Índice

Armónicos .................................................................................................................................... 1
¿Qué son los armónicos? ..................................................................................................... 1
Espectro de frecuencias armónicas .................................................................................... 1
Efectos de los armónicos sobre los equipos ...................................................................... 2
Efecto Corona ............................................................................................................................. 3
Sistema a tierra ........................................................................................................................... 4
Concepto del sistema de puesta a tierra ............................................................................ 4
Funciones del sistema de puesta a tierra ........................................................................... 5
Clasificación del sistema de puesta a tierra ....................................................................... 5
Sistema de puesta a tierra de protección ....................................................................... 5
Sistema de puesta a tierra de servicio ............................................................................ 5
Tipos de sistemas de puesta a tierra .................................................................................. 6
Puesta a tierra de los equipos eléctricos ........................................................................ 6
Puesta a tierra de protección electrónica ....................................................................... 6
Puesta a tierra de protección atmosférica ...................................................................... 6
Componentes de un sistema de puesta a tierra ................................................................ 7
Electrodo .............................................................................................................................. 7
Varilla copperweld .............................................................................................................. 7
Placa ..................................................................................................................................... 8
Anillo de tierra ..................................................................................................................... 8
Malla ..................................................................................................................................... 8
Comportamiento de los electrodos de tierra ...................................................................... 8
Conductores ............................................................................................................................ 9
Conectores ............................................................................................................................ 10
Conectores a presión ........................................................................................................... 10
Conectores atornillados ................................................................................................... 10
Conectores a compresión ............................................................................................... 10
Conectores soldables .......................................................................................................... 11
Armónicos
Con la instalación masiva de equipos a base de electrónica de potencia
(ordenadores, variadores de velocidad, onduladores…), la mayoría de los
usuarios se enfrenta a la presencia de armónicos en las redes de distribución
eléctrica.
Toda red eléctrica está comprendida por una determinada cantidad de cargas.
Cuando la corriente que atraviesa una carga tiene la misma forma que la tensión,
esta cargase denomina lineal; por contra, cuando la forma de la corriente no se
corresponde con la forma de la tensión, la carga se denomina no lineal lo que
provoca la deformidad de la señal, es la presencia de armónicos.

¿Qué son los armónicos?

Las corrientes armónicas son los componentes similares de una corriente

eléctrica periódica descompuesta en la serie de Fourier. Los armónicos tienen
una frecuencia que es múltiplo (2, 3, 4, 5, … n) de la frecuencia fundamental (50
ó 60 Hz las redes eléctricas). El número “n” determina el rango de la componente
armónica. Se denomina “armónico del rango n” ala componente armónica del
rango correspondiente a “n” veces la frecuencia de la red.
Los armónicos de rango par (2,4, 6, 8…) no suelen estudiarse en los entornos
industriales porque se anulan gracias a la simetría de la señal alterna. Sólo se
tienen en cuenta en presencia de una componente continua. Por contra, las
cargas no lineales monofásicas tienen un espectrorico en componentes
armónicas de rango impar (3, 5, 7, 9…), algo que también sucede en las
cargas trifásicas conectadas en delta, salvo porque estas últimas no
tienen componentes de rango 3.

Espectro de frecuencias armónicas

Un elemento esencial del estudio es el espectro de frecuencias armónicas de la

señal; se trata de la representación gráfica que enumera los armónicos
presentes, la señal en frecuencia y en amplitud. Aquí puede ver el espectro de
algunas cargas habituales.

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Debe tenerse en cuenta que además de los armónicos indicados anteriormente,
en las redes también se encuentran otros dos tipos de componentes
superpuestos a la onda fundamental. Los inter-armónicos que se caracterizan
por una frecuencia que no es múltiplo de la fundamental (por ejemplo: 175 Hz no
es múltiplo de 50 Hz), y los infra-armónicos los cuales presentan una frecuencia
inferior a la de la red.

Efectos de los armónicos sobre los equipos

 Sobre los transformadores: La circulación de corrientes armónicas
implica pérdidas por efecto joule y pérdidas magnéticas suplementarias.
 En máquinas giratorias: Además de pérdidas por efecto joule y pérdidas
magnéticas suplementarias, la presencia de tensiones armónicas puede
provocar pares pulsatorios y, de rebote, vibraciones mecánicas
perjudiciales además de una disminución del rendimiento mecánico del
motor.
 En baterías de condensadores: La instalación de baterías de
condensadores en una instalación eléctrica puede implicar
una resonancia paralela que amplifique las corrientes armónicas
presentes en la instalación. Este riesgo depende principalmente de la
potencia de cortocircuito de la instalación y del valor capacitivo del sistema
de compensación. En tal caso, pueden circular corrientes armónicas
intensas en los condensadores y provocar el envejecimiento prematuro
de sus componentes.
 En dispositivos de medida: Las corrientes armónicas también pueden
perturbar la medida de los equipos no inmunizados asociados a equipos
de corte y de protección, a controladores permanentes de aislamiento y
aparatos de medida.

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Efecto Corona
El efecto corona se presenta cuando el potencial de un conductor en el aire se
eleva hasta valores tales que sobrepasan la rigidez dieléctrica del aire que rodea
al conductor. El efecto corona se manifiesta por luminiscencias o penachos
azulados que aparecen alrededor del conductor, más o menos concentrados en
las irregularidades de su superficie.
La descarga va acompañada de un sonido silbante y de olor de ozono. Si hay
humedad apreciable, se produce ácido nitroso. La corona se debe a la ionización
del aire. Los iones son repelidos y atraídos por el conductor a grandes
velocidades, produciéndose nuevos iones por colisión. El aire ionizado resulta
conductor (si bien de alta resistencia) y aumenta el diámetro eficaz del conductor
metálico.
En las líneas de transmisión, el efecto corona origina pérdidas de energía y, si
alcanza cierta importancia, produce corrosiones en los conductores a causa del
ácido formado.
El efecto corona es función de dos elementos: el gradiente potencial en la
superficie del conductor y la rigidez dieléctrica del aire en la superficie, valor que
a su vez depende de la presión atmosférica y la temperatura.
Los fenómenos descriptos en forma somera hasta aquí, nos permiten afirmar
que la superficie de un conductor libera iones de ambos signos. Como la tensión
es alterna, algunos son atraídos hacia el conductor, conforme su polaridad en el
momento en que se considere mientras que otros, son rechazados y se alejan
hacia moléculas neutras para formar iones pesados. Los que se alejan, debido
a que disminuye el gradiente. Al cambiar la polaridad del conductor se reinicia la
ionización por choque.
Podemos cerrar este tema diciendo que las pérdidas por efecto corona se
pueden mantener en valores tolerables manteniendo la tensión a la ocurre el
fenómeno, más alta que la tensión entre fase y tierra en un 20 a 40%, para lo
cual, es necesario que el diámetro del conductor sea grande o, en caso contrario,
formando cada fase por medio de más de un conductor.[4] ( En nuestro país esta
cantidad de conductores por fase indica la tensión de transporte de la línea, por
ejemplo: 1 conductor por fase 132 KV, 2 conductos 220 KV, 4 conductores 500
KV.)

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Sistema a tierra

Concepto del sistema de puesta a tierra

Un Sistema de Puesta a Tierra es una conexión conductora, ya sea intencional
o accidental, por medio de la cual un circuito eléctrico o equipo se conecta a la
tierra por medio de un conjunto de elementos formados por electrodos, cables,
conexiones, platinas y líneas de tierra física de una instalación eléctrica dentro
de un área determinada, éste permite conducir, drenar y disipar corrientes no
deseadas provocadas por descargas atmosféricas o fallas así como limitar las
sobretensiones generadas.
La tierra está compuesta de muchos materiales que son buenos y malos
conductores de electricidad, pero la tierra como un todo se considera un buen
conductor. Por esta razón y como punto de referencia, el potencial de la tierra se
asume que es cero. Cuando un objeto es puesto a tierra, es forzado a asumir el
mismo potencial cero como la tierra. Si el potencial del objeto a tierra es más alto
o más bajo, la corriente pasará a través de la conexión de puesta a tierra hasta
que su potencial sea el mismo que el de la tierra.
La puesta a tierra tiene la misión de limitar la tensión que con respecto a tierra
puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la
actuación de las protecciones y eliminar el riesgo que supone una avería en el
material utilizado.

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Funciones del sistema de puesta a tierra
Las funciones más frecuentes por las cuales se debe contar con un sistema de
puesta a tierra, así como las razones por las cuales se instala son:
 Proporcionar una impedancia suficientemente baja para facilitar la
operación satisfactoria de las protecciones en condiciones de falla.
 Asegurar que seres vivos presentes en la periferia de las subestaciones
no queden expuestos a potenciales inseguros, en régimen permanente o
en condiciones de falla.
 Mantener las tensiones del sistema dentro de límites razonables bajo
condiciones de falla (tales como descarga atmosférica, ondas de
maniobra o contacto inadvertido con sistemas de tensión mayor), y
asegurar que no se exceda la tensión de ruptura dieléctrica de los
aislantes.
 Limitar la tensión a tierra sobre materiales conductivos que circundan
conductores o equipos eléctricos.
 Estabilizar la tensión de fase a tierra en líneas eléctricas bajo condiciones
de régimen permanente, por ejemplo: disipando cargas electrostáticas
que se han generado debido a nubes, polvo, aguanieve, etc.
 Para eliminar fallas a tierra con arco eléctrico persistente.
 Para asegurar que una falla que se desarrolla entre los enrollados de alta
y baja tensión de un transformador pueda ser manejada por la protección
primaria.

Clasificación del sistema de puesta a tierra

Sistema de puesta a tierra de protección
Los equipos eléctricos se conectan a tierra pata evitar que la carcasa o cubierta
metálica de ellos represente un potencial respecto de tierra que pueda significar
un peligro para el operario o usuario del equipo.
La posibilidad de que ciertas partes de una instalación, que normalmente están
sin tensión puedan quedar con una tensión con respecto a la tierra por fallas de
aislamiento se debe evitar conectando todas las partes metálicas con las que
pueda una persona entrar en contacto y que no debe estar normalmente con
tensión.
Se pondrán a tierra las partes metálicas de una instalación que no estén en
tensión normalmente pero que puedan estarlo a consecuencia de averías,
accidentes, descargas atmosféricas o sobretensiones.

Sistema de puesta a tierra de servicio

El conductor neutro de cada instalación de consumo deberá conectarse a una

puesta a tierra de servicio. La puesta a tierra de servicio se efectuará en un punto
lo más próximo posible al empalme, preferentemente en el punto de unión de la
acometida con la instalación.

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En el conductor neutro de la instalación no se deberá colocar protecciones ni
interruptores, excepto que éstos actúen simultáneamente sobre los conductores
activos y el neutro. El conductor de puesta a tierra de servicio tendrá aislación
de color blanco.
Si dentro de la zona servida por la red interna de distribución considerada,
existen redes metálicas de tuberías de agua, se recomienda evitar la unión del
neutro de la red con dichas tuberías. Esta unión sólo será aceptable en caso que
exista una dificultad física que imposibilite la separación y se deberán adoptar
las medidas necesarias para evitar que través de estas tuberías se transfieran
potenciales peligrosos.

Tipos de sistemas de puesta a tierra

Puesta a tierra de los equipos eléctricos
Su propósito es eliminar los potenciales de toque que pudieran poner en peligro
la vida y las propiedades, de forma que operen las protecciones por
sobrecorrientes de los equipos.
Utilizado para conectar a tierra todos los elementos de la instalación que en
condiciones normales de operación no están sujetos a tensiones, pero que
pueden tener diferencia de potencial con respecto a tierra a causa de fallas
accidentales en los circuitos eléctricos, así como los puntos de la instalación
eléctrica en los que es necesario establecer una conexión a tierra para dar mayor
seguridad, mejor funcionamiento y regularidad en la operación y en fin, todos los
elementos sujetos a corrientes eléctricas importantes de corto circuito y
sobretensiones en condiciones de falla.
Generalmente la resistencia a tierra en cualquier punto del sistema, no debe ser
mayor a 10 ohm.

Puesta a tierra de protección electrónica

La puesta a tierra de los equipos electrónicos y de control, consta de una serie
de electrodos instalados remotamente al edificio. En el interior se instala una
barra de cobre electrolítico de dimensiones adecuadas montada a 2.60 metros
sobre nivel de piso terminado con una leyenda indicativa, que es de uso
exclusivo para el sistema de electrónica.
La resistencia a tierra máxima en este sistema debe ser de unos 2 ohm, cuando
no se alcanza la resistencia deseada, se instala algún elemento químico para
reducir la resistividad del terreno y alcanzar así, la resistencia a tierra requerida.

Puesta a tierra de protección atmosférica

Como su nombre lo indica, se destina para drenar a tierra las corrientes
producidas por descargas atmosféricas (RAYOS) sin mayores daños a personas
y propiedades.
Se logra con una malla metálica igualadora de potencial conectada al planeta
tierra que cubre los equipos o edificios a proteger o se conforma con electrodos
tipo copperweld y cable tipo pararrayos de cobre Clase 1 de 27 hilos.

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La distancia del edificio con respecto al sitio donde se entierre el electrodo, no
debe ser inferior a 2.50 metros y debe quedar totalmente aislado de los sistemas
de puesta a tierra para fuerza y para electrónica.

Componentes de un sistema de puesta a tierra

Electrodo
Son elementos metálicos conductores, los cuales se clavan en el terreno y sirven
para encontrar zonas húmedas y por lo tanto con menor resistividad eléctrica en
el subsuelo. Con el fin de mantener un potencial de tierra en todos los
conductores que estén conectados a ellos y de esta forma disipar en el terreno
todas las corrientes de falla. Son especialmente importantes en terrenos sin
vegetación y por lo tanto secos.
Pueden ser fabricados de acero, acero galvanizado, acero inoxidable, cobre,
aluminio, o una combinación de éstos (copperweld). La selección del material
dependerá de las características del terreno.
Los electrodos de tierra se pueden encontrar en diferentes tamaños, formas, y
con diferentes características. A continuación, se describen los tipos de
electrodos más comunes:

Varilla copperweld
Esta varilla es una de las más usadas, ya que es de bajo costo. Este tipo de
electrodo es fabricado de acero cubierto de cobre (copperweld), el cual combina
las ventajas del cobre con la alta resistencia mecánica del acero, su longitud es
de 3.05 metros y los diámetros nominales más comerciales son: 5/8” y 3/4” o
bien 14.3 mm2 y 19 mm2.

Estas varillas combinan las ventajas del cobre con la alta resistencia mecánica
del fierro; poseen una buena conductividad eléctrica, excelente resistencia a la
corrosión y buena resistencia mecánica para ser clavadas en el terreno.

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 Placa
Debido a que este electrodo tiene una gran área de contacto es recomendado
en terrenos que tengan alta resistividad. Según el artículo 250-52(7) de la NOM
001 SEDE-2012 debe tener un área de por lo menos 0.2 m² y un espesor mínimo
de 6.4 mm y un mínimo de 1.52 mm en materiales no ferrosos.

Anillo de tierra
Este consiste en un anillo de puesta a tierra que rodee el edificio o estructura, en
contacto directo con la tierra y a una profundidad bajo la superficie no inferior a
800 mm que conste como mínimo en 6 m de conductor de cobre desnudo de
tamaño nominal no inferior a 33.6 mm2 (2 AWG).

Malla
La malla se hace armando una red de conductores de cobre desnudos, esta
malla se puede mejorar con algunos electrodos. Esta malla es muy utilizada en
las subestaciones eléctricas, ya que reduce el riesgo de descargas.

Comportamiento de los electrodos de tierra

Los efectos más importantes a considerar en los electrodos son:

 Efecto del aumento de la sección transversal de un electrodo
normalmente se gana poco en reducción de resistencia a tierra
aumentando la sección transversal de los electrodos por sobre lo
necesario de acuerdo a los requisitos mecánicos y por corrosión.

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  Efecto de profundidad de enterramiento: Este efecto proporciona sólo
una reducción marginal en la impedancia, pero a un costo relativamente
alto, de modo que normalmente no se considera. Debe recordarse, sin
embargo, que mientras mayor sea la profundidad de enterramiento,
menores son los gradientes de potencial en la superficie del terreno.
 Efecto de proximidad de electrodos: Si dos electrodos de tierra se
instalan juntos, entonces sus zonas de influencia se traslapan y no se
logra el máximo beneficio posible. En realidad, si dos barras o electrodos
horizontales están muy próximos, la impedancia a tierra combinada de
ambos puede ser virtualmente la misma que de uno solo, lo cual significa
que el segundo es redundante. El espaciamiento, la ubicación y las
características del terreno son los factores dominantes en esto.

Conductores
Sirven para formar el sistema de tierra y para conexión a tierra de los equipos.
Los conductores empleados en los sistemas de puesta a tierra son generalmente
cable concéntrico formado por varios hilos.
Los materiales empleados en su fabricación son: cobre, cobre estañado,
copperweld, acero, acero inoxidable, acero galvanizado o aluminio, en sí,
cualquier elemento metálico, sin embargo, la mayoría de los metales comunes
se corroen fácilmente, por lo que el cobre ha destacado en este aspecto ya que
es muy resistente a la corrosión, sin embargo existen zonas cercanas a canales
de aguas residuales en que el cobre es atacado por ácidos empleados en el
tratamientos de aguas, en estos sitios se podría estudiar el caso y cambiar el
material del sistema de puesta a tierra.

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Conectores
Son los elementos que nos sirven para unir los conductores del sistema de
puesta a tierra, para conectar los electrodos a los conductores y para la conexión
de los equipos a través de conductores al sistema de tierra. Los conectores
utilizados en los sistemas de puesta a tierra son principalmente de dos tipos:
 Conectores a presión
o Conectores atornillados
o Conectores de compresión
 Conectores soldables o exotérmicos

Conectores a presión
Los conectores a presión son todos aquellos que mediante presión mantienen
en contacto a los conductores. En este tipo están comprendidos los conectores
atornillados o mecánicos y los de compresión.

Conectores atornillados
Están formados generalmente por dos piezas, las cuales se unen por medio de
tornillos. El material del conector es de bronce con alto contenido de cobre y el
de los tornillos es de bronce al silicio que les da alta resistencia mecánica y a la
corrosión. Su limitación máxima de temperatura es de 250 °C.

Conectores a compresión
Los conectores de compresión se fabrican en una sola pieza y mediante
herramientas especiales se colocan para la unión de conductores. Los
conectores a presión deberán diseñarse para una temperatura máxima de 250 a
350° C.
Los conectores de compresión dan mayor garantía de buen contacto y son
ampliamente utilizados para interconectar la red de puesta a tierra, así como
para la puesta a tierra de las estructuras metálicas y en general de las partes
metálicas expuestas de los equipos eléctricos de la subestación.

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Conectores soldables
Los conectores soldables son aquellos que mediante una reacción química
exotérmica los conductores y el conector se soldán en una conexión molecular.
Este tipo de conector, por su naturaleza soporta como mínimo la misma
temperatura de fusión del conductor.
Son muy empleados debido al ahorro de tiempo y costo que se obtiene al realizar
muchas conexiones. Proporcionan una conexión permanente y eliminan la
resistencia de contacto. Están libres de corrosión y permiten el uso de
conductores de menor calibre, debido a su máxima limitación de temperatura
(450°C). No se usan en presencia de atmósferas volátiles o explosivas.
Para fabricar una conexión exotérmica no es necesaria una fuente de energía
externa. Al encender una chispa sobre el polvo ignito, se inicia una reacción
química, donde el óxido de cobre es reducido por el metal aluminio produciendo
cobre fundido a unos 1400° C y escoria de aluminio. Este cobre fluye sobre los
conductores soldándolos en la forma del molde de grafito, obteniendo una unión
metálica sólida en unos 20 segundos.

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