DEFECTOS DE LA SOLDADURA

A parte de las tensiones residuales y la distorsión en el ensamble final, puede

ocurrir otros defectos e la soldadura:

1. CUARTEADURAS
Las cuarteaduras son interrupciones tipo fractura en la soldadura misma, o en el
metal base antecedente a la soldadura. Este tipo es tal vez el defecto de
soldadura más serio debido a que constituye una discontinuidad en el metal, que
produce una importante reducción en la resistencia de la soldadura. Las grietas en
la soldadura se originan porque la soldadura o el metal base o ambos son frágiles
o tienen baja ductilidad combinadas con una alta limitación durante la contracción.
En general, este defecto debe repararse.

2. CAVIDADES
Estas incluyen diversos efectos de porosidad y contracción. La porosidad consiste
en pequeños defectos en el metal de la soldadura, formados por gases atrapados
durante la solidificación. Los defectos pueden tener forma esférica (huecos en
forma de burbuja) o alargada (huecos en forma de gusano). Por lo general la
porosidad es el resultado de la inclusión de gases atmosféricos, así como de
sulfuro en el metal de soldadura o de contaminantes en la superficie. Los defectos
de contracción son cavidades formadas por el encogimiento durante la
solidificación. Estos dos tipos de defectos tipo cavidad son semejantes a los
defectos que se encuentran en la fundición y ponen de manifiesto la similitud
entre esta y la soldadura.
Los gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados por el
enfriamiento del metal de la soldadura, como consecuencia de la reducción de
solubilidad al descender la temperatura y de las reacciones químicas que tienen
lugar dentro de la propia soldadura.