La fabricación del cemento Portland se da en tres fases:

 preparación de la mezcla de las materias primas,

 producción del clinker y
 preparación del cemento.

Las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen:

 óxido de calcio (44 %),

 óxido de silicio (14,5 %),
 óxido de aluminio (3,5 %),
 óxidos de hierro (3 %)
 óxido de manganeso (1,6 %).

La extracción de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar

próximas a la fábrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composición deseada; sin
embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien
minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.

Esquema de un horno.

La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln)
dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinación, que rota lentamente. La temperatura
aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 °C, que hace que los minerales se
combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.

En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcáreo o caliza) se disocia

en óxido de calcio y dióxido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el óxido de
calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma
también una pequeña cantidad de aluminato tricálcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetracálcico
(Ca4AlFe). El material resultante es denominado clínker. El clínker puede ser conservado
durante años antes de proceder a la producción del cemento, con la condición de que no
entre en contacto con el agua.1

La energía necesaria para producir el clínker es de unos 1700 julios por gramo, pero a
causa de las pérdidas de calor el valor es considerablemente más elevado. Esto comporta
una gran demanda de energía para la producción del cemento y, por tanto, la liberación de
gran cantidad de dióxido de carbono en la atmósfera, un gas de efecto invernadero.
Para mejorar las características del producto final al clínker se agrega aproximadamente el
2 % de yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento
preparado para su uso.

El cemento obtenido tiene una composición del tipo:

 64 % óxido de calcio
 21 % óxido de silicio
 5,5 % óxido de aluminio
 4,5 % óxidos de hierro
 2,4 % óxido de magnesio
 1,6 % sulfatos
 1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de características

plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia
característica. El endurecimiento inicial es producido por la reacción del agua, yeso y
aluminato tricálcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita
y monosulfato.

El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensión derivan de la

reacción más lenta del agua con el silicato tricálcico formando una estructura amorfa
llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y
fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una última reacción produce el
gel de sílice (SiO2). Las tres reacciones generan calor.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (carbonato de calcio (calcáreo))

o cal) se obtiene el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.

En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland

fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en México. Algunos productores de
cemento fueron multados por comportamiento monopolístico.
Reacciones de formación del clínker[editar]

Las reacciones de la formación del clínker, por fases de temperatura, son:

de 1000 a 1100 °C

3 CaO + Al2O3 → 3 CaOAl2O3

2 CaO + SiO2 → 2 CaOSiO2
CaO + Fe2O3 → CaOFe2O3

de 1100 a 1200 °C
CaOFe2O3 + 3 CaOAl2O3 → 4 CaOAl2O3Fe2O3

de 1250 a 1480 °C

2 CaOSiO2 + CaO → 3 CaOSiO2

La composición final será:

 51 % CaOSiO2
 26 % CaOSiO
 11 % CaOAl2O3
 12 % CaOAl2O3Fe2O3
Reacciones de hidratación[editar]

Las reacciones de hidratación, que forman el proceso de fraguado son:

6 CaOSiO2 + (x+3) H2O → 3 CaO2SiO2·xH2O + 3 Ca(OH)2

4 CaOSiO2+ (x+1) H2O → 3 CaO2SiO2·xH2O + Ca(OH)2
6 CaOAl2O3+ (x+8) H2O → 4 CaOAl2O3·xH2O + 2 CaOAl2O3·8H2O
3 CaOAl2O3 + 12 H2O + Ca(OH)2 → 4 CaOAl2O3·13H2O
4 CaOAl2O3Fe2O3 + 7 H2O → 3 CaOAl2O3·6H2O + CaOFe2O·3H2O

Estas reacciones son todas exotérmicas. La más exotérmica es la hidratación de

CaOAl2O3, seguida de la de CaOSiO2, y luego CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente CaOSiO2.
Función del yeso[editar]

El yeso, o aljez, se agrega generalmente al clínker para regular el fraguado. Su presencia

hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con
el aluminato tricálcico para formar una sal expansiva llamada 'estringita'.
3 CaOAl2O3 + 3 CaSO4·2H2O + 26 H2O → 3CaOAl2O3·3CaSO4·32H2O
Módulos[editar]

Los módulos son valores característicos de cada cemento o cal, que permiten conocer en
qué relación se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto
final. Para el cemento Portland se tiene:

Módulo hidráulico

Módulo de silicatos

Módulo silícico
Módulo de alúmina

El proceso explicado gráficamente[editar]

Cementos Portland especiales[editar]

Los cementos Portland especiales son los que se obtienen de la mismo modo que el
cemento Portland normal, pero tienen características diferentes a causa de variaciones en
el porcentaje de los componentes que lo conforman.

Tipos de cementos Portland[editar]

• TIPO I:cemento de uso general, no se requiere de propiedades y características
especiales • TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las
tuberías de drenaje (muros de contención, pilas, presas) • TIPO III: Altas resistencias a
edades tempranas, a 3 y 7 días • TIPO IV: Muy bajo calor de hidratación (Presas) • TIPO
V: Muy resistente acción de los sulfatos (Plataforma marina)

Etapas de la fabricación del cemento[editar]

 Explotación de materias primas: consiste en la extracción de las piedras calizas y las

arcillas de los depósitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones físicas
se hacen con los diferentes sistemas de explotación; luego el material se transporta a
la fábrica.

 Preparación y clasificación de las materias primas: una vez extraídos los materiales,
en la fábrica se reduce el tamaño de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada
para la fabricación. Su tamaño se reduce con la trituración hasta que su tamaño oscile
entre 5 y 10 mm.

 Homogeneización: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido

trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o molinos, con el
objetivo de reducir su tamaño hasta el orden de diámetro de medio milímetro. En esta
etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de producción del
cemento, (procesos húmedos y procesos secos).
 Clinkerización: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a
grandes temperaturas, aproximadamente a 1450°C. En la parte final del horno se
produce la fusión de varios de los componentes y se forman gránulos de 1 a 3 cm de
diámetro, conocidos con el nombre de clínker.

 Enfriamiento: después que ocurre el proceso de clinkerización a altas temperaturas,

viene el proceso de enfriamiento que consiste en una disminución de la temperatura
para poder trabajar con el material. Este enfriamiento se acelera con
equipos especializados.

 Adiciones finales y molienda: una vez que el clínker se ha enfriado, se

prosigue a obtener la finura del cemento, que consiste en moler el clínker.
Después se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

 Empaque y distribución: esta última etapa consiste en empacar el cemento

fabricado en sacos de 50 kilogramos, teniendo mucho cuidado con diversos
factores que puedan afectar la calidad del cemento. Luego se transporta y
se distribuye con cuidados especiales.

Clasificación de los cementos[editar]

 Cementos naturales: conglomerantes hidráulicos que resultan de la

calcinación de mezclas naturales de caliza y arcilla, seguida de una fina
molturación; por lo tanto podemos decir que son cales hidráulicas. Está
contraindicado para hormigones resistentes y hormigón armado.

 Cementos artificiales Portland: son todos aquellos cementos que su

fabricación parten de mezclas de caliza más arcilla; hay una constancia de
composición que no se da en las margas naturales.

Cualidades del cemento[editar]

 Resistencia: la resistencia a la compresión es afectada fuertemente por la

relación agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratación.

 Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformación

alguna.

 El cemento es hidráulico porque al mezclarse con agua, reacciona

químicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en
condiciones secas y húmedas e incluso, bajo el agua.
  El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y
los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir
cualquier forma tridimensional.

 El cemento (y el hormigón o concreto hecho con él) es tan durable como la

piedra. A pesar de las condiciones climáticas, el cemento conserva la forma
y el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del tiempo.

 El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el
acero, la grava y la roca.

 Los edificios hechos con productos de cemento son más impermeables

cuando la proporción de cemento es mayor a la de los materiales
agregados.

 El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se

calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de
concreto.

Referencias[editar]

1. Volver arriba↑ Antecedentes Técnicos, Asociación de Fabricantes de

Cemento Portland, Argentina

Bibliografía[editar]
Gomà, Fernando (1979). Cemento portland y otros aglomerantes, El.
Barcelona: Técnicos Asociados, S.A. / ISBN 84-7146-192-7.

Enlaces externos[editar]
Investigación y publicaciones del Dr Ferran Goma sobre Química del cemento
Pórtland y otros aglomerantes.
Categoría:
 Cemento

Los tipos de cemento que se elaboran en peru son

Cemento lima
Tipo 1 tipo 2 y puzolanico 1p

Cemento Portland Puzolánico Tipo IP

.- Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentajeadicionado
de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM
.- Cemento Portland Puzolánico modificado para usoen construcciones generales
de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.
Cemento Portland de escoria de alto horno
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta de
una mezcla declinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adición
eventual de sulfato de calcio. El contenidode escoria granulada de alto horno debe
estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.El cemento Portland de escoria
modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%.La escoria granulada
de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el altohorno, que
para ser usada en la fabricación de cementos, debe ser obtenida en forma granular
por enfriamiento rápido y además debe tener una composición química conveniente.
Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo
de moderadaresistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de clinker portland,
materias calizas como travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.
Cemento de Albañilería
El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de clinker
Portland ymateriales que aún careciendo de propiedades hidráulicas o puzolánicas, mejoran
la plasticidad y laretención de agua, haciéndolos aptos para trabajos generales de
albañilería.

PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I;
Marca "Sol"Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo ICemento Portland Tipo IICemento Portland Tipo VCemento Portland
Puzolánico Tipo IPCemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM -
Marca "Inti"Cemento Portland Tipo II*Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

Caliza cocida. Esa es la definición más exacta de lo que se conoce como clinker, la
principal materia prima de la que se obtiene el cemento. Previamente, el clinker es
sometido a un proceso de cocción, a partir del cual puede ser utilizado por las
industrias que lo someterán a una trituración laboriosa de la que se obtiene el
cemento. Para ello, los operarios de las fábricas de cemento emplean unos molinillos
especiales en los que se muele directamente el clinker, que está constituido por una
especie de bolas de color grisáceo de tamaño similar al diámetro de una pelota de golf,
aunque en ocasiones son más pequeñas.

El producto en el mercado
8.
Mercado de cemento
9.
Precios
10.
Demanda y oferta del producto
11.
Conclusiones
12.
BibliografíaRESUMEN
El cemento es un aglutinante que va mezclado con arena y agua, material principal e
indispensable para laconstrucción de todo tipo, existen varios tipos de cemento en
el mercado peruano: Cemento Portland,Cemento portland Puzolánico,

Cemento Portland de escoria de alto horno,

Cemento Tipo MS, CementoPortland, Compuesto Tipo 1Co,

Cemento de Albañilería.Las principales empresas productoras de cemento en el Perú

son: Cemento Andino S.A.
,
Cementos LimaS.A., Cementos Pacasmayo S.A.A., Cementos Selva S.A.,
Cemento Sur S.A.
,
Yura S.A.En donde la empresa que mayor participación tiene en el mercado es Cementos
Lima S.A.En los años del 2003 al 2006 se presenta un incremento
consecutivo de la oferta, por lo que el estadopropuso planes para la
edificación y construcción de viviendas, estableciendo precios en aumento pero
enmenor proporción, por años.Por tanto esto determina la ley de la demanda que a mayor
precio, mayor será la cantidad ofertada