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Muestreo de aceptación por atributos: Normas Mil. Std. 105D del Departamento de la
Defensa (E.U.A.) y ANSI/ASQC Std. Z1.4 e ISO Std. 2859.
En 1981 se realizó una revisión editorial de la ANSI Z1.4 y se agregó material nuevo de un
grupo de la ASQC. La norma revisada se emitió como la ANSI/ASQC Standard Z1.4. En 1986 se
considero la revisión de l ISO Std. 2859. Sin embargo, no se formularon planes para cambiar las
tablas básicas, de modo que permanecen iguales para las tres normas. Por lo tanto, la descripción
en éste capítulo de los aspectos técnicos de la Mil. Std. 105D se aplica también a las otras dos
ramas.
Debe advertirse que la Mil. Std. 105D el término defecto se utiliza en el sentido amplio de una
disconformidad con las especificaciones, y que el término unidad defectuosa designa a una unidad
disconforme. La descripción de la norma se efectuará en función de defectos y unidades
defectuosas, pero estos términos tienen el significado genérico que en la norma en cuestión. En la
ANSI/ASQC Z1.4 y en una revisión propuesta de la ISO Std. 2859, aparecen las designaciones de
disconformidad y unidad disconforme, que siguen la práctica recomendada actualmente.
Los procedimientos de muestreo analizados en los capítulos anteriores son casos individuales,
ideados para reunir ciertas características, por ejemplo p’1, P’2, y datos. La Mil. Std.105D es un
conjunto de tales procesos organizado en un sistema de métodos de muestreo. Un método
(Scheme) de muestreo consiste en una combinación de un proceso de muestreo normal, uno de
muestreo severo y uno de muestreo reducido o abreviado, con reglas para cambiar de uno a otro.
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Puede tener también cláusulas para discontinuar la inspección si un número especificado de lotes
consecutivos permanece en inspección severa. El funcionamiento de estos métodos se explica el
curso de esta descripción.
El punto básico de Mil. Std. 105D es el nivel aceptable de calidad o AQL., al aplicar el estándar
se espera que en una conferencia (a alto nivel) entre un proveedor y una agencia militar, quedará
especificado claramente para el proveedor lo que, para fines del muestreo de aceptación, la
agencia considera como nivel aceptable de calidad para una característica del producto. Se
espera que el proveedor someta para inspección varios lotes de este producto, y es el propósito
del procedimiento de muestreo de la Mil. Std. 105 D, forzar al proveedor para que produzca, por lo
menos un producto de calidad AQL. Esto se logra no solamente mediante la aceptación y rechazo
de un proceso de muestreo particular, sino al disponer el cambio a otro procedimiento de
muestreo más exigente, en cuanto se presenten pruebas de que el producto del contratista se ha
deteriorado, pasando a ser inferior al AQL convenido.
La Mil. Std. 105D se refiere así a una serie de AQLs. Para los procesos de fracción
defectuosa, el AQL varía desde 0.10 a 10%. Para procedimientos de defectos/unidad hay 10 AQLs
adicionales que llegan hasta mil defectos por cada cien unidades. Se observará que para los
niveles más bajos de AQL, el mismo proceso de muestreo puede ser utilizado para controlar, ya
sea una fracción defectuosa o el número de defectos por unidad. Los AQLs relacionados en la
norma, se han elegido de manera que cada uno de ellos tenga una proporción de 1.585 con el
AQL situado inmediatamente abajo del mismo. La razón para esto se indica a continuación.
Además de una decisión inicial acerca de un AQL, es también necesario, al aplicar la Mil. Std.
105D, decidir acerca del “nivel de inspección”. Esto determina la relación entre los tamaños del
lote y la muestra. Se ofrecen tres niveles generales de inspeccione. El nivel II es el que se
considera como normal. El nivel I puede especificarse cuando se necesita menos selección, y el
nivel III cuando se requiere una diferencia mayor. Hay también cuatro niveles especiales. La
decisión acerca de cual nivel de inspección se usará, se basa en el tipo de producto que se trate.
Para elementos poco costosos y sencillos, el nivel puede ser bajo; para piezas costosas y
complejas deberá ser alto. Si la inspección es perjudicial para el producto puede utilizarse un
bajo nivel de inspección. El nivel de inspección se adopta al iniciar el programa de muestreo, y no
se le cambia, en general a partir de este momento.
Para un AQL específico, un nivel de inspección y un tamaño de lote dados, el Mil. Std. 105D
da un proceso de muestreo normal, que se utiliza en tanto el proveedor esté generando productos
que aparentemente tengan la calidad AQL o mejor. Ofrece también un proceso más severo al cual
cambiar si hay pruebas de que la calidad se ha deteriorado. La regla es que el cambio del proceso
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normal más exigente, se realice después que dos de cinco lotes consecutivos han sido
rechazados durante la inspección original. Se vuelve a implementar la inspección normal, cuando
cinco lotes consecutivos han sido aceptados en el curso de la inspección original. Si se
encuentran diez lotes consecutivos de acuerdo con el proceso más estricto, se detiene la
inspección para proceder como convenga con respecto a la calidad. Se observará que este
cambio de una inspección más estricta a la normal o viceversa, se refiere a un proveedor en
particular, y es independiente de los niveles de inspección originalmente adoptados, los cuales se
refieren al tipo de producto y no al proveedor.
Debido a la posibilidad de escoger entre los tres tipos de procesos, el estándar no muestra
inmediatamente el tamaño de la muestra, sino que suministra inicialmente una letra código para el
tamaño. Esto, junto con la decisión del tipo de procedimientos, señala el proceso de muestreo
específico por utilizar.
La norma contiene curvas CO (La curva OC grafica las probabilidades de aceptar un lote
versus la fracción defectuosa) para los distintos procesos de muestreo sencillo. Un ejemplo se da
en la figura 10.1., estas curvas CO tipo B. Para AQLs hasta de un 10%, y tamaño de muestras
menores de 80, se utilizó la distribución binomial en su cálculo; para AQLs y tamaños de muestras
mayores, se utilizó la distribución de Poisson, ya que esta es la distribución adecuada para los
procesos de defectos/unidad. Las curvas CO para los procesos doble y múltiple igualados son en
general comparables con las de procedimientos de muestreo sencillo correspondientes. Las
normas también proporcionan valores numéricos para varias curvas CO. Los valores numéricos
para la figura 10.1 se dan en la tabla 10.1.
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Como auxiliar en los procedimientos de muestro descritos antes, la Mil. Std. 105D admite
cambios a inspección reducida si la calidad se manifiesta como especialmente buena. Para esto,
la producción debe seguir un ritmo normal, se deben haber aceptado a los 10 últimos lotes
durante la inspección normal, y el número total de defectuosos (o defectos) debe ser menor que
el valor estipulado en la tabla 10.10. La idea básica de la inspección abreviada, es ahorrar dinero
gubernamental cuando la calidad esta resultando buena.
TABLA 10.1
Valores tabulados para curvas características de operación de procesos de muestreo sencillo, letra código K (Mil. Std. 105D,
tabla X-K-1)
NOTA: Todos los valores de la tabla anterior están basados en la distribución de Poisson como una aproximación a la binomial.
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FIGURA 10.1
Una muestra de las curvas CO del Military Estándar 105D (las curvas pertenecen al muestreo sencillo. Las curvas para
muestreo doble o múltiple se aproximan tanto como sea posible. Todas son para la letra código de muestra K)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
La norma tiene tablas suplementarias que abarcan los puntos del 5 y 10% de las curvas CO.
Estos valores se dan en beneficio de aquellos lectores que están interesados en limitar el riesgo
de aceptación de lotes individuales peores que una fracción defectuosa de la tolerancia del lote, o
cierto número de defectos por unidad 2 en la tolerancia del lote. Hay además una tabla de valores
AOQL, para procedimientos de inspección normal y estricta para los que se interesen en este
aspecto.
La norma diferencia los defectos críticos, mayores y menores. Es práctica común el escoger un
AQL = 1% para defectos mayores, y un AQL = 2.5% para defectos menores. Los defectos críticos
no son aceptados.
En la sección siguiente, se reproduce el texto completo de la norma estándar, con las tablas
respectivas, excluyendo las correspondientes a los procedimientos de inspección abreviada
dobles y múltiples.
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2. TEXTO DE MILITARY STANDARD 105D
1) Alcance
1.1. Propósito. Esta publicación establece los procesos de muestreo y los procedimientos
de inspección por atributos. Al ser indicado por una autoridad responsable, esta
publicación deberá ser mencionada en las especificaciones, contratos, instrucción de
inspección u otros documentos, aplicándose las previsiones que se contienen. “La
autoridad responsable” será designada en uno de los documentos que antes se
mencionan.
a) Productos finales.
b) Componentes y materia prima.
c) Operaciones.
d) Materiales de proceso.
e) Suministros de almacenamiento.
f) Operaciones de mantenimiento.
g) Datos o registros.
h) Procedimientos administrativos.
Estos procesos tienen como objetivo fundamental, el ser usado para series continúas
de lotes o conjuntos. Los procedimientos pueden utilizarse también para la inspección
de lotes o conjuntos aislados, aunque en este caso, el usuario debe tener la precaución
de consultar las curvas características de operación para encontrar un proceso que le
suministre la protección deseada (véase 11.6)
1.4. Inspección por atributos. La inspección por atributos es aquella mediante la cual la
unidad del producto es clasificada sencillamente como defectuosa o no defectuosa, o
el número de defectos en la unidad del producto es contado con respecto al requisito o
conjunto de requisitos dados.
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1.5. Unidad del producto. La unidad del producto es el elemento inspeccionado, con
objeto de determinar su clasificación como defectuosa o no defectuosa, o para contar
el número de sus defectos. Puede ser un solo artículo, un par, un conjunto, una
longitud, un área, una operación, un volumen, un componente de un producto final, o
el propio producto final. La unidad del producto puede ser, o no ser, la misma que la
unidad de compra, suministro, producción o embarque.
2.1.2. Defecto mayor. Un defecto mayor es aquel que no siendo crítico, puede
convertirse en fallas o reducir en forma considerable la utilidad de la unidad del
producto para el propósito previsto.
3.3. Defectos por cada cien unidades. El número de defectos por cada cien unidades de
cualquier cantidad de unidades del producto es cien veces el número de defectos
contenido en el mismo (uno o mas defectos son posibles en una sola unidad del
producto) dividido por el número total de unidades del producto, es decir:
4.3. Nota acerca del significado del AQL. Cuando un consumidor designa algún valor
específico de AQL para cierto para cierto defecto o conjuntos de defectos, indica al
proveedor que su aceptación, (la del consumidor) mediante un proceso de muestreo
dará por buena la mayoría de los lotes o conjuntos que el proveedor someta, con tal
que el nivel promedio del proceso, en cuanto al por ciento defectuoso (o defectos por
cada cien unidades) en dichos lotes o conjuntos, no sea mayor que el valor asignado
al AQL, en esta forma el AQL es un valor asignado del por ciento defectuoso (o
defectos por cada cien unidades) que el consumidor indica será aceptado por el
procedimiento de muestreo a utilizar la mayor parte del tiempo. Los procedimientos
de muestreo que se analizan se disponen en forma tal, que la probabilidad de
aceptación para el valor asignado de AQL, depende del tamaño de la muestra,
siendo en general mayor para muestras grandes que para pequeñas, para
determinado AQL. El AQL, por si mismo, no representa protección para el
consumidor en lotes o conjuntos individuales, sino que se relaciona mas
directamente con lo que puede esperarse de una serie de lotes o conjuntos, siempre
y cuando los pasos indicados sean los que siguen. Es necesario referirse a la curva
característica de operación del proceso para determinar cual será la protección que
alcance el consumidor.
4.5. Especificación del AQL. El AQL a utilizar debe especificarse en el contrato, o por
la autoridad responsable. Pueden especificarse diferentes AQLs para conjuntos de
defectos considerados colectivamente o para defectos individuales. Puede
especificarse un AQL para un conjunto de defectos además del AQL para defectos
individuales o subconjuntos, dentro de dicho conjunto. Los valores del AQL de 10.0 o
menos pueden expresarse ya sea en por ciento defectuoso, o en defectos por cada
cien unidades; los que superan 10.0 deberán ser expresados en defectos por cada
cien unidades únicamente.
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4.6. AQL preferente. Los valores de AQL señalados en estas tablas se conocen como
AQLs preferentes. Si para cualquier producto se especifica un AQL distinto del
preferente, estas tablas no son aplicables.
5.1. Lote o conjunto. La expresión lote o conjunto significará “lote para inspección” o
“conjunto para inspección”, es decir una colección de unidades del producto, de la
cual se sacará una muestra y se la inspeccionará para determinar su conformidad
con los criterios de aceptabilidad, y pueden diferir de los de una colección de
unidades designadas como lote o conjunto para otros propósitos (por ejemplo,
producción, embarque, etc.).
5.3. Tamaño del lote o conjunto. El tamaño del lote o conjunto es el número de
unidades del producto que forman el lote o conjunto.
6) Aceptación y rechazo
6.4. Resonamiento de lotes o conjuntos para inspección. Los lotes o conjuntos que
se encuentran inaceptables podrán ser resometidos a inspección, solo después de
que todas las unidades se vuelvan a examinar y probar, y todas las unidades sean
separadas o los defectos corregidos. La autoridad responsable determinará se aplica
la inspección normal o severa, y también, si la reinspección incluirá a todos los tipos
y clases de defectos, o se concretará únicamente a los tipos o clases de defectos
particulares que dieron lugar al rechazo inicial.
7) Obtención de muestras.
7.1. Muestra. Una muestra está formada por uno o mas elementos del producto,
tomados del lote o conjunto, efectuándose esta selección en forma al azar y sin
tomar en cuenta su calidad. El número de elementos del producto en la muestra
constituye el tamaño de la misma.
7.3. Tiempo para muestrear. Las muestras pueden ser tomadas después de que
todos los elementos que comprenden el lote o conjunto hayan sido reunidos, o las
muestras pueden ser tomadas durante el ensamble del lote o conjunto.
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7.4. Muestreo doble o múltiple. Cuando se vaya a utilizar muestreo doble o múltiple,
cada muestra deberá ser elegida de la totalidad del lote o conjunto.
9) Procesos
9.2. Nivel de inspección. El nivel de inspección determina la relación entre el tamaño del
lote o conjunto y el tamaño de la muestra. El nivel de inspección que deba utilizarse
en un caso en particular, será establecido por la autoridad responsable. En la tabla I
(tabla 10.2 de este texto) aparecen tres niveles de inspección: I, II y II, para uso
general. A menos que se especifique otra cosa, se utilizará el nivel II. Sin embargo, el
nivel I puede especificarse cuando se necesite menos distinción, o bien el nivel III
para un discernimiento mas elevado. Hay cuatro niveles especiales adicionales: S-1.
S-2, S-3 y S-4, los cuales aparecen en la misma tabla, y pueden utilizarse donde los
tamaños de las muestras necesarias sean relativamente pequeños y los grandes
riesgos de muestreo pueden o deben ser tolerados.
NOTA: en la selección de los niveles de inspección S-1 a S-4, debe obrarse con
precaución para evitar inconsistencias del AQL con estos niveles de inspección.
9.3. Letras código. Los tamaños de la muestra están designados por letras código. la
tabla I (tabla 10.2 de este texto) será la que se utilice para encontrar las letras código
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aplicable para el lote o conjunto en particular, en cuanto a su tamaño y nivel de
inspección prescrito.
9.4. Obtención del proceso de muestreo. El AQL y la letra código serán utilizados para
obtener el procedimiento de muestreo, tomándolo de las tablas II, III o IV (tablas 10.3
a 10.9 de este texto) cuando no hay un proceso de muestro disponible para cierta
combinación de AQL y letra código, las tablas indican al usuario una letra distinta.
El tamaño de muestra a utilizar, esta dado por la nueva letra código, no por la letra
original. Si este procedimiento conduce a diferentes tamaños de muestra para
diferentes clases de defectos, la letra código correspondiente al tamaño mas grande,
podrá ser utilizada para todas las clases de defectos, cuando así lo apruebe o
acuerde la autoridad responsable. Como alternativa a un proceso de muestreo
sencillo con el número da aceptación de 0, el procedimiento con un número de
aceptación de 1 con su tamaño correspondiente, de tamaño mayor de muestra para
un AQL asignado (siempre que sea disponible), podrá utilizarse cuando así lo
acuerde o apruebe la autoridad responsable.
9.5. Tipos de procesos de muestreo. Hay tres tipos de procesos de muestreo: sencillo,
doble y múltiple, y aparecen en las tablas II, III y IV, respectivamente (tablas 10.3,
10.6 y 10.8 de este texto). Cuando hay varios tipos de muestreo
11.2. Promedio del proceso. El promedio del proceso es el promedio del por ciento de
elementos defectuosos o el número de defectos por cada cien unidades (el que
sea aplicable) del producto enviado por el proveedor para la inspección original. La
inspección original es la primera inspección hecha a una cantidad particular del
producto, para distinguirla de la inspección del producto que ha sido resometido
después de un rechazo previo.
11.3. Calidad promedio de salida (AOQ). El AOQ es la calidad promedio a la salida del
producto, incluyendo todos los lotes o conjuntos aceptados mas los rechazados,
después de que estos han sido inspeccionados exhaustivamente un 100%, y todos
los elementos defectuosos reemplazados por otros no defectuosos (véase capítulo
16, sección 1).
11.5. Curvas del tamaño promedio de la muestra. Las curvas del tamaño promedio
de la muestra, para muestreos dobles y múltiples, se aprecian en la tabla IX (figura
10.3 de este texto). Estas muestran los tamaños promedio de las muestras que
puede esperarse con los diferentes procedimientos de muestreo para una
determinada calidad del proceso. Las curvas no suponen abreviación de la
inspección, y son aproximadas hasta el extremo de estar basadas en la
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distribución de Poisson, y de que los tamaños de las muestras para muestreo
doble o múltiple, se supone son 0.631n y 0.25n respectivamente, donde n es
tamaño equivalente de la muestra sencilla.
Debe insistirse en que el Mil. Std. 105D es un sistema organizado de métodos (schemes) de
muestreo a aplicar en una serie de conjuntos de algún proceso de producción. Con dos
excepciones, si un proceso estándar se usa sin precaución alguna para cambiar a una
inspección más severa de acuerdo con las circunstancias, no puede decirse que se está
empleando el Mil. Std. 105D. El propósito principal del manual estándar es presionar al
proveedor para que produzca materiales que, en calidad, sean por lo menos tan buenos como
el AQL escogido: y este propósito no se logra en ausencia de una provisión para inspección
más severa. La precaución para inspección abreviada es opcional, y no es esencial para la
operación del estándar. Las dos excepciones a las que nos referimos, son la selección de un
procedimiento de tolerancias del lote y un proceso especial AQL. Así es posible: 1) obtener un
proceso normal del estándar que cumplirá con la protección deseada contra la aceptación de
un lote malo aislado, y 2) es posible escoger una inspección mas severa para la cual el AOQL
casi iguale al AQL. Estos, sin embargo, son usos especiales del manual estándar.3
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TABLA 10.2
Letras código para el tamaño de las muestras (Mil. Std. 105D, tabla 1)
2 a 8 A A A A A A B
9 a 15 A A A A A B C
16 a 25 A A B B B C D
26 a 50 A B B C C D E
51 a 90 B B C C C E F
91 a 150 B B C D D F G
151 a 280 B C D E E G H
281 a 500 B C D E F H J
501 a 1200 C C E F G J K
1201 a 3200 C D E G H K L
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3201 a 10000 C D F G J L M
10001 a 35000 C D F H K M N
35001 a 150000 D E G J L N P
150001 a 500000 D E G J M P Q
500001 y mas D E H K N Q R
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