PROCESOS DE MANUFACTURA

EQUIPO #1

FUNCIDION EN MOLDES METALICOS

PROFE. FEDERICO GALINDO SANCHEZ

JULIO ALEJANDRO SANDOVAL SALINAS

17490386

INGENIERIA MECANICA

MEXICALI A 08 DE FEBRERO DE 2018

PROCESO
La fundición es una técnica metalúrgica en la que el material fundido se vierte en
un molde, en el cual se enfría y solidifica resultando la pieza de fundición. Esta
pieza se extrae del molde y puede ser acabada por procesos de rectificado,
pulido y esmaltado. El proceso de fundición es una de las técnicas metalúrgicas
más antiguas del mundo.
Fundición en molde metálico

La fundición en molde metálico permanente, también llamado coquilla, es un

método de fundición de piezas de aluminio por gravedad.
En este método se vierte la colada de metal fundido en un molde metálico
permanente, normalmente fabricado en hierro fundido, el cual tiene la forma de la
pieza deseada.
Algunas ventajas de utilizar moldes permanentes son:

 Mayores tasas de producción con respecto a la fundición en molde de arena.

 Buen acabado superficial de la pieza.
 Mayor control dimensional de las piezas.
 La rápida solidificación del material, debido al control de temperatura del
molde, genera una estructura de grano más fino, lo cual mejora las
propiedades mecánicas de la pieza.
Procesos principales:

 Moldeo a Presión: El metal fundido es forzado a alta presión en las

cavidades del molde con el fin de obtener la pieza final. La mayoría de las
piezas fabricadas por este método son de metales no ferrosos como zinc,
cobre y aleaciones de aluminio, aunque también pueden fabricarse con
metales ferrosos. Este método es especialmente adecuado para fabricar
pequeñas y medianas piezas que requieren muchos detalles, gran calidad
de superficie y consistencia dimensional.
 Moldeo a la Cera Perdida: También llamado “fundición de precisión”. El
metal fundido se vierte en un molde que se ha creado a partir de un modelo
de cera. Una vez terminado el molde, el modelo de cera se funde y se drena
resultando un molde que fabricará una copia exacta del modelo. Un núcleo
hueco puede realizarse con la introducción de un núcleo resistente al calor y
que impida que el metal fundido llene totalmente el molde.
 Moldeo por Gravedad: También llamado “fundición en coquilla”. El metal
fundido se vierte desde un recipiente en el molde cuya cavidad se llena sólo
por gravedad y cuyo llenado puede ser controlado por la inclinación de la
matriz. Este proceso tiene un mejor acabado de superficie que el moldeo de
arena, así como mejores propiedades mecánicas debido a la rápida
solidificación de la pieza.
 Moldeo en Arena: Este método se caracteriza por usar arena como material
para el molde. Permite lotes más pequeños que el moldeado permanente y
a un coste muy razonable. Sin embargo, es menos preciso que otros
métodos y tiende a necesitar mecanizado.

De acuerdo con el censo mundial de producción por fundición, el mayor productor

de este tipo de piezas es China con millones de toneladas producidas en sus
fundiciones y exportadas al resto del mundo.
PRODUCTOS

Hay gran variedad de piezas fabricadas por fundición, por ejemplo, juntas,
tuercas, tuberías, válvulas, accesorios…. Estas piezas se utilizan en multitud de
sectores como automoción, aeroespacial, ferroviario, construcción, agricultura,
minería, maquinaria, defensa, plantas industriales, eléctrico, electrodomésticos...

MATERIALES

Los metales más comunes utilizados en fundición son el acero, hierro, aluminio,
cobre, zinc, magnesio, titanio, zamak.
FUNDICION EN MATRICES

En este proceso el metal liquido se inyecta a presión en un molde metálico, las

piezas logradas son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus
dimensiones, este procedimiento es uno de los mas utilizados para la producción
de grandes cantidades de piezas fundidas.

Se pueden utilizar dos tipos de sistema de inyección:

Fundición por cámara caliente y fundición por cámara fría.

Cámara caliente.

Se realiza cuando un cilindro es sumergido en el metal derretido y con un pistón se

empuja el metal hacia una salida, la que descarga a la matriz. Las aleaciones mas
utilizadas en este método son las de bajo punto de fusión como las del zinc, estaño
y plomo. Las piezas que se produces son de 20 a 40 kg.
CAMARA FRIA

Se lleva el metal fundido por medio de un cucharon hasta un cilindro por el cual
corre un pistón que empuja el metal a la matriz de fundición, las piezas obtenidas
son de unos cuantos gramos a 10 KG y solo es recomendable es trabajos de poca
producción.
FUNDICION CENTRIFUGA

El proceso de fundición centrifugada o centrífuga, consiste en depositar una capa

de fundición líquida en un molde de revolución girando a gran velocidad y solidificar
rápidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla. Las aplicaciones
de este tipo de fundición son muy variadas, yendo desde la fabricación de telescopios o partes
de joyería hasta las tuberías, este procedimiento frecuentemente utilizado para la fabricación
de tubos sin costura, camisas y demás objetos simétricos.

Ventajas

 Uniformidad por las propiedades del metal a utilizar.

 Se utiliza menos material que con otros procesos.
 No hay necesidad de montante.
 Se logran las dimensiones requeridas en el exterior de la fundición.
 Se producen menos desechos.

Desventajas

 Es necesaria la utilización de un equipo extra para lograr la rotación del

molde.
 El interior de las piezas suele contener impurezas.
Fundición Centrifuga Real

Es el procedimiento utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y

objetos simétricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y
se hacer girar el molde sobre un eje de rotación.

Fundición Semi-Centrifuga
En este método el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por
la fuerza centrifuga que genera hacer girar los moldes. Por lo general el centro de
este tipo de sistemas de fundición es maquinado posteriormente.
Centrifugado

Es el sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos
de piezas colocados simétricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se
genera fuerza centrifuga utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena
las cavidades de los moldes.