La tecnología EMMEDUE es un innovador sistema de construcción sismoresistente y termo

aislante, con el cual es posible realizar construcciones sismoresistentes de 1 a 20 pisos y conjuntos

arquitectónicos desde los más simples hasta los más complejos.

Es un sistema integral de paneles modulares, cuya función estructural está garantizada por dos
mallas de acero galvanizado electro-soldadas, unidas entre sí a través de conectores dobles de
acero, que encierran en su interior una placa de poli estireno expandido, oportunamente perfilado
al grado de asegurar también un perfecto aislamiento termo-acústico.

La modularidad del sistema favorece una absoluta flexibilidad de proyecto y un elevado poder de
integración con otros sistemas de construcción.
La simplicidad de montaje, la extrema ligereza y maniobrabilidad del panel permiten la
realización de cualquier tipología de construcción, aún en condiciones operativas difíciles, en
lugares de alto riesgo sísmico o de condiciones climáticas adversas.

A continuación les compartimos nuestras preguntas frecuentes.

El sistema de construcción con tecnología Emmedue es un sistema de paredes portantes y como

tal, si hay una distribución uniforme de las paredes en la planta y una cierta regularidad de
elevación, tiene un comportamiento ideal en caso de sismo. Esto porque la estructura reacciona no
sólo a través de los elementos que se desarrollan en la dirección de la tensión, sino con cada pared,
garantizando ese comportamiento a estructura de caja óptimo en zona sísmica. Además, el panel
está dotado de una gran ligereza, y, puesto que la fuerza del sismo es directamente proporcional a
la masa solicitada, las estructuras realizadas con los paneles con tecnología Emmedue reducen la
excitación sísmica sobre sí mismas.

En la colocación in situ de los paneles se consigue ahorrar hasta un 50% del tiempo respecto al
tiempo necesario para la realización de una estructura con el método tradicional. Por otra parte, sin
embargo, hay que tener en cuenta que la obra comprende muchas otras actividades y realizaciones
además del panel; por lo cual, como referencia en términos de ahorro de tiempo, puede
considerarse un 30%.

El aislamiento acústico constituye una de las ventajas del sistema constructivo. A través de
pruebas experimentales efectuadas sobre los paneles se han obtenido óptimos resultados,
demostrando la idoneidad de éstos aún en las condiciones más severas, de acuerdo con las normas
técnicas vigentes.

El sistema con tecnología Emmedue ofrece al consumidor final numerosas ventajas con respecto
al sistema tradicional, al mismo precio. Una de las más importantes es el ahorro sobre la
construcción en bruto, consecuencia directa del ahorro en términos de mano de obra, que en una
construcción incide por lo menos por el 50%. Sobretodo para edificios de hasta dos pisos, se
pueden disminuir incluso los costos de la obra y aumentar en un futuro el ahorro, trabajando por
ejemplo sin grúas, dada la ligereza del material.

El ahorro en términos de costos de construcción en bruto por m² (sin considerar las instalaciones,
puertas, ventanas y acabados) varía según el tipo de estructura y a la incidencia del techo, y está
comprendido entre el 5 y el 20%, si se utiliza el panel doble y el 15 y el 30% si se utiliza el panel
simple.

La modularidad y la ligereza del panel lo vuelven fácilmente maleable desde el punto de vista de
la elaboración en obra y atribuyen al sistema con tecnología EMMEDUE una enorme versatilidad.
Esto permite obtener cualquier tipo de forma geométrica plana o curva (arcos, paredes circulares,
cúpulas) simplemente realizando en la obra los cortes correspondientes a los elementos.

El problema de la transpiración de las casas depende de muchos elementos: los marcos

herméticos, las pinturas plásticas de acabado, los revestimientos, los revoques plásticos, etc.
Nuestro producto es impermeable pero transpira el vapor de agua.

No se ha encontrado moho ni condensación en las casas construidas con tecnología EMMEDUE

si cuentan con una correcta aireación de los ambientes.

Se eliminan completamente los puentes térmicos, realizando un aislamiento continuo que

comprende también la parte estructural ya existente. Pueden obtenerse fácilmente, antes de la
aplicación del revoque en la obra, los espacios necesarios para las instalaciones hídricas, sanitarias
y eléctricas así como huecos de cualquier forma para ventanas, puertas, etc.

Además, dada la modularidad del sistema y la elevada manejabilidad gracias a la ligereza de los
paneles, es posible introducir los elementos de división interna incluso cuando la obra esté
terminada.

Está fabricado con un panel de poliestireno entre dos mallas de acero juntadas entre sí por medio
de conectores. En el lado exterior del panel se aplica una capa de revoque de cemento de aprox. 2
cm. de espesor. Entonces este revestimiento, comparado con los otros en comercio, substituye la
red tradicional para revoque con una verdadera malla de acero. Esta aumenta las prestaciones
mecánicas respecto a las de los otros productos, y forma una verdadera pared ulterior, aunque
sutil, sobre todo el perímetro del edificio. Las dimensiones mínimas de los revestimientos
aislantes con tecnología EMMEDUE es de 6 cm., 4 de poliestireno y 2 de revoque, con la
posibilidad de aumentar el espesor o la densidad de la placa de poliestireno para aumentar el
aislamiento.
El poliestireno utilizado para la producción de los paneles es de tipo auto extinguible.
Las pruebas de resistencia al fuego efectuadas sobre los paneles PSME80 han demostrado una
resistencia al fuego mayor de REI 120.

Sí, es posible. Se calcula y se realiza la estructura según las indicaciones de las normas sobre la
construcción. El sistema con tecnología EMMEDUE con paneles simples portantes obtuvo un
reconocimiento por su idoneidad técnica en edificios de hasta cuatro pisos en diversos países.

Las pruebas de resistencia al fuego efectuadas sobre los paneles PSME80 han demostrado una
resistencia al fuego mayor de REI 120.

Por “estructura a sandwich” se entiende un elemento constituido por dos estratos de mallaucido
espesor pero resistentes, llamadospieles o caras, distanciados por un material conectivo que toma
el nombre de núcleo. El núcleo es en general un material ligero o menos resistente con respecto al
de las caras. La rigidez axial del núcleo es absolutamente trivial con respecto a la de las pieles,
que están destinadas a la carga en el plano. La presencia del núcleo es útil sin embargo para
aumentar el valor de la rigidez a flexión del panel, que depende de la distancia de las caras desde
el centro.
En este contexto es posible utilizar los PANELES CON TECNOLOGIA EMMEDUE

El sistema de construcción con tecnología EMMEDUE se funda en un elemento base constituido

de un panel compuesto por dos mallas de acero galvanizado electrosoldado adyacentes a las caras
de una placa central de poliestrireno moldeada a onda. Nuestras máquinas fabrican las mallas
automáticamente y en serie. Las mallas estándar son de mallas cuadradas, con hilos de 2,5 mm de
diámetro, puestas a una distancia de 7 cm. Siempre es posible variar diámetros y distancias,
incluso en el interior de la misma malla. Los conectores metálicos hacen tomar cuerpo a las dos
mallas en cantidad constante al m². Estos paneles pueden utilizarse individualmente (PSME o
PSTE) o, debidamente galvanizados y acoplados a través de conectores, ensamblarse de a dos,
obteniendo así el panel doble (PDME).. El sistema con tecnología EMMEDUE utiliza además la
misma modalidad productiva, con diferente galvanizado de poliestrireno, para la realización de
paneles losas con vigas (PSSGE).
La densidad de las placas de poliestireno de los paneles es variable, así como su espesor.
Todos los tipos de paneles terminan de ser fabricados in situ.

En el panel doble (PDME) los hierros de espera están doblados y colocados a distancia variable en
función del cálculo estructural. El panel tiene que ser colocado de modo que los hierros de espera
resulten introducidos en el espacio interno, destinado a la pared de hormigón armado de modo que
sean comprendidos en el hormigón mismo.
Los hierros de espera están previstos para la conexión del panel con la fundación y también en
cada nivel, anclados a las vigas encima de las pared del nivel precedente, para garantizar la
continuidad estructural.
Para el panel simple portante (PSME), los hierros se colocan en la obra en dos hileras, en posición
alternada, a distancias de 30/40 cm. El panel tiene que ser colocado de modo que resulte incluido
en el interior de las dos hileras de hierros, que serán luego conectadas a las mallas externas del
panel y posteriormente incluidas en el revoque. También en este caso los hierros de espera son
necesarios para juntar los paneles con las fundaciones y en cada nivel, para hacer que las paredes
sean solidarias en cada piso con las del piso anterior.

El panel con tecnología EMMEDUE 2 hace rápida y simple la colocación de las instalaciones.
La puesta en obra de la tubería eléctrica e hidro-termo-sanitaria se efectúa después del completo
montaje de los paneles y antes de la terminación con el revoque o el spritz-beton. Las
canalizaciones se ejecutan directamente en el poliestireno con una proyección de aire caliente. En
el caso que la tubería sea flexible, se introduce detrás de la malla y se hace desfilar a lo largo del
recorrido designado por la huella, mientras en el caso de tubería rígida, la malla se corta cerca de
la huella, se coloca el conducto de la instalación y luego se restablece la continuidad del acero,
volviendo a coser una malla plana sobre la ya existente en el panel.

Conocido con el nombre común de poliestirol, el poliestireno se encuentra entre los materiales
más utilizados en el sector edilicio por su versatilidad y por los particulares desempeños técnicos.
Características:
La fortuna – y difusión – que ha tenido el poliestireno en el sector de la construcción es fruto de
una combinación particularmente eficaz que lo ha vuelto adapto para una amplia gama de usos en
diversas formas.
1. Resistencia al fuego
Entre los puntos de fuerza del poliestireno con el cual se producen los paneles con tecnología
EMMEDUE se encuentra la capacidad de auto extinción, que lo vuelve idóneo para su utilización
en todos los casos en los que se deban – o quieran – tener bajo control aspectos como la
inflamabilidad del material.
2. Aislamiento térmico
El material tiene una conductividad térmica reducida, gracias a su estructura celular cerrada,
formada por un 98% de aire, característica que le confiere una óptima eficacia como aislante
térmico. Las propiedades térmicas, además, permanecen inalteradas en el tiempo.
3. Resistencia a la humedad
El EPS es permeable al vapor de agua, por lo tanto es transpirante pero impermeable al agua. La
permeabilidad al vapor de agua hace que en el interior de los edificios y ambientes aislados con
EPS no se forme el moho. El agua no derrite el EPS ni atraviesa las paredes de las células
cerradas. El absorbimiento por capilaridad es prácticamente nulo.
4. Duración
Los análisis realizados mostraron cómo el EPS no encuentra problemas de durabilidad durante la
vida útil de los edificios.
5. Seguridad y sostenibilidad ambiental
La durabilidad del material está en estrecha relación con su seguridad de uso. El EPS no tiene
valores nutritivos que sostengan el crecimiento de los hongos, bacterias u otros organismos, por lo
tanto no se marchita ni forma moho. Además es atóxico, no contiene clorofluorocarburo (CFC) ni
hidroclorofluorocarburo (HCFC). Debido a su estabilidad química y biológica, el EPS no
constituye un peligro para la higiene ambiental ni para las faldas acuíferas. El EPS en obra, en el
aislamiento edilicio no presenta ningún factor de peligro para la salud, porque no emite gases
tóxicos.

La puesta en obra de la tubería eléctrica e hidro-termo-sanitaria se efectúa después del completo

montaje de los paneles y antes de la terminación con el revoque o el spritz-beton. Las
canalizaciones se ejecutan directamente en el poliestireno con una proyección de aire caliente. En
el caso que la tubería sea flexible, se introduce detrás de la malla y se hace desfilar a lo largo del
recorrido designado por la huella, mientras en el caso de tubería rígida, la malla se corta cerca de
la huella, se coloca el conducto de la instalación y luego se restablece la continuidad del acero,
volviendo a coser una malla plana sobre la ya existente en el panel.

Un panel “tabique” PSTE constituido con 5 cm. de poliestireno y 5 cm. totales de revoque pesa,
terminado, 104 kg/m².

El panel con tecnología EMMEDUE “tabique” (PSTE) se termina in situ con un espesor de 2,5
cm. de revoque tradicional o premezclado a base de cemento en ambos lados. Los premezclados
que mejor funcionan son los que tienen un porcentaje de cal inferior al 10%, para que no corroan
la malla de acero galvanizado.

Un revoque premezclado tiene como máximo un peso de 16 Kg/m² por 1 cm. de espesor, o sea 40
Kg/m² cada lado.

La modularidad y la ligereza del panel lo vuelven fácilmente maleable desde el punto de vista de
la elaboración en obra y atribuyen al sistema con tecnología EMMEDUE una enorme versatilidad.
Esto permite obtener cualquier tipo de forma geométrica plana o curva (arcos, paredes circulares,
cúpulas) simplemente realizando en la obra los cortes correspondientes a los elementos.

Son necesarias por dos motivos:

a) Para juntar los diversos elementos de la estructura y comprobar la necesaria continuidad una
vez aplicado el spritz-beton/revoque;
b) Para evitar fisuras en el spritz-beton/revoque en los puntos en los cuales se concentran las
tensiones.

Los dos paneles simples son diferentes y tienen usos distintos. El panel simple PSTE es utilizado
para paredes divisorias o cerramientos verticales en fachadas. No tiene función estructural
entonces es moldeado con una onda suave y se termina en la obra, en ambos lados, con un espesor
de revoque de cemento de 2,5 cm. El panel PSME se utiliza, al contrario, en paredes portantes y se
moldea con una onda más acentuada que permite un mayor recubrimiento interno de la malla. Se
termina en la obra, en ambos lados, con una capa de mortero de resistencia característica de por lo
menos 250 Kg/cm², de 3,5 cm. de espesor.

No existe un límite teórico de altura del panel, mientras en la práctica el límite está representado
por la longitud de la plataforma del camión de transporte (13,60 metros). Esta posibilidad de
alturas elevadas hace que el panel sea ideal para cerramientos verticales de fachadas de edificios
industriales.

Los paneles están realizados con un ancho estándar de 112,5 cm. y altura que varía según el
proyecto arquitectónico.

El panel simple con tecnología EMMEDUE “tabique” (PSTE) se termina durante la puesta en
obra con revoque a base de cemento tradicional o premezclado, de un espesor de 2,5 cm. en ambos
lados.
El panel simple con tecnología EMMEDUE portante (PSME) se termina durante la puesta en
obra, aplicando en cada lado una capa spritz-beton (agua, cemento y arena) de aprox. 3,5 cm. de
espesor y con una resistencia de por lo menos 250 Kg/cm².
El panel que se obtiene de esta manera formará una placa de cemento armado con un corazón de
poliestireno.
El panel doble con tecnología EMMEDUE (PDME) se termina durante la puesta en obra con un
chorro de hormigón de resistencia característica no inferior a 250 Kg/cm² entre las dos placas de
poliestireno. Este hormigón junto con la armadura interna constituye el elemento portante.
En el exterior del panel se aplica una capa de revoque a base de cemento tradicional o
premezclado, con las mismas características y modalidades de colocación que el panel simple
“tabique”.

Se eliminan completamente los puentes térmicos, realizando un aislamiento continuo que

comprende también la parte estructural ya existente. Pueden obtenerse fácilmente, antes de la
aplicación del revoque en la obra, los espacios necesarios para las instalaciones hídricas, sanitarias
y eléctricas así como huecos de cualquier forma para ventanas, puertas, etc.
Además, dada la modularidad del sistema y la elevada manejabilidad gracias a la ligereza de los
paneles, es posible introducir los elementos de división interna incluso cuando la obra esté
terminada.

Está fabricado con un panel de poliestireno entre dos mallas de acero juntadas entre sí por medio
de conectores. En el lado exterior del panel se aplica una capa de revoque de cemento de aprox. 2
cm. de espesor. Entonces este revestimiento, comparado con los otros en comercio, substituye la
red tradicional para revoque con una verdadera malla de acero. Esta aumenta las prestaciones
mecánicas respecto a las de los otros productos, y forma una verdadera pared ulterior, aunque
sutil, sobre todo el perímetro del edificio. Las dimensiones mínimas de los revestimiento aislantes
con tecnología EMMEDUE es de 6 cm., 4 de poliestireno y 2 de revoque, con la posibilidad de
aumentar el espesor o la densidad de la placa de poliestireno para aumentar el aislamiento.

La resistencia por parte del mortero y de los nervios y malla de refuerzo de acero que recubre los
paneles con tecnología Emmedue en conjunto hace las veces de pantalla estructural de concreto.

Puede construir planta baja más 4 pisos si se trabaja como panel portante y, trabajándolo como
cerramiento acompañado de otras estructuras tradicionales (Concreto o Acero) puede trabajar
tantos niveles como requiera el proyecto.

La capacidad de aislamiento térmico de un material está definida por su coeficiente de

conductividad térmica.
Poliestireno Expandido (EPS) es 98% del volumen aire y únicamente un 2% materia sólida
(Poliestireno), siendo el aire en reposo un excelente aislante térmico.
La capacidad aislante del EPS se entiende por medio del ejemplo clásico del funcionamiento de un
termo / nevera de EPS
Si se coloca hielo en su interior y su tapa correspondiente en el mismo material EPS, el hielo
permanecerá mucho tiempo frío derritiéndose al mínimo, con ello, la temperatura externa no pasa
al interior.
Si hacemos lo mismo con comida caliente en el interior, el calor también se mantendrá por mayor
tiempo.
Si cambiamos la tapa aislada térmicamente de EPS, por una de metal por ejemplo, el calor entrará
al interior causando un efecto directo sobre la temperatura interna y las paredes aisladas no
permitirán que salga. Con ello, siempre se recomienda que cuando se construye una edificación
con materiales aislados térmicamente, se debe aislar tanto techo como paredes, creando una
cámara con un ambiente óptimo e idóneo para cualquier clima disminuyendo los costos de
enfriamiento.

El principal beneficio del Poliestireno Expandido (EPS) es su capacidad como aislante térmico,
pero la experiencia como aislante acústico ha dado buenos resultados no al nivel que provee la
utilización del corcho u otro material pero sin embargo, bastante útil considerando su bajo costo.
Ha sido aplicado en láminas en salas de cine y de concierto así como en estudios de grabación,
dando resultados aceptables.
Una vez terminada la losa de fundación, la cual dependerá de las condiciones del terreno y no del
sistema que usted elija, el sistema constructivo con tecnología Emmedue puede ser :
hasta 10 veces más rápido versus la construcción tradicional
es decir, lo que construye en 10 días con un sistema convencional en condiciones de obra óptimas,
puede hacerlo en la misma medida y condiciones con sistemas constructivos con tecnología
Emmedue en aproximadamente un décimo de tiempo.
Obviamente, esto se ve traducido en un gran ahorro en los costos por mano de obra.
Por otra parte, los desperdicios por rotura o errores de corrección con friso en paredes (por
ejemplo) se llevan a cero al contar con un sistema altamente resistente con un mínimo de errores
gracias a la verticalidad de sus sistemas para paredes y sencillez para su instalación, no
requiriendo mano de obra especializada ni gran maquinaria para su instalación.
Al ser más liviano, el ahorro estructural es considerable lo cual se ve traducido en una inversión
mucho menor en estructuras.

El tipo de losa no dependerá de su sistema constructivo, dependerá del tipo de suelos sobre el cual
realizará la construcción.
Para ello, debe solicitar un estudio de suelos previo y presentarlo a su ingeniero calculista quien
hará la recomendación más adecuada.
De igual manera al contar con materiales mucho más ligeros, las losas a implementar no son tan
robustas como las construidas en obras donde se utilicen bloques de arcilla o cemento.

El sistema constructivos con tecnología Emmedue es extremadamente resistente.

Usted no está construyendo una edificación en EPS, el Poliestireno Expandido es el medio para
obtener una edificación en concreto armado, aislada térmicamente.
En cuanto a balística, el mortero estructural de 3.5cm aplicado en ambas caras del panel para
paredes portantes con tecnología Emmedue en conjunto con la malla de acero galvanizada
produce una barrera estructural y el EPS reduce la vibración que genera el impacto de alta
velocidad de la bala y amortiguando dicho impacto.
Sobre el tema de Sismos y Vientos, nuestros sistemas de paredes con tecnología Emmedue, así
como nuestras aplicaciones para techos y entrepisos, con el vaciado de concreto y los refuerzos
estructurales en acero, conforman una estructura monolítica sin interrupciones en la continuidad
de la pantalla de concreto, actuando como una sola unidad de concreto armado súper resistente.

Con respecto a este punto, hay varias observaciones que realizar.

El Poliestireno Expandido (EPS) es 2% estireno, 98% aire con un componente de retardo a la
llama con el cual, ante la misma a partir de 80ºC reblandece y al ser retirada la llama, se auto-
extingue y plastifica sin producir gases tóxicos. No es un propagador de la llama.
En el producto final de paredes con tecnología Emmedue, no está expuesta sino recubierta por
acabados tradicionales con base a cemento que actúan como una barrera. De ocurrir un incendio y
colapsa el friso o el mortero estructural aplicado, el EPS se contraerá sin propagar de ninguna
forma la llama. De igual manera, de existir un corto circuito en una de las conexiones eléctricas
embutidas en las paredes, no se propagara la llama.
El Poliestireno Expandido (EPS) NO ES UN MATERIAL AUTOCOMBUSTIBLE.

Para el sistema constructivo con tecnología Emmedue, los acabados son totalmente tradicionales
con base a cemento, admitiendo: mortero, piedras, lajas, cerámica, Drywall,, etc. Siempre y
cuando no se apliquen productos con solventes.

No hay ninguna limitante, aplica para cualquier diseño o estilo que se quiera lograr con el acabado
que el proyecto requiera.

Nuestro sistema con tecnología Emmedue de paneles son adaptables a los requerimientos de su
proyecto.
Se manejan medidas standard y a la medida del ancho de 1.22 m por el largo requerido y
transportable.

No, dada la simplicidad del mismo.

Todo tipo de obras ya sean viviendas unifamiliares, viviendas colectivas, comerciales o de otra
índole.

Si, efectivamente tiene coeficientes de aislamiento térmico muy altos, 4 a 5 veces superior a la
media utilizada en sistemas tradicionales.

Básicamente a paredes, losas (de entrepisos o cubiertas), vigas, tabiques, dinteles y encadenados,
columnas, capas aisladoras, azotado hidrófugo, revoques gruesos.

Si, siguiendo ciertos principios básicos se lo puede combinar ya sea ampliando una construcción
existente en sistema tradicional como para ampliar en tradicional una construcción realizada con
sistema con tecnología Emmedue.

No, puesto que en ellas el mantenimiento depende del tipo de terminaciones y como tales estas
pueden variar.

Si, tienen posibilidad de ser hipotecadas a 30 años igual que cualquier construcción tradicional