TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

GESTIÓN DE EQUIPO

Es un conjunto de técnicas, procesos y herramientas que emplea el jefe de equipo (a

menudo denominado team manager) con el fin de organizar y coordinar a un grupo de
individuos para un objetivo común.

NATURALEZA Y CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS

Lo primero que debe tener claro el responsable de mantenimiento es el inventario de

equipos, máquinas e instalaciones a mantener. El resultado es un listado de activos
físicos de naturaleza muy diversa y que dependerá del tipo de industria.

INVENTARIO DE EQUIPOS

La lista anterior, no exhaustiva, pone de manifiesto que por pequeña que sea la
instalación, el número de equipos distintos aconseja que se disponga de:

a) Un inventario de equipos que es un registro o listado de todos los equipos, codificado

y localizado.

b) Un criterio de agrupación por tipos de equipos para clasificar los equipos por
familias, plantas, instalaciones, etc.

c) Un criterio de definición de criticidad para asignar prioridades y niveles de

mantenimiento a los distintos tipos de equipos.
d) La asignación precisa del responsable del mantenimiento de los distintos equipos así
como de sus funciones, cuando sea preciso.

El inventario es un listado codificado del parque a mantener, establecido según una

lógica arborescente, que debe estar permanentemente actualizado.

La estructura arborescente a establecer en cada caso podría responder al siguiente

criterio:

MAQUINAS DOSSIER

También llamado dossier técnico o dossier de mantenimiento. Comprende toda la

documentación que permite el conocimiento exhaustivo de los equipos:

Dossier del fabricante (planos, manuales, documentos de pruebas, etc.)

Fichero interno de la máquina (Inspecciones periódicas, reglamentarias, histórico de

intervenciones, etc.).
Con carácter general se distinguen tres tipos de documentos:

a) Documentos comerciales que son los utilizados para su adquisición:

 Oferta
 Pedido
 Bono de Recepción
 Referencias servicio post-venta: distribuidor, representante.
b) Documentos técnicos suministrados por el fabricante y que deben ser exigidos
en la compra para garantizar un buen uso y mantenimiento:

 Características de la máquina
 Condiciones de servicio especificadas
 Lista de repuestos. Intercambiabilidad
 Planos de montaje, esquemas eléctricos, electrónicos, hidráulicos
 Dimensiones y Tolerancias de ajuste
 Instrucciones de montaje
 Instrucciones de funcionamiento
 Normas de Seguridad
 .Instrucciones de Mantenimiento
 Engrase
 Lubricantes
 Diagnóstico de averías
 Instrucciones de reparación
 Inspecciones, revisiones periódicas
 Lista de útiles específicos
 Referencias de piezas y repuestos recomendados.

c) Fichero Interno formado por los documentos generados a lo largo de la vida del
equipo. Se debe definir cuidadosamente la información útil necesaria. No debe ser ni
demasiado escasa, ni demasiado amplia, para que sea práctica y manejable:

 Codificación
 Condiciones de trabajo reales
 Modificaciones efectuadas y planos actualizados
 Procedimientos de reparación
 Fichero histórico de la Máquina.

FICHERO HISTÓRICO DE LA MAQUINA

Describe cronológicamente las intervenciones sufridas por la máquina desde su puesta

en servicio. Su explotación posterior es lo que justifica su existencia y condiciona su
contenido. Se deben recoger todas las intervenciones correctivas y, de las preventivas,
las que lo sean por imperativo legales así como calibraciones o verificaciones de
instrumentos incluidos en el plan de calibración (Manual de Calidad). A título de
ejemplo:

 Fecha y número de OT( Orden de Trabajo)

 Especialidad
 Tipo de fallo (Normalizar y codificar)
 Número de horas de trabajo. Importe
 Tiempo fuera de servicio
Datos de la intervención:

 Síntomas
 Defectos encontrados
 Corrección efectuada
 Recomendaciones para evitar su repetición.

Con estos datos será posible realizar los siguientes análisis:

a) Análisis de fiabilidad: Cálculos de la tasa de fallos, MTBF, etc.

b) Análisis de disponibilidad: Cálculos de mantenibilidad, disponibilidad y sus posibles

mejoras.

c) Análisis de mejora de métodos: Selección de puntos débiles, análisis AMFE.

d) Análisis de repuestos: Datos de consumos y nivel de existencias óptimo, selección de

repuestos a mantener en stock.

e) Análisis de la política de mantenimiento:

 Máquinas con mayor número de averías

 Máquinas con mayor importe de averías
 Tipos de fallos más frecuentes

REPUESTOS TIPOS

En textos específicos de mantenimiento es posible encontrar muchas clasificaciones del

material de repuesto (por responsabilidad dentro del equipo, por tipo de
aprovisionamiento, etc.). Desde un punto de vista práctico, con el objetivo de fijar el
stock de repuesto, la clasificación que podemos hacer puede ser la siguiente:

- Tipo A: Piezas que es necesario tener en stock en la planta, pues un fallo supondrá
una pérdida de producción inadmisible. Este, a su vez, es conveniente dividirlo en tres
categorías:

- Material que debe adquirirse necesariamente al fabricante del equipo. Suelen ser
piezas diseñadas por el propio fabricante.

- Material estándar. Es la pieza incorporada por el fabricante del equipo y que puede
adquirirse en proveedores locales.

- Consumibles. Son aquellos elementos de duración inferior a un año, con una vida
fácilmente predecible, de bajo coste, que generalmente se sustituyen sin esperar a que
den síntomas de mal estado. Su fallo y su desatención pueden provocar graves averías.

- Tipo B: Piezas que no es necesario tener en stock, pero que es necesario tener
localizadas. En caso de fallo, es necesario no perder tiempo buscando proveedor o
solicitando ofertas. De esa lista de piezas que es conveniente tener localizadas
deberemos conocer, pues, proveedor, precio y plazo de entrega.

- Tipo C: Consumibles de consumo habitual. Se trata de materiales que se consumen

tan a menudo que es conveniente tenerlos cerca, pues ahorra trámites burocráticos de
compra y facilita la operatividad del departamento de mantenimiento.

- Tipo D: Piezas que no es necesario prever, pues un fallo en ellas no supone ningún
riesgo para la producción de la planta (como mucho, supondrá un pequeño
inconveniente).

SELECCIÓN DE RESPUESTA O MANTENER STOP

La alta rotación a que se ven sometidas las empresas dedicadas al mantenimiento

industrial hace que las empresas deban enfrentarse continuamente a la incorporación de
nuevo personal, por bajas voluntarias inesperadas, por ampliación de actividades, por
cambios departamentales, etc..

Captación y reclutamiento

El primer paso para incorporar personal al departamento de mantenimiento es captar y

reclutar candidatos. Suele decirse que una mala selección puede hacerse con un buen
reclutamiento, pero que si los candidatos reclutados no son buenos, es imposible que la
selección sea exitosa.

Preselección de currícula 

En esta fase es necesario hacer una preselección de candidatos, eligiendo de entre los
empleados internos en potencia y de los que hayan contestado a nuestros anuncios, a
aquellos que en principio puedan reunir las condiciones exigidas y ajustarse más al
perfil. De esta manera, de entre los candidatos debemos desechar los siguientes:

 Aquellos cuyos expectativas económicas superen lo que la empresa está

dispuesta a pagar

 Aquellos que no reúnan los requisitos académicos mínimos que se exijan.

 Aquellos que no tengan la experiencia deseada

La selección: pruebas

Las pruebas que deben realizar los candidatos para poder saber si el personal reclutado
reúne los requisitos que requiere el puesto son diferentes, dependiendo del puesto que se
quiera cubrir.

No obstante, hay una serie de aspectos que son comunes que debemos conocer
independientemente del puesto a cubrir:
1. Disponibilidad horaria. Hay puestos que requieren trabajo a turnos rotativos, o
trabajos en fines de semana,  horarios muy amplios (dedicación exclusiva), o posibilidad
de prolongar la jornada sin previo aviso para atender problemas urgentes.

2. Disponibilidad para viajar o cambiar la residencia. Hay puestos que suponen

viajar de una forma más o menos constante o bien cambiar la residencia si se quiere
acceder a ese puesto.

3. Disponibilidad para incorporarse. Hay puestos de trabajo que requieren una

incorporación inmediata, es importante conocer el tiempo en el que la persona podría
incorporarse a nuestra empresa dado que cabe la posibilidad de que tengan firmadas
ciertas cláusulas de permanencia en su empresa que retrasen su incorporación de una
forma importante. 

Selección: la entrevista final

A este punto solo llegará un candidato por puesto vacante. Es el momento de definir las
condiciones. Para ello, en conveniente fijar una entrevista final con el candidato
seleccionado, en el que se le explicarán todos los detalles de la incorporación:

 Sus funciones

 Su posición en el organigrama del departamento

 Todo lo que se espera de él, indicándole, si es posible, la forma en que

valoraremos el desempeño de su puesto

 El tipo de contrato

FIJAR EL NIVEL DE EXISTENCIA

RENTABILIDAD.-

La importancia de los inventarios en los distintos sectores de la economia es prioritaria

ya que normalmente una empresa típica tiene invertido en existencias aproximadamente
entre el 20 al 30% de sus activos, llegando al 90% de su capital circulante.

EXISTENCIAS.-

Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados en sus
almacenes y que cumplen una serie de funciones específicas dentro de la gestión del
aprovisionamiento. Las existencias también se denominan stocks o inventarios; los dos
términos se pueden considerar como sinónimos.

Clasificación de Existencias.-
Cada almacén trabaja con productos clasificados según su uso y movimiento,el proceso
productivo y su obtención :
Según su uso y movimiento: Son materiales de uso cierto y constante que deben existir
permanentemente en los almacenes y cuya renovación se regula en función del consumo
y el tiempo de demora en contar con ellos. Se pueden descomponer en diversos
almacenes, a saber:

o Materias Primas: Se trata del almacenaje de materiales ( acero, harina,

madera,etc.)utilizados para hacer los componentes del producto terminados.

o Componentes: Son aquellas partes o submontajes que se incorporan al producto

final.

o Materiales obsoletos : formado por materiales declarados fuera de uso, que no

tienen movimiento o posibilidades de consumo, por haberse dejado de utilizar en
la empresa. Su permanencia en los almacenes causan gastos y perdidas a la
empresa por los espacios que ocupan.

o Materiales para consumo y reposición: Tales como combustibles,

lubricantes,aceites, productos de limpieza, repuestos y productos para el
mantenimiento,material de oficinas,etc.

o Embalajes y envases: Los necesarios para el transporte y manutención en

condiciones adecuadas, como son los pallets, cajas, jaulas, bastidores u otros
tipos de contenedores.

GESTIÓN DE ESTOOKS

La gestión de stocks de repuestos, como la de cualquier stock de almacén, trata de

determinar, en función del consumo, plazo de reaprovisionamiento y riesgo de rotura
del stock que estamos dispuestos a permitir, el punto de pedido (cuándo pedir) y el lote
económico (cuánto pedir). El objetivo no es más que determinar los niveles de stock a
mantener de cada pieza de forma que se minimice el coste de mantenimiento de dicho
stock más la pérdida de producción por falta de repuestos disponibles. Se manejan los
siguientes conceptos:

-Lote económico de compra, que es la cantidad a pedir cada vez para optimizar el
coste total de mantenimiento del stock:

k: costo por pedido (costo medio en € )

D: Consumo anual (en unidades)

b: Precio unitario (en € /u) de la pieza

P: Tasa de almacenamiento (20÷30%)

La tasa de almacenamiento P, incluye:

· los gastos financieros de mantenimiento del stock

· los gastos operativos ( custodia, manipulación, despacho)

· depreciación y obsolescencia de materiales

· coste de seguros

OTROS MATERIALES

Es evidente la necesidad de administrar técnicamente un proceso de codificación

y nomenclatura dentro de la empresa, que permita clasificar los inventarios acorde
a características comunes o propias de los materiales y su comportamiento en los flujos
de distribución de los materiales durante todas las fases de recepción, almacenaje,
producción y expedición.

La introducción de un artículo de las existencias en la nomenclatura elegida, necesita un

examen preciso de su naturaleza y denominación, debiendo considerar como
imprescindibles los siguientes elementos de identificación que tienen que verse
representados en la codificación alfa-numérica a emplear:

o Nombre

o Material que lo constituye

o Las dimensiones

o El uso

o La referencia: si se trata de una pieza fabricada por o para la empresa, el numero de

plano o la especificación, citando la marca o numero de referencia de un plano de
conjunto o el de un catalogo y el nombre del fabricante

o La unidad de cuenta: kilogramo, litro, centenar, millar, etc.

o El o los servicios utilizadores