Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e

Industrias Extractivas
Operaciones Unitarias.
Laboratorio de Introducción a los Procesos de Separación.

Práctica No.1 “Evaporador de Simple Efecto del tipo de

Circulación Forzada con Recirculación”.

Profesora:
Joaquina Orea Lara.

Integrantes:
Contreras Peña Diego
Domínguez Rocha Adriana
Montiel García Diana
Quintana Malaga Heidy
Serrano Claveria Javier

Equipo: 2 Sección: B
Grupo: 3IV64
OBJETIVOS.

Que el alumno al término de las sesiones correspondiente a este equipo

experimental sea capaz de:

1.- Explicar el funcionamiento del evaporador de simple efecto de

circulación forzada.

2.- Operar el equipo realizando cambios en las variables que puedan ser
controladas a voluntad del operador.

3.- Analizar los efectos de los cambios de las variables y cómo lograr un
aumento en la capacidad de producción.

INTRODUCCIÓN.
EVAPORADOR DE CIRCULACIÓN FORZADA.

Evaporador vertical con circulación natural. En este tipo se usan tubos

verticales en lugar de horizontales y el líquido está dentro de los tubos, por lo
que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la ebullición y a la
disminución de densidad, el líquido se eleva en los tubos por circulación
natural, y fluye hacia abajo a través de un espacio central abierto grande o
en bajada. Esta circulación natural incrementa el coeficiente de
transferencia de calor. No es útil con líquidos viscosos. A este equipo se le
llama con frecuencia evaporador de tubos cortos. Una variación de este
modelo es el evaporador de canasta, en el que se usan tubos verticales,
pero el elemento de calentamiento se "cuelga" en el cuerpo, de tal manera
que existe un espacio anular que sirve de bajada. El modelo de canasta
difiere del evaporador vertical de circulación natural, pues éste tiene un
espacio central en vez del anular como bajada. Este tipo se usa con
frecuencia en las industrias del azúcar y sal.

Evaporador de circulación forzada. El coeficiente de transferencia de calor

de la película líquida puede aumentarse por bombeo causando una
circulación forzada del líquido en el interior de los tubos. Esto puede hacerse
en el modelo de tubos verticales largos añadiendo una tubería conectada
a una bomba entre las líneas de salida del concentrado y la de
alimentación. Sin embargo, los tubos de un evaporador de circulación
forzada suelen ser más cortos que los del tipo de tubos largos. Además, en
otros casos se usa un intercambiador de calor horizontal externo e
independiente. Este modelo es muy útil para líquidos viscosos.
Evaporadores de efecto simple. Los evaporadores de efecto simple se usan
cuando la capacidad de operación requerida es bastante pequeña y/o el
costo del vapor de agua es relativamente bajo. Sin embargo, para
operaciones de gran capacidad, el uso de más de un efecto reduce de
manera notable los costos de vapor de agua.

Factores de proceso:
Concentración del líquido: Por lo general, la alimentación a un evaporador
es bastante por lo que su viscosidad es similar a la del agua y opera con
coeficientes de transferencia de calor bastante altos.

Solubilidad: A medida que se calienta la solución y aumenta la

concentración del soluto, puede excederse el límite de solubilidad del
material en solución y se formaran cristales. Esto limita la concentración
máxima que puede obtenerse por evaporación de la solución

Sensibilidad térmica de los materiales: Muchos productos, en especial los

alimentos y otros materiales biológicos, son sensibles a la temperatura y se
degradan cuando ésta sube o el calentamiento es muy prolongado.

Formación de espumas. En algunos casos, los materiales constituidos por

soluciones cáusticas, soluciones de alimentos como leche desnatada y
algunas soluciones de ácidos grasos, forman espuma durante la ebullición.
Esta espuma es arrastrada por el vapor que sale del evaporador y puede
producir pérdidas de material.

Presión y temperatura. El punto de ebullición de la solución está relacionado

con la presión del sistema. Cuanto más elevada sea la presión de operación
del evaporador, mayor será la temperatura de ebullición. Igualmente, al
aumentar la concentración del soluto se requiere de mayor temperatura
para alcanzar la ebullición.

Formación de incrustaciones y materiales de construcción. Algunas

soluciones depositan materiales sólidos llamados incrustaciones sobre las
superficies de calentamiento. Estas incrustaciones se forman a causa de los
productos de descomposición o por disminución de la solubilidad.
PROCESO EXPERIMENTAL.

Se llenó el tanque con agua

(solución diluida).

Se abrierón las válvulas

necesarias para conectar de la
bomba de alimentación al
tanque.

Se accionó la bomba hasta la

verificación de que el equipo se
encontrara óptimo (bajos
niveles).

Se cerrarón las valvulas de cada

condensador, solo se mantuvo
abierta la de alimentación.

Se realizaron corridas en un
determinado tiempo y se
tomarón los datos necesarios
para cálculos.
 1. TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES.

Presión manométrica del vapor

0.8
(Kgf/cm2)
Temperatura de alimentación (°C)
Vacío en el Condensador (mmHg) 445

Diámetro Diferencias
Tiempo de
del Temperaturas de altura de
Operación
tanque (°C) nivel Δh
θ (min)
(cm) (cm)
MA (Kg/h)
Solución 59.6 26 - -
diluida
MP (Kg/h)
Solución 34.6 64 10 25.3
concentrada
E (Kg/h) E Ec
Solvente 34.6 10 11
evaporado 64 44
MV (Kg/h) Mv Mvc
Vapor de agua 40.2 10 9.5
de caldera 102 45
MH2O (Kg/h) tentrada tsalida
Agua de 56 10 8.3
Condensación 23 35
tentrada tsalida de
MR (Kg/h) de la la
Masa de - calandria calandria - -
Recirculación
61 68

CÁLCULOS
1.- Masa del evaporado
𝜋𝜙 2 𝛥𝑧𝜌
ME =
4𝜃
𝜋(0.346)2 (0.0416𝑚)(1000𝑘𝑔/𝑚3 )
ME = = 47.12 𝑘𝑔/ℎ
4(0.083ℎ)
2.- Masa del producto
𝜋𝜙 2 𝛥𝑧𝜌
𝑀𝑝 =
4𝜃
𝜋(0.346𝑚)2 (0.052𝑚)(1000𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑀𝑝 = = 58.9 𝑘𝑔/ℎ
4(0.083ℎ)

3.-Masa de alimentación
𝜋𝜙 2 𝛥𝑧𝜌
MA =
4𝜃
𝜋(0.596𝑚)2 (0.0316𝑚)(1000𝑘𝑔/𝑚3 )
MA = = 106.21 𝑘𝑔/ℎ
4(0.083)

4.-Masa de vapor de calera

𝜋𝜙 2 𝛥𝑧𝜌
Mv =
4𝜃
𝜋(. 402𝑚)2 (0.026𝑚)(1000 𝑘𝑔/𝑚3 )
Mv = = 39.75 𝑘𝑔/ℎ
4(0.083𝑚)

5.- Masa de agua

𝜋𝜙 2 𝛥𝑧𝜌
Magua =
4𝜃
𝜋(0.56𝑚)2 (0.045𝑚)(1000𝑘𝑔/𝑚3 )
Magua = = 2015.19 𝑘𝑔/ℎ
4(0.0056𝑚)

6.- Calor aprovechado de caldera

𝑄 = 𝑀𝐸𝐻𝐸 + 𝑀𝑝𝐻𝑝 − 𝑀𝐴𝐻𝐴
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐴 = 𝐶𝑃(𝛥𝑇) = 1 ∗ (25°𝐶 − 0°𝐶) = 25
𝑘𝑔°𝐶 𝑘𝑔
 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑝 = 𝐶𝑃(𝛥𝑇) = 1 ∗ (80°𝐶 − 0°𝐶) = 80
𝑘𝑔°𝐶 𝑘𝑔
𝐻𝐸 = @79°𝐶 = 630 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 47.12𝑘𝑔/ℎ (630.9 ) + 58.9𝑘𝑔/ℎ (80 ) − 106.21𝑘𝑔/ℎ(25 )
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 31784.8
ℎ

7.- Calor suministrado

𝑄𝑠 = 𝑀𝑣𝜆@109°𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = 39.75 (533.2 ) = 21194.7 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ
ℎ 𝑘𝑔

8.- Economía
𝑀𝐸 47.12 𝑘𝑔/ℎ
𝜀= =
𝑀𝑣 39.75 𝑘𝑔/ℎ
𝜀 = 1.18

9.- Capacidad calorífica

𝑄
𝐶𝑄 =
𝐴
𝑘𝑐𝑎𝑙
31784.8
𝐶𝑄 = ℎ = 33195.6 𝑘𝑐𝑎𝑙
0.9575𝑚2 ℎ𝑚2

10.- Balance en condensadores

𝑄𝑠 = 𝑀𝐸𝜆@79°𝐶 + 𝑀𝐸𝐶𝑝(𝑡𝑒 − 𝑡𝑐)
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = 47.12 𝑘𝑔/ℎ(551.9 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔) + 47.12 𝑘𝑔/ℎ(1 )(79 − 41 °𝐶)
𝑘𝑔°𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = 27796.1
ℎ
11.- Calor aprovechado de transferencia de calor
𝑄
𝑈=
𝐴∆𝑇
𝐴 = 𝜋 ∗ ℎ ∗ 𝑁𝑡 ∗ 𝜙 ∗ 𝛥𝑇
𝐴 = 𝜋(4)(0.3𝑚)(6.57 °𝐶)(2.54𝑚) = 579.94 𝑚2
∆𝑇1 + ∆𝑇2 16 + 41
∆𝑇 = = = 60.57 °𝐶
∆𝑇2 41
𝑙𝑛 ∆𝑇1 𝑙𝑛 16

𝑈 = 31784.8 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ
12.-Eficiencia
𝑄𝑡
ƞ=
𝑄𝑠
𝑘𝑐𝑎𝑙
31784.8
ƞ= ℎ ∗ 100 = 114.35 %
𝑘𝑐𝑎𝑙
27796.1
ℎ
13.- Cálculo de velocidades
𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑉𝑒 =
𝐴𝑓 ∗ 𝜌
𝜋
𝐴𝑓 = (0.03𝑚)2 ∗ 4 = .0028 𝑚2
4

2015.19 𝑘𝑔/ℎ
𝑉𝑒 = = 719.711 𝑚/ℎ
0.0028 𝑚2 ∗ 1000𝑘𝑔/𝑚3
𝑀𝑐
𝑉𝑐 =
𝐴𝑓 ∗ 𝜌
47.12 𝑘𝑔/ℎ
𝑉𝑐 = = 16.82 𝑚/ℎ
0.0028𝑚2 ∗ 1000𝑘𝑔/𝑚3
CONCLUSIONES.

Al finalizar la práctica pude concluir en base a los datos obtenidos que

nuestro equipo de circulación forzada, es un equipo utilizado para
sustancias muy viscosas y no son los más baratos pero son necesarios para
cuando se tiene sustancia viscosas o con muchas incrustaciones o ciertas
propiedades que impidan la circulación natural.

Son equipos en donde el producto es calentado a través de un intercambiador de

calor, luego se envía a un separador, donde la evaporación se lleva a cabo
gracias a la presión reinante dentro del mismo, produciéndose de esta
forma una evaporación flash y por un enfriamiento del producto y la
vaporización se produce en el cabezal de vapor, donde el vapor y el líquido
son separados por gravedad y/o por fuerza centrífuga.
La eficiencia que obtuvimos fue muy alta, una de las razones fue por que
las temperaturas que trabajamos en los datos no fueron las temperaturas
que obtuvimos en la operación, nuestras velocidades fueron rápidas como
debe trabaja el equipo para que el líquido pase así por los tubos.
Contreras Peña Diego

La velocidad de circulación, que es proporcionada por la acción de la

bomba centrífuga de gran capacidad y pequeña carga; permite
adelgazar la película de la solución dentro de los tubos, mejorando la
transferencia de calor; esta velocidad tiene que ser alta. Para garantizar la
caída de presión, estos evaporadores tienen ubicado el separador arriba
del cabezal superior de la calandria, con el objeto de que la columna
hidrostática mantenga la diferencia de presión e impida la ebullición de la
solución dentro de los tubos de la calandria. Este equipo es empleado para
evitar la evaporación del producto sobre la superficie de calentamiento
debido a las características de ensuciamiento del producto.

La ebullición de la solución no se efectúa dentro de los tubos de la calandria.

La solución se recircula por medio de una bomba, pasando por el interior de
los tubos saliendo al espacio vapor (separador) donde se mantiene una
baja presión y es ahí donde se produce la evaporación instantánea a través
de la diferencia de presión que existe entre el evaporador y el separador. En
pocas palabras se lleva a cabo por medio de un flasheo en el separador.

Cuando la viscosidad de la solución es tan elevada que no hay posibilidad

de una circulación natural, la circulación forzada da lugar a velocidades en
los tubos del orden; a coeficientes más elevados y a menores áreas de
transferencia de calor, Aunque también se debe considerar que es menos
económico que otros tipos debido a los costos de operación del equipo
propulsor.

Montiel García Diana.

Al término de la práctica pude concluir que este equipo se utiliza debido a

que la solución es viscosa y no debe de hervir dentro de los tubos de la
calandria. La solución se precalienta para que al llegar al separador pueda
estar por encima de la temperatura de ebullición en comparación con la
presión de este y así, exista un flasheo. En el equipo de evaporación el
separador se encuentra más arriba de la calandria permitiendo así que se
ejerza una presión hidrostática que va evitar que la solución ebulla al ser
bombeada.
Obtuvimos una eficiencia alta 114.35 % por lo tanto, la operación fue
correcta.
Quintana Malaga Heidy
BIBLIOGRAFÍAS.
Ingeniería química y sus operaciones. John Metcalfe Coulson, J.
F. Richardson, J.R. Tomo 2. Ed. Reverté.
http://www.ecoplanning.fi/index.php/evaporador-de-
circulación-forzada