Especificaciones y Disponibilidad de La Unidad de GWDC Mudlogging

CONTENIDO
1. Descripción General LEAP-PM ............................................................................. 2

2. Especificaciones de la Unidad LEAP-PM .............................................................. 4
3. Equipos de Monitoreo ............................................ Error! Bookmark not defined.
4. Equipos Geologicos ............................................................................................ 18
5. Sistema de procesamiento de datos y especificaciones del software LEAP-PM . 19
6. Pantalla de monitor de video ............................................................................... 37
ESPECIFICACIONES LEAP-PM
Precalificación del Servicio de Mudlogging
1. Descripción General LEAP-PM
Que es LEAP-PM?
LEAP-PM es el nuevo sistema independiente de registro de superficie desarrollado por GWDC.
El sistema tiene las siguientes características y beneficios.
 El sistema de adquisición de datos es de diseño modular, por lo que su mantenimiento y

uso es más factible.
 La cromatografía de gases a nivel laboratorio se lo aplica a las operaciones in situ. con el
cromatógrafo Agilent7890.
 Base de datos en común para todas las líneas de servicios. Los Datos Comunes son
"compatibles" ya que esta tecnología permite mejorar los procesos de trabajo donde cada
disciplina ingresa los datos que "posee". Los datos están disponibles para todos los
usuarios del sistema. Por ejemplo, los datos de BHA introducidos por los perforadores
Direccionales pueden ser utilizados posteriormente por Mud Loggers para calcular el
tiempo de retorno, hidráulica, etc.
 Estación de trabajo del ingeniero: Predicción de presión integrada, cálculo de parámetros
hidráulicos, análisis de costos, análisis de tiempo, análisis de trayectoria de pozos, sistema
integrado de interpretación y evaluación de yacimientos, integración de registros de
orientación, procesamiento de datos y otros programas de aplicación
 Estación de trabajo para el cliente: Desarrollada en base a la tecnología WEB, para que el
usuario registrado pueda obtener los datos en tiempo real a través de Internet desde
cualquier lugar.
 Tiempos de descarga de herramientas y datos enormemente mejorados.
 Sistema operativo Windows NT.
LEAP-PM almacena datos basados en tiempo y profundidad en una base de datos SQL de
varios pozos. Los datos registrados por los sensores como de los valores calculados, se
actualizan continuamente en el Área de Datos Común (CDA siglas en ingles). El CDA contiene
más de 999 elementos individuales de información. Los datos se registran desde el CDA a la
base de datos LEAP-PM
El almacenamiento de datos se registra cada vez que hay un cambio de profundidad y / o

tiempo, configurables y ajustables por el operador según se requiera. Para el registro de datos
los incrementos de tiempo suelen establecerse de 5 segundos a 1 minuto y para los
incrementos de profundidad suelen ser de 1 pie, pero pueden ajustarse a menos si el cliente lo
solicita. Los datos se registran de acuerdo a las operaciones que se esté realizando (por
ejemplo, el parámetro Profundidad Perforada sólo se actualiza durante la perforación), o en el
caso de algunos parámetros (por ejemplo, GenTime – Datos de tiempo histórico) que son
grabadas todo el tiempo. Los datos se almacenan en una serie de base de datos lógicos
dependiendo de las diferentes operaciones realizadas durante la perforación, por ejemplo
datos de perforación, datos de viaje de tubería, datos de circulación, etc.
Este sistema tiene la funcionalidad inherente para importar datos de pozos anteriores de
acuerdo a los parámetros predefinidos (profundidad vs parámetros o tiempo vs parámetros) o
definir una nueva clase de importación de datos ya sea por el usuario o cliente. El formato para
la importación de datos es el ASCII estándar, con delimitadores de espacio, tabulación o coma
(si está en otro formato, puede ser necesaria una manipulación menor del archivo antes de
importar). No hace ninguna diferencia qué datos se incluyen dentro de los archivos ASCII todo
lo que se necesita es una descripción de que datos se refiere y en qué unidades se presentan
los datos. De esta forma, los datos pueden ser importados desde cualquier fuente.
Los pozos actuales e históricos pueden ser comparados utilizando los datos anteriores del
pozo y con los datos actuales se genera el correspondiente registro gráfico y se los comparan,
los registros pueden ser en tiempo real o fuera de línea. Estos registros se los puede realizar
en función de Tiempo, Profundidad (MD, TVD) y con todos los parámetros, incluyendo la
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litología.
Posibilidad de proporcionar reportes integrados
GWDC puede proporcionar a la EMPRESA reportes finales de pozos integrados para la

evaluación de la formación, incluidas LWD, Wireline, Mudlogging y perforación direccional por
secciones.
Dentro de los 30 días posteriores a la finalización del pozo, la EMPRESA recibirá el Reporte Final
Integrado de Pozo, junto con los registros finales solicitados (Impresiones de campo en TD), las
cuales resumirá los eventos de perforación e ingeniería, evaluación de presión, geología y
lecciones aprendidas. Estos informes y los registros se prepararán inicialmente en pozo y
posteriormente serán evaluados, recopilados, copiados y distribuidos por la oficina de GWDC
responsable de la operación, a menos que la COMPAÑÍA lo solicite de otra manera.
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2.Especificaciones de la Unidad LEAP-PM
2.1 Descripción de la Unidad LEAP-PM
La unidad LEAP-PM ha sido diseñada y construida para el correcto montaje de equipos

con el cual obtener el mejor desempeño en la adquisición de datos con los equipos
computarizados de Mudlogging y el servicio de monitoreo de parámetros de perforación, esta
diseñada para soportar todas las condiciones de trabajo normalmente encontradas en
operaciones en tierra (onshore) y costa afuera (offshore).
La unidad tiene certificación DNV A0; el cual puede cumplir con todos los requisitos
reglamentarios pertinentes en la zona propuesta y en los países de operaciones
hidrocarburíferas.
La Unidad de Mudlogging es autónoma, cuyas dimensiones son: 8.50m x 2.50m x 2.79m, peso
12 toneladas.
El patín de la unidad está diseñado para facilitar la carga y descarga utilizando un transporte
estándar de plataforma plana.
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2.2 Especificaciones Generales

• La potencia de la unidad se obtiene a partir de un suministro adecuado y estable de 440 voltios,
3 fases, 60 Hz, 30 KVA suministrado por el taladro, a través de un cable de alimentación de 50m,
suministrado por GWDC.
• La unidad incorpora una fuente de alimentación interrumpible controlada por un detector de gas
independiente que monitorea el ambiente dentro de la unidad. El sistema permite el
funcionamiento del equipo computacional durante 30 minutos en el caso de una falla de energía
en la plataforma.
- UPS Potencia de entrada 110 230 Vac, 45-60 Hz.
- UPS Potencia de salida 110 230 Vac, 60 Hz.
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Sistema de UPS en la unidad.
 El Sistema de Seguridad Barrier está instalado en equipos externos para que sea
intrínsecamente seguro. Todos los sistemas están diseñados e instalados para cumplir con
los requisitos de las autoridades nacionales e internacionales
Sistema de Seguridad Barrier en la unidad
 Un Sistema de Presurización a Prueba de Explosiones provee un ambiente seguro en el

interior de la unidad, por purga de aire fresco y dos acondicionadores de aire mantienen
una temperatura estable y cómoda en todos los climas.
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Sistema de Presurización a Prueba de Explosiones

 Internamente el equipo está empacado modularmente. Los paneles individuales de 19"
están montados en las paredes para permitir el acceso frontal para calibración y servicio.
 La unidad tiene un espacio de almacenamiento adecuado para piezas de repuesto y
suministros.
 Se proporciona espacio de trabajo adecuado para el representante de la compañía y
para el personal de GWDC.
 Por razones de seguridad está equipado de un detector de gas inflamable, un detector
de gas venenoso, un detector H2S, dos extintores.
Detector de gas inflamable Detector de humo Detector de gas venenoso
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Detector de H2S Botón de Apagado de Emergencia Cierre de Emergencia por

fuego
Extintor en la unidad Extintor en la puerta Botiquín de primeros auxilios

Todos los equipos esenciales tienen múltiples redundancias incorporadas para asegurar que
cuando suceda algún fallo ese sea minimo.
3. Equipos de Monitoreo
3.1 Sistema de Monitoreo de Gas de Formación
Para el análisis de gases de formación y la detección continua de los gases para la cual se usa
los siguientes equipos:
 Un (1) desgasificador continúo QGM, para extraer gas del lodo en la trampa del agitador.
 Un (1) analizador de gas total, que mide el gas de hidrocarburo total extraído del lodo,
mediante un analizador de gas FID (Detector Iónico de llama).
 Un (1) Analizador cromatográfico que separa y mide los componentes de hidrocarburos de
C1 a C5, en 60 segundos, mediante un FID (Detector Iónico de llama) asociado a un
analizador de tipo columna delgado.
 Un (1) detector remoto continúo de sulfuro de hidrógeno (H2S) en la línea de gas.
 4 (cuatro) detectores externos de Sulfuro de Hidrógeno (H2S). Se proporcionará una
alarma externa de luz y sonido según las solicitudes de la Compañía. (Opcional)
 Un (1) sensor de detección de gas CO2. (Tipo infrarrojo).
 Un (1) detector Ambiental de Gas Explosivo en la unidad con
4 (Cuatro) sitios de medición.
 Desgasificador
Aplicación: Extracción del gas del lodo.
Principio: El Degasificador recoge muestras de gas
para los instrumentos de medición de gas
que están en la unidad de registro.
Consiste en un motor unido a la pala de
rotor que agita el barro de perforación,
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liberando así cualquier gas durante la
circulación a través de la roca de formación.
Se coloca una campana alrededor de la
pala del rotor para atrapar el gas liberado,
que se conduce entonces a la unidad de
registro a través de las líneas de gas (OD =
6 mm).
Características: Peso: 14 kg
Fuente de Alimentación: 380 V, 3 fases
Consumo de energía: 300 W
Caballos de Fuerza: 0.5 HP
RPM: 1350 rpm
Protección: Breaker con circuito de diferencial térmico,
antiexplosivo
 Sistema principal de Gas: HP 7890A Cromatógrafo Integrado de Ionización de llama
y Gas Total
El sistema de detección de gas tiene las siguientes características:

 Desarrollado por Hewlett Packard (Agilent)
 Cromatógrafo integrado y detector de gas total
 Control electrónico de flujo.
 Horno de gran volumen para un control óptimo de la temperatura.
 Extremadamente preciso, sensibilidad mayor a 1 ppm.
 Alta Velocidad: 60 segundos por Tiempo de Ciclo, Separación de línea de base
perfecta a C5 en 60 segundos.
 Gran precisión a concentraciones más bajas, por lo tanto mejora los datos de
relación de gas.
 El Gas Total se detecta continuamente, lo cual es adecuado para perforaciones
rápidas.
 Alarma activada en caso de baja presión de H2.
Lectura real del cromatógrafo que muestra la separación de gas y los picos altos de
cada componente del gas total, con retorno a la línea base después de cada pico
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 Detector Total Gas

1. Sistema de medición
- Sensor tipo: FID (Detector Iónico de llama)
- Tipo de análisis: Medición continúa de gases de hidrocarburos totales (en unidades
equivalentes de metano).
2. Calidad de la Medición.
- Rango: 0 - 100%
- Precisión: +1% F.S.
- Sensibilidad: 1 ppm
3. Calibración.
-Tipo: Inyección de gas estándar con ciertas concentraciones.
- Intervalo de tiempo: diario y / o cada viaje, según el requisito de la compañía
4. Mantenimiento
- Intervalo de tiempo programado: Comprobar la línea de flujo (prueba de purga) cada
viaje, revisión del eliminador de humedad todos los días
5. Presentación de datos.
- Grabación en el integrador basado en Windows y en las computadoras
-Rango: 0 - 100%
-Resolución: +2% de la escala completa.
6. Alarmas
-Tipo: visual y sonoro, ajustable.
 Detector Gas Cromatógrafo

1. Sistema de Medición.
-Sensor tipo: FID (Detector Iónico de llama)
-Tipo de Análisis: Análisis cromatográfico desde C1 a nC5 (en ppm o %).
2. Calidad de Medición.
-Rango: 0 - 100%
- Precisión: +2%
-Sensibilidad: 1 ppm.
-Ciclo de tiempo: Menos de 1 minuto.
3. Calibración.
-Tipo: Inyección de gas estándar con ciertas concentraciones
-Intervalo de Tiempo: Diario y/o cada viaje.
4. Mantenimiento.
- Intervalo de tiempo programado: Inspección diaria.
-Grabación en el integrador basado en Windows y en las computadoras
-Rango: 0 - 100%
-Resolución: +2% de la escala completa.
6. Alarmas.
-Tipo: visual y sonoro, ajustable.
 Detector de CO2
1. Sistema de Medición.
-Sensor Tipo: Infrarrojo.
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- Rango: 0 - 100%
- Precision: +1%
- Respuesta: según el detector de gas
3. Calibración.
-Tipo: Inyección manual
-Intervalo de Tiempo: Semanal
4. Mantenimiento
- Intervalo de tiempo programado: Inspección general en cada viaje.
-Data de salida almacenada en la grabadora y computadora.
-Rango: 0 - 100%
-Escala: 0- 100%
6. Alarmas
- Tipo: visual y sonoro, ajustable, umbral bajo y alto.
 Detector H2S (Opcional)

1. Sistema de medición
-Sensor tipo: H2S específico, estado sólido, difusión.
-Tipo de absorción: General del tipo monitor.
-Rango: 0- 100 ppm
-Precisión: +2%.
-Sensibilidad: 1 ppm
-Tiempo de respuesta: menos a 10 segundos, para el
valor máximo.
3. Calibración.
-Tipo: Manualmente con diferentes concentraciones de
H2S.
-Intervalo de tiempo: semanal o en cada viaje.
4. Mantenimiento.
- Intervalo de tiempo programado: Revisión del sensor y alarmas cada semana,
inspección general todos los días.
5. Presentación de Datos
-Grabados en ordenadores
-Rango: 0 - 100 ppm
-Escala: 0 - 100 ppm
-Resolución: 1 ppm
6. Alarmas
-Tipo: visual y sonoro, ajustable, umbral bajo y alto. (10 y 20 ppm).
 Detector SO2（Opcional）
1. Sistema de Medición
-Sensor tipo: SO2 específico, estado sólido, difusión.
-Rango: 0 - 100 ppm (OR 0 - 20 ppm)
-Precisión: +1% de la escala complete.
-Sensibilidad: 1 ppm
-Tiempo de respuesta: menos a 10 segundos, para el valor máximo.
3. Calibración
-Tipo: Manualmente con cilindro a diferentes concentraciones de SO2.
4. Mantenimiento.
-Intervalo de tiempo programado: Revisión del sensor y alarmas cada semana,
-Grabados en ordenadores
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-Rango: 0 - 100 ppm
-Escala: 0 - 100 ppm
-Resolución: 1 ppm
6. Alarmas
-Tipo: visual y sonoro, ajustable, umbral bajo y alto.
(10 y 20 ppm).
 Detector de Mezcla Explosiva (Opcional)

1. Sistema de Medición
-Sensor tipo: Mezcla explosiva, estado sólido, difusión
-Rango: 0 - 100% LEL
-Precisión: +1% de la escala total
-Sensibilidad: 1% LEL
-Tiempo de respuesta: menos a 10 segundos, para el valor máximo.
3. Calibración.
-Tipo: Manual con cilindro concentración 2.5% de gas C1.
4. Mantenimiento
-Intervalo de tiempo programado: Revisión del sensor y alarmas cada semana,
-Rango: 0 - 100% LEL
-Escale: 0 - 100% LEL
-Resolución: 1% LEL
6. Alarmas
-Tipo: Visual y sonoro, ajustable, umbral 50% LEL
 Dispositivos de alarma (opcional)

Advertencias acústicas y de iluminación son conectadas a los detectores de H2S / SO2 y
de mezclas explosivas.
1. Ajuste de dos umbrales diferentes
2. Las alarmas se pueden configurar automáticamente o manualmente
3.2 Sistema de Monitoreo de Lodo
El Sistema de Medición y Monitoreo continuo y automáticamente de lodo consta de los siguientes

parámetros:
 Contadores de strokes para 3 (tres) bombas.
 Peso del lodo de entrada y salida – Sensor de diferencial de presión.
 Temperatura del lodo de entrada y salida.
 Conductividad del lodo de entrada y salida (Solo lodo a base agua).
 Flujo de lodo de entrada y salida (En función de los strokes y eficiencia de las
bombas y paleta de flujo).
 Caudalímetros electromagnéticos de entrada y salida (opcional).
 Totalizador de Volumen de Pozo (PVT): Constituido de un sistema de
microprocesador capaz de monitorear hasta 16 tanques de lodo (pits) con cualquier
configuración de pantalla con alarmas alta / baja de audio / visual. Cuatro (4)
sensores se suministran de forma estándar. Otros sensores se pueden colocar de
acuerdo a los requerimientos del cliente por un cargo adicional.
 Contador de Strokes de Bomba

A continuous monitoring system to measure the strokes per minute for each pump.
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-Unidades: spm
-Rango: 0 - 400 spm.
-Precisión del sistema: + 1%.
 Peso de Lodo de Entrada y Salida

Sistema de monitoreo continuo para medir el peso del lodo a la entrada y salida.
- Data de salida almacenada en la grabadora y computadora.
-Unidades: ppg o kg/lt
-Rango: 0 - 21 ppg o 0 - 2.5 kg/lt
- Precisión del sistema: +1% F.S.
 Temperatura de Lodo de Entrada y Salida

Descripción: El sensor se compone de una sonda de platino (RTD) y un convertidor,
adecuadamente alojados para facilitar la instalación y mejorar la seguridad.
Método de Medición: Resistencia Termométrica
Características:
Rango: 0 – 100 °C
Precisión: +/- 0.2%
Fuente de Alimentación: 12 to 45 Vdc
Salida: 4 – 20 mA
Temperatura de funcionamiento: -29 a 100 °C
Método de Calibración: Termómetro
Mantenimiento: Una vez por mes
Clasificación de seguridad: Protección segura intrínsecamente
 Conductividad de lodo de Entrada y Salida

El sistema de conductividad del lodo utiliza dos sensores para medir la conductividad del fluido
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de perforación a la entrada y salida del hoyo. Los sensores de conductividad de electrodos
miden una corriente inducida en un volumen total del fluido. Los sensores están conectados al
panel de conductividad del lodo para la calibración, conversión y visualización de datos. Este
panel está conectado al sistema de adquisición de datos.
Los sensores de conductividad de lodo están localizados en el tanque de succión, y otro a la

salida de la línea de flujo.
Capacidad de colocar alarmas sonoras y visuales para ser colocadas en ambos
sensores.
 Flujo de Lodo de Salida (Paleta de flujo)) / Entrada (Calculado en función de los

strokes y eficiencia de las bombas)
Un sistema de monitoreo continuo para medir la tasa de

flujo de lodo para ser comparado con el flujo de lodo
calculado (tasa de bombeo). Un sistema de alarma (visual
y sonora) se activará cuando haya un aumento o
disminución de flujos significativos.
- Data de salida almacenada en la grabadora y computadora.
Flujo de Lodo de Entrada:

-Unidades: gpm o litros por minuto
-Range: 0 - 1000 gpm o 0 - 5000 lt/min
-Precisión del Sistema: + 1% F.S.
Flujo de Lodo de Salida:

-Rango: 0 - 100%
-Precisión del Sistema: + 1% F.S.
 Volumen del tanque de lodo
Consiste en un sistema de monitoreo continuo para medir el nivel del fluido de perforación en
cada tanque y calcular el volumen del tanque activo y total con sus variaciones relevantes.
Siempre se activará un sistema de alarma (visual y sonoro) para notificar de cualquier
variación de volumen detectada (mínimo: 200 lt).
Se instalará un sistema de monitoreo similar en el tanque de viaje para indicar cualquier

posible diferencia entre el fluido de llenado y de retorno.

-Unidades: barriles o metros cúbicos
-Rango: 0 - 3600 bbls o 0 - 600 m3
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-Sensibilidad: 0.20 m
 PH del fluido de perforación
Es un sistema de monitoreo continuo para medir el PH del fluido de perforación.
-Método de medición: Continuo

-Resolución: 0,01 pH
-Rango: 0 ~ 14 pH
-Precisión: ± 0,10% F.S.
-Prevención de Explosiones: Seguridad Intrínseca
-Nivel de protección: IP66
3.3 Sistema de monitoreo de parámetros de perforación
Los siguientes parámetros son automáticamente medidos y desplegados en el monitor:
 Hora del día

 Profundidad total medida (medida en pies o metros)
 Profundidad vertical verdadera
 Tasa de penetración
 Peso sobre la broca
 Velocidad de rotación (Revoluciones por minuto)
 Peso del gancho
 Presión
 Presión de casing
 Torque (efecto Hall o equivalente) instantáneo
 Torque máximo
 Altura del Kelly (medida en pies o metros)
 Posición del bloque viajero / Sensor de velocidad de tubería
 Gas total
 DEC (Densidad equivalente de circulación)
 Peso del fluido de perforación a la entrada y salida
 Flujo del fluido de perforación a la entrada y salida
 Temperatura del fluido de perforación a la entrada y salida
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 Volumen total en los tanques de lodo
 Revoluciones totales de la broca
 Perforación de la broca
 Tiempo total de perforación de la broca
 Relación Gas.
 Exponente de perforación corregido (Dxc)
 Sensor de movimiento (altura) del gancho
Es un sistema de monitoreo continuo para medir la altura del kelly con respecto a la mesa
rotaria y el movimiento del gancho para proporcionar data para el cálculo de la tasa de
penetración (ROP) y la profundidad total (TD). El sensor permite un cálculo continuo de los
parámetros de salida hacia la computadora y grabadora durante la perforación y los viajes. La
frecuencia de cálculo se controlará a intervalos fijos y / o intervalos de profundidad.
-Unidades: pies o metros

-Rango: 0 - 130 pies o 0 - 40 metros
-Sensibilidad del sistema: 0.03 pies o 0.01 metros
 Sensor de revoluciones por minuto
Consiste en un sistema de monitoreo continuo para detectar y calcular las revoluciones por
minute.
-Data de salida almacenada en la grabadora y computadora

-Unidades: rpm
-Rango: 0 - 300 rpm (escala de 0 - 400 rpm)
-Precisión del Sistema: +1%
 Sensor de torque
Es un sistema de monitorización continuo para

medir el torque suministrado a la mesa rotaria.
-Unidades: amp or klbs.ft

-Rango: 0 - 1000 amp
-Precisión del Sistema: + 2%
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 Sensor de peso en el gancho
Es un sistema de monitoreo continuo para medir la

cantidad de peso suspendido en el gancho y así
calcular el peso sobre la broca por diferencial. El
sensor está conectado al malacate en un equipo
estándar.

-Unidades: klbs o toneladas
-Rango: 0 - 600 toneladas o 0 - 1300 klbs
-Precisión del Sistema: +1%.
 Sensor de peso en el gancho (Opcional)
Consiste en un sistema de monitoreo continuo para

medir la cantidad de peso suspendido en el gancho y
así calcular el peso sobre la broca por diferencial. El
sensor está conectado a la línea muerta del taladro.
-Fuente de alimentación: 18 - 36 Vdc

-Amperaje de salida: 4 - 20 mA
-Temperatura de funcionamiento: -40 a 80 °C
-Rango: 0 - 10klbs ó 0 – 4.5 toneladas en la línea de tensión
-Precisión del sistema: +0.5%.
-Se instala en diámetros de línea de 3/4” a 2”
Sobrecarga segura: 150 % de la capacidad nominal
 Sensor de presión
Es un sistema de monitoreo continuo capaz de medir la

presión en el Standpipe. El transductor será
completamente independiente del sistema instalado por
la contratista.

-Unidades: bar ó psi ó Kilo Pascal
-Rango: 0 - 6000 psi ó 0 - 400 bar
-Precisión del sistema: 2 % a escala completa
 Sensor de presión de casing
Es un sistema de monitoreo para medir la presión de la

tubería de revestimiento cuando las válvulas de
seguridad (BOP) están cerradas. El transductor se
instalará mediante accesorios entre la tubería de
revestimiento (casing) y el choke manifold y será
independiente del sistema instalado por la contratista.

-Unidades: psi, bar o Kilo Pascal
-Rango: 0 - 8700 psi o 0 - 600 bar
-Precisión del sistema: 2 % a escala completa
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4 Equipo Geológico
 Tamices de muestreo, tamaño 1/16 mm, 1/8 mm, 1/4 mm,
1 mm, 2 mm, 4 mm, 5 mm
 Bandejas y paletas para recolección de cortes de perforación
 Horno con interruptor para el secado de muestras, capaz de secar 16 muestras
simultáneamente
 Cámara digital
 Balanza analítica
 Productor químicos estandar, ácidos, reactivos e indicadores
 Cristaleria para detección de hidrocarburos
 Equipo estacionario y de redacción
 Pequeños frascos / recipientes de vidrio herméticos para el muestreo de gas
 Dispersor de H2S y CH4
 Cronómetro digital
 Kit completo de herramientas
 Cristalería y productos químicos diversos
 Cajas impermeables para muestras húmedas
 Materiales para la manipulación de núcleos (cores)
 Equipo para Calcimetria
 Mezcladora de recortes de perforación
 Materiales para el procesamiento geoquímico de muestras
 Equipo de detección de fluorescencia：Lámpara ultravioleta (UV)
El fluoroscopio está compuesto por 3 lámparas ultravioletas para la determinación de pobre y

buena presencia de hidrocarburos; en la ventana de análisis del fluoroscopio es instalado un
cristal de protección de ojos.
Configuración:
Longitud de onda: 350 - 365 nm
Potencia: > 4W
 Microscopio de zoom binocular
Este tipo de microscopio es llamada “MICROSCOPIO DE ZOOM ESTEREO”, el microscopio

está diseñado para dar una imagen cercana con una resolución muy alta.
Características:
- Ampliación: 0.8X to 30X

- Zoom: 6.7:1
- Distancia de trabajo: 97mm
- Ocular WF: WF10X/22mm
- Objetivos auxiliares: 0.5X (WD : 211mm), 2X
(WD:43.5mm)
- Sistema de polarización
- Intensidad de luz variable
- Luz adicional para observar bajo luz incidente
 Balanza analítica
- Tipo: Electrónica
- Precisión: +1%
- Resolución: 0.01gr
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 Tamices
- Dos juegos para cada tamaño

- Medidas (mm) 1/16, 1/8, 1/4,1, 2, 4, 5
 Horno
- Con interruptor
- Puede secar 16 muestras simultáneamente
 Otros materiales estándar
- Bandejas y paletas para recolección de cortes de perforación

- Pinzas y punzómetros
- Placas de Alveol
- Gafas oscuras y claras
- Mortero, crisoles, espátulas
- Tubos de ensayo, vasos de precipitación, probetas
- Unidades: g/cm3
- Rango: 2.15~2.85 g/cm3
- Precisión: +0.01 g/cm3
5 Sistema de procesamiento de datos LEAP-PM y

especificaciones de software
El siguiente diagrama representa los componentes del hardware de una unidad LEAP-PM
integrada.
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5.1 Hardware computacional LEAP-PM
El equipo LEAP-PM se compone de los siguientes dispositivos.
 Sensores desplegados en el taladro

 Caja de conexiones externa con seguridad intrínseca
 Caja de conexiones interna con seguridad intrínseca
 Bastidor P & F (Bastidor Phillips)
 Panel de conexiones analógico
 Puerto Serial Hub Rocket
 Computadores Advantech
 Computadores Pentium
5.1.1 Señales de los sensores desplegados en el taladro
Las diferentes señales de los sensores se conectan a través de una caja de conexiones externa
intrínsecamente segura, a través de una caja de conexiones interna a un soporte Pepperl &
Fuchs (P & F). El soporte P & F proporciona aislamiento galvánico para las señales de los
sensores.
Las señales de los sensores se procesan a través del bastidor P & F y se distribuyen a los
equipos computacionales, gráficos y equipo de grabación a través del panel de conexiones
analógico.
5.1.2 Puerto Serial Hub Rocket
El Puerto Hub Rocket es un dispositivo en red que proporciona 8 puertos seriales adicionales.
5.1.3 Computadores Advantech
GWDC reconoce la necesidad de proveer a la EMPRESA con computadoras totalmente flexibles

y confiables aceptadas en la industria. Como resultado, GWDC proporcionará a la EMPRESA
cuatro (4) estaciones de trabajo Advantech conectadas en red para el uso en tiempo real, base
de datos, sistema de monitoreo de gráficos y estación de trabajo.
- Estación de trabajo Advantech

- Procesador INTEL Pentium 4 de 2.93 GHz 533 FSB con caché de 512k
- 2048 Mb (2 GB) DDR no ECC SDRAM, 400 Hz
- Disco duro EIDE de 7200 RPM de 500 GB
- 48 x Unidad de CD-RW (una (1) estación con una unidad de DVD-RW)
- Sonido compatible Sound Blaster (AC'97 Audio)
- Etherlink rápido integrado 3Com 10/100/1000 con soporte a distancia
- Pantalla plana de altura regulable, LCD de 17 "
Tener cuatro estaciones de trabajo ofrece TOTAL confiabilidad en caso del fallo de una
computadora.
5.1.4 Computador Pentium – Office desplegado (Opcional)
Una computadora Pentium, con pantalla plana LCD de 17", se puede suministrar como opcional.
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Los computadores normalmente configurados con paquetes de procesamiento de textos y hojas
de cálculo basados en Microsoft Windows 2000, conectados a través de la red al sistema
LEAP-PM.
5.1.5 Impresora Epson Stylus Photo R2000 con impresión a color de alta velocidad
Un (1) dispositivo de impresión continua en color de alta velocidad marca Epson 2000.
Impresora EPSON Stylus Photo R1900
5.1.6 Sistema de monitoreo de gráficos
GMS (Graph Monitoring System) es un nuevo sistema de comunicaciones de datos basado en la

web – con el fin de mantener al usuario informado en tiempo real sobre los parámetros de
perforación necesarios para tomar decisiones. Con GMS, el usuario puede ver datos seguros y
actuales desde la web en todo el mundo, utilizando cualquier computadora con conexión a
internet. El GMS es fácil de usar y no requiere ningún software especializado o entrenamiento.
Los usuarios obtienen acceso al sitio web seguro de GMS a través de navegadores de datos de
Internet comunes. Una vez que se accede a GMS, el usuario puede ver esta información
utilizando una de las muchas visualizaciones de datos preestablecidos. Las características
adicionales incluyen la capacidad de seleccionar unidades de conversión, o modificar escalas y
parámetros para crear pantallas personalizadas. Con un simple clic, el usuario puede capturar
pantallas gráficas o datos ASCII sin procesar para su posterior revisión. Además, el usuario
puede programar a GMS para notificarlo cuando se cumplan ciertas operaciones o parámetros
de perforación.
21
Datos seguros, acceso rápido
El sistema de comunicaciones de datos GMS está cuidadosamente diseñado para

proporcionar acceso rápido a la información. No se requiere ningún software especializado en
el ordenador del usuario, ya que se accede al sistema a través de un navegador web común,
como Netscape o Internet Explorer. Los usuarios de GMS recuperan datos de pozos a través
de un enlace seguro a un sitio web protegido por contraseña. Servicios de firewall y cifrado
están disponibles. Se mantienen sitios separados para cada cliente de GMS y, si se desea,
podemos colocar los datos directamente en el sitio Intranet de un cliente.
GMS utiliza un método de transferencia eficiente para enviar sus paquetes binarios de datos
cuando los datos del sitio son transferidos al sitio seguro. Este proceso de transferencia
superior permite que grandes cantidades de datos se transmitan utilizando las líneas
telefónicas básicas que se encuentran comúnmente en plataformas costa afuera y otras
ubicaciones de pozos remotos. Los conjuntos de datos accesibles para el usuario de GMS
incluyen datos de MWD en tiempo real y archivados e información de sensores de superficie
regulares. Además, GMS aceptará datos de terceros a través de los WITS
Pantallas personalizadas
GMS ofrece una amplia gama de opciones de visualización. Además, el usuario puede
personalizar cada visualización de datos a través de sencillos menús desplegables para
cambiar los tipos de parámetros, las escalas, y para volver a clasificar (o eliminar) pistas
individuales. El usuario también puede cambiar entre escalas lineales y logarítmicas. Una vez
que un usuario ha configurado un gráfico, estas condiciones se almacenan bajo su perfil
personal, asegurando la coherencia en cada registro. Con GMS, un usuario remoto puede
ampliar rápidamente para examinar datos específicos con mayor detalle o desplazarse en
busca de otras áreas de interés. Con el clic de un botón, el usuario puede cambiar
rápidamente entre profundidad medida, profundidad vertical y datos basados en tiempo en el
mismo formato.
Captura simple de datos
Señalar y hacer clic en un área de interés en un trazado gráfico muestra el valor de los datos y
la profundidad o referencia de tiempo. Marcando un área de interés permite al usuario
descargar la pestaña de datos ASCII señalados directamente desde la pantalla. El servidor
GMS transfiere datos en un formato ASCII Standard (LAS). Los archivos LAS pueden ser
formatos pre-seleccionados creados por el ingeniero en el pozo o formatos personalizados
creados por el usuario remoto.
Notificación automática de cambios en la perforación

22
GMS puede alertar a los usuarios automáticamente a través de correo electrónico o un

paginador alfanumérico cada vez que comienza una operación especificada o cambia las
condiciones en la plataforma.
Datos oportunos: la diferencia en las decisiones críticas
El avanzado sistema de comunicaciones de datos de GMS permite a los clientes de GWDC

tomar decisiones cruciales utilizando datos precisos y actualizados hasta el momento. Estos
datos en tiempo real están disponibles directamente desde la plataforma a través de un enlace
seguro. Y, como GMS no requiere software propietario, los responsables de la toma de
decisiones pueden recuperar datos de pozos desde cualquier computador con una conexión a
Internet y un navegador web estándar. Cuando se enfrentan a decisiones de perforación críticas,
la clave para tomar la decisión correcta es el acceso a información oportuna, completa y precisa.
Hoy en día, los usuarios de GMS tienen estos datos a su alcance.
El usuario GMS puede seleccionar el método de contacto y determinar los parámetros de

notificación mediante un menú desplegable interactivo. Por ejemplo, el usuario puede solicitar
una alerta de correo electrónico siempre que el equipo vuelva a perforar o solicite una página
cuando se complete una bajada de tubería de revestimiento (casing) o se alcance una
profundidad específica. Una vez que el usuario selecciona un conjunto de condiciones de alarma,
se almacenan bajo su perfil personal para garantizar la coherencia en los registros posteriores.
5.2 Software LEAP-PM
5.2.1 Sistema de monitoreo de datos
El sistema de monitoreo de datos es un sofisticado sistema de datos en línea que proporciona

análisis en tiempo real de todas las operaciones en el taladro. Sus principales funciones son:
 Monitoreo de datos con lógica de actividad automática en el taladro

 Registro de datos directamente en la base de datos central
 Integración de datos de superficie y MWD
 Control de pantallas alfanuméricas y gráficas en línea, diagramas e impresiones
 Control de terminales inteligentes remotos para proporcionar acceso directo al
usuario
 Comunicaciones de datos en tiempo real o por lotes
Los datos de calibración para todos los sensores de superficie son utilizados por el sistema de
adquisición de datos para medir los valores de voltaje del sensor, usando las unidades de
ingeniería seleccionadas. Todos los sensores y datos calculados se actualizan una vez por
segundo, y se procesan y muestran, desplegando valores reales, promedios, mínimos y
máximos durante un intervalo de tiempo o profundidad seleccionado.
El sistema de circulación es monitoreado continuamente, permitiendo el seguimiento de eventos
de circulación y salida a dispositivos gráficos. Por ejemplo, el gas de conexión se rastrea
automáticamente mientras que se pueden iniciar manualmente otros eventos (por ejemplo,
fondos arriba, incremento repentino en la tasa de penetración durante la perforación, etc.). Los
cálculos hidráulicos del fluido de perforación se actualizan constantemente.
Los ajustes de alarma sonora y visual para las variables seleccionadas también se introducen y
controlan a través del sistema de monitoreo de datos. El sistema de monitoreo de datos puede
aceptar cualquier información proporcionada en el formato de especificación de transferencia de
información del pozo (WITS). Dichos datos pueden incluir registros de superficie, MWD,
cementación, pruebas de pozo y datos meteorológicos. La transmisión de datos en línea y por
lotes también está disponible en formato WITS.
23
5.2.2 Estación de trabajo del ingeniero
Las funciones principales de la estación de trabajo del ingeniero son las siguientes:
 Entrada de datos en línea (LEAP-PM, WITS) y sin conexión (WITS, ASCII, LIS o
manual)
 Almacenamiento de datos y gestión de bases de datos
 Procesamiento e interpretación de datos
 Salida de información (impresiones, informes, gráficos)
 Comunicaciones de datos (WITS, ASCII, LIS)
 Aplicaciones geológicas y de perforación / ingeniería (ver más abajo)
5.2.3 Software de monitoreo y aplicaciones
La unidad LEAP-PM se suministrará con un conjunto completo de software de monitoreo y

aplicaciones para cumplir con los requisitos de la EMPRESA para la adquisición de datos en
tiempo real, visualización de datos, registro de datos y presentación de datos.
Operando en el entorno WINDOW NT, el sistema LEAP-PM es un conjunto integrado de

programas informáticos que proporciona control central sobre el sistema de adquisición de datos
GWDC.
5.2.4 Capacidades del sistema LEAP-PM
El sistema LEAP-PM está diseñado para monitorear la información de registro, procesamiento y

visualización durante las fases de perforación, viajes de tubería, matado del pozo y circulación y
demás actividades en el taladro.
Se puede dar inicio de forma controlada a la frecuencia de registro de datos por cualquier
operación en el taladro y los datos pueden ser grabados durante las condiciones de
monitorización seleccionadas, es decir, durante la perforación, viajes de tubería, matado del
pozo o circulación.
Por ejemplo, durante las fases de perforación, los datos se pueden registrar en una base de
tiempo (es decir, 1 segundo) y / o profundidad (es decir, 0,5 metros o 1 metro).
Monitor de perforación: El Programa en el monitor de perforación proporciona listas en

tiempo real de los parámetros de perforación y fluido de perforación, además de los
parámetros calculados para el control de la perforación y evaluación de presión. Los
datos calculados se almacenan en discos magnéticos. La información seleccionada se
muestra en una copia impresa, y una salida típica de datos que sería la siguiente:
 Hora del día

 Profundidad total medida
 Profundidad vertical verdadera
 Rata de penetración
 Torque instantáneo
 Torque máximo
 Revoluciones por minuto (RPM)
 Peso sobre la broca
 Presión
 Galonaje a la entrada y salida
24
 Temperatura del fluido de perforación a la entrada y salida
 Volumen total en tanques
 Revoluciones totales de la broca
 Metros totales sobre la broca
 Tiempo total sobre la broca
 Costo instantáneo por pie / metro
 Costo promedio por pie / metro
 Exponente corregido (Dxc)
 Densidad de Circulación Equivalente
 Gas total
 Gas ratio
Monitor de viajes de tubería: Se monitoriza los parámetros esenciales durante los

viajes de tubería. La salida de datos sería la siguiente:
 Hora del día

 Profundidad de la broca
 Tamaño del hoyo
 Velocidad promedio al sacar / bajar tubería
 Tiempo promedio por parada
 Volumen total bombeado
 Paradas terminadas / por terminar
 Strokes totales
 Volumen en los tanques real + esperado + diferencial
 Carga en el gancho máximo / mínimo
 Carga en el gancho diferencial (sobretensión o bajotensión)
 Carga en el gancho esperada
 Presión de surgencia y suaveo calculado sobre la broca
Monitor de matado: Proporciona un monitoreo esencial durante los procedimientos de

cierre y estrangulamiento.
Todos los datos relevantes pueden ser registrados e impresos a la vez y la frecuencia de
las emboladas de la bomba especificada por el representante de la EMPRESA en el
pozo. La salida de datos sería la siguiente:
 Hora del día

 Profundidad de la broca
 Tamaño del hoyo
 Presión de la tubería de revestimiento
 Presión
 Volumen total en tanques
 Galonaje de entrada
 Barriles totales desplazados
 Strokes totales bombeados
 Profundidad del fluido de matado
 Gas total
5.2.5 Aplicaciones geológicas
El ingreso de la información geológica como litología, estratigrafía, paleontología, datos

geoquímicos y petrofísicos:
 Análisis de datos de gas - Diagrama transversal y análisis de “relación gas” (gas ratio)
25
 Gas normalizado
 Análisis de las tasas de gas
 Equivalente calculado de gas total
 Humedad de los hidrocarburos
 Balance de hidrocarburos
 Relaciones de caracteres de hidrocarburos
 Creación de registros geológicos con una gama completa de símbolos
 Sistema de procesamiento de datos geológicos
 Sistema de interpretación y evaluación de yacimientos
 Análisis direccionado a la unidad de Mudlogging
5.2.6 Programa de asistencia de Ingeniería
Se proporciona un paquete de programas para ayudar al geólogo e ingeniero en el control de la

perforación, optimización de perforación, evaluación de presión y evaluación de la formación.
 Análisis de suaveo y surgencia

 Monitor en bajada de tubería de revestimiento y cementación
 Optimización de hidráulica de la broca
 Análisis de exponentes de perforación
 Análisis de costos de perforación
 Análisis de control de pozos
 Entrada básica de parámetros / Conversión de unidades
 Análisis del gradiente de presión
 Análisis de gradiente de fractura
 Análisis de gradiente de sobrecarga
 Análisis de surveys
 Análisis de la hidráulico del fluido de perforación
 Cálculos de la densidad equivalente de circulación
A. Cálculo de optimización hidráulica
26
Informe de cálculo hidráulico

27
B. Diagrama de geometría del agujero
C. Sistema de gestión BHA.
28
D. Importar datos desde MWD
29
E. Programa de calibración de la bomba.
F. Calibración de la función del tanque de pozo.
30
G: Calibración de la unidad del sistema
Todas las unidades son flexibles para ser seleccionadas por usuario o cliente.
31
H. Cálculo del parámetro de circulación.
I. Lag tiempo trazador
J. Salida de datos a la interfaz excel / txt.
32
K. El servidor de visualización de la estación de trabajo para monitorear el

parámetro en las oficinas de companyman, geologist y así
sucesivamente.
33
L . Interfaz para iniciar sesión para monitorear
M . Parámetro gráfico en terminales de monitor.
Todos los parámetros y unidades son flexibles.

N. Calculo de encuesta
34
O. Programa de inicio
P. Tiempo real: VDEPTH, DXC y ECDTD
35
Q. Monitor de sobretensión e hisopo durante el viaje dentro y fuera
36
6. Pantalla de monitor de video
El monitor de video en la oficina del hombre de la compañía, la oficina del geólogo
y el piso de la plataforma pueden mostrar todos los datos en la tabla y el gráfico
como sus requisitos. Un ejemplo del formato que se muestra en el video en la
oficina del hombre de la compañía, la oficina del geólogo y la oficina en el piso del
aparejo.
PANTALLA EN GRÁFICO Y DIGITAL
VISUALIZACIÓN EN DATOS
37

Especificaciones y Disponibilidad de La Unidad de GWDC Mudlogging

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CONTENIDO

1. Descripción General LEAP-PM ............................................................................. 2

 El sistema de adquisición de datos es de diseño modular, por lo que su mantenimiento y

El almacenamiento de datos se registra cada vez que hay un cambio de profundidad y / o

Posibilidad de proporcionar reportes integrados

GWDC puede proporcionar a la EMPRESA reportes finales de pozos integrados para la

La unidad LEAP-PM ha sido diseñada y construida para el correcto montaje de equipos

2.2 Especificaciones Generales

Sistema de UPS en la unidad.

Sistema de Seguridad Barrier en la unidad

 Un Sistema de Presurización a Prueba de Explosiones provee un ambiente seguro en el

Sistema de Presurización a Prueba de Explosiones

Detector de gas inflamable Detector de humo Detector de gas venenoso

Detector de H2S Botón de Apagado de Emergencia Cierre de Emergencia por

Extintor en la unidad Extintor en la puerta Botiquín de primeros auxilios

El sistema de detección de gas tiene las siguientes características:

 Detector Total Gas

 Detector Gas Cromatógrafo

 Detector H2S (Opcional)

 Detector de Mezcla Explosiva (Opcional)

 Dispositivos de alarma (opcional)

3.2 Sistema de Monitoreo de Lodo

El Sistema de Medición y Monitoreo continuo y automáticamente de lodo consta de los siguientes

 Contador de Strokes de Bomba

 Peso de Lodo de Entrada y Salida

 Temperatura de Lodo de Entrada y Salida

Método de Medición: Resistencia Termométrica

 Conductividad de lodo de Entrada y Salida

Los sensores de conductividad de lodo están localizados en el tanque de succión, y otro a la

 Flujo de Lodo de Salida (Paleta de flujo)) / Entrada (Calculado en función de los

Un sistema de monitoreo continuo para medir la tasa de

- Data de salida almacenada en la grabadora y computadora.

Flujo de Lodo de Entrada:

Flujo de Lodo de Salida:

 Volumen del tanque de lodo

Se instalará un sistema de monitoreo similar en el tanque de viaje para indicar cualquier

-Data de salida almacenada en la grabadora y computadora.

 PH del fluido de perforación

Es un sistema de monitoreo continuo para medir el PH del fluido de perforación.

-Método de medición: Continuo

3.3 Sistema de monitoreo de parámetros de perforación

Los siguientes parámetros son automáticamente medidos y desplegados en el monitor:

 Hora del día

 Sensor de movimiento (altura) del gancho

-Unidades: pies o metros

 Sensor de revoluciones por minuto

-Data de salida almacenada en la grabadora y computadora

Es un sistema de monitorización continuo para

-Unidades: amp or klbs.ft

Es un sistema de monitoreo continuo para medir la

-Data de salida almacenada en la grabadora y computadora

 Sensor de peso en el gancho (Opcional)

Consiste en un sistema de monitoreo continuo para

-Fuente de alimentación: 18 - 36 Vdc

Es un sistema de monitoreo continuo capaz de medir la

-Data de salida almacenada en la grabadora y computadora

 Sensor de presión de casing

Es un sistema de monitoreo para medir la presión de la

-Data de salida almacenada en la grabadora y computadora

 Equipo de detección de fluorescencia：Lámpara ultravioleta (UV)

El fluoroscopio está compuesto por 3 lámparas ultravioletas para la determinación de pobre y

 Microscopio de zoom binocular

Este tipo de microscopio es llamada “MICROSCOPIO DE ZOOM ESTEREO”, el microscopio