Está en la página 1de 146

SMIE - NTC-DCEA, 2017

NTC-DCEA, 2017
CONEXIONES, SOLDADURA Y TORNILLOS
Julio - 2018
Ciudad de México

1
SMIE - NTC-DCEA, 2017

CONEXIONES
CON ENFASIS
EN DUCTILIDAD
NTC-DCEA, 2017

Presentado por:
Ing. Fernando González Roser
Director Asociado Grupo Baysa S.A. de C.V.

2
SMIE - NTC-DCEA, 2017

1925-2018

3
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO

Capítulo 10

10.1 Generalidades
10.2 Soldaduras
10.3 Tornillos y partes roscadas
10.4 Elementos que forman parte de conexiones
10.5 Juntas atornilladas y soldadas
10.6 Empalmes
10.7 Barras de anclaje e insertos
10.8 Almas y patines con cargas concentradas
10.9 Conexiones rígidas entre vigas y columnas

4
SMIE - NTC-DCEA, 2017

ELEMENTOS DE LA CONEXIÓN

ELEMENTO A CONECTAR

ELEMENTO DE ENLACE
PORTANTE

5
SMIE - NTC-DCEA, 2017

ESTADOS LIMITE A REVISAR*

• Fluencia por Tensión


• Ruptura por Tensión
• Bloque de Cortante
• Aplastamiento y Desgarramiento
• Ruptura en los Tornillos
• Ruptura en Soldadura y Material Adyacente
• Sección de Whitmore

* Cada conexión presenta sus propios estados límites, que


normalmente son diferentes de una a otra conexión

6
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO
10.3.13 Resistencia al Aplastamiento

Desgarramiento Aplastamiento

Fr = 0.75

7
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO
10.3.13 Resistencia al Aplastamiento

Aplastamiento

Desgarramiento

8
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO
10.4.1 Resistencia en Tensión

9
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO
10.4.2 Resistencia en Cortante

Fluencia por Cortante = 0.6 Fy

Ruptura por Cortante = 0.6 Fu

10
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO
10.4.3 Bloque Cortante-Tensión

Fluencia por Cortante


Rn = + Ubs Fu Ant
min Ruptura por Cortante

11
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO
10.4.3 Bloque Cortante-Tensión

Despatinado
Cortante

Area en Area en
Area en

Cortante Tensión

Area en Tensión

12
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO
10.4.3 Bloque Cortante-Tensión

Ubs = 1 Ubs = = 0.5

13
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO
10.4.3 Bloque Cortante-Tensión

Tensión

Cortante

14
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO
10.8.3 Fluencia Local del Alma

Fr = 1

Fr = 1

15
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO
10.8.3 Fluencia Local del Alma

des

des

“N” era la designación del ancho del apoyo antes de AISC-360-10


Ahora su designación es lb
16
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO
10.8.4 Local Web Crippling

ta grueso del alma

N ancho de apoyo

Fr = 0.75

17
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO
10.8.4 Web Crippling

18
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO
10.8.2 Flexión Local en Patines

c c

Fr = 0.90
Fr Rn > Tensión ext.

Ver Notas de
Reducción y/o
Exclusión en 10.8.2
Tu < Fr Rn
Fr Rn = 0.9 (6.25 tpc2 Fyc)
Si Tu > Fr Rn Atiesadores requeridos (alma Col.)
AISC 360-16 SEC. J 10.8

19
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO
10.8.5 Pandeo del Alma
Con Desplazamiento Lateral
(Web Sidesway Bückling)
Patín Comprimido Restringido contra la rotación :

Fr = 0.85

20
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO
10.8.5 Pandeo del Alma
Con Desplazamiento Lateral
(Web Sidesway Bückling)

Patín Comprimido No Restringido contra la rotación :

21
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO
10.8.5 Pandeo del Alma
Con Desplazamiento Lateral
(Web Sidesway Bückling)

Nota: Este fenómeno No es LTB

22
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO
10.8.5 Pandeo del Alma
Con Desplazamiento Lateral
(Web Sidesway Bückling)

J. Yura

4o. Q - 1999

23
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO

10.8. Pandeo por Compresión del Alma


(Web Compression Bückling)

ta ; espesor del alma


d ; distancia entre
filetes, obtenida
Fr = 0.9 de las tablas h/tw

24
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO

10.8. Pandeo por Compresión del Alma


(Web Compression Bückling)

Si Cu > Fr Rn
Atiesadores requeridos (de peralte total)

25
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO

10.8.7 Panel de Cortante Zona del Alma de Columna

Cortante de Piso, Vu

Zonas de Panel

26
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO

10.8.7 Zonas de Panel a Cortante

A-A

Fr RV (Edo. Límite de Fluencia por Cortante)


Fr = 0.9

27
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO

10.8.7 Panel de Cortante Zona del Alma de Columna

28
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO

10.8.7 Panel de Cortante Zona del Alma de Columna

Este “segundo término” toma en cuenta la resistencia


adicional en cortante de las columnas con patines
gruesos y la deformación inelástica del panel

29
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO

10.8.7 Panel de Cortante Zona del Alma de Columna

Ref. Rafael Sabelli

30
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO

10.8.7 Panel de Cortante Zona del Alma de Columna

, columna

31
“ Muchos ingenieros de la práctica profesional han creído erróneamente
por años que la naturaleza dúctil del acero se traslada inherentemente
al comportamiento dúctil de las estructuras …”
“ Una aproximación en el diseño dúctil de las estructuras es necesario
porque sólo la cualidad dúctil del acero no es suficiente …”
“ Reconocer y evitar situaciones que conduzcan a fallas frágiles y adoptar
estrategias de diseño que permitan confiables mecanismos de disipación
de energía en ciclos histeréticos …”
“ Este tipo de pensamiento es relativamente nuevo dentro de la Ingeniería
Estructural …”
Michel Bruneau
32
Diseño Dúctil de Estructuras de Acero

33
Diseño Dúctil de Estructuras de Acero

Demanda de Ductilidad

34
Diseño Dúctil de Estructuras de Acero

• Ductilidad en el material -Acero-


• Ductilidad en las secciones
• Ductilidad en los miembros
• Ductilidad en el sistema -SLRS-
• Ductilidad en conexiones

35
Diseño Dúctil de Estructuras de Acero

CX

36
Ductilidad en el Acero
Procurar:

Capacidad de Elongación

Predecible Límite de Fluencia

Evitar:

Falla Frágil

Baja Capacidad de Deformación

37
Ductilidad en el Acero

Características Deseables

Acero con Adecuado Contenido Carbón

Carbón Equivalente < 0.40

EN DONDE: C=CARBÓN, Mn=MANGANESO, Si=SILICIO, Cr=CROMO, Mo=MOLIBDENO, V=VANADIO, Cu=COBRE, Ni=NÍQUEL

38
Ductilidad en el Acero

Características NO Deseables

Material Endurecido

Altas Condiciones de Restricción (Restraint)

Altas Cargas a través del espesor

Notches (muescas)

39
Ductilidad en el Acero

Alta Restricción Patín de Columna


Sobre la Unión del Patín de la Viga

40
Ductilidad en el Acero

Fu
Notch
El espécimen Fy
desarrolla “Fu”
sin experimentar
deformación

41
Ductilidad en el Acero

Analogía del Agua (Esfuerzos)


42
Ductilidad en el Acero
Analogía del Agua (Esfuerzos)

Alta concentración
de esfuerzos.

Flujo Libre sin Interferencias Flujo Interrumpido (Notch)

43
Ductilidad en el Acero
Analogía del Agua (Esfuerzos)

44
Ductilidad en el Acero

El Notch provee
restricción transversal
similar a un estado
triaxial de esfuerzos.

Von
Tresca
Mises

45
Ductilidad en las Secciones

Características Características
Deseables No Deseables

Fluencia en Sección completa Pandeo Local

Fluencia en Tensión & Compresión Ruptura por Tensión

46
Ductilidad en las Secciones

Fluencia Total

Fluencia Parcial
Articulación Plástica

47
Ductilidad en las Secciones

48
Ductilidad en las Secciones

Pandeo Local del Patin (LFB) Pandeo Local del Alma (LWB)

49
Ductilidad en las Secciones

AISC-341

50
Ductilidad en Miembros Estructurales

Características Características
Deseables No Deseables
Fluencia (No Ruptura) en miembros
Falla en conexión
Articulación Plástica por Flexión
Inestabilidad en el miembro
Fluencia por Tensión

Fluencia por Cortante

51
Ductilidad en Miembros Estructurales

LYLE P. CARDEN, AHMAD M. ITANI, and IAN G. BUCKLE

52
Ductilidad en Miembros Estructurales

Falla Conexión - Northridge earthquake

53
Ductilidad en Miembros Estructurales

Falla Pandeo Lateral (LTB)

54
Ductilidad en Miembros Estructurales

Arriostramiento Viga de Marco


Requerido por AISC-341 en SMF

55
Ductilidad en Sistemas Estructurales (SLRS)
Características
Deseables
Gran Capacidad de Desplazamiento

Distribuir Demanda de Ductilidad


Características
Mantener Resistencia Lateral en grandes Drifts No Deseables
Fluencia por Cortante Pérdida de Resistencia Lateral

Excesiva demanda de Ductilidad


en los miembros

Sistemas que no puedas aceptar


alta demanda Sísmica.

Inestabilidad

56
Ductilidad en Sistemas Estructurales (SLRS)

Clasificación de Sistemas Estructurales Ante


Carga Lateral (AISC-341)

Marcos a Momento (Moment Frames) O, I & S

Marcos Contraventeados Concéntricos


Contravientos Comunes O, I & S
Contravientos BRB (Buckling-Restrained Braces)

Marcos Contraventeados Excéntricamente

Muros de Placa a Cortante N.C.

57
Ductilidad en Sistemas Estructurales (SLRS)
Ductilidad en Sistemas Estructurales (SLRS)

SMF
Ductilidad en Sistemas Estructurales (SLRS)

Concepto de Fusible

25 amp.

30 amp.

25 amp. < 30 amp.


Ductilidad en Sistemas Estructurales (SLRS)
Concepto de Fusible
En Marcos a Momento

Procurar:
Articulaciones por Flexión
en los Extremos de las Vigas

SMF
Ductilidad en Sistemas Estructurales (SLRS)

Concepto de Fusible

Evitar:
Articulaciones por Flexión
en los Extremos de las Columnas
-Base-

Fallas en las Conexiones

Fluencia en la Zona del Panel

SMF
Ductilidad en Sistemas Estructurales (SLRS)
Concepto de Fusible
En Marcos Contraventeados Concéntricos

Procurar:
Fluencia en los Contraventeos
Pandeo en los Contraventeos

Evitar:
Articulaciones en Columnas
Pandeo en Columnas y/o Vigas
Falla en las Conexiones
Ductilidad en Sistemas Estructurales (SLRS)
Concepto de Fusible
En Marcos Contraventeados BRB

Procurar:
Fluencia en los Contraventeos

Evitar:
Articulaciones en Columnas
Pandeo en Columnas y/o Vigas
Falla en las Conexiones
Ductilidad en Sistemas Estructurales (SLRS)

BRB

BRB
Ductilidad en Sistemas Estructurales (SLRS)

BRB
Ductilidad en Sistemas Estructurales (SLRS)

BRB
Ductilidad en Sistemas Estructurales (SLRS)
Concepto de Fusible
En Marcos Contraventeados Excéntricamente

Procurar:
Fluencia en Link

Evitar:
Articulaciones en Columnas
Pandeo en Columnas y/o Vigas
Falla en las Conexiones
Ductilidad en Sistemas Estructurales (SLRS)

Congruencia en Diseño Final del Sistema AISC-341


CHEVRON BRB

338 = 294
Fuerza de desequilibrio —> SLRS
Ductilidad en Sistemas Estructurales (SLRS)

Congruencia en Diseño Final del Sistema


CHEVRON BRB

(338 - 294) cos 45 o


Conexiones
Clasificación de las Conexiones
10.1.1 Conexiones simples (Partially Restrained/Pinned PR/P)
10.1.2 Conexiones rígidas (Fully Restrained FR)
Tipo III

Tipo I

Tipo II

71
Conexiones
Clasificación de las Conexiones
10.1.1 Conexiones simples (Partially Restrained/Pinned PR/P)

Conexiones simples Tipo II (Pinned /P)

72
Conexiones
Clasificación de las Conexiones
10.1.1 Conexiones simples (Partially Restrained/Pinned PR/P)

Conexiones simples Tipo I (Partially Restrained /PR)

73
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS-ACERO
10.1.2 Conexiones con alta demanda de Ductilidad
Viga-Columna FR
Deben satisfacer un drift angular
de al menos 0.04 rad. 80% Mp

Elástica de la columna
en el espécimen probado

74
Conexiones

Al menos 80%
de Mp

75
Conexiones

10.1.2 Conexiones rígidas (Fully Restrained FR)

CJP

Conexión Rígida Tipo III (Fully Restrained /FR)

76
Conexiones

Falla Frágil en la Conexión


Conexiones

ESFUERZOS CORTANTES SON ESENCIALES

PARA DESARROLLAR DUCTILIDAD

Omer W. Blodgett

NO CORTANTE NO DUCTILIDAD

LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA NO ES

UNA PROPIEDAD DEL MATERIAL !


Conexiones

RESTRICCIONES Y NOTCHES SON LA

LLAVE QUE CONTRIBUYE A LAS FALLAS

ESTRUCTURALES, PORQUE AMBOS

ORIGINAN ESFUERZOS BIAXIALES O

TRIAXIALES QUE REDUCEN LA PRESENCIA

DE ESFUERZOS CORTANTES NECESARIOS

PARA DESARROLLAR DUCTILIDAD


Conexiones

Otto Mohr
Conexiones

Duane Miller
Conexiones
10.1.6 Desgarramiento Laminar
Lamellar Tearing
Test en placas de acero demuestran que estas presentan
una significativa anisotropía en resistencia y ductilidad.

Estas propiedades son función de la dirección de la aplicación


de la carga a través del espesor de la placa.

La presencia de pequeñas microscópicas no metálicas


componentes llamadas “inclusiones” durante
el proceso de laminación explica la diferencia.

Cuando la placa se ve sometida a esfuerzos de tensión en


la dirección “Z” (normal a su plano) y la soldadura que se
aplica está restringida aparece el fenómeno de Lamellar Tearing.

82
Conexiones
10.1.6 Desgarramiento Laminar
Lamellar Tearing
“Z”
Las inclusiones presentes actúan como micro cracks que
no tienen consecuencias cuando la placa es esforzada en
su propio plano.

Cuando se esfuerza la placa en su dirección “Z” esta es


proclive a presentar fallas frágiles.

Este fenómeno se presenta con mayor frecuencia en


placas de espesor “grueso”, en torno a 60 mm o más.

83
Conexiones
10.1.6 Desgarramiento Laminar
Lamellar Tearing

Lamellar Tearing Fotografia microscópica


Inclusiones

84
Conexiones
10.1.6 Desgarramiento Laminar
Lamellar Tearing

85
Conexiones

10.1.6 Desgarramiento Laminar


Lamellar Tearing
Conexiones
10.1.6 Desgarramiento Laminar
Lamellar Tearing
Contracción y Restricción

500
+ 84 mm

Antes de soldar
Después de soldar
PL 38x300x500

87
Conexiones
10.1.6 Desgarramiento Laminar
Lamellar Tearing

PL Tensión

espesor

88
Conexiones

10.1.6 Desgarramiento Laminar


Lamellar Tearing

Detalle susceptible Detalle que tiende


de Lamellar Tearing a evitar Lamellar Tearing

89
Conexiones
10.1.6 Desgarramiento Laminar
Lamellar Tearing
Tres ayudas para evitar Lamellar Teairng.
1.- Bajos niveles de inclusiones en el acero. Implica generalmente
bajos niveles de sulfuro en el proceso metalúrgico.

2.- Evitar hidrógeno atrapado durante el proceso de soldadura;


Electrodos de bajo contenido de hidrógeno
Almacenamiento de electrodos de acuerdo a AWS D1.1
Protección del medio ambiente durante el proceso

3.- Aplicación de un primer paso de soldadura que esté libre


de restricciones a la contracción sobre el elemento base
“Buttering Weld”
90
Conexiones
10.1.6 Desgarramiento Laminar
Lamellar Tearing

Primer paso de soldadura


“buttering weld”

91
Conexiones

10.1.9 Empalmes en Material Grueso

Esfuerzos Residuales (Tensión)


Reducción en Tenacidad (CVN)

92
Conexiones

10.1.9 Empalmes en Material Grueso

Resiliencia
Tenacidad

Tenacidad (Toughness) = Area bajo la curva

93
Conexiones

10.1.9 Empalmes en Material Grueso

ENSAYES CVN
94
Conexiones

10.1.9 Empalmes en Material Grueso

RESULTADOS DE ENSAYES CVN EN W 14X370

95
Conexiones

10.1.9 Empalmes en Material Grueso

CVN

20 ft-lbs (27 J) @ + 70 F ( + 21 C )
-Mínimo-
96
Conexiones

10.1.9 Empalmes en Material Grueso

AGUJEROS DE ACCESO
VER SECC. 10.1.10
N.T.C.A.
97
Conexiones

10.1.9 Empalmes en Material Grueso

AGUJEROS DE ACCESO
VER SECC. 10.1.10
N.T.C.A.
98
Conexiones

10.1.9 Empalmes en Material Grueso

AGUJEROS DE ACCESO
ALTA DUCTILIDAD

99
Conexiones

10.2.1 Generalidades -Soldadura-Heat Input

100
Conexiones
10.2.1 Generalidades -Soldadura-
Heat Input

101
Conexiones
10.2.1 Generalidades -Soldadura-
Heat Input AWS D1.8

102
Conexiones
10.2.1 Generalidades - Soldadura

Aplicaciones típicas de los procesos de soldadura

• GMAW: para soldaduras en taller de partes limpias; a menudo se selecciona para


aplicaciones con robot. Bajo Heat Input. Tranferencia: corto circ. globular, spray, pulsado.
• FCAW-G: para soldaduras en taller incluso sobre partes no limpias
• FCAW-S: para soldaura de campo
• SAW: para aplicar grandes volúmenes de soldadura con medios automatizados
• ESW: empates de patines y almas, atiesadores en columnas en cajón
• SMAW: aplicaciones de mantenimiento, soldaduras de campo en posición, punteo,
reparación de soldaduras y misceláneos de fabricación

103
Conexiones
10.2.3 b) Soldaduras de Penetración Parcial
PJP = Resistencia Parcial
¡ Falta de fusión en la Raíz
crea un crack-notch !

Garganta

Garganta < espesor


El diseñador define tamaño de garganta

104
Conexiones
10.2.8 Resistencias de Diseño
Soldaduras de Filete

105
Conexiones
Resistencias de Diseño
Soldaduras de Filete Caso Especial AISC 360

y son resistencias de sold. con

106
Conexiones
Resistencias de Diseño
Soldaduras de Filete Garganta Efectiva AISC-360

> 41 %
107
Conexiones
Resistencias de Diseño
Soldaduras de Filete Caso Especial AISC 360

> 41 %
108
Conexiones
10.2.8 Resistencias de Diseño
Soldaduras de Filete Caso Especial AISC 360

EJEMPLO

FR x Fs *

EJEMPLO
Sea de
FR x Fs sold.

*248.6 kg./cm./1/16
109
Conexiones
10.2.8 Resistencias de Diseño
Soldaduras de Filete Ejemplo

Ruptura Soldadura

Metal Base: Cortante (10.4.4 ) N.T.C.A.

110
Conexiones
10.3.1 Tipos de Instalación
Pretensionadas/Deslizamiento Crítico

VUELTA DE TUERCA LLAVE CALIBRADA

ROLDANA DTI TORNILLO CON PIÑÓN

111
Conexiones
10.3.1 Tipos de Instalación
Pretensionadas/Deslizamiento Crítico
Pretensión

Valores que se
incrementan en AISC
360-16

112
Conexiones

10.3.3 Dimensiones de los Agujeros

1/8” más; es el nuevo estándar para agujeros 1” y mayores


AISC-360-16

113
Conexiones
10.3.9 Resistencia a Tensión y Cortante Interacción

Diagrama de Interacción

114
Conexiones
Comentario
Factores de Resistencia

Estados Limite Dúctiles Fr = 0.90


Ejemplo: Fluencia por Tensión; Fy

Estados Límite No Dúctiles: Fr = 0.75


Ejemplo: Ruptura por tensión; Fu

ksi A36 A50 A992

Fy 36 50 50

Fu 58 65 65

115
Conexiones

10.9.2 Esfuerzo de Fluencia Esperado


“Ry” “Rt”

ANSI/AISC 341-16

116
Conexiones

10.9 Conexiones Rígidas Entre Viga-Columna

Radio de Corte

Zona de Reducción
en Patín

Zona Protegida

117
Conexiones

10.9 Conexiones Rígidas Entre Viga-Columna


Deficiencias observadas en fallas (Sismo)

• Inadecuada participación del alma de la viga

• Efecto del agujero de acceso

• Alta deformación por tensiones en soldaduras CJP en patines de vigas

• Efecto de flexión en el patin de la columna

• Materiales (Tenacidad y sobre-resistencia)

• Técnicas de soldadura

118
Conexiones

10.9 Conexiones Rígidas Entre Viga-Columna

119
Conexiones

10.9 Conexiones Rígidas Entre Viga-Columna

Conexión Pre - Northridge

120
Conexiones

10.9 Conexiones Rígidas Entre Viga-Columna


Práctica Actual
• Mover la articulación plástica de la cara de la columna

• Soldar siempre a CJP (penetración completa) el alma

• Mejorar agujeros de acceso para relevar restricciones AWS D1.8

• Remover placas de respaldo y tabs.

• Utilizar electrodos que originen alta tenacidad en la junta CVN

• Mejorar Técnicas de soldadura

• Mejorar Inspección QA-QC

121
Conexiones

10.9 Conexiones Rígidas Entre Viga-Columna

N.T.C.A. SECC. 10.9 SECC. 12

122
Conexiones

10.9 Conexiones Rígidas Entre Viga-Columna

ANSI/AISC 341-16
123
Conexiones

10.9 Conexiones Rígidas Entre Viga-Columna

ANSI/AISC 341-16 ANSI/AISC 358-16

124
Conexiones
10.9 Conexiones Rígidas Entre Viga-Columna

Calificación según Protocolo 341/K (AISC)

125
Conexiones
10.9 Conexiones Rígidas Entre Viga-Columna

126
Conexiones
10.9 Conexiones Rígidas Entre Viga-Columna

Calificación según Protocolo 341/K (AISC)

127
Conexiones
10.9 Conexiones Rígidas Entre Viga-Columna

Calificación según Protocolo 341/K (AISC)

128
Conexiones
10.9 Conexiones Rígidas Entre Viga-Columna

fuerza

desplazamiento

Calificación según Protocolo 341/K (AISC)

129
Conexiones

10.9 Conexiones Rígidas Entre Viga-Columna


Conexiones Precalificadas

130
Conexiones

10.9 Soldadura D1.1/D1.8/D1.8 DC

¿ Que es una soldadura de Demanda Crítica ?

R.- Una soldadura que se espera sea sometida


a significativas deformaciones inelásticas y/o
también en la zona adyacente del elemento
que une.

131
Conexiones

Soldadura de Demanda Crítica

Alta demanda de respuesta inelástica


En caso de no satisfacerla consecuencias graves

132
Conexiones

Consignar Tipo de Soldadura en Planos


AWS D1.8
D
S

D
S

ZONA PROTEGIDA

D1.8

133
Conexiones
Soldadura de Demanda Crítica
AWS D1.8/D1.8M-2016

o
D1.8 27 J / -18 C

134
Conexiones

Soldadura de Demanda Crítica


AWS D1.8/D1.8M-2016

o
D1.8 27 J / -18 C
o
D1.8C 54 J / 20 C

135
Conexiones

Zonas Protegidas
¿ Cual es el propósito de una zona protegida ?

R.- Se intenta evitar la introducción de


discontinuidades en áreas que se espera ,
por experiencia , tengan significativas
deformaciones inelásticas que podrían
conducir a fracturas prematuras

136
Conexiones

Zonas Protegidas

AWS D1.8
137
Conexiones

Zonas Protegidas

138
Conexiones

Zonas Protegidas

ZONA PROTEGIDA

139
Conexiones

Zonas Protegidas

ZONA
PROTEGIDA

140
Conexiones

Zonas Protegidas

141
Conexiones

Zonas Protegidas

142
Conexiones

Zonas Protegidas

ZONA PROTEGIDA

143
Conexiones

Zonas Protegidas

144
Conexiones

Zonas Protegidas

145
GRACIAS

Julio 2018

146

También podría gustarte