“UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA”

FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO DIN 1045

INTRODUCCIÓN

En el amplio campo de la Ingeniería civil el diseño de mezclas, es sin lugar a dudas, una
de las principales bases para elaborar todo tipo de estructuras de Ingeniería, ya que la
durabilidad y el desenvolvimiento efectivo de dicha obra se debe casi en su totalidad al
concreto con el cual se trabaja. Es así que la labor del ingeniero es el de diseñar el
concreto más económico, trabajable y resistente que fuese posible, partiendo, desde
luego, de las características físicos de los agregados, el cemento y el agua.

Es por ello que en la presente práctica se pretende elaborar un concreto que reúna las
características necesarias para ser utilizado en distintas obras de Ingeniería.

Cabe señalar que para diseñar una mezcla de concreto existen diferentes métodos, en
esta práctica el método a usar es el DIN-1045.

OBJETIVOS

General
 Diseñar y determinar la resistencia del concreto utilizando el método DIN-1045.

Específicos
 Realizar el diseño de mezcla de concreto con los materiales estudiados en la
primera práctica de laboratorio, utilizando sus características de estos.
 Elaborar probetas para corroborar las propiedades del concreto fresco y
endurecido, también para comprobar las características dadas para dicho
diseño.
 Lograr un diseño económico y favorable partiendo de las propiedades de los
agregados estudiados y utilizados.

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MARCO TEÓRICO

¿Qué es el concertó de alta resistencia?

Es un tipo de concreto (hormigón) de alto desempeño, que comúnmente tiene una

resistencia a la compresión especificada de 6000 psi (40 MPa) o más. La resistencia a
la compresión se mide en cilindros de prueba de 6” x 12” (150 x 300 mm) o de 4” x 8”
(100 x 200 mm), a los 56 o 90 días por lo general, o alguna otra edad especificada
dependiendo su aplicación. La producción de concreto de alta resistencia requiere un
mayor estudio así como un control de calidad más exigente en comparación con en el
concreto convencional.

¿Para qué es necesario el concreto de alta resistencia?

a) Para colocar el concreto en servicio a una edad mucho menor, por ejemplo dar
tráfico a pavimentos a 3 días de su colocación.
b) Para construir edificios altos reduciendo la sección de las columnas e
incrementada el espacio disponible.
c) Para construir superestructuras de puentes de mucha luz y para mejorar la
durabilidad de sus elementos.
d) Para satisfacer necesidades específicas de ciertas aplicaciones especiales
como por ejemplo durabilidad, módulo de elasticidad y resistencia a la flexión.
Entre algunas de dichas aplicaciones se cuentan presas, cubiertas de graderías,
cimentaciones marinas, parqueaderos y pisos industriales de tráfico pesado
(cabe señalar que el concreto de alta resistencia no es garantís por sí mismo de
durabilidad)

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DISEÑO DE LA MEZCLA

Cemento: Tipo Pacasmayo (ASTM C-150)

P.e : 2.94 gr/cm3

Agua: Potable

Agregados: Tienen las siguientes características

Agregado Agregado
Característica
Fino Grueso
P.e masa (g/cm3) 2.632 2.60
PUSS (kg/m3) 1544.45 1399
PUSC (kg/m3) 1749.39 1503.62
w (%) 3.5 0.35
Abs. (%) 1.3 1.1
Módulo de finura 3.838 6.9537
T.M.N ------ 3/4”

Aditivo: Sikament 290N

P.e : 1.18 gr/cm3

Procedimiento:

1. Selección del f’cr

f’cr= 1.2*450 kg/cm2

f’cr= 540 kg/cm2

2. Selección del T.M.N

T.M.N = 3/4” (El T.M.N se obtenido de la granulometría del agregado grueso)

3. Selección del Asentamiento

Slump = 3”-4” (Consistencia Plástica)

4. Volumen Unitario de agua de mezclado

Agua de Diseño = 162 lts/m3 (Valor obtenido de Tabla)

5. Aire Atrapado

Aire = 2% (Valor obtenido de Tabla)

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6. Relación A/C

A/C = 0.30

7. Factor Cemento

F.C = 540 Kg
Bolsas: 12.7059 bolsas/m3

8. Peso del aditivo:

Peso de aditivo: 540 * (0.8/100) = 4.32 kg

9. Volumen de la Pasta de Cemento

Cemento : 540 / 2940 = 0.18367346 m3

Agua : 162 / 1000 = 0.162 m3
Aire : 2/100 = 0.02 m3
Aditivo : 4.32 /1180 =0.003661 m3
-----------------------------------------------------

Volumen de pasta de cemento = 0.369334 m3

10. Volumen de Agregados

Volumen de Agregados = 1 - 0.369334 = 0.630666 m3

11. Determinación de porcentaje de A. Fino (rf) y A. Grueso (rg).

Para mc = 5.22 (método DIN)

Luego rf es:
𝑟𝑓 = 55 %
Luego rg es:
𝑟𝑔 = 100% − 55%
𝑟𝑔 = 45 %
12. Volumen de A. Fino y A. Grueso

Volumen de Agregado Fino:

𝐴. 𝐹 = 0.55 ∗ 0.630666
𝐴. 𝐹 = 0.346866 𝑚3
Volumen de Agregado Grueso:
𝐴. 𝐺 = 0.45 ∗ 0.630666
𝐴. 𝐺 = 0.283799 𝑚3

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13. Peso de A. Fino y A. Grueso

Peso de Agregado Fino:
𝐴. 𝐹 = 0.346866 ∗ 2632
𝐴. 𝐹 = 912.951 𝐾𝑔
Peso del Agregado Grueso:
𝐴. 𝐺 = 0.283799 ∗ 2600
𝐴. 𝐺 = 737.879 𝐾𝑔

14. Materiales por unidad cubica

Cemento : 540 Kg
A. Fino : 912.951 Kg
A. Grueso : 737.879 Kg
Agua de Diseño: 162 lts
Aditivo : 4.32 Kg

15. Materiales Corregidos por humedad

Cemento : 540 Kg
A. Fino : 944.905 Kg
A. Grueso : 740.461 Kg
Agua Efectiva: 147.449 lts
Aditivo : 4.32 Kg

16. Proporcionamiento en peso

Proporción en peso:

540 944.905 740.461 147.449

∶ ∶ /
540 540 540 540

1 ∶ 1.75 ∶ 1.37 / 0.273

17. Proporcionamiento en volumen

Característica Agregado Agregado

Fino Grueso
Pus seco (kg/m3) 1544.45 1399
w (%) 3.5 0.35
Pus húmedo 1598.505 1403.9
(kg/m3)

- Proporción en volumen:
1.75 ∗ 42.5 1.37 ∗ 42.5
1∶ 1598.505 ∶ 1403.9 / 0.273 ∗ 42.5
35.315 35.315

1 ∶ 1.64 ∶ 1.465 / 11.6 𝑙𝑡𝑠/𝑏𝑜𝑙

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18. Materiales para un espécimen (0.01 m3)

Cemento : 5.4 Kg
A. Fino : 9.44 Kg
A. Grueso : 7.40 Kg
Agua Efectiva : 1.47 lts
Aditivo : 0.43 Kg

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AJUSTE DE MEZCLA:

1. Materiales de Diseño Secos y Húmedos por unidad cubica

Materiales Secos (kg) Húmedos (kg)

Cemento 540 540

Agua 162 147.45

Agregado fino 912.95 944.91

Agregado grueso 737.88 740.46

2. Colada para un volumen de 0.02m3

Cemento = 10.80 kg
Agua añadida = 3.65 kg
Agregado fino = 18.03610kg
Agregado grueso = 14.81 kg .
Peso de colada = 48.16 kg

3. Rendimiento
Rendimiento= 48.16kg/2356 =0.020441 m3

4. Agua de mezcla
 Agua de tanda = 3.65/0.020441
Agua de mezcla por m3 = 178.56 lts
 Agua de Mezcla sin corregir por humedad
Agua libre de los agregados = 912.95*(3.5-1.3)/100+737.88*(0.35 -
1.1)/100
=14.55 lts
 Agua es: 178.56 + 14.55 = 193.11 lts
5. Corrección de agua de mezcla
5.1 Por slump
La corrección no se efectuará ya que se obtuvo un slump medido de 3.75”
que se encuentra en el rango de 3”-4”

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5.2 Por Aire

No se hará la corrección ya que no se hizo el ensayo de Olla de
Washington
6. Nuevo contenido de cemento
Relación agua –cemento: A/C=0.3

193.11
𝑐= 0.30
=643.7

7. Contenido de agregado grueso

Como se encontró trabajable
A. Grueso húmedo = 14.81/0.020441 = 727.44 kg
 A.Grueso = 724.9 kg
 A. Grueso sss = 732.975 kg
8. Determinación del agregado fino:
7.1. Método de lo pesos
A. Fino sss = 2356 –(732.975 + 643.7 +193.11)
A. Fino sss = 786.215 kg
 A.Fino = 759.628 kg
7.2 método de los volúmenes absolutos
Vol. Asl. De cemento 540*0.02/2940 = 0.003673 m3
Vol. Asl. De agua 193.11*0.02/1000 = 0.003862 m3
Vol. Asl de agr. Fino 912.95*0.02/2632 = 0.006937 m3
Vol. Asl de agr. Grueso 737.88*0.02/2600 = 0.005676 m3
Volumen absoluto total= 0.02014897m3

Contenido de aire = 0.020441426 -0.02014897 = 0.000292446 equivale a

1.46 %

Volúmenes absolutos de materiales corregidos

Vol. Abs. Cemento 643.7/2940 = 0.218744m3
Vol. Abs Agua 193.11/1000 = 0.19311m3
Vol. Abs A. Grueso 724.9/2600 = 0.278807m3
Vol. Abs Aire 1.46/100 =0.0146 m3
Volumen absoluto total= 0.705463 m3

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Volumen absoluto de agregado fino= 1-0.705463 m3

=0.294537 m3
Peso de agregado seco =0.294537m3 x2632kg/m3= 775.2206 kg

9. Materiales corregidos por humedad: Corrección método Pesos

Cemento = 643.7 kg
Agua = 181.8349 lts
Agregado fino = 786.20 kg
Agregado grueso =727.44kg

Proporción en Peso = 1: 1.221: 1.130/0.2818

Proporción en Volumen= 1: 1.47: 1.208/12 lts/bolsa
10. Materiales corregidos por humedad: Corrección método Volúmenes
Absolutos
Cemento = 643.7 kg
Agua = 181.49 lts
Agregado fino = 802.38 kg
Agregado grueso =727.44kg

Proporción en Peso = 1: 1.247: 1.130/0.2819

Proporción en Volumen= 1: 1.17: 1.208/ 11.98 lts/bolsa

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PRINCIPIO DE POWERS PARA ENCONTRAR LA

RELACION A/C

FÓRMULAS A UTILIZAR:

𝑆 = 2380 ∗ 𝑥 3

0.647𝛼
𝑥=
0.319 𝛼 + 𝐴/𝐶

DATOS:

𝑘𝑔
𝑓’𝑐 = 450 (𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜)
𝑐𝑚2
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴/𝐶 (𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜) = 0.30
𝑘𝑔
𝑓’𝑐 = 293.167 (𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜)
𝑐𝑚2

CALCULOS
𝑘𝑔
Si 𝑓’𝑐 = 293.167 𝑐𝑚2 (𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜), hallamos el valor de 𝛼 (grado de hidratación)

293.167 = 2380 ∗ 𝑥 3

𝑥 = 0.497561

0.647𝛼
0.497561 =
0.319 𝛼 + 0.30

𝛼 = 0.305703
𝑘𝑔
Para 𝑓’𝑐 = 450 𝑐𝑚2 (𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜), calculamos la relación A/C, haciendo uso de 𝛼

450 = 2380 ∗ 𝑥 3

𝑥 = 0.573956

0.647 ∗ 0.305703
0.573956 =
0.319 ∗ 0.305703 + 𝐴/𝐶

𝐴
= 0.247089
𝐶

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CONCLUSIONES

 El método se aplicó teniendo en cuenta todas las consideraciones usando el

método DIN-1045

 Los ensayos y la elaboración del diseño fue en base a las características

primeramente obtenidas en ensayos anteriores.
 El diseño es relativamente económico y favorable, pues este método asegura
una combinación más correcta de los agregados.

BIBLIOGRAFÍA

 Abanto, Flavio. (2013). Tecnología del Concreto. Editorial San Marcos. Perú
 Pasquel, Enrique (2005). Tópicos de Tecnología del Concreto. Editorial CIP.
Perú
 Riva, Enrique (2013). Diseño de mezclas. Perú
 Sanchez De Guzman, D. (2001). "Propiedades del concreto fresco". Tecnologia
del concreto. Pontificia Universidad Javeriana. Colombia
 ASOCEM, Boletines técnicos
 Normas ASTM
 Normas N.T.P

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