Diseño del Trabajo

UNIDAD 1 – CONCEPTOS Y GENERALIDADES DE LA

INGENIERÍA DE MÉTODOS.

Eimer José Escobar Jiménez

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (unad)

ECBTI escuela de ciencias básicas, tecnología e
Ingeniería
Programa de ingeniería industrial
Barranquilla – Atlántico

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INTRODUCCION

Los sistemas productivos son la recopilación de un gran número de tareas

enfocadas a un objetivo en común, que varía dependiendo de las necesidades
de quien los aplique, de estos sistemas no solo se deriva los niveles de
producción de la empresa sino también las diferentes tareas que cada
colaborador debe realizar para alcanzar el objetivo, es función de la ingeniería
de métodos el determinar los pasos más sencillos y eficientes para alcanzar un
equilibro entre una productividad alta, sin poner en riesgo la integridad del
colaborador y sus compañeros de trabajo, en este trabajo se abarcan
herramientas que buscan este propósito ademas de elementos de diagramación
y pasos a seguir para un correcto estudio de métodos.

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OBJETIVOS

Objetivo específico.
 Comprender y aplicar conceptos de ingeniería de métodos en un ambiente
de trabajo real.

Objetivos generales.
 Entender y saber aplicar los conceptos de estudio de tiempos y estudio
de movimientos.
 Aprender a diagramar un proceso y las ventajas derivadas de este
proceso.
 Aprender de las diferentes herramientas que la ingeniería de métodos
otorga para la solución de problemas.
 Aplicar un estudio de métodos de manera organizada, atendiendo a todos
los elementos que participan en él.

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DESARROLLO

1. Mapa Conceptual:

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2. Diagramación

En siguiente diagrama representa la fabricación de la cerveza.

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3. Estudio de Métodos

a. Caracterizará el proceso:

Entradas – Las entradas en el proceso de producción de la cerveza se producen

en dos partes ambas importantes, la primera es la entrada de la cebada componente
básico del producto, de aquí en adelante se desarrollan un serie de procesos hasta
el comienzo de la segunda parte, donde se producen dos entradas de elementos la
primera es la entrada del lúpulos y la segunda es la entrada de la levadura.

Salidas – las salidas en el proceso se presentan en el siguiente orden primero se

produce la salida de los residuos de la cebada, y segundo la salida de la levadura
luego de realizar el proceso de fermentación.

Materias primas – las materias primas son: cebada, levadura, lúpulos, arroz, y
agua.

Maquinaria utilizada – un gran número de máquinas especializadas son utilizadas

durante el procesos de las que podemos destacar los diferentes hornos (tostado y
calderas), el depósito de malta remojada, el intercambiador de calor, los sistemas
de temperatura enfriamiento y calentamiento, los monitores de crecimiento de
levadura, entre otros.

Nivel de tecnología – el nivel de tecnología que se maneja en la fábrica es

automatizada.

b. Actividad de mayor trabajo manual.

Según se puede apreciar la fábrica en si tiene un enorme nivel de automatización y

la mayoría de procesos no requieren un esfuerzo físico significante, sin embargo
hay un proceso que se observa en el video y es realizado por un operario, el ingreso
del lúpulo a la mescla, este toma el lúpulo y lo traslada en un recipiente apoyado
por un brazo metálico hasta el punto donde lo ingresa a los demás materiales, no
parece realmente que se requiera mucho esfuerzo para esta tarea debido al apoyo
del brazo metálico que ya se comentó, también hay que mencionar que el punto
donde se vierte el lúpulos es la caldera, ahora bien a mi parecer son pocas las cosas
que podrían afectar negativamente la operario sin embargo se puede destacar el
acercamiento de este a la abertura de la caldera donde seguramente se perciben
temperaturas altas, y el movimiento repetitivo que exige el trabajo de llenado del
recipiente y vaciado del mismo, para el primer punto se podría implementar una
extensión del brazo metálico de manera que el operario no tenga que acercarse a
la entrada de la caldera esto evitara su exposición la temperatura que allí se
presente, y para el segundo como es probable que el nivel de lúpulos en los
recipientes dependa de los niveles en la caldera, se podría mecanizar el proceso
utilizando un brazo metálico con un dispensador de lúpulos que llene el recipiente,
de manera que el encargado tendrá la labor de calcular los niveles y mover el brazo
de un punto a otro esto utilizando mandos de control y no manualmente.

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c. formato

tabla .MotEcon
LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO
ITEM PROCESO APLICACIÓN
Suboperaciones SI NO
1, 1. ¿Se puede eliminar una suboperación? X
a. ¿Cómo innecesario?
b. ¿Por un cambio en el orden del trabajo?
c. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X
d. ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo?
e. ¿Combinando herramientas?
f. ¿Por un ligero cambio de material?
g. ¿Por un ligero cambio en el producto?
h. ¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o accesorios?
2, ¿Se puede facilitar una suboperación? X
a. ¿Por mejores herramientas? X
b. ¿Cambiando los apalancamientos?
c. ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas?
d. ¿Por mejores contenedores de material?
e. ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible?
f. ¿Al disminuir los requisitos visuales?
g. ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo?
Movimientos SI NO
1, 1. ¿Se puede eliminar un movimiento? X
a. ¿Cómo innecesario?
b. ¿Por un cambio en el orden de trabajo?
c. ¿Combinando herramientas?
d. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X
e. ¿Por una gota de eliminación de material acabado?
2, ¿Se puede facilitar el movimiento? X
a. Por un cambio en el diseño, acortando las distancias?
b. ¿Cambiando la dirección de los movimientos?
c. ¿Utilizando diferentes músculos?
Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente fuerte
para la tarea:
1, ¿Dedo?

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2, ¿Muñeca?
3, ¿Antebrazo? X
4, ¿Brazo superior?
5, ¿Tronco?
d. ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de sacudidas?
Sostiene SI NO
1, ¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es extremadamente
fatigante.) X
a. ¿Cómo innecesario?
b. ¿Con un simple dispositivo de sujeción?
2, ¿Se puede facilitar una retención?
a. ¿Acortando su duración?
b. ¿Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como las piernas
con viseras de pie?
Retrasos SI NO
1, ¿Se puede eliminar o acortar un retraso? X
a. ¿Como innecesario?
b. ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo hace?
c. Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo?
d. ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos?
e. Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo, pero
fuera de fase?
Ciclos SI NO
1, ¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo manual
durante el tiempo de funcionamiento? X
a. Por alimentación automática?
b. ¿Por el suministro automático de material?
c. ¿Por cambio de la relación hombre-máquina?
d. ¿Por corte automático de energía al final del corte o en caso de fallo
de herramienta o material?
Hora de la máquina SI NO
1, ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina? X
a. ¿Por mejores herramientas?
b. ¿Con herramientas combinadas?
c. ¿Por alimentaciones o velocidades más altas?

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CONCLUSIÓN

Son muchas las ideas resultantes de las diferentes actividades realizadas

anteriormente de las cuales podemos destacar; existen un gran número de
herramientas que permiten profundizar en un sistema de trabajo con el fin de
determinar sus pormenores, se puede decir que su escogencia depende de las
necesidades de quien las utilice, sin embargo estas ofrecen ventajas parecidas por
lo que es conveniente el conocimiento de varias de ellas para tener mejores
opciones a la hora de realizarlas, también es importante mencionar que diagramar
un proceso es una forma sencilla de dividir este en partes entendiendo las generales
del mismo, y que su nivel de complejidad depende de cuánto queremos profundizar
en el, otro dato importante es el estudio de métodos como una de las técnicas
fundamentales de la ingeniera de métodos, y los ítems que incluye tales como la
identificación del procesos e identificación de la actividad que demanda mayor
trabajo entre otros, los cuales al ser diligenciados de manera eficaz permiten
diseñar, y seleccionar los mejores procesos, para lograr mejorar el trabajo de la
empresa.

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BIBLIOGRAFÍA

 Hernández, S. (2011). Introducción a la administración Teoría general

administrativa: origen, evolución y vanguardia. México. D.F. Mc Graw Hill. 13ª
Edición.

 Gutiérrez, H. (2014). Calidad y productividad. (4a. ed.) McGraw-Hill Interamericana.

 Freivalds A; Niebel, B. (2014). Ingeniería industrial de Niebel: Métodos, Estándares

y Diseño del Trabajo. México. D.F. Mc Graw Hill. 13ª Edición.

 Palacios, L. (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. Bogotá,

Colombia. Ed. Eco ediciones.

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