CAPITULO 7: MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO :

APOYO AL PROCESO PRODUCTIVO , MEDIANTE GENERACIÓN DE CONDICIONES

DE DISPONIBILIDAD Y FIABILIDAD ÓPTIMAS, SU FORMA ÓPTIMA DE APLICACÍÓN,
CORRESPONDE A UNA INTEGRACIÓN COMPLETA Y EFICAZ CON LAS DEMÁS ÁREAS DE
PRODUCCIÓN

CLASIFICACIÓN

Según las características de la actividad :

- Mantenimiento directo : Realizado físicamente sobre el sistema afectado

- Mantenimiento indirecto : Actividades como la fabricación de repuestos

o preparación de las herramientas.
Según el propósito :

- Mantenimiento Correctivo : Actividades encaminadas a devolver al sistema de

frío a su estado normal de funcionamiento, cuando
la avería ya se ha producido.
- Mantenimiento Preventivo : Actividades destinadas a impedir que ocurra
la avería.
Según el método empleado :

- Mantenimiento Planificado : Efectuando una previa programación de las

actividades de mantenimiento
- Mantenimiento sin planificación : En función de las fallas que se presenten
- Mantenimiento según estado : Control de la fiabilidad y el estado de las
máquinas bajo el mantenimiento
 TIPOS DE AVERIAS

Existen una gran cantidad de averías que pueden interrumpir el proceso productivo
que las podemos clasificar dentro de su naturaleza como fallas mecánicas, fallas
eléctricas, hidráulicas, etc. En cualquier caso es muy importante tener la mayor
información de las causas de estas para predecirlas, existen ciertas influencias que
nos pueden llevar a la evaluación de la ocurrencia de las fallas mencionadas.

Influencias Intrínsecas:

- Errores del proyecto

- Fiabilidad de los datos empleados para el diseño
- Errores de fabricación
- Errores de montaje, ajustes, tolerancias
- Esfuerzos residuales
- Fallas en el control de calidad
Influencias Aleatorias:

- Condiciones ambientales
- Utilización inadecuada o mala especificación
- Mantenimiento inadecuado
- Control de proceso inadecuado
- Ciclos de carga sobredimensionados

Desgaste y Envejecimiento:

- Régimen de funcionamiento
- Régimen de mantenimiento
- Régimen térmico
- Condiciones tribologicas (fricción de partes móviles)
- Propiedades de los materiales
- Medio de trabajo hostil
 MÉTODOS OBJETIVOS Y SUBJETIVOS

Los métodos objetivos están basados en los resultados obtenidos por una serie
de instrumentos de análisis, mientras que los segundos dependen de la experiencia
del técnico encargado del mantenimiento de las máquinas de frío, aunque en la
actualidad con ayuda de instrumentos sofisticados se pueden observar las posibles
fallas del sistema, es necesaria la interpretación de estos resultados por el técnico
experimentado , si bien es cierto que siempre que se pueda se deben de emplear
métodos de diagnostico objetivos, la experiencia de los técnicos nunca debe de
desdeñarse. Es posible desarrollar sistemas de diagnostico que aunque no pueden
sustituir al técnico, tratan de imitarlo y de lograr mayor objetividad en sus predicciones.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO SE BASA EN LA INTERVENCIÓN EN CASO DE AVERIA,

MANIFESTADA COMO EL COLAPSO DE UN EQUIPO O INSTALACIÓN, ES DECIR LA
INTERRUPCIÓN SÚBITA DE LA PRODUCCIÓN
 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

- Máximo aprovechamiento de la reserva útil de los equipos, conocido como

su tiempo de vida útil remanente.
- No se requiere una elevada capacidad de análisis ni infraestructura técnica
o administrativa.

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

- Interrupciones súbitas en el proceso de producción con consecuencias

impredecibles en el resto de máquinas de la cadena de producción
- Reducción de la vida útil de los equipos e instalaciones
- Baja confiabilidad en la producción.
- Necesidad de un stock grande de repuestos para cada eventualidad
- Riesgo de fallas en la producción prolongadas por la falta de repuestos
en el
mercado nacional, y el tiempo de espera de la importación de los mismos
- Baja calidad del mantenimiento por razones del tiempo escaso de la
realización
de los trabajos de mantenimiento de modo acelerado.
 PRINCIPIOS BASICOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

SUSTITUCIÓN DE LAS PIEZAS DE LAS MÁQUINAS CON UN CRITERIO

ESTADISTICO PARA EVITAR EL PARO SÚBITO DE LA PRODUCCIÓN
LA SUSTITUCIÓN DE UN ELEMENTO PUEDE REALIZARSE DESPUES
DE UN TIEMPO PREPROGRAMADO, O AL PRODUCIRSE UNA AVERIA
SI ESTA OCURRE ANTES, PERO YA SE TIENE LA PIEZA LISTA PARA EL
CAMBIO. LO MAS DIFICIL ES PREDECIR EL CORRECTO TIEMPO DE
RECAMBIO DE LAS PIEZAS JUSTO CUANDO VAN A FALLAR YA QUE LAS
AVERIAS TIENEN UN COMPORTAMIENTO AZAROSO. LAS SIGUIENTES
SON LAS ACTIVIDADES CARACTERISTICAS DEL MANTENIMIENTO :

- Limpieza y revisiones periódicas

- Conservación de equipos y protección contra agentes ambientales
- Control de lubricación
- Reparación y cambio de piezas del sistema identificados como “críticos”
- Reparaciones y cambios de piezas planificados
 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

- Reducción de las paradas súbitas de la producción, obtenida al introducir una

cierta periodicidad en la observación y reparación de las fallas del sistema

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

- Estimación incorrecta de los tiempos de intervención interrumpiendo de manera

innecesaria el funcionamiento normal de sistema y se altera su vida útil de forma
innecesaria.
- La reserva de uso será desaprovechada, es decir que el equipo podía seguir
funcionando eficientemente aún un tiempo más.
- Acumulación inútil de actividades preventivas que aumentan el gasto y reducen la
disponibilidad de los equipos.
- Si la avería se presenta antes de lo previsto, tiene que realizarse el mantenimiento
correctivo, que es el inconveniente que queríamos eliminar.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO RUMBO AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

EVOLUCIÓN DE LA PROBABILIDAD DE AVERIAS SEGÚN EL MODELO PREVENTIVO
 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

Mantenimiento mecánico:

- Limpieza del condensador

- Limpieza del evaporador
- Lubricación de los ventiladores del condensador y evaporador.
- Revisión de la presión del gas R-22
- Revisión del aceite del compresor (si hay nivel)
- Chequeo de Fugas de gas
- Chequeo del filtro secador
- Chequeo de los rodamientos del motor ventilador del
condensador
- Ajuste de todas los tornillos y tuercas de las tapas del equipo
- Lijado y pintado de la estructura de metal que soporta el equipo
- Limpieza de los filtros de aire
Mantenimiento Eléctrico:

- Chequeo del amperaje del compresor y ventiladores

- Ajuste de todos los tornillos y pernos de la parte eléctrica.
- Chequeo de los condensadores permanentes si es
monofásico
- Chequeo del aislamiento eléctrico
- Chequeo del funcionamiento del termostato
- Chequeo del funcionamiento de los contactores del
compresor y ventiladores
- Chequeo de la programación del termostato electrónico en
WAKE,LEAVE,RETURN y SLEEP además del rango de
temperatura de trabajo
 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA AIRE ACONDICIONADO

1.- Inspección general de la instalación del equipo, circuito de aire, distribución

del la inyección de aire, ubicación del equipo, bloqueo de la entrada y salida
de aire del condensador ( si esta en lugares polvorientos) y la carga térmica.
(C)
2.- Verificar la instalación eléctrica. ( A y C )
3.- Lavar y secar el filtro de aire que se encuentra a la entrada del aire de retorno.
(A)
4.- Medir la tensión y corriente de funcionamiento y compararlas con la nominal.
(A)
5.- Medir la tensión con el rotor trabado y observar la caída de tensión hasta que
el protector se apague. ( B )

A = MENSUALMENTE B = TRIMESTRALMENTE C = SEMESTRALMENTE

 CONTINUACIÓN

6.- Verificar el ajuste de todos los terminales eléctricos del equipo, evitar posibles
falsos contactos. ( A )
7.- Verificar la obstrucción por basuras en el condensador y evaporador, también
aletas abolladas. ( A )
8.- Verificar si la manguera de drenaje está atorada ( A )
9.- Limpiar el chasis y gabinete. ( B )
10.- Medir el diferencial de temperatura en el evaporador para ver la temperatura
de suministro correcta. ( A )
11.- Chequear el juego del eje del motor eléctrico del ventilador del condensador
y evaporador. ( A )
12.- Chequear la posición, fijación y balanceo de la hélice y turbina ( A )
13.- Verificar la operación del termostato ( B )
14.- Medir presiones de equilibrio y de trabajo, para ver si hay gases
incondensables. ( B )

A = MENSUALMENTE B = TRIMESTRALMENTE C = SEMESTRALMENTE

MANTENIMIENTO DE UN EQUIPO SPLIT DUCTO
EVAPORADOR TIPO “A” COMPUESTO POR 8
EVAPORADORES IGUALES EN PARALELO

ALOJAMIENTO DEL BALÍN

VISTA DE MAS CERCA DEL EVAPORADOR
VENTILADOR DEL EVAPORADOR DEL TIPO CENTRÍFUGO
MOTOCOMPRESOR SCROLL DE 5 HP, MUY UTILIZADO EN
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO
CAMBIO DEL FILTRO DE AIRE CON MALLA SINTÉTICA
CAMBIO DE TOCUYO Y PEGADO CON TEROKAL Y
DESPUES PINTADO CON IMPRIMANTE CON COLA
MEDICIÓN DE LA PRESIÓN DE BAJA Y ALTA DEL SISTEMA EN ESTE CASO 70 PSI EN
BAJA Y 210 PSI EN ALTA, SIENDO ESTO NORMAL POR SER DIA DE CALOR Y EL
EQUIPO, RECIEN EMPIEZA A FUNCIONAR

70 psig 210 psig

 AMPERAJE DEL EQUIPO

20 AMPERIOS
TRABAJO TERMINADO