UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

INDOAMÉRICA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍAS DE LA
INFORMACIÓN Y LA COMUNICACIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA:

“Diseño y construccion de una maquina de fusion de plastico”

PROYECTO INTEGRADOR

Nivel: Septimo Nivel

Periodo académico: B19

Autor(es)
Mauricio Fernando Alarcon Herrera

Docente (es)
María Belén Rúales
Marisol Naranjo
Pedro Muzo
Mireya Zapata
Edwin Sánchez

AMBATO – ECUADOR

2019-2020
 CONTENIDOS

Indice General
Competencias específicas a la que tributa la asignatura:................................................. 4
Problema profesional que pretende solucionar: ............................................................. 5
ABSTRACT ..................................................................................................................... 6
CAPÍTULO 1 ................................................................................................................... 7
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 7
PROBLEMATIZACIÓN ..................................................................................................... 7
JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................. 8
OBJETIVOS..................................................................................................................... 9
Objetivo general: ........................................................................................................... 9
Objetivos específicos ..................................................................................................... 9
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ......................................................................................... 9
Plásticos o Polímeros: ........................................................................................................... 9
Plásticos más comúnmente reciclados y sus aplicaciones ....................................................... 9
Termoplásticos ................................................................................................................... 10
• PET: El Polietileno Tereftalato (PET) ................................................................................. 10
• POLIETILENO ..................................................................................................................... 11
• PEBD.................................................................................................................................. 12
• POLIPROPILENO ................................................................................................................ 12
Los polímeros y fases temperatura: ..................................................................................... 12
Temperatura de transición vítrea (Tg): ..................................................................................... 12
Temperatura de cristalización (Tc): ........................................................................................... 13
Temperatura de fusión (Tf): ...................................................................................................... 13
Temperatura de descomposición (Tz): ...................................................................................... 13
Conformado de los plásticos: .............................................................................................. 14
Procesamiento de los Polímeros ......................................................................................... 14
Moldeo por soplado .................................................................................................................. 14
Moldeo por inyección................................................................................................................ 15
Conformado al vacío ................................................................................................................. 15
Moldeo por compresión ............................................................................................................ 15
Moldeo rotacional. .................................................................................................................... 15
TIPOS DE HORNOS .............................................................................................................. 15
HORNO DE CRISOL ..................................................................................................................... 16
Criterios de diseño de un horno fundidor: ........................................................................... 16
Tiempo ....................................................................................................................................... 17
Energía ....................................................................................................................................... 17
Temperatura .............................................................................................................................. 17
 DATOS GENERALES

Competencias específicas a la que tributa la asignatura:

OLEOHIDRAULICA:

Opera las instalaciones neumáticas e hidráulicas, para que contribuyan al desempeño

eficiente de los sistemas oleohidráulicos en las industria, minimizando la contaminación de
los aceites industriales enmarcados en normas de mecánica de fluidos, demostrando ética
profesional.

TERMODINAMICA:

Utilizar las leyes de la termodinámica para determinar la aplicación del bagazo de caña como
combustible para reemplazar combustibles fósiles

CAD/CAM/CIM

Implantar procesos integrados manufactura asistida por computador, para incrementar la

producción en serie de bienes industriales, bajo estándares establecidos.

PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Gestiona los sistemas responsables de la utilización productiva de las materias primas,

recursos humanos y equipos, así como las instalaciones en donde se desarrolla un producto,
para optimizar dichos sistemas, empleando estándares de calidad y marco legal vigente.

INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

Elabora diagramas de instrumentación y control utilizando diferentes sensores y actuadores

para medir variables físicas que intervienen en procesos industriales con ética y
responsabilidad.

GESTION DE LA CALIDAD
Diseña sistemas de calidad, para satisfacer las necesidades del cliente bajo normas nacionales
e internacionales con ética y compromiso.

Problema profesional que pretende solucionar:

OLEOHIDRAULICA:

Este proyecto formativo es importante para el perfil del ingeniero industrial para un correcto
empleo de la generación, almacenaje y la utilización del aire comprimido, ya que tiene un
índice de poco riesgo en relación con las otras energías, y mejorar los recursos empresariales
de una organización de forma eficiente para garantizar el cumplimiento de sus objetivos
enmarcados en estándares vigentes en el contexto nacional e internacional

TERMODINÁMICA:

Comprender las leyes de la termodinámica, aplicación de los principios básicos al

funcionamiento de varios ciclos de potencia de vapor y gas, como también analizar el
rendimiento e identificar métodos para mejorar el rendimiento termodinámico de los mismos

CAD/CAM/CIM:
La aplicación de los sistemas computacionales para el diseño y la manufactura han tenido un
amplio desarrollo y se han extendido a diversos sectores productivos, es de gran importancia
para la carrera ya que constituye una herramienta poderosa para todo tipo de industria que se
base en el uso de la tecnología computacional para labores de dibujo y diseño.

PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION:

El estudiante estará en condiciones de planificar y analizar la planificación y control de la
producción de bienes y servicios, en concordancia y complemento con el desarrollo de sus
actitudes personales necesarias para ejercer el liderazgo en la gerencia de la producción.

INSTRUMENTACION INDUSTRIAL:
Comprende los diferentes sensores utilizados en la industria 2. Analiza sistemas de medición
de variables de un proceso industrial, para la generación de propuestas tecnológicas.
GESTION DE LA CALIDAD:
La gestión de calidad permite administrar sistemas de calidad en las empresas productoras
de bienes y/o servicios orientados a la satisfacción de los clientes con miras al logro de la
excelencia, basados en normas.

RESUMEN EJECUTIVO

Con el propósito de investigar aplicación al diseñar una maquina para contribuir con el medio
ambiente, se llevó a cabo una revisión bibliográfica, a fin de identificar y analizar los
diferentes causales que lleva consigo los inconvenientes que hay en el mundo por el mucho
desperdicio de plastico. Para dar lugar a la conclusión del objetivo, en primera instancia, se
ha establecido una revisión bibliográfica y de literatura conforme al tema planteado, a través
de bases de datos y buscadores como Elsevier, Scielo, Google Académico y los repositorios
de las diferentes universidades de Ecuador; de tal manera que permitió el desarrollo óptimo
de la investigación. En tanto, para la materialización de la metodología se ha seleccionado
un método cualitativo, haciendo uso de la técnica de observación, por lo tanto se ha
determinado como instrumento una ficha de observación, aquello con el propósito de obtener
un panorama amplio acerca la investigación. En cuanto a los resultados establecidos, se ha
establecido en primera instancia la identificación de los procesos de distribución de energías,
a más de ello se ha esquematizado una matriz de actividades idóneas para el proceso que
conlleva la investigación; en tanto la para la aplicación de técnicas organizativas se ha
estimado la estructuración de un organigrama funcional, así como un manual orgánico. En
cuanto a las conclusiones del trabajo se determina que es importante la etapa de organización
en cualquier empresa para que ésta se desarrolle óptimamente.

ABSTRACT
With the purpose of investigating application when designing a machine to contribute to the
environment, a bibliographic review was carried out, in order to identify and analyze the
different causes that the inconveniences in the world entail due to the much plastic waste .
To lead to the conclusion of the objective, in the first instance, a bibliographic and literature
review has been established in accordance with the topic raised, through databases and search
engines such as Elsevier, Scielo, Google Scholar and the repositories of the different
universities of Ecuador; in such a way that it allowed the optimal development of the
investigation. Meanwhile, for the materialization of the methodology a qualitative method
has been selected, making use of the observation technique, therefore an observation sheet
has been determined as an instrument, that with the purpose of obtaining a broad overview
of the research. As for the established results, the identification of energy distribution
processes has been established in the first instance, in addition to this, a matrix of activities
suitable for the process involved in the research has been outlined; while for the application
of organizational techniques the structuring of a functional organizational chart has been
estimated, as well as an organic manual. Regarding the conclusions of the work, it is
determined that the organizational stage in any company is important for it to develop
optimally.

CAPÍTULO 1

INTRODUCCIÓN
Nuestro país tiene una población consumidora de productos con envases plásticos, como son:
botellas y fundas. Estos objetos son desechados diariamente sin un control ambiental. La
creación de un sistema para solucionar el problema contaminante relacionado con los
desechos plásticos es de gran importancia para mitigar daños producidos al ambiente. La
mayor parte de estos desechos son envases de Polietileno tereftalato PET, material que más
ha incrementado su consumo en los últimos años, HDPE usado en envases de shampoo y
aceites, y el PP usado para tapas. Buscando aprovechar de mejor manera estos desechos
sólidos, se pretende diseñar un horno de Fusión de plástico con el objetivo de crear piezas
didácticas.

Por eso en este proyecto integrador es con el fin de salvar nuestro planeta ya que con el
plasicto como son las botellas plasticas,tapas,fundas estamos contminando se vio la via
posible de construir una maquina para no contaminar el ambiente con ese plastico y asi no
contaminamos el ambiente.

PROBLEMATIZACIÓN
¿Cuáles son los problemas que traen consigo un inadecuado uso de plastico ?
En primera instancia se pretende principalmente determinar los procesos de contaminacion
del plastico en el mundo y los inconvenientes que éste suscita. Para ello, es importante
establecer las tácticas organizativas adecuadas a fin de contrarrestar este tipo de situaciones,
debido a que perjudica, de cierta manera, en las actividades que lleva a cabo en todo el
mundo.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Mes de diciembre Entrega avance de proyecto integrador,

cotizacion de cuanto nos saldra la
maquina de botellas

Mes de Enero Avanze del proyecto comenzar el

msquinado de maquina y formacion de
moldes psra la maquina.

Mes de febrero Finalizacion del escrito del proyecto

presentar un avanze de moldes y
maquina.

JUSTIFICACIÓN
En el país, para el año 2012 se produjeron 1.406 millones de botellas PET y se recuperaron
1.136 millones de PET, para el año 2013 el mercado ecuatoriano tuvo 1.406 millones botellas
PET y se recuperaron 2 millones unidades; como se puede ver la cantidad recuperada es
mayor a la producida debido a que algunos envases pueden haber ingresado principalmente
por Perú y Colombia (El Ciudadano, 2014). En el mismo año 2012, la cantidad de botellas
recuperadas fue menor que las producidas, esta cantidad no recuperada contribuyen a la
contaminación ambiental cuando estas no son tratadas adecuadamente en el fin de su ciclo
de vida. Es importante concientizar a la ciudadanía acerca de este efecto y buscar distintas
maneras de reciclar las botellas, facilitando la recolección de este material (FABIÁN
ANDRÉS LLIVE BASTIDAS, 2016). Buscando incentivar otra alternativa a la reutilización
de botellas de plástico (PET), se pretende diseñar y construir una máquina de fusión de
plástico reciclado con el objetivo de crear piezas didácticas. Es una opción creativa que a la
vez podría beneficiar en la reducción de costos si se requiere elaborar piezas sencillas.

OBJETIVOS

Objetivo general:
Diseñar y construir un horno de fusión para reciclar plásticos tipo PET

Objetivos específicos:
• Elaborar piezas didácticas mediante la fusión de plástico de botellas reciclables
• Determinar los costos de diseño y construcción de la máquina de fusión

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
Plásticos o Polímeros:
Los plásticos son materiales polímeros orgánicos que pueden deformarse hasta conseguir una
forma deseada por medio de extrusión, moldeo, hilado, etc. Los plásticos se caracterizan por
una alta relación resistencia/densidad, unas propiedades excelentes para el aislamiento
térmico y eléctrico y una buena resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes (Felipe Diaz del
Castillo Rodriguez, 2012).

Plásticos más comúnmente reciclados y sus aplicaciones

En la tabla 1, muestra la codificación de los plásticos más comúnmente reciclados a nivel
mundial.
 Tabla 1 codificación de los plásticos más comúnmente reciclados

Termoplásticos
Es un plástico el cual, a temperatura ambiente es plástico o deformable, se derrite a un líquido
cuando es calentado y se endurece en un estado vítreo cuando es suficientemente enfriado;
Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que después de
calentarse y moldearse éstos pueden recalentarse y formar otros objetos, ya que en el caso de
los termoestables o termoduros, su forma después de enfriarse no cambia y este prefiere
incendiarse. Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias
veces.

• PET: El Polietileno Tereftalato (PET) es un Poliéster Termoplástico y se produce a

partir de dos compuestos principalmente: Ácido Terftálico y Etilenglicol, aunque
también puede obtenerse utilizando Dimetiltereftalato en lugar de Ácido Tereftálico.
Este material tiene una baja velocidad de cristalización y puede encontrarse en estado
amorfo-transparente o cristalino. La participación del PET dentro de este mercado es
en:
• Bebidas Carbonatadas
• Agua Purificada
• Aceite o Conservas
• Cosméticos.
• Detergentes y Productos Químicos
 • Productos Farmacéuticos

Figura 1 Plástico comercial PET

Tabla 2 Propiedades térmicas del plástico PET

• POLIETILENO Antiguamente llamado "Polimetileno", el Polietileno pertenece al

grupo de los polímeros de las Poliolefinas, que provienen de alquenos (hidrocarburos
con dobles enlaces). Son polímeros de altos pesos moleculares y poco reactivos
debido a que están formados por hidrocarburos saturados.
Los Polietilenos se clasifican principalmente en base a su densidad (de acuerdo al
código ASTM) como:
• Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE)
• Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD o LLDPE)
• Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE)
 • Polietileno de Alta Densidad Alto Peso Molecular (HMW-HDPE)
• Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE)

Figura 2 Polietileno de alta densidad.

• PEBD Es un material traslúcido, inodoro, con un punto de fusión promedio de 110°C.

Tiene conductividad térmica baja. Sus principales aplicaciones son dentro del sector
del envase y empaque (bolsas, botellas, películas, sacos, tapas para botellas, etc.) y
como aislante (baja y alta tensión).

• POLIPROPILENO El Polipropileno es un termoplástico que pertenece a la familia

de las Poliolefinas y que se obtiene a partir de la polimerización del propileno, el cual
es un gas incoloro en condiciones normales de temperatura y presión, que licúa a -
48°C. También se conoce al propileno como "prope no".

Los polímeros y fases temperatura:

Existen cuatro temperaturas importantes en los materiales polímeros:

Temperatura de transición vítrea (Tg):

Es la temperatura o pequeños intervalos de temperatura por debajo del cual un polímero se
encuentra en estado vítreo y presenta una consistencia de hule. Esta temperatura es
importante debido a que permite determinar la factibilidad de un polímero para ciertas
aplicaciones.9
Temperatura de cristalización (Tc): Tiene capacidad de cristalizar y presenta una
temperatura de cristalización, Tc , a la que se produce un cambio de fase desde el estado
fundido amorfo al estado sólido cristalino, y una temperatura de fusión, Tf, muy próxima a
la temperatura de cristalización cuando la transición se realiza desde el estado sólido al
fundido.

Temperatura de fusión (Tf):

Temperatura o pequeño intervalo de temperaturas en los cuales los cristales desaparecen en
un polímero semicristalino y este pasa rápidamente de solido semicristalino a un líquido muy
viscoso.

Temperatura de descomposición (Tz):

Temperatura en la cual se rompen los enlaces covalentes de las cadenas. El efecto resultante
es disminuir drásticamente el peso molecular del polímero haciéndolo débil.

Tabla 3 Temperatura de transición vitre y temperatura de fusión de algunos polimeros

Polímero Tg (ºC) Tf (ºC)

Polietileno de baja densidad -120 115

Polietileno de alta densidad -120 137

Cloruro de polivinilo 87 175-212

Polipropileno -16 168-176

Poliestireno 85-125 240

Poliacrilonitrilo 107 320

Teflón ------- 327

Acrílico 102 ----

Policarbonato 145 230

Poliester 75 255
 Nylon 50 265

Conformado de los plásticos:

El plástico se procesa de formas distintas, según sea termoplástico o termoestable. Los
termoplásticos, formados por polímeros lineales o ramificados, pueden fundirse. Se ablandan
cuando se calientan y se endurecen al enfriarse. Lo mismo ocurre con los plásticos
termoestables que están poco entrecruzados. No obstante, la mayoría de los termoestables
ganan en dureza cuando se calientan; el entrecruzado final que los vuelve rígidos se produce
cuando se ha dado forma al plástico (Felipe Diaz del Castillo Rodriguez, 2012).

Procesamiento de los Polímeros

Las técnicas para conformar polímeros en formas útiles dependen en gran medida de la
naturaleza del polímero, en particular, si es termoplástico o termoestable. Se emplea una gran
diversidad de técnicas para conformar polímeros termoplásticos. El polímero se calienta a
una temperatura cercana o superior a la de fusión, de modo que adquiera una baja viscosidad.
Entonces el polímero se funde o inyecta dentro de un molde, o se lo fuerza a pasar a través
de una boquilla para producir la forma requerida (Hermida, 2011).

Moldeo por soplado

Un globo caliente de polímero, llamado preforma, se introduce en un molde y es expandido
contra las paredes del molde mediante un gas a presión. Este proceso se utiliza para producir
botellas plásticas, recipientes y otras formas huecas (Hermida, 2011).

Figura 3 Moldeo por soplado

Moldeo por inyección
En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar
un polímero, cerámico o un metal en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío, a
través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica,
comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al
abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. El moldeo por inyección es una técnica
muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes no profundizaremos más en ello
por centrarnos en nuestro trabajo.

Conformado al vacío
Las láminas termoplásticas calentadas a temperaturas mayores que la Tg se colocan sobre un
molde o patrón conectado a un sistema de vacío. Las pequeñas rendijas en el molde o patrón,
permiten que el vacío tire de la lámina caliente de plástico sobre el patrón. Este proceso se
emplea para la fabricación de recipientes delgados y poco profundos como los envases para
yogurt y otros productos lácteos, las hueveras, las piezas de plástico para embalar y exponer
frutas, etc. Los materiales empleados son el poliestireno, el PVC y los plásticos acrílico
(Hermida, 2011).

Moldeo por compresión

El moldeo por compresión es un sistema de fabricación parecido a la forja pero con plástico.
Consiste en introducir entre dos moldes complementarios y calientes una pieza de polvo
comprimido, que tomará la forma del molde al presionar las dos partes del mismo (Hermida,
2011).

Moldeo rotacional.

En ingeniería, el moldeo rotacional o rotomoldeo es una técnica de procesamiento de

polímeros que permite obtener piezas huecas de tamaño mediano a muy grande con
relativamente poco material y buena estabilidad.

TIPOS DE HORNOS
Cuando se habla sobre los hornos, se puede referir a una cantidad y tipos de sistemas
diferentes, en la presente investigación se presenta un acercamiento teórico a la fundición de
metales, en la cual se ha de mencionar las distintas clases de hornos que existen:
Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundición son:

• Hornos de crisol (estacionario y basculante)

• Horno eléctrico, Horno de inducción
• Horno de arco eléctrico
• Horno de cubilote.

HORNO DE CRISOL

De manera sencilla un horno de crisol no es más que una recamara a la cual se le suministra
energía, almacena calor y promueve la transferencia de este a un metal contenido en un
recipiente conductor del calor y resistente a la acción del metal y a las altas temperaturas
denominado crisol, el cual permite fundir el metal en su interior para luego ser vertido a un
molde previamente preparado (EVELIN YESENIA FLORES GARCÍA, 2014).

Figura 4 Horno crisol

Criterios de diseño de un horno fundidor:

Para la correcta toma de decisiones se realizaron pruebas que permitieron conocer datos
importantes para el desarrollo del diseño térmico del sistema, como son: o

• Tiempos de fusión del plástico

• Aislante térmico (tipo y espesor) o
• Energía necesaria para fundir el polímero o la mezcla
• Posición de las resistencias eléctricas o
 • Pérdidas de energía con el ambiente

Tiempo
El tiempo requerido será determinado por varios factores, que sumados darán como
resultado el tiempo total para el procedimiento de moldeo. Por el tipo de material, para ello
se deberá alcanzar la temperatura de reblandecimiento en todos los puntos del material dentro
del molde, este tiempo se determinará con la ayuda de una termocupla en las zonas más
lejanas a la resistencia (FRANKLIN XAVIER MALDONADO ÁVILA, 2010).

Energía
La masa de polímero requiere cierta cantidad de energía calorífica para elevar su temperatura
hasta un punto tal que permita su moldeo. El calor necesario se lo puede generar por medio
de resistencias eléctricas colocándolas de tal forma que se aproveche al máximo la energía
entregada (FRANKLIN XAVIER MALDONADO ÁVILA, 2010). La cantidad de energía
se calcula con la siguiente ecuación:

Q = Calor necesario para elevar la temperatura

m = masa de plástico

cp = calor específico del polímero

Ti = temperatura inicial

Tf = temperatura final

Temperatura

Uno de los factores más importantes para conseguir un moldeo eficaz es el control de la
temperatura. El sistema de control de la temperatura puede constar de cuatro componentes
básicos: par termoeléctrico, controlador de la temperatura, dispositivo de suministro de
potencia y radiadores.
La parte más importante se lleva a cabo en el horno que es donde el material es llevado a su
forma final. El tiempo total que el molde esta en el horno, es llamado ciclo de plastificación.
El primer segmento del ciclo de horno es el tiempo de formado, el cual es el tiempo requerido
para que el molde alcance la temperatura para fundir el material. La segunda porción del
ciclo es llamado tiempo de fusión, y es el tiempo requerido para fusionar completamente o
curar la parte. El formado y fusión en el horno dependen de algunas variables:

• Transferencia de calor
• Temperatura del horno
• Tamaño de las partículas del polímero.
• Temperatura de fundición del polímero
• Espesor de pared de la pieza a rotomoldear.
• Espesor de pared del molde

El horno puede operar por diferentes sistemas, como quemadores de gas, resistencias
eléctricas o convección, según los requerimientos de diseño establecidos.

Tras ser retirado el molde del horno sigue una última etapa que es la fase de enfriamiento del
molde y la pieza. En esta fase se usan diversos sistemas como chorros de aire, chorros de
agua o inmersión, para enfriar la pieza y terminar su conformado y para que el usuario pueda
manipular el molde de forma segura. La última fase es la de la apertura del molde para la
extracción del producto manufacturado y la introducción de nueva materia prima para el
siguiente ciclo. Sólo las operaciones de carga y descarga del polímero son manuales y esto
es probablemente uno de las pocas dificultades que se pueden encontrar en este
procedimiento (FRANKLIN XAVIER MALDONADO ÁVILA, 2010).