INSTITUTO TECNOLOGICO DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE
MINATITLAN

MAESTRO ING.
MORALES VENTURA RICARDO

MATERIA:
MANTENIMIENTO A EQUIPOS ELECTRICOS

ALUMNO y numero de control:

COBOS BONILLA YOSEER ANTONIO 16230008

UNIDAD 1: INDICE
INTRODUCCION A MANTENIMIENTO A EQUIPOS ELECTRICOS…PAG.2
1) 1.1 Riesgo Eléctrico………………………………………………………………PAG.6
2) 1.2 Análisis Del Riesgo Eléctrico……………………………………………PAG.12
3) 1.3 Equipo De Protección Personal………………………………………PAG.21
4) 1.4 Normatividad Nacional E Internacional (NEMA, NEC, NFPA, IEC) …PAG.24
5) COMCLUCION Y BIBLIOGRAFIAS…………………………………………PAG.
INV.- zona caliente, zona fría, zona segura.
INTRODUCCION A MANTENIMIENTO A EQUIPOS ELECTRICOS
La norma NFPA 70B (Prácticas Recomendadas para el Mantenimiento de Equipos y
Sistemas Eléctricos) está orientada a los requerimientos relacionados con el
mantenimiento del equipo y sistemas eléctricos, concentrándose en la elaboración de un
plan de mantenimiento preventivo, predictivo y proactivo como la base fundamental para
disminuir la accidentabilidad y aumentar la confiabilidad de los procesos.

Mantenimiento en Redes Eléctricas de Media Tensión.

La norma NFPA 70B deja de enfocarse en el mantenimiento preventivo para pasar a desarrollarse y
dar sus lineamientos a nivel predictivo-proactivo, el que ofrece mayores ventajas, pues un programa
de Mantenimiento Eléctrico Predictivo bien administrado reduce accidentes, protege a los
trabajadores y reduce al mínimo las averías costosas y no planificadas, como paradas de equipo de
producción, problemas inminentes que pueden ser identificados y solucionados aplicando técnicas
adecuadas antes de que estos sean problemas que requieran soluciones más costosas y/o de mayor
tiempo de reparación y, por lo mismo, menores ingresos en los casos de equipos en producción.

Requisitos Del Mantenimiento De Equipos Y Sistemas Eléctricos

Identificar las maniobras de distintos sistemas e instalaciones, redes eléctricas en Media y Alta Tensión,
describiendo sus componentes principales y aplicaciones.

• Aplicar normativas vigentes de carácter técnico y de seguridad funcional a la operación y maniobras de

instalaciones en redes eléctricas de Media y Alta Tensión.

• Identificar y diferenciar los aspectos señalados de la norma NFPA 70B, última edición [2016]. Como las
prácticas recomendadas para el mantenimiento de equipos y sistemas eléctricos.

• Conocer los principales requisitos y ventajas de la NFPA 70B en el mantenimiento en equipos y sistemas
eléctricos.

• Reconocer los principales factores para determinar el mantenimiento en equipos y sistemas eléctricos, sus
consecuencias y medidas de control.
• Relacionar los principales requisitos de un mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM).
Los criterios de seguridad para empleados se encuentran definidos en diferentes normas y estándares.
OSHA indica que es una obligación del empleador informar al trabajador acerca de los riesgos de operar un
equipo. Cuando se trata de equipo eléctrico, una parte de estos riesgos son evaluados realizando un análisis
de flameo por arco (ARC-Flash). El empleado y el empleador deben ser responsables de asegurar que las
prácticas o las medidas de protección son adecuadas para las condiciones de trabajo.
Asimismo, los empleados deben cumplir con los métodos de trabajo y el uso de equipo de protección personal
adecuado, lo que complementa los criterios de seguridad en el trabajo (indicados por la NFPA 70E), junto con
las prácticas recomendadas para el mantenimiento en equipos y sistemas eléctricos (NFPA 70B).

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO ELECTRICO

Es de conocimiento general que hoy en día, el mantenimiento eléctrico es necesario para muchos
aspectos en la vida diaria, de una forma u otra, ya sea en talleres, fábricas u oficinas etc. sus equipos
necesitan de mantenimiento. Esto nos lleva a la conclusión de que el mantenimiento eléctrico debe
ser continuo.
El Mantenimiento Eléctrico permite detectar fallas que comienzan a gestarse y que pueden producir
en el futuro cercano o a mediano plazo una parada de una planta y/o un siniestro afectando a
personas e instalaciones. Esto permite la reducción de los tiempos de parada al minimizar la
probabilidad de salidas de servicio imprevistas, no programadas, gracias a su aporte en cuanto a la
planificación de las reparaciones y del mantenimiento. Los beneficios de reducción de costos
incluyen ahorros de energía, protección de los equipos, velocidad de inspección y diagnóstico,
verificación rápida y sencilla de la reparación.
La aplicación del mantenimiento se verá reflejada en:

 Los costos de la producción.

 La calidad de los diferentes servicios.
 La capacidad operacional.
 La capacidad de respuesta ante situaciones de cambio.
 El uso de los medios de protección física.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO ELECTRICO

 Reducir las paradas imprevistas de los diferentes equipos.

 Lograr que los equipos funcionen ininterrumpidamente y con eficiencia.
 Llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones, con intervalos de
control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura.
 Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para evitar los
tiempos de parada que aumentan los costos.
 Efectuar las reparaciones de emergencia lo más pronto posible.
 Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo.
 Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
 Gestionar el mantenimiento para que incluya todos los aspectos relativos dirigidos al
departamento de Mantenimiento Eléctrico.
  Definir políticas de mantenimiento de calidad y seguridad.
 Clasificar los equipos en función de su importancia y qué modelo de mantenimiento debe
ser aplicable a cada equipo.
FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

Funciones primarias

 Mantener, reparar y revisar los equipos.

 Modificar, instalar, remover equipos defectuosos.
 Desarrollar programas de mantenimiento preventivo y programado.
 Selección y entrenamiento del personal.
Funciones secundarias

 Asesorar la compra de los nuevos equipos.

 Hacer pedidos de repuestos y herramientas.
 Mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de protección.
 Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
ETAPAS PARA LA ORGANIZACIÓN Y EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

Para poder garantizar la disponibilidad operacional de equipos eléctricos, el mantenimiento debe

ser ejecutado de manera continua y permanente a través de planes y objetivos precisos y claramente
definidos. Teniendo en cuenta los siguientes términos:

 Acciones: Las acciones más importantes de mantenimiento eléctrico son:

planificación, programación, ejecución, supervisión y control.
PARTES:

 Continúas: Que duran o se hacen sin interrupciones.

 Permanentes: Con una duración constante.
 Predecir: Conocer, deducir lo que ha de suceder.
 Asegurar: Establecer, fijar sólidamente, preservar de daños a las personas y equipos.
 Funcionamiento: velar por el buen funcionamiento de los equipos.
SELECCIÓN DEL PERSONAL

El personal que labora en el departamento de mantenimiento eléctrico debe poseer los

conocimientos necesarios para desempeñar esta labor, además de ser un personal de confianza. Un
aspecto muy importante dentro del personal de mantenimiento eléctrico es la capacitación
constante del personal, esta capacitación debe consistir en asegurar:

 Que el departamento de mantenimiento eléctrico disponga de una reserva suficiente de

personal calificado para cada una de las actividades técnicas.
 Que cada empleado comprenda la finalidad de su cometido concreto.
 Que los jefes técnicos produzcan unos datos analíticos de precisión conocida que sean
significativos y contribuyan al logro de los objetivos del departamento.
 Los trabajadores de mantenimiento eléctrico solo realizarán las actividades para las cuales
están calificados.

TIPOS DE MANTENIMIENTOS ELÉCTRICOS

 Mantenimiento rutinario: Este sistema es una actividad diaria y consiste en una serie de
tareas, tales como: toma de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación y reapriete de
tornillos en equipos, máquinas e instalaciones en servicio; como así también el cuidado y
limpieza de los espacios comunes y no comunes del área de mantenimiento. El personal que
lo práctica no requiere de mucha especialización técnica, pero informa novedades de todo
tipo.
 Mantenimiento correctivo: Es un mantenimiento simple, que consiste en reparar la avería
producida y es aplicable a equipos que permiten la interrupción operativa en cualquier
momento, sin importar el tiempo de interrupción y sin afectar la seguridad del personal o
bienes.
 Mantenimiento programado: Este método se basa en tener un programa de acción por falla
de fiabilidad ocasional para un equipo determinado y en la oportunidad de detención.
 Mantenimiento preventivo: Se realiza retirando la máquina o equipo del servicio operativo
para realizar inspecciones y sustituir (o no) componentes de acuerdo a una programación
planificada y organizada con antelación. este tipo de mantenimiento es muy ventajoso.
 Mantenimiento predictivo: Este tipo de mantenimiento, permite un adecuado control por la
mayor frecuencia de inspecciones estando la máquina o equipo en funcionamiento, que es
la forma adecuada de obtener datos concretos para el fin determinado de solucionar fallas.
1.1 Riesgo Eléctrico
Corriente eléctrica: Movimiento ordenado y permanente de las partículas cargadas en un conductor
bajo la influencia de un campo eléctrico.
Baja Tensión: Se considera baja tensión, aquella cuyo valor eficaz es inferior o igual a 1000 voltios
en alterna y 1500 voltios en continua.
Las tensiones usuales son normalmente las de 380 voltios entre fases y de 220 voltios entre fases y
neutro.
Alta Tensión: Conjunto de aparatos y circuitos asociados en previsión de un fin particular;
producción, conversión, transformación, transmisión o utilización de Energía Eléctrica, cuya tensión
nominal sean superiores a 1000 voltios para corriente alterna y 1.500 voltios para corriente continua.
Conductores activos: Se consideran conductores activos en toda instalación los destinados
normalmente a la transmisión de la energía eléctrica.
Riesgo eléctrico: Posibilidad de contacto del cuerpo humano con la corriente eléctrica. Se deben dar
las siguientes circunstancias:

 Que el cuerpo humano sea conductor (capaz de transmitir la energía eléctrica).

 Que el cuerpo humano forme parte de un circuito.
 Que exista una diferencia de tensiones entre dos puntos de contacto.
EL CONTACTO PUEDE SER:

Contacto directo: cuando una persona toca o se pone en contacto con un conductor, instalación,
elemento eléctrico, (máquina, enchufe, portalámparas, etc.,) bajo tensión directa.
Contacto indirecto: aquellos que se producen al tocar partes metálicas, conductores, elementos o
máquinas, carcasas, etc., que NO deberían estar sometidos a tensión directa, pero que
circunstancialmente han quedado bajo tensión accidental.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL RIESGO ELÉCTRICO.

1. Intensidad de corriente.

Según la ley de Ohm, Intensidad = Diferencia de potencial

Resistencia del cuerpo
La unidad de medida de la Intensidad en el sistema internacional es el Amperio (A) aunque, por
razones de tamaño, se emplea el miliamperio (mA). A mayor intensidad mayor daño potencial.
A partir de 8 mA se producen contracciones musculares y tiranización de manos y brazos.
Entre 30-50 mA, fibrilación ventricular si la corriente pasa por la región cardiaca.
2. Si la corriente es alterna o continua. La corriente continua, en general, no es tan peligrosa como
la alterna. Aunque depende de otros factores.
3. Recorrido de la corriente a través del cuerpo humano.
La gravedad del accidente va a estar condicionada por la trayectoria de la corriente eléctrica a través
del cuerpo. Esta trayectoria puede ser:

 Mano-mano
 Mano-pie (sin pasar por el corazón)
 Mano-pie (pasando por el corazón)
 Mano-cabeza
 Cabeza pies

4. Tiempo de exposición a la corriente. A mayor tiempo de exposición a la corriente, mayores son las
consecuencias.
5. Resistencia del cuerpo humano a la corriente y tensión de contacto.
Según la ley de Ohm, citada en el apartado 1, una menor resistencia a la electricidad produce un
consiguiente aumento en la intensidad de corriente, con los efectos negativos que se analizaron en
dicho apartado.
Desde el punto de vista de la resistencia, podemos distinguir los siguientes aspectos:
Es importante tener claros los siguientes conceptos:

 Resistencia de contacto: Depende de los materiales que recubran la parte del cuerpo que
entra en contacto con la corriente. (Guantes, ropa, piel,)
 Resistencia de salida: Depende de la resistencia del calzado, del suelo, o de los medios que
interpongamos entre éstos banquetas o alfombrillas aislantes.
 Resistencia propia del cuerpo: Es función de la tensión aplicada y de las condiciones de
humedad de la piel: seca, húmeda, mojada o sumergida. La piel seca tiene una mayor
resistencia a la corriente eléctrica.
De esta forma un aumento de la resistencia a la electricidad, en forma de guantes aislantes, calzado
apropiado o evitando la humedad de la piel, reduce el riesgo eléctrico.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

Para garantizar la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico, el
tipo de instalación eléctrica de un lugar de trabajo y las características de sus componentes deberán
adaptarse a las condiciones específicas del propio lugar, de la actividad desarrollada en él y de los
equipos eléctricos (receptores que vayan a utilizarse).
Deberán tenerse en cuenta factores como:

 Las características conductoras del lugar de trabajo (posible presencia de superficies como
agua o humedad).
 La presencia de atmósferas explosivas, materiales inflamables o ambientes corrosivos.
 Otros factores que aumenten el riesgo eléctrico.
En los lugares de trabajo sólo podrán utilizarse equipos eléctricos para los que el sistema o modo de
protección previstos por su fabricante sea compatible con el tipo de instalación eléctrica existente.
Las instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo se utilizarán y mantendrán en la forma adecuada
y el funcionamiento de ésta se controlará periódicamente, de acuerdo a las instrucciones de sus
fabricantes e instaladores.
En cualquier caso, las instalaciones eléctricas, así como su uso y mantenimiento, deberán cumplir lo
establecido en la reglamentación eléctrica, la normativa general de seguridad y salud sobre lugares
de trabajo, equipos de trabajo y señalización en el trabajo, así como cualquier otra normativa
específica que sea de aplicación.
MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE PROTECCIÓN FRENTE AL RIESGO ELÉCTRICO.

1. Información de los riesgos existentes.

 Señalización de riesgos: mediante las correspondientes señales de seguridad (prohibición,

advertencia, obligación). (ver señalización)
 Instrucciones específicas de trabajo con riesgos eléctricos. En las que se detallan el
procedimiento de trabajo.
 Formación a los trabajadores.
2. Medidas de protección.

 Individuales: como EPI´s, alfombras aislantes, herramientas con mangos de plástico, etc.
 En instalaciones, equipos de trabajo y herramientas. Muy complejas en su desarrollo
técnico, pero que se garantiza su seguridad:
 Exigiendo el cumplimiento de la normativa, en el proceso de construcción de las
instalaciones.
 Adquiriendo material con marcado CE, para equipos de trabajo y herramientas.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CON RIESGO ELÉCTRICO

Para realizar un trabajo con riesgo eléctrico, en general, deberán tenerse en cuenta una serie de
medidas:

 Antes de iniciar los trabajos el jefe de grupo debe cerciorarse que se cumplen las condiciones
mínimas de seguridad.
 Se realizará un estudio previo de la maniobra, planificándose ésta, siguiendo normas de
seguridad, evaluando los riesgos.
 Realizar un croquis de situación y enumerar los elementos que intervienen.
 Los operarios deben de estar cualificados para realizar los trabajos.
 Cada operario debe comprender la tarea asignada, antes de iniciarla. No actuar nunca en
caso de duda.
 Todo el personal debe disponer al comienzo de los trabajos de los equipos de protección
necesarios.
 Avisar a los equipos que intervienen cuando se va a quitar o meter corriente.
 Al conectar los circuitos se retirarán las puestas a tierra, enclavamientos y bloqueos
colocados con anterioridad.
 El lugar de trabajo se mantendrá en un buen estado de limpieza.
 Asegurarse que en el lugar de trabajo no han quedado herramientas ni materiales que
puedan ocasionar averías, cuando finalice el trabajo.
De forma general se adoptarán las siguientes medidas o reglas de oro:

 1ª Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión mediante interruptores y
seccionadores que aseguren la imposibilidad de su cierre intempestivo.
 2ª Enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos de corte y señalización en el mando
de éstos.
 3ª Comprobar la ausencia de tensión. Con un tensiómetro.
 4ª Puesta a tierra y en cortocircuito de todas las posibles fuentes de tensión.
 5ª Colocar las señales de seguridad adecuadas, delimitando la zona de trabajo.

Tipo de
Riesgos

Eléctricos

- El contacto directo con conductores con corriente o partes del circuito. Cuando la corriente
eléctrica viaja a través de nuestro cuerpo, puede interferir con las señales eléctricas normales
entre el cerebro y los músculos (por ejemplo, el corazón puede dejar de latir correctamente, la
respiración puede parar, o los músculos puede espasmo).

- Contacto Indirecto. Cuando tocamos algún sitio que no tiene que tener corriente eléctrica, pero
por algún fallo hay corriente.
- Cuando los arcos de electricidad (saltos, o "arcos") de un conductor energizado expuesto o parte
del circuito (por ejemplo, líneas de alta tensión) a través de un gas (como el aire) a una persona que
está conectada a tierra (que proporcionaría una ruta alternativa a la terreno para la corriente
eléctrica).

Recuerda: entre dos puntos con tensión la corriente puede pasar por el aire o por el agua, usando
estos como conductores y provocando lo que se llama un arco eléctrico.

- Las quemaduras térmicas incluyendo quemaduras por el calor generado por un arco eléctrico, y
arde la llama de los materiales que capturan en el fuego de la calefacción o ignición por corrientes
eléctricas o un flash de arco eléctrico. Contacto quemaduras de recibir descargas pueden quemar
los tejidos internos, dejando solamente lesiones muy pequeñas en la parte externa de la piel.

- Las quemaduras térmicas del calor irradiado por un flash de arco eléctrico. La radiación ultravioleta
(UV) y (IR) de luz infrarroja emitida desde el arco eléctrico también pueden causar daño a los ojos.

- Una explosión de arco puede incluir una onda de presión potencial liberado de un arco eléctrico.
Esta onda puede causar lesiones físicas, colapso de los pulmones, o crear ruido que puede dañar la
audición.

- Las contracciones musculares, o una reacción de sobresalto, pueden hacer que una persona se
caiga desde una escalera, andamio o un cubo aérea. La caída puede causar lesiones graves.
Tabla de los efectos de la corriente eléctrica en el ser humano
1.2 Análisis Del Riesgo Eléctrico
En general la utilización y dependencia tanto industrial como doméstica de la energía eléctrica ha
traído consigo la aparición de accidentes por contacto con elementos energizados o incendios, los
cuales se han incrementado por el aumento del número de instalaciones, presentándose en los
procesos de distribución y uso final de la electricidad la mayor parte de los accidentes.

A medida que el uso de la electricidad se extiende se requiere ser más exigentes en cuanto a la
normalización y reglamentación. El resultado final del paso de una corriente eléctrica por el cuerpo
humano puede predecirse con un gran porcentaje de certeza, si se toman ciertas condiciones de
riesgo conocidas y se evalúa en qué medida influyen todos los factores que se conjugan en un
accidente de tipo eléctrico.

Algunos estudios, principalmente los del profesor C.F. Dalzie han establecido niveles de corte de
corriente de los dispositivos de protección que evitan la muerte por electrocución de cero al ciento
por ciento. En la siguiente tabla aparece un resumen de estos niveles.

En estudios recientes el Dr. G. BIEGELMEIER estableció la relación entre y los efectos fisiológicos, tal
como aparece en la siguiente tabla:

Tabla 6. Relación entre energía específica y efectos fisiológicos.

Cuando se da la rigidez muscular pueden presentarse dos situaciones, una de expulsión del elemento
energizado y la otra de sujetarlo y no soltarlo. En el segundo caso el tiempo se vuelve un factor crítico
y se debe tener especial cuidado al tratar de separar la persona accidentada del elemento
energizado.

Esta parte del RETIE tiene como principal objetivo crear una conciencia sobre los riesgos existentes
en todo lugar donde se haga uso de la electricidad. Se espera que el personal calificado la aplique en
función de las características de una actividad, un proceso o una situación en donde se presente el
riesgo.
Evaluación del nivel de riesgo.

La persona calificada responsable de la construcción de una instalación eléctrica debe evaluar el

nivel de riesgo asociado a dicha instalación, teniendo en cuenta los criterios establecidos en las
normas sobre so portabilidad de la energía eléctrica para seres humanos, como se observa en la
siguiente gráfica tomada de la NTC 4120, con referente IEC 60479-2, que detalla las zonas de los
efectos de la corriente alterna de 15 Hz a 100 Hz.

El umbral de fibrilación ventricular depende de parámetros fisiológicos y eléctricos, por ello se ha

tomado la curva C1 como límite para diseño de equipos de protección. Los valores umbrales de
corriente de menos de 0,2 segundos, se aplican solamente durante el período vulnerable del ciclo
cardíaco.

Debido a que los umbrales de so portabilidad de los seres humanos, tales como el de paso de
corriente (1,1 mA), de reacción a soltarse (10 mA) y de rigidez muscular o de fibrilación (25 mA) son
valores muy bajos; la superación de dichos valores puede ocasionar accidentes como la muerte o la
pérdida de algún miembro o función del cuerpo humano. Adicionalmente, al considerar el uso
masivo de la electricidad y que su utilización es casi permanente a nivel residencial, comercial,
industrial y oficial, la frecuencia de exposición al riesgo podría alcanzar niveles altos, si no se adoptan
las medidas adecuadas.

Con el fin de evaluar el nivel o grado de riesgo de tipo eléctrico que el Reglamento busca minimizar
o eliminar, se puede aplicar la siguiente matriz.
Figura 2. Matriz de análisis de riesgo

Para la elaboración del presente Reglamento se tuvo en cuenta que los elevados gastos en que
frecuentemente incurren el Estado y las personas o entidades afectadas, cuando se presenta un
accidente de origen eléctrico, superan significativamente las inversiones que se hubieran requerido
para minimizar o eliminar el riesgo.

Para los efectos del presente reglamento se entenderá que una instalación eléctrica es de
PELIGRO INMINENTE o ALTO RIESGO, cuando carezca de las medidas de protección frente a
condiciones tales como: ausencia de la electricidad en instalaciones de atención médica, arco
eléctrico, contacto directo e indirecto con partes energizadas, cortocircuito, tensiones de paso y
contacto, rayo o sobrecarga.

Para determinar el nivel del riesgo de la instalación o el equipo y en particular la existencia del alto
riesgo, la situación debe ser evaluada por una persona calificada en electrotecnia y deberá basarse
en los siguientes criterios:

a) Que existan condiciones peligrosas, plenamente identificables, especialmente carencia de

medidas preventivas específicas contra los factores de riesgo eléctrico; equipos, productos o
conexiones defectuosas; insuficiente capacidad para la carga de la instalación eléctrica; distancias
menores a las de seguridad; materiales combustibles o explosivos en lugares donde se presente arco
eléctrico; presencia de lluvia, tormentas eléctricas y contaminación.

b) Que el peligro tenga un carácter inminente, es decir, que existan indicios racionales de que la
exposición al riesgo conlleve a que se produzca el accidente. Esto significa que la muerte o una lesión
física grave, un incendio o una explosión, puede ocurrir antes de que se haga un estudio a fondo del
problema, para tomar las medidas preventivas.
c) Que la gravedad sea máxima, es decir, que haya gran probabilidad de muerte, lesión física grave,
incendio o explosión, que conlleve a que una parte del cuerpo o todo, pueda ser lesionada de tal
manera que se inutilice o quede limitado su uso en forma permanente o que se destruyan bienes
importantes cercanos a la instalación.

d) Que existan antecedentes comparables, el evaluador del riesgo debe referenciar al menos un
antecedente ocurrido con condiciones similares.

Factores de riesgo eléctrico más comunes

Un riesgo es una condición ambiental o humana cuya presencia o modificación puede producir un
accidente o una enfermedad ocupacional. Por regla general, todas las instalaciones eléctricas tienen
implícito un riesgo y ante la imposibilidad de controlarlos todos en forma permanente, se
seleccionaron algunos de los más comunes, que al no tenerlos presentes ocasionan la mayor
cantidad de accidentes.

El tratamiento preventivo de la problemática del riesgo eléctrico obliga a saber identificar y valorar
las situaciones irregulares, antes de que suceda algún accidente. Por ello, es necesario conocer
claramente el concepto de riesgo de contacto con la corriente eléctrica. A partir de ese
conocimiento, del análisis de los factores que intervienen y de las circunstancias particulares, se
tendrán criterios objetivos que permitan detectar la situación de riesgo y valorar su grado de
peligrosidad. Identificado el riesgo, se han de seleccionar las medidas preventivas aplicables.

En la siguiente tabla se ilustran algunos de los factores de riesgo eléctrico más comunes, sus posibles
causas y medidas de protección.
Medidas que se deben tomar en situaciones de alto riesgo o peligro
inminente.

En los casos o circunstancias en que se evidencie alto riesgo o peligro inminente para las personas,
se deberá interrumpir el funcionamiento de la instalación eléctrica, excepto en aeropuertos, áreas
críticas de centros de atención médica o cuando la interrupción conlleve a un riesgo mayor; caso en
el cual se deberán tomar otras medidas de seguridad, tendientes a minimizar el riesgo.

En estas situaciones, la persona calificada que tenga conocimiento del hecho, deberá informar y
solicitar a la autoridad competente que adopten medidas provisionales que mitiguen el riesgo,
dándole el apoyo técnico que esté a su alcance; la autoridad que tenga el conocimiento del hecho
reportará en el menor tiempo posible al responsable de la operación de la instalación eléctrica, para
que realice los ajustes requeridos y si no lo hace, se deberá informar al organismo de control y
vigilancia, que definirá los
términos para restablecer las condiciones reglamentarias.

Notificación de accidentes.

En los casos de accidente de origen eléctrico con o sin interrupción del servicio de energía eléctrica,
que tenga como consecuencia la muerte, lesiones graves de personas o la afectación grave de
inmuebles por incendio o explosión, la persona que tenga conocimiento del hecho deberá
comunicarlo en el menor tiempo posible a la autoridad competente y a la empresa prestadora del
servicio.

Las empresas responsables de la prestación del servicio público de energía eléctrica, deben informar
todo accidente de origen eléctrico ocurrido en su cobertura y que tenga como consecuencia la
muerte o graves efectos fisiológicos en el cuerpo humano con incapacidad, siempre y cuando les
haya sido reportado. Dicha información será para uso exclusivo de las entidades de control y del
Ministerio de Minas y Energía, y deberá reportarse cada tres meses al Sistema Único de Información
(SUI), siguiendo las condiciones establecidas por la Superintendencia de Servicios Públicos en su
calidad de administrador de dicho sistema; el reporte en lo posible debe contener como mínimo el
nombre del accidentado, tipo de lesión, causa del accidente, lugar y fecha del accidente y las
medidas tomadas.
ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (HECHO EN CLASES)
TAREA: Se hará un mantenimiento eléctrico a unas lámparas, en este caso
se procederá cuando el área en donde se hará el mantenimiento este en
estados óptimos de limpieza, ya que observo que el piso es de loseta y
por lo tanto se requiere limpieza ya que la loseta se encuentra mojada, ya
que implica un peligro para elaborar en el área por la situación eléctrica,
ya que se hará un mantenimiento eléctrico, antes de proceder a tal
mantenimiento, se exige que se solucione el dicho problema ya
mencionado para poder evitar un riesgo y no tener bajas de personal.
FECHA: 27/agosto/2019
AREA: Metal-mecánica, EM2, sección baja del edificio de los
electromecánicos, aun costado donde se hace servicio social por parte del
Ing. Jiménez.
ELAVORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:
ing. Cobos Bonilla Ing. Cruz Rodríguez
Yoseer Antonio. Andrés

 Limpiar el piso
mojado.
 Al no utilizar los
 Checar que las
guantes puedes
lámparas estén
recibir un golpe
en buen estado.
o choque
 Si en dado caso
eléctrico.
no funcione las
 Al no utilizar los
lámparas
zapatos
cambiarlos por
adecuados,
unos nuevos.
riesgo de
 Checar que los
resbalamiento.
cables no estén
 Al no utilizar las
dañados o
herramientas
pelados.
adecuadas, el
 Que el área no
mantenimiento
este energizada,
no quedara en
para no tener
estados
riesgos
óptimos.
PERSONAL INVOLUCRADO EN LA ACTIVIDAD: (nombre y firma)

Juventino Guerrero Ramos

Cruz Rodríguez Andrés
Fuentes Trápala Eduardo Danny
NOMBRE Y FIRMA DEL QUE LO AUTORIZA:
Ing. Cobos Bonilla Yoseer Antonio
EQUIPO REQUERIDO DE PROTECCION PERSONAL Y DE PREVENCION DE
CONTAMINACION:

1) Casco
2) Guantes dieléctricos
3) Pinzas eléctricas
4) Juego de desarmadores
5) Escalera anti-derrapan tés
6) Cinta de aislar
7) Trapeador
8) Zapatos anti-derrapan tés
9) Overol de trabajo (tela de algodón)
10) Lentes de protección
11) Multímetro
12) Señalamientos de trabajo (protección)
13) Mascarilla contra gas
14) Uso de porta herramientas
15) Arnés de tipo especial
AUTORIZACION DEL PERMISO: (nombre y firma)

Jefe. - Joan Cruz Decano (permiso del área de trabajo)

Jefe. – Ricardo Ernesto Díaz Rodríguez (permiso de seguridad por los del
servicio)

Jefe. – José Mariano Domínguez Arias (permiso del jefe electromecánicos)

1.3 Equipo De Protección Personal
Vestimenta y Equipo de Protección Personal Vista ropa cómoda y práctica para el trabajo.

• use un buen par de zapatos de seguridad resistentes al aceite con suelas y tacones anti resbalantes;
• no use ropa que le restrinja el movimiento;
• use ropa de algodón o ropa incombustible
• evite la ropa suelta ya que puede enredarse en el equipo;
• abotone los puños de la camisa;
• quítese las corbatas, joyas, bufandas y relojes de pulsera;
• recoja el cabello largo con gorros o redes;
• use cascos protectores clase B cuando trabaje cerca de cables eléctricos elevados;
• evite los cinturones con hebillas grandes de metal;
• cuando use un cinturón para cargar herramientas no deje que las herramientas cuelguen fuera de
los sujetadores o que cuelguen fuera del cinturón; y
• quítese el cinturón de cargar herramientas antes de comenzar a trabajar en lugares pequeños. Se
recomienda el siguiente equipo de protección personal (PPE, por sus siglas en inglés) para evitar que
su cuerpo se convierta en un conductor de electricidad:
• protección para la cabeza, ojos y cara no conductora de electricidad;
• ropa y guantes de goma; y
• zapatos o botas con suela de goma.
Todo el equipo de protección personal (PPE) debe quedar debidamente ajustado y debe ser lavado
y guardado cuando no se utilice. Todo equipo y mecanismo de protección contra electricidad debe
ser examinado regularmente para asegurar su adecuado funcionamiento, de acuerdo con las
especificaciones de 29 CFR 1910.137.
Operación Segura

Las herramientas eléctricas deben cumplir con las normas del Código Nacional de Electricidad (NEC,
por sus siglas en inglés) para fundas con doble aislamiento o para hacer tierra con el tercer cable
eléctrico. Las herramientas de mano también deberán tener agarraderas aislantes de fábrica.
Siga estas sugerencias cuando utilice herramientas eléctricas:
• inspeccione las herramientas antes de comenzar el trabajo para determinar desgastes o defectos;
• revise las herramientas para asegurarse de que todos los protectores de seguridad o protecciones
estén en su lugar;
• nunca modifique las herramientas o el equipo eléctrico;
• inspeccione los cables eléctricos e interruptores para determinar si tienen cortes, el aislante
desgastado, terminales expuestos y conexiones sueltas;
• asegúrese de que las herramientas estén limpias, secas y libres de partículas grasosas o depósitos
de carbón;
• no cargue, almacene o cuelgue las herramientas eléctricas por el cable;
• deje de usar las herramientas inmediatamente si comienza a salir humo, chispas o si las mismas
dan toques;
• no sobrecargue los enchufes de las paredes o los cables de extensión;
• asegúrese de que el cable de extensión sea del tamaño o clasificación correcta para la herramienta
que se está utilizando;
• nunca quite la pata de tierra del enchufe de tres patas para colocarla en un enchufe de pared para
dos patas.
Procedimientos

Para crear un ambiente de trabajo seguro se requieren prácticas de seguridad en el trabajo y la identificación
de peligros comunes. Los siguientes procedimientos brindan una forma efectiva de reducir accidentes
relacionados con la electricidad:

• use procedimientos de cierre/etiquetado antes de comenzar a trabajar en circuitos y equipos eléctricos;

• evite trabajar cerca de fuentes eléctricas cuando usted, sus alrededores, sus herramientas o su ropa estén
mojadas;

• tenga una toalla o un trapo a la mano para secarse las manos;

• suspenda cualquier trabajo de electricidad al aire libre cuando comience a llover;

• ventile el área de trabajo para reducir peligros atmosféricos como polvo, vapores inflamables o exceso de
oxígeno;
• mantenga un ambiente limpio y ordenado, libre de peligros;

• disponga ordenadamente las herramientas y equipos, colocando todo en su debido lugar después de cada
uso;

• mantenga el área de trabajo libre de trapos, basura y otros escombros o desechos;

• limpie puntualmente los líquidos que se hayan derramado y mantenga los pisos completamente secos;

• use cables que son a prueba de agua al aire libre;

• asegúrese de que las tres patillas del enchufe estén intactas en todos los cables de extensión; • proteja
todos los cables eléctricos cuando los utilice en o alrededor de los pasillos;

• evite usar cables eléctricos cerca de calor, agua y materiales inflamables o explosivos; y

• nunca use un cable de extensión con el aislante dañado.

Primeros Auxilios, procedimientos en caso de accidente con electricidad:

• no toque a la víctima;
• llame para obtener inmediatamente ayuda médica profesional;
• apague la fuente de electricidad si puede hacerlo sin correr riesgo;
• use un palo seco (o cualquier otra cosa que no sea conductora de electricidad) para empujar a la
persona fuera de la fuente eléctrica;
• una vez que la víctima esté separada de la fuente de energía, adminístrele tratamiento para
choque, y cúbrala ligeramente hasta que llegue ayuda;
• adminístrele respiración artificial sí dejó de respirar;
• adminístrele resucitación cardio-pulmonar (CPR, por sus siglas en inglés) en caso de paro cardíaco;
y • cubra las quemaduras ocasionadas por la electricidad con un paño limpio y seco. En caso de
incendios eléctricos:
• notifique al departamento de bomberos local o llame al 911 inmediatamente;
• no toque el objeto que se está quemando;
• no use agua en un incendio eléctrico;
• use un extinguidor “Clase C” tal como dióxido de carbono o un extinguidor ABC multi-propósito
para apagar incendios pequeños; y
• salga del área y espere a los profesionales, a menos que usted esté calificado para combatir este
tipo de incendio.
1.4 Normatividad Nacional E Internacional

DIN – Deutsches Institut für Normung

Instituto alemán de normalización. Organismo nacional de normalización de Alemania
con sede en Berlín. También se interpreta DIN con Deustches Industrie Norm Normalización
para la industria alemana.
ANSI – American National Standards Institute
Instituto Nacional Estadounidense de Estándares. Organización que supervisa el
desarrollo de estándares para productos, procesos, servicios y sistemas en EEUU
IEC – International Electrotechnical Commission
Comisión Electrotécnica Internacional. Organización internacional de normalización en
los campos eléctrico, electrónico y tecnologías afines
Más concretamente los gráficos de la simbología eléctrica se rige en la norma europea EN
60617 aprobada por la CENELEC (Comité europeo de normalización electrotécnica) bajo
la Norma Internacional IEC 61082.
Los gráficos del presente sitio Web se basan principalmente en la norma internacional IEC
61082, pero también se reflejan gráficos de símbolos de otras normas americanas y
europeas, por ejemplo:
BS – British Standards
IEEE – Institute of Electrical and Electronics Engineers, internacional
ASM – American Standard Manual
NEMA – National Electrical Manufacturers Association, EEUU

Las dos organizaciones, aunque separadas y distintas, coordinan sus actividades y

comparten unas instalaciones comunes situadas en Génova, Suiza. En Estados Unidos, el
sistema de normas voluntarias está desarrollado y la mayoría de las organizaciones
coordinan sus actividades por intermedio de ANSI, el American National Standards,
organización que sucedió al ASA.
Con el objetivo de tener un control sobre la fabricación de dispositivos eléctricos, se han
creado estándares, que dictan como se debe construir dichos dispositivos. Sus
características físicas, seguridad, de operación, condiciones de servicio y simbología
eléctrica.
Entre las normas eléctricas mas utilizadas se pueden citar:

National Electrical Code (NEC)

American National Standards Institute (ANSI)
National Electrical Manufacturers Association (NEMA)
The Institute of Electrical and Electronics Engineeres Inc. (IEEE)

Dentro de las normas europeas están:

DIN (Norma Alemana), dentro de las cuales las normas VDE se dedican a los
equipos eléctricos (Verband Deutscher Elektrotechnoker)
British Standard (BS)
Union Technique d'Electricité (UTE)
International Electrotechnical Comisión (IEC)

NORMAS ELECTRICAS

PRIMERAS NORMAS ELECTRICAS

En 1896 tuvo lugar una conferencia con el nombre de “National Conference of Standard
Electric Rules“. La conferencia fue presidida por el profesor F.B. Crocker y en cooperación
con otras organizaciones nacionales (E.U.), la conferencia promulgó las llamadas
“Underwrites Rules” o reglas para aseguradores, que finalmente se convirtieron en el
National Electrical Code.

En 1897, el Comité de Unidades y Normas recomendó la adopción del estándar de

intensidad luminosa o candlepower, como la salida o producto de una lámpara de acetato
de amilo Hefner-Alteneck. También recomendó que se adaptara la pantalla fotométrica
Lummer-Brodhun para medir la intensidad horizontal media de las lámparas
incandescentes.

A principios de 1898, se organizó una discusión sobre el tema “Normalización de

Generadores, Motores y Transformadores”. Esta dio como resultado la formación del
primer comité del AIEE sobre normas de productos, el cual publicó en 1899 el primer
conjunto de normas eléctricas bajo el título único de “Report od Committee on
Standardization”.
National Bureau of Standards

El instituto fue el primero en promover el proyecto de una ley ante el Congreso de los
Estados Unidos, en 1901, para establecer un departamento nacional de normalización
(National Standardizing Bureau) en Washington, D.C. “para la construcción, custodia y
comparación de normas o estándares para uso en trabajo científico y técnico”. Este
departamento llegó a conocerse como el National Bureau of Standards y ha tenido una
marcada influencia en el crecimiento de la tecnología en estados Unidos.

Normas Eléctricas Internacionales

En 1904 se celebró un congreso eléctrico internacional en St. Louis, que sentó un

precedente para posteriores congresos internacionales relacionados con las unidades y
normas eléctricas. El congreso recomendó de manera unánime el establecimiento de dos
comités. El Comité 1 estaba formado por representantes de gobierno y era responsable de
la conservación legal de las unidades y estándares. Este comité ha evolucionado ahora para
convertirse en la International Conference on Weights and Measures (GPMU). EL Comité 2,
del cual se eligió presidente a Lord Kelvin, era responsable de las normas relacionadas con
los productos comerciales usados en la industria eléctrica y se convirtió después en la
International Electrotechnical Commision (IEC).

Otro cuerpo internacional, el International Committee on Illumination Commission

International de 1’Eclairage (CIE), tuvo su primera reunión en 1913, El CIE establece
unidades, normas y nomenclaturas de carácter internacional, en la ciencia y la tecnología
de la luz y la iluminación.

El American National Standards Institute (ANSI)

El American Engineering Standards Committee (AESC) se organizó en 1919, como resultado

de la acción de cinco organizaciones encabezadas por el AIEE. A esta organización se le ha
descrito atinadamente como una “cámara nacional de compensaciones para la
normalización industrial” y se ha convertido ahora en el American Standards Institute. En
sus primeros tiempos se organizó este cuerpo con 12 divisiones, basada cada una en su
propia área de tecnología. Pocas de éstas llegaron a ser activas. La división de la ingeniería
de eléctrica llegó a ser realmente la más fuerte, hasta el punto de tener sus propias leyes
particulares. En 1926, bajo los auspicios de esta organización, conocida entonces como la
American Standards Associations (ASA), se normalizaron las abreviaturas y símbolos de la
ingeniería. El AIEE, en cooperación con el asa, patrocinó en 1928 la elaboración de un
glosario de términos usados en ingeniería eléctrica. Este trabajo se coordinó con la IEC.

Es interesante observar que en la industria eléctrica, la normalización básica fue la primera

en el orden de desarrollo y data de antes de 1890. Enseguida vino la normalización técnica,
con la formación del comité de Normas del AIEE en 1898. La normalización de la
manufactura vino solamente como resultado de la Primera Guerra Mundial y no entró en
efecto sino hasta 1920.

Normalización en los Tiempos Actuales

Las actividades de normalización internacional fueron coordinadas por la Organización

internacional fueron coordinadas por la Organización de Naciones Unidas. Esta actividad
vino a resultar en 1947 en la fundación de la ISO o International Organization of Standards.
A este cuerpo se le hizo responsable de la normalización en todos los campos que no
hubiera cubierto ya el IEC. Las dos organizaciones, aunque comunes situadas en Génova,
Suiza. En Estados Unidos, el sistema de normas voluntarias está bien desarrollado y la Suiza.
En Estados Unidos, el sistema de normas y voluntarias está bien desarrollado y la mayoría
de las organizaciones coordinan por intermedio de ANSI, el American National Standards
Institute, organización que sucedió a el ASA.

Términos Estándar

Lo siguiente comprende una lista parcial de los términos empleados por los participantes
en las actividades de normas. Muchos de estos términos tienen significado único y
especializado cuando se utilizan en el contexto de la normalización y se da una breve
definición para cada uno como se aplica en dicho contexto.

Capacidad Nominal: Una característica de un producto que se determina de manera

arbitraria, aunque consistente, con base en la función para la que fue concebido el
producto.
Código: (a) Un cuerpo de recomendaciones de buena práctica a seguir durante el diseño,
la manufactura, la construcción, la instalación, la operación y el mantenimiento para
satisfacer condiciones de seguridad, calidad, economía o funcionamiento en una aplicación
dada. (b) Una forma particular de marca de identificación o referencia que sirve para el
doble propósito de establecer de manera sistemática la identidad completa de un producto
individual y de identificar su semejanza con otros productos. Puede consistir en una breve y
sistemática combinación de letras, números y símbolos.
Especificación: Un documento de normas que especifica todas las característica y
condiciones con que debe cumplir un producto o servicio al suministrarlo al comprador. Tal
documento puede hacer referencia a otras normas, seleccionando entre las opciones
específica permitidas. Una especificación tiene como objetivo servir como un documento
completo de compra.

Guía: Un documento de normas que proporciona información alterna que incluye buenas
prácticas de ingeniería. Las guías pueden contener información de aplicación para el uso de
productos y pueden ser de naturaleza tutorial.

Norma: Un documento que establece los requisitos que normalmente dictan las prácticas
usuales en la industria, la ciencia o la tecnología. Tales documentos pueden incluir y
pueden normalizar términos, definiciones, símbolos; métodos de medición, pruebas de
parámetros o funcionamiento de dispositivos, aparatos, sistemas o fenómenos;
características, rendimiento y requisitos de seguridad; dimensiones y capacidades.

Norma de Prueba o Ensayo: Una norma que contiene métodos de prueba que pueden
combinarse con otros requisitos relacionados con la prueba, tales como muestreo, uso de
métodos estadísticos y secuencia de pruebas.

Norma Seguridad: Una norma cuyo propósito primario es garantizar la seguridad de las
personas y la propiedad.

Norma Internacional: Una norma que ha sido adoptada por un cuerpo reconocido
internacional de normas (como la IEC o la ISO).

Normalización: Una actividad orientada a incrementar el orden, a dar soluciones a

problemas recurrentes en las esferas de las actividades científicas, tecnológicas y
económicas. En general, consta con los procesos de formulación, emisión y puesta en
acción de normas.
PRINCIPALES ORGANIZACIONES QUE SE OCUPAN DE LAS NORMAS ELECTRICAS

1) ANSI. American Standards Institute, 1430 Broadway, New York, N.Y. 10018, Donald M. Peyton.

El American Engineering Standards Committee fue organizado en 1919, mediante los esfuerzos del
AIEE (ahora IEEE), la ASTM, la ASME, la ASCE y el AIME para simplificar y normalizar la producción y
la construcción.

El Instituto no desarrolla normas por sí mismo sino que funciona más bien como un cuerpo
coordinador con la finalidad de alentar el desarrollo y la adopción de normas valiosas como normas
nacionales estadounidense.

Un gran número de normas que se procesan para ser adoptadas por el instituto se clasifican como
normas con derecho de propiedad, por ser desarrolladas, aprobadas y publicadas por una
organización dedicada al desarrollo de normas.

Aprobación de las Normas Nacionales Estadounidense: Para ser merecedor de una adopción como
Norma Nacional Estadounidense, un documento debe cumplir con una serie de requisitos, entre los
cuales están que represente un consenso de todas las partes interesadas o afectadas, que es una
norma necesaria, y que esté bien fundada técnicamente.

Los procedimientos de ANSI están diseñados para que se cumplan estos requisitos. Como pasos
finales del proceso de aprobación, se pone el documento a disposición del público para sus
comentarios y crítica (a lo que se reconoce como revisión pública o del público), y luego se propone
al Consejo de Revisión de Normas (BSR). El Consejo revisa la historia y el registro de desarrollo de la
norma y se asegura de que se hayan resuelto o manejado adecuadamente los comentarios
adversos, antes de otorgar su aprobación.

2) ASTM. American Society for Testing and Materials, 1916 Race Street, Philadelphia, Pa.
19103, William Cavanaugh .

Fundada en el 1898, la ASTM es una organización científica y técnica cuya finalidad de

escritura constitutiva es “el desarrollo de normas sobre características y comportamiento
de materiales, productos, sistemas y servicios; y la promoción de los conocimiento
relacionados”. La sociedad es un sistema administrativo para el desarrollo de las normas,
que trabaja con la participación de más de 126 comités técnicos principales que funcionan
en campos prescritos bajo reglamentos ideados para proporcionar una presentación
equilibrada entre los productores, usuarios, consumidores y participantes de interés
general.

Las normas se aprueban en la ASTM en un proceso de cuatro etapas. Después de su

desarrollo, el comité patrocinador conduce un aparato de papeletas de votación. Tienen
que ser considerados todos los votos negativos que resulten y se requiere un voto
afirmativo de las dos terceras partes de los miembros del comité para superar una votación
negativa. Al darse la aprobación del comité, la norma se propone una inserción en la
publicación mensual de la sociedad, ASTM Standardization News. Se requiere votos
afirmativos de no menos del 90% de los votantes.

3) IEEE. Institute of Electrical and Electronics Engineers, 345 East 47 Street, New York, N.Y.
10017, Sava I. Sherr.

Se formó en 1963 mediante la fusión del American Institute of Electrical Engineers (fundado
en el 1884) y el Institute of Radio Engineers (fundado en 1912). El IEEE es actualmente la
sociedad de ingeniería más grande del mundo (con más de 250 000 miembros). Desarrolla
normas en los comités técnicos de sus 31 grupos y sociedades profesionales en materias
tan diversas como son radiodifusión y comunicación, prácticas eléctricas para la gran
industria (minería, textiles, etc.), instrumentación y medición, aisladores y aislamiento,
aparatos magnéticos, motores y generadores, energía nuclear, aparatos y sistema de
potencia, grabación, símbolos y unidades, y transmisión y distribución eléctrica.

El IEEE es miembro y participa activamente en el trabajo del ANSI. Además de tener

representación en las organizaciones administrativas del ANSI, participa en las actividades
de más de cien comités de Normas Nacionales Estadounidense.

Es también miembro del U.S. National Committe de la IEC y está representado en su comité
ejecutivo.

4) NEMA. National Electrical Manufacturers Association, 2101 Street, NW, Washington, D.C.
20037, Bernard Falk.

NEMA es la organización comercial más de grandes de fabricantes de productos eléctricos

en Estados Unidos y sus 500 compañías miembros son firmas nacionales, cuyo tamaño varía
desde pequeñas compañías hasta grandes compañías diversas. Desarrolla normas en los
comités técnicos de sus ocho divisiones, con las que cubre productos en campos tales como
equipo de construcción, equipo electrónico de potencia, equipo eléctrico, aislamiento,
alumbrado, equipo de potencia, alambres y cables, y productos de imágenes de radiación.

Los comités técnicos de NEMA agrupan ingenieros designados para representar compañías
miembros que son fabricantes de equipo eléctrico.
Las Normas NEMA se generan en cuatro clasificaciones:

a. Norma NEMA - Define un producto comercialmente normalizado a manufactura

repetitiva.

b. Norma Sugerida para Diseño Futuro. Sugiere un enfoque tendiente a mejorar o

desarrollar productos en el futuro.

c. Información de Ingeniería Autorizada. Sugiere un enfoque como parte de otras normas

NEMA para explicar datos e información.

d. Propuesta de Normas Oficiales. Borrador para adopción por alguna otra organización,
como ANSI por ejemplo.

NEMA es miembro del ANSI y participa activamente en sus trabajos y está representada en
más de 100 comités de Normas Naciones Estadounidense.

NEMA es miembro de la USNC/IEC, está representada en su comité ejecutivo, proporciona

consejeros técnicos a la USNC y participa en comités de expertos para formular las
posiciones de Estados Unidos para reuniones internacionales.

5) FCC. Federal Comunications Commission, Washington, D.C. 20554.

La Federal Radio Commission se estableció en los últimos años de los veinte para resolver
los problemas que se suscitan por interferencia de radio y sobreposiciones o traslapes de
frecuencia que se volvieron una plaga en la industria de la radiodifusión. La Ley General
Communications Act de 1934 convirtió a esta agencia en la FCC.

La generación de normas por parte de la FCC implica un proceso de elaboración de reglas:

• Iniciación
• Evaluación
• Acciones
• Evaluación de comentarios y contestación
• Reporte y orden
• Reconsideración
• Modificación

Algunas de las organizaciones con las que coopera la comisión son:

IEE, EIA, RTCA, RTCM, CCTR, ANSI, FTSC, etc.
NORMATIVIDAD E INTERNACIONAL
IP y NEMA - ¿Qué significa?

El Código IP (o Calificación de protección internacional, a veces también interpretado como Ingress

Protection Rating*) consta de las letras IP seguido de dos dígitos y una letra opcional. Como se define
en la norma internacional IEC 60529, clasifica los grados de protección proporcionados contra la
intrusión de objetos sólidos (incluyendo partes del cuerpo como manos y dedos), polvo, contacto
accidental y agua en recintos eléctricos. La norma tiene como objetivo proporcionar a los usuarios
información más detallada que los términos de marketing vago, como impermeable.

¿Qué significan las calificaciones NEMA?

La National Electrical Manufacturers Association (NEMA) es una Organización de Fabricantes de los
Estados Unidos que promueve especificaciones estandarizadas de productos para aparatos
eléctricos. Mientras que NEMA no prueba los productos, establece el el criterio de rendimiento de
los recintos destinados a entornos específicos.

Los productos Straightpoint, donde se indican, están clasificados como: IP65 (NEMA
4X) IP67 (NEMA 6) o IP68 (NEMA 6P)
IP65 Recinto - IP nominal como "apretado contra el polvo" y protegido contra el agua proyectada
desde una boquilla. IP67 Recintos - IP nominal como "a prueba de polvo" y protegido contra la
inmersión. IP68 Recintos - IP nominal como "apretado al polvo" y protegido contra inmersión
completa y continua en agua.
El mantenimiento de los equipos influye en la seguridad, tiempo y costo de las
reparaciones. ¡NFPA 70B trabaja mano a mano con NFPA 70E® para ayudar a proteger
a su personal, sus instalaciones y su negocio!
Los sistemas eléctricos son el alma de su trabajo, y es esencial realizar un mantenimiento adecuado
para la seguridad de sus instalaciones y empleados. Obtenga pautas confiables en NFPA 70B: Práctica
Recomendada para el Mantenimiento de Equipos Eléctricos. Utilizada junto con los requisitos en
NFPA 70E®: Norma para la Seguridad Eléctrica en el Lugar de Trabajo, NFPA 70B ayuda a los
administradores de las instalaciones a desarrollar y llevar a cabo un programa de Mantenimiento de
Prevención Eléctrica efectivo para todo tipo de equipos y conjuntos de montaje. Los contratistas
recurren a NFPA 70B en busca de información sobre equipos que proporcionen un servicio
adecuado, y los diseñadores dependen de ésta para el desarrollo de especificaciones para la
instalación que tiene en cuenta el mantenimiento.

Los capítulos de NFPA 70B abarcan todo:

 Planificación y desarrollo de un programa de Mantenimiento Eléctrico de Prevención
 Seguridad personal
 Principios fundamentales del mantenimiento de los equipos eléctricos
 Estudios del sistema
 Calidad de la energía
 Prueba y métodos de prueba
 Mantenimiento de los equipos eléctricos sujeto a largos intervalos entre cortes de
energía
 Protección con falla a tierra
 Puesta a tierra

Más capítulos detallados sobre muchos tipos diferentes de conjuntos de montaje, equipos,
cables y dispositivos

Los cambios en la edición 2016 lo ayudan a protegerse de incidentes eléctricos y

fallas del sistema.
Las malas conexiones son un contribuyente significativo en las cuestiones de mantenimiento. Es por
ello que la edición 2016 de NFPA 70B incluye nuevos requisitos de torsión que ayudan a minimizar
los riesgos relacionados con conexiones deficientes, que presentan el potencial de causar
recalentamiento, circuitos abiertos intermitentes, y arcos eléctricos. En otro cambio, una mejora en
la prueba de la batería y requisitos de mantenimiento brinda información más detallada sobre las
pruebas de la batería y consideraciones de seguridad para cualquiera que realice un mantenimiento
de la batería. Las baterías son parte de muchos sistemas eléctricos y algunas son sumamente
importantes para los sistemas de energía utilizados en la seguridad humana.
No deje de prestar atención a la seguridad y a la conclusión. Realice el mantenimiento de los equipos
y desarrolle su mantenimiento eléctrico de prevención utilizando la NFPA 70B, que describe las
últimas pautas del campo. (Tapa blanda, pp. 297, 2016) NFPA 70E 22
La NFPA 70E-Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo, es una norma de consenso general de la
National Fire Protection Association, que refleja muchos años de experiencia de importantes
participantes de la industria en general para reducir riesgos y accidentes de trabajo. Su última
actualización es la NFPA 70E 2018, disponible en inglés y español.
Cuenta con tres capítulos principales y varios anexos, que en su totalidad atienden las necesidades
fundamentales de seguridad eléctrica, enfocándose en las prácticas seguras de trabajo, el uso del
EPP (Equipo de Protección Personal) adecuado, los requisitos de seguridad relacionados con el
mantenimiento del sistema de suministro eléctrico, los requisitos de seguridad para equipos
especiales y los requisitos de seguridad para las instalaciones.

Efectos de una subida de la tensión.

El capítulo 1 es el foco principal de la norma y trata todo lo relacionado con la seguridad y las
prácticas de trabajo, recomendando estudios eléctricos de coordinación de protecciones,
cortocircuito y análisis de riesgos por relámpago de arco para determinar los niveles de peligro
existentes en cada uno de los equipos eléctricos, y establecer las modificaciones necesarias en el
sistema que logren reducir los valores de energía incidente y finalmente hacer la correcta selección
del EPP adecuado para cada tarea.
La energía incidente está relacionada con los niveles de peligro presentados por un relámpago de
arco. Al suceder una falla por arco eléctrico se genera un relámpago y ráfaga de arco, los cuales
presentan una gran variedad de energías concentradas que son liberadas en fracciones de segundos
(energía infrarroja, ultravioleta, gases, plasma y metales fundidos, entre otras). La unidad de medida
utilizada para medir la energía incidente (mayormente infrarroja) es calorías por centímetro
cuadrado (cal/cm²) y es el valor utilizado para medir el nivel del riesgo y seleccionar la protección
necesaria por parte del EPP. 23
¿Qué es un Arc Flash?
Un Arc Flash es más acertadamente definido como la luz producida durante la falla conocida como
Arc Fault. Esta última resulta de la descompostura del medio aislante entre dos conductores donde
la energía es suficiente para sostener un arco eléctrico a través del aislante (generalmente aire) con
la posibilidad de crear cantidades extremas de luz (Arc Light), una inmensa cantidad de calor (hasta
19,000ºC) y la resultante onda de presión explosiva (Arc Blast). Estas fuerzas se combinan para crear
una condición peligrosa que puede vaporizar el metal, destruir equipos y herir a cualquier persona
que esté cerca.

¿Qué causa un Arc Flash?

Un Arc Flash ocurre cuando la corriente eléctrica fluye por un espacio de aire entre conductores.
Existen muchas razones por las que esto pasa, pero la más común es porque el conductor aislante
está caliente o roto.

Relés de Arc Flash

Un relé de Arc Flash es un dispositivo con microprocesadores que usa sensores ópticos para
detectar el comienzo de la falla. Los sensores están posicionados estratégicamente en varios
cubículos dentro del tablero de distribución. Instalar un relé de Arc Flash para detectar
rápidamente el problema reduce en gran medida el tiempo de despeje y la cantidad de energía
liberada. Esto significa que habrá menos daño en el equipo y menores heridas en el personal que
haya podido estar en el área.

¿Por qué se deben usar relés de Arc Flash?

Se trata de un elemento necesario en un gabinete eléctrico, pues reduce la cantidad de energía

incidente en el sistema. Si bien no pueden prevenir un Arc Flash, estos ayudan a crear una
estrategia proactiva cuando se trata de proteger a los activos y empleados. Es parte integral del
esquema de protección de Arc Flash que minimiza el daño y permite ahorrar dinero.
¿Cuánta energía se libera durante un Arc Flash?
Una falla de fase a fase en un sistema 480-V de 20 mil amperes genera 9,600,000 watts de poder.
Sin protección, esta puede durar hasta 200 milisegundos antes de extinguirse. La energía liberada
equivaldría a 2 MJ, lo que corresponde a un paquete de dinamita.
Esta es la fórmula:
Energía = voltaje x corriente x tiempo = 480 V x 20,000 A x 0.2 = 1,920,000 J
Para el voltaje de cualquier sistema, dos factores pueden ser ajustados para reducir la energía de un
Arc Flash: Tiempo y corriente.
El tiempo puede ser reducido usando dispositivos como el PGR-8800 o el AF0500 para detectar la
falla; así, el interruptor conectado al circuito se disparará a una velocidad instantánea anulando
cualquier retraso de tiempo invertido. Por otro lado, la corriente puede ser reducida usando fusibles
limitadores o, en caso de una falla fase a tierra, usando tomas de tierra muy resistentes.

Un Arc Flash es una luminosa e intensa descarga eléctrica no controlada que ocurre cuando la
corriente fluye por el conductor aislante. La causa más común es un aislador deficiente, el cual pudo
haber sido instalado de manera incorrecta o dañado por la humedad o insectos. Según OSHA, el 80
por ciento de los accidentes industriales de carácter eléctrico se deben a un Arc Flash, ya que el daño
que causan es muy grande, además del tiempo que tardan las reparaciones.
La Organización Internacional de Estandarización (ISO) es una organización independiente y no-
gubernamental formada por las organizaciones de estandarización de sus 163 países miembros. Es
el mayor desarrollador mundial de estándares internacionales voluntarios y facilita el comercio
mundial al proporcionar estándares comunes entre países. Se han establecido cerca de veinte mil
estándares cubriendo desde productos manufacturados y tecnología a seguridad alimenticia,
agricultura y sanidad.
El uso de estándares facilita la creación de productos y servicios que sean seguros, fiables y de
calidad. Los estándares ayudan a los negocios a aumentar la productividad a la vez que minimizan
los errores y el gasto. Al permitir comparar directamente productos de diferentes fabricantes, facilita
que nuevas compañías puedan entrar en nuevos mercados y ayudar en el desarrollo de un comercio
global con bases justas. Los estándares también sirven para proteger a los consumidores y usuarios
finales de productos y servicios, asegurando que los productos certificados se ajusten a los mínimos
estandarizados internacionalmente.
CONCLUCION
Trabajar con sistemas eléctricos energizados puede presentar peligros para un trabajador
que no esté capacitado o calificado. Siguiendo los procedimientos indicados anteriormente,
se pueden evitar muchos accidentes y lesiones.

BIBLIOGRAFIAS
http://mecydicejohn.blogspot.com/2015/11/analisis-de-riesgos-electricos-capitulo.html

https://riesgoslaborales.saludlaboral.org/portal-preventivo/riesgos-laborales/riesgos-relacionados-con-la-
seguridad-en-el-trabajo/electricidad/

https://www.tdi.texas.gov/pubs/videoresourcessp/stpelsafe.pdf
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