Que es la administración y cuáles son sus funciones

¿Qué es la contabilidad operacional y cuáles son sus parámetros operativos?

R.- La administración es el proceso de planificar, organizar, dirigir y controlar el uso de los
recursos y las actividades de trabajo con el propósito de lograr los objetivos o metas de la
organización de manera eficiente y eficaz./// 1: la adm implica planear, organizar, dirigir, control
y integral personal. 2: aplica a todo tipo de organizaciones. 3: aplica admdores en todos los
niveles organizacionales. 4: los administradores buscan generar un superávit. 5: la adm persigue
la productividad (eficacia y eficiencia). /// La confiabilidad operacional: se define el desarrollo de
una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en forma sistémica y sistemática,
avanzadas herramientas de diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas tecnologías de mant.
Para optimizar la planeación, ejecución y control de la producción industrial. /// Confiabilidad
operacional: confiabilidad humana (involucramiento competencias, interfaces)  confiabilidad
procesos (operación de parámetros entendimientos de procedimientos) confiabilidad
equipos(estrategias de mejoramiento, efectividad global, extender MTBF) mantenibilidad
equipos (fases de diseño confiabilidad interna, equipos de trabajo, disminuir MTTR).
& Cuales es la definición de mantenimiento europea ¿Cuál ha sido la evolución de los
conceptos de mantenimiento: “mant es la función empresarial la que se encomienda el control
constante de las instalaciones asi como el conjunto de los trabajos de reparación y revisión
necesarias para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de las
instalaciones productivas, servicios e instrumentación de los establecimientos” ///
1ª generación 2ª generación 3ª generación 4ª generación
Reparar cuando >. Disponibilidad >. Disponibilidad Mayor vida útil
se rompe MC Vida de equipos >. Confiabilidad operacional
Confiabilidad mas extensas Seguridad >. Mantenibilidad
MPP preventivo Calidad Eficiencia en
Medio ambiente costos
MBC mixto Nuevos patrones
de falla
MBC; MPP; MC

& Enuncie y describa los tipos de mantenimiento empleados en la actualmente

Que son los activos y que es la gestión de activos
Mantenimiento reactivo/correctivo: en un principio, el mantenimiento quedada relegada a
inversiones como consecuencia de los desperfectos y con los consiguientes costos de reparación
(mano de obra, piezas de repuesto…) así como los relativos a los costos por la parada de
producción. Mantenimiento preventivo: la necesidad de optimizar los costos derivados de las
bajas disponibilidades de máquina y de las consiguientes paradas de producción llevaron a los
técnicos de mant. A programar revisiones periódicas con el objetivo de mantenerlas maquinas en
el mejor estado posible y reducir su probabilidad de fallo. Mantenimiento predictivo: como
consecuencia de estos cuestionamientos q presentan el mant. Preventivo y con el apoyo del
desarrollo tecnológico se estableció un nuevo contacto con el mant. basado en la condición o
estado de la máquina. Este tipo de intervención se conoce como mant. Predictivo, e implica una
revolución dada su filosofía de anticipación al desperfecto por medio del conocimiento del
comportamiento de la máquina y de cómo debería comportarse, conociendo de este modo
previamente que elemento puede fallar y cuando se evitan de este modo grandes y costos averías
agilizando las intervenciones. Mantenimiento proactivo: este concepto engloba los tipos de
mantenimiento detallados anteriormente elevándolos a otra dimensión; el análisis de causas. El
mant. Predictivo puede determinar si algún elemento de la maquina puede fallar, pero no estudia
la causa raíz de fallo. El mant. Predictivo no responde a la causa por la cual un rodamiento falla
repetidamente, aunque si nos indique cuando puede fallar. Para cubrir esta incertidumbre, el mant.
Proactivo o también conocido como fiabilidad de maquina analiza la causa raíz de la repetibilidad
de la avería, resolviendo aspectos técnicos de las mismas. /// El activo: son los bienes, derechos
y otros recursos de los que dispone una empresa, pudiendo ser, por ejemplo, mueblas,
construcciones, equipos informáticos o derechos de cobro por servicios prestados o venta de
bienes a clientes. /// La gestión de activos es un proceso para orientar la adquisición, el uso y la
alineación de activos, obtener los mejores beneficios de su desempeño, gestionando los riesgos y
costos relacionados a lo largo de su ciclo de vida.
& que es falla? ¿Cuáles son los patrones de fallas referidas por Nowlan Y Heap? Explique
cada patron con detalle, ejemplificado e indique las estrategias recomendadas para cada
patron: Falla es una condición no deseada que hace que el elemento estructural no
desempeñe una función para la cual existe. Comparación de lo que está sucediendo con lo

que debería suceder.

Patrón de falla A
El modelo A es conocido “curva de la bañera”. Comienza con una probabilidad de falla alta
(conocida como mortalidad infantil) seguida por una frecuencia de falla que aumenta gradualmente
o que es constante, y luego por una zona de desgaste. Estrategias recomendadas:
 Análisis de fallas para determinar las causas de fallas infantiles.

 Monitoreo de la condición.

 Reemplazo o reparación basada en el tiempo.

Patrón de falla B
El modelo B muestra una probabilidad de falla constante o ligeramente ascendente, y termina en
una zona de desgaste. Es conocido como “el punto de vista tradicional”; pocas fallas aleatorias
terminando en una zona de desgaste. Estrategias recomendadas:
 Reparación basada en el tiempo.

 Reemplazo basado en el tiempo

 Análisis de fallas si el desgaste está ocurriendo antes de lo estimado o requerido.

Patrón de falla C
El modelo C muestra una probabilidad de falla ligeramente ascendente, pero no hay una edad de
desgaste definida que sea identificable, en orden de trabajos, hay un incremento constante
incremento en la probabilidad de falla. Estrategia recomendada:
 Reemplazo basado en el tiempo o en función del costo o riesgo.

 Reparación basada en el tiempo o en función del costo o riesgo.

Patrón de falla D
El modelo D muestra una probabilidad de falla baja cuando el componente es nuevo o se acaba
de instalar, seguido de aumento rápido a un nivel constante. Estrategias recomendadas:
 Monitoreo de la condición.

 Análisis de fallas si la tasa de falla es muy elevada.

 Provisión de repuestos.

Patrón de falla E
El modelo E muestra una probabilidad constante de falla en todas las edades (falla aleatoria), es
decir, no existe ninguna relación entre la edad de los equipos y la probabilidad de que fallen.
Estrategias recomendadas:
 Monitoreo de condición.

 Operar hasta fallar.

 Análisis de fallas si la tasa de fallas es más alta que la deseada o requerida.

 Provisión de repuestos.

Patrón de falla F
El modelo F comienza con una mortalidad infantil muy alta, que desciende finalmente hasta un
comportamiento aleatorio de la probabilidad de fallas. Estrategias recomendadas:
 Análisis de fallas para determinar las causas de las fallas infantiles.

 Provisión de repuestos.

 No se recomienda implementar estrategias de mantenimiento basadas en el tiempo.

& realice el grafico correspondiente de MTBF y MTTR y sus correspondientes valores para
una planta procesadora de cemento que trabaja semanalmente las 24 horas del día con
periodos de reparación de 2 horas los días martes, jueves y sábado, y de 6 horas de
mantenimiento los días domingos. Determine la disponibilidad de la misma.

& determinar los factores vitales y los triviales de acuerdo al diagrama de Pareto del siguiente detalle fallas
obtenidas en una planta (comentarios y recomendaciones)
Fallas cantidad frecuencia
Correas 60 trimestral
Escobillas 90 trimestral
Contactores 120 semestral
Rodamientos 60 semestral
Arrancadores 45 trimestral
impulsores 30 semestral
Conductores 18 semestral
bujes 66 trimestral
º cuales son los pilares del TPM. Describa los pilares e indique los beneficios del TPM
1: Mejora focalizada o KOBETSU KAIZEN Objetivo: “eliminar sistemáticamente las grandes pérdidas
ocasionadas con el proceso productico”
2: Mantenimiento autónomo o JISHU HOZEN
Objetivo: “conservar y mejorar el equipo con la participación del usuario u operador”
Concepto: “Los operadores se hacen cargo del mantenimiento de sus equipos, lo mantienen y desarrollan
la capacidad para detectar a tiempo fallas potenciales”.
3: Mantenimiento planeado
Objetivo: “Lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones óptimas”.
Concepto: “Un conjunto de actividades sistemáticas y metódicas para construir y mejorar continuamente el
proceso”.
4 Capacitación
Objetivo: “Aumentar las capacidades y habilidades de los empleados”.
Aquí se define lo que hace cada quien y se realiza mejor cuando los que instruyen sobre lo que se hace y
como se hace son la misma gente de la empresa, sólo hay que buscar asesoría externa cuando las
circunstancias lo requieran.
5 Control inicial
Objetivo: “Reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento”.
Este control nace después de ya implantado el sistema cuando se adquieren máquinas nuevas
6 Mejoramiento para la calidad
Objetivo: “Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos”.
La meta aquí es ofrecer un producto cero defectos como efecto de una máquina cero defectos, y esto
último sólo se logra con la continua búsqueda de una mejora y optimización del equipo.
7 TPM en los departamentos de apoyo
Objetivo: “Eliminar las pérdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia”.
El TPM es aplicable a todos los departamentos, en finanzas, en compras, en almacén, para ello es
importante es que cada uno haga su trabajo a tiempo.
En estos departamentos las siglas del TPM toman estos significados:
T Total Participación de sus miembros.
P Productividad (volúmenes de ventas y ordenes por personas).
M Mantenimiento de clientes actuales y búsqueda de nuevos.
8 Seguridad Higiene y medio ambiente
Objetivo: “Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin
contaminación”.
2: indique las diferencias entre TPM y RCM
TPM RCM
Mejora la eficiencia global de equipos resuelve Incrementa la fiabilidad de equipo
totalmente los problemas relacionados con los Hace énfasis en enfoques sistemático usando la
equipos. metodología apropiada, estrategias de : trabajar
Alcanza mejoras continuas, gracias a un uso hasta fallar, programado preventivo, basando en
extensivo de estandarización, organiza el área de condiciones según las consecuencias (falla)
trabajo y la administración visual. Optimizar el intervalo requerido de mantenimiento
Incrementa el valor agregado por persona y asi
incrementa el índice de operación y reduciendo los
paros de equipo

3: Que es gestión de mantenimiento según ISO 9000: 2005 y cuales son los elementos que
definen la gestión de mantenimiento, según Borao Ruiz, Gutiérrez y santos Moro

R:Según la ISO 9000:2005, la gestión no es más que el conjunto de actividades coordinadas para
dirigir y controlar una organización.
“Borao Ruiz (1996); Gutiérrez Campos y Santos Moro (1997) señalan los elementos que definen la
gestión del mantenimiento y estos son los siguientes:
• Disponibilidad de las instalaciones y equipos y su manifestación en la calidad del servicio.
• Rentabilidad de los activos y las acciones.
• Seguridad de las personas y bienes.
4: cuales son los principios a ser cuidados con la auditoria/auditores de la gestion de
mantenimiento
1- Conducta ética – el fundamento de la profesionalidad.
La confianza, la integridad, la confidencialidad y la discreción son esenciales en la auditoría.
2- Presentación imparcial – la obligación de informar con veracidad y exactitud.
Los hallazgos, conclusiones e informes de la auditoría reflejan con veracidad y exactitud las
actividades de la auditoría. Se informan además, los obstáculos significativos y opiniones
divergentes.
3- Debido cuidado profesional – la aplicación del cuidado razonable al auditar.
Los auditores proceden con el debido cuidado, de acuerdo con la importancia de la tarea que
desempeñan y la confianza depositada en ellos por el cliente de la auditoría y por otras partes
interesadas. El tener la competencia necesaria es un factor importante.
4- Independencia – la base para la imparcialidad y la objetividad de las conclusiones de la
auditoría.
Los auditores son independientes de la actividad que es auditada y están libres de errores y
conflicto de intereses. Ellos mantienen una actitud objetiva a lo largo del proceso de auditoría para
asegurarse de que los hallazgos y conclusiones estén basados sólo en la evidencia de la
auditoría.
5- Enfoque basado en la evidencia – el método racional para alcanzar conclusiones de la
auditoría fiable y reproducible en un proceso de auditoría sistemático.
La evidencia de la auditoría es verificable. Está basada en muestras de la información disponible,
ya que una auditoría se lleva a cabo durante un período de tiempo delimitado y con recursos
finitos. El uso apropiado del muestreo está estrechamente relacionado con la confianza que
puede depositarse en las conclusiones de la auditoría.
6: En una planta se han determinado los siguientes periodos de fallas: 1/semanal,
1/mensual,1/semestral y 1/anual, siendo las consecuencias: