, indicada en la Tabla 6-2 y el área nominal en circular mil
adecuada, tabulada en la Tabla 6-1.
2) Para los sistemas trifásicos, al menos el 98 % del producto de la cantidad

apropiada de alambres, indicada en la Tabla 6-3 y el área nominal en circular mil
adecuada, tabulada en la Tabla 6-1.
3) Se podrán suministrar otras áreas transversales del neutro, basados en requisitos

específicos de despejes de fallas y por acuerdo entre el fabricante y el comprador.
Se debe usar la publicación ICEA P-45-482 para determinar el área transversal del
neutro para requisitos específicos de despejes de fallas. Véase las construcciones
reducidas típicas del neutro en el Anexo G.
6.3 LONGITUD DE PASO
Los alambres o las cintas del neutro concéntrico deben aplicarse con una longitud de paso no
inferior a seis y ni superior a diez veces el diámetro del cable sobre el neutro concéntrico.
6.4 ALAMBRES CONCENTRICOS
6.4.1 Calibres mínimos
El calibre mínimo del alambre para un cable sin chaqueta debe ser No. 14 AWG. El calibre
mínimo del alambre para un cable con chaqueta debe ser No. 16 AWG.
28
6.4.2 Alambre contrahelicoidal
Para los cables sin chaqueta, si se acuerda entre el comprador y el fabricante, se podrá colocar
uno de los alambres sobre los demás alambres del neutro, en dirección opuesta, pero con la
misma longitud de paso de los demás alambres del neutro.
6.4.3 Diámetro y área
Los diámetros nominales y el área nominal en circular mil será la especificada en la Tabla 6-1.
El diámetro de los alambres individuales que comprenden un neutro concéntrico dado, podrá
variar ± 5 % del valor nominal que corresponda, pero el área total en circular mil del neutro
concéntrico especificado debe estar de acuerdo con el numeral 6.2.
6.5 CINTAS PLANAS
Es espesor mínimo de las cintas planas debe ser de 20 mils y el ancho de la cinta no debe ser
inferior a tres veces su espesor. El área transversal mínima de una cinta no debe ser inferior a
la especificada para los alambres en el numeral 6.4.1.
6.6 COMPONENTES OPCIONALES DE BLOQUEO DE AGUA PARA PANTALLAS

METÁLICAS
Con la aprobación del comprador, cualquier componente(s) diseñado para impedir la

penetración longitudinal del agua puede incorporarse en los intersticios y/o interfases de la
pantalla metálica. Si el componente es una cinta y es aplicada bajo la pantalla metálica, esta
debe ser semiconductora y cumplir con los requisitos del numeral 5.4. La resistencia a la
penetración longitudinal del agua debe determinarse de acuerdo con la norma ICEA T-34-664 y
debe cumplir un requisito mínimo de 5 psig.
Tabla 6-1. Calibre de los alambres del neutro concéntrico
Diámetro nominal Área nominal

Calibre AWG
mm mils (kcmil)
16 1,29 50,8 2,58
14 1,63 64,1 4,11
12 2,05 80,8 6,53
10 2,59 101,9 10,38
9 2,91 114,4 13,09
8 3,26 128,5 16,51
Tabla 6-2. Conductor neutro concéntrico de cobre, completo
Conductor aislado Conductor concéntrico

Calibre AWG o kcmil Mínimo número de alambres
Cobre Aluminio 16 AWG 14 AWG 12 AWG 10 AWG 9 AWG
... 4 10* 6 ... ... ...
4 2 16* 10 ... ... ...
3 1 20* 13 ... ... ...
2 1/0 26* 16 10* ...
1 2/0 ... 20* 13 ...
1/0 3/0 ... 25* 16 10* ...
2/0 4/0 ... 32* 20* 13 10*
3/0 250 ... ... 25* 16 13*
4/0 350 ... ... 32* 20* 16
* Construcciones alternas
29
Tabla 6-3. Conductor neutro concéntrico de cobre, de un tercio
Conductor aislado Conductor concéntrico

Calibre AWG o kcmil Mínimo número de alambres
Cobre Aluminio 16 AWG 14 AWG 12 AWG 10 AWG 9 AWG 8 AWG
8-4 8-2 6 6 ... ... ... ...
3 1 7 6 ... ... ... ...
2 1/0 9 6 ... ... ... ...
1 2/0 11 7 ... ... ... ...
1/0 3/0 14 9 6* ... ... ...
4/0 17 11 7* ... ... ...
2/0 18 11 7* ... ... ...
250 20 13 8* ... ... ...
3/0 22 14 9* 6* ... ...
4/0 350 28* 18 11* 7* 6* ...
250 ... 21 13* 9* 7*
500 ... 25* 16 10* 8* 7*
350 ... 29* 18 12* 9* 8*
600 ... 30* 19 12* 10* 8*
750 ... ... 24 15* 12* 10*
500 ... ... 26* 17 13* 10*
600 1 000 ... ... 31* 20 16* 13*
650 ... ... 34* 21 17* 14*
750 1 250 ... ... ... 25* 20 16*
1 500 ... ... ... 30* 24 19*
1 000 ... ... ... 32* 26* 21
1 750 ... ... ... 35* 28* 22
2 000 ... ... ... 39* 32* 25
1 250 ... ... ... 40* 32* 26
1 500 ... ... ... 48* 39* 31
1 750 ... ... ... ... 45* 36
2 000 ... ... ... ... 51* 41
* Construcciones alternas
PARTE 7: CHAQUETAS
7.1 MATERIAL
La chaqueta, cuando se suministre, debe estar fabricada con un material termoplástico no

conductor o semiconductor, dependiendo de los requisitos de la instalación. El material de la
chaqueta debe ser compatible con todos los componentes del cable con los que entra en
contacto. Se pueden suministrar chaquetas termoestables consultando con el fabricante. Las
chaquetas deben cumplir los requisitos correspondientes, cuando se ensayan de acuerdo con la
Parte 9. No debe haber agua entre la pantalla de aislamiento y la chaqueta, de acuerdo con el
numeral 9.15.
7.1.1 Polietileno negro de baja densidad y polietileno lineal de baja densidad,

(LDPE/LLDPE)
Esta chaqueta debe ser de un compuesto de polietileno negro, de baja densidad o polietileno
lineal de baja densidad, adecuado para la exposición a la luz solar. La chaqueta debe cumplir
los siguientes requisitos. Las irregularidades de la chaqueta deben inspeccionarse de acuerdo
con el numeral 7.3, al Nivel B (Véanse las Tablas 7-10 y 7-11).
30
Tabla 7.1. Polietileno negro de baja densidad y lineal de baja

densidad, (LDPE/LLDPE)
Requisitos físicos Valores

Resistencia a la tracción, mínima
MPa 11,7
(psi) (1 700)
Elongación a la rotura,
350
Porcentaje mínimo
Después de envejecimiento en horno de aire a
100 °C ± 1 °C durante 48 h
75
envejecimiento
Elongación mínima
75
Porcentaje de valor sin envejecimiento
Distorsión por calor a 100 °C ± 1 °C
30
Porcentaje máximo
Agrietamiento por esfuerzo ambiental* sin grietas
Coeficiente de absorción
320
Mínimo 1 000 (absorbancia/metro)
23C 3
Densidad de la resina de la base (D ,g/cm )** 0,910 - 0,925
* Use la condición A con una solución de concentración total de Igepal CO-630 ó
equivalente, como se define en la norma ASTM D 1693.
** En lugar del ensayo de chaquetas de cables terminados, será suficiente una
certificación del fabricante del compuesto de polietileno, de que este requisito se ha
cumplido.
7.1.2 Polietileno negro de media densidad (MDPE)
Esta chaqueta debe ser de un compuesto de polietileno negro, de densidad media, adecuado
para la exposición a la luz solar. La chaqueta debe cumplir los siguientes requisitos. Las
irregularidades de la chaqueta deben inspeccionarse de acuerdo con el numeral 7.3, al Nivel B
(Véase las Tablas 7-10 y 7-11)
Tabla 7.2. Polietileno negro de media densidad (MDPE)

MPa 15,9
(psi) (2 300)
350
Porcentaje mínimo
100 °C ± 1 °C durante 48 h
Resistencia a la tracción, porcentaje mínimo de valor sin envejecimiento 75
Elongación mínima
75
30
Porcentaje máximo
Agrietamiento por esfuerzo ambiental* sin grietas
320
Densidad de la resina de la base (D23C ,g/cm3)** 0,926 - 0,940
* Use la condición B con una solución de concentración total de Igepal CO-630 ó equivalente,
como se define en la norma ASTM D 1693.
** En lugar del ensayo de chaquetas de cables terminados, será suficiente una certificación del
fabricante del compuesto de polietileno, de que este requisito se ha cumplido.
31
7.1.3 Polietileno negro de alta densidad (HDPE)
Esta chaqueta debe ser de un compuesto de polietileno negro, de alta densidad, adecuado
para la exposición a la luz solar. La chaqueta debe cumplir los siguientes requisitos. Las
irregularidades de la chaqueta se inspeccionara de acuerdo con el numeral 7.3 al Nivel B
(Véanse las Tablas 7-10 y 7-11)
Tabla 7.3. Polietileno negro de alta densidad (HDPE)

MPa 17,2
(psi) (2 500)
350
Porcentaje mínimo
100° C ± 1° C durante 48 h
75
envejecimiento
Elongación mínima
75
30
Porcentaje máximo
Agrietamiento por esfuerzo ambiental* No hay grietas
320
23C 3
Densidad de la resina de la base (D ,g/cm )** 0,941 - 0,965
* Use la condición B con una solución de concentración total de Igepal CO-630 ó
** En lugar del ensayo de chaquetas de cables terminados, será suficiente una

certificación del fabricante del compuesto de polietileno, de que este requisito se ha
cumplido.
7.1.4 Chaqueta semiconductora tipo I
Esta chaqueta debe ser de un compuesto termoplástico negro, semiconductor, adecuado para
la exposición a la luz solar. Se debe identificar claramente que la chaqueta es semiconductora.
La chaqueta debe cumplir los siguientes requisitos. La inspección de las irregularidades de la
chaqueta se debe hacer de acuerdo con el numeral 7.3.
32
Tabla 7.4. Chaqueta semiconductora tipo I

MPa 8,27
(psi) (1 200)
100
Porcentaje mínimo
100 °C ± 1 °C durante 48 h
75
envejecimiento
Elongación mínima
100
Porcentaje
25
Porcentaje máximo
Resistividad radial
A 25 °C ± 5 °C 100
Ohmios-metro máximos
Temperatura de fragilidad
-10
°C, no más caliente que
7.1.5 Chaqueta semiconductora Tipo II
Esta chaqueta debe ser de un compuesto termoplástico negro, semiconductor, adecuado para
la exposición a la luz solar. La chaqueta proporciona más resistencia al calor y a la distorsión
que la chaqueta semiconductora tipo I. Se debe identificar claramente que la chaqueta es
semiconductora. La chaqueta debe cumplir los siguientes requisitos. Las inspección de las
irregularidades de la chaqueta se debe hacer de acuerdo con el numeral 7.3.
Tabla 7.5. Chaqueta semiconductora Tipo II

MPa 10,3
(psi) (1 500)
150
Porcentaje mínimo
121 °C ± 1 °C durante 168 h
75
envejecimiento
Elongación mínima
75
Porcentaje de valor son envejecimiento
25
Porcentaje máximo
Resistividad radial
A 25 °C ± 5 °C 100
Ohmios-metro máximos
Temperatura de fragilización
-15
°C, no más caliente que
33
7.1.6 Cloruro de polivinilo (PVC)
Esta chaqueta debe ser de un compuesto de cloruro de polivinilo negro, adecuado para la
exposición a la luz solar. La chaqueta debe cumplir los siguientes requisitos. La inspección de
las irregularidades de la chaqueta de debe hacer acuerdo con el numeral 7.3 al Nivel B
(Véanse las Tablas 7-10 y 7-11).
Tabla 7.6. Cloruro de polivinilo (PVC)

MPa 10,3
(psi) (1 500)
Porcentaje mínimo
100 °C ± 1 °C durante 120 h
85
envejecimiento
Elongación mínima
60
Después del ensayo de inmersión en aceite a
70 °C ± 1 °C durante 4 h.
80
envejecimiento
Elongación mínimo
60
50
Porcentaje máximo
Choque térmico a 121 °C ± 1 °C sin grietas
Doblado en frío a –35 °C Sin grietas
7.1.7 Polietileno clorado (CPE)
Esta chaqueta debe ser de un compuesto de polietileno clorado negro, termoplástico,

adecuado para la exposición a la luz solar. La chaqueta debe cumplir los siguientes requisitos.
La inspección de las irregularidades de la chaqueta se debe hacer de acuerdo con el numeral
7.3 al Nivel A (Véanse las Tablas 7-10 y 7-11).
34
Tabla 7.7. Polietileno clorado (CPE)

MPa 9,65
(psi) (1 400)
Resistencia a la tracción al 100 %
Elongación mínima
MPa 6,89
(psi) (1 000)
150
Porcentaje mínimo
121 °C ± 1 °C durante 168 h
85
envejecimiento
Elongación mínima
50
100 °C ± 1°C durante 18 h.
60
envejecimiento
Elongación mínima
60
25
Porcentaje máximo
Doblado en frío a –35 °C sin grietas
7.1.8 Elastómero termoplástico (TPE)
Esta chaqueta debe ser de un compuesto elastómero negro, termoplástico, para trabajo
pesado, adecuado para la exposición a la luz solar. La chaqueta debe cumplir los siguientes
requisitos. La inspección de las irregularidades de la chaqueta se debe hacer de acuerdo con el
numeral 7.3 al Nivel A (Véanse las Tablas 7-10 y 7-11).
35
Tabla 7.8. Elastómero termoplástico (TPE)

MPa 12,4
(psi) (1 800)
Resistencia a la tracción al 200 %
Elongación mínima
MPa 2,76
(psi) (400)
350
Porcentaje mínimo
121° C ± 1° C durante 168 h
75
envejecimiento
Elongación mínima
75
70 °C ± 1 °C durante 4 h.
75
envejecimiento
Elongación mínima
75
25
Porcentaje máximo
7.1.9 Polipropileno negro (PP)
Esta chaqueta debe ser de un compuesto de polipropileno negro, termoplástico, adecuado para
la exposición a la luz solar. La chaqueta debe cumplir los siguientes requisitos. La inspección
de las irregularidades de la chaqueta se debe hacer de acuerdo con el numeral 7.3 al Nivel B
(Véanse las Tablas 7-10 y 7-11).
Tabla 7.9. Polipropileno negro (PP)

17,2
MPa
(2 500)
(psi)
350
Porcentaje mínimo
121 °C ± 1 °C durante 168 h
75
envejecimiento
Elongación mínima
75
15
Porcentaje máximo
Agrietamiento por esfuerzo ambiental* No hay grietas
320
1 000 mínimo (absorbancia/metro)
* Use la condición B con una solución de concentración total de Igepal CO-630 ó
36
7.2 TIPOS DE CHAQUETA
7.2.1 Chaqueta extruida
El material de esta chaqueta debe cubrir el conductor neutro concéntrico y llenar los espacios
entre los alambres o las cintas. El material de la chaqueta debe estar en contacto con la
pantalla de aislamiento, pero se podrá quitar fácilmente. Los materiales adecuados para uso en
chaquetas extruidas para rellenar se especifican en los numerales 7.1.1, 7.1.4, 7.1.5, 7.1.7,
7.1.8 y 7.1.9.
Cuando se mide sobre los alambres o las cintas, el espesor de la chaqueta debe ser el
especificado en la Tabla 7-10.
7.2.2 Chaqueta sobrepuesta
El material de la chaqueta debe aplicarse sobre una cinta separadora, compatible con los
demás componentes del cable. Si se coloca una cinta no metálica sobre el respectivo
conductor neutro y la chaqueta es semiconductora, la cinta también debe ser semiconductora y
debe cumplir los requisitos del numeral 3.6.3. Cuando la chaqueta es aislante, la cinta debe ser
no conductora o semiconductora. Los materiales adecuados para uso como chaqueta
sobrepuesta se especifican en los numerales 7.1.1 a 7.1.9.
Cuando se mide sobre los alambres o las cintas, el espesor de la chaqueta debe ser el
especificado en la Tabla 7-11.
7.3 INSPECCION DE LAS IRREGULARIDADES DE LA CHAQUETA
7.3.1 Chaquetas no conductoras
Una chaqueta no conductora sobre el conductor neutro concéntrico debe pasar el ensayo de
tensión de chispa con corriente alterna. El ensayo de tensión para un espesor dado y tipo de
chaqueta no debe ser inferior al indicado en las Tablas 7-10 y 7-11. El nivel de tensión para el
material de la chaqueta debe ser el especificado en los numerales 7.1.1 a 7.1.9. Se debe
aplicar la tensión entre un electrodo en la superficie exterior de la chaqueta y el conductor
neutro concéntrico. El conductor neutro debe estar conectado a tierra durante el ensayo. El
ensayo de chispa se debe hacer de acuerdo con la norma ICEA T-27-581/NEMA WC-53.
7.3.2 Chaquetas semiconductoras
El método para la inspección de las chaquetas semiconductoras es visual.
Tabla 7-10 Espesor de la chaqueta extruida para rellenar y tensión de ensayo
Espesor de la chaqueta extruida para relleno Tensión de ensayo de

Diámetro mínimo calculado
chispa en c.a para
sobre el neutro concéntrico
mínimo en un Punto máximo en un Punto chaquetas aislantes
mm
kV
(pulgadas)
mm mils mm mils Nivel A Nivel B
0 - 38,10
1,14 45 2,03 80 2,0 4,5
(0 - 1,500)
38,13 y mayor
1,78 70 3,05 120 3,0 7,0
(1,501 y mayor)
37
Tabla 7-11. Espesor de la chaqueta sobrepuesta y tensión de ensayo
Espesor de la chaqueta sobrepuesta Tensión de ensayo de

Diámetro mínimo calculado
chispa en c.a para
sobre el neutro concéntrico
Mínimo en un Punto Máximo en un Punto chaquetas aislantes
mm
KV
(pulgadas)
mm mils mm mils Nivel A Nivel B
0 - 17,78
1,40 55 2,29 90 2,5 5,5
(0 - 0,700)
17,81 - 38,10
1,78 70 2,67 105 3,0 7,0
(0,701 - 1,500)
38,13 - 63,50
2,54 100 3,81 150 4,5 10,0
(1,501 - 2,500)
63,53 y mayor
3,18 125 4,57 180 5,5 12,5
(2,501 y mayor)
PARTE 8: ENSAMBLE E IDENTIFICACIÓN DEL CABLE
8.1 ENSAMBLE DE CABLES MULTIPLEX
El ensamble de los cables múltiplex debe tener cableado izquierdo. El cableado hacia la
izquierda se define como un giro en el sentido contrario a las agujas del reloj, alejándose con
respecto al observador. La longitud de paso de los cables individuales no debe ser superior a
60 veces el mayor diámetro del cable.
8.2 IDENTIFICACIÓN DEL CABLE
8.2.1 Cable con chaqueta
La superficie exterior de la chaqueta del cable debe estar marcada adecuadamente en toda su
longitud, en forma impresa o relieve a intervalos regulares, y la identificación del cable no debe
tener espacios sin marcar superiores a 152 mm (6 pulgadas), con la siguiente información:
Identificación del fabricante o marca registrada

Calibre del conductor
Material del conductor
Tipo de aislamiento
Tensión nominal
Espesor nominal del aislamiento (Véase la Tabla 8-1)
Símbolo del cable de potencia (rayos) de acuerdo con NESC (regla 350)
Año de fabricación
Chaqueta semiconductora (si es aplicable)
8.2.1.1 Identificación opcional del cable
Por solicitud del comprador y de acuerdo con el fabricante, la chaqueta del cable podrá tener
una identificación en forma de una línea roja longitudinal (tres líneas). No se puede garantizar
que el color permanezca durante toda la vida útil del cable. Las tres líneas deben estar
extruidas en la chaqueta. El material de la línea será durable y compatible con el material de la
chaqueta. La profundidad de la línea extruida dentro de la chaqueta no debe ser superior a
0,635 mm (25 mils). El ancho total de todas las líneas no debe superar el 50 % de la
circunferencia exterior de la chaqueta.
38
8.2.2 Cable sin chaqueta
Además de marcar la pantalla semiconductora extruida, se debe marcar en forma adecuada la

pantalla de aislamiento extruida, en su superficie exterior a lo largo de todo el cable, a
intervalos regulares, no dejando espacios sin marcar superiores a 152 mm (6 pulgadas) entre
identificaciones del cable, con la siguiente información:
Identificación del fabricante o marca registrada

Calibre del conductor
Material del conductor
Tipo de aislamiento
Tensión nominal
Espesor nominal del aislamiento (Véase la Tabla 8-1)
Año de fabricación
8.2.3 Identificación opcional del cable central
Cuando el comprador exija que el cable central esté identificado, el cable central de cada
conductor tendrá grabado en bajo relieve el nombre del fabricante y el año de fabricación. Esta
información debe estar marcada a intervalos regulares sin espacios superiores a 305 mm
(12 pulgadas) entre repeticiones de la marca.
8.2.4 Marca secuencial opcional a lo largo de la longitud
Cuando el comprador exija marcas secuenciales, la información se marcará a intervalos

regulares de 610 mm (2 pies).
Tabla 8-1. Espesor nominal del aislamiento
Tensión nominal del Calibre del conductor, Espesor nominal del aislamiento (mils)
circuito, tensión entre 2
mm (AWG o kcmil)
fases Nivel 100 % Nivel 133%
8,37 - 507 (8 - 1 000) 90 115
2 001 - 5 000
507 - 1 520 (1 001 - 3 000) 140 140
13,3 - 507 (6 - 1 000) 115 140
5 001 - 8 000
507 - 1 520 (1 001 - 3 000) 175 175
33,6 - 507 (2 - 1 000) 175 220
8 001 - 15 000
507 - 1 520 (1 001 - 3 000) 220 220
15 001 - 25 000 42,4 - 1 520 (1 - 3 000) 260 320
25 001 - 28 000 42,4 - 1 520 (1 - 3 000) 280 345
28 001 - 35 000 53,5 - 1520 (1/0 - 3 000) 345 420
35 001 - 46 000 107 - 1 520 (4/0 - 3 000) 445 580
PARTE 9: ENSAYOS Y MÉTODOS DE ENSAYO
9.1 ENSAYOS
Todos los cables deben ensayarse en la fábrica para determinar si cumplen los requisitos
indicados en las Partes 2, 3, 4, 5, 6 y 7. Cuando se presente un conflicto entre los métodos de
ensayo indicados en la Parte 9 y publicaciones de otras organizaciones, a las cuales se hace
referencia, regirán los requisitos de la Parte 9.
39
Es posible que los ensayos de la Parte 9 no se puedan aplicar a todos los materiales o cables.
Para determinar los ensayos que se deben hacer, es necesario referirse a las partes de esta
norma en las cuales se especifican los requisitos que debe cumplir el cable o material en
particular.
9.2 FRECUENCIA DE MUESTREO
La frecuencia de muestreo debe ser la indicada en la Tabla 9-5 “Resumen de ensayos de

Producción y requisitos de frecuencia de muestreo”.
9.3 MÉTODOS DE ENSAYO EN CONDUCTORES
9.3.1 Método para la determinación de la resistencia c.d.
Las medidas deben hacerse sobre toda la longitud del cable terminado.
Excepto por las anotaciones anteriores, este ensayo se debe realizar de acuerdo con la norma
9.3.2 Determinación del área transversal
El área transversal se debe determinar de acuerdo con la norma ICEA T-27-581/NEMA WC-53.
9.3.3 Determinación del diámetro
El diámetro se debe determinar de acuerdo con la norma ICEA T-27-581/NEMA WC-53.
9.4 MUESTRAS DE ENSAYO Y ESPECIMENES PARA LOS ENSAYOS FÍSICOS Y DE

ENVEJECIMIENTO
9.4.1 Generalidades
Los ensayos físicos y de envejecimiento serán los exigidos en las Partes 3, 4, 5 y 7.
9.4.2 Medida del espesor
La medida del espesor de los componentes que no tengan que cumplir requisitos mínimos de
tensión de pelabilidad, se deben tomar bien sea con un micrómetro o con un dispositivo óptico
de medidas. Las medidas del espesor de todos los demás componentes extruidos deben
tomarse con un dispositivo óptico de medidas. El micrómetro y el dispositivo óptico de medidas
debe poder indicar las medidas con exactitud de al menos 0,025 mm (0,001 pulgada).
9.4.2.1 Medidas con micrómetro
Cuando se use un micrómetro, debe retirarse el componente y determinarse el espesor máximo

y mínimo.
9.4.2.2 Medidas con dispositivo óptico de medida
Cuando se use un dispositivo óptico de medida, se debe determinar el espesor máximo y

mínimo de un espécimen cortado perpendicularmente al eje de la muestra de manera que
queda expuesta toda la sección transversal.
40
9.4.3 Cantidad de especimenes de ensayo
Se deben preparar los especimenes de ensayo de cada una de las muestras seleccionadas, de
acuerdo con la Tabla 9-1
Tabla 9-1. Especímenes para ensayos físicos y de envejecimiento
Número total de especímenes

de ensayo
Para la determinación de propiedades sin
envejecimiento
Resistencia a la tracción y elongación última 3†
Deformación permanente 3†
Para ensayos de envejecimiento acelerado 3†

Para inmersión en aceite 3†
Choque térmico 1
Distorsión por calor 3†
Doblado en frío 1
Pelado 1
† Se debe ensayar un espécimen de tres y los otros dos se guardan como reserva,
excepto cuando se selecciona una sola muestra, en cuyo caso se deben
ensayar los tres especímenes y se debe reportar el promedio de los resultados.
9.4.4 Tamaño de los especimenes
Los especimenes deben prepararse bien sea de acuerdo con la norma ASTM D 412 Dado B, E,
C ó D.
Cuando se trate de alambres y cables de calibre inferior al 6 AWG con espesor de aislamiento
de 2,29 mm (90 mils) o menos, se debe permitir que el espécimen de ensayo sea la sección
total del aislamiento. Cuando se use toda la sección transversal, no debe cortarse la muestra
en forma longitudinal. En el caso de alambres o cables de calibre 6 AWG y superior, o cuando
se trate de alambre o cable de calibre inferior al 6 AWG con un espesor superior a 2,29 mm
(90 mils), deben cortarse del aislamiento especimenes con una sección rectangular no superior
a 16 mm2 (0,025 pulgadas cuadradas). En casos extremos, posiblemente se requiera un
segmento del espécimen.
Los especimenes para los ensayos de compuestos de chaqueta deben tomarse del cable
terminado y cortarse paralelamente al eje del cable. El espécimen de ensayo debe ser un
segmento cortado con un cuchillo afilado o un espécimen conformado, cortado con un dado, el
cual debe tener un área transversal no superior a 16 mm2 (0,025 pulgadas cuadradas) después
de remover todas las irregularidades, corrugados y alambres.
9.4.5 Preparación de los especimenes del aislamiento y de la chaqueta
El espécimen de ensayo no debe tener incisiones en la superficie y debe estar tan libre como
sea posible de otras imperfecciones. Cuando sea necesario, se removerán las irregularidades
41
de la superficie, como corrugados causados por el trenzado, para que el espécimen sea suave
y tenga un espesor uniforme. Si un espécimen de chaqueta cumple los requisitos mínimos con
irregularidades, no es necesario removerlas.
9.4.6 Espécimen para el ensayo de envejecimiento
No se deben calentar las muestras, ni sumergirlas en agua, ni someterlas a cualquier

tratamiento mecánico o químico que no esté específicamente descrito en esta norma.
9.4.7 Cálculo del área de los especimenes de ensayo
9.4.7.1 Cuando se use toda la sección transversal del aislamiento, el área debe tomarse como
la diferencia entre el área del círculo cuyo diámetro sea el promedio del diámetro exterior del
aislamiento y el área del círculo cuyo diámetro sea el promedio del diámetro exterior de la
pantalla del conductor.
9.4.7.2 Cuando se corte una rebanada del aislamiento con un cuchillo sostenido
tangencialmente al alambre y cuando la sección transversal de la rebanada sea un segmento
de un círculo, debe calcularse el área como la del segmento del círculo cuyo diámetro sea el
del aislamiento. La altura del segmento es la pared de aislamiento del lado por el cual se toma
la rebanada.
Cuando la sección transversal de la rebanada no sea un segmento de un círculo, debe

calcularse el área tomando directamente la medida del volumen, o de acuerdo con la gravedad
específica y el peso de una longitud conocida del espécimen que tenga una sección transversal
uniforme.
Se pueden obtener los valores de una tabla que indique las áreas de los segmentos de un
círculo unitario para la proporción de la altura del segmento al diámetro del círculo.
9.4.7.3 Cuando el conductor es grande y el aislamiento delgado y cuando se toma la porción

de un sector de un círculo, el área debe calcularse como el espesor por el ancho.
Este método se usa bien se para una pieza de ensayo recta o una troquelada con un dado y se
asume que se han removido los corrugados.
9.4.7.4 Cuando el conductor es grande y el aislamiento grueso y cuando se debe tomar un

sector de un círculo, el área debe calcularse como la parte proporcional del área al total de la
sección transversal.
9.4.7.5 Las dimensiones de las muestras para el ensayo de envejecimiento deben

determinarse antes de hacer el ensayo.
9.4.8 Procedimientos para el ensayo sin envejecimiento
9.4.8.1 Temperatura de ensayo
Los ensayos físicos deben hacerse a temperatura ambiente. Los especimenes de ensayo
deben mantenerse a temperatura ambiente no menos de 30 min antes del ensayo.
9.4.8.2 Tipo de máquina de ensayo
La máquina de ensayo debe estar de acuerdo con la norma ASTM D 412.
42
9.4.8.3 Ensayo de resistencia a la tracción
El ensayo de resistencia a la tracción se debe hacer con especimenes preparados de acuerdo

con los numerales 9.4.3 y 9.4.4. Las longitudes de todos los especimenes de ensayo deben ser
iguales. Las marcas calibradas deben ser de 50,8 mm (2 pulgadas) cuando se use el tamaño
del dado B ó E de la norma ASTM y de 25,4 mm (1 pulgada) cuando se use el tamaño del dado
C ó D de la norma ASTM, excepto que se debe usar marcas calibradas de 25,4 mm (1 pulgada)
para el polietileno, sin tener en cuenta el tamaño del dado. Los especimenes se deben colocar
en las mordazas de la máquina de ensayo a una distancia mínima entre mordazas de 101,6 mm
(4 pulgadas), excepto para polietileno donde se colocarán a 63,5 mm (2,5 pulgadas). El
espécimen debe estirarse a una tasa de 508 mm (20 pulgadas) por minuto de velocidad de la
mordaza, hasta que se rompa.
Las determinaciones de tracción y elongación de los compuestos para los cuales certifica el
fabricante del compuesto que el contenido de resina base es superior a 50 % por peso de
polietileno de alta densidad (con una densidad de 0,926 g/cm3 o superior), o con un contenido
total de base de resina de polietileno (con una densidad de 0,926 g/cm3 o superior), se podrán
ensayar a una tasa de separación de mordaza de 51 mm (2 pulgadas) por minuto como
alternativa de las 508 mm (20 pulgadas) por minuto.
Los especimenes deben romperse entre las marcas calibradas para que el ensayo sea válido.
La resistencia a la tracción debe calcularse de acuerdo con el área del espécimen sin estirar.
La longitud del espécimen, la distancia entre las marcas calibradas y la velocidad de la
mordaza se deben registrar con los resultados.
9.4.8.4 Ensayo de elongación
La elongación a la rotura debe determinarse simultáneamente con el ensayo de resistencia a la

tracción y sobre el mismo espécimen.
La elongación debe tomarse como la distancia entre marcas menos la longitud original del
espécimen de ensayo. El porcentaje de elongación a la rotura es la elongación en pulgadas o
mm dividida por la longitud original y multiplicada por 100. La longitud del espécimen, la
distancia entre marcas y la velocidad de la mordaza deben reportarse con los resultados.
9.4.9 Ensayos de envejecimiento
9.4.9.1 Especimenes para el ensayo de envejecimiento
Se deben preparar especimenes de ensayo de tamaño y forma similar tomándolos de cada

muestra seleccionada así: tres para determinar las propiedades iniciales o sin envejecer y tres
para cada ensayo de envejecimiento requerido para el aislamiento o la chaqueta que se
ensaye. Se debe evitar el envejecimiento simultáneo de compuestos diferentes. Se debe
ensayar un espécimen de cada tres y los demás se guardarán como repuesto, excepto cuando
se seleccione una sola muestra, en ese caso deben ensayarse los tres especimenes y se
reportará el promedio de los resultados.
Cuando se trate de alambre y cable 6 AWG y superior, con un espesor de aislamiento de 2,29 mm
(90 mils) o superior, se deben cortar las muestras del aislamiento con una sección transversal
no superior a 16 mm2 (0,025 pulgadas2).
Los especimenes cortados con dado se deben pulir antes de someterlos al ensayo de
envejecimiento acelerado, siempre que el espesor del espécimen sea de 2,29 mm (90 mils) o
superior, antes de pulirlos.
43
Los especimenes de ensayo deben suspenderse verticalmente de tal forma que no estén en
contacto entre ellos o con los lados del horno.
Los especimenes envejecidos se deben dejar reposar no menos de 16 h pero no más de 96 h,

entre la terminación de los ensayos de envejecimiento y la determinación de sus propiedades
físicas. Las propiedades físicas tanto de los especimenes envejecidos y los no envejecidos
deben hacerse aproximadamente al mismo tiempo.
9.4.9.2 Ensayo de horno con circulación de aire
Los especimenes de ensayo deben calentarse a la temperatura requerida durante el tiempo

especificado, en un horno con circulación forzada de aire. Se debe controlar la temperatura a ± 1 ºC.
9.4.9.3 Ensayo de inmersión en aceite para la chaqueta de cloruro de polivinilo
Los especimenes de ensayo deben sumergirse en aceite ASTM No. 2 ó aceite IRM 902, como
se describe en la norma ASTM D 471, a 70 ºC ± 1 ºC, durante 4 h. Al final de ese período, se
deben retirar los especimenes del aceite, se sacuden para remover el exceso de aceite y se
dejan reposar a temperatura ambiente durante 16 h a 96 h. Se debe determinar entonces la
resistencia a la tracción y la elongación de los especimenes, de acuerdo con el numeral 9.4.8,
al mismo tiempo que se determinan las propiedades originales.
9.4.10 Ensayo de cedencia gradual por calor (HOT CREEP)
El ensayo de cedencia gradual por calor se debe determinar de acuerdo con la publicación
ICEA T-28-562. La muestra se debe tomar del 25 % de la parte interior del aislamiento.
9.4.11 Extracción por solvente
La extracción por solvente debe determinarse de acuerdo con la norma ASTM D 2765.
9.4.12 Ensayo de ebullición (wafer boil) para pantallas conductoras y de aislamiento
Se debe retirar cualquier cubierta exterior y el conductor. Debe cortarse del cable una sección
transversal representativa, la cual contenga la pantalla del conductor extruida y la pantalla de
aislamiento. La (plaqueta)lámina resultante debe tener un espesor no inferior a 0,64 mm
(25 mils). La lámina se podrá separar adicionalmente en anillos concéntricos, separando
cuidadosamente la pantalla del aislamiento. Es posible que se necesite un punzón para separar
la pantalla del conductor o la pantalla de aislamiento de la mayor parte del aislamiento.
La(s) lámina(s) o anillos resultantes deben sumergirse en decahidronaftaleno hirviendo con 1 %

por peso de Antioxidante 2246 (u otros reactivos especificados en la norma ASTM D 2765, como
xileno), durante 5 h, con el equipo especificado en la norma ASTM D 2765. (Esta solución se
puede volver a usar para ensayos posteriores siempre y cuando sea tan eficaz como la solución
fresca). La(s) lámina(s) deben retirarse del solvente y se examinará la continuidad de la interfaz
entre la pantalla y el aislamiento con una ampliación mínima de 15 veces.
La separación total o parcial entre las pantallas semiconductores y el aislamiento está

permitida. La pérdida parcial de las pantallas también está permitida, siempre y cuando cada
pantalla sea un anillo continuo. Si la pantalla del conductor se disuelve o se fracciona de tal
manera que el anillo no se mantenga continuo, se debe rechazar el lote de cable. Si la pantalla
de aislamiento se disuelve o se fracciona de tal manera que el anillo no se mantenga continuo,
el fabricante debe rechazar el lote de cable o una muestra de la pantalla de aislamiento del
mismo lote debe someterse a los requisitos del numeral 9.4.12.1 como un ensayo de arbitraje.
44
9.4.12.1 Propiedades de cedencia gradual por calor (hot creep) en la pantalla de

aislamiento
Se deben determinar las propiedades de cedencia gradual por calor y deformación permanente
a 150 ºC ± 2 ºC de acuerdo con la norma ICEA T-28-562, después de retirar la muestra del
núcleo del cable. El grado de reticulado debe ser adecuado para limitar la elongación y la
deformación permanente a los valores de la Tabla 9-2.
Tabla 9.2. Requisitos de cedencia gradual por calor de la pantalla de aislamiento
Requisitos físicos Pantalla del aislamiento extruida

Elongación máxima 100 %
Deformación remanente máxima 5%
9.4.13 Ensayo de ámbar, aglomerado, gel, contaminante, protrusiones, indentado o vacío
9.4.13.1 Preparación de la muestra
Las muestras deben prepararse cortando una longitud adecuada de cable, helicoidalmente o
de otra forma adecuada para producir 20 láminas delgadas y consecutivas de la pantalla del
conductor, del aislamiento y de la pantalla de aislamiento. Las láminas deben tener un espesor
aproximado de 0,64 mm (25 mils). La cuchilla de corte debe estar afilada y debe producir
láminas de espesor uniforme y con superficies muy lisas. La muestra debe mantenerse limpia y
debe manipularse con cuidado para evitar daños y contaminación de la superficie.
9.4.13.2 Examen
Las láminas deben examinarse con una ampliación de 15 veces para verificar vacíos,
contaminantes, gel, aglomerados y ámbar, como corresponda, en el aislamiento. También deben
examinarse los vacíos y las protrusiones entre el aislamiento y el conductor y las irregularidades
de las pantallas de aislamiento y la pantalla del conductor. Deben examinarse los vacíos del
aislamiento por transmisión de luz. Debe usarse un agente de acople óptico, como aceite
mineral, glicerina o silicona para mejorar la observación de imperfecciones de las láminas. Para
aislamiento de polietileno reticulado con relleno mineral, EPR o pantallas extruidas, debe usarse
el método de luz reflejada. Para contar los vacíos, como corresponda, se debe calcular el
volumen del aislamiento examinado con una técnica adecuada. Los resultados de este examen
se registrarán como pasa o falla en el reporte de ensayos de producción.
9.4.13.3 Nuevas muestras para el ensayo de ámbar, aglomerado, gel, contaminante,

protrusiones, indentado o vacío
Si, después del examen, de acuerdo con el numeral 9.4.13.2, el tamaño o la cantidad, (como
corresponda) de vacíos, contaminantes, aglomerados, gel, ámbar, irregularidades o
protrusiones, supera los límites especificados, se debe dividir el lote en longitudes para
despacho. Se debe tomar una muestra de cada extremo de la longitud de despacho. Para que
la longitud de despacho pase el ensayo, ambas muestras deben cumplir los requisitos de este
numeral. Si falla cualquiera de las dos muestras de la longitud de despacho, se debe rechazar
toda la longitud de despacho.
45
9.4.13.4 Procedimiento para medir las protrusiones, indentado e irregularidades
Para medir el tamaño de las protrusiones, indentados e irregularidades de la pantalla del

conductor, evaluado de acuerdo con la sección 9.4.13.2, se deben observar las láminas con un
comparador óptico o dispositivo similar, el cual presente la lámina de tal manera que se puede
usar un borde recto para facilitar la medida. Se deben medir las protrusiones y los indentados
como se indica en la Figura 9-1. Las irregularidades de la pantalla del conductor deben medirse
como se indica en la Figura 9-2. Este procedimiento es usado sobre láminas de cable a las que
se ha retirado el conductor, la chaqueta y la pantalla metálica.
Neutro concéntrico
Protrusión del
aislamiento dentro
de la pantalla
Pantalla de
aislamiento
aislamiento Protrusión de
la pantalla dentro
Pantalla del del aislamiento
conductor
Figura 9-1. Procedimiento para medir las protrusiones y los indentados
Ondulaciones
Pantalla de
aislamiento
aislamiento
Pantalla del
conductor
Figura 9-2. Procedimiento para medir las irregularidades
46
9.4.14 Ensayos físicos para material semiconductor destinado para extrusión
9.4.14.1 Muestra de ensayo
Una muestra de ensayo debe moldearse para cada lote de material semiconductor destinado
para extrusión sobre el cable.
9.4.14.2 Especimenes de ensayo
Para cada ensayo deben cortarse con un dado y de la misma muestra, tres especimenes, cada
uno con una longitud de aproximadamente 152 mm (6 pulgadas) y una sección transversal no
mayor de 16 mm2 (0,025 pulgadas2).
9.4.14.3 Elongación
Esta ensayo debe realizarse de acuerdo con los numerales 9.4.8 y 9.4.9.
9.4.15 Reensayos de propiedades físicas, envejecimiento y espesor
Si cualquiera de los especimenes de ensayo no cumple los requisitos de cualquier ensayo, bien
sea antes o después del envejecimiento, debe repetirse el ensayo sobre dos especimenes
adicionales tomados de la misma muestra. La falla de cualquiera de los especimenes
adicionales debe indicar que la muestra no cumple esta norma.
Si se encuentra que el espesor del aislamiento o de la chaqueta de cualquier carrete es inferior

al valor especificado, debe considerarse que ese carrete no cumpla esta norma y debe tomarse
una medida del espesor sobre todos los demás carretes.
Cuando se seleccionan diez o más muestras de un solo lote, debe considerarse que ninguno
de los carretes cumple esta norma si más del 10 % de las muestras no cumple los requisitos de
propiedades físicas, envejecimiento y espesor. Si falla el 10 % o menos, se debe ensayar cada
carrete y debe juzgarse de acuerdo con los resultados de cada ensayo individual. Cuando el
numero de muestras seleccionadas de un solo lote sea inferior a 10, debe considerarse que
ninguno de los carretes cumple esta norma si más de 20 % de las muestras no pasan el
ensayo. Si falla el 20 % o menos, debe ensayarse cada carrete o longitud y debe juzgarse de
acuerdo con los resultados de cada ensayo individual.
9.5 MEDIDAS DE LAS DIMENSIONES DE LA PANTALLA METÁLICA
Deben removerse los alambres o la cinta de la pantalla metálica en no menos de 152 mm

(6 pulgadas) de conductor aislado. Deben tomarse las medidas con un micrómetro u otro
instrumento adecuado legible hasta no menos de 0,002 mm (0,0001 pulgadas).
Deben medirse los alambres redondos en cada extremo de la muestra y cerca de la mitad de la
misma. Debe tomarse el promedio de las tres medidas como el diámetro.
Debe medirse el ancho y el espesor de las cintas planas en cada extremo de la muestra y
cerca de la mitad de la misma. Debe tomarse el promedio de las tres medidas para cada
dimensión como el ancho y el espesor.
47
9.6 MEDIDAS DEL DIÁMETRO DEL AISLAMIENTO Y DE LA PANTALLA DE

AISLAMIENTO
Deben tomarse las medidas del diámetro por encima del aislamiento y de la pantalla de
aislamiento con una cinta para medir diámetros con una exactitud de 0,25 mm (0,01 pulgadas).
Cuando hayan dudas relacionadas con el cumplimiento de esta norma, deben tomarse las
medidas con un dispositivo óptico de medidas, o con calibradores con una resolución de 0,013 mm
(0,0005 pulgadas) y exactitud a 0,025 mm (0,001 pulgadas). En cualquier sección transversal
debe medirse el diámetro máximo, el diámetro mínimo y dos diámetros adicionales tomados en
la bisección de los dos ángulos formados por el diámetro máximo y mínimo. El diámetro de la
sección transversal debe ser el promedio de los cuatro valores. Debe usarse este valor del
diámetro promedio para determinar si el cable cumple los limites máximos y mínimos indicados
en el Anexo C. Todas las medidas de diámetros deben tomarse sobre muestras de cable que
contengan el conductor.
9.7 ENSAYOS DE LAS CHAQUETAS
9.7.1 Choque térmico
Deben enrollarse las muestras de cable con chaqueta de cloruro de polivinilo, alrededor de un
mandril cuyo diámetro debe estar de acuerdo con la Tabla 9-3, firmemente sostenido en su sitio
y sometido a una temperatura de 121 ºC ± 1 ºC durante 1 h. Al final del periodo de ensayo
debe examinarse la muestra sin ampliación.
Tabla 9-3. Requisitos de doblado para el ensayo de choque térmico
Diámetro externo del alambre o cable Diámetro del mandril

Número de vueltas como múltiplo del
mm Pulgadas adyacentes diámetro exterior del
cable
0 – 19,05 0 – 0,750 6 3
19,08 – 38,10 0,751 – 1,500 Flexión de 180° 8
38,13 y mayores 1,501 y mayores Flexión de 180° 12
9.7.2 Distorsión por calor
Los ensayos de distorsión por calor deben realizarse de acuerdo con la norma ICEA T-27-
581/NEMA WC-53.
9.7.3 Doblado en frío
Los ensayos de doblado en frío deben realizarse de acuerdo con la norma ICEA T-27-
581/NEMA WC-53. El diámetro del mandril estará de acuerdo con la siguiente tabla:
Tabla 9.4. Requisitos de doblado para el ensayo de doblado en frío
Diámetro exterior del alambre o cable Diámetro del mandril como múltiplo
mm Pulgadas del diámetro exterior del cable
0 – 20,32 0 - 0,800 8
20,32 y mayores 0,801 y mayores 10
48
9.8 RESISTIVIDAD VOLUMÉTRICA
9.8.1 Pantalla del conductor (control de esfuerzos)
Deben cortarse las muestras por la mitad, longitudinalmente y se debe retirar el conductor.
Deben aplicarse cuatro electrodos pintados de plata a la capa de control de esfuerzos del
conductor. Los dos electrodos de potencial deben estar separados no menos de 50,8 mm
(2 pulgadas). Un electrodo de corriente debe colocarse al menos a 25,4 mm (1 pulgada) detrás
de cada electrodo de potencial. Cuando no se requiere gran exactitud, se puede hacer este
ensayo con sólo dos electrodos distanciados no menos de 50,8 mm (2 pulgadas).
La potencia del circuito de ensayo no debe ser superior a 100 milivatios. El ensayo debe
hacerse a la temperatura especificada, con tensión c.a. o c.d.
La resistividad volumétrica debe calcularse así:
ρ=
(
R D2 − d 2 )
100 L
en donde
? = resistividad volumétrica en ohmios-metros
R = resistencia medida en ohmios
D = diámetro sobre la capa de control de esfuerzos del conductor, en pulgadas.
d = diámetro sobre el conductor, en pulgadas
L = distancia entre electrodos de potencial, en pulgadas
9.8.2 Pantalla de aislamiento
Deben colocarse cuatro electrodos anulares en la superficie de la capa de la pantalla de

aislamiento. Los dos electrodos de potencial deben estar separados no menos de 50,8 mm
(2 pulgadas). Un electrodo con corriente debe colocarse al menos a 25,4 mm (1 pulgada)
detrás de cada electrodo de potencial. Cuando no se requiere gran exactitud, se puede hacer
este ensayo con dos electrodos separados no menos de 50,8 mm (2 pulgadas).
La potencia del circuito de ensayo no debe ser superior a 100 milivatios. El ensayo debe
hacerse a la temperatura especificada, con tensión c.a. o c.d.
La resistividad volumétrica debe calcularse así:
ρ=
(
2R D 2 − d 2 )
100 L
49
en donde
? = resistividad volumétrica en ohmios-metros
R = resistencia medida en ohmios
D = diámetro sobre la capa de la pantalla de aislamiento, en pulgadas.
d = diámetro sobre el aislamiento, en pulgadas
L = distancia entre electrodos de potencial, en pulgadas
9.8.3 Ensayo de resistividad radial de chaquetas semiconductoras
Este procedimiento está diseñado para ensayar muestras cortas de cable con chaquetas
semiconductoras en contacto con alambres neutros concéntricos.
La resistencia de la chaqueta se obtiene midiendo la caída de tensión en la muestra, a

temperatura ambiente. Se hace pasando una corriente constante c.d. o c.a. a 60 Hz. a través
de la muestra, en una dirección radial. La resistividad aparente de la chaqueta se calcula de
acuerdo con la medida eléctrica y la geometría del cable.
Debe prepararse una muestra de cable, con una longitud no inferior a 150 mm (6 pulgadas),
como se indica en la Figura 9-3. Los alambres concéntricos forman un electrodo de medida y
una banda de 50 mm (2 pulgadas) de pintura conductora que cubra la superficie de la chaqueta
proporcionan el segundo electrodo de medida. Dos bandas separadas de pintura conductora
de 13 mm (½ pulgada) de ancho y que cubren la superficie de la chaqueta forman los
electrodos de guarda. Las bandas están separadas aproximadamente 3,2 mm (1/8 de pulgada)
del electrodo de medida.
Electrodo
Chaqueta G G
semiconductora 50 mm (2 pulgadas) Electrodo
Neutro
concéntrico 13 mm
3,2 mm (0,125 pulgadas)
(0,5 pulgadas)
electrodo E1 E2
Convención: E1 - Electrodo de medida, pintura conductora sobre la superficie de la chaqueta
E2 - Electrodo de medida, alambres concéntricos neutros unidos
G - Electrodo de guarda, pintura conductora sobre la superficie de la chaqueta
Figura 9-3. Preparación de la muestra para la medida de resistividad

radial de las chaquetas semiconductoras
La muestra debe ensayarse a temperatura ambiente.
50
9.8.3.2 Colocación del equipo de ensayo
El equipo necesario para el ensayo incluye dos voltímetros de alta impedancia de entrada
(>1 megohmio), un amperímetro, una resistencia ajustable y una fuente de potencia ajustable
c.d. o c.a. a 60 Hz. El circuito de medida es conectado como se indica en la Figura 9.4.
Se usa la resistencia ajustable Rc para controlar que el potencial de los electrodos de guarda
esté al mismo valor de E1. En esta forma se evita que la corriente superficial afecte la medida.
Puesto que se ajusta, la tensión medida V1 puede pasar por un punto mínimo. Las medidas de
la tensión V2 y de la corriente deben tomarse con Rc ajustado de tal manera que V1 esté tan
cerca de cero como sea posible.
La densidad de la corriente que pasa por la muestra se debería limitar a 1 mA/cm2. Mayor
densidad de corriente puede dar medidas inconsistentes debido al calor generado por el
material semiconductor.
G E1 G E2
Suministro de
potencia
Retorno V2 Voltímetro
A
Amperímetro
Rc Guarda V1
Leyenda: E1, E2 y G son las mismas anotaciones utilizadas en la Figura 9-3
Figura 9-4. Circuito de medida de la resistividad radial de las

chaquetas semiconductoras
9.8.3.3 Cálculo
Se calcula la resistencia R de la chaqueta del cable de acuerdo con la medida de tensión V2 y

la corriente obtenida con el circuito de la Figura 9-4 (R = V2/l). Se calcula la resistividad
aparente usando el valor R y las dimensiones adecuadas de la muestra de cable, así:
R x 2π x L
ρv =
D
ln 
d
51
en donde
?v = resistividad aparente, en ohmios-metros
R = resistencia calculada, en ohmios
L = longitud del electrodo, en metros
D = diámetro sobre la chaqueta semiconductora, en mm
d = diámetro efectivo* de los alambres concéntricos, en mm
* El diámetro efectivo d se mide de centro a centro de dos alambres concéntricos, los cuales están
diametralmente opuestos el uno del otro.
9.9 ENSAYO DE ADHESIÓN (FACILIDAD DE RETIRAR LA PANTALLA DE

AISLAMIENTO)
El ensayo de adhesión debe realizarse de acuerdo con la norma ICEA T-27-581/NEMA WC-53
(Adhesión).
9.10 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE CONTRACCIÓN
9.10.1 Preparación de la muestra
Se requieren cinco muestras, cada una de 0,45 m (1,5 pies). Se extiende y endereza un
espécimen de cable de 5,25 m (17,5 pies) de longitud. La muestra se marca en un punto a 1,5 m
(5,0 pies) de un extremo y entonces se marca a intervalos de 0,45 m (1,5 pies) a lo largo de
2,25 m (7,5 pies). Se corta el cable con una sierra fina en los intervalos de 0,45 m (1,5 pies)
marcados en la muestra. Se descartan los dos pedazos de 1,5 m (5,0 pies) de los extremos de
la longitud original del cable.
9.10.2 Procedimiento de ensayo
Las cinco muestras de cable de 0,45 m (1,5 pies) de largo deben colocarse en un horno de
convección con circulación forzada de aire, a una temperatura de 50 ºC ± 1 ºC, durante 2 h.
Después de 2 h, se deben retirar las muestras del horno y dejar enfriar durante 2 h a
temperatura ambiente. El ciclo de calentamiento y enfriamiento debe realizarse tres veces, si
fuera necesario.
9.10.2.1 Al terminar cada período de enfriamiento, debe medirse la contracción de las muestras
con un micrómetro o, preferiblemente, un dispositivo óptico de medida. El dispositivo escogido
para medir debe tener una resolución mínima de 0,025 mm (0,001 pulgadas).
9.10.2.2 Se toma una lectura en cada extremo de la muestra, entre el extremo del conductor y
el borde de la interfaz de la pantalla del conductor en el punto de la circunferencia del
conductor, donde la contracción es máxima.
9.10.3 Criterio de pasa / no pasa y procedimiento
Los valores medidos deben estar de acuerdo con las Tablas 4-5 ó 4-6 de la Parte 4. Sólo se
tiene en cuenta la peor muestra de las cinco y se usa la contracción total en ambos extremos.
52
9.11 REENSAYOS SOBRE MUESTRAS
Excepto los ensayos de propiedades físicas,

Envejecimiento y espesor Véase el numeral 9.4.15
Excepto el ensayo de ámbar, aglomerados

gel, contaminante, protrusiones,
indentados, irregularidades y vacíos Véase el numeral 9.4.13.3
9.11.1 Si todas las muestras pasan los respectivos ensayos descritos en los numerales 9.5 a
9.10 y 9.14 debe considerarse que el lote de cable que representan cumple los requisitos de
esta norma.
9.11.2 Si cualquier muestra falla estos ensayos, debe considerarse que la longitud del cable
del cual se tomo la muestra no cumple los requisitos de esta norma y debe tomarse otra
muestra de cada una de las otras dos longitudes de cable del lote bajo ensayo. Si cualquiera
de las segundas muestras no pasa el ensayo, debe considerarse que el lote de cable no
cumple los requisitos de esta norma. Si las dos segundas muestras pasan el ensayo, debe
considerarse que el lote de cable (excepto la longitud representada por la primera muestra)
cumple los requisitos de esta norma.
9.11.3 La falla de una muestra no evitará que se vuelvan a tomar muestras y se vuelva a
ensayar la longitud de cable del cual se tomo la muestra original.
9.12 ENSAYOS DE TENSIÓN
9.12.1 Generalidades
Consisten en ensayos de tensión sobre cada longitud de cable que se despacha. La tensión
debe aplicarse entre el conductor y la pantalla metálica aterrizada. La tasa de aumento de la
tensión aplicada inicialmente hasta la tensión de ensayo especificada debe ser
aproximadamente uniforme y no debe ser superior a 100 % en 10 s ni inferior a 100 % en 60 s.
9.12.2 Ensayo de tensión c.a.
Este ensayo debe hacerse con una tensión alterna de un transformador y generador de amplia
capacidad, pero en ningún caso inferior a 5 kVA. La frecuencia nominal de la tensión de ensayo
debe estar entre 25 Hz y 60 Hz y debe tener una forma de onda aproximadamente senosoidal,
tanto como sea posible.
La tensión de ensayo c.a. aplicada inicialmente no debe ser superior a la tensión c.a. nominal
del cable bajo ensayo.
La duración de la tensión c.a. debe ser de 5 min.
9.13 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE DESCARGA PARCIAL
El ensayo de descarga parcial debe realizarse de acuerdo con la norma ICEA T-24-380. El
fabricante debe esperar 7 d como mínimo, después del proceso de extrusión del aislamiento
antes de hacer el ensayo. Se podrá reducir el tiempo de espera de 7 d por mutuo acuerdo entre
el comprador y el fabricante, cuando se usan procedimientos eficaces de desgasificación.
53
9.14 MÉTODO PARA DETERMINAR LA CONSTANTE DIELÉCTRICA Y LA RIGIDEZ

DIELÉCTRICA DE CAPAS POLIMÉRICAS EXTRUIDAS NO CONDUCTORAS, PARA
CONTROL DE ESFUERZOS
La determinación de la constante dieléctrica y de la rigidez dieléctrica debe realizarse de

acuerdo con la norma ICEA T-27-581/NEMA WC-53.
9.15 CONTENIDO DE HUMEDAD
Debe examinarse cada uno de los extremos de la longitud que se despacha para ver si hay
humedad bajo la chaqueta (si el cable es enchaquetado) y humedad en el conductor (si el
cable no tiene un sellante y está cableado).
9.15.1 Humedad debajo de la chaqueta
Si el cable es enchaquetado, deben retirarse 150 mm (6 pulgadas) de la chaqueta y debe

examinarse visualmente el área debajo de la chaqueta para verificar la presencia de humedad.
Si hay presencia de agua, o si hay algún indicio de que estaba en contacto con humedad, debe
hacerse lo necesario para asegurar la humedad sea removida, o se descartará la longitud de
cable que contenga humedad debajo de la chaqueta.
9.15.2 Humedad en el conductor
Si el cable tiene un conductor cableado sin sello, deben exponerse 150 mm (6 pulgadas) del
conductor en cada extremo. Se debe separar los hilos y se examina visualmente. Si hay
presencia de agua, se someterá el conductor a las especificaciones del numeral 9.15.4.
9.15.3 Procedimiento para expulsar el agua
Debe usarse un método adecuado para expulsar el agua de los hilos hasta que el cable pase el
ensayo de presencia de agua. Tan pronto como sea posible, después del procedimiento, deben
sellarse los dos extremos del cable para evitar el ingreso de agua durante el embarque y
almacenamiento.
9.15.4 Ensayo de presencia de agua
Para verificar la presencia de humedad en el conductor deben seguirse los siguientes pasos:
9.15.4.1 Cada longitud de cable que se ensaye debe estar sellada en un extremo, sobre la
pantalla de aislamiento, con una tapa de caucho llena de gránulos de sulfato de calcio
anhídrido. La tapa de caucho debe estar equipada con una válvula
9.15.4.2 Debe aplicarse gas de nitrógeno seco o aire seco al otro extremo hasta alcanzar una
presión de 100 kPa (15 psi). Debe abrirse entonces la válvula de la tapa de caucho lo suficiente
para oír el paso del flujo de gas.
9.15.4.3 Después de 15 min, debe verificarse el cambio de color de los gránulos contenidos en
la tapa de caucho.
9.15.4.4 Si el color no ha cambiado completamente a rosado, después de 15 min, indica que hay
una cantidad tolerable de humedad en los hilos. Si el color de todos los gránulos cambia
completamente, se debe expeler el agua del conductor de acuerdo con el numeral 9.15.3.
9.15.4.5 Debe repetirse el procedimiento después de colocar nuevos gránulos en la tapa.
54
9.16 PLANES DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS DE PRODUCCIÓN
Tabla 9-5. Resumen de los ensayos de producción y requisitos de

frecuencia de muestreo
Referencia a método de
Ensayo Referencia en la norma Frecuencia mínima
ensayo
Conductor
Resistencia d.c Parte 2 9.3.1 y ICEA T-27-581 100 %
Diámetro Parte 2 ICEA T-27-581 Plan A
Certificación del
fabricante de que se
Temple Parte 2 ASTM
cumplen los valores
requeridos
Pantalla no metálica del conductor
Elongación después de Parte 3 9.4.14 Plan H
envejecimiento
Resistividad volumétrica Parte 3 9.8.1 Plan H
Espesor Parte 3 9.4.2 Plan E
Vacíos, protrusiones e Parte 3 9.4.13 Plan A
irregularidades
Ensayo de ebullición Parte 3 9.4.12 Plan B
Ensayo de chispa (solamente Parte 3 ICEA T-27-581 100 %
capa no conductora)
Aislamiento
Tracción y elongación con y sin Parte 4 9.4.8 y 9.4.9 Plan C
envejecimiento
Cedencia gradual por calor (Hot Parte 4 ICEA T-28-562 Plan B
creep)
Vacíos y contaminantes Parte 4 9.4.13 Plan A
Diámetro Anexo C 9.6 Plan A
Ensayo de contracción Parte 4 9.10 Plan C
(XLPE/TRXLPE solamente)
Pantalla no metálica del aislamiento
Elongación después de Parte 5 9.4.14 Plan H
envejecimiento
Resistividad volumétrica Parte 5 9.8.2 Plan H
Indentado (bajo neutros
concéntricos) Parte 5 9.4.13 Plan D
Vacíos y protrusiones Parte 5 9.4.13 Plan A
Tensión de pelado Parte 5 9.9 Plan B
Ensayo de ebullición Parte 5 9.4.12 Plan B
Diámetro Anexo C 9.6 Plan A
Pantallas metálicas
Mediciones dimensionales Parte 6 9.5 Plan E
Chaquetas (si se requieren)
Tracción y elongación con y sin Parte 7 9.4.8 y 9.4.9 Plan D
envejecimiento
Otros ensayos aplicados a la chaqueta suministrada
Distorsión por calor Parte 7 ICEA T-27-581 Plan H
Choque térmico Parte 7 9.7.1 Plan H
Doblado en frío Parte 7 ICEA T-27-581 Plan F
Inmersión en aceite Parte 7 9.4.9.3 Plan H
Resistividad radial Parte 7 9.8.3 Plan D
Ensayos eléctricos
Ensayo de resistencia en c.a Parte 4 9.12 Plan G
Ensayo de descarga parcial Parte 4 ICEA T-24-380 Plan G
Ensayo de chispa en la Parte 7 ICEA T-27-581 100 %
chaqueta
Otros ensayos
Humedad en el conductor Parte 2 9.15 Plan G
Humedad bajo la chaqueta Parte 7 9.15 Plan G
55
Plan A
Una muestra de cada extremo de la longitud normal del fabricante. Una muestra del extremo de
cada longitud es suficiente si se toma no menos de una muestra cada 3 000 m (10 000 pies)
Plan B
Tres muestras deben tomarse por cada tramo extruido de núcleo del cable. Las muestras
deben tomarse cerca del principio, en la mitad y cerca del final de cada tramo extruido. Deben
eliminarse las muestras del punto medio si el tramo extruido es para despachar una longitud
continua.
Plan C
Un ensayo para cada 15 000 m (50 000 pies) de cable o cuando menos un ensayo por tramo
extruido de núcleo de cable.
Plan D
Un ensayo para cada 15 000 m (50 000 pies) o cuando menos una por cada tramo extruido
para la chaqueta.
Plan E
Tabla 9.6. Plan E
Cantidad de longitudes de despacho

Número de ensayos
por tramo extruido
1 -2 Cada longitud de despacho
3 - 19 2
10 % de longitudes de despacho (las fracciones
20 y mayores se deben redondear al siguiente valor entero
superior)
Plan F
Tabla 9.7. Plan F
Longitud del tramo extruido de chaqueta 2 Número de

Calibre del conductor – mm (kcmil)
metros (pies) muestras
Menos de 600 (2 000) Menos de 127 (250) 0
600 a 15 000 (2 000 a 50 000) Menos de 127 (250) 1
Cada 15 000 adicionales (50 000) Menos de 127 (250) 1
Menos de 300 (1 000) 127 (250) y mayores 0
300 a 8 000 (1 000 a 25 000) 127 (250) y mayores 1
Cada 8 000 adicionales (25 000) 127 (250) y mayores 1
Plan G
Un ensayo por cada longitud despachada: Para ensambles de múltiples conductores, cada
conductor de una longitud empacada se debe ensayar.
Plan H
Cada lote del material destinado para extruir sobre el cable.
56
PARTE 10: ENSAYOS DE CALIFICACIÓN
10.0 GENERALIDADES
Los ensayos de calificación incluidos en esta norma, están diseñados para demostrar la capacidad del
fabricante para suministrar cable de alta calidad y con las características de desempeño deseadas.
Se pretende que el producto entregado de acuerdo con esta norma cumpla homogéneamente
todos los requisitos de los ensayos de calificación.
Los ensayos se dividen en cinco categorías. La primera es la calificación del material del
núcleo, la cual se divide en dos secciones: Calificación de la pantalla del conductor/aislamiento
y Calificación de la pantalla de aislamiento. La segunda es la calificación termomecánica. La
tercera es la calificación del material de la chaqueta. La cuarta es la calificación de la extrusión
CV. La quinta son otros ensayos de calificación.
Si el comprador lo solicita, al hacer el pedido, el fabricante debe entregar al comprador una

copia certificada de los ensayos de calificación del cable que está comprando.
Si se calificó una combinación de pantalla del conductor/aislamiento, pantalla de aislamiento o

un diseño completo del cable, de acuerdo con las especificaciones de las normas AEIC CS5-94
o AEIC CS6-96, no es necesario hacer el ensayo de calificación de la pantalla del
conductor/aislamiento, de la pantalla de aislamiento o termomecánica, como corresponda de
acuerdo con esta norma. Además, es necesario hacer los ensayos de calificación indicados en
los numerales 10.3, 10.4 y 10.5, como corresponda, de acuerdo con esta norma.
10.1 ENSAYOS DE CALIFICACIÓN DEL MATERIAL DEL NÚCLEO
Con estos ensayos sólo se evalúan los materiales del núcleo (la pantalla del conductor, el
aislamiento y la pantalla de aislamiento). El Informe de calificación del material del núcleo
puede ser usado por todos los productores de cable que proponen usar los materiales
contenidos en el informe. Este Informe de calificación del material de núcleo estará vigente
hasta cuando cambie uno de los compuestos (cambio de la composición de cualquiera de los
compuestos). A menos que se indique lo contrario, las muestras de cable sin chaqueta, 15 kV
nominal con un nivel de aislamiento de 100 %, espesor de aislamiento de acuerdo con la
Tabla 4-4 y conductor de aluminio o de cobre de 1/0 AWG comprimido cableado clase B sin
relleno, el cual haya pasado con éxito este programa de ensayos de calificación, queda
calificado en cuanto al diseño de cables desde 5 hasta 46 kV nominales.
10.1.1 Calificación de la pantalla del conductor/aislamiento
Para esta calificación se requieren siete combinaciones de los ensayos indicados en los
numerales 10.1.3 y 10.1.4 y los procedimientos de acondicionamiento indicados en los
numerales 10.1.5 y 10.1.6. Se presentan como ensayos No. 1-7 en el Flujograma para ensayos
de Calificación. Se podrán hacer los ensayos con cualquier material de pantalla de aislamiento
usado comercialmente. Además, a todo el material de la pantalla se le debe hacer el ensayo de
estabilidad de la resistencia indicado en el numeral 10.5.3.
NOTA A cada material aislante se le deben hacer los siguientes ensayos: Ensayo de resistencia de aislamiento
indicado en el numeral 10.5.1, ensayo de absorción acelerada de agua del numeral 10.5.2 y ensayo de
caracterización del factor de disipación del numeral 10.5.7. El ensayo eléctrico en seco del numeral 10.5.5 debe
hacerse sobre el aislamiento EPR Clase III. El ensayo de resistencia a la descarga del numeral 10.5.6 debe hacerse
sobre el aislamiento EPR Clase IV. El ensayo de fragilidad del numeral 10.5.4 debe hacerse a todo el material de la
pantalla. El fabricante debe guardar los resultados en sus archivos y no es necesario reportarlos en el informe de
ensayo de Calificación de la pantalla del conductor/Aislamiento, excepto si se solicita específicamente.
57
10.1.2 Calificación de la pantalla de aislamiento
Todas las combinaciones de aislamiento y material de la pantalla de aislamiento deben

someterse a los ensayos No. 1, 2, 3 y 4 del flujograma de ensayos de calificación. Si se califica
una combinación dada de estos materiales con el ensayo de calificación de la pantalla del
conductor/Aislamiento, esta se considerará como calificada. Además, a todo el material de la
pantalla se le debe hacer el ensayo de estabilidad de la resistencia indicado en el numeral 10.5.3.
NOTA: El ensayo de fragilidad del numeral 10.5.4 debe hacerse a todo el material de la pantalla. El fabricante debe
guardar los resultados en sus archivos y no es necesario reportarlos en el informe de ensayo de Calificación de la
pantalla de aislamiento, excepto si se solicita específicamente.
FLUJOGRAMA DE LOS ENSAYOS DE CALIFICACIÓN

21 Muestras
Mediciones eléctricas Ensayo No. 2

Numeral 10.1.7 Ensayo de impulsos
Muestra 1 en caliente
Muestras 4, 5, 6
Numeral 10.1.4
Ensayo No. 1
Ensayo de duración
a alta tensión
Muestras 1, 2, 3
Numeral 10.1.3
Mediciones físicas
Numeral 10.1.8
Muestra 1
Ciclo de carga 14 dias

Muestras 7 - 21
Numeral 10.1.5
Mediciones eléctricas Ensayo No. 4

Numeral 10.1.7 Ensayo de impulsos
Muestra 7 en caliente
Muestras 10, 11, 12
Numeral 10.1.4
Ensayo No. 3
Ensayo de duración
a alta tensión
Muestras 7, 8, 9
Numeral 10.1.3
Mediciones físicas
Numeral 10.1.8
Muestra 7
Ensayo de arborescencia acelerado
con agua a 120 - dia (AWTT)
Muestras 13 - 21
Numeral 10.1.6
Mediciones eléctricas
Numeral 10.1.7
Muestra 13
Ensayo No. 6 Ensayo No. 7

Continuar el AWTT Continuar el AWTT
Ensayo No. 5
por un total de 180 dias por un total de 360 dias
Ensayo de duración
Ensayo de duración a Ensayo de duración a
a alta tensión
alta tensión alta tensión
Muestras 13, 14, 15
Numeral 10.1.3 Numeral 10.1.3
Numeral 10.1.3
Muestras 16, 17, 18 Muestras 19, 20, 21
Mediciones físicas
Numeral 10.1.8
Muestra 13
58
10.1.3 Procedimiento de ensayo de duración a alta tensión (HVTT)
Un ensayo de duración a alta tensión debe hacerse en muestras de cable, como se indica en el
Flujograma: Ensayos No. 1, 3, 5, 6 y 7 o cuando se requiera en otras secciones de esta
especificación. La frecuencia del ensayo de tensión debe ser 49-61 Hz. El ensayo debe
hacerse con el cable a temperatura ambiente. Las muestras deben tener una longitud activa
mínima de 4,5 m (15 pies), o como se especifique. Se debe aplicar un ensayo de tensión igual
a 3,9 kV/mm (100 V/mil), en las condiciones especificadas en la Parte 9 y mantenida
durante 5 min. La tensión debe aumentarse en pasos de 1,6 kV/mm (40 V/mil) y mantenida
durante 5 min en cada valor, continuando hasta que falle el cable. Se calcula la tensión kV/mm
(V/mil) de acuerdo con el espesor nominal indicado en la Tabla 8-1.
Se considerará que una muestra que no pueda soportar el siguiente paso de la tensión, en los
ensayos No. 1 y 3 ha fallado los requisitos de calificación.
Polietileno reticulado – 24,4 kV/mm (620 V/mil)
Caucho de etileno propileno - 19,7 kV/mm (500 V/mil)
También deben registrarse y reportarse los resultados de cada ensayo de cable, la disección
cuando falle el cable, el espesor de la pared en el sitio de la falla y el examen.
Cuando se ensayen muestras tomadas del ensayo acelerado de arborescencias de agua, el

HVTT debe hacerse en un plazo de 24 h después de terminado el ensayo de arborescencias.
No se drenará el agua en el conductor antes de hacer el HVTT. Si no se hace el ensayo en
24 h después de terminar el ensayo de arborescencias, se deben almacenar las muestras en
agua de las mismas características del agua utilizada para el ensayo hasta poder hacer HVTT.
Si se presenta una falla en el extremo (terminal o dispositivo de alivio), se debe considerar que
el ensayo está terminado sólo si se ha completado el paso de 43,3 kV/mm (1100 V/mil). La falla
del extremo se define como una falla fuera de la longitud activa.
Si se presenta una falla del extremo antes de completar el paso de 43,3 kV/mm (1100 V/mil), la
muestra puede ser nuevamente preparada y reensayada. Para volver a ensayar, la muestra de
la pantalla debe tener una longitud mínima de 3,1 m (10 pies) después de ser nuevamente
preparada. Se debe reaplicar la tensión empezando con 3,9 kV/mm (100 V/mil) durante 30 s.
Debe aumentarse por pasos de 1,6 kV/mm (40 V/mil) y mantenerse durante 30 s en cada paso,
continuando desde el paso en el cual se presentó la falla del extremo. En este paso debe
sostenerse la tensión durante 5 min y aumentarse por pasos de 24,4 kV/mm (40 V/mil) y
mantenerse durante 5 min en cada paso hasta que la falla ocurra.
10.1.4 Procedimiento de ensayo de impulsos en caliente
Para establecer las características de desempeño bajo impulsos, debe hacerse un ensayo de
impulsos en caliente de acuerdo con la especificación No. 82 de IEEE “Procedimiento de ensayo
de Impulsos de tensión en conductores aislados” sobre muestras de cable, como se indica en el
Flujograma: Pruebas No. 2 y 4. La longitud activa mínima es 2,4 m (de 8 pies). Los ensayos de
impulsos en caliente se deben hacer con las muestras colocadas en un conduit de polietileno o
PVC con un diámetro nominal de 76,2 mm (3 pulgadas) y una longitud mínima de 1,8 m (6 pies).
Los extremos del conduit deben estar cerrados para evitar la circulación de aire por el conduit.
Para los ensayos de impulsos en caliente, la temperatura del conductor debe ser igual a la
temperatura de sobrecarga de emergencia nominal del cable +0/-5 ºC. Se debe alcanzar la
temperatura circulando corriente por el conductor y con la pantalla metálica sin corriente.
59
Se deben aplicar 10 impulsos de cada polaridad con una magnitud igual al BIL indicado en la
Tabla 4-3. Se debe aumentar entonces la tensión para superar los valores BIL de la lista, en
pasos aproximados de 25 % del BIL, aplicando tres impulsos de polaridad negativa en cada
paso y continuando hasta que falle el cable en una parte distinta de las terminales.
Se deben disectar los sitios de rotura y los resultados deben registrarse y reportarse en el
informe de calificación.
10.1.5 Envejecimiento por ciclos
El envejecimiento por ciclos se realiza para suministrar acondicionamiento térmico (para

remover gran cantidad de los volátiles que se encuentran en los cables recién fabricados), para
los ensayos No. 3 a 7, indicados en la flujograma.
10.1.5.1 Longitud del cable
Se requiere suficiente longitud de cable para obtener cable envejecido para los ensayos 3 a 7
del flujograma.
Antes de aplicar la corriente, debe retirarse la chaqueta exterior, si la hubiera. Deben pasar un
mínimo de 7 días desde cuando se aísle el cable hasta que se hagan los ensayos.
10.1.5.3 Conduit
El cable debe instalarse en un conduit de polietileno o PVC con un diámetro nominal de

76,2 mm (3 pulgadas) y los extremos cerrados para evitar que el aire salga o entre al conduit.
Este puede ser liso o corrugado. Se alcanzan temperaturas elevadas del conducto circulando
corriente c.a. por el conductor y con la pantalla metálica sin corriente.
10.1.5.4 Ciclo de carga
El cable debe someterse a 14 ciclos de carga térmica. Un ciclo de carga se define como un
período de 24 h, durante el cual se pasa corriente las primeras 8 h y no se pasa las siguientes
16 h. La temperatura del conductor dentro del conduit debe ser igual a la temperatura de
sobrecarga de emergencia nominal del cable, durante las últimas 4 h del período con corriente.
Durante el período sin corriente, la temperatura del cable conductor debe descender dentro de
5 ºC de la temperatura ambiente. No se aplica tensión durante el ciclo de carga. Deben
establecerse las temperaturas antes de hacer el ensayo, colocando una termocupla en el
conductor de un cable “testigo”, al cual se le practican los mismos ciclos de carga de la muestra
de ensayo.
10.1.6 Procedimiento de ensayo acelerado de arborescencias en agua (AWTT)
10.1.6.1 Generalidades
Para este ensayo se usa el cable acondicionado de acuerdo con el numeral 10.1.5. Se
envejece cada cable con la tensión de ensayo y con el cable colocado en un conduit de
polietileno o PVC, con un diámetro nominal de 76,2 mm (3 pulgadas), lleno de agua de grifo y
llenando los intersticios del conductor con agua de grifo durante todo el ensayo.
60
Se debe envejecer suficiente cable para hacer los ensayos No. 5 a 7 de la lista del flujograma.
Cada muestra de los ensayos 5 a 7 debe tener una pantalla metálica con una longitud mínima
de 3,7 m (12 pies) dentro del conduit lleno de agua, además de suficiente cable para prever los
terminales para el ensayo. Se puede hacer el ensayo de envejecimiento con muestras
individuales o con una longitud continua, la cual se cortará posteriormente en muestras
individuales.
10.1.6.3 Tiempo de envejecimiento
Se envejecen tres muestras durante 120 d y luego se someten a una serie de ensayos
(Ensayo No. 5). Se requiere que las muestras envejecidas durante 120 d soporten un mínimo de
11,8 kV/mm (300 V/mil) c.a. Se envejecen tres muestras durante 180 d y se someten a HVTT
(Ensayo No. 6). Las tres muestras restantes se envejecen 360 d y se someten a HVTT (Ensayo
No. 7). Si el cable cumple los requisitos del ensayo No. 5 ha cumplido los requisitos de AWTT. Sin
embargo, el fabricante debe continuar con los ensayos para obtener datos de los cables
envejecidos 180 d y 360 d. Los datos de 180 d y 360 d se obtienen sólo para información de
ingeniería.
10.1.6.4 Procedimiento de ensayo
Los parámetros de envejecimiento para el ensayo de arborescencias en agua se describen

como sigue:
Tensión de ensayo:
Tensión promedio de 5,9 kV/mm ± 0,2 kV/mm (150 V/mil ± 5 V/mil), basada en el espesor
nominal según la Tabla 8-1.
Frecuencia de ensayo:
49-61 Hz (se reporta la frecuencia nominal utilizada).
Ciclo de ensayo:
Los cables deben envejecerse con una tensión aplicada continuamente durante los 7 d de la
semana (excepto durante el mantenimiento del equipo o de las muestras). Durante cada
semana, los cables deben someterse a 5 períodos consecutivos de ciclo de carga de 24 h,
seguidos de 2 períodos consecutivos sin carga.
Ciclo de Carga de referencia:
Para establecer el perfil de temperatura en 24 h, durante los 5 ciclos consecutivos de carga,

debe instalarse un cable de referencia en un conduit exactamente igual como al del ensayo de
envejecimiento. Para vigilar la temperatura de la muestra, se deben colocar termocuplas en el
conductor al aire, en el conductor en el agua (cerca del centro del conduit) y en la pantalla de
aislamiento en agua (también cerca del centro del conduit). Debe inducirse corriente en el
conductor durante 8 h, seguido de 16 h sin corriente (un período de ciclo de carga). No se
aplica tensión al cable de referencia. La magnitud de la corriente debe ser suficiente para
alcanzar una temperatura de la pantalla de aislamiento en agua de 45 ºC ± 3 ºC al final del
período de corriente. Para alcanzar la temperatura requerida de la pantalla de aislamiento en
agua es posible que se deba usar una cobija delgada de aislamiento térmico alrededor del
conduit. El perfil de temperatura del conductor en 24 h en aire y en agua y de la pantalla de
61
aislamiento en agua debe reportarse gráficamente en el informe del ensayo de calificación. Se

vigilará el perfil de temperatura de la pantalla de aislamiento, durante el ciclo de envejecimiento
del cable con carga durante 24 h.
Ciclo de Envejecimiento con carga:
Deben colocarse termocuplas en varias muestras de la pantalla de aislamiento en agua (cerca

del centro del conduit) para verificar que los cables alcancen la temperatura adecuada. Debe
inducirse corriente durante 8 h y 16 h sin corriente (un período de ciclo de carga) durante 5 d
consecutivos. Durante cada ciclo de carga, debe vigilarse el perfil de temperatura establecido
para el cable testigo con la pantalla de aislamiento en agua. Generalmente, se usa la magnitud
de la corriente establecida durante el ensayo con el cable testigo, para el ensayo de
envejecimiento. Sin embargo, se puede ajustar la corriente del conductor para alcanzar la
temperatura correcta si el ambiente térmico de las instalaciones de ensayo cambia durante el
ensayo. No se debe aplicar corriente durante 2 d consecutivos cada semana. La tensión debe
aplicarse continuamente (7 d de la semana) durante el período de envejecimiento, excepto
cuando se esté llenando de agua el conductor o el conduit, o para mantenimiento general. Un
día de envejecimiento equivale a 24 h de continua aplicación de tensión, si se cumplen los
requisitos de temperatura y la tensión está dentro de los límites especificados. Si la
temperatura o la tensión caen por debajo del valor especificado, durante un período de ensayo
de 24 h (ciclo de carga y ciclo sin carga), se debe repetir ese período. Se puede interrumpir el
ensayo entre ciclos de carga para mantenimiento del equipo o de la muestra.
10.1.6.5 pH del agua
Se debe medir el pH del agua en el conduit a los 0, 120 d y 360 d de envejecimiento. Deben
reportarse los valores en el informe del ensayo de calificación.
10.1.7 Ensayos de calificación para medidas eléctricas
Para supervisar cambios en las características eléctricas del cable durante el envejecimiento,
deben medirse la descarga parcial (excepto si se especifica otra cosa), la capacitancia y el
factor de disipación. El ensayo de capacitancia y factor de disipación debe realizarse a la
tensión nominal y a temperatura ambiente. Estos ensayos deben hacerse sobre las muestras 1,
7 y 13. Los resultados de la muestra 1 deben cumplir los límites especificados en las partes
correspondientes de esta norma y deben reportarse. Si se superan los límites, se debe terminar
el ensayo y rechazar el diseño del cable. Los resultados de las muestras 7 y 13 deben
reportarse en el informe del ensayo de calificación sólo para información de ingeniería.
10.1.8 Ensayos de calificación para medidas físicas
Para supervisar los cambios en las características físicas del cable durante el envejecimiento,
deben medirse el espesor de la pantalla del conductor, el espesor del aislamiento, el espesor
de la pantalla de aislamiento y la tensión necesaria para quitar la pantalla de aislamiento, de las
muestras 1, 7 y 13. Los resultados de la muestra 1 deben cumplir los límites especificados en
las partes correspondientes de esta norma y deben reportarse. La tensión necesaria para quitar
la pantalla de aislamiento de la muestra 7 no debe ser inferior a 13,4 N (3 lb). Si se superan los
límites, se debe terminar el ensayo y rechazar el diseño del cable. Todos los restantes
resultados de la muestra 7 y todos los resultados de la muestra 13 deben reportarse en el
informe del ensayo de calificación sólo para información de ingeniería.
62
10.2 ENSAYO DE CALIFICACIÓN TERMOMECÁNICA – Opcional
El usuario puede exigir un ensayo de calificación termomecánica si espera usar el cable

comprado cerca de la temperatura de sobrecarga de emergencia del conductor.
10.2.1 Alcance
El fabricante debe hacer el ensayo sobre un diseño genérico de cable, de acuerdo con las
Tablas 10-1 y 10-2, el cual representa el diseño del cable que se compra. No es necesario
hacer ensayos de materiales o diseños idénticos para demostrar los resultados de
comportamiento deseados.
10.2.2 Procedimiento
10.2.2.1 Accesorio
Se debe usar un conduit con un diámetro nominal de 76,2 mm (3 pulgadas) para cables hasta
de 38,1 mm (1,5 pulgadas) de diámetro y un conduit con un diámetro nominal de 101,6 mm
(4 pulgadas) para cables superiores a 38,1 mm (1,5 pulgadas) de diámetro. El accesorio para
el ensayo debe constar de dos piezas de conduit, cada una de 4,6 m (15 pies) de largo, unidas
por un extremo con un codo, el cual tendrá un radio de 330 mm (13 pulgadas) para el conduit
de 76,2 mm (3 pulgadas) nominales y un radio de 406 mm (16 pulgadas) para el conduit de
101,6 mm (4 pulgadas) nominales.
10.2.2.2 Ciclo de carga
El cable se debe someter a 14 ciclos de carga. Cada ciclo de carga se define como un lapso de
24 h con un período con corriente y otro sin corriente. Durante el período con corriente, se debe
circular suficiente corriente alterna a través del conductor para alcanzar una temperatura del
cable conductor igual a la temperatura de sobrecarga de emergencia calibrada + 0/-5 ºC,
durante un período de 6 h. La pantalla metálica del cable no debe tener corriente. Durante el
ciclo de carga no se requiere tensión en los conductores. Cuando el conductor haya alcanzado
la temperatura requerida, el gradiente de temperatura debe estar dentro de los límites
indicados en la Tabla 10-1. La ubicación de referencia para todos los requisitos de temperatura
de todos los conductores es el centro longitudinal del cable dentro del conduit (en el centro del
codo). Se deben establecer estas temperaturas antes de iniciar el ensayo, colocando una
termocupla en el conductor de un cable “testigo”, al cual se aplica el ciclo de carga en forma
similar a la de la muestra.
Durante el período con corriente, la temperatura del cable conductor debe descender a cerca
de 5 ºC de la temperatura ambiente. Si no se puede cumplir esta condición, se interrumpirá el
ensayo al finalizar los ciclos quinto y décimo. Durante esta interrupción, no se circulará
corriente durante un período no inferior a 24 h para permitir que los cables se enfríen hasta la
temperatura ambiente. Se debe reanudar el ciclo de carga al final del período de interrupción.
Se podrá seguir este procedimiento de interrupción si se puede cumplir el requisito de caída de
temperatura durante el período sin corriente.
Los especimenes de ensayo deben completar 14 ciclos de carga. Los períodos de interrupción
de 24 h no se consideran parte del ciclo de carga.
Si, por cualquier razón, la temperatura cae por debajo del nivel especificado durante cualquier
ciclo de carga dado, se debe repetir ese ciclo de carga. Los ciclos de carga podrán ser
contiguos o puede haber períodos sin carga en el intermedio para adaptarse a las variaciones
del cronograma, o a las fallas o mantenimiento del equipo.
63
10.2.2.3 Medidas eléctricas
Inicialmente y después de 14 ciclos de prueba, se deben tomar las medidas de descarga

parcial y disipación (excepto si se indica otra cosa) con el cable conductor a temperatura
ambiente y a la temperatura de sobrecarga de emergencia ± 5 ºC. Se debe medir el factor de
disipación a la tensión nominal a tierra.
Excepto si existe un acuerdo específico entre el comprador y el fabricante sobre otros valores,
los factores de disipación a temperatura ambiente y de descarga parcial deben cumplir los
límites de las respectivas partes de este norma y se deben reportar.
Si se superan los límites del factor de descarga parcial o de disipación, se debe terminar el
ensayo y rechazar el cable.
10.2.2.4 Medidas físicas antes y después del ensayo de diseño termomecánico
Al final del ensayo se debe tomar una muestra de cable del centro del codo para tomar las
medidas. Se mide el espesor de la pantalla conductora, el aislamiento, la pantalla de
aislamiento y la chaqueta, como se describe en el numeral 9.4.2.2. También se tomarán estas
medidas en una muestra del mismo cable sin envejecer. Si la chaqueta se agrieta o desarrolla
orificios durante el ensayo, se rechaza el diseño del cable.
Tabla 10-1 Gradiente máximo de temperatura para el envejecimiento térmico
Gradiente máximo
Calibre del Espesor del de temperatura Calibres de
2 Tensiones
conductor, mm aislamiento, mm entre el conductor y conductor
calificadas
(kcmil) (mils) la superficie calificados
exterior del cable
253 (500) o mayor 8,76 (345) o mayores Todas 40 °C Todos
Menores que 8,76 (345) o mayores Todas Ese calibre y todos
40 °C
253 (500) los calibres menores
253 (500) o mayor Menores que Esa clase de Todos
30 °C
8,76 (345) tensión y menores
Menores que Menores que Esa clase de Ese calibre y todos
30 °C
253 (500) 8,76 (345) tensión y menores los calibres menores
64
Tabla 10-2 Agrupación genérica de los componentes del cable
Aislamientos:
a) Polietileno reticulado
b) Caucho de etileno propileno
La adición de compuestos retardantes de arborescencia no aplica a las categorías
Pantalla extruida:
a) Termoplástica
b) Termoestable
Pantalla metálica:
a) alambre redondo
b) Cinta plana
Chaquetas no conductoras:
a) PVC
b) Polietileno de baja y media densidad, y lineal de baja densidad
c) Polietileno de alta densidad
d) CPE
e) TPE
f) PP
Chaquetas semiconductoras
Tipo I y Tipo II
NOTA 1 Sólo es necesario ensayar un metal de conductor, es decir, el aluminio califica al cobre, y viceversa.
NOTA 2 Un cambio en uno solo de los elementos enumerados requiere un ensayo de calificación termomecánica
10.3 PRUEBAS DE CALIFICACIÓN DEL MATERIAL DE LA CHAQUETA
Las siguientes pruebas de calificación corresponden a materiales específicos de chaquetas y

se deben realizar para cada compuesto. Todos los productores de cable que se propongan
usar el material pueden usar los ensayos de materiales de las chaquetas, o la certificación del
proveedor de los materiales. La calificación del material es válida hasta que cambie el
compuesto.
10.3.1 Chaquetas de polietileno
10.3.1.1 Prueba de agrietamiento por esfuerzo Ambiental
Excepto por lo que de otra forma se especifique en los numerales 10.3.1.1.1 y 10.3.1.1.2, esta
prueba se hará de acuerdo con la norma ASTM D 1693.
10.3.1.1.1 Espécimen de ensayo
Se deben moldear tres especimenes de ensayo, de aproximadamente 38 mm (1,5 pulgadas)

de largo, 13 mm (0,5 pulgadas) de ancho y 3,2 mm (0,125 pulgadas) de espesor, tomándolos
del material de la muestra que se pretende extruír. Se debe reducir la temperatura de los
especimenes moldeados a cualquier tasa adecuada. Se hace una ranura con una cuchilla de
aproximadamente 19,0 mm (0,75 pulgadas) de largo y entre 0,51 a 0,64 mm (0,020 pulgadas a
0,025 pulgadas) de profundidad, la cual debe estar en el centro de una de las superficies de
38 mm por 13 mm (1,5 pulgadas por 0,5 pulgadas).
65
10.3.1.1.2 Procedimiento de ensayo
El espécimen se debe doblar con la ranura hacia afuera y colocar en un tubo de ensayo de 200 mm
de largo y 32 mm de diámetro exterior. Se debe agregar el agente de agrietamiento (Igepal
CO-630, producido por GAF Corporation, o su equivalente) para cubrir completamente el
espécimen. El tubo de ensayo, debidamente tapado con papel o corcho, se debe colocar en un
horno a 50 ºC ± 1 ºC durante 48 h. Al final de este período se deben retirar los especimenes, se
dejan enfriar a temperatura ambiente y se inspeccionan para ver si tienen grietas.
10.3.1.2 Ensayo de coeficiente de absorción
Se debe determinar el coeficiente de absorción de la chaqueta de polietileno de acuerdo con la

norma ASTM D 3349. Se deben ensayar tres especimenes y se reporta el promedio de los
resultados.
10.3.2 Chaquetas semiconductoras
10.3.2.1 Ensayo de fragilidad
(Véase el numeral 10.5.4)
10.3.3 Chaquetas de polivinilo clorado y de polietileno clorado
10.3.3.1 Resistencia a la luz solar
10.3.3.1.1 Muestras de ensayo
Se deben preparar cinco muestras del material que se pretende extruir o del cable terminado.
10.3.3 1.2 Procedimiento de ensayo
Se puede hacer el ensayo usando bien sea con un aparato de arco de carbono o de arco de
xenón. Cuando se use arco de carbono, se deben montar verticalmente cinco muestras en el
tambor del equipo de radiación por arco de carbono y exposición al chorro de agua, similar al
aparato Clase D indicado en la norma ASTM G-23. Cuando se use arco de xenón, se deben
montar cinco muestras de la parte superior a la parte inferior, en una bandeja del equipo de
radiación por arco de xenón y exposición al corro de agua, similar al aparato indicado en la
norma ASTM G-26. El método de ensayo también debe estar de acuerdo con las normas
ASTM G-23 o ASTM G-26, respectivamente. El tiempo de exposición será de 720 h.
Se deben preparar cinco especimenes cortados con matriz (dado) para los ensayos de tracción
y elongación de: (1) una sección de la chaqueta del cable sin envejecer; y (2) las muestras
acondicionadas, un espécimen de cada muestra. Se deben calcular los respectivos promedios
de acuerdo con los valores de resistencia a la tracción y elongación obtenidos de las muestras
acondicionadas. Estos promedios se deben dividir por los promedios equivalentes de los cinco
valores de tracción y elongación, obtenidos de las muestras sin envejecer. En esta forma se
obtienen las proporciones de tracción y elongación de la chaqueta. La chaqueta no es
resistente a la luz solar si no mantiene 80 % o mayor retención bien sea para el ensayo de
tracción o la de elongación, después de 720 h de exposición.
10.4 ENSAYO DE CALIFICACIÓN DE EXTRUSIÓN CV
Se requiere calificación de la extrusión CV para cables a 15 kV – 46 kV nominales. Una vez al

mes se debe obtener una muestra del núcleo del cable de cada línea de extrusión, y someterla
66
a este ensayo. El diseño del núcleo del cable que se ensaye probablemente varíe de un mes a
otro y estará calificado de 15 kV a 46 kV. El ensayo consiste en acondicionamiento térmico
seguido de un ensayo de duración de alta tensión. Si, durante un mes calendario, una línea de
extrusión no produce cualquier longitud de cable para despachar, el ensayo no es necesario.
Si se usa un Informe de Calificación del Material del Núcleo no producido por el fabricante, de
acuerdo con la sección 10.1, el fabricante debe hacer un ensayo de calificación de la extrusión
CV de los materiales reportados (pantalla del conductor, aislamiento y pantalla de aislamiento)
antes de producir la longitud para despacho.
10.4.1 Acondicionamiento térmico
Se puede hacer el acondicionamiento en un horno con circulación de aire o haciendo circular

corriente por el conductor. Si se usa un horno, se deben colocar las muestras en el horno
durante 72 h a una temperatura de 75 ºC. Si se usa corriente en el conductor, se debe aplicar o
inducir corriente c.a. para obtener una temperatura de 90 ºC en el conductor durante 72 h. Las
muestras deben estar suspendidas en el aire (sin usar conducto y colocarlas en el piso) sin
aplicar tensión de ensayo.
La muestra seleccionada para esta prueba debe tener una longitud activa mínima de 6,1 m
(20 pies) con suficiente longitud adicional para prever las terminales para el ensayo de
duración de alta tensión.
10.4.2 Verificación del factor de disipación
Se debe medir el factor de disipación de la muestra a temperatura ambiente, a la tensión

nominal fase a tierra. Se puede usar cualquier pantalla metálica adecuada para este ensayo. El
factor de disipación debe cumplir los requisitos de la Parte 4. Se debe registrar el valor real.
10.4.3 Verificación de la tensión no disruptiva a.c.
Una vez terminado el acondicionamiento térmico, se debe someter la muestra al ensayo de

duración de alta tensión descrito en el numeral 10.1.3. El requisito mínimo de tensión no
disruptiva se indica en la Tabla 10-3. Los pasos de aumento de kV/mm (V/mil) se calculan de
acuerdo con el espesor nominal indicado en la Tabla 8-1.
El informe del ensayo de Calificación de Extrusión CV debe indicar el valor mínimo de

resistencia del cable bajo ensayo y debe certificar que el cable resistió ese valor. No es
necesario que el informe incluya el valor de falla en c.a. Los resultados de los cables de 46 kV
se deben registrar sólo para información de ingeniería.
Tabla 10-3 Requisitos de resistencia a la tensión c.a.

cables a 15 kV - 35 kV nominales
Tensión no disruptiva –kV/mm (V/mil)

Tipo de aislamiento Diámetro exterior sobre el aislamiento
≤ 30,5 mm (1,2 Pulgadas) > 30,5 mm (1,2 Pulgadas)
XLPE 24,4 (620) 19,7 (500)
XLPE o TRXLPE rellenos 19,7 (500) 15,0 (380)
EPR 11,8 (300) 11,8 (300)
67
10.5 OTROS ENSAYOS DE CALIFICACIÓN
10.5.1 Resistencia de aislamiento
Se deben hacer los ensayos de resistencia de aislamiento de acuerdo con la norma ICEA T-27-
581/NEMA WC-53.
10.5.2 Ensayos de absorción acelerada de agua
Se deben hacer los ensayos de absorción acelerada de agua de acuerdo con la norma
10.5.3 Ensayo de estabilidad de la resistencia
Se deben cumplir los requisitos de las Partes 3 y 5 de esta norma y de la norma ICEA T-257-425.
10.5.4 Ensayo de fragilidad para pantallas semiconductoras
10.5.4.1 Muestras de ensayo
Se debe moldear una placa del material destinado para extruir. De la placa se deben cortar con
matriz (dado), tres muestras de ensayo, cada una de aproximadamente 152 mm (6 pulgadas)
de largo y con una sección transversal no superior a 16 mm2 (0,025 pulgadas2). Se deben
ensayar las tres muestras y promediar los resultados.
10.5.4.2 Procedimiento del ensayo
Este ensayo se debe realizar de acuerdo con la norma ASTM D 746, utilizando el espécimen A.
10.5.5 Ensayo eléctrico en seco sólo para aislamiento EPR Clase III
Se deben ensayar al menos tres muestras. Una muestra debe consistir de un cable 1/0 AWG
de cobre o aluminio de 158 kV con un nivel de aislamiento de 100 % y un espesor de pared de
acuerdo con la Tabla 4-11, así como una pantalla del conductor y una pantalla de aislamiento
exterior con una pantalla metálica adecuada. Las muestras deben tener una longitud de 9,1 m
(30 pies).
10.5.5.2 Procedimiento de ensayo
El ensayo debe realizarse con la muestra de cable en un conduit de polietileno o PVC con un
diámetro nominal de 76,2 mm (3 pulgadas). La longitud efectiva entre terminales debe ser al
menos de 6,1 m (20 pies). La muestra debe estar cargada con corriente a 140 ºC a la tensión
nominal fase a tierra durante tres semanas continuas. Se puede interrumpir la carga, si fuera
necesario para mantenimiento del equipo o de la muestra, siempre y cuando se alcance el
tiempo total.
10.5.5.3 Medidas eléctricas
Se deben medir la capacitancia y el factor de disipación, inicialmente a temperatura ambiente y

luego a 105 ºC y a 140 ºC. Una vez terminado el ensayo, se deben medir las mismas
propiedades a las tres temperaturas. El factor de disipación no debe aumentar más de 10 % en
cada una de las tres temperaturas de ensayo.
68
Se debe medir la descarga parcial en los especimenes iniciales y una vez terminado el ensayo
de carga de corriente. El valor debe estar dentro de los límites de la Parte 4 de esta norma y
deben reportarse. Si se superan los límites, se debe terminar el ensayo y rechazar el diseño del
cable.
10.5.6 Ensayo de resistencia a la descarga sólo para aislamiento EPR Clase IV
Se requiere la calificación de la mezcla del compuesto del aislamiento que se use en diseños
de cables resistentes a la descarga. Una vez al mes se debe obtener una muestra de cada
mezcla del compuesto del aislamiento calificado y someterse a este ensayo.
El ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma ASTM D 2275 con los siguientes
especimenes de muestra y en las siguientes condiciones:
10.5.6.1 Especimenes de ensayo
De cada muestra de se deben moldear y curar adecuadamente tres especimenes, cada uno
con un diámetro mínimo de 102 mm (4 pulgadas) y un espesor de 1,52 mm ± 0,10 mm
(0,060 pulgadas ± 0,004 pulgadas). Se deben guardar los especimenes preparados durante un
mínimo de 72 h a temperatura ambiente, seguidas de 16 h, como mínimo en el mismo
ambiente del ensayo de descarga eléctrica.
10.5.6.2 Ambiente del ensayo
El ensayo de descarga se debe realizar en un área equipada con un flujo de aire acondicionado
con corriente controlada para mantener la humedad relativa y la temperatura necesaria y con la
ventilación adecuada para remover el ozono y otros gases.
10.5.6.3 Electrodos de ensayo
Los electrodos deben ser de acero inoxidable, Clase 309 o 310, con un terminado de superficie
de 0,406 µm (16 µpulgada). Cada electrodo superior, al cual se aplique la tensión de ensayo,
debe ser una varilla cilíndrica con un diámetro de 6,35 mm ± 0,254 mm (0,250 pulgadas ±
0,010 pulgadas) y una longitud ajustada para obtener un peso por contacto de 30 g ± 3 g
cuando se coloque verticalmente sobre el aislamiento de muestra. El extremo en contacto debe
ser plano, excepto los bordes, los cuales estarán redondeados con un radio de 0,89 mm ±
0,127 mm (0,035 pulgadas ± 0,035 pulgadas). El o los electrodos inferiores deben estar
eléctricamente aterrizados y podrán ser bien sea: (1) una placa plana inferior, la cual se
extiende no menos de 50,8 mm (2 pulgadas) fuera de los electrodos superiores; o (2) discos
planos individuales de 3,75 mm (1,25 pulgadas) de diámetro mínimo, centrados debajo de cada
electrodo.
10.5.7 Ensayo de caracterización del factor de disipación
Se debe realizar un ensayo de factor de disipación para demostrar que el material aislante que
se usa cumple los requisitos de máxima temperatura ambiente de esta norma. Además, se
debe tomar una medida del factor de disipación a máxima temperatura para caracterizar el
compuesto específico del aislamiento. Se debe realizar el ensayo después de calificar cada
aislamiento de acuerdo con esta norma. Cuando sea necesario volver a calificar un compuesto
del aislamiento, dentro del contexto de esta norma, también se debe realizar el ensayo de
caracterización del factor de disipación.
69
Las muestras de ensayo deben ser para 15 kV nominales con un nivel de aislamiento de 100 %
y espesor de pared de acuerdo con la Tabla 4-11. Deben tener un conductor de aluminio o
cobre #1/0 AWG comprimido, cableado Clase B y sin chaqueta con neutro concéntrico.
10.5.7.2 Acondicionamiento térmico
Se puede hacer el acondicionamiento utilizando un horno de aire o haciendo circular corriente

por el conductor. Si se usa un horno, se debe colocar la muestra en el horno durante 72 h, a
una temperatura de 75 ºC. Si se utiliza corriente por el conductor, se debe aplicar o inducir
corriente c.a. para obtener una temperatura del conductor de 90 ºC, durante 72 h. La muestra
debe estar suspendida en el aire (sin conduit y sin colocarla en el piso), sin aplicar tensión de
ensayo. Como alternativa, se puede acondicionar como en el ensayo de ciclo de
envejecimiento de 14 d, definida en el numeral 10.1.5, tomada de una longitud del cable que se
usa para el ciclo de carga para calificación de la pantalla del conductor/aislamiento o
calificación de la pantalla de aislamiento.
La muestra seleccionada para este ensayo debe tener una longitud mínima activa de 6,1 m
(20 pies) con suficiente longitud adicional para colocar las terminales.
10.5.7.3 Ensayo de factor de disipación
Se debe medir el factor de disipación de la muestra a la tensión nominal de fase a tierra usando
la siguiente secuencia de temperaturas del conductor:
1) temperatura de emergencia nominal para el aislamiento
2) temperatura ambiente
Se debe alcanzar la temperatura del conductor induciendo corriente en el conductor. La

muestra debe estar suspendida en el aire (sin conduit y sin colocarla en el piso), sin aplicar
tensión de ensayo. Se debería reducir al mínimo el tiempo de temperatura elevada.
El factor de disipación, medido a temperatura ambiente, debe ser inferior o igual a los valores
correspondientes, relacionados en los numerales 4.3.1.2.5 ó 4.3.2.2.5. Se toma el factor de
disipación medido a temperatura de emergencia para la caracterización del material de
aislamiento.
70
PARTE 11: ANEXOS
ANEXO A
NORMAS NEMA, ICEA, IEEE, ASTM y ANSI
A.1 PUBLICACIONES NEMA †
WC 26/EEMAC 201 (2000) Binational Wire and Cable Packaging
WC 53/ICEA T-27-581
(1990) Standard Test Methods for Extruded Dielectric Power, Control, Instrumentation
& Portable Cables for Test
A.2 PUBLICACIONES ICEA†
P-32-382-1994 Short Circuit Characteristic of Insulated Cable
P-45-482-1994 Short Circuit Performance of Metallic Shields and Sheaths on Insulated

Cable
T-24-380-1994 Guide for Partial-Discharge Test Procedure
T-25-425, (02181) Guide for Establishing Stability of Volume Resistivy for Conducting
Polymeric Components of Power Cables
T-28-562-1995 Test Method for Measurement of Hot Creep of Polymeric Insulation
T-31-610-1994 Guide for Conducting a Longitudinal Water Penetration Resistance Test for
Sealed Conductor
T-32-645-1993 Guide for Establishing Compatibility of Sealed Conductor Filler Compounds

with Conductor Stress Control Materials
T-34-664-1996 Guide for Conducting Longitudinal Water Penetration Resistance Tests on

Longitudinal Water Blocked Cables
A.3 NORMAS IEEE ‡
IEEE Std 82-1994 IEEE Standard Test Procedure for Impulse Voltage Tests on Insulated
Conductors
IEEE/ANSI C2-1997 National Electrical Safety Code (NESC)
A.4 NORMAS ASTM*
B3-95 (NTC 359) Soft or Annealed Copper Wire, Specification for
B 5-89 Tough-Pitch Electrolytic Copper Refinery Shapes, Specification for
B 8-95 (NTC 307) Concentric-Lay Stranded Copper Conductors, Hard, Medium-Hard, or Soft,
Specífication for
B 33-94 (NTC 1781) Tinned Soft or Annealed Copper Wire for Electrical Purposes, Specification for
71
A.4 NORMAS ASTM*
B 193-95 (NTC 469) Resistivity of Electrical Conductor Materials, Test Method for
B 230-89 (NTC 360) Aluminum 1350-1-119 Wire, for Electrical Purposes, Specification for
B 231-95 (NTC 308) Concentric-Lay-Stranded Aluminum 1350 Conductors, Specification for
B 233-92 (NTC 1743) Aluminum 1350 Drawing Stock for Electrical Purposes, Specification for
B 400-94 (NTC 4334) Compact-Round Concentric-Lay-Stranded Aluminum 1350 Conductors,

Specifícation for
B 496-92 (NTC 2187) Compact Round Concentric-Lay Stranded Copper Conductors, Specification for
B 609-91 (NTC 1760) Aluminum 1350 Round Wire, Annealed and intermediate Tempers, for Electrical
Purposes, Specífication for
B 784-94 Modified Concentric-Lay-Stranded copper conductor for Use in Insulated Electrical

Cables, Specification for
B 785-93 Compact Round Modified Concentric-Lay-Stranded copper conductor for Use in

Insulated Electrical Cables, Specification for
B 786-93 19 Wire Combination Unilay-Stranded Aluminum 1350 Conductors for Subsequent

Insulation, Specification for
B 787-93 19 Wire Combination Unilay-Stranded Copper Conductors for Subsequent

Insulation, Specification for
B 800-94 8000 Series Aluminum Alloy Wire for Electrical Purposes - Annealed and
Intermediate Tempers, Specification for
B 801-95 Concentric-Lay-Stranded Conductors of 8000 Series Aluminum Alloy for

Subsequent Covering or Insulation, Specifícation for
B 835-93 Compact Round SIW Stranded Copper Conductors, Specification for
B 836-93 Compact Round SM Stranded Aluminum Conductors, Specification for
D 412-92 Vulcanized Rubber and Thermoplastic Rubbers and Thermopiastic Elastomers -

Tension, Test Methods for
D 471-95 Rubber Property - Effect of Liquids, Test for
D 746-79 BrittIeness Temperature of Plastics and Elastomers by Impact, Test Method for
D 1693-70 Environmental Stress - Cracking of Ethylene Plastics, Test Method for
D 2275-89 Voltage Endurance of Solid Insulating Materiais Subjected to Partial Discharges

(Corona) on the Surface, Test Method For
D 2765-90 Determination of Gel Content and Sweil Ratio of Crosslinked Ethylene Plastics,
Test Methods for
D 3349-93 Absorption Coefficient of Ethylene Polymer Material Pigmented with Carbon Black,
Test Method for
D 4496-87 DC Resistance or Conductance of Moderately Conductive Maferials, Test Method for
G 23-93 Operating Light -Exposure Apparatus (Carbon-Arc Type) With and Without Water
for Exposure of Nonmetallic Materials, Practice for
G 26-94 Operating Light -Exposure Apparatus (Xenon-Arc Type) With and Without Water
for Exposure of Nonmetallic Materials, Practice for
72
A.5 NORMAS ANSI ‡*
C2 -1996 National Electrical Safety Code (NESC)
† Se pueden adquirir en Global Engineering Documents, 15 Inverness Way East, Engiewood, CO 80112, USA
‡ Se pueden adquirir en IEEE Service Center, 445 Hoes Lane, Piscataway, NJ 08854, USA
* Se pueden adquirir en la American Society for Testing and Materials, 100 Barr Harbor Drive, West
Conshohocken, PA 19429-2959, USA
73
ANEXO B
SOBRECARGAS DE EMERGENCIA
Las operaciones a temperatura de sobrecarga de emergencia de 130 ºC para aislamientos para

90 ºC nominales continuos y a 140 ºC para aislamientos a 105 ºC nominales continuos, no
deben superar 1500 h acumuladas durante la vida útil del cable.
Es posible que se requieran menores temperaturas de carga de emergencia debido a la clase

de material que se use para el cable, las uniones, las terminaciones y los conductores
separables, o debido a las condiciones del medio ambiente.
74
ANEXO C
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL DIÁMETRO DEL CABLE
C.1 Los límites mínimo y máximo del diámetro son valores promedio calculados. La
conformidad con estos límites se deben determinar de acuerdo con la sección 9.6 (Medidas del
diámetro del aislamiento y de la pantalla de aislamiento).
C.2 Los diámetros se calcularán con el siguiente método:
A. Para determinar los diámetros máximo y mínimo sobre el aislamiento, se usa la

fórmula indicada en la Tabla C-1
Tabla C-1 Cálculo del diámetro del aislamiento
Calibre del conductor Diámetros sobre el aislamiento (mils)

(AWG o kcmil) Mínimo Máximo
1
8 - 1 000 C + 2 CS + 2T C + 2,5CS + 2,1T + 60
1
Consultar con el fabricante sobre calibres de conductores superiores a 1000 kcmil.
en donde
C = diámetro nominal del conductor, aplicable de acuerdo con la Parte 2
CS = espesor mínimo en un punto de la pantalla del conductor extruida según la Parte 3.
T = espesor mínimo en un punto del aislamiento según la Parte 4.
Todas las dimensiones están en mils.
Si el fabricante indica, al momento de cotizar, que se debe aplicar una cinta conductora y
posteriormente una pantalla sobre el conductor, el fabricante debe indicar el diámetro sobre el
aislamiento.
B. Para determinar la diámetro mínimo sobre la pantalla de aislamiento de un cable,

se agrega el valor que corresponda, indicado en la Tabla C-2 al diámetro mínimo
sobre el aislamiento, calculado de acuerdo con la Tabla C-1.
Para determinar el diámetro máximo sobre la pantalla de aislamiento de un cable,

se agrega el valor que corresponda, indicado en la Tabla C-2 al diámetro máximo
sobre el aislamiento, calculado de acuerdo con la Tabla C-1.
Los diámetros calculados sobre el aislamiento y la pantalla de aislamiento se

deben redondear a los 5 mils más cercanos.
75
Tabla C-2 Adicionadores de la pantalla de aislamiento
Diámetro mínimo calculado sobre Incrementos - mils

el aislamiento – mils Mínimo Máximo
0 - 1 000 60 100
1 001 - 1 500 80 120
1 501 - 2 000 110 150
2 001 y mayores 110 150
EJEMPLO
Conductor comprimido 4/0, cableado (Clase B), pantalla del conductor extruida y pantalla de aislamiento,
cable de 15 kV con espesor de pared con nivel de aislamiento de 133 % y neutro concéntrico.
C = 512 mils
2 x CS = 24 mils (CS = 12 de la Parte 3)
2T = 420 mils (T = 210 de la Parte 4)
Subtotal = = 956 mils (redondeado a 955 como diámetro mínimo sobre el
aislamiento)
955 mils, diámetro mínimo sobre el aislamiento
C = 512 mils
2,5 x CS = 30 mils (CS = 12 de la Parte 3)
2,1 x T = 441 mils (T = 210 de la Parte 4)
Más = 60 mils de acuerdo con la ecuación de la Tabla C-1
Subtotal = 1043 mils (redondeado a 1045 como diámetro mínimo sobre el aislamiento)
1045 mils, diámetro máximo sobre el aislamiento
Para calcular los diámetros sobre la pantalla de aislamiento extruida:
De
Sobre = 955 mils, diámetro mínimo sobre el aislamiento
Más = 60 valor mínimo según la Tabla C-2
Subtotal = 1015 mils, diámetro mínimo sobre la pantalla de aislamiento
De
Sobre = 1045 mils, diámetro máximo sobre el aislamiento
Más = 100 valor máximo según la Tabla C-2
Subtotal = 1145 mils, diámetro máximo sobre la pantalla de aislamiento
Las Tablas C-3 a C-5 dan los valores calculados para algunos cables de uso común. Los diámetros de otras
construcciones se pueden calcular usando las Tablas C-1 y C-2.
76
Tabla C-3 Dimensiones calculadas – cableado concéntrico
Conductores de Cable de 15 kV (nivel 100 %) Cable de 15 kV (nivel 133 %) Cable de 25 kV (nivel 100 %) Cable de 35 kV (nivel 100 %)
cobre y aluminio Diámetro en mils Diámetro en mils Diámetro en mils Diámetro en mils
Diámetro Sobre el Sobre la Sobre el Sobre la Sobre el Sobre la Sobre el Sobre la
Calibre
exterior aislamiento pantalla aislamiento. pantalla aislamiento. pantalla. aislamiento. pantalla
AWG/kcmil
nominal Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo
2 Solidos 258 610 695 670 795 700 790 760 890 ... ... ... ... ... ... ... ...
2 292 645 730 705 830 735 825 795 925 ... ... ... ... ... ... ... ...
1 Sólido 289 645 725 705 825 735 820 795 920 805 895 865 995 ... ... ... ...
1 332 685 770 745 870 775 865 835 965 845 935 905 1 035 ... ... ... ...
1/0 Sólido 325 680 760 740 860 770 855 830 955 840 930 900 1 030 1 010 1 110 1 090 1 230
1/0 373 725 810 785 910 815 905 875 1 005 885 980 945 1 080 1 055 1 155 1 135 1 275
2/0 418 775 855 835 955 865 950 925 1 050 935 1 025 995 1 125 1 105 1 200 1 185 1 320
3/0 470 825 905 885 1 005 915 1 000 975 1 100 985 1 075 1 045 1 175 1 155 1 255 1 235 1 375
4/0 528 880 965 940 1 065 970 1 060 1 030 1 160 1 040 1 135 1 120 1 255 1 210 1 310 1 290 1 430
250 575 935 1 020 995 1 120 1 025 1 115 1 105 1 235 1 095 1 190 1 175 1 310 1 265 1 370 1 345 1 490
350 681 1 045 1 130 1 125 1 250 1 135 1 220 1 215 1 340 1 205 1 295 1 285 1 415 1 375 1 475 1 455 1595
500 813 1 175 1 260 1 255 1 380 1 265 1 355 1 345 1 475 1 335 1 430 1 415 1 550 1 505 1 605 1 615 1 755
600 893 1 265 1 350 1 345 1 470 1 355 1 445 1 435 1 565 1 425 1 520 1505 1 640 1 595 1 695 1 705 1 845
700 964 1 335 1 420 1 415 1 540 1 425 1 515 1 505 1 635 1 495 1 590 1 575 1 710 1 665 1 765 1 775 1 915
750 998 1 370 1 455 1 450 1 575 1 460 1 550 1 540 1 670 1 530 1 625 1 640 1 775 1 700 1 800 1 810 1 950
800 1 031 1 400 1 490 1 480 1 610 1 490 1 580 1 570 1 700 1 560 1 655 1 670 1 805 1 730 1 835 1 840 1 985
900 1 094 1 465 1 550 1 545 1 670 1 555 1 645 1 665 1 795 1 625 1 720 1 735 1 870 1 795 1 895 1 905 2 045
1 000 1 152 1 520 1 610 1 630 1 760 1 610 1 705 1 720 1 855 1 680 1 775 1 790 1 925 1 850 1 955 1 960 2 105
Los diámetros especificados en la anterior tabla son diferentes de los especificados en la norma AEIC CS8-00. Consultar con el fabricante de los accesorios para seleccionar los
accesorios adecuados.
77
Tabla C-4 Dimensiones calculadas – cableado comprimido
Conductores de cobre Cable de 15 kV (nivel 100 %) Cable de 15 kV (nivel 133 %) Cable de 25 kV (nivel 100 %) Cable de 35 kV (nivel 100 %)
y aluminio Diámetro en mils Diámetro en mils Diámetro en mils Diámetro en mils
Diámetro Sobre el Sobre la pantalla Sobre el Sobre la pantalla. Sobre el Sobre la pantalla. Sobre el Sobre la
Calibre
exterior aislamiento aislamiento. aislamiento. aislamiento. pantalla
AWG/kcmil
2 283 635 720 695 820 725 815 785 915 ... ... ... ... ... ... ... ...
1 322 675 760 735 860 765 855 825 955 835 925 895 1 025 ... ... ... ...
1/0 362 715 800 775 900 805 895 865 995 875 965 935 1 065 1 045 1 145 1 125 1 265
2/0 406 760 845 820 945 850 935 910 1 035 920 1 010 980 1 110 1 090 1 190 1 170 1 310
3/0 456 810 895 870 995 900 985 960 1 085 970 1 060 1 030 1 160 1 140 1 240 1 220 1 360
4/0 512 865 950 925 1 050 955 1 045 1 015 1 145 1 025 1 115 1 105 1 235 1 195 1 295 1 275 1 415
250 558 920 1 005 980 1 105 1 010 1 100 1 090 1 220 1 080 1 175 1 160 1 295 1 250 1 350 1 330 1 470
350 661 1 025 1 110 1 105 1 230 1 115 1 200 1 195 1 320 1 185 1 275 1 265 1 395 1 355 1 455 1 435 1 575
500 789 1 150 1 235 1 230 1 355 1 240 1 330 1 320 1 450 1 310 1 405 1 390 1 525 1 480 1 580 1 560 1 700
600 866 1 235 1 325 1 315 1 445 1 325 1 415 1 405 1 535 1 395 1 490 1 475 1 610 1 565 1 670 1 675 1 820
700 935 1 305 1 390 1 385 1 510 1 395 1 485 1 475 1 605 1 465 1 560 1 545 1 680 1 635 1 740 1 745 1 890
750 968 1 340 1 425 1 420 1 545 1 430 1 520 1 510 1 640 1 500 1 595 1 580 1 715 1 670 1 770 1 780 1 920
800 1 000 1 370 1 455 1 450 1 575 1 460 1 550 1 540 1 670 1 530 1 625 1 640 1 775 1 700 1 805 1 810 1 955
900 1 061 1 430 1 520 1 510 1 640 1 520 1 610 1 630 1 760 1 590 1 685 1 700 1 835 1 760 1 865 1 870 2 015
1 000 1 117 1 485 1 575 1 565 1 695 1 575 1 670 1 685 1 820 1 645 1 740 1 755 1 890 1 815 1 920 1 925 2 070
Los diámetros especificados en la anterior tabla son diferentes de los especificados en la norma AEIC CS8-00. Consultar con el fabricante de los accesorios para seleccionar los accesorios
adecuados.
78
Tabla C-5 Dimensiones calculadas – cableado compactado
Conductores de cobre Cable de 15 kV (nivel 100 %) Cable de 15 kV (nivel 133 %) Cable de 25 kV (nivel 100 %) Cable de 35 kV (nivel 100 %)
y aluminio Diámetro en mils Diámetro en mils Diámetro en mils Diámetro en mils
Diámetro Sobre el Sobre la Sobre el Sobre la Sobre el Sobre la Sobre el Sobre la
Calibre
exterior aislamiento pantalla aislamiento. pantalla. aislamiento. pantalla. aislamiento. pantalla
AWG/kcmil
2 268 620 705 680 805 710 800 770 900 ... ... ... ... ... ... ... ...
1 299 655 735 715 835 745 830 805 930 815 905 875 1 005 ... ... ... ...
1/0 336 690 775 750 875 780 865 840 965 850 940 910 1 040 1 020 1 120 1 100 1 240
2/0 376 730 815 790 915 820 905 880 1 005 890 980 950 1 080 1 060 1 160 1 140 1 280
3/0 423 775 860 835 960 865 955 925 1 055 935 1 030 995 1 130 1 105 1 205 1 185 1 325
4/0 475 830 910 890 1 010 920 1 005 980 1 105 990 1 080 1 050 1 180 1 160 1 260 1 240 1 380
250 520 880 965 940 1 065 970 1 060 1 030 1 160 1 040 1 135 1 120 1 255 1 210 1 315 1 290 1 435
350 616 980 1 065 1 040 1 165 1 070 1 155 1 150 1 275 1 140 1 230 1 220 1 350 1 310 1 410 1 390 1 530
500 736 1 100 1 185 1 180 1 305 1 190 1 275 1 270 1 395 1 260 1 350 1 340 1 470 1 430 1 530 1 510 1 650
600 813 1 185 1 270 1 265 1 390 1 275 1 365 1 355 1 485 1 345 1 440 1 425 1 560 1 515 1 615 1 625 1 765
700 877 1 245 1 335 1 325 1 455 1 335 1 430 1 415 1 550 1 405 1 500 1 485 1 620 1 575 1 680 1 685 1 830
750 908 1 280 1 365 1360 1 485 1 370 1 460 1 450 1 580 1 440 1 535 1 520 1 655 1 610 1 710 1 720 1 860
800 938 1 310 1 395 1 390 1 515 1 400 1 490 1 480 1 610 1 470 1 565 1 550 1 685 1 640 1 740 1 750 1 890
900 999 1 370 1 455 1 450 1 575 1 460 1 550 1 540 1 670 1 530 1 625 1 640 1 775 1 700 1 800 1 810 1 950
1 000 1 060 1 430 1 515 1 510 1 635 1 520 1 610 1 630 1 760 1 590 1 685 1 700 1 835 1 760 1 865 1 870 2 015
Los diámetros especificados en la anterior tabla son diferentes de los especificados en la norma AEIC CS8-00. Consultar con el fabricante de los accesorios para seleccionar los accesorios
adecuados.
79
ANEXO D
PANTALLA
D.1 DEFINICIÓN DE PANTALLA
La pantalla de un cable eléctrico de potencia es la práctica mediante la cual se confina el

campo dieléctrico del cable al aislamiento del conductor o conductores. Se logra con una capa
de control de esfuerzos del conductor y una pantalla de aislamiento.
D.2 FUNCIONES DE LA PANTALLA
D.2.1 Se usa una capa de control de esfuerzos del conductor para evitar esfuerzos de tensión
excesivos en los vacíos entre el conductor y el aislamiento. Para que sea eficaz, se debe
adherir y permanecer en contacto íntimo con el aislamiento, en todas las condiciones.
D.2.2 La pantalla de aislamiento tiene varias funciones:
a) Confinar el campo dieléctrico dentro del cable
b) Obtener una distribución radial simétrica de la tensión en el dieléctrico,

minimizando así la posibilidad de descargas superficiales, evitando esfuerzos de
tensión tangenciales y longitudinales.
c) Proteger el cable conectado a líneas aéreas o sometido, de otra forma, a

potenciales inducidos.
d) Limitar la radiointerferencia.
e) Reducir el riesgo de choque eléctrico. Esta ventaja sólo se obtiene si la pantalla

está puesta a tierra. Si no lo está, puede aumentar el riego de choque eléctrico.
D.3 USO DE LA PANTALLA DEL AISLAMIENTO
D.3.1 El uso de una pantalla implica que es necesario considerar las condiciones de
instalación y funcionamiento. No es posible establecer reglas definidas de acuerdo con bases
prácticas, en todos los casos, pero se deben tener en cuenta las siguientes características
como base de trabajo para el uso de pantallas.
D.3.2 Cuando la pantalla sobre el aislamiento no tenga cubierta metálica, parte del campo
eléctrico estará en el aislamiento y parte en lo que haya entre el aislamiento y tierra. Si el
campo externo es suficientemente intenso en el aire, generará una descarga superficial y
convertirá el oxígeno de la atmósfera en ozono, lo cual puede destruir el aislamiento y las
chaquetas protectoras. Si la superficie del cable está separada de tierra por una capa delgada
de aire y la brecha de aire está sometida a un esfuerzo de tensión superior a la rigidez
dieléctrica del aire, se presentará una descarga, la cual hará que se forme ozono.
D.3.3 El polo a tierra podrá ser un conduit metálico, un conduit no metálico húmedo, o una
cinta metálica, o anillos en un cable aéreo, una forro metálico flojo, etc. De igual manera, el
cable sin pantalla se puede dañar cuando la superficie del cable está húmeda o cubierta de
hollín, grasa jabonosa u otra película conductora y el campo externo está parcialmente
80
confinado por esa película conductora, de tal manera que la película transporta la corriente de
carga hasta algún punto donde se pueda descargar a tierra. La intensidad que resulte de la
descarga podrá ser suficiente para quemar el aislamiento o la chaqueta.
D.3.4 Cuando se usen cables sin pantalla en ductos subterráneos que contengan varios
circuitos, los cuales deban trabajar independientemente, si el campo externo es
suficientemente intenso, puede causar choques eléctricos a quienes manejan o entran en
contacto con el cable energizado. En casos de esta clase, puede ser aconsejable usar cables
apantallados. La pantalla que se usa para reducir los riesgos de choque eléctrico, tiene
resistencia suficientemente baja para operar un equipo protector en caso de falla. En algunos
casos, la eficiencia del equipo protector puede requerir cables a tierra del tamaño adecuado
como complemento de la pantalla. Las mismas consideraciones se aplican a instalaciones
expuestas en donde los cables pueden ser manipulados por personal que posiblemente no
esté familiarizado con los riesgos involucrados.
D.4 PUESTA A TIERRA DE LA PANTALLA DEL AISLAMIENTO
D.4.1 La pantalla del aislamiento debe estar puesta a tierra en un extremo, como mínimo, pero
preferiblemente en dos o más sitios. Se recomienda conectar a tierra la pantalla en las
terminaciones del cable, en los empalmes y derivaciones. Se deberían hacer conos de
esfuerzo en todas las terminaciones de la pantalla.
D.4.2 La pantalla debería operar en todo momento en el potencial de tierra o cerca de él. La
puesta a tierra frecuente de las pantallas reduce la posibilidad de secciones abiertas sobre
cable recubierto no metálico. La puesta a tierra múltiple de las pantallas es recomendable para
mejorar la seguridad de funcionamiento y la seguridad del circuito. Todas las conexiones de
puesta a tierra se deberían hacer a la pantalla, de manera que brinde una unión permanente de
baja resistencia. La pantalla que no tenga una conexión a tierra adecuada debido a la
discontinuidad de la pantalla o a una terminación inapropiada, puede ser más peligrosa que un
cable no metálico no apantallado y peligrosa para la vida.
D.5 MATERIALES DE LA PANTALLA
D.5.1 En la construcción de las pantallas de cables se emplean dos tipos distintos de

materiales.
D.5.1.1 Las pantallas no metálicas pueden consistir en una cinta conductora o una capa extruida
de compuesto conductor. La cinta puede ser un compuesto conductor, una cinta fibrosa revestida
o rellena con un compuesto conductor, o una cinta fibrosa conductora.
D.5.1.2 Las pantallas metálicas deberían ser no magnéticas y pueden ser de cinta, malla,
revestimiento protector concéntrico de alambres, o un revestimiento.
D.6 Empalmes y terminaciones
D.6.1 Para evitar corriente de fuga excesiva y flameo, las pantallas de aislamiento metálicas y
no metálicas, incluido cualquier residuo no conductor sobre la superficie del aislamiento, se
deben retirar completamente en los empalmes y terminaciones.
D.6.2 Debe ser posible retirar la pantalla de aislamiento extruida exterior sin dañar o impartir
conductividad al aislamiento interior. Esto se puede hacer con ayuda de calor (aire o llama) o
con el uso de un solvente adecuado.
81
ANEXO E
PARÁMETROS DE MANEJO E INSTALACIÓN
E.1 TEMPERATURAS DE INSTALACIÓN
Todos los cables fabricados de acuerdo con esta Norma se pueden manejar en forma segura si
no se someten a temperaturas inferiores a –10 ºC durante el período de 24 h anteriores a su
instalación. Cuando se trate de instalaciones a temperaturas más frías, se deben consultar las
prácticas adecuadas con el fabricante del cable.
E.2 RADIOS MÍNIMOS DE CURVATURA RECOMENDADOS
El radio mínimo de curvatura al cual los cables aislados se pueden doblar para el tendido
permanente durante la instalación es de ocho veces el diámetro general de un solo cable
conductor. Cuando se instalen cables conductores múltiplex individuales, el radio mínimo de
curvatura es de ocho veces el diámetro del conductor individual o cinco veces el diámetro
general, el que sea superior. Estos límites no se aplican a codos de conduit, poleas, u otras
superficies curvadas alrededor de las cuales el cable se puede halar bajo tracción mientras se
instala. En todos los casos, los radios mínimos especificados hacen referencia a la superficie
interna del cable y no al eje de éste.
E.3 DIÁMETROS DE TAMBORES
Véase la Publicación NEMA No. WC 26. Empaques de alambres y cables.
E.4 TENSIÓN MÁXIMA Y PRESIONES DE SOPORTE LATERALES
Se debe consultar con el fabricante del cable en cuanto a las tensiones máximas al halar y las
presiones máximas que resiste la pared lateral del cable.
E.5 PRUEBAS DURANTE Y DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN
E.5.1 Durante la instalación
En cualquier momento durante la instalación, se puede hacer un ensayo c.d. con una tensión
que no supere la tensión c.d. del ensayo especificado en la Tabla E-1 en la columna
Durante/Después de la instalación, aplicada durante 5 min consecutivos.
E.5.2 Después de la instalación
Después de instalado y antes de entrar en servicio normal, se puede hacer una prueba de alta
tensión c.d. con una tensión que no supere la tensión c.d. del ensayo especificado en la Tabla
E-1 en la columna Durante/Después de la instalación, aplicada durante 15 min consecutivos.
E.5.3 Después de la instalación
Después de instalado totalmente el cable y cuando esté en servicio, se puede hacer un ensayo
c.d., en cualquier momento, dentro de los primeros cinco años, con una tensión que no supere
la tensión c.d. del ensayo especificado en la Tabla E-1 en la columna Primeros 5 Años,
aplicada durante 5 min consecutivos. No se recomienda el ensayo después de este tiempo.
82
Se hacen los ensayos de tensión c.d. para descubrir problemas importantes como accesorios
mal instalados o daños mecánicos. No se espera que el ensayo c.d. revele deterioro por
envejecimiento en servicio. Existe cierta evidencia, según la cual el ensayo c.d. en cables de
polietileno reticulado, ya envejecidos, puede hacer fallar prematuramente los cables. La
información sobre este tema se encuentra en el informe del proyecto EPRI TR.101245, “Effect
of DC Testing on Extruded Cross-Linked Polyethylene insulated Cables”.
Los ensayos de campo de tensión c.d. relacionados en la Tabla E-1 son para los cables
diseñados para cumplir esta norma. Cuando haya cables o accesorios de otras clases
conectados al sistema, es posible que se requieran tensiones inferiores. Se debe consultar con
el fabricante del cable y/o los accesorios antes de aplicar la tensión de ensayo.
Tabla E-1. Tensiones de ensayo de campo c.d.
Tensiones máximas de ensayo en

Tensión Espesor nominal del
Calibre del conductor campo C.D - kV
nominal fase a aislamiento
2 Durante/Después Primeros
fase mm (AWG o kcmil) mm (mils)
kV de la instalación cinco años
A B A B A B
5 8,4-507 (8-1 000) 2,29 (90) 2,92 (115) 28 36 9 11
mayores de 507 (1 000 ) 3,56 (140) 3,56 (140) 28 36 9 11
8 13,3-507 (6-1 000) 2,92 (115) 3,56 (140) 36 44 11 14
mayores de 507 (1 000 ) 4,45 (175) 4,45 (175) 36 44 11 14
15 33,6-507 (2-1 000) 4,45 (175) 5,59 (220) 56 64 18 20
mayores de 507 (1 000 ) 5,59 (220) 5,59 (220) 56 64 18 20
25 42,4-1013 (1-2 000) 6,60 (260) 8,13 (320) 80 96 25 30
28 42,4-1013 (1-2 000) 7,11 (280) 8,76 (345) 84 100 26 31
35 53,5-1013 (1/0-2 000) 8,76 (345) 10,7 (420) 100 124 31 39
46 107,2-1013 (4/0-2 000) 11,3 (445) 14,7 (580) 132 172 41 54
Columna A – Nivel de aislamiento de 100 %
Columna B – Nivel de aislamiento de 133 %
83
ANEXO F
ENSAYO C.D. EN FÁBRICA, OPCIONAL
Se puede hacer un ensayo de tensión c.d. en fábrica por acuerdo previo entre el fabricante y el
comprador.
El equipo para el ensayo de tensión c.d. debe constar de una batería, un generador o un
equipo de rectificación adecuado y debe tener amplia capacidad. La tensión c.d. aplicada
inicialmente no debe ser superior a 3,0 veces la tensión c.a. nominal del cable. La duración de
la tensión c.d. debe ser de 15 min.
Tabla F-1. Tensiones de ensayo c.d.
Tensión Espesor del aislamiento Tensión de ensayo c.d.,

Calibre del
nominal del mm (mils) kV
conductor,
circuito, 2 Nivel 100 % Nivel 133 % Nivel de Nivel de
mm (AWG o
tensión entre aislamiento aislamiento
kcmil) Mínimo Máximo Mínimo Máximo
fases 100 % 133 %
8,37-506,7
2,16 (85) 3,05 (120) 2,79 (110) 3,68 (145) 35 45
(8-1 000)
2 001-5 000
506,8-1 520
3,43 (135) 4,32 (170) 3,43 (135) 4,32 (170) 35 45
(1 001-3 000)
13,3-506,7
2,79 (110) 3,68 (145) 3,43 (135) 4,32 (170) 45 55
(6-1 000)
5 001-8 000
506,8-1 520
4,19 (165) 5,21 (205) 4,19 (165) 5,21 (205) 45 55
(1 001-3 000)
33,6-506,7
4,19 (165) 5,21 (205) 5,33 (210) 6,35 (250) 70 80
(2-1 000)
8 001-15 000
506,8-1 520
5,33 (210) 6,35 (250) 5,33 (210) 6,35 (250) 70 80
1 001-3 000
42,4-1 520
15 001-25 000 6,22 (245) 7,37 (290) 7,75 (305) 8,89 (350) 100 120
(1-3 000)
42,4-1 520
25 001-28 000 6,73 (265) 7,87 (310) 8,38 (330) 9,53 (375) 105 125
(1-3 000)
53,5-1 520
28 001-35 000 8,38 (330) 9,53 (375) 10,2 (400) 11,4 (450) 125 155
(1/0-3 000)
107,2-1 520
35 001-46 000 10,8 (425) 12,3 (485) 14,0 (550) 15,5 (610) 165 215
(4/0-3 000)
84
ANEXO G
DISEÑOS DE NEUTROS REDUCIDOS
Los siguientes son los neutros reducidos que se sugieren, se debe consultar con el fabricante
del cable la disponibilidad y conveniencia de los neutros.
Tabla G-1 Una sexta parte del conductor neutro concéntrico

para conductor central de cobre
Conductor de Conductor concéntrico de cobre

cobre aislado número mínimo de alambres
calibre, AWG o
16 AWG 14 AWG 12 AWG 10 AWG 9 AWG
kcmil
250 17 11 … … …
350 23 15 … … …
500 33 21 13 … …
600 … 25 16 10 …
650 … 27 17 11 …
750 … 31 20 12 10
1 000 … … 26 16 13
1 250 … … 32 20 16
1 500 … … … 24 20
1 750 … … … 28 23
2 000 … … … 33 26
Tabla G-2 Un octavo del Conductor Neutro Concéntrico para conductor central de cobre

calibre, AWG o
16 AWG 14 AWG 12 AWG 10 AWG
kcmil
250 13 ... ... ...
350 17 11 ... ...
500 25 16 10 ...
600 29 19 12 ...
650 32 20 13 ...
750 ... 23 15 ...
1 000 ... 31 20 12
1 250 ... ... 24 15
1 500 ... ... 29 18
1 750 ... ... 34 21
2 000 ... ... ... 24
85
Tabla G-3 Un doceavo del conductor neutro concéntrico para conductor central de cobre

calibre, AWG o
kcmil
350 12 ... ... ...
500 17 10 ... ...
600 20 13 ... ...
650 21 14 ... ...
750 25 16 10 ...
1 000 33 21 13 ...
1 250 ... 26 16 10
1 500 ... 31 20 12
1 750 ... ... 23 14
2 000 ... ... 26 16
Tabla G-4 Un sexto del conductor neutro concéntrico para

conductor central de aluminio

aluminio aislado número mínimo de alambres
calibre, AWG o
kcmil
250 10 ... ... ...
350 14 ... ... ...
500 20 13 ... ...
600 24 15 10 ...
650 26 16 11 ...
750 30 19 12 ...
1 000 ... 25 16 10
1 250 ... 31 20 13
1 500 ... ... 24 15
1 750 ... ... 28 18
2 000 ... ... 32 20
86
Tabla G-5 Un octavo del conductor neutro concéntrico para


calibre, AWG o
kcmil
350 11 ... ... ...
500 15 10 ... ...
600 18 12 ... ...
650 20 12 ... ...
750 23 14 ... ...
1 000 30 19 12 ...
1 250 ... 24 15 10
1 500 ... 28 18 11
1 750 ... 33 21 13
2 000 ... ... 24 15
Un doceavo del conductor neutro concéntrico para


calibre, AWG o
kcmil
500 10 ... ... ...
600 12 ... ... ...
650 13 ... ... ...
750 15 10 ... ...
1 000 20 13 ... ...
1 250 25 16 10 ...
1 500 30 19 12 ...
1 750 ... 22 14 ...
2 000 ... 25 16 10
Las Tablas G-1 a G-6 se calcularon de acuerdo con la siguiente ecuación:
N wires =
(CMA x Neutro x % IACS )
2
100 x calibre del alambre
en donde
CMA = tamaño del conductor en circular mils
%IACS = cobre - 100
aluminio - 61
Neutro = tamaño neutro (Ej. 1, 1/3, 1/6, etc.)
Calibre del alambre = = diámetro nominal de un alambre neutro en mils
Nwires = cantidad de alambres en el neutro
87
La porción de la fracción de alambre se redondeó así:
< 0,1 - Redondeado hacia abajo

= 0,1 - Redondeado hacia arriba
EJEMPLO 1
se considera un conductor de aluminio de 750 kcmil y un neutro de 1/6 con alambre 12 AWG.
N wires =
(750 000 x 1 6 x 61)
100 x 80, 8 2
N wires = 11, 679
Se redondeará a 12 alambres.
EJEMPLO 2
se considera un conductor de cobre de 750 kcmil y un neutro de 1/6 con alambre 10 AWG.
N wires =
(750 000 x 1 6 x 100 )
100 x 101, 9 2
N wires = 12, 038
Se redondeará a 12 alambres.
88
ANEXO H
INFORMACIÓN ADICIONAL SOBRE CONDUCTORES
Tabla H-1 Conductores sólidos de cobre y aluminio
Calibre del Peso aproximado

conductor, Aluminio Cobre
AWG o kcmil g/m Libras por 1 000 pies g/m Libras por 1 000 pies
16 ... ... 11,6 7,81
15 ... ... 14,7 9,87
14 ... ... 18,5 12,4
13 ... ... 23,4 15,7
12 8,94 6,01 29,4 19,8
11 11,3 7,57 37,1 24,9
10 14,22 9,56 46,77 31,43
9 17,92 12,04 58,95 39,62
8 22,62 15,20 74,38 49,98
7 28,52 19,16 93,80 63,03
6 35,94 24,15 118,2 79,44
5 45,32 30,45 149,0 100,2
4 57,17 38,41 188,0 126,3
3 72,08 48,43 237,1 159,3
2 90,89 61,07 298,9 200,9
1 114,6 77,03 377,0 253,3
1/0 144,6 97,15 475,5 319,5
2/0 182,3 122,5 599,5 402,8
3/0 229,8 154,4 755,8 507,8
4/0 289,8 194,7 953,2 640,5
250 342,4 230,1 ... ...
300 410,9 276,1 ... ...
350 479,4 322,1 ... ...
400 547,9 368,2 ... ...
450 616,3 414,4 ... ...
500 648,8 460,2 ... ...
89
Tabla H-2 Conductores concéntricos, de cobre y aluminio cableado clase B
Diámetro aproximado de Peso aproximado

Calibre del
Número de cada hilo Aluminio Cobre
conductor,
hilos Libras por Libras por
AWG o kcmil mm mils g/m g/m
1 000 pies 1 000 pies
8 7 1,23 48,6 23,1 15,5 75,9 51,0
7 7 1,39 54,5 29,1 19,5 95,7 64,2
6 7 1,56 61,2 36,7 24,6 121 80,9
5 7 1,75 68,8 46,2 31,1 152 102
4 7 1,96 77,2 58,3 39,2 192 129
3 7 2,20 86,7 73,5 49,4 242 162
2 7 2,47 97,4 92,7 62,3 305 205
1 19 1,69 66,4 117 78,6 385 259
1/0 19 1,89 74,5 147 99,1 485 326
2/0 19 2,13 83,7 186 125 611 411
3/0 19 2,39 94,0 234 157 771 518
4/0 19 2,68 105,5 296 199 972 653
250 37 2,09 82,2 349 235 1 150 772
300 37 2,29 90,0 419 282 1 380 925
350 37 2,47 97,3 489 329 1 610 1 080
400 37 2,64 104,0 559 376 1 840 1 236
450 37 2,80 110,3 629 422 2 070 1 390
500 37 2,95 116,2 699 469 2 300 1 542
550 61 2,41 95,0 768 517 2 530 1 700
600 61 2,52 99,2 838 563 2 760 1 850
650 61 2,62 103,2 908 610 2 990 2 006
700 61 2,72 107,1 978 657 3 220 2 160
750 61 2,82 110,9 1 050 704 3 450 2 316
800 61 2,91 114,5 1 120 751 3 680 2 469
900 61 3,09 121,5 1 260 845 4 140 2 780
1 000 61 3,25 128,0 1 400 939 4 590 3 086
1 100 91 2,79 109,9 1 540 1 032 5 050 3 394
1 200 91 2,92 114,8 1 680 1 126 5 510 3 703
1 250 91 2,98 117,2 1 750 1 173 5 740 3 859
1 300 91 3,04 119,5 1 820 1 220 5 970 4 012
1 400 91 3,15 124,0 1 960 1 313 6 430 4 320
1 500 91 3,26 128,4 2 100 1 408 6 890 4 632
1 600 127 2,85 112,2 2 240 1 501 7 350 4 936
1 700 127 2,94 115,7 2 370 1 596 7 810 5 249
1 750 127 2,98 117,4 2 440 1 643 8 040 5 403
1 800 127 3,02 119,1 2 510 1 691 8 270 5 562
1 900 127 3,11 122,3 2 650 1 783 8 730 5 865
2 000 127 3,19 125,5 2790 1 877 9 190 6 176
90
Tabla H-3 Conductores concéntricos de cobre y aluminio cableados clases C y D
Clase C Clase D
Calibre del Número de Diámetro aproximado de cada Número de Diámetro aproximado de cada
conductor, hilos hilo hilos hilo
AWG o kcmil mm mils mm mils
8 19 0,749 29,5 37 0,536 21,1
7 19 0,841 33,1 37 0,602 23,7
6 19 0,945 37,2 37 0,676 26,6
5 19 1,06 41,7 37 0,759 29,9
4 19 1,19 46,9 37 0,853 33,6
3 19 1,34 52,6 37 0,958 37,7
2 19 1,50 59,1 37 1,08 42,4
1 37 1,21 47,6 61 0,940 37,0
1/0 37 1,36 53,4 61 1,06 41,6
2/0 37 1,52 60,0 61 1,19 46,7
3/0 37 1,71 67,3 61 1,33 52,4
4/0 37 1,92 75,6 61 1,50 58,9
250 61 1,63 64,0 91 1,33 52,4
300 61 1,78 70,1 91 1,46 27,4
350 61 1,92 75,7 91 1,57 62,0
400 61 2,06 81,0 91 1,68 66,3
450 61 2,18 85,9 91 1,79 70,3
500 61 2,30 90,5 91 1,88 74,1
550 91 1,97 77,7 127 1,67 65,8
600 91 2,06 81,2 127 1,74 68,7
650 91 2,15 84,5 127 1,82 71,5
700 91 2,23 87,7 127 1,88 74,2
750 91 2,31 90,8 127 1,95 76,8
800 91 2,38 93,8 127 2,02 79,4
900 91 2,53 99,4 127 2,14 84,2
1 000 91 2,66 104,8 127 2,25 88,7
1 100 127 2,36 93,1 169 2,05 80,7
1 200 127 2,47 97,2 169 2,14 84,3
1 250 127 2,52 99,2 169 2,18 86,0
1 300 127 2,57 101,2 169 2,23 87,7
1 400 127 2,67 105,0 169 2,31 91,0
1 500 127 2,76 108,7 169 2,39 94,2
1 600 169 2,47 97,3 217 2,18 85,9
1 700 169 2,55 100,3 217 2,25 88,5
1 750 169 2,59 101,8 217 2,28 89,8
1 800 169 2,62 103,2 217 2,31 91,1
1 900 169 2,69 106,0 217 2,38 93,6
2 000 169 2,76 108,8 217 2,44 96,0
NOTA El peso de los conductores Clase C y Clase D es el mismo de los conductores Clase B equivalentes
(véase la Tabla H-2)
91
ANEXO I
COPOLÍMERO ETILENO ALQUENO (EAM)
El propósito de esta sección es familiarizar al lector con la designación química, EAM. Los
fabricantes de cables pueden decidir suministrar un compuesto EAM con o sin relleno cuando las
especificaciones exigen un material tal como XLPE, TRXLPE o EPR.
El copolímero etileno alqueno (EAM) es la nomenclatura ASTM (E - Etileno, A – Alqueno y M –

Unidad de CH2 que se repite, de la cadena de polímero saturado) para copolímeros compuestos
de etileno y un comonómero alkeno. La nomenclatura química “alqueno”, que incluye etileno, es
definida por la International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC) en su publicación
“Nomenclature of Organic Chemistry”, como sigue:
“Los alquenos son hidrocarburos con doble enlace carbono–carbono. Los alquenos específicos
se denominan como derivados del alcano madre, que es la forma saturada, es decir, no hay
enlaces dobles ni triples carbono-carbono. Los alcanos se denominan de acuerdo con el número
de átomos de carbono en la cadena. El uso de los primeros cuatro elementos de la serie alcano
(metano, etano, propano y butano) se popularizó antes de que se hiciera cualquier intento por
sistematizar la nomenclatura. Los que tienen 5 y más átomos de carbono se derivan de los
números griegos (penta, hexa, etc.).”
Los continuos desarrollos tecnológico en la fabricación de polímeros para aplicaciones en cables

y alambres han dado como resultado la capacidad de polimerizar (unir químicamente) el etileno
con otros monómeros tales como el buteno, hexeno y octeno, en lugar del propileno
convencional. Los polímeros se pueden fabricar de diferentes formas, al igual que cualquier
copolímero de etileno y un alqueno. Estas variaciones incluyen el tipo de polimerización
catalizador/co-catalizador, las condiciones del proceso, el peso molecular, la relación
etileno/comonómero, y la distribución del etileno (o comonómero). Los polímeros resultantes
pueden proporcionar mejoras mientras cumplan con los requisitos aplicables en las normas ICEA
Con el progreso de la industria hacia normas basadas en el desempeño, es apropiado considerar
una clasificación más general, como la EAM, en lugar de crear una serie de designaciones
poliméricas con base en etileno, tales como EO (octeno etileno), EH (Hexeno etileno) o EB
Butano Etileno).
92
DOCUMENTO DE REFERENCIA
INSULATED CABLE ENGINEERS ASSOCIATION, Standard for Concentric Neutral Cables

Rated 5,000 – 46,000 Volts. Massachusetts, 2000, 97 p,il. (ANSI/ICEA S-94-649-2000).
93

NTC2186 1

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NORMA TÉCNICA NTC

CABLES CON NEUTRO CONCÉNTRICO CON

E: CONCENTRIC NEUTRAL CABLES RATED 5 000 VOLTS -

CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) por

DESCRIPTORES: cables con neutro concéntrico-

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Editada 2004-12-13

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

La NTC 2186-1 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-12-01.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

CABLES DE ENERGÍA Y DE EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

ALCACE C.A. FÁBRICA DE CABLES Y ENCHUFES

1.2 INFORMACIÓN GENERAL ....................................................................................... 1

1.3 INFORMACIÓN QUE SE DEBE SUMNINSTRAR AL COMPRADOR ....................... 2

1.4 DEFINICIONES Y SÍMBOLOS................................................................................... 4

PARTE 2: CONDUCTOR ...................................................................................................... 6

2.0 GENERALIDADES .................................................................................................... 6

2.1 PROPIEDADES FÍSICAS Y ELÉCTRICAS ............................................................... 6

2.2 BLOQUEO OPCIONAL PARA CONDUCTORES CABLEADOS............................... 8

2.3 UNIDADES DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR........................................................ 8

2.4 RESISTENCIA CD DE LOS CONDUCTORES POR UNIDAD DE LONGITUD.......... 8

2.5 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR ................................................................................ 9

PARTE 3: PANTALLA DEL CONDUCTOR (CAPA DE CONTROL DE ESFUERZO)......... 14

3.2 ESPESOR DE LA PANTALLA EXTRUIDA ............................................................. 14

3.3 PROTRUSIONES E IRREGULARIDADES .............................................................. 15

3.4 VACÍOS ................................................................................................................... 15

3.5 REQUISITOS ........................................................................................................... 15

3.6 REQUISITOS ELECTRICOS .......................................................................................

PARTE 4: AISALMIENTO ................................................................................................... 16

4.2 ESPESOR DE AISLAMIENTO................................................................................. 17

4.3 REQUISITOS DE AISLAMIENTO ............................................................................ 18

PARTE 5: PANTALLA DE AISLAMIENTO EXTRUIDA ...................................................... 25

5.2 ESPESOR Y REQUISITOS DE INDENTADO .......................................................... 25

5.4 REQUISITOS DE LA PANTALLA DE AISLAMIENTO ............................................ 26

PARTE 6: CONDUCTOR NEUTRO CONCÉNTRICO ......................................................... 28

6.2 ÁREA TRANSVERSAL ........................................................................................... 28

6.3 LONGITUD DE PASO.............................................................................................. 28

6.4 ALAMBRES CONCÉNTRICOS ............................................................................... 28

6.5 CINTAS PLANAS .................................................................................................... 29

6.6 COMPONENTES OPCIONALES DE BLOQUEO DE AGUA PARA PANTALLAS

PARTE 7: CHAQUETAS ..................................................................................................... 30

7.2 TIPOS DE CHAQUETA ........................................................................................... 37

7.3 INSPECCIÓN DE LAS IRREGULARIDADES DE LA CHAQUETA ......................... 37

PARTE 8: ENSAMBLE E IDENTIFICACIÓN DEL CABLE.................................................. 38

8.1 ENSAMBLE DE CABLES MULTIPLEX................................................................... 38

8.2 IDENTIFICACIÓN DEL CABLE ............................................................................... 38

PARTE 9: ENSAYOS Y MÉTODOS DE ENSAYO .............................................................. 39

9.2 FRECUENCIA DE MUESTREO ............................................................................... 40

9.3 MÉTODOS DE ENSAYO EN CONDUCTORES....................................................... 40

9.4 MUESTRAS DE ENSAYO Y ESPECIMENES PARA LOS ENSAYOS

9.5 MEDIDAS DE LAS DIMENSIONES DE LA PANTALLA METÁLICA ...................... 47

9.6 MEDIDAS DEL DIÁMETRO DEL AISLAMIENTO Y DE LA PANTALLA

9.7 ENSAYOS DE LAS CHAQUETAS .......................................................................... 48

9.8 RESISTIVIDAD VOLUMÉTRICA ............................................................................. 49

9.9 ENSAYO DE ADHESIÓN (FACILIDAD DE RETIRAR LA PANTALLA DE

9.10 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE CONTRACCIÓN.......................................... 52

9.11 REENSAYOS SOBRE MUESTRAS ........................................................................ 53

9.12 ENSAYOS DE TENSIÓN ......................................................................................... 53

9.13 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE DESCARGA PARCIAL................................ 53

9.14 MÉTODO PARA DETERMINAR LA CONSTANTE DIELÉCTRICA Y LA

9.15 CONTENIDO DE HUMEDAD ................................................................................... 54