Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
2
TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES
TEMPLE
3
TEMPLE
Templabilidad se define como la aptitud de la aleación para endurecerse por la
formación de martensita como consecuencia de un tratamiento térmico. Ésta capacidad
depende de la composición química de la aleación. El temple se caracteriza por
enfriamientos rápidos y continuos en un medio adecuado: agua, aceite o aire.
5
Factores que influyen en el temple.
6
Curvas TTT para acero eutectoide
Temperatura
enfriando dentro del horno, al aire, en agua, en aceite,..)
Se denomina curva TTT (Transformación-Temperatura-Tiempo) al
diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura requeridos para una
transformación isotérmica. Los diagramas TTT son gráficas que
representan el % de transformación en función de la (vCT)
temperatura (eje vertical) y del tiempo (eje horizontal,
Log (tiempo)
normalmente en escala logarítmica). Se elaboran con el % de
transformación frente al logaritmo de las medidas de tiempo. (1): Curva Inicial de Transformación
Son muy útiles para entender las transformaciones de un (2): Curva Final de Transformación
acero que se enfría isotérmicamente. Así por ejemplo, en el VCT: Velocidad Crítica de temple
caso del acero, y más concretamente para la fase austenita,
Ms: Curva Inicial de transformación martensítica
que es inestable por debajo de la temperatura de
Mf: Curva Final de transformación martensítica
transformación eutectoide, se necesita saber
• cuánto tiempo requerirá para empezar a transformarse a ● : Nariz Perlítica
Tres zonas:
una temperatura subcrítica específica, • La de la izquierda de las curvas, donde la austenita todavía no ha
• cuánto tiempo precisará para estar completamente comenzado a transformarse.
trasformada • La comprendida entre las dos curvas, donde la austenita está en periodo de
transformación.
• cuál será la naturaleza del producto de esta transformación • La de la derecha, donde la austenita se encuentra completamente
transformada.
Por debajo de Ms la evolución es independiente del tiempo, sólo es función de la temperatura a que el acero es enfriado rápidamente o
templado. Una transformación de este tipo se denomina TRANSFORMACIÓN ATÉRMICA.
La nariz perlítica nos da el mínimo tiempo de retardo y nos define la velocidad crítica de temple del acero, que es la mínima velocidad que nos
permite alcanzar una estructura 100 % martensítica, sin haber sido sometido a ninguna otra transformación en el enfriamiento.
Llamamos tiempo de retardo o periodo de incubación al tiempo necesario para que comience la transformación isoterma de la austerita.
Es distinto para cada temperatura.
Para obtener estos diagramas, se calienta
un conjunto de probetas iguales a la
727 temperatura de austenización, y se
mantienen allí hasta que se transforman
en austenita.
Dicha curva sólo puede aplicarse con propiedad en tratamientos isotérmicos. Sin embargo, suele utilizarse también
industrialmente en enfriamientos continuos: sobre ella pueden superponerse, sin graves errores prácticos, las curvas de
enfriamiento real. Superponiendo a la curva TTT otra curva que señale la velocidad a que se desea enfriar la austenita,
pueden predecirse con bastante aproximación las estructuras que se obtendrán con ese enfriamiento.
A partir de estos diagramas podemos determinar el tratamiento bajo el cual debemos someter a un material para obtener la
estructura y las propiedades deseadas, y como deben ser los tiempos y las temperaturas de dichos tratamientos.
Esquema de la
formación de la A medida que disminuye la temperatura, se forman láminas más
perlita a partir de la
delgadas ya que la velocidad de difusión del carbono decrece. La
austenita; las
flechas indican la estructura de láminas delgadas producida en la proximidad de
dirección de la 540°C se denomina perlita fina .
difusión del Las propiedades mecánicas son función del espesor
carbono.
de las láminas
En los aceros de otra composición la perlita coexiste con fase proeutectoide (ferrita o cementita).
La figura muestra parte de un diagrama de transformación isotérmica de un acero de 1.13 %C, donde se aprecia la curva
correspondiente a la transformación proeutectoide
En la transformación de la austenita se
forma, además de la perlita, un
constituyente denominado bainita. La
microestructura bainítica consta de las fases
ferrita y cementita y en su formación
intervienen procesos de difusión.
Estas líneas están localizadas a temperaturas que dependen de la composición del acero,
pero deben ser relativamente bajas para impedir la difusión del carbono (La
transformación martensítica tiene lugar a velocidades de temple muy rápidas que dificultan
la difusión del carbono. Si hubiera difusión se formarían las fases ferrita y cementita). El
carácter horizontal y lineal de estas gráficas indica que la transformación martensítica es
independiente del tiempo y sólo es función de la temperatura a que el acero es enfriado
rápidamente o templado. Una transformación de este tipo se denomina
TRANSFORMACIÓN ATÉRMICA.
Superimposition of
isothermal and
continuous cooling
transformation diagrams
for a eutectoid iron–
carbon alloy.
The complete
isothermal
transformation diagram
for an iron–carbon
alloy of eutectoid
composition: A,
austenite; B, bainite; M,
martensite; P, pearlite.
Figura 1
Figura 2
DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN POR ENFRIAMIENTO CONTINUO
FACTORES INTRÍNSECOS
1.- El CONTENIDO EN C de la aleación (C es gammageno, por tanto amplia el campo de estabilidad de γ): a mayor contenido mayor será el
desplazamiento hacia la derecha de las curvas inicial y final de transformación; y hacia abajo las isotermas que indican el principio y el fin de la
transformación martensítica. C2>C1 C4>C3
Para aceros hipoeutectoides, las transformaciones perlíticas y
bainíticas, se retrasan al aumentar el contenido en carbono. Los
aceros eutectoides presentan una curva perlítica más alejada del
origen de tiempos que la curva perlítica de los aceros tanto hipo
como hipereutectoides. En éstos la cementita proeutectoide
formada acelera, por nucleación heterogénea, la aparición de los
gérmenes de cementita rectores de la transformación perlítica.
Luego las curva TTT se desplazan hacia la izquierda
2.- ELEMENTOS ALEANTES:
a.-Gammágenos: aquellos que se disuelven preferentemente en la austenita como son el Níquel y el Manganeso, que expanden por tanto el
campo de existencia de la austenita desplazando hacia abajo las isotermas.
b.-Alfágenos: se disuelven preferentemente en la fase α (Ferrita), son por ejemplo el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio y el Wolframio; y desplazan
las isotermas hacia arriba.
c.- Carburígenos: son elementos (habitualmente Alfágenos) que tienden a formar carburos. Producen una segunda zona de temperaturas de
transformaciones rápidas al nivel de la transformación de la austerita en bainita.Todos los elementos de aleación, excepto el cobalto, aumentan
los tiempos de transformación isoterma de la austenita.
FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LAS CURVAS TTT // ELEMENTOS ALEANTES
En general cualquier elemento que forme solución sólida con la austenita (γ) —bien sea de sustitución (Mn, Ni, Cr, etc)
o de inserción (B, N, etc.)— retrasa las transformaciones isotérmicas, tanto perlíticas como bainíticas. Parece lógico
que así sea, ya que dichos elementos ejercen un efecto de barrera u obstrucción para la difusión del carbono y, por
tanto, los gérmenes de cementita (en la zona perlítica), o de ferrita (en la zona bainítica), tardarán más tiempo en
aparecer.
Este efecto, claramente advertido en aceros de alto contenido en carbono y aleados, parece ser debido a que:
— La disolución progresiva de los carburos aumenta el contenido en carbono y aleantes solubilizados en la austenita.
Complementariamente, la austenita resulta más estable por su mayor homogeneidad y exige también mayor salto
térmico para la energía de tipo químico; y ello origina una disminución de la temperatura Ms.
Los valores de m y n dictan el valor de vc y nos indican si el acero tendrá templabilidad bainitica suficiente (caso 1) o
templabilidad perlitica suficiente (caso 2)
Los aceros eutectoides -puesto que no contienen productos proeutectoides- presentan una curva perlítica más alejada
del origen de tiempos que la curva perlítica de los aceros hipereutectoides, ya que, en este caso, la cementita
proeutectoide formada acelera por nucleación heterogénea la aparición de los gérmenes de cementita rectores de la
transformación perlítica.
En los aceros poco aleados, las zonas perlítica y bainítica aparecen solapadas. Otro tanto ocurre con las zonas bainítica y
martensítica para aceros más aleados; y ello porque después de formarse la cantidad correspondiente de martensita, se
produce una reacción bainítica en la austenita residual (las deformaciones producidas por las primeras plaquetas de
martensita aceleran algo el mecanismo de formación de bainita).
Esferoidita
Si un acero con microestructura perlítica se calienta hasta una
temperatura inferior a la eutectoide durante un período de
tiempo largo, por ejemplo a 700°C entre 18 y 24 h, se forma
una nueva microestructura denominada esferoidita,
cementita globular o esferoidal (Figura ).
9
El proceso consta de tres etapas fundamentales:
•Calentamiento hasta una temperatura prefijada.
•Mantenimiento de la temperatura anterior durante un tiempo conveniente.
•Enfriamiento lento hasta la temperatura ambiente, realizado a una velocidad conveniente.
10
El normalizado se realiza calentando el material a una temperatura entre 55 y 85º C
superior a la temperatura crítica superior. El valor depende de la composición.
11
Recocido total
Es un procedimiento que se aplica a los aceros de contenido de carbono bajo y medio,
que se han conformado por mecanizado o se han deformado mucho en el proceso de
deformación en frió. La aleación se austeniza calentando de 15 a 40º C por encima de
las líneas A3 o A1. se deja enfriar lentamente dentro del horno. La microestructura que
obtenemos del proceso es perlita gruesa.
Globulización
Los aceros medios y altos en carbono tienen una microestructura de perlita gruesa,
demasiado dura para la deformación plástica y para el mecanizado. Estos aceros se
recuecen para desarrollar la microestructura de esferoiditas. Este acero globulizado
tiene la máxima blandura y ductilidad, y es fácilmente mecanizable y deformable. El
tratamiento térmico calienta la aleación a una temperatura justo por debajo de la
eutectoide (línea A1 a 700º C). El tiempo de globulización suele durar de 15 a 25
horas.
Revenido
Elimina la fragilidad y las tensiones ocasionadas en el temple. Consiste en un
calentamiento a una temperatura inferior a A1, par lograr que la martensita se
transforme en una estructura más estable. El proceso termina con un enfriamiento más
bien rápido. Aunque destruye parte del temple, el acero es más blando pero menos
frágil. 12
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
Estos tratamientos varían la composición química superficial de los aceros, con el fin
de mejorar determinadas propiedades de la superficie como dureza, resistencia al
desgaste o a la corrosión.
Cementación y carbonitruración.
Consiste en aumentar la cantidad de carbono en la capa exterior de los aceros. La
cementación se aplica a piezas que deben ser resistentes al desgaste y a los golpes.
Como cementante gaseoso se emplea el monóxido de carbono. Como cementante
sólido se puede emplear carbonato de bario. El cementante líquido mas empleado es el
cianuro sódico.
Nitruración
Se aplica a ciertos aceros y fundiciones obteniéndose durezas muy elevadas del orden
de 1200 unidades Brinell. Son superficialmente muy duros y resistentes a la corrosión.
La nitruración se realiza en hornos especiales, exponiendo a las piezas a una corriente
de amoniaco a una temperatura de 500 a 525º C. se utiliza para endurecer camisas de
cilindros, árboles de levas, ejes cardan, piñones y aparatos de medida.
13
LA CORROSIÓN Y SUS EFECTOS
La corrosión se define como el paso de un metal en estado libre a estado combinado, que
es consecuencia de la tendencia de los metales a volver a su estado natural por la acción
destructora del oxígeno del aire y los agentes electroquímicos que favorecen el proceso de
corrosión.
Esencialmente, el fenómeno consiste en una oxidación del metal. Si el óxido formado no
es adherente y es poroso, puede dar lugar a la destrucción de la pieza.
La oxidación es un proceso electroquímico en el que los átomos metálicos pierden
electrones. Así, un metal M, con valencia v, puede experimentar una oxidación según la
reacción: M → Mv+ + v e- donde el metal M se oxida (pérdida de electrones),
convirtiendose en un ión co v+ cargas positivas al perder sus electrones de valencia.
La zona en la que se produce la oxidación se llama ánodo, por lo que la oxidación se
conoce como reacción anódica.
La reacción inversa a la oxidación se conoce como reducción. La reducción se produce en
el cátodo, en ella se toman los electrones de la oxidación. Mv+ + ve- → M. Esta situación
es poco frecuente, salvo en condiciones determinadas que como la electrodepositación.
14
CELDA ELECTROQUÍMICA. LEY DE NERNST. VELOCIDAD
DE CORROSIÓN.
Una celda electroquímica se forma cundo se introducen dos metales en un líquido
conductor de la electricidad.
En una celda electroquímica se pueden observar los dos fenómenos de oxidación
(pérdida de electrones) y de reducción (ganancia de electrones), que pueden dar lugar a
dos procesos: la corrosión electroquímica y la electrodepositación.
Componentes de una celda electroquímica:
a) Montaje experimental, el amperímetro detecta
el paso de la corriente.
b) Corrosión de una tubería de acero al unirla
con un racor de cobre
17
TIPOS DE CORROSIÓN
Corrosión uniforme.
Cuando se coloca un metal en un electrolito (puede ser aire húmedo). Es el caso de la
herrumbre en el acero. Es la forma más común y predecible de corrosión, se puede
prevenir con recubrimientos o barnices protectores.
Corrosión galvánica.
Sucede al poner próximos dos metales o aleaciones distintas que están expuestos a un
electrolito (agua, aire húmedo, etc.). Se debe tener cuidado de no poner juntos
metales o aleaciones separados en la serie galvánica.
Corrosión por aireación diferencial.
Sucede en los elementos de un mismo metal que disponen de grietas y rendijas, en las
cuales penetra la suciedad y la humedad, con lo que las zonas exteriores están más
aireadas y las interiores quedan empobrecidas de oxígeno, al desgastarse en la
oxidación y no poder ser renovado.
Picaduras.
El fenómeno es parecido al caso anterior. Las superficies pulidas presentan mayor
resistencia a este tipo de corrosión.
18
Corrosión intergranular.
Sucede cuando en los límites del grano ha precipitado una segunda fase, con lo que se
produce una celda galvánica (dos componentes con distinta electronegatividad).
Corrosión por tensiones.
Una deformación en frío puede producir pequeñas grietas, estas zonas con menor
concentración de oxígeno que el exterior hacen de ánodo y comienza la corrosión.
OXIDACIÓN
Se refiere a la combinación de un metal con el oxígeno del aire (corrosión seca).
La reacción química que tiene lugar en un metal divalente:
Oxidación del metal: M → M2+ + 2e-
Reducción del oxígeno: ½ O2 + 2e- → O2-
El óxido aparece en la superficie y se pueden presentar varios casos.
21
a) Que la capa de óxido ocupe una superficie menor que el metal del que se formó
(Mg), con lo que se produce una capa porosa que permite que la oxidación siga
avanzando.
b) Que la capa de óxido ocupe una superficie igual a la del metal de que se formó (Al),
la capa de óxido adherente e impermeable hace que la oxidación se detenga.
c) Que la capa de óxido ocupe una superficie mayor que el metal de que se formó (Fe),
esa capa inicialmente protectora al aumentar su grosor aparecen tensiones que hace
que se resquebraje y la oxidación continúa.
DEGRADACIÓN DE POLÍMEROS
Al proceso de deterioro de los plásticos debido a fenómenos fisicoquímicos se llama
degradación.
Hinchamiento y disolución.
Sucede en contacto con líquidos de estructura química lo más parecida al polímero
sólido.
Rotura del enlace.
La radiación ultravioleta penetra en el interior del polímero y es capaz de ionizar los
átomos, lo que hace que el polímero se rompa. El oxígeno y el ozono pueden acelerar u
originar la rotura. Las cadenas moleculares también se pueden romper por la 22
temperatura.
Exposición a la intemperie.
Comienza con la influencia de la radiación ultravioleta, que facilita su oxidación. Los
fluorocarbonados son inertes a la degradación por agentes atmosféricos.
DESGASTE Y EROSIÓN
Para disminuir el desgaste se recurre a: reducir las cargas en las superficies con
movimiento relativo, que las durezas de las superficies sean parecidas, que las superficies
sean lisas, la lubricación y el grafito de las fundiciones.
Un caso particular es la erosión líquida o cavitación, que sucede cuando un líquido con
burbujas de gas entra en una región de baja presión. Sucede en hélices rotores de turbinas
y bombas hidraúlicas.
También se da erosión líquida cuando un gas, conducido a alta velocidad contiene gotas
de líquido.
23
de donde,
In(
e- eº )= -kt
ea-ea
Sustituyendo los valores conocidos:
8ª = 850 ºC temperatura de austenización
80 = 20 º C temperatura del medio refrigerante
8 = 450º C '
t = 19 seg
y despejando k se obtiene:
450 -2 0
ln( )= -19. k
850 -2 0
de dónde k = 0,0346
b) La transformación a bainita requiere la utilización de un tratamiento isotérmico adecuado, tal
como se muestra esquemáticamente en la figura siguiente. En este caso, como ocurre con muchos
aceros aleados, se observa que aparecen dos narices en la curva: una superior, denominada nariz
perlítica, y otra a menores temperaturas, denominada nariz bainítica. Atravesando
isotérmicamente esta nariz se alcanzan las estructuras bainíticas.
Así pues, el rango de temperaturas del baño isotérmico debe encontrarse entre:
• Temperaturas del baño : desde Ms a 430 ° C. La pieza deberá permanecer en el baño hasta
que se completen las transformaciones a bainita.
• Para una temperatura de 400 º C, el tiempo de tratamiento: 2000 minutos, obteniéndose
bainita de dureza 32HRC.