HS011101-LC1D3-MD17003 Tex Rev2 PDF

"MACOLLA 12, FASE 1: VIALIDAD DE ACCESO, PLATAFORMA Y DEFINICIÓN DE EQUIPOS MAYORES DE LA
PROYECTO:
MACOLLA 12 EN EL CENTRO OPERATIVO PETROMONAGAS ( COPEM )"
DISCIPLINA MECÁNICA
HOJAS DE DATOS DEL PAQUETE SEPARADOR DE PRUEBA

PK-11202 / PK-11203
ELABORADOPOR REVISADOPOR APROBADOPOR FIRMA DE

REV FECHA DESCRIPCIÓN
INELECTRA PDVSA PDVSA APROBACIÓN
A. Ayala / R. Villamar /
2 Ago. 11 Emisión Final R. Romero
J. Parra G. Benítez
1 Ago.11 Incorporación de Comentarios R. Romero
0 Jul.11 Emisión Original R. Romero
GERENCIA DE PRODUCCIÓN HS011101-LC1D3-MD17003
INELECTRA 1278-04-10-M21-TEC-002
DOCUMENTO: Hojas de Datos del Paquete Separador de Prueba PK-11202 / PK-11203
CONTENIDO
1. OBJETIVO ............................................................................................................... 4
2. ALCANCE ................................................................................................................ 4
3. DOCUMENTO, NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES............................................ 4

3.1. Documentos de Referencia ..................................................................................... 4
3.2. Normas y Códigos aplicables .................................................................................. 5
4. BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO ........................................................................ 7

4.1. Premisas .................................................................................................................. 7
4.2. Condiciones de Diseño. ........................................................................................... 8
5. UBICACIÓN GEOGRAFICA DEL SITIO DEL PROYECTO ..................................... 9

5.1. Condiciones Ambientales del Sitio ......................................................................... 10
5.2. Datos del Suelo...................................................................................................... 10
5.3. Zona Sísmica ......................................................................................................... 11
ANEXO N° 1 ..................................................................................................... 12
HOJA DE DATOS SEPARADORES DE PRUEBA D-11201 Y D-11204 ............... 12
ANEXO Nº 2 ..................................................................................................... 14
INSTRUMENTACÍON ASOCIADA A CADA SEPARADOR DE PRUEBA ............. 14
ANEXO Nº 2.1 ..................................................................................................... 15
INDICADORES DE PRESIÓN (MANÓMETROS).................................................. 15
ANEXO Nº 2.2 ..................................................................................................... 19
INDICADORES DE TEMPERATURA (TERMÓMETROS) .................................... 19
ANEXO Nº 2.3 ..................................................................................................... 23
TRANSMISOR INDICADOR DE PRESIÓN PARA EL SISTEMA DE CONTROL . 23
ANEXO Nº 2.4 ..................................................................................................... 30

GERENCIA DE PRODUCCIÓN HS011101-LC1D3-MD17003 Revisión 2 Página
INELECTRA 1278-04-10-M21-TEC-002 Fecha Ago.11 2 de 61
TRANSMISOR INDICADOR DE TEMPERATURA ............................................... 30
ANEXO Nº 2.5 ..................................................................................................... 34
ELEMENTO DE TEMPERATURA CON TERMOPOZO ........................................ 34
ANEXO Nº 2.6 ..................................................................................................... 38
ANALIZADOR DE CORTE DE AGUA ................................................................... 38
ANEXO Nº 2.7 ..................................................................................................... 41
MEDIDOR DE FLUJO DE CORIOLIS (FE-0009 / FE-0011) .................................. 41
ANEXO Nº 2.8 ..................................................................................................... 44
TRANSMISOR INDICADOR DE FLUJO (FIT-0009 / FIT-0011) ........................... 44
ANEXO Nº 2.9 ..................................................................................................... 47
PLACA DE ORIFICIO ............................................................................................ 47
ANEXO Nº 2.10 ..................................................................................................... 50
TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL................................................................. 50
ANEXO Nº 2.11 ..................................................................................................... 53
VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN ................................................................... 53
ANEXO Nº 2.12 ..................................................................................................... 56
VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN ............................................................... 56
ANEXO Nº 2.13 ..................................................................................................... 59
VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL ..................................................................... 59

1. OBJETIVO
Establecer los requerimientos de diseño que deben cumplir los separadores

horizontales de prueba PK-11202 Y PK-11203 a ser instalados en el proyecto N°.
HS011101 “Macolla 12 Fase 1 Vialidad de Acceso, Plataforma y Definición de
Equipos Mayores de la Macolla 12 en el Centro Operativo Petromonagas
(COPEM)”, ubicado Vía El Aceital del Yabo, en el Municipio Independencia, al
sureste del Estado Anzoátegui, de la República Bolivariana de Venezuela.
2. ALCANCE
Describir los requerimientos de aceptación correspondientes a construcción,

inspección, materiales, protecciones, normas aplicables, etc; que deberán cumplir
los separadores horizontales de prueba PK-11202 Y PK-11203 para ser instalados
en el proyecto N°. HS011101 “Macolla 12 Fase 1 Vialidad de Acceso,
Plataforma y Definición de Equipos Mayores de la Macolla 12 en el Centro
Operativo Petromonagas (COPEM)”.
3. DOCUMENTO, NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES
3.1. Documentos de Referencia

Para la elaboración de la lista de materiales se utilizan como referencia los planos
y documentos que se indican a continuación:
Documento No. Descripción
HS011101-LC1D3-GD11002 BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE EQUIPOS.
HS011101-LC1D3-MD16006 ESPECIFICACION DE LOS SEPARADORES DE

PRUEBA PK-11202 Y PK-11203
HS011101-LC1I3-CP01001 IMPLANTACION GENERAL
HS011101-LC1I3-MD01002 MEMORIA DE CALCULO SEPARADORES DE

PRUEBA PK-11202 Y PK-11203

3.2. Normas y Códigos aplicables

Manual de Ingeniería de Diseño de PDVSA
- D-211 Diseño, Fabricación y Especificación de
Recipientes a Presión (Pressure Vessels Desing
and Fabrication Especificaction)
- A-261 Criterios y Acciones Mínimas para el Diseño de

Estructuras
- JA-221 Diseño Sismorresistente de Instalaciones

Industriales
- JA-222 Diseño Sismorresistente de Recipientes y

Estructuras
- A2.701 Tolerancias en Recipientes a Presión (Vertical y

Horizontal) 〈 Tolerances for Pressure Vessels
(Vertical and Horizontal) 〉
- 0603.1.301 Asientos para Recipientes Horizontales
- 0603.1.306 Pernos de Anclaje
- 90615.1.008 Fundaciones Para Recipientes Horizontales
- 10603.2.306 Tela Metálica y Soportes para Separadores (Wire

Mesh Separators and Supports)
- PI-09-03-00 Procedimiento de Inspección para Recipientes a

Presión
- O-201 Selección y Especificación de Aplicación de
Pinturas Industriales.
- K-300 Instrumentation Introduction
- K-331 Instrument Power Supply
- K-360 Programmable Logic Controllers
- K-369 Instrumentation QA/QC
ASME - Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of

Mechanical Engineers)
- Section VIII, Div.1 Recipientes a Presión (Pressure Vessels)
- Section II Especificación de Materiales (Material

Specifications)
- Section V Ensayos no Destructivos (Nondestructive

Examination)
- Section IX Calificación de Procedimientos y Soldaduras

(Welding and Brazing Qualifications)
- B18.2.1 & B18.2.2 Pernos y Tuercas (Bolts and Nuts)
- B16.5 Bridas y Accesorios Bridados para Tuberías

(Pipe Flange, Valves and Fittings)
ASTM - Sociedad Americana de Materiales y Ensayos (American Society for

Testing and Materials)
- A-516 Especificación de Láminas para Recipientes a
Presión, de Acero al Carbono para Servicios de
Baja y Moderada Temperatura. (Specification for
Pressure Vessels Plates, Carbon Steel for
Moderate and Lower Temperature Services)
PIP – Prácticas de Procesos Industriales (Process Industry Practices)
- VECV 1001 Código ASME Sección VIII, Division 1, Criterios
para Diseño de Recipientes
(Vessel Design Criteria ASME Code Section VIII,

Division 1)
ISA- Sociedad Internacional de Automatización (International Society of

Automation)
ISA RP60.3 Human Engineering for Control Centers.
ISA RP60.4 Documentation for Control Centers.
ISA RP60.6 Nameplates, Labels Tangs for Control Centers.
ISA RP60.8 Electrical Guide for Control Centers.
ISA S 51.1 Process Instrumentation Terminology.

ISA S5.1 Instrumentation Symbols and Identification.
ISA S5.3 Graphic Symbols for Distributed Control / Shared

Display Instrumentation Logic and Computer
Systems.
ISA S50.1 Compatibility of Analog Signals for Electronic

Industrial Process Instruments.
ISA S71.04 Environmental Conditions for Process

Measurement and Control Systems: Airborne
Contaminants.
ISA SP84 Programmable Electronic Systems (PES) for use in

Safety Applications.
ANSI – Instituto Nacional Americano de Estándares (American National
Standards Institute)
ANSI/NEMA ICS6 Industrial Control and System Enclosures.
4. BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO
4.1. Premisas
En las premisas de diseño se encuentran los acuerdos y aclaratorias firmados en

minutas de reunión y toda aquella información suministrada por
PETROMONAGAS, S.A., a saber:
• Documento Soporte de la Oferta (Alcance).
• Documentos de referencia.
• Se considera una vida útil de 20 años.
• La características geométricas generales (material, diámetro, longitud, ubicación
de diámetro de boquillas, sillas, orejas de izamiento, plataforma, base metálica,
elementos internos) estará basada en la información descrita en el documento
Nº001092-1401 Plano general separadores de prueba tipo paquete C-104-D-
10401; C-104-D-10401 y C-104-D-10401 (General Drawing Test Separators
Package Tag´s C-104-D-10401; C-104-D-10401 & C-104-D-10401) desarrollado
por la empresa INDUSTRIAS VANDER ROHE C.A, suministrado por
PETROMONAGAS S.A.
• Los espesores del cuerpo, cabezales y boquillas (incluyendo ANSI de la bridas)
fueron establecido mediante los resultados obtenidos en el documento
Nº HS011101-LC1I3-MD01002 “Memoria de caculo separadores de prueba D-

11201 Y D-11204”.
• Ingeniería de detalle correspondiente al proyecto, MACOLLA 12 FASE 1
VIALIDAD DE ACCESO, PLATAFORMA Y DEFINICION DE EQUIPOS
MAYORES DE LA MACOLLA 12 EN EL CENTRO OPERATIVO
PETROMONAGAS (COPEM)"
4.2. Condiciones de Diseño.
El recipiente será diseñado de acuerdo a la norma PDVSA N° D-211 Diseño,

Fabricación y Especificación de Recipientes a Presión (Pressure Vessels Desing
and Fabrication Especificaction) y el Código ASME Sección VIII, Division 1,
Normas para la Construcción de Recipientes a Presión (ASME Code Section
Sección VIII, División 1 Rules for Construction of Pressure Vessel).
Las variables de temperatura y presión de operación y diseño fueron

suministradas por la disciplina procesos para el caso más desfavorable (fase de
inyección de vapor), y las mismas se reflejan en la hoja de datos.
El mismo deberá cumplir con lo siguiente:

• Normativa nacional e internacional aceptada para su fabricación, instalación y
funcionamiento. Por otro lado, deberá satisfacer todos los requerimientos de
capacidades, parámetros de operación, instrumentación y conexiones
necesarios para que satisfaga eficientemente las necesidades impuestas por el
proceso.
• Estampe según el Código ASME, Sección VIII, Div. 1.
• Cada recipiente será suministrado sobre una base metálica tipo patín (Skid).
También deberá estar provisto con sus respectivas orejas de izamiento
necesarios para la instalación, escaleras y pasarelas que permita la operabilidad
de las válvulas ubicadas en la parte superior del mismo, así como también
visualizar la instrumentación instalada.
• La orientación de boquillas será confirmada por el cliente previo a la
construcción del mismo.
• El diseño por sismo del recipiente se realizará de acuerdo a la norma
PDVSA JA-221 “Diseño Antisísmico para Recipientes, Tambores e
Intercambiadores de Calor Horizontales.”
• Los materiales a usar en el recipiente están de acuerdo a los requerimientos del
proceso, de fabricación normalizada ASTM y aprobados por ASME sección II
para fabricación de recipientes. La selección y/o reemplazo de cualquier
material deberá ser sometida a la aprobación de PETROMONAGAS, S.A. para

su validación con el especialista en metalurgia.
• Las tolerancias por corrosión se indican en el Anexo Nº1.
• El recipiente a presión debe ser registrado según la “National Board of Boiler
and Pressure Vessel Inspectors”. El número de registro debe ser grabado bajo
la forma ASME U-1.
• Todas las salidas de líquidos del recipiente deberán ser provistas de rompe
vórtices.
• Los cabezales del recipiente serán elípticos 2:1. El uso de otro tipo de cabezal
debe ser aprobado por PETROMONAGAS, S.A.
• Todas las boquillas del recipiente serán bridadas, cara realzada (Raised Face)
de acuerdo a la norma ASME B16.5 Bridas y Accesorios Bridados para
Tuberías de Acero (Steel Pipe Flange, Valves and Fittings).
• La prueba hidrostática del recipiente será de acuerdo a la última revisión del
ASME sección VIII, Div.1.
• Se realizará inspección del recipiente, líquidos penetrantes, radiografías según
la norma PDVSA PI-09-03-00 Procedimiento de Inspección para Recipientes a
Presión.
• Cada recipiente deberá estar provisto de la instrumentación indicada en el
anexo Nº3, así como también, todas las válvulas, tuberías y accesorios
establecidos dentro del límite del paquete indicado en los documentos
Nº HAPM0901-LC1I3-PP03003 “DTI Separador de prueba D-10901 y
Nº HAPM0901-LC1I3-PP03004 “DTI Separador de prueba D-10904”.
5. UBICACIÓN GEOGRAFICA DEL SITIO DEL PROYECTO
La macolla 12 se encuentra aproximadamente a 5,75 km al Noroeste de la Macolla

11 y a 5,50 km al Noroeste de de la Macolla 10, en el Municipio Independencia, al
Sureste del Edo. Anzoátegui, Venezuela.
Los planos de implantación se desarrollarán en coordenadas UTM SIRGAS-

REGVEN, tomando como base la información entregada por PETROMONAGAS,
S.A.
En el siguiente cuadro se indican las coordenadas LA CANOA y SIRGAS-

REGVEN que ocupará el centro de la Macolla 12 (Referencia: documento de
solicitud de oferta (DSO) “Macolla 12, Fase I: Vialidad de acceso, Plataforma y
Definición de Equipos Mayores de la Macolla 12 en el Centro Operativo
Petromonagas (COPEM)” y Levantamiento topográfico, realizado por la empresa

COPICA.
Tabla N°1 Coordenadas de la Macolla 12.

SIRGAS-REGVEN CANOA
MACOLLA
ESTE NORTE ESTE NORTE
12 477.236,238 966.433,530 477.427,560 966.792,170
5.1. Condiciones Ambientales del Sitio

• Velocidad del Viento:
Según Norma COVENIN 2003-89 “Acciones del Viento sobre las
Construcciones”, la velocidad básica del viento en el Estado Anzoátegui: 86,58
ft/seg. La misma será utilizada como velocidad máxima de diseño.
• Temperatura ambiente del aire en el sitio: Máxima: 101 ºF (38 ºC)
Mínima: 64 ºF (18 ºC)
• Índice Pluviométrico: 1010 mm/año
• Humedad relativa: Mínimo: 77%, Máximo: 96%
• Altitud: de 80 a 90 m sobre el nivel del mar.

• Dirección predominante: Noreste - Sureste (NE-SE)
• Clima: de húmedo a seco
• Referencia: Cartografía Nacional
• Intensidad de Lluvia: 455 lps/ha (Para una frecuencia de 10 años y una duración
de 10 min)
• Referencia: Arocha R., Simón (1983). Cloacas y Drenajes: Teoría & Diseño.
Ediciones Vega, SRL. (Caracas – Venezuela).
5.2. Datos del Suelo

• Densidad del suelo: 1921 Kg/m3
• Angulo de fricción: 25º a 28º
• Resistencia admisible: 1,5 Kg/cm2
• Grado de compactación requerido (Proctor Modificado): 95%

• Nivel freático: No se detectó Nivel Freático Hasta los Doce metros de
Profundidad
• Tipo de Suelo para el cálculo sísmico S2
5.3. Zona Sísmica

• Zona sísmica: 3 según COVENIN 1756-2001

ANEXO N° 1
HOJA DE DATOS SEPARADORES DE PRUEBA D-11201 Y D-11204

ANEXO Nº 2
INSTRUMENTACÍON ASOCIADA A CADA SEPARADOR DE PRUEBA

ANEXO Nº 2.1
INDICADORES DE PRESIÓN (MANÓMETROS)

1 Tag Number Ver hoja 2 de 3
2 Service Presión en Separador de Prueba
3 Line Number Line size Line Schedule Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
4 P&ID Equipment No. Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
GENERAL
5 Enclosure Compliance standart
6 Area Classification Certification Clase I, Div. 2 Ver nota 7
7 Mounting Local
8 Other N/A
9 Fluid Phase Fluid Density
10
11 Press Max. Oper Min. Unit Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
12 Temp Max. Oper Min. Unit Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
PROCESS
13 Design Pressure Min. Max. Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
CONDITIONS
14 Design Temp. Min. Max. Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
15 Oper Spec. Gravity Oper. Viscosity Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
16 Over Pressure Special Conditions N/A
17 -----
18 Aplication Indicador de Presión
19 Case Type Frente sólido
20 Case Material Fenólica
21 Case liquid N/A
22 Blow - Out Retorno
23 Scale range Ver hoja 2 de 3
24 Accuracy Grado 2A (± 0.5 %) Segun ANSI B40.1
25 Dial Size Dial color 4½" Fondo blanco letras negras
PRESSURE 26 Dial Scale psi
GAUGE 27 Window Vidrio de seguridad de alta resistencia
28 Movement 316 Stainless Steel
29 Process 1/2" NPT
30 Process Parte inferior
31 Process Roscado
32 Pointer Externo
33 Ring Style Roscado interior
34 Element Bourdon tipo helicoidal
35 Element 316 Acero Inoxidable
36 -----
37 -----
38 -----
39 Seal Type-Style Size & Rating Roscado 1/2"x3/4" NPTF 300
40 Quantity Diaphragm Material Uno 316SST, ver notas 1, 4 y 7
41 Housing Material 316 SST
DIAPHRAGM 42 Fill Fluid Flushing Silicon No
SEAL 43 Connection of Remote Seal to meter Body Montado directamente
44 Capillary Type Capillary length N/A N/A
45 Capillary armor material N/A
46 Manufacturer Model ASHCROFT Ó SIMILAR 75-740-S-S-04T-CG
47 Pressure Snuber Size Material No N/A N/A
48 Syphon Size Material No N/A
49 Pulsation Damp Size Material No N/A N/A
ACCESSORIES
50 Manifold Type Manifold Size & Rating Sin Manifold N/A
51 Manifold Testing N/A Calibración
52 -----
53 Manufacturer ASHCROFT Ó SIMILAR
54 Model Ver hoja 2 de 3
PURCHASE 55 Requisition No Item Number N/A N/A
56 Price N/A
57 -----
Notas:
- Ver hoja 3 de 3
INSTRUMENT SPECIFICATION
Indicador de Presión
2 JA EM NV Ago. 2011 Emisión Final "MACOLLA 12, FASE I: VIALIDAD DE ACCESO,
PLATAFORMA Y DEFINICIÓN DE EQUIPOS
1 JA EM NV Ago. 2011 Incorporación de Comentarios MAYORES DE LA MACOLLA 12 EN EL
0 JA EM NV Jul. 2011 Emisión Original CENTRO OPERATIVO PETROMONAGAS Sheet: 1 of 3
No. By Chk Appr Date Revisión Code: HS0111101-LC1D3-MD17003 Dwg. No.: Rev.: 2
Service Line Number Fluid Oper. Spec. Gravity Press. Min. (psig) Temp. Min. (°F) Press. Design (psig) Range
Tag Number P&ID Line Size Fluid Phase Oper. Viscosity Press. Op. (psig) Temp. Op. (°F) Temp. Design (°F)
Instrument Model
Equipment No. Line Schedule Density Special Conditions Press. Max. (psig) Temp. Max. (°F) -
269 0 - 300
CRUDO DILUIDO N/A
112-PI-0008 284
HS011101-LC1D3-PP03001 1 1/2" 120 234 45-1259-SD-04-L-GVSG-
300# (Ver Nota 6, 7)
-
D-11201 N/A
269 0 - 300
CRUDO DILUIDO N/A
112-PI-0014 284
HS011101-LC1D3-PP03002 1 1/2" 120 234 45-1259-SD-04-L-GVSG-
300# (Ver Nota 6, 7)
-
D-11204 N/A
Pressure Gauge
2 JA EM PS Ago. 2011 Emisión Final "MACOLLA 12, FASE I: VIALIDAD DE ACCESO,
1 JA EM PS Ago. 2011 Incorporación de Comentarios MAYORES DE LA MACOLLA 12 EN EL CENTRO
0 JA EM PS Jul. 2011 Emisión Original OPERATIVO PETROMONAGAS (COPEM)" Sheet: 2 of 3
No. By Chk Appr Date Revisión Code: HS011101-LC1D3-MD17003 Dwg. Rev.: 2
Notas Generales:
Notas:
1. EL PROVEEDOR deberá suministrar los indicadores de presión con sus accesorios integramente ensamblados, en una pieza.
2. EL PROVEEDOR proporcionará los manuales de operación y mantenimiento, dimensiones y pruebas de calibración de los
instrumentos.
3. Todos los indicadores de presión deben traer una placa metálica en acero inoxidable con el tag del instrumento grabado, y sujetada
al instrumento con alambre de acero inoxidable.
4. EL PROVEEDOR deberá considerar el tipo de servicio corrosivo en presencia de H2S (10-50 PPM), para especificar los
instrumentos ajustándose a la norma NACE MR0175.
5. Superada.
6. Los modelos y la marca descrita en este documento son referenciales.
7. Todos los instrumentos deben poseer certificado de calibración de fábrica.
8. Para mayor información ver documento Hoja de Datos del Paquete Separador de Pruebas N°. HS011005-LC1D3-MD17003 de la
Disciplina Mecánica.
9. Es responsabilidad de EL FABRICANTE del paquete Separador de Prueba, la especificación definitiva, diseño, selección,
dimensionamiento, de toda la instrumentación asociada al paquete. Las hojas de datos, señaladas aquí como “preliminar”, servirán
como referencia de las instalaciones existentes de PETROMONAGAS.
Indicador de Presión
1 JA EM NV Ago. 2011 Incorporación de Comentarios MAYORES DE LA MACOLLA 12 EN EL CENTRO
0 JA EM NV Jul. 2011 Emisión Original OPERATIVO PETROMONAGAS (COPEM)" Sheet: 3 of 3
No. By Chk Appr Date Revision Code: HS011101-LC1D3-MD17003 Dwg. No.: Rev.: 2
ANEXO Nº 2.2
INDICADORES DE TEMPERATURA (TERMÓMETROS)

2 Service Temperatura del Separador de Prueba
3 Line Number Line size Line schedule Boquilla K5 2" #300-RF XXS
4 P&ID Equipment No. Ver Hoja 2 de 3 Ver Hoja 2 de 3
GENERAL
5 Enclosure Complaince standard
6 Area Clasification Certification
7 Mounting Directo
8 Other N/A
9 Fluid Phase Fluid Density Crudo diluido Líquida 55.77 lb/ft33
10 Other
11 Pressure Min Oper Max Unit 70 120 150 psi
12 Temperature Min Oper Max Unit 115 284 °F
PROCESS
13 Design Pressure Min. Max. 269 psig
CONDITIONS
14 Design Temp. Min. Max. 284 °F
15 Molecular Weight Oper. Viscosity 29.55 Cp
16 Over pressure Special conditions N/A
17 max fluid velocity
18 Dial size 5"
19 Dial scale Dual: °F (Interno) / °C (Externo)
DIAL 20 Dial color Fondo Blanco con Letras Negras
21 Window Vidrio de alta resistencia
22 Other N/A
23 Stem material 316 SS
24 Stem outside diameter STD
STEM
25 Stem lenght 15"
26 Other N/A
27 Case type Sealed
Herméticamemte
28 Case material sellado STD
29 Stem Connector type Threaded
Roscado
CASE AND STEM
30 Connector location Adjustable
Angulo angle
Ajustable
CONN
31 Connector nominal size 1/2" NPT
32 Pointer adjust External reset Interno
33 Other N/A
34 Range 0/200 °F
35 Accuracy GradeAA (± 1 %) Según ASME B40.3
Grado
ELEMENT
36 Silicone on the coil required No
37 Other N/A
38 Construction type Shank style Bridado
39 Process con nom size Rating 2" RF ANSI 300
40 plug and chain required Si
THERMOWELL 41 Thermowell material 316 SS
42 Insertion length "U" Lagging extension "T" 16" Por el Proveedor
43 Bore diameter "B" Base diameter "Q" ----- Por el Proveedor
44 Tip diameter "V" Por el Proveedor
45
46
47
48
ILUSTRATION
49
50
51
52
53 Manufacturer ASHCROFT o Similar
54 Model 50-EI-60-E-150-XCS-0/200°F
PURCHASE 55 Requisition No Item Number
56
57
Notes:
Ver hoja 3 de 3
Termómetro Bimetálico con Termopozo
2 JA EM NV Ago. 2011 Emisión Final "MACOLLA12, FASE I: VIALIDAD DE ACCESO, PLATAFORMA
Y DEFINICIÓN DE EQUIPOS MAYORES DE LA MACOLLA12
1 JA EM NV Ago. 2011 Incorporación de Comentarios EN EL CENTRO OPERATIVO PETROMONAGAS (COPEM)"
0 JA EM NV Jul. 2011 Emisión Original Sheet: 1 of 3
Service Line Number Fluid Temp. Min. (°F) Press. Min. (psig) Design Press Design Temp Cal Rang Sen 2 Assb ext Lgth
Tag Number P&ID Line Size Phase Temp. Op. (°F) Press. Op. (psig) Max fluid vel Ext Cabl Lght TW inser Lgth
Design Temp
Equipment No. Line Schedule Density Temp. Max (°F) Press. Max (psig) Cal Rang Sen 1 Ext Wire size Sensor Lgth
Temperatura del Separador D-11201 N/A Crudo 70 269 psig 284°F N/A Por fabricante
112-TI-0004 HS011101-LC1D3-PP03001 N/A Líquido 115 120 N/A Por fabricante

284°F
D-11201 XXS 55.77 lb/ft3 150 0 a 200 °F N/A Por fabricante
Temperatura del Separador D-11202 N/A Crudo 70 269 psig 284°F N/A Por fabricante
112-TI-0005 HS011101-LC1D3-PP03002 N/A Líquido 115 120 N/A Por fabricante

284°F
D-11204 XXS 55.77 lb/ft3 150 0 a 200 °F N/A Por fabricante
Termómetro Bimetálico
con Termpozo
2 JA EM NV Ago. 2011 Emisión Final "MACOLLA12, FASE I: VIALIDAD DE ACCESO,
1 JA EM NV Ago. 2011 Incorporación de Comentarios MAYORES DE LA MACOLLA12 EN EL CENTRO
No. By Chk Appr Date Revision Code: HS011101-LC1D3-MD17003 Dwg. No: Rev.: 2
General Notes:
1.-El modelo y la marca descrita en este documento es referencial.
2.-Todos los instrumentos serán instalados en atmósfera corrosiva a la intemperie.
3.-El fabricante debe fijar al cuerpo del instrumento, una placa de identificación en acero inoxidable, indicando: Tag, fabricante, modelo, serial y rango
de operación.
4.-Superada
5.-Superada.
6.- EL PROVEEDOR deberá considerar el tipo de servicio corrosivo en presencia de H2S (10-50 PPM), para especificar los instrumentos ajustándose a la
norma NACE MR0175.
7.- Todos los instrumentos deben poseer certificado de calibración de fábrica.
8. - Para conexiones a procesos ver anexo N°1 de este documento: "Hoja de Datos Separadores de Prueba D-11201/D-11204".
9. - Es responsabilidad de EL FABRICANTE del paquete Separador de Prueba, la especificación definitiva, diseño, selección, dimensionamiento, de
toda la instrumentación asociada al paquete. Las hojas de datos, señaladas aquí como “preliminar”, servirán como referencia de las instalaciones
existentes de PETROMONAGAS.
Termómetro Bimetálico con Termoozo
2 JA EM NV Ago. 2011 Emisión Final
"MACOLLA12, FASE I: VIALIDAD DE ACCESO, PLATAFORMA Y
1 JA EM NV Ago. 2011 Incorporación de Comentarios
DEFINICIÓN DE EQUIPOS MAYORES DE LA MACOLLA12 EN EL
0 JA EM NV Jul. 2011 Emisión Original CENTRO OPERATIVO PETROMONAGAS (COPEM)" Sheet: 3 of 3
No. By Chk Appr Date Revision Code: HS011101-LC1D3-MD17003 Dwg No.: Rev.: 2
ANEXO Nº 2.3
TRANSMISOR INDICADOR DE PRESIÓN PARA EL SISTEMA DE CONTROL

1 Tag Number Control de Presión en Separador de Prueba
2 Service Control de Presión en Separador de Prueba (Ver hoja 2 de 3)
3 Line Number Line Size SH Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
GENERAL
5 Enclosure Compliance Std. A prueba de explosión
7 Mounting Montaje en soporte de tuberia de 2"
8 -----
9 Fluid Fluid Density
10
11 Pressure Max. Oper. Min. Unit Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
12 Temperature Max. Oper. Min. Unit Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
PROCESS
CONDITIONS
16 Over Pressure Special Condition N/A
17 -----
18 Instrument Type Electronic Intelligent -----
19 Application Absolute -----
20 Housing Material Paint Polyurethane-covered Aluminum Manufactura estandar
21 Electrical Connection 1/2"NPT-F -----
22 Power supply Output Signal 24 Vdc 4-20 mA
23 Span-Zero adjust Digital communication Interno HART protocol
TRANSMITTER
24 Accuracy Response Time 0,04% 0,5 ms
25 Instrument Range Min. Max. Unit Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
26 Calibration Range Min. Max. Unit Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
27 Surge protec. Device RFI prot. Yes Yes
28 -----
29 -----
30 Body material Body rating 316L SST Mfr. Std
31 Process conn. High Low Raiting 3/4" NPT-F ----- 300#
32 Wetted O-ring Material Bolt Material Viton Carbon steel
BODY
33 Overrange prot. Allow Oper. Temp. yes
34 Vent / Drain 1/4" NPT + Plug -----
35 ----- -----
36 Element Type Material Diaphragm 316 SST
ELEMENT 37 Fill Fluid Silicone -----
38 -----
39 Seal Type-Style Size & rating Threaded Remote 1½" 300#
40 Quantity Diaphragm(S) Material One 316 SST
41 Upper Housing Material Lower Housing Material 316 SST 316 SST
DIAPHRAGM 42 Fill Fluid Flushing Mfr. Std.
SEAL 43 Connection of Remote Seal to meter Body Capillary
44 Capillary Type Capillary length Mfr. Std. 4m
45 Capillary armor material 316 SST -----
46 Manufacturer Model ROSEMOUNT Ó SIMILAR 1199WDB15ARTW70DAA5C
47 Integral LCD display Scale Si
48 Manifold Type Manifold Size & Rating N/A N/A
49 Manifold Material Packing Material N/A
ACCESSORIES
50 Hydrostatic testing N/A -----
51 Remote Indicator N/A -----
52 -----
53 Manufacturer ROSEMOUNT (Ver nota 6)
PURCHASE 55 Purchase Order Number
56 Price Item Number
57 -----
Notas:
- Ver hoja 3 de 3
Transmisor de Presión
0 JA EM NV Jul. 2011 Emisión Original OPERATIVO PETROMONAGAS (COPEM)" Sheet: 1 de 3
No. By Chk Appr Date Revisión Code: HS011101-LC1D3-D17003 Dwg. No.: Rev.: 2
Instrument Model
Equipment No. Line Schedule Density Special Conditions Press. Max. (psig) Temp. Max. (°F) Adj. Range (psig)
Presión en Separador de
N/A Crudo DCO 269 0 - 300
Prueba
112-PIT-0009 HS011101-LC1D3-PP03001 1-1/2" 300# (*) Líquido 284 3051TG3A2B21AS1B4
E5Q4M5T1 (Ver Nota
112-D-11201 XXS N/A 269 284 -14,7 a 800 6, 7)
N/A Crudo DCO 269 0 - 300
Prueba
112-PIT-0011 HS011101-LC1D3-PP03002 1-1/2" 300# (*) Liíquido 284 3051TG3A2B21AS1B4
E5Q4M5T1 (Ver Nota
112-D-11204 XXS N/A 269 284 -14,7 a 800 6, 7)
(*) Conexión a proceso con sello remoto 3/4" NPT-F. Tuberías debe suplir brida 1-1/2" 300# RF con hueco roscado 3/4" NPT-F
Notas Generales:
Notas:
1. EL PROVEEDOR deberá proporcionar los transmisores indicadores de presión y sus accesorios completamente ensamblados.
2. EL PROVEEDOR proporcionará los manuales de operación y mantenimiento, esquemas de dimensiones, pruebas de

funcionamiento y calibración de los instrumentos.
3. Todos los instrumentos deben tener una placa de identificación. La placa debe ser en acero inoxidable con el Tag del instrumento
troquelado y debera ser fijado de manera permanente al instrumento.
5. Superada.
6.- Los modelos y la marca descrita en este documento son referenciales.
8.- Para conexiones a procesos ver anexo N°1 de este documento: "Hoja de Datos Separadores de Prueba D-11201/D-11204".
9.- Es responsabilidad de EL FABRICANTE del paquete Separador de Prueba, la especificación definitiva, diseño, selección,
2 Service Transmisor indicador de presión para ESD, Ver hoja 2 de 3
3 Line Number Line Size SH Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
GENERAL
8 -----
10
11 Pressure Max. Oper. Min. Unit Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
12 Temperature Max. Oper. Min. Unit Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
PROCESS
CONDITIONS
16 Over Pressure Special Condition N/A
17 -----
18 Instrument Type Protocolo inteligente/Tipo HART -----
19 Application Presión manométrica -----
20 Housing Material Paint Manufactura estandar Color rojo
21 Electrical Connection 1/2"NPT-F -----
23 Span-Zero adjust Digital communication Interno Protocolo HART
TRANSMITTER
24 Accuracy Response Time 0,04% 0,5 ms
25 Instrument Range Min. Max. Unit Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
26 Calibration Range Min. Max. Unit Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
27 Surge protec. Device RFI prot. Si Si
28 -----
29 -----
30 Body material Body rating 316 SST Mfr. Std
31 Process conn. High Low Raiting ----- 1/2"NPT-F 300#
32 Wetted O-ring Material Bolt Material Viton Acero al carbono
BODY
33 Overrange prot. Allow Oper. Temp. 1.5 Veces el rango
34 Vent / Drain N/A -----
35 ----- -----
36 Element Type Material Diafragma 316 SST
ELEMENT 37 Fill Fluid Silicon -----
38 -----
39 Seal Type-Style Size & rating Sello remoto roscado 1½" 300#
40 Quantity Diaphragm(S) Material Uno 316 SST
41 Upper Housing Material Lower Housing Material 316 SST 316 SST
DIAPHRAGM 42 Fill Fluid Flushing DC 200 1/2"NPT-F
SEAL 43 Connection of Remote Seal to meter Body Capilar
44 Capillary Type Capillary length 0.7 mm 4.5 m
45 Capillary armor material Acero inoxidable cubierta PVC -----
46 Manufacturer Model ROSEMOUNT Ó SIMILAR 1199WDB15ARTW70DAA5C
47 Integral LCD display Scale Si Config. unidades de ingeniería
48 Manifold Type Manifold Size & Rating Sin manifold N/A
49 Manifold Material Packing Material N/A N/A
ACCESSORIES
50 Hydrostatic testing N/A -----
51 Remote Indicator N/A -----
52 -----
53 Manufacturer ROSEMOUNT Ó SIMILAR (Ver nota 6, 10)
PURCHASE 55 Purchase Order Number N/A
56 Price Item Number N/A N/A
57 -----
Notas:
- Ver hoja 3 de 3
Transmisor de Presión (ESD)
No. By Chk Appr Date Revisión Code: HS011101-LC1D3-D17003 Dwg. No.: Rev.: 2
Instrument Model
Equipment No. Line Schedule Density Special Conditions Press. Max. (psig) Temp. Max. (°F) Adj. Range (psig)
N/A 269 0 - 300
Prueba
112-PIT-0010 HS011101-LC1D3-PP03001 1-1/2" 300# 120 234 284
3051TG3A2B21AS1B4E5
Q4M5T1 (Ver Nota 6, 7)
112-D-11201 XXS N/A -14,7 a 800
N/A 269 0 - 300
Prueba
112-PIT-0013 HS011101-LC1D3-PP03002 1-1/2" 300# 120 234 284
3051TG3A2B21AS1B4E5
Q4M5T1 (Ver Nota 6, 7)
112-D-11204 XXS N/A -14,7 a 800
Notas Generales:
Notas:
1. EL PROVEEDOR deberá proporcionar los transmisores indicadores de presión y sus accesorios completamente ensamblados.

3. Todos los instrumentos deben tener una placa de identificación. La placa debe ser en acero inoxidable con el Tag del instrumento
troquelado y debera ser fijado de manera permanente al instrumento.
5. Superada.
10.- Todos los instrumentos deben poseer certificados TUV como mínimo SIL 2. Este requerimiento deberá ser aprobado previamente
por Petromonagas.
ANEXO Nº 2.4
TRANSMISOR INDICADOR DE TEMPERATURA

2 Service Ver hoja 2 de 3
3 Line NumberLine size Line schedule Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
GENERAL
5 Enclosure Compliance standard A prueba de Explosión
6 Area Classification Certification Clase I, Div. 2, Grupo C&D (Nota 7)
7 Mounting Montaje en línea
8
9 Fluid Phase Fluid Density Ver hoja 2 de 3 N/A N/A
10
11 Pressure Min Oper Max Unit Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
12 Temperature Min Oper Max Unit Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
PROCESS
13 Design Pressure Min. Max. N/A N/A
CONDITIONS
14 Design Temp. Min. Max. N/A N/A
15 Oper Spec. Gravity Oper. Viscosity N/A N/A
16 Over pressure Special conditions N/A N/A
17 Max fluid velocity N/A N/A
18 Input type Output signal type RTD PT-100 4-20 mA + Digital comm
19 Digital comm std Power source Hart 24 Vdc
20 Transient protec Integral indicator Si No
TRANSMITTER
21 Com mode reject Norm mode reject
22 Cal range sensor 1 Cal range sensor 2 Ver hoja 2 de 3 N/A
23
24 Transm mounting type Transm case material
25 Transm case paint Transm electric conn
CASE AND 26 Sensor head type Sensor head material
ASSEMBLY 27 Sens head elect conn Head term block
28 Head plug and socket Sensor assemb extension
29
30 Wire size Wire length
WIRE 31 Plug/socket Common isolation
EXTENSION 32 Jacket Shield required
33
34 Type Tolerance class Platinum RTD B
35 Sensor assembly Sensor length Por el Proveedor
36 Sheat Sheat material 316 SS
ELEMENT 37 Sheat diameter Quantity
38 Temp. Coef Nominal resistance 0°C
39 No. Wires 3 wires
40
41 Construction type Shank style (Nota 6)
42 Process con nom size Rating
43 Plug and chain required
44 Thermowell material
THERMOWELL
45 Insertion length "U"
46 Lagging extension "T" Bore diameter "B"
47 Base diameter "Q" Tip diameter "V"
48
49 Remote Indicator No Requiere
50
ACCESSORIES
51
52
53 Manufacturer Rosemount
54 Model 644-H-A-I5-M5-S1
56
57
Notes:
Ver hoja 3 de 3
Transmisor de Temperatura
2 DJ EM NV Ago. 2011 Emisión final "MACOLLA12, FASE I: VIALIDAD DE ACCESO,
1 DJ EM NV Ago. 2011 Incorporación de Comentarios MAYORES DE LA MACOLLA12 EN EL CENTRO
0 DJ EM NV Jul. 2011 Emisión Original OPERATIVO PETROMONAGAS (COPEM)" Sheet: 1 of 3
Service Line Number Fluid Temp. Min. (°F) Press. Min. (psig) Design Press min Design Temp max Cal Rang Sen 2 Assb ext Lgth
Tag Number P&ID Line Size Phase Temp. Op. (°F) Press. Op. (psig) Design Press max Max fluid vel Ext Cabl Lght TW inser Lgth
Equipment No. Line Schedule Density Temp. Max (°F) Press. Max (psig) Design Temp min Cal Rang Sen 1 Ext Wire size Sensor Lgth
Temperatura del gas de
2"-GG-112032-BA1-PP N/A N/A
separación Gas N/A N/A N/A
HS011101-LC1D3-PP03001 6" 300# (*) 102° N/A
TIT-0003 Gas N/A N/A
D-11201 STD 152° 172
N/A 328 °F a 1562 °F
Temperatura del gas de
2"-GG-112033-BA1-PP N/A N/A
separación Gas N/A N/A
HS011101-LC1D3-PP03002 6" 300# (*) 102° N/A
TIT-0007 Gas N/A N/A N/A
D-11204 152° 172
STD N/A 328 °F a 1562 °F
(*) Ensanchamiento de la línea según norma PDVSA HF-201 (sección 8.2)
PLATAFORMA Y DEFINICIÓN DE EQUIPOS MAYORES
1 JA EM NV Ago. 2011 Incorporación de Comentarios DE LA MACOLLA12 EN EL CENTRO OPERATIVO
0 JA EM NV Jul. 2011 Emisión Original PETROMONAGAS (COPEM)" Sheet: 2 of 3
Notas Generales:
Notas:
1. EL PROVEEDOR deberá proporcionar los transmisores indicadores de temperatura y sus accesorios completamente
ensamblados.
3. Todos los instrumentos deben tener una placa de identificación. La placa debe ser en acero inoxidable con el Tag del
instrumento troquelado y debera ser fijado de manera permanente al instrumento.
5. Superada.
dimensionamiento, de toda la instrumentación asociada al paquete. Las hojas de datos, señaladas aquí como “preliminar”,
servirán como referencia de las instalaciones existentes de PETROMONAGAS.
10.- Todos los instrumentos deben poseer certificados TUV como mínimo SIL 2. Este requerimiento deberá ser aprobado
previamente por Petromonagas.
1 DJ EM NV Ago. 2011 Incorporación de Comentarios MAYORES DE LA MACOLLA12 EN EL CENTRO
0 DJ EM NV Jul. 2011 Emisión Original OPERATIVO PETROMONAGAS (COPEM)" Sheet: 3 of 3
ANEXO Nº 2.5
ELEMENTO DE TEMPERATURA CON TERMOPOZO

2 Service Ver hoja 2 de 3
3 Line Number Line size Line schedule Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
4 P&ID Equipment No. Ver hoja 2 de 3
GENERAL
5 Enclosure Compliance standard A prueba de Explosión
6 Area Classification Certification
7 Mounting Línea
8
9 Fluid Phase Fluid Density Ver hoja 2 de 3
10
11 Pressure Min Oper Max Unit Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
12 Temperature Min Oper Max Unit Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3 Ver hoja 2 de 3
PROCESS
13 Design Pressure Min. Max.
CONDITIONS
14 Design Temp. Min. Max.
15 Oper Spec. Gravity Oper. Viscosity
16 Over pressure Special conditions
17 Max fluid velocity
18 Construction type Shank style Flanged Cónico
19 Process con nom size Rating 1 1/2" RF
20 Plug and chain required
21 Thermowell material 316 SS
22 Insertion length "U" 10"
THERMOWELL
23 Lagging extension "T" 1"
24 Bore diameter "B" Por el Proveedor
25 Base diameter "Q" Por el Proveedor
26 Tip diameter "V" Por el Proveedor
27 Sheath material Thickness 316 SST
28
29
30
ILLUSTRATION
31
32
33
34
35
ACCESSORIES
36
37 Manufacturer
38 Model
PURCHASE 39 Requisition No. Item Number
40
41
Notes:
Termopozo para elemento de Temperatura
2 JA EM PS Ago. 2011 Emisión Final "MACOLLA12, FASE I: VIALIDAD DE ACCESO, PLATAFORMA
1 JA EM PS Ago. 2011 Incorporación de Comentarios Y DEFINICIÓN DE EQUIPOS MAYORES DE LA MACOLLA12
EN EL CENTRO OPERATIVO PETROMONAGAS (COPEM)"
0 JA EM PS Jul. 2011 Emisión Original Sheet: 1 of 3
Service Line Number Fluid Temp. Min. (°F) Press. Min. (Psig) Design Press min Design Temp max Max fluid vel Bore Diam
Tag Number P&ID Line Size Phase Temp. Op. (°F) Press. Op. (Psig) Design Press max Oper spec grav Ins. Length
Equipment No. Line Schedule Density Temp. Max (°F) Press. Max (Psig) Design Temp min Oper viscosity Lag. Extens
2"-GG-112032-BA1-PP
TE/TW-0003 HS011101-LC1D3-PP03001 2" 102°
152°
2"-GG-112033-BA1-PP
TE/TW-0007 HS011101-LC1D3-PP03002 2" 102°
152°
Thermowell
0 JA EM NV Jul. 2011 Emisión Original OPERATIVO PETROMONAGAS (COPEM)" Sheet: 2 of: 3
No. By Chk Appr Date Revision Dwg. No:
Code: HS011101-LC1D3-MD17003 Rev.: 2
Notas Generales:
1.- El modelo y proveedor indicado en este documento es referencial.
2.- El proveedor suministrara el elemento sensor RTD con el termopozo y accesorios totalmente
ensamblados de fábrica.
3.- La RTD estara conforme la IEC 751 Clase B con una resistencia de 100 ohms a 0°C.
4.- El fabricante debe considerar la presencia de H2S en la selección del material.
5.- La longitud del elemento deberá estar de acuerdo con las dimensiones y longitud del termopozo.
Thermowell
2 JA EM PS Ago. 2011 Emisión Final "MACOLLA12, FASE I: VIALIDAD DE ACCESO,
1 JA EM PS Ago. 2011 Incorporación de Comentarios MAYORES DE LA MACOLLA12 EN EL CENTRO
0 JA EM PS Jul. 2011 Emisión Original OPERATIVO PETROMONAGAS (COPEM)" Sheet: 3 of 3
No. By Chk Appr Date Revision Code:HS011101-LC1D3-MD17003 Dwg. No.: Rev.: 2
ANEXO Nº 2.6
ANALIZADOR DE CORTE DE AGUA

1 Tag Number 112-AIT-0004
2 Service Corte de agua en crudo del Separador de Prueba D-11201
3 Line Number Line Size SH 6"-PC-112035-BA1-PP 6" 80
4 P&ID Equipment No. HS011101-LCID3-PP03001 D-11201
GENERAL
6 Area Classification Certification Clase I, Div. 2, Grupo C, D
7 Mounting
8
9 Fluid Phase Fluid Density Agua / Crudo Liquido
10
11 Pressure Max. Oper. Min. Unit 172 140 psi-g
12 Temperature Max. Oper. Min. Unit 152 102 °F
15 By pass Press. Max Oper. Min. Unit
PROCESS
16 Amb. Air Temp. Max. Oper. Min. Unit
CONDITIONS
17 Barometric Press. Max. Oper. Min. Unit
18 Density or S. G. MW of Composition
19 Bubble Pt Dew Pt
20 Stream Contaminantes
21 Corrisive Materials H2S
22 Spec. Gravity @ oper. T 0.97
23 Max. Viscosity @ oper. T 330 cP
24 Instrument Type Location Electronic conventional -----
25 Electrical Connection Accuracy ± 0,01%
26 Power supply Output Signal
TRANSMITTER 27 Process. Connection Digital communication RS-485
28 Units Messurament Material Case
29 Calibration Range Min. Max. Unit
30 Analysis Cycle Time
31 Dist. Analyzer to probe Insert Lenght STD
32 Material 316L SS
PROBE 33 Mat'L Of Const. -Comp. W/Sample
34
35
Component Unit Avg. Conc. Measur. Range Components Avg. Conc. Measur. Range
Nitrogen Unit Avg. Conc.
Water
36
COMPOSITION Carbon Dioxide
OF STREAM Oxygen
Argon
37 Certification
38 Accessories
OPTIONS 39
40
41
42 Manufacturer Phase Dynamics
43 Model Integrado/MU3R3010EX122B / MU3R3010EX122B
PURCHASE 44 Requisition N° Item Number
45 Price
46
Notes:
2.- Todo material en contacto con el fluido debe ser resistente a la corrosión cumpliendo con la norma NACE MR-01-075
3.- El instrumento debe tener un a placa de acero inoxidable soldada o remachda mostrando el Tag del instrumento, Fabricante, Nº de modelo,
Nº de serial, voltaje de alimentación, rango de ajuste, señal de salida, clasificación eléctrica.
4.- La conexión eléctrica del instrumento será de 1/2" NPT.
5.- El instrumento deberá poseer compensación por temperatura.
6.- Los instrumentos deben poseer su certificado de calidad.
7.- EL FABRICANTE deberá considerar la presencia de H2S en un rango de 10 - 50 ppm, y % agua y sedimentos en un rango de 20 - 50 % .
Analizador de Corte de Agua
1 Tag Number 112-AIT-0005
2 Service Corte de agua en crudo del Separador de Prueba D-11204
3 Line Number Line Size SH 6"-PC-112036-BA1-PP 6" 80
GENERAL
6 Area Classification Certification Clase I, Div. 2, Grupo C, D
7 Mounting
8
9 Fluid Phase Fluid Density Agua / Crudo Liquido
10
11 Pressure Max. Oper. Min. Unit 172 140 psi-g
15 By pass Press. Max Oper. Min. Unit
PROCESS
16 Amb. Air Temp. Max. Oper. Min. Unit
CONDITIONS
17 Barometric Press. Max. Oper. Min. Unit
18 Density or S. G. MW of Composition
19 Bubble Pt Dew Pt
20 Stream Contaminantes
21 Corrisive Materials H2S
22 Spec. Gravity @ oper. T 0.97
23 Max. Viscosity @ oper. T 330 cP
24 Instrument Type Location Electronic conventional -----
25 Electrical Connection Accuracy ± 0,01%
26 Power supply Output Signal
TRANSMITTER 27 Process. Connection Digital communication RS-485
28 Units Messurament Material Case
30 Analysis Cycle Time
31 Dist. Analyzer to probe Insert Lenght STD
32 Material 316L SS
PROBE 33 Mat'L Of Const. -Comp. W/Sample
34
35
Component Unit Avg. Conc. Measur. Range Components Avg. Conc. Measur. Range
Nitrogen Unit Avg. Conc.
Water
36
COMPOSITION Carbon Dioxide
OF STREAM Oxygen
Argon
37 Certification
38 Accessories
OPTIONS 39
40
41
42 Manufacturer Phase Dynamics
43 Model Integrado/MU3R3010EX122B / MU3R3010EX122B
PURCHASE 44 Requisition N° Item Number
45 Price
46
Notes:
2.- Todo material en contacto con el fluido debe ser resistente a la corrosión cumpliendo con la norma NACE MR-01-075
3.- El instrumento debe tener un a placa de acero inoxidable soldada o remachda mostrando el Tag del instrumento, Fabricante, Nº de modelo,
Nº de serial, voltaje de alimentación, rango de ajuste, señal de salida, clasificación eléctrica.
5.- El instrumento deberá poseer compensación por temperatura.
6.- Los instrumentos deben poseer su certificado de calidad.
7.- EL FABRICANTE deberá considerar la presencia de H2S en un rango de 10 - 50 ppm, y % agua y sedimentos en un rango de 20 - 50 % .
Analizador de Corte de Agua
ANEXO Nº 2.7
MEDIDOR DE FLUJO DE CORIOLIS (FE-0009 / FE-0011)

1 Tag Number 112-FQIT-0010
2 Service Caudal de Crudo diluido en Separador D-11201
3 Line Number Line size Line Sched 6"-112PC035-BA1-PP 6" 80
4 P&ID Line material HS011101-LC1D3-PP03001
GENERAL
6 Area Clasification Certification Clase I, Div. 2, Grupo D
7
8
9 Fluid Phase Fluid Density Crudo / Agua Liquido
10 Corrosive Abrasive Sour Service
11 Flow Max Oper. Min. Unit 800 500 350 MPCND
12 Pressure Max. Oper. Min. Unit 172 140 psig
PROCESS 14 Water Cut Max Oper. Min. Unit
CONDITIONS 15 Max. Allow. Press. Loss
16 Oper Spec. Gravity (Cp) Oper. Viscosity 0.63 0.012
17 Molecular Weight Cp/Cv 18.21
18 Compresibility Factor Max Fluid velocity
19 % Solids content % Gas content
20 Std. Density 0.47
21 Location Mounting Directly Mount
22 Housing Material Paint 316 Stainless Steel
23 Electrical Connection Span / Zero adjust 1/2" NPT Internal
24 Power supply Digital Communication 24 Vdc HART
25 Output Signal 1 Function Conn. Mode
27 Other Output Signals Function Conn. Mode 4 -20 mA
28 Digital Output Freq Rate /Status Conn. Mode
TRANSMITTER
29 Contacts arragements Quantity
30 Accuracy Response Time
31 Stability Repeatability
32 Instrument Range Min. Max. Unit
33 Local operator Interface
34 Surge protec. RFI prot. Transient prot.
35
36
37 Flowtube type Single Path Sensor
38 Tube Geometry U tube
39 Connection Size Raiting Type 3 300 lb ANSI RF
40 Flange Materials Tube Material 316 SS 316L Stainless Steel
PRIMARY 41 Mounting Housing Material Horizontal 316L Stainless Steel
ELEMENT 42 Measurement Principle Coriolis
43 Dimension meter size Spool Lenght
44 Electrical Connection
45
46
47
48 Integral LCD Display Units Yes
49 Local Counter & Totalizer Keypad Yes Yes
50 Software Option Cable length Yes
ACCESSORIES
51 Cable glands Mounting kit
52 Remote Indicator
53
54 Manufacturer Emerson \ MICROMOTION
55 Model No. 2200S
PURCHASE
56 Requisition No. Item Number
57
Notes:
1. Los modelos y fabricantes indicados en este documento son referenciales, es responsabilidad del Proveedor verificar la selección del instrumento, de tal forma que
garantice el buen desempeño del instrumento.
2.- El medidor y el transmisor es un montaje integral
3.- El instrumento debe tener un a placa de acero inoxidable soldada o remachda mostrando el Tag del instrumento, Fabricante, Nº de modelo, Nº de serial, voltaje de
alimentación, rango de ajuste, señal de salida, clasificación eléctrica.
4.- Todos material en contacto con el fluido debe ser resistente a la corrosión cumpliendo con la norma NACE MR-01-075
Medidor de flujo de Coriolis
1 Tag Number 112-FQIT-0012
2 Service Caudal de Crudo diluido en Separador D-11204
3 Line Number Line size Line Sched 6"-112PC036-BA1-PP 6" 80
4 P&ID Line material HS011101-LCID3-PP03002
GENERAL
6 Area Clasification Certification Clase I, Div. 2, Grupo D
7
8
9 Fluid Phase Fluid Density Crudo / Agua Liquido
10 Corrosive Abrasive Sour Service
11 Flow Max Oper. Min. Unit 800 500 350 MPCND
12 Pressure Max. Oper. Min. Unit 172 140 psig
PROCESS 14 Water Cut Max Oper. Min. Unit
CONDITIONS 15 Max. Allow. Press. Loss
16 Oper Spec. Gravity (Cp) Oper. Viscosity 0.63 0.012
17 Molecular Weight Cp/Cv 18.21
18 Compresibility Factor Max Fluid velocity
19 % Solids content % Gas content
20 Std. Density 0.47
21 Location Mounting Directly Mount
22 Housing Material Paint
23 Electrical Connection Span / Zero adjust 1/2" NPT
24 Power supply Digital Communication 24 Vdc HART
27 Other Output Signals Function Conn. Mode 4 -20 mA
28 Digital Output Freq Rate /Status Conn. Mode
TRANSMITTER
29 Contacts arragements Quantity
30 Accuracy Response Time
31 Stability Repeatability
33 Local operator Interface
34 Surge protec. RFI prot. Transient prot.
35
36
37 Flowtube type Single Path Sensor
38 Tube Geometry U tube
39 Connection Size Raiting Type 3 300 # RF
40 Flange Materials Tube Material 316 SS 316L Stainless Steel
PRIMARY 41 Mounting Housing Material Horizontal 316L Stainless Steel
ELEMENT 42 Measurement Principle Coriolis
43 Dimension meter size Spool Lenght
44 Electrical Connection
45
46
47
48 Integral LCD Display Units Yes
49 Local Counter & Totalizer Keypad Yes Yes
50 Software Option Cable length Yes
ACCESSORIES
51 Cable glands Mounting kit
52 Remote Indicator
53
54 Manufacturer Emerson \ MICROMOTION
55 Model No. 2200S
PURCHASE
56 Requisition No. Item Number
57
Notes:
2.- El medidor y el transmisor es un montaje integral
Medidor de flujo de Coriolis
1 JA EM NV Ago. 2011 Incorporación de Comentarios DE LA MACOLLA 12 EN EL CENTRO OPERATIVO
ANEXO Nº 2.8
TRANSMISOR INDICADOR DE FLUJO (FIT-0009 / FIT-0011)

1 Tag Number 112-FIT-0009
2 Service Caudal de gas de separación en el D-11201
3 Line Number Line size Line Schedule 2"-GG-112032-BA1-PP 2" 80
4 P&ID Equipment No. HS011101-LC1D3-PP03001 D-11201
GENERAL
5 Enclosure Compliance standard A prueba de explosión
6 Area Classification Certification clase 1, Div. 2, Grupo D
8
9 Fluid Phase Fluid Density Gas
10
11 Press Max. Oper. Min. Unit 172 172 126 Psig
12 Temp Max. Oper. Min. Unit 152 102 102 °F
PROCESS
CONDITIONS
15 Oper Spec. Gravity Oper. Viscosity 0.63 0.012
16 Over Pressure Special Conditions
17
18 Instrument Type Protocolo inteligente
19 Application Primary Element Type Transmisor Indicador de Flujo
20 Housing Material Paint Manufactura estandar Manufactura estandar
21 Electrical Conn. 1/2"NPT-F
22 Power Supply Output Signal 24 Vdc 4-20 mA
23 Zero/Span Adj. Digital Communication HART protocol
TRANSMITER
24 Accuracy Response Time ± 0,04%
25 Instrument Range Min Max Unit
26 Instr. Calibrated Range Min Max Unit
27 Surge Protec. RFI Protec. Load
28 Flow Calculation
29
30 Body Material
31 Process Conn. High Low Rating
32 Wetted O-ring Material Bolt Material
33 Overrange Protection Allow. Oper. Temp.
BODY/ ELEMENT 34 Vent/ Drain
35
36 Element Type Material
37 Fill fluid
38
39 Seal Type-Style Size & Rating
40 Quantity Diaphragm(s) Material
41 Upper Housing Material Lower Housing Material
DIAPHRAGM 42 Fill Fluid Flushing Mfr. Std.
SEAL 43 Connection of Remote Seal to meter Body
44 Capillary Type Capillary Length
45 Capillary Armor Material
46
47 Integral LCD Display Scale
48 Manifold Type Manifold Size & Rating
49 Manifold Material Packing Material
ACCESSORIES
50 Hydrostatic Testing
51 Remote Indicator
52
53 Manufacturer ROSEMOUNT Ó Similar
54 Model 3051CD2A22A1AS5B4E5M5Q4
56 Price
57
Notes:
4.- El transmisor será instalado en soporte de 2" con abrazaderas y accesorios necesarioa para su instalación.
6.- El transmisor debe traer incorporado el manifold modelo: 0305RT32B11B1L5SG de 3 válvulas o similar.
7.- El modelo de la placa de orificio se encuentra en la hoja de datos de FE-0009.
8. El instrumento debe incluir dos (02) sellos remotos con capilar modelo:1199DDC10ARTW30DAA50
Transmisor de Flujo

1 Tag Number FIT-0011
2 Service Caudal de gas de separación en el D-11204
3 Line Number Line size Line Schedule 2"-GG-112033-BA1-PP 2" 80
GENERAL
5 Enclosure Compliance standard A prueba de explosión
6 Area Classification Certification clase 1, Div. 2, Grupo D
8
10
11 Press Max. Oper. Min. Unit 172 172 126 Psig
12 Temp Max. Oper. Min. Unit 152 102 102 °F
PROCESS
CONDITIONS
15 Oper Spec. Gravity Oper. Viscosity 0.63 0.012
16 Over Pressure Special Conditions
17
18 Instrument Type Protocolo inteligente
19 Application Primary Element Type Transmisor Indicador de Flujo
20 Housing Material Paint Manufactura estandar Manufactura estandar
21 Electrical Conn. 1/2"NPT-F
22 Power Supply Output Signal 24 Vdc 4-20 mA
23 Zero/Span Adj. Digital Communication HART protocol
TRANSMITER
25 Instrument Range Min Max Unit
26 Instr. Calibrated Range Min Max Unit
27 Surge Protec. RFI Protec. Load
28 Flow Calculation
29
30 Body Material
31 Process Conn. High Low Rating
32 Wetted O-ring Material Bolt Material
33 Overrange Protection Allow. Oper. Temp.
BODY/ ELEMENT 34 Vent/ Drain
35
36 Element Type Material
37 Fill fluid
38
39 Seal Type-Style Size & Rating
40 Quantity Diaphragm(s) Material
41 Upper Housing Material Lower Housing Material
DIAPHRAGM 42 Fill Fluid Flushing
SEAL 43 Connection of Remote Seal to meter Body
44 Capillary Type Capillary Length
45 Capillary Armor Material
46
47 Integral LCD Display Scale
ACCESSORIES
50 Hydrostatic Testing
51 Remote Indicator
52
53 Manufacturer ROSEMOUNT Ó Similar
54 Model 3051CD2A22A1AS5B4E5M5Q4
56 Price
57
Notes:
4.- El transmisor será instalado en soporte de 2" con abrazaderas y accesorios necesarioa para su instalación.
6.- El transmisor debe traer incorporado el manifold modelo: 0305RT32B11B1L5SG de 3 válvulas o similar.
7.- El modelo de la placa de orificio se encuentra en la hoja de datos de FE-0011.
8. El instrumento debe incluir dos (02) sellos remotos con capilar modelo:1199DDC10ARTW30DAA50
Transmisor de Flujo

ANEXO Nº 2.9
PLACA DE ORIFICIO

1 Tag Number 112-FE-0009
2 Service Gas
3 Line Number Line Size Line Sched 2"-GG-112032-BA1-PP 2" 80
4 P&ID Equipment HS011101-LC1D3-PP03001 D-11201
GENERAL
5 Enclosure Compliance Std. N/A N/A
6 Area Classification Certification N/A N/A
7 Mounting
8
10 Flow Max Oper. Min. Unit 800 500 350 (CPCND)
11 Pressure Max. Oper. Min. Unit 140 140 psi
12 Temperature Max. Oper. Min. Unit 102 °F
PROCESS 14 Design Temp. Min. Max.
CONDITIONS 15 Oper Spec. Gravity Oper. Viscosity 0,63 0,012
16 Over Pressure Special Condition 14,7 psia
17 Compressibility Cp/Cv
18 Molecular Weight Max fluid velocity
19 Max Allowable Diff Pressure Loss
20
21 Calculation Results From: Internal Manufacturer Both
22 Calculation Code
23 Bore Diameter Internal / Mfr 0,7378
CALCULATION 24 Beta Diameter Internal / Mfr 0,38048
25 Reynolds Number @ Maximum Flow
26 Sizing Factor Discharge Coefficient
27 Normal Differential Pressure
28
29 Plate Type Concéntrica
30 Material 316 S.S.
31 Thickness
ORIFICE PLATES 32 Drain or Vent Hole Internal / Mfr
33 Range From To Eng. Units
34
35 Size 2"
36 Rating 300 lb ANSI
37 Face RF
ORIFICE 38 Flange Material ASTM A106 WCB
FLANGES 39 Gasket Material
40 Taps Type Taps Size Taps Orientation PIPE TAPS 3/4" NPT-F
41 Quantity 3
42
43
ACCESSORIES
44
45 Manufacturer DANIEL
46 Model SENIOR Mod. 2" 011DSCAASG
PURCHASE
47 Requisition No Item
48
Notes:
2.- El instrumento debe tener una placa de Identificación de acero inoxidable soldada o remachada mostrando Tag Name, Fabricante, Tamaño y rating de la linea,
Material, Diámetro del Bore.
4.- La placa orificio deberá estar calibrada y certificada.
5.- La placa será utilizada con la caja porta placa modelo Daniel Senior modelo 2"(2,067)011DSCAASG o similar. La placa y la caja portaplaca deben ser provista
con todos sus accesorios.
Placa de Orificio / Con Portaplacas
1 Tag Number 112-FE-0011
2 1 Gas
3 Line Number Line Size Line Sched 2"-GG-112033-BA1-PP 2" 80
4 P&ID Equipment HS011101-LC1D3-PP03002 D-11204
GENERAL
5 Enclosure Compliance Std. N/A N/A
6 Area Classification Certification N/A N/A
7 Mounting
8
10 Flow Max Oper. Min. Unit 800 500 350 (CPCND)
11 Pressure Max. Oper. Min. Unit 140 140 psi
12 Temperature Max. Oper. Min. Unit 102 °F
PROCESS 14 Design Temp. Min. Max.
CONDITIONS 15 Oper Spec. Gravity Oper. Viscosity 0,63 0,012
16 Over Pressure Special Condition 14,7 psia
17 Compressibility Cp/Cv
18 Molecular Weight Max fluid velocity
19 Max Allowable Diff Pressure Loss
20
21 Calculation Results From: Internal Manufacturer Both
22 Calculation Code
23 Bore Diameter Internal / Mfr 0,7378
CALCULATION 24 Beta Diameter Internal / Mfr 0,38048
25 Reynolds Number @ Maximum Flow
26 Sizing Factor Discharge Coefficient
27 Normal Differential Pressure
28
29 Plate Type Concéntrica
30 Material 316 S.S.
31 Thickness
ORIFICE PLATES 32 Drain or Vent Hole Internal / Mfr
33 Range From To Eng. Units
34
35 Size 2"
36 Rating 300 lb ANSI
37 Face RF
ORIFICE 38 Flange Material ASTM A106 WCB
FLANGES 39 Gasket Material
40 Taps Type Taps Size Taps Orientation PIPE TAPS 3/4" NPT-F
41 Quantity 3
42
43
ACCESSORIES
44
45 Manufacturer DANIEL
46 Model SENIOR Mod. 2" 011DSCAASG
PURCHASE
47 Requisition No Item
48
Notes:
2.- El instrumento debe tener una placa de Identificación de acero inoxidable soldada o remachada mostrando Tag Name, Fabricante, Tamaño y rating de la linea,
Material, Diámetro del Bore.
4.- La placa orificio deberá estar calibrada y certificada.
5.- La placa será utilizada con la caja porta placa modelo Daniel Senior modelo 2"(2,067)011DSCAASG o similar. La placa y la caja portaplaca deben ser provista
con todos sus accesorios.
Placa de Orificio / Con Portaplacas
ANEXO Nº 2.10
TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL

1 Tag Number LIT-0003
2 Service Nivel del Separador de Prueba D-11201
3 Line Number Line Size SH Boquillas del Equipo K1 y K2 XXS
GENERAL
6 Area Classification Certification Clase 1, Div. II
7 Mounting Line
8 -----
10 Flow Max. Oper. Min. Unit 2285 1955 1200 BPD
11 Pressure Max. Oper. Min. Unit 172 140 126 psi-g
12 Temperature Max. Oper. Min. Unit 152 102 102 °F
PROCESS
13 Design Pressure Min. Max. ---- - -----
CONDITIONS
14 Design Temp. Min. Max. ----- -----
15 Oper Spec. Gravity Oper. Viscosity 0,970 330 cP
16 Over Pressure Special Condition ----- -----
17
18 Instrument Type Electronic Intelligent
19 Application Differ. Press
20 Housing Material Paint Aluminium Manufactura estandar
21 Electrical Connection 1/2"NPT-F
TRANSMITTER
24 Accuracy Response Time ± 0,04% -----
27 Surge protec. Device RFI prot.
28
29
30 Body material Body rating Aluminium Mfr. Std
31 Process conn. High Low Raiting 3" 300#
32 Wetted O-ring Material Bolt Material 316 SST
BODY
33 Overrange prot. Allow Oper. Temp. 1.5 times range
34 Vent / Drain Mfr. Std
35
36 Element Type Material Diaphragm 316L SST
ELEMENT 37 Fill Fluid
38
39 Seal Type-Style Size & rating Flanged 300#
40 Quantity Diaphragm(S) Material Two 316L SST
41 Upper Housing Material Lower Housing Material 316L SST 316L SST
DIAPHRAGM 42 Fill Fluid Flushing Mfr. Std. 1/4" NPT-F
SEAL 43 Connection of Remote Seal to meter Body -----
45 Capillary armor material 316 SST
46
47 Integral LCD display Scale Yes
ACCESSORIES
50 Hydrostatic testing
51 Remote Indicator
52
53 Manufacturer ROSEMOUNT
54 Model 3051CD2A22A1AS9M5E5T1Q4
57
Notes:
1.- El modelo y la marca descrita en este documento son referenciales
2.- El fabricante debe fijar placa de identificación permanente en acero inoxidable al cuerpo del instrumento, indicando Tag, Fabricante, Modelo, Serial y Rango.
3.- Es Responsabilidad del Proveedor verificar la selección del instrumento, de tal forma, que se garantice la seguridad del personal, exactitud, confiabilidad.
4.- El instrumento debe ser suministrado con sellos remotos para la conexión a las camaras de alta (directo) y baja presión (con capilar). A continuación se decribe el
modelo de los sellos: Sello Remoto baja presión: 1199MDC15AFFWG1DAA1C / Sello Remoto alta presión: 1199WDA96AFFW71DAA1C
Transmisor de Nivel
1 Tag Number LIT-0004
2 Service Nivel del Separador de Prueba D-11204
3 Line Number Line Size SH Boquillas del Equipo K1 y K2 XXS
GENERAL
7 Mounting Line
8
10 Flow Max. Oper. Min. Unit 2285 1955 1200 BPD
11 Pressure Max. Oper. Min. Unit 172 140 126 psi-g
12 Temperature Max. Oper. Min. Unit 152 102 102 °F
PROCESS
13 Design Pressure Min. Max. ---- - -----
CONDITIONS
14 Design Temp. Min. Max. ----- -----
15 Oper Spec. Gravity Oper. Viscosity 0,970 330 cP
16 Over Pressure Special Condition ----- -----
17
18 Instrument Type Electronic Intelligent
19 Application Differ. Press
20 Housing Material Paint Aluminium Manufactura estandar
21 Electrical Connection 1/2"NPT-F
TRANSMITTER
27 Surge protec. Device RFI prot.
28
29
30 Body material Body rating Aluminium Mfr. Std
31 Process conn. High Low Raiting 3" 2" 300#
32 Wetted O-ring Material Bolt Material 316 SST
BODY
33 Overrange prot. Allow Oper. Temp. 1.5 times range
34 Vent / Drain Mfr. Std
35
36 Element Type Material Diaphragm 316L SST
ELEMENT 37 Fill Fluid
38
39 Seal Type-Style Size & rating Flanged 300#
40 Quantity Diaphragm(S) Material Two 316L SST
41 Upper Housing Material Lower Housing Material 316L SST 316L SST
DIAPHRAGM 42 Fill Fluid Flushing Mfr. Std. 1/4" NPT-F
SEAL 43 Connection of Remote Seal to meter Body -----
45 Capillary armor material 316 SST
46
47 Integral LCD display Scale Yes
ACCESSORIES
50 Hydrostatic testing
51 Remote Indicator
52
53 Manufacturer ROSEMOUNT
54 Model 3051CD2A22A1AS9M5E5T1Q4
57
Notes:
1.- El modelo y la marca descrita en este documento son referenciales
2.- El fabricante debe fijar placa de identificación permanente en acero inoxidable al cuerpo del instrumento, indicando Tag, Fabricante, Modelo, Serial y Rango.
3.- Es Responsabilidad del Proveedor verificar la selección del instrumento, de tal forma, que se garantice la seguridad del personal, exactitud, confiabilidad.
4.- El instrumento debe ser suministrado con sellos remotos para la conexión a las camaras de alta (directo) y baja presión (con capilar). A continuación se decribe el
modelo de los sellos: Sello Remoto baja presión: 1199MDC15AFFWG1DAA1C / Sello Remoto alta presión: 1199WDA96AFFW71DAA1C
Transmisor de Nivel
ANEXO Nº 2.11
VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN

1 Tag Number 112-PSV-0011
2 Service Alivio de presión del Separador de Prueba D-11201
3 Line Number Line size Line Schedule
5 Full Nozzle / Semi Nozzle
GENERAL
6 Safety or Relief Safety
7 Conv. Bellow, Pilot Op. Conventional
8 Bonnet Type Closed
9
10
11 Fluid/State Phase Fluid Density Liquido/ Gas
12 Required Capacity (32407) / (446) Lb/h
13 Mol. Wt. Oper. Sp. Gr. (218,5) /(14,4) (0,22) / (0,599)
14 Oper. Press. Set Press. 140 psig 269 psig
15 Oper. Temp. Rel. Temp. 102 °F 102 °F
16 Constant 1.0
17 Back Pressure Variable
PROCESS 18 Total
CONDITIONS 19 % Allowable Overpressure 10 %
20 Overpressure Factor
21 Compressibility Factor Gas: 0,9651
22 Latent Heat of Vaporization
23 Ratio of Specific Heats (1,09) / (1,344)
24 Operating Viscosity (254,8) / (0,012) cP
25 Barometric Pressure 14,7 psig
26
27 Size: Inlet Outlet 1" 2"
28 Flange Rating or Screwed 150 # x 150 #
CONNECTION
29 Type of Facing RF X RF
30
31 Body and Bonnet SA-216 Gr WCB
32 Seat and Disc 316 SS
33 Resilient Seat Seal
34 Guide and Rings 316 SS
MATERIALS
35 Spring Aleación de cromo
36 Bellows N/A
37
38
39 Cap: Screwed or Bolted Roscado
40 Lever: Plain or Packed N/A
OPTION
41 Test Gage N/A
42
43 Code ASME SEC. VIII
44 Fire
BASIS
45
46
47 Cal. Area sq. In. 0,010982 / 0,029248
48 Selected Area 0,1500
CALCULATION
49 Orifice Designation D
50
51 Manufacturer FARRIS ó Similar
52 Model 26DA10L ó Similar
54 Price
55
Notes:
2.- El proveedor deberá revisar el modelo de la válvula de alivio en función de las condiciones de proceso indicadas.
3.- Debe tener una placa de acero inoxidable soldada o remachada mostrando: fecha de fabricación, tag name, fabricante, Nº de modelo, serial.
4.- El fabricante debe considerar la presencia de H2S para la selección de los materiales de la válvula.
Válvula de Alivio de Presión
1 Tag Number 112-PSV-0012
2 Service Alivio de presión del Separador de Prueba D-11204
3 Line Number Line size Line Schedule
5 Full Nozzle / Semi Nozzle
GENERAL
6 Safety or Relief Safety
7 Conv. Bellow, Pilot Op. Conventional
8 Bonnet Type Closed
9
10
11 Fluid/State Phase Fluid Density Liquido/ Gas
12 Required Capacity (32407) / (446) Lb/h
13 Mol. Wt. Oper. Sp. Gr. (218,5) /(14,4) (0,22) / (0,599)
14 Oper. Press. Set Press. 140 psig 269 psig
15 Oper. Temp. Rel. Temp. 102 °F 102 °F
16 Constant 1.0
17 Back Pressure Variable
PROCESS 18 Total
CONDITIONS 19 % Allowable Overpressure 10 %
20 Overpressure Factor
21 Compressibility Factor Gas: 0,9651
22 Latent Heat of Vaporization
23 Ratio of Specific Heats (1,09) / (1,344)
24 Operating Viscosity (254,8) / (0,012) cP
25 Barometric Pressure 14,7 psig
26
27 Size: Inlet Outlet 1-1/2" 2"
28 Flange Rating or Screwed 300# x 300#
CONNECTION
29 Type of Facing RF X RF
30
31 Body and Bonnet SA-216 Gr WCB
32 Seat and Disc 316 SS
33 Resilient Seat Seal
34 Guide and Rings 316 SS
MATERIALS
35 Spring Aleación de cromo
36 Bellows N/A
37
38
39 Cap: Screwed or Bolted Roscado
40 Lever: Plain or Packed N/A
OPTION
41 Test Gage N/A
42
43 Code ASME SEC. VIII
44 Fire Yes
BASIS
45
46
47 Cal. Area sq. In. 0,010982 / 0,029248
48 Selected Area 0,1500
CALCULATION
49 Orifice Designation D
50
51 Manufacturer FARRIS ó Similar
52 Model 26DA10L ó Similar
54 Price
55
Notes:
2.- El proveedor deberá revisar el modelo de la válvula de alivio en función de las condiciones de proceso indicadas.
3.- Debe tener una placa de acero inoxidable soldada o remachada mostrando: fecha de fabricación, tag name, fabricante, Nº de modelo, serial.
4.- El fabricante debe considerar la presencia de H2S para la selección de los materiales de la válvula.
Válvula de Alivio de Presión
ANEXO Nº 2.12
VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN

1 Tag Number 112-PCV-0009
2 Service Control de Presión del Separador de Prueba D-11201
3 Line Number Line Size / Sch 2"-GG-112032-BA1-PP IN 2 Inch SCH 80 OUT 2 Inch SCH 80
4 P&ID Equipment / Vessel No. HS011101-LC1D3-PP03001
GENERAL
5 Line Insulation Compliance standart No
7 Mounting En Línea
8
9 Fluid Crit Press PC Gas
10 Units Max. Flow Norm Flow Min. Flow Shut-Off
11 Flow Rate Lb/h 1525 877 565
12 Inlet Pressure psig 138 140 145
13 Oulet Pressure psig 135 135 135
14 Inlet Temperature °F 102 102 102
PROCESS
15 Spec Wt / Spec Grav / Mol Wt 0,63/18,21 0,62/17,94 0,61/17,78
CONDITIONS
16 Viscosity / Spec Heats Ratio cP 0,012/1,314 0,012/1,314 0,012/1,315
17 Vapor Pressure Pv
18 *Required Cv
19 *Travel
20 Allowable / *Predicted SPL
21
22 *Type Globo 58 *Type Diaphragm & Spring
23 *Size 2 Inch ANSI Class 300 # 59 *Mfr & Model Fisher / 657
24 Max. Press/Temp In 269 Psig 284 °F 60 *Size 40 *Eff Área 69,0 in2
25 *Mfr & Model FISHER / ET 61 On/Off No
26 *Body/Bonnet Matl WCC HT 62 Spring Action O/C Open
27 *Linear Material/ID Nota 2 63 *Max Allowable Pres 75 psig
28 In 1" 64 *Min Allowable Pres 33 Psig
VALVE BODY End Connection
29 Out 1" ACTUATOR 65 Available Air Max 80 Psig
/
30 Flg Face Finish Race Face 66 Supply Pressure Min 20 Psig
BONNET
31 End Ext/Matl Nota 3 67 *Bench Range 3 -15 psig
32 *Flow Direction FTC 68 Actuator Orientation Vertical
33 *Type of Bonnet Standard 69 Handwheel Type N/A
34 Lub & Iso Valve None Lubricante 70 Air Failure Valv. Open
35 *Packing Material Doble PTFE Press/Vac 71
36 *Packing Type Press/Vacc 72
37 73 Input signal 4 - 20 mA
38 *Type Jaula 74 *Type Double acting
39 *Size 2 5/16" In Rated Travel 1 1/8" 75 *Mfr & Model Fisher / DVC6000
40 *Characteristic Equal% POSITIONER 76 *On Incr Signal Output Incr/Decr Simple / Acción
41 *Balanced/Unbalanced Desbalanceado 77 Gauge Suministrar Yes
42 *Rated Cv 59,7 FL 0,85 Xt 0,834 78 *Cam Characteristic Linear
TRIM 43 *Plug/Ball/Disk Matl 79
44 *Seat Material CoCr-A Seat 80 Type Quantity
45 *Cage/Guide Material CF8M SST/ENC 81 *Mfr & Model
46 *Stem Material S20910 SST SWITCHES 82 Contacts/Rating
47 83 Actuation Points
48 84
49 NEC Class Class 1 85 *Mfr & Model FISHER / 67CFR
SPECIALS
50 Group A/B/C/D 86 *Set Pressure 35 psig
/ AIRSET
51 Div 2 87 Filter Si Gauge Yes
ACCESSORIES
52 Certifications NEMA 4/ intrinsically safe 88
53 Manufacturer FISHER 89 *Hydro Pressure Yes
54 Model ET TEST 90 ANSI/FCI Leakage Class V
PURCHASE 55 Requisition No 91
56 Price 92
57 93
Notes:
1. Los modelos y marcas descritas en este documento son referenciales.
2. El fabricante debe suministrar el convertidor y los accesorios.
3. El fabricante debe considerar la presencia de H2S para la selección de los materiales de la válvula.
4.- El fabricante debe fijar placa de identificación permanente en acero inoxidable al cuerpo del instrumento, indicando Tag, serial y rango de operación.
Válvula de Control de Presión
2 JA EM NV Ago. 2011 Emisión Final "MACOLLA 12, FASE I: VIALIDAD DE ACCESO, PLATAFORMA Y
DEFINICIÓN DE EQUIPOS MAYORES DE LA MACOLLA 12 EN EL
1 JA EM NV Ago. 2011 Incorporación de Comentarios CENTRO OPERATIVO PETROMONAGAS (COPEM)"
1 Tag Number 112-PCV-0011
2 Service Control de Presión del Separador de Prueba D-11204
3 Line Number Line Size / Sch 2"-GG-112033-BA1-PP IN 2 Inch SCH 80 OUT 2 Inch SCH 80
GENERAL
8
11 Flow Rate Lb/h 1525 877 565
PROCESS
15 Spec Wt / Spec Grav / Mol Wt 0,63/18,21 0,62/17,94 0,61/17,78
CONDITIONS
16 Viscosity / Spec Heats Ratio cP 0,012/1,314 0,012/1,314 0,012/1,315
17 Vapor Pressure Pv
18 *Required Cv
19 *Travel
21
22 *Type Globo 58 *Type Diaphragm & Spring
23 *Size 2 Inch ANSI Class 300 # 59 *Mfr & Model Fisher / 657
24 Max. Press/Temp In 269 Psig 284 °F 60 *Size 40 *Eff Área 69,0 in2
25 *Mfr & Model FISHER / ET 61 On/Off No
26 *Body/Bonnet Matl WCC HT 62 Spring Action O/C Open
28 In 1" 64 *Min Allowable Pres 33 Psig
29 Out 1" ACTUATOR 65 Available Air Max 80 Psig
/
30 Flg Face Finish Race Face 66 Supply Pressure Min 20 Psig
BONNET
31 End Ext/Matl Nota 3 67 *Bench Range 3 -15 psig
32 *Flow Direction FTC 68 Actuator Orientation Vertical
34 Lub & Iso Valve None Lubricante 70 Air Failure Valv. Open
35 *Packing Material Doble PTFE Press/Vac 71
36 *Packing Type Press/Vacc 72
38 *Type Jaula 74 *Type Double acting
39 *Size 2 5/16" In Rated Travel 1 1/8" 75 *Mfr & Model Fisher / DVC6000
41 *Balanced/Unbalanced Desbalanceado 77 Gauge Suministrar Yes
42 *Rated Cv 59,7 FL 0,85 Xt 0,834 78 *Cam Characteristic Linear
44 *Seat Material CoCr-A Seat 80 Type Quantity
45 *Cage/Guide Material CF8M SST/ENC 81 *Mfr & Model
46 *Stem Material S20910 SST SWITCHES 82 Contacts/Rating
47 83 Actuation Points
48 84
SPECIALS
/ AIRSET
ACCESSORIES
54 Model ET TEST 90 ANSI/FCI Leakage Class V
56 Price 92
57 93
Notes:
1. Los modelos y marcas descritas en este documento son referenciales.
Válvula de Control de Presión
2 JA EM NV Ago. 2011 Emisión Final "MACOLLA 12, FASE I: VIALIDAD DE ACCESO, PLATAFORMA Y
DEFINICIÓN DE EQUIPOS MAYORES DE LA MACOLLA 12 EN EL
1 JA EM NV Ago. 2011 Incorporación de Comentarios CENTRO OPERATIVO PETROMONAGAS (COPEM)"
ANEXO Nº 2.13
VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL

1 Tag Number 112-LCV-0003
2 Service Control de Nivel en el Separador de Prueba D-11201
3 Line Number Line Size / Sch 6"-PC-112035-BA1-PP IN 2 Inch SCH 80 OUT 2 Inch SCH 80
GENERAL
8
9 Fluid Crit Press PC Condensado
11 Flow Rate gpm 66,5 56,9 35
PROCESS
15 Spec Wt / Spec Grav / Mol Wt 0,97/227 0,97/172,7 0,974/79,8
CONDITIONS
16 Viscosity / Spec Heats Ratio cP 330 358,9 553
17 Vapor Pressure Pv psia 0,83 0,83 0,83
18 *Required Cv
19 *Travel
21
22 *Type V-Notch Ball 58 *Type Diaphragm & Spring
23 *Size 2 Inch ANSI Class 300 # 59 *Mfr & Model FISHER/1052
24 Max. Press/Temp In 269 Psig 284 °F 60 *Size 33 *Eff Área 66 in2
25 *Mfr & Model Fisher / V200 61 On/Off No
26 *Body/Bonnet Matl WCC HT 62 Spring Action O/C Cerrado
28 In 2", Class 300, RF 64 *Min Allowable Pres 47,69 Psig
29 Out 2", Class 300, RF ACTUATOR 65 Available Air Max 80 Psig
/
30 Flg Face Finish RF 66 Supply Pressure Min 20 Psig
BONNET
31 End Ext/Matl Nota 2 67 *Bench Range 17,69 - 29,79 psig
32 *Flow Direction FTO 68 Actuator Orientation Vert. Up
34 Lub & Iso Valve None N/A 70 Air Failure Valv. Closed
35 *Packing Material PTFE 71
36 *Packing Type PTFE V-Ring 72
38 *Type 74 *Type Double acting
39 *Size In Rated Travel 90° 75 *Mfr & Model FISHER/DVC6000
41 *Balanced/Unbalanced Desbalanceado 77 Gauge Suministrar Bypass No
42 *Rated Cv 122 FL 0,91 Xt 0,75 78 *Cam Characteristic Linear
44 *Seat Material CG8M SST/CRPL 80 Type Proximidad Quantity
45 *Cage/Guide Material CD7MCun SST 81 *Mfr & Model
46 *Stem Material PEEK/PTFE SWITCHES 82 Contacts/Rating
47 S20910 SST 83 Actuation Points
48 84
49 NEC Class Class
I 1 85 *Mfr & Model FISHER / 67CFR
SPECIALS
/ AIRSET
ACCESSORIES
54 Model V200 TEST 90 ANSI/FCI Leakage Class IV
56 Price 92
57 93
Notes:
Válvula de Control de Nivel
2 JA EM NV Ago.2011 Emisión Final "MACOLLA 12, FASE I: VIALIDAD DE ACCESO,
PLATAFORMA Y DEFINICIÓN DE EQUIPOS MAYORES DE
1 JA EM NV Ago.2011 Incorporación de Comentarios LA MACOLLA 12 EN EL CENTRO OPERATIVO
1 Tag Number 112-LCV-0004
2 Service Control de Nivel en el Separador de Prueba D-11204
3 Line Number Line Size / Sch 6"-PC-112036-BA1-PP IN 2 Inch SCH 80 OUT 2 Inch SCH 80
4 P&ID Equipment / Vessel No. HS011101-LCID3-PP03002
GENERAL
8
11 Flow Rate gpm 66,5 56,9 35
PROCESS
15 Spec Wt / Spec Grav / Mol Wt 0,97/227 0,97/172,7 0,974/79,8
CONDITIONS
16 Viscosity / Spec Heats Ratio cP 330 358,9 553
17 Vapor Pressure Pv psia 0,83 0,83 0,83
18 *Required Cv
19 *Travel
21
22 *Type V-Notch Ball 58 *Type Diaphragm & Spring
23 *Size 2 Inch ANSI Class 300 # 59 *Mfr & Model FISHER / 1052
24 Max. Press/Temp In 269 Psig 284 °F 60 *Size 33 *Eff Área 66 in2
25 *Mfr & Model FISHER / V200 61 On/Off No
26 *Body/Bonnet Matl WCC HT 62 Spring Action O/C Closed
28 In 2", Class 300, RF 64 *Min Allowable Pres 47,69 Psig
29 Out 2", Class 300, RF ACTUATOR 65 Available Air Max 80 Psig
/
30 Flg Face Finish RF 66 Supply Pressure Min 20 Psig
BONNET
31 End Ext/Matl 67 *Bench Range 17,69 - 29,79 psig
32 *Flow Direction FTO 68 Actuator Orientation Vert. Up
34 Lub & Iso Valve None N/A 70 Air Failure Valv. Closed N/A
35 *Packing Material PTFE 71
36 *Packing Type PTFE V-Ring 72
38 *Type 74 *Type Double acting
39 *Size In Rated Travel 90° 75 *Mfr & Model FISHER / DVC6000
41 *Balanced/Unbalanced Desbalanceado 77 Gauge Suministrar Bypass
42 *Rated Cv 122 FL 0,91 Xt 0,75 78 *Cam Characteristic Linear
44 *Seat Material CG8M SST/CRPL 80 Type Proximidad Quantity
45 *Cage/Guide Material CD7MCun SST 81 *Mfr & Model
46 *Stem Material PEEK/PTFE SWITCHES 82 Contacts/Rating
47 S20910 SST 83 Actuation Points
48 84
SPECIALS
/ AIRSET
51 Div 2 87 Filter Si Gauge Si
ACCESSORIES
52 Certifications NEMA 4/intrinsically safe 88
54 Model V200 TEST 90 ANSI/FCI Leakage Class IV
56 Price 92
57 93
Notes:
Válvula de Control de Nivel
PLATAFORMA Y DEFINICIÓN DE EQUIPOS MAYORES DE
1 JA EM NV Ago. 2011 Incorporación de Comentarios LA MACOLLA 12 EN EL CENTRO OPERATIVO

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"MACOLLA 12, FASE 1: VIALIDAD DE ACCESO, PLATAFORMA Y DEFINICIÓN DE EQUIPOS MAYORES DE LA

HOJAS DE DATOS DEL PAQUETE SEPARADOR DE PRUEBA

ELABORADOPOR REVISADOPOR APROBADOPOR FIRMA DE

3. DOCUMENTO, NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES............................................ 4

4. BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO ........................................................................ 7

5. UBICACIÓN GEOGRAFICA DEL SITIO DEL PROYECTO ..................................... 9

HOJA DE DATOS SEPARADORES DE PRUEBA D-11201 Y D-11204 ............... 12

INSTRUMENTACÍON ASOCIADA A CADA SEPARADOR DE PRUEBA ............. 14

ANEXO Nº 2.1 ..................................................................................................... 15

INDICADORES DE PRESIÓN (MANÓMETROS).................................................. 15

ANEXO Nº 2.2 ..................................................................................................... 19

INDICADORES DE TEMPERATURA (TERMÓMETROS) .................................... 19

ANEXO Nº 2.3 ..................................................................................................... 23

TRANSMISOR INDICADOR DE PRESIÓN PARA EL SISTEMA DE CONTROL . 23

ANEXO Nº 2.4 ..................................................................................................... 30

TRANSMISOR INDICADOR DE TEMPERATURA ............................................... 30

ANEXO Nº 2.5 ..................................................................................................... 34

ELEMENTO DE TEMPERATURA CON TERMOPOZO ........................................ 34

ANEXO Nº 2.6 ..................................................................................................... 38

ANALIZADOR DE CORTE DE AGUA ................................................................... 38

ANEXO Nº 2.7 ..................................................................................................... 41

MEDIDOR DE FLUJO DE CORIOLIS (FE-0009 / FE-0011) .................................. 41

ANEXO Nº 2.8 ..................................................................................................... 44

TRANSMISOR INDICADOR DE FLUJO (FIT-0009 / FIT-0011) ........................... 44

ANEXO Nº 2.9 ..................................................................................................... 47

PLACA DE ORIFICIO ............................................................................................ 47

ANEXO Nº 2.10 ..................................................................................................... 50

TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL................................................................. 50

ANEXO Nº 2.11 ..................................................................................................... 53

VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN ................................................................... 53

ANEXO Nº 2.12 ..................................................................................................... 56

VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN ............................................................... 56

ANEXO Nº 2.13 ..................................................................................................... 59

VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL ..................................................................... 59

GERENCIA DE PRODUCCIÓN HS011101-LC1D3-MD17003 Revisión 2 Página

Establecer los requerimientos de diseño que deben cumplir los separadores

Describir los requerimientos de aceptación correspondientes a construcción,

3. DOCUMENTO, NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES

3.1. Documentos de Referencia

HS011101-LC1D3-GD11002 BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE EQUIPOS.

HS011101-LC1D3-MD16006 ESPECIFICACION DE LOS SEPARADORES DE

HS011101-LC1I3-CP01001 IMPLANTACION GENERAL

HS011101-LC1I3-MD01002 MEMORIA DE CALCULO SEPARADORES DE

GERENCIA DE PRODUCCIÓN HS011101-LC1D3-MD17003 Revisión 2 Página

3.2. Normas y Códigos aplicables

- A-261 Criterios y Acciones Mínimas para el Diseño de

- JA-221 Diseño Sismorresistente de Instalaciones

- JA-222 Diseño Sismorresistente de Recipientes y

- A2.701 Tolerancias en Recipientes a Presión (Vertical y

- 0603.1.301 Asientos para Recipientes Horizontales

- 0603.1.306 Pernos de Anclaje

- 90615.1.008 Fundaciones Para Recipientes Horizontales

- 10603.2.306 Tela Metálica y Soportes para Separadores (Wire

- PI-09-03-00 Procedimiento de Inspección para Recipientes a

ASME - Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of

- Section II Especificación de Materiales (Material

- Section V Ensayos no Destructivos (Nondestructive

- Section IX Calificación de Procedimientos y Soldaduras

- B18.2.1 & B18.2.2 Pernos y Tuercas (Bolts and Nuts)

- B16.5 Bridas y Accesorios Bridados para Tuberías

ASTM - Sociedad Americana de Materiales y Ensayos (American Society for

(Vessel Design Criteria ASME Code Section VIII,

ISA- Sociedad Internacional de Automatización (International Society of