PAUTA AUTOEVALUACIÓN PLANESIEMPRESA
Verificación del Cumplimiento de Requisitos del Plan Nacional de Erradicación de la Silicosis
Nombre Empresa:
Rut:
Fecha:
Dirección:
Comuna:
Nombre Experto Empresa:
OBJETIVO
Verificar el cumplimiento de los requisitos de "Protocolo Sobre Normas Mínimas Para El Desarrollo De Programas De Vigilancia Epidemiológica De La Silicosis"
ALCANCE
Verificar preliminarmente el cumplimiento del Protocolo e instrumentos asociados por parte de la empresa, para orientar el Sistema de Gestión de la Empresa, respecto al control
de la exposición ocupacional a sílice.
REQUISITO
1. CUMPLE
Reconocimiento y Gestión del Riesgo (NC/SI/NO) NORMA LEGAL
Se tiene identificado el riesgo de exposición a sílice (Cuarzo- Cristobalita-
1 Tridimita). NO Decreto Supremo N°
594/1999
PLANESI
2 Se informa a los trabajadores del riesgo, medidas control y métodos correctos
de trabajo. NO Decreto Supremo
N° 40/1969
3 Se realiza difusión de PLANESI NO Protocolo PLANESI
4 Existen señalizaciones sobre los riesgos, consecuencias para la salud y medidas
preventivas por exposición a sílice NO Protocolo PLANESI
5 Tiene SGSST con el riesgo de sílice incorporado de acuerdo a las directrices de
guía MINSAL y MINTRAB (OIT). NO Protocolo PLANESI
6 Tiene
sílice.
programa anual de capacitación que incorpore temáticas del agente
NO Protocolo PLANESI
7 Existe un programa de protección respiratoria NO Protocolo PLANESI
8 Se realizó difusión del Programa de Protección Respiratoria NO Protocolo PLANESI
2. Documentación Remitida a la Autoridad
9 Se remitió el registro de la difusión PLANESI a la Seremi de Salud e Inspección
del Trabajo, correspondiente. NO Protocolo PLANESI
3. Vigilancia Ambiental y de la Salud
Se han determinado los tiempos de exposición semanal a sílice en los puestos
10 de trabajo con exposición. NO PLANESI
Tiene evaluación cualitativa de exposición a sílice (Cuarzo-Cristobalita-
11 Tridimita). NO PLANESI
12 Tiene evaluación cuantitativa de concentraciones ambientales de sílice Decreto Supremo
(Cuarzo-Cristobalita- Tridimita). NO
N° 594/1999 - PLANESI resultados.
Si existen puestos de trabajo con Nivel de Riesgo 4, se informó a contratistas y
13 subcontratistas. NO Circular 2893 SUCESO Registro de recepción de información.
Criterio Técnico de
14 El personal se observa SIN signos evidentes de exposición a sílice, tales como
polvo en la cara, cejas o pestañas. NO
Higiene Industrial
15 Los trabajadores expuestos se encuentran en Programa de Vigilancia de la
Salud. NO PLANESI
4. Sistemas de Control
Se han implementado las recomendaciones de control indicadas en
16 evaluaciones cualitativa o cuantitativa. NO Decreto Supremo
N° 594/1999
17 Existe evaluación de eficacia de sistema de control NO Criterio Técnico de
Higiene Industrial
18 Siendo factible, se sustituyen materiales con sílice por otros que no la tienen. NO PLANESI
Decreto Supremo
19 Las fuentes de emisión de polvo se encuentran físicamente aisladas y cuentan
con sistemas de control. NO N° 594/1999
PLANESI
La limpieza con chorro de arena se realiza en sistema cerrado con extracción Decreto Supremo N°
20 forzada, equipo de recolección de polvo y protección respiratoria NO 594/1999
correspondiente. PLANESI
21 Las herramientas utilizadas cuentan con sistema de humectación o extracción
incorporado. NO Criterio Técnico de
Higiene Industrial
22 Se humectan o aplican aditivos higroscópicos en las vías de tránsito de
equipos motorizados. NO Criterio Técnico de
Higiene Industrial
5. Procedimientos de Trabajo
Criterio de Buenas
23 Se realiza limpieza de los puestos de trabajo después de cada turno . NO Prácticas PLANESI
Criterio de Buenas
24 Se limpia la instalación evitándose la acumulación de polvo en su estructura. NO Prácticas PLANESI
Criterio de Buenas
25 Se recogen en forma inmediata los derrames de polvo NO Prácticas PLANESI
26 La limpieza de los puestos de trabajo se realiza minimizando la contaminación Criterio de Buenas
del lugar de trabajo y la exposición del trabajador. NO Prácticas PLANESI
Los residuos generados en la limpieza y en los sistemas de extracción, se Criterio de Buenas
27 eliminan de forma controlada. NO Prácticas PLANESI
Decreto Supremo
28 Tiene establecida la prohibición de comer y fumar en el puesto de trabajo. NO N° 594/1999
Criterio de Buenas
29 Los trabajadores se duchan al termino de la jornada de trabajo. NO Prácticas PLANESI
Criterio de Buenas
30 La limpieza de la ropa de trabajo se realiza minimizando la emisión de polvo. NO Prácticas PLANESI
Criterio de Buenas
31 Existe programa de mantención de los sistemas de ventilación. NO Prácticas PLANESI
6. Medidas de Control (Solo Rubro Construcción)
El corte de ladrillos, losa, enchapes, cerámicos y porcelanatos, pavimentos y Criterio de Buenas
32 muros se realiza con humectación permanente en la zona de corte. NO Prácticas PLANESI
El esmeril angular usado en pulido de muros y losas cuenta con sistema de Criterio de Buenas
33 extracción local. NO Prácticas PLANESI
Criterio de Buenas
34 Se humectan las superficies a punterear y demoler antes durante la operación. NO Prácticas PLANESI
Criterio de Buenas
35 En los trabajos de aseo, se humectan las áreas de trabajo antes de barrer NO Prácticas PLANESI
7. Protección Respiratoria
Decreto Supremo
36 En tareas con exposición directa a sílice se utiliza la protección respiratoria
correcta. NO N° 594/1999
PLANESI
37 Los trabajadores que utilizan elementos de protección personal han sido
capacitados en su uso correcto. NO PLANESI
38 Se supervisa el uso de la protección respiratoria. NO PLANESI
Se registra la entrega y recambio de la protección respiratoria a cada
39 trabajador, controlando la periodicidad de recambio de los filtros, según la NO PLANESI
tarea a desarrollar.
% DE CUMPLIMIENTO
Observaciones:
1. Se deberá dar cumplimiento el 100% del estándar.
2. El presente documento da cumplimiento al punto 4 letra h) de la circular 2893 del 18/12/2012 de la SUSESO y constituye una herramienta de autoevaluación del nivel de cumplimiento que tiene la empresa respecto de la normativa
vigente en materia del control de la exposición ocupacional a sílice (PLANESI E INSTRUMENTOS ASOCIADOS). No constituye un informe técnico emitido por el Organismo Administrador de la ley 16.744.
1 2
PLAZO MAX. 1 MES
Firma representante empresa Nota: Los Plazos son referenciales, la empresa debe redefinirlos si es necesario y comunicar esto al Experto ACHS
NOMBRE
CARGO
Código: PA-011 V_01
Razón Social:
Ciudad:
E-mail Experto Empresa:
SELECCIONE SU RESPUESTA EN EL RECUADRO "CUMPLE"
ORIENTACIÓN / EVIDENCIA OBSERVACIONES / ACCIÓN A SEGUIR
Registro de puestos de trabajo y número de Implementar PLANESI partiendo con realizar evaluación cualitativa e
trabajadores expuestos en MIPER-Reglamento Interno - incorporar resultados en MIPER y Reglamento Interno. Programar actividades
Actas de Comité Paritario. de gestión del riesgo en Comité Paritario.
Solicitar capacitación sobre riesgos de la sílice, medidas de control y métodos
Registro de capacitación con firmas. de trabajo correctos, a Experto en Prevención de Riesgos Empresa o pedir
Curso ACHS.
Acta con registro firmado de capacitación o de Realizar charla de información sobre protocolo PLANESI y entregar ficha
recepción de ficha técnica por parte de los técnica correspondiente. Dejar acta de registro con firmas del personal
trabajadores. capacitado.
Verificar existencia de señalizaciones visualmente. Solicitar letreros a la ACHS, sobre los riesgos, consecuencias para la salud y
medidas preventivas de la exposición a sílice
Verificar en el documento que contiene el SGSST que
su estructura considere las indicaciones o directrices Elaborar cronograma de actividades para incorporar en SGSST las directrices
OIT que se puede descargar de www.asrm.cl.
OIT.
El programa anual debe considerar: Aspectos generales Hacer programa anual de capacitación incorporando cursos disponibles en
y normativos de la sílice, riesgos, identificación de ACHS.
peligros en los procesos, consecuencias y medidas de
control.
Revisar el documento, el cual debe contener
Hacer un programa de protección respiratoria, para lo cual se puede utilizar
procedimientos para la selección, compra, uso, modelo tipo desarrollado por ACHS.
mantención y reposición de la protección respiratoria.
Registro firmado de capacitación o de recepción de Realizar charla de información de Programa de Protección Respiratoria y
ficha técnica. entregar ficha técnica
Registro de certificado de carta o timbre recepción Remitir registro de difusión de PLANESI a SEREMI Salud e Inspección del
o copia de carta de portadora, etc. Trabajo por Carta Certificada o medio similar.
Informe de estimación de tiempos de exposición Realizar estimación de tiempos de exposición del personal en cada puesto de
por puesto de trabajo. trabajo. Dejar registro en informe.
Verificar la existencia de informe técnico con
resultados.
Realizar evaluación cualitativa de exposición a sílice.
Verificar la existencia de informe técnico con
Si corresponde, realizar evaluación cuantitativa de exposición a sílice.
Entregar a empresas contratistas informe con resultados de exposición a sílice
de sus trabajadores, dejando registro escrito de su recepción.
Verificar visualmente que no presenta polvo Verificar que los trabajadores usen la protección respiratoria correcta y
analizar la consistencia de la contaminación observada con los resultados de
sedimentado en su cuerpo. evaluaciones ambientales y el cumplimiento de medidas de control.
Confeccionar lista de trabajadores con exposición a sílice (concentración
Verificar informe nomina de expuestos (INE) superior al 50 % LPP) para su incorporación al Programa de Vigilancia de la
Salud.
Verificar el cumplimiento de las medidas de control Acordar fecha para llevar a cabo las medidas recomendadas en informes
indicadas en informes técnicos ACHS. técnicos ACHS.
Solicitar evaluación de eficacia del sistema de control a Jefe Zonal Higiene
Verificar en informe técnico de evaluación. ACHS.
Realizar sustitución de materias primas con sílice por otras que la tienen bajo
Verificar fichas técnicas de productos. el 1% o no la tienen.
Verificar que los focos de emisión estén encerrados (por En relación con los focos de emisión sin sistema de control, revisar si existe
ej. correas trasportadoras) y tengan, si corresponde, evaluación con recomendaciones, incluir esta necesidad en sistema de gestión
sistemas de humectación o extracción localizada. y solicitar asesoría a especialista.
La limpieza con chorro de arena de objetos pequeños se
debe realizar en cabina hermética con el operador Se recomienda instalar sistema de control que incluya encerramiento de la
ubicado al exterior. Para objetos grandes en que el
tarea, sistema de extracción con colector de polvo y línea de suministro de
aire en caso que el operador deba mantenerse al interior del encerramiento.
operador está al interior, debe contar con línea de aire.
Verificar visualmente esta condición y revisar si existe
evaluación de efectividad.
En la medida que sea factible, reemplazar las herramientas que no tienen
sistemas de control por otras que si lo tengan.
Verificar visualmente esta condición Se recomienda humectar o tratar con aditivos vías de tránsito para minimizar
la emisión de polvo.
Verificar en procedimiento escrito y en la limpieza Incluir la práctica de limpieza al terminar el turno en procedimiento de trabajo.
que se debe evidenciar en el puesto de trabajo.
Verificar en procedimiento escrito y que no exista Incluir la práctica de limpieza periódica de la instalación para evitar la
polvo sedimentado. acumulación de polvo.
Verificar en procedimiento escrito y en la limpieza Se recomienda recoger en forma inmediata los derrames de polvo utilizando
del puesto de trabajo. aspiradora o un sistema que incluya la humectación.
La limpieza se debe realizar humectando el polvo o Se recomienda limpiar el polvo depositado en el piso estructura de máquinas,
por aspiración. No sebe utilizar aire comprimido. etc., utilizando aspiradora o un sistema de humectación.
Los residuos de la limpieza se deben disponer como si fueran Para disponer los residuos de la limpieza y equipos colectores, se recomienda
comunes, pero en envases herméticos y resistentes, evitando utilizar envases resistentes y herméticos para evitar la resuspensión del polvo
contaminar el ambiente de trabajo y exponer a la persona
que realiza la limpieza. en el ambiente de trabajo.
Verificar en reglamento interno o letreros Incorporar prohibición de fumar y comer en reglamento interno y en letreros
instalados en lugares visibles ubicados en lugares visibles
Incorporar necesidad de ducha del trabajador al termino del turno en
Verificar en procedimiento de trabajo reglamento interno y en procedimientos de trabajo
Verificar que no se utilice aire comprimido o se Incorporar en procedimientos de trabajo la prohibición de usar aire
comprimido y/o sacudido para limpiar la ropa. Habilitar un espacio físico
sacuda la ropa para limpiarla. Esto debe estar donde instalar una aspiradora, con la cual se aspire el polvo de la ropa de
prohibido en procedimiento escrito trabajo.
Incorporar en procedimientos de trabajo la mantención del sistema de
Verificar en procedimiento de trabajo ventilación indicando la frecuencia y elementos a revisar.
Utilizar humectación en el uso de las herramientas de corte e incorporar esta
Verificar en procedimiento de trabajo práctica en procedimiento de trabajo.
En la medida que sea factible, reemplazar las herramientas que no tienen
Verificar visualmente y en procedimiento de trabajo sistemas de extracción por otras que si lo tengan.
Verificar visualmente y en procedimiento de trabajo Utilizar humectación en esta tarea e incorporar esta práctica en procedimiento
de trabajo.
Incorporar la práctica de humectación antes de barrer en procedimiento de
Verificar en procedimiento de trabajo trabajo.
Revisar programa de protección respiratoria, debe considerar: Máscara medio
Verificar en Programa Protección Respiratoria. rostro con filtro P100 certificado, para concentraciones < 10 LPP, máscara de
rostro completo, hasta 50 LPP y línea suministro de aire cuando la
concentración supera el IDLH.
Verificar en Programa Protección Respiratoria y Capacitar a los trabajadores en el uso, mantención y reemplazo de la
protección respiratorie. Entregar ficha técnica y dejar registro con firmas del
registro de la capacitación. personal capacitado.
Verificar en procedimiento (Programa Protección Incorporar en procedimientos de trabajo la responsabilidad de supervisar el
Respiratoria) uso de la protección respiratoria.
Verificar en procedimiento (Programa Protección Incorporar en procedimientos de trabajo la forma de entrega y recambio de la
Respiratoria) protección respiratoria. Hacer acta con registro de esta actividad.
0.0%
3
PLAZO MAX. 2 MESES PLAZO MAX. 3 MESES