ACTIVIDAD GESTION DE INVENTARIOS

Realizado por
Yuranis Díaz Minotta
Juan Esteban Ojito Hernández
Alen Montoya Atehortua

Instructor
Ricardo Alonso Rendón López

Competencia
Controlar los inventarios según indicadores de rotación y métodos de manejo

Programa
Tecnología en Gestión de Negocios
ID: 1805582

Servicio Nacional De Aprendizaje

19/02/2020 _ Apartadó
 ACTIVIDAD GESTION DE INVENTARIOS

1. Definiciones de inventarios
R// Es el conjunto de artículos o mercancías que se acumulan en el almacén pendientes de ser
utilizados en el proceso productivo o comercializados. Otra definición de inventario vinculada al
ámbito económico es la relación ordenada de bienes de una organización o persona, en la que
además de los stocks, se incluyen también otra clase de bienes. También el documento que recoge
la relación de dichos artículos se le conoce como inventario.
El concepto inventario o stock resulta muy importante en las empresas con el propósito de que las
demandas de los consumidores sean atendidas sin esperadas, y para que no se vea interrumpido
el proceso productivo ante la falta de materias primas. Pueden considerarse como una herramienta
reguladora que mantiene el equilibrio entre los flujos reales de entrada y los de salida.
2. Funciones que cumplen los inventarios en las operaciones de una empresa
R// La conclusión debe ser que la administración habilidosa de los inventarios, puede hacer una
contribución importante a las utilidades mostradas por la firma.
Entre las funciones encontramos:
 Eliminación de irregularidades en la oferta
 Compra o producción en lotes o tandas
 Permitir a la organización manejar materiales perecederos
 Almacenamiento de mano de obra
 Satisfacer la demanda anticipada.
 Suavizar los requerimientos de producción.
 Desacoplar los componentes del proceso producción-distribución.
 Proteger contra falta de artículos.
 Tomar ventaja de los ciclos de órdenes.
 Ayudar contra incrementos de precios o aprovechar los descuentos por cantidad.
 Permitir la realización de las operaciones.
3. Tipos de inventarios
4. Gestión de Inventarios: ¿En qué consiste?
R// La gestión de inventarios se incluye dentro de la rama de la contabilidad de costes y se define
como la administración adecuada del registro, compra y salida de inventario dentro de la empresa.
Una empresa suele mantener un número mínimo de stock para hacer frente a aumentos de
demanda, de la misma forma que también tiene que disponer del material necesario para continuar
con la producción y que no se produzca ninguna pausa en la actividad.
5. Punto de Reposición.
R// En la revisión de las herramientas básicas para la gestión de inventarios destaca el modelo
EOQ (Economic Order Quantity) o análogamente en su traducción al español conocido como
Cantidad Económica de Pedido. Este modelo tiene una serie de supuestos simplificadores entre
los cuales destaca que tanto la demanda y el tiempo de reposición (o lead time) es constante y
conocido. Lo anterior limita significativamente su aplicación práctica dado que la regla general es
que la gestión de inventarios esta afecta a la incertidumbre.
Al existir incertidumbre (en la demanda y/o lead time) será necesario establecer un nivel de servicio
conocido como Instock (α) que permita acotar la probabilidad de quiebre de stock a un valor objetivo
(1-α) durante el tiempo de reposición. En este contexto el Punto de Reposición (ROP) determina el
momento en el tiempo en el cual será necesario realizar una nueva orden de pedido.
Las siguientes fórmulas permiten calcular el Punto de Reposición (ROP) para distintos escenarios
de incertidumbre de la demanda y/o tiempo de reposición

6. Inventario de seguridad
R// El inventario de seguridad es la cantidad adicional de un artículo que una empresa mantiene
almacenado en el inventario para reducir el riesgo que el artículo se vaya a agotar. Es utilizado por
los especialistas en logística para describir un nivel de inventario adicional que se mantiene para
aminorar el riesgo de un desabastecimiento de materia prima causado por incertidumbres en la
oferta y la demanda.
7. Nivel de Inventario Promedio.
R// Hace relación a las veces de rotación del inventario, por lo que mediante este método se
determina un promedio, sumando los valores existentes en el inventario con los valores de las
nuevas compras, para luego dividirlo entre el numero de unidades existentes en el inventario
incluyendo tanto los inicialmente existentes, como los de la nueva compra.
8. Lote económico de compra
R// El lote económico de compra LEC es una herramienta que optimiza y minimiza los costos de
administración de los inventarios. Esta herramienta nos ayudará a definir cuál es la cantidad óptima
de compra que se debe realizar de un producto de tal manera que el costo de posesión del
inventario y el costo de la elaboración del pedido, sean lo menor posible.
El modelo utiliza la suposición de que la tasa de demanda en un período es constante, sólo se
puede llegar a esta conclusión luego de hacer un análisis de la demanda del producto en varios
períodos sucesivos. Esto es muy importante porque al proponer una cantidad constante de
producción, se dejaría de satisfacer la demanda de varios períodos o, por otro lado, los niveles de
inventario podrían elevarse demasiado, lo que haría que el costo para la empresa aumentará en
lugar de disminuir que es lo que el modelo busca hacer.
Para calcular el LEC primero se debe establecer un punto de reorden, éste es el mínimo de
inventario que debe existir en el almacén, en este punto es donde se debe de realizar el pedido.
Se calcula así:

Cálculo del LEC:

9. Modelo Q de reabastecimiento
 TC = (D/Q)*S + ICQ/2
Costo total = Costo de adquisición + costo de manejo
Donde:
Q = Cantidad del pedido en unidades
D = Demanda anual de artículos
S = Costos de adquisición por pedido
C = Valor del artículo de cada unidad
I = Costo de manejo de artículos como porcentaje del valor del artículo

EJEMPLO: Brown Manufacturing fabrica unidades de refrigeración comercial por lotes. La empresa
estima que la demanda por año es de 10000 unidades. Cuesta aproximadamente $100 preparar el
proceso de manufactura y el costo anual por almacenar es de 50 centavos por unidad. Cuando el
proceso de producción queda establecido, se puede fabricar 80 unidades de refrigeración diarias.
La demanda durante el periodo de producción ha sido casi siempre de 60 unidades cada día. Brown
opera su área de producción de unidades de refrigeración 167 días por año.
¿Cuántas unidades de refrigeración debería producir Brown Manufacturing en cada lote?

10. Modelo p de reabastecimiento

R// Un sistema de revisión periódica del inventario (conocido
también como modelo P) es aquel en el cual el inventario de
un ítem es revisado cada intervalo de tiempo fijos, y se realiza
una orden por el monto apropiado, es decir, el tamaño de
pedido varia con el comportamiento de la demanda.
Ejemplo Modelo P (Revisión Periódica) con Inventarios de
Seguridad: La demanda diaria de un producto es de 10
unidades y la desviación estándar es de 3 unidades. El nivel
de servicio instock que se desea satisfacer con el inventario
es de un 98%. El inventario inicial es de 150 unidades.
¿Cuántas unidades se deben pedir?.
Consideremos la siguiente fórmula que describe el cálculo de la cantidad de pedido q para el modelo
P:

En primer lugar calculamos el inventario de seguridad . La desviación estándar durante el

período es la raíz cuadrada de la suma de las varianzas para cada día.
Luego, o:

Finalmente, el tamaño de pedido es de 331 unidades en este período de revisión.

11. Reabastecimiento conjunto

R// Un sistema de abastecimiento conjunto busca un equilibrio entre las decisiones de frecuencia de
revisión del inventario y las cantidades a ordenar; logrando una coordinación de todos los ítems,
sustentado en el hecho de que las ordenes se hacen a un solo proveedor.

12. Indicadores para la gestión de inventarios

R// En el momento de elegir los indicadores adecuados para nuestra empresa, necesitaremos conocer
perfectamente qué costes tenemos y la eficacia con la que llevamos a cabo nuestros procesos
(rendimiento interno) así como qué servicio das a tus clientes (rendimiento externo). Ambos
rendimientos son necesarios para contar con una imagen detallada y verdadera.
Algunos de los más comunes y característicos son los siguientes:
 Nivel de rotación: Este indicador de gestión de inventarios sirve para saber la velocidad a la que
se mueve la mercancía por nuestros almacenes

 Disponibilidad de stock: Muestra la cantidad de mercancía que está lista para ser utilizada con
respecto al total de mercancía almacenada.

 Fuera de stock: Es muy importante mantener un control de gestión de inventarios sobre la

cantidad de veces que sufrimos un fuera de stock en tu empresa, ya que esto denotará la
relación existente entre la demanda que tenemos y cuánta cantidad de producto tienes que
tener en un determinado momento.

 Cobertura del stock: Este indicador servirá de ayuda para conocer el número de días para el
que tendremos un stock suficiente para abastecer la demanda.
  Número de ítems y líneas por orden: Nos permite conocer si nuestros pedidos están
compuestos de muchas unidades de una sola referencia o si, por el contrario, están compuestos
por muchas referencias distintas, pero con pocas unidades de cada una de ellas.

 Utilización del espacio: Señala el espacio que estamos usando de nuestro almacén en relación
con el total del que disponemos.

 Ratio de devoluciones: Se calcula partiendo el número de envíos que realizamos y cruzándolos

con las devoluciones que recibimos.

 Pedidos perfectos: Los pedidos perfectos son aquellos que no presentan ningún tipo de
problema desde su producción hasta su puesta a disposición del cliente final.

 Pedidos incompletos: Puede darse el caso de que veamos que nuestro stock es insuficiente
para realizar el pedido completo, por lo que, solo podremos cubrir la demanda de una parte del
pedido.

 Eficiencia en la recepción: El espacio que necesitamos para realizar nuestras operaciones, la

cantidad de mercancía que descargamos al día, el tiempo que pasa desde que una mercancía
llega hasta que es descargada, etc.

 Depreciación y obsolescencia: debemos tener un registro de la cantidad de valor que perdemos

debido a los artículos que caducan, que pasan de temporada o que han estado almacenados
durante un determinado tiempo y no han sido vendidos.

13. Sistema de planeamiento de requerimientos de materiales (MRP)

R// El sistema MRP, relacionado con el Plan Maestro, fija las necesidades de materiales para el
proceso productivo en cantidades en un determinado periodo de tiempo. Es un modelo concebido para
grandes industrias por diversos motivos y es común que se utilicen herramientas de software para
monitorizar los inventarios.
El Sistema MRP II surge como evolución del anterior y determina, además de lo que se va a producir
y la cantidad, qué recursos se van a necesitar para ello y cuándo serán necesarios.
Funciones
El sistema MRP existe para dar respuesta a determinadas preguntas que se plantean:
1- Qué producto hay que producir o clasificar.
2- Las cantidades del producto que hay que producir o clasificar.
3- En qué momento hay que producir o clasificar el producto.
El sistema MRP es muy útil como complemento del Plan Maestro de Producción, en especial en lo
referente a los inventarios. Para empresas de alta producción y para los procesos de ensamblaje es
interesante. Las herramientas de software informático contribuirán a facilitar su implementación