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cilindro-parabólicos
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1. Características de la instalación
Una central solar de colectores cilindro-parabólicos se encarga de generar calor
concentrando la radiación solar en un tubo mediante espejos. Este tubo se encuentra situado
en la línea focal del espejo colector. Por estos tubos se calienta un fluido térmico, el cual se
bombea a un intercambiador que genera el vapor usado en un ciclo Rankine para mover un
generador eléctrico. Se instalará un sistema de acumulación térmica basado en dos depósitos
de sales para poder trabajar en periodos con baja o nula radiación solar y estabilizar la
potencia térmica. La instalación estará situada en la provincia de Sevilla, cerca de alguna
fuente de agua para los requisitos de refrigeración. Para el cálculo de la instalación se ha usado
el programa System Advisor Model
1.1.Campo solar
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El campo solar tendrá una superficie de 2121993,6 m2, 200 hectáreas, de las cuales unas
100 son área de apertura total.
Se usaran colectores del modelo Solargenix SGX-1 distribuidos en filas separadas entre sí
por 15 m. Sus principales características son:
Los colectores estarán organizados en 282 bucles de 8 espejos cada uno, para alcanzar la
superficie necesaria para obtener los 100 MW de potencia.
1.2.Fluido caloportador
El fluido caloportador será el Therminol VP-1, un aceite térmico, cuyas carasterísticas son:
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2. Ciclo de vapor
El ciclo de vapor es un ciclo Rankine con dos expansiones, una de 100 a 35 bar y otra de
35 a 0,3 bar con recalentamiento intermedio. La temperatura máxima alcanzada antes del
paso por cada turbina es la misma; 375 ºC. Los rendimientos isoentrópicos de las turbinas se
han tomado 0,9 y el del compresor 0,85. A continuación se muestra el ciclo sobre un diagrama
T-s y los valores de las características termodinámicas de los puntos del ciclo.
Con estos datos, ya podemos calcular la potencia específica extraída de las turbinas y la
consumida en el compresor.
𝑘𝐽
𝑊̇ 𝑇 = (ℎ1 − ℎ2 ) + (ℎ3 − ℎ4 ) = (3018,7 − 2891,8) + (3166,07 − 2367,38) = 925,69
𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑊̇𝑐 = (ℎ6 − ℎ5 ) = (301,24 − 289,3) = 11,94
𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑄̇ = (ℎ1 − ℎ6 ) + (ℎ3 − ℎ2 ) = (3018,7 − 301,24) + (3166,07 − 2891,8) = 2991,73
𝑘𝑔
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Con estos datos podemos calcular el flujo de vapor necesario para obtener los 111 MW de
potencia bruta (antes del alternador y el transformador) que debe tener la instalación.
111000 𝑘𝑊
𝑚̇𝑣 = = 119,91 𝑘𝑔/𝑠
925,69 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄 = 𝑚̇𝑣 · 𝑄̇ = 119,91 · 2991,73 = 358738 𝑘𝑊 = 358,73 𝑀𝑊
𝑠 𝑘𝑔
Rendimiento térmico:
𝑊̇ 𝑇 925,29
𝜂= = = 0,3081
𝑊̇𝐶 + 𝑄̇ 2991,73 + 11,94
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El sistema de almacenamiento se compone principalmente de dos tanques de grandes
dimensiones para almacenar tanto las sales calientes procedentes de los colectores como las
sales frías procedentes del generador de vapor. Las temperaturas entre las que opera el
sistema de almacenamiento son las de entrada y salida de los colectores, en torno a los 290 y
400 ºC aproximadamente. Debido a las altas temperaturas es necesario un exhaustivo
aislamiento para impedir que cuando las sales sean requeridas por el sistema de potencia
hayan disminuido su temperatura. También se dispondrá un sistema de resistencias eléctricas
sumergido en el tanque para utilizarse como calentador en casos que la temperatura de la sal
esté por debajo del valor necesario.
5. Requerimientos de refrigeración
Las necesidades de refrigeración se producen en la condensación del vapor ya turbinado,
se calculan como:
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6. Alternador
Se utilizará el generador síncrono SGen-100A-2P de Siemens. Es un generador de un par
de polos, por lo que su velocidad de giro será de 3000 rpm y está refrigerado por aire. Las
características de este generador son las siguientes:
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También tenemos la producción energética anual:
Este factor de carga tiene sentido, ya que la instalación no funciona 24 h al día, y además
durante muchos meses al año tenemos pocas horas de sol al día.
Se puede calcular el rendimiento global medio de la instalación. Para ello se toma como
energía recogida la radiación media, publicada en atlas de radiación de la AEMET (unos 4
kWh/m² por día), y se multiplica por el área de apertura total.
𝑘𝑊ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 226830784
𝜂𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = = 𝑎ñ𝑜 = 15.54%
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑔𝑖𝑑𝑎 4 kWh · 106 𝑚2 · 365 𝑑í𝑎𝑠
m2 · 𝑑í𝑎 𝑎ñ𝑜
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8. Mantenimiento del sistema
Las superficies reflectantes pierden sus propiedades con el tiempo y necesitan un
mantenimiento periódico de limpieza. Esta limpieza es de vital importancia, ya que afecta
directamente al rendimiento global de la instalación. La limpieza puede realizarse de varias
formas:
Limpieza a presión
Rodillo
Capa antiadherente
Pértigas
Sistemas automáticos
Otras labores necesarias son la revisión de tubos de vacío y fuelles de unión, para
mantener el vacío dentro de los tubos colectores y así minimizar sus pérdidas; así como tareas
de revisión de circuitos hidráulicos.
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9. Presupuesto
9.1 Presupuesto de la instalación
€
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑦 𝑚𝑎 𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0,03 · 226830784 kWh = 6.804.923,52€
𝑘𝑊ℎ
€
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 = 0,347612 · 226830784 kWh = 78.849.102,49 €
𝑘𝑊ℎ
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10. Bibliografía
http://www.therminol.com/products/Therminol-VP1
http://twt.mpei.ac.ru/tthb/hedh/htf-vp1.pdf
http://www.skyscrubber.com/MSR%20-%20HITEC%20Heat%20Transfer%20Salt.pdf
http://datasheets.globalspec.com/pdf/viewpdf?partId={E77DB200-363D-4B9E-94AB-
9D46A239EFBE}&comp=5064&r=1&from=detail&vid=119006
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4840/fichero/3_MANTENIMIENTO_DE_LOS_CAM
POS_SOLARES.pdf
http://www.aperca.org/temppdf/concentracion_2009.pdf
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