AWS B1.

11:2000

Guia para el
examen visual de
fas soldaduras

American Welding Society

P a l a b r a S C l a v e — I n s p e c t i o n visual, examen visual,
condiciones de superficie,
instrumentos, equipo, registros,
discontinuidades, ensayo no
destructivo
AWS B1.11:2000
Traduction de:
Guide for the Visual Examination of Welds
An American National Standard

Documento original a p r o b a d o por el

American National Standards Institute
7 de enero de 2000

visual de las soldaduras

Reemplaza a la norma ANSI/AWS B l . l l - J

Preparado por
el Comite de Metodos de Inspeccidn de la A W S

Con la direction del

Comite de Actividades Tecnicas de la A W S

Documento original aprobado por la

Junta Directiva de la A W S

Esta gufa incluye informacidn de asistencia en el examen visual de las soldaduras. Consta de secciones sobre prerrequisilos, principios
fiindamentales, condiciones de la superficie y equipos. Los bosquejos y fotograffas a todo color ilustran las discontinuidades que se
encuentran comunmente en las soldaduras.
 Descargo de responsabilidad

Esta publication es una traduction del American National Standard original en ingles. La linica version aprobada por el American
National Standards Institute es la version en ingle's. Aunque se nan Uevado a cabo los raaximos esfuerzos para crear una traduction
precisa, AWS no garantiza la precision o exactitud del texto, y AWS tampoco se hace responsable por ningiin error, ambigUedad u
omisidn que aparezca en esle documento como resultado de la traduccion. El texto cn ingles es la unica version oficial y sera la cual
debera ser referida en caso de conflicto.

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This publication is translated from the original English version of an American National Standard. The only version approved by die
American National Standards Institute is the English language version. While reasonable efforts have been made to ensure an accurate
translation, AWS makes no warranty as to precision or completeness, nor is AWS responsible for any errors, omission, or ambiguities
appearing in this document as a result of this translation. The English text is the only official version and shall be referred to in cases
of dispute.

ii
 Declaration sobre el uso de las normas de la American Welding Society (Sociedad
Americana de Soldadura)
Todas las normas (cddigos, espccificaciones, practicas recomendadas, me'todos, clasificaciones y guias) de la American Welding
Society son normas de consenso voluntario que se han desarrollado de acuerdo con las reglas del American National Standards
Institute. Cuando se incorporan o anexan las normas American National Standard de la AWS a documentos incluidos en leyes o
reglamentaciones estatales y federales o reglamentaciones de otros organismos gubernamentales, sus disposiciones portan toda la
autoridad de la ley. En tales casos, cualquier cambio en esas normas de la AWS debera contar con la aprobacidn del organisrao
gubernatnental que tenga jurisdiccidn estatutaria antes de que puedan fonnar parte de esas leyes y reglamentos. En todos los casos.
estas normas tienen toda la autoridad legal del contrato u otro documento que invoque las normas de la AWS. Cuando exista esta
relation contractual, las partes contraiantes deberan acordar IDS cambios o las desviaciones de los requisites de una norma de la AWS.

Numero Internacionat Normalizado del L i b r o ( I S B N ) : 978-0-87171-978-2

American W e l d i n g Society, 8669 Doral B l v d , Dorai, Florida 33166

© 2013 de American W e l d i n g Society. Todos los derechos reservados

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Las interpretaciones oficiales de cualesquiera de los requisites teenicos de esta norma se podran obtener mediante una solititud, por
escrito, a Managing Director Technical Services, American Welding Society, 8669 Doral Blvd, Doral, Florida 33166 (vea el Apcndice
C). Con respecto a las consultas tecnicas formuladas sobre las normas de la AWS, se pueden proporcionar opiniones verbales. No
obstante, tales opiniones representan onicamente la opinion personal de las personas que las proportionan. Estas personas no hablan en
nombre de la AWS, como asi tampoco estas opiniones verbales consiituyen opiniones ni interpretaciones oficiales ni extraoficiales de la
AWS. Ademas, las opiniones verbales son informales y no se deberian emplear como sustituto de una interpretation oflcial.

Esta norma esta sujeta a revision en cualquier mornento por parte del Comite B l de Metodos de inspection de la AWS. Se debera
revisar cada tinco ahos y, caso contrario, se debera ratificar o retirar. Se agradecerf cualquier comentario (recomendaciones, adiciones
o eliminaciones) asf como cualquier otra informacion pertinente que pueda ser titil para mejorar esta norma, y se deberia enviar a la sede
de la AWS. Tales comentarios recibiran atenta consideration por parte del Comitd B1 de Metodos de inspection de la AWS y el autor
de los comentarios recibira informacion acerca de la respuesta del Comite a dichos comentarios. Se invita a asistir a las reuniones del
Comite" B l de Metodos de inspection de la AWS para expresar verbalmente sus comentarios. Los procedimientos para la apelacidn de
una decision adversa relativa a dichos comentarios figuran en ias Reglas de funcionamiento del Comite de Actividades tecnicas. Se
puede obtener una copiade estas Reglas en la American Welding Society, 8669 Doral Blvd, Doral, Florida 33166

Derechos de fotocopiado

La American Welding Society concede la autorizacion para fotocopiar artfculos para el uso exciusivo intemo, personal o educativo o el
uso exciusivo interno, personal o educativo de determinados clientes, siempre que se abone la tarifa correspondiente al Copyright
Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, M A 01923, tei: (978) 750-8400; sitio web: <www.copyright.com>.
 Comit£ de Metodos de inspection de la AWS
P. A. Grimm, Presidente M o d e r n W e l d i n g Company, Incorporated
R. D. McGuire, er
l. Vicepresidente National Board o f Boiler and Pressure Vessel Inspectors
E. D. Levert, 2. ° Vicepresidente Loral Vought Systems
L . P. Connor, Secretario American W e l d i n g Society
*W. Borges, P.E. Consultor
*C. R Brashears Alyeska Pipeline Service Company
R. Brosilow W e l d i n g Design and Fabrication
W. A. Bruce Edison W e l d i n g Institute
*E. L . Criscuolo Consultor
*P. E. Deeds, Jr. Consolidated Edison Company o f N e w Y o r k
*C. J. Hellier Hellier Associates
R. L Holdren W e l d i n g Consultants, Incorporated
*D. L . Isenhour Newport News Shipbuilding and D r y D o c k Company
*L. Laime Consultor
*W. C. Minton Consultor
J. W. Overy Pacific Gas and Electric Company
*M. N. Pfeiffer Consultor
*A. G. Portz Consultor
*S. J. Walmsley S. J. Walmsley and Associates
K. Zerkle Hobart Brothers Company

*Asesor

iv
 (Este prefacio no forma parte del documento B I . l l :2O0O, Guia para el examen visual de las soldaduras; se incluye solo con fines
informativos.)
Ef examen visual (VT), segun se utiliza en esta guia, es un metodo de ensayo no destructivo que permite evaluar un conjunto
soldado, el metal base relacionado y las fases espetificas de una soldadura de acuerdo con los requisitos correspondientes. Todos los
metodos de examen visual requieren el uso de la vista para evaluar las condiciones que existan; de abi el termino examen visual
El uso de medidores u otras herramientas es complementario del metodo principal; se los trata como auxiliares del examen visual de
soldaduras.
El Comite de Metodos de inspeccidn de la AWS ha redactado la guia para el examen visual de las soldaduras como un tutorial simple
de informacion basica relacionada con el examen visual de soldaduras. Este documento no pretende presentar los unicos metodos
aprobados para realizar examenes visuales. En este documento se enumeran algunas normas tfpicas. La finalidad es que este material
sea utii para ingenieros, disenadores, educadores, inspectores y otras personas relacionadas con la soldadura que necesiten
conocimientos acerca de los atributos basicos del examen visual, esenciaies o deseables para un fin determinado. En esta guia se
incluyen los prerrequisitos fundamentales para realizar un examen visual, los pasos para realizarlo en las distintas etapas de la
soldadura y ejemplos tfpicos de examen visual, discontinuidades y condiciones, equipo complementario y de asistencia, registros y
otras fuentes de referenda que pueden ser utiles. La terminologfo que se utiliza en esta gui'a es la establecida en el documento
A3.OM/A3.0, Definiciones y terminos estdndar de las soldaduras soldaduras, incluidos los terminos para junta adhestva, soldadura
fuerte, soldadura blanda, corte termicoy termorrociado.
Esta guia constituye una referenda instructiva. Los codigos o las especificaciones correspondientes a cualquier conjunto soldado
especffico tienen siempre precedenda por sobre el material general incluido en el presente, si surgiera algun conflicto entre ambos. El
texto ha sido redactado en terminos generales y no incluye todas las condiciones que corresponden a una instancia espetifica. Los
ejemplos incluidos son generales y se utilizan solamente con fines ilustrativos.
Este material puede utilizarse como texto de capacitacion para inspectores. A pesar de que la informacion esta generalmente
relacionada con el proceso de soldadura por arco, la mayor parte tambien corresponde a cualquier conjunto soldado construido
mediante cualquier otro proceso de soldadura por fusidn, para el cual se puedan requerir estos metodos.
Si desea informacion sobre el examen de conjuntos soldados por resistencia, consulte los documentos AWS C l . l , Recommended
Practices for Resistance Welding (Praclicas recomendadas para las soldaduras por resistencia), AWS CI.3, Recommended Practices for
Resistance Welding Coated Low Carbon Steels (Pracdcas recomendadas para soldaduras por resistencia de aceros bajos en carbono
recubiertos) y AWS D8.7, Recommended Practices for Automotive Weld Quality—Resistance Spot Welding (Practicas recomendadas
para la calidad de soldadura en automotores, soldadura por puntos por resistencia), publicados por la American Welding Society
(Sociedad Americana de Soldadura).
Si desea information acerca de los montajes por soldadura fuerte, consulte The Brazing Handbook (Manual de soldadura fuerte),
tambien publicado por la American Welding Society.
Aquellos que necesiten information mas detallada que la incluida en esta gufa, podran encontrar bibUograffa o libros completos que
tratan los temas de cada capftulo en las buenas bibliotecas tecnicas. Si desea mayor informacion, tambien puede consultar las distintas
especificaciones y codigos incluidos y que se han utilizado como ejemplo.
La informacion basica sobre otros metodos de ensayo no destructivo esta incluida en AWS B1.10. Guia para el ensayo no
destructivo de soldaduras y el manual de la AWS, Welding Inspection (Inspection de soldaduras).
Se agradeeeran los comentarios y consultas relacionados con esta norma. Deben enviarse al Secretario del Comite' B l de Metodos de
inspeccidn, American Welding Society, 8669 Doral Blvd, Doral, Florida 33166

v
 E n d ace

N.° de pagina

Descargo de responsabilidad
Personal ™
v
Prefacio • -
v i u
Lista de Figuras

1
\. General idades
1.1 Aplicacion • 1
1
1.2 Alcance
1.3 Salud y segtiridad *
1.4 Referencias • I

2. Prerrequisitos • • • 2
2.1 Generalidades 2
2.2 Agudeza visual 2
2.3 Equipo 2
2.4 Experiencia y capacitacion 2
2.5 Procedimientos 2
2.6 Programas de certification 2
2.7 Seguridad 2

3. Conceptos mndameutaies del examen visual 2

3.1 Generalidades 2
3.2 Antes de la soldadura: 3
3.3 Durante la soldadura 3
3.4 Despues de la soldadura 4

4. Condiciones de la superficie de ia soldadura 4

4.1 Generalidades 4
4.2 Porosidad 5
4.3 Fusion hicornpleta 6
4.4 Penetration incompleta de la junta 6
4.5 Socavacion 8
4.6 Falta de Uenado 8
4.7 Traslape 11
4.8 Lamination 11
4.9 Costuras y solapes 12
4.10 Grietas 12
4.11 Inclusiones de escoria 15
4.12 Refuerzo excesivo 16
4.13 Convexidad y concavidad 16
4.14 Golpes de arco 16
4.15 Salpicadura 16
4.16 Perforation por fusion 16
4.17 Tamano de la soldadura 17
4.18 O x i d a t i o n de superficie 17

5. Equipo de ensayo 17
5.1 Introduction 17

v
 N.° de pagina
5.2 Calibration y manejo del equipo de ensayo 18
5.3 Dispositivos de medicion lineal 19
5.4 Dispositivos para medir temperatura 19
5.5 Medidores de soldadura 21
5.6 Fibroscopios y boroscopios 24
5.7 Medidores de ferrita 24
5.8 Fuente de iluminacion - 24
5.9 Amperimetros 27

6. Registros 27

Apendice A—Lista de normas que se utilizan comunmente en la industria de la soldadura 29

Apendice B—Material de lectwa complementario 3J
Apendice C—Guia para la elaboracion de consultas tecnicas para los comites tecnicos de la AWS. 33
Lista de documentos de la A WS. 35

vi
 Lista de Faguras
Figura N
- ° <* paglna
e

J Porosidad dispersa 5
2 Apariencia de ta superficie de porosidad vermicular 5
3 Porosidad alineada con grieta 6
4 Porosidad elongada 6
5 Varias ubicaciones de fusion incompleta 7
6 Fusion incompleta 7
7 Fusion incompleta en la cara de la ranura 7
11 Penetration incompleta de la j u n t a con inserto consumible 9
12 Penetration incompleta de la j u n t a —-9
13 Ejemplos de socavacion 9
14 Socavacion en el pie de una soldadura de Filete 10
15 Faltade llenado 10
16 Faita de llenado mediante soldadura por arco con nucleo de fundente en acero 10
17 Traslape H
20 Tipos de grieta '2
27 Grietas en el pie 15
28 Grietas en el pie 16
29 Grietas debajo del cordon 16"
32 Soldadura de filete convexo 18
33 Convexidad 58
34 Soldadura de filete concavo - 19
35 Salpicadura 59
36 Penetration por fusion 20
39 Termometros de contacto de superficie 22
40 Pirometro 22
41 E v a l u a t i o n de una soldadura de filete convexo 23
42 E v a l u a t i o n de una soldadura de filete c6ncavo 23
43 M e d i d o r multifunciou 24
44 M e d i d o r conico 25
45 M e d i d o r de desajuste H i - L o 25

vii

Guia para el
examen visual de las soldaduras
1. Generalidades
1.1 A p i i c a c i o n . L a i n f o r m a c i o n i n c l u i d a en esta guia
corresponde a los deberes y responsabilidades generales de los
inspectores visuales de conjuntos soldados; les es util para
cumplir con sus deberes y responsabilidades segiin se defmen
en los cddigos o especificaciones parttculares. Este documento
esta, principalmente, dirigido a aquellas personas responsables
de la aceptacidn final de los conjuntos soldados. No obstante,
todos los soldadores, supervisores, tecnicos e ingenieros que
deban inspeccionar rutinariamentc su trabajo o el realtzado bajo
su supervision se beneficiaran con este documento. Este
documento proporcionara pautas generales para el examen
visual de conjuntos soldados.
El inspector deberia tener conocimientos sobre cada uno de
los principios y metodos de examen necesarios en un conjunto
soldado determinado. Es responsabilidad de las personas a
cargo de la administration y la supervision de la inspection
cerciorarse de que los principios y metodos expuestos se
comprendan correctamente y se apliquen uniformemente. Esta
responsabilidad tambien incluye la calificacidn y certification
de los inspectores en los casos en los cuales los eddigos,
especificaciones o el derecho c i v i l asf io requieran. El
documento AWS Q C 1 , Standard for AWS Certification of
Welding Inspectors (Norma para la certification de inspectores
de soldaduras de la AWS), indica la importancia que asigna la
AWS al examen visual.
Los documentos contractuales deberian especificar los
requisites de este tipo de examen. A falta de tales requisitos, se
debe solicitar al fabricante que establezca, por escrito, el
alcance y los metodos de ensayo requeridos.
Antes de comenzar con las soldaduras, el fabricante y el
comprador deberian comprender claramente los criterios de
aceptacidn. Esto no solo es para utilizar mas eficazmente los
metodos de ensayo sino para evitar desacuerdos sobre si un
c o n j u n t o soldado es s a t i s f a c t o r i o y c u m p l e con las
especificaciones del contrato.
1
AWSBl.11:2000
1.2 A l c a n c e . Esta gufa incluye una d e s c r i p t i o n de los
prerrequisitos fundamentales para el personal que realiza el
examen visual de las soldaduras. Dichos prerrequisitos
i n c l u y e n las H m i t a c i o n e s o capacidades fi'sicas, los
conocimientos tecnicos, la capacitacidn, la experiencia, la
evaluation y la certification.
Esta guia proportiona, esencialmente, una introduction al
examen visual de las soldaduras. Estos examenes se dividen en
tres categorias segun el momento en el cual se realizan: (1)
antes de la soldadura, (2) durante la soldadura y (3) despues de
la soldadura. Se tratan de forma extensa las condiciones de la
superficie de la soldadura, i n c l u y e n d o la terminologfa
frecuentemente asociada con las condiciones preferidas y no
preferidas. Distintas personas u organizations pueden realizar
el examen visual. El personal que realiza el examen de las
soldaduras incluye a los soldadores, los supervisores de
soldadura, el inspector de soldaduras del contratista, el
examinador del comprador o un inspector regiamentario. Para
simpiificar, en el resto de esta norma se denomina a estas
personas inspectores visuales porque realizan inspecciones
visuales. Los documentos de construction, las especificaciones
contractuales y las agendas de reglarnentacidn pueden
especificar quien realiza las inspecciones finales.
Tambien se proportiona una resefia del equipo de asislencia
de los examenes visuales que se u t i l i z a de rutina, como
medidores y equipo de iluminacidn. La documentation formal
de los resultados del examen visual se incluye en la Section 6,
Registros. Por ultimo, esta guia sugiere material de lectura o
referenda adicional que puede proporcionar requisitos
detaliados para el examen visual de aplicaciones espetificas.
1.3 Saliid y seguridad. Este documento tecnico no aborda
todos los peligros de la soldadura y la salud. Puede encontrar la
informacion pertinente en el documento Z 4 9 . 1 , Safety in
Welding, Cutting, and Allied Processes (Seguridad de los
procesos de soldadura, corte y afines), del ANSI, y en otros
documentos rclacionados con la seguridad que se incluyen en
las reglamentaciones federales, estatales y locales.
1.4 Referencias.En este documento se titan los siguientes
documentos. Puede obtener copias de ellos en la American
Welding Society.
AWSBl.11:2000
(1) A3.0M/A3.0 Definiciones y terminos estdndar de las
soldaduras, incluidos los terminos para junta adhesive,
soldadura fuerte, soldadura blanda, corte termico y
termorrociado.
(2) AWS A4.2, Standard Procedures for Calibrating
Magnetic Instruments to Measure the Delta Ferrite Content of
Austenific and Duplex Austeniiic-Ferritic Stainless Steel Weld
Metal (Procedimientos estandar para l a c a l i b r a t i o n de
instruraentos magneticos para medir el contenido de ferrita
delta del metal de soldadura de accro inoxidable austem'tico y
duplex ferrftico-austenftico.)
(3) AWS A5.4, Specification for Stainless Steel Welding
Electrodes for Shielded Metal Arc Welding (Especificacidn de
los electrodos de soldadura de acero inoxidable para la
soldadura por arco con electrodo metalico revestido)
(4) AWS D 1 0 . i l , Root Pass Welding and Gas Purging of
Piping (Soldadura de pasada de rai'z y purga de gas de tuberias)
(5) AWS QC-1, Standard for AWS Certification of Welding
Inspectors (Norma para la certification de inspectores de
soldaduras de la AWS)
(6) ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied
Processes (Seguridad de los procesos de soldadura, corte y
aiines)
2. Prerrequisitos
2.1 Generalidades. Como en el caso de otros metodos de
ensayo no destructivo, existen distintos prerrequisitos que
deberian considerarse antes de realizar un examen visual. En
los siguientes parrafos se tratan algunos de los atributos mas
comunes a considerar.
2.2 Agudeza visual. Uno de los prerrequisitos mas obvios es
que et inspector visual debe tener suficiente agudeza visual
para realizar una i n s p e c t i o n adecuada. Se deberfa dar
importancia a la visiOn de cerca y de lejos adecuada, con o sin
correction. Muchos cOdigos y especificaciones requieren, y se
considers una buena practica, examenes periOdicos de agudeza
visual documentados.
2.3 Equipo. E l examen visual puede requerir el uso de
herramientas o equipo especiales. Las herramientas o el equipo
dependen de la aplicaciOn y el grado de precision requeridos. Es
posible que se necesitc calibrar algunas herramientas antes de
utiiizarlas. A pesar de que esta gufa presenta una description
general de los dispositivos de asistencia del examen visual, pueden
existir distintos conceptos y otras variaciones de los equipos.
Como regla general, deberfan utilizarse herramientas que: (1)
cumplan con los requisitos del proyecto, (2) sean aplas para la
precision deseada y (3) satisfagan las necesidades de la inspecciOn.
2.4 Experiencia y capacitacidn. Otro prerrequisito obvio es
que el inspector visual deberfa poseer conocimientos y
capacidad suficientes para realizar el examen de forma
satisfactoria y coherente. El conocimiento y la capacidad
pueden impartirse u obtenerse mediante procesos educativos y
de capacitacidn. Cualesquiera de estos mdtodos puede
implementarse en un aula o en el trabajo. Es amplia la variedad
de metodos y procesos para impartir u obtener conocimientos y
capacidad, pero et arte del buen juicio no siempre se adquiere
2
facil o rapidamente. Se deberfa dar tiempo suficiente a las
personas para que capten correctamente los puntos claves de: (1)
la preparaciOn de juntas, (2) el precalentamiento de las
soldaduras, (3) la temperatura entre pasadas, (4) la distorsiOn del
conjunto soldado, (5) los consumables de soldadura, (6) los
materiales base y (7) las normas de acabado.
2.5 Procedimientos. La coberencia y la precision se logran a
traves del desarrollo de procedimientos estandares que incluyan
la metodologfa del examen y los criterios de aceptaciOn. Es el
empleador quien prepara normalmente estos procedimientos
que constan tfpicamente de instrucciones detail ad as que
relacionan los distintos procesos de construcciOn, los requisitos
detallados del cliente y los criterios basicos de inspecciOn. En
el procedimiento se incluyen, tfpicamente, elementos tales
como quien realiza una inspecciOn y cuando, comoy donde se
realiza. Como mfnimo, los procedimientos estandares deberian
i n c l u i r l o s i g u i e n t e : c r i t e r i o s de acabado, listas de
comprobacion y requisitos de equipo de ensayo.
Cuando no existan procedimientos escritos, es posible que
se solicite que los inspectores trabajen directamente con
cOdigos y especificaciones.
2.6 Programas de certification. Para garantizar que los
inspectores visuales esten calificados (es deeir, que se obtengan
y mantengan suficientes prerrequisitos) puede ser deseable que
el personal de inspecciOn visual se certifique formalmentc. Los
documentos contractuales, las normas de construcciOn y las
agencias de reglarnentacidn pueden requerir calificaciones
especiales para los inspectores visuales. Distintos organismos
que desarrollan normas ofrecen programas de certification para
los inspectores visuales, como la Q C 1 , Standard for
Certification of Welding Inspectors ( N o r m a para la
certification de inspectores de soldaduras), de (a AWS.
2.7 Seguridad. Los inspectores visuales deberian recibir
suficiente instruction sobre las practicas de seguridad de las
soldaduras. Existen muchos riesgos de seguridad potentiates
(electricidad, gases, humo, luz ultravioleta, calor, etc.). Todo el
personal que trabaja o se expone al ambiente de soldaduras
deberfa procurar capacitacidn acerca de la seguridad de las
soldaduras.
3. Conceptos fundamentals del examen
visual
3.1 Generalidades. El examen visual revela defectos de
superficie y es una indication valiosa de la calidad de la
soldadura. Es un metodo de inspecciOn simple, accesible y
econdmico pero requiere un inspector capacitado. Ademas,
puede ser una excelente herramienta de control del proceso, util
para evitar problemas subsiguientes de construcciOn y evaluar
la mano de obra.
El examen visual identifica discontinuidades de superficie
solamente. Por ende, cualquier programa riguroso de control de
calidad deberfa incluir una secuencia de examenes realizados
en todas las fases de construcciOn. Un plan de inspecciOn
deberfa establecer puntos de detention que permitan el examen
visual previo a las operaciones siguientes.

Un programa riguroso de inspection visual antes y durante
la ejecuciOn de la soldadura puede reducir costos al revelar
defectos de superficie de forma temprana en el proceso de
construction.
3.2 Antes de la soldadura. Antes de la soldadura, algunos
elementos tfpicos que requieren atencidn del inspector visual
deberian incluir los siguientes:
(1) Revisar los pianos y las especificaciones
(2) Comprobar las calificaciones de los procedimientos y
del desempeno
(3) Establecer puntos de detention, si fuera necesario
(4) Establecer un plan de documentation
(5) Revisar la documentacidn del material
(6) Examinar el material base
(7) Examinar el acoplamiento y la alineacidn de las juntas
(8) Revisar el almacenamiento de los consumibles de
soldadura
Si el inspector prcsta especial atencidn a estos elementos
preliminares, se pueden evitar muchos problemas que podrian
ocurrir mas adelante. Es importante que el inspector revise los
documentos rectores para determinar los requisitos del trabajo.
Sc deberfa establecer un sistema para garantizar que se
produzcan registros precisos y completos.
3.2.1 Revisar los pianos y las especificaciones. El
inspector deberfa tener copias de los pianos y especificaciones
o tener acceso a ellos para poder revisarlos periddicamente. La
information que es posible obtener incluye: detalles de las
soldaduras, requisitos de materiales, requisitos de inspecciOn,
dimensiones y requisitos de calificacidn.
3.2.2 Comprobar las calificaciones de los procedimientos
y del desempefio El inspector deberfa revisar los registros de
calificacidn de los procedimientos de soldadura y de los
soldadores para garantizar que dichas calificaciones reunan los
requisitos de la especificacidn del trabajo.
3.2.3 Establecer puntos de detention. Se deberfa dar
i m p o r t a n c i a a establecer puntos de detenciOn o de
comprobacidn en los cuales realizar un examen antes de
continuar con la construcciOn. Se deberian establecer puntos de
detenciOn para la inspecciOn de aquellos trabajos a los que no
se podra acceder porque se cubriran con el trabajo subsiguiente.
3.2.4 Establecer un plan de documentation. Puede ser
necesario r e g i s t r a r algunos de los resultados de las
inspecciones. Esta documentacidn proportionara datos para la
aceptacion final.
3.2.5 Revisar la documentation del materia). El inspector
deberfa comprobar que, durante la construcciOn, se haya
ordenado, recibido y utilizado el material correcto.
3.2.6 Examinar cl material base. Antes de la soldadura, se
deberfa e x a m i n a r el m a t e r i a l base en busqueda de
discontinuidades inaceptabies como laminationes, costuras,
solapes y grietas.
3.2.7 Examinar et acoplamiento y la alineacion de las
juntas. El acoplamiento y la alineaciOn de las juntas son
crfticos para la producciOn de soldaduras sOlidas. Los
elementos que pueden considerarse antes de la soldadura
incluyen:
(1) Angulo de la ranura
3
AWSBU1:2000
(2) Abertura de la rafz
(3) Alineacion de la junta
(4) Respaldo
(5) Inserto consumible
(6) Lfmpiezade la junta
(7) Soldadura de punteado
(8) Precalentamiento (si fuera necesario)
Todos estos factores podrfan tener una relacidn directa con
la calidad de la soldadura resultante. Si el acoplamiento es
deficiente, deberfa corregirse antes de la soldadura. El cuidado
extra durante el montaje de la junta puede mejorar en gran
medida la eficacia de la soldadura. A veces, el examen de la
junta antes de la soldadura revelara irregularidades dentro de
las Umitaciones de los cOdigos; estas seran areas de cuidado y
se las puede observar con mas atencidn durante los pasos
posteriores. Por ejemplo, si una junta en T presenta la abertura
de la rafz maxima, se puede aumentar el tamano de la soldadura
de filete requerido segiin la magnitud real de la abertura. Los
inspectores solo conoceran esta condiciOn si se revisa el
acoplamiento. El piano o junta soldada deben'an marcarse en
consecuencia para poder comprobar el tamano correcto de la
soldadura en la inspecciOn final.
3.2.8 Revisar el almacenamiento de los consumibles de
s o l d a d u r a . L o s c o n s u m i b l e s de soldadura deberfan
almacenarse de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante, los cOdigos correspondientes y los requisitos
contractuales.
3.3 Durante la soldadura. Durante la soldadura, algunos
elementos tfpicos que requieren la atencidn de aquellos
responsables de la calidad de la soldadura deberfan incluir los
siguientes:
(1) Comprobar la temperatura de precalentamiento y entre
pasadas
(2) Comprobar el cumplimiento de la especificacidn del
procedimiento de soldadura (WPS)
(3) Examinar la pasada de rafz de la soldadura
(4) Examinar las capas de soldadura
(5) Examinar el otro lado antes de la soldadura
Si se ignora cualesquiera de estos factores, se podrfan
producir discontinuidades capaces de causar una degradation
grave de la calidad.
3.3.1 Comprobar la temperatura de precalentamiento y
entre pasadas Cuando asf lo requieran el eddigo de referencia,
los documentos contractuales o la especificacidn del
procedimiento de soldadura, el inspector deberfa comprobar la
temperatura de precalentamiento y entre pasadas. Consulte 5.4,
Dispositivos de mediciOn de temperatura, si desea information
sobre el equipo que se utiliza para comprobar la temperatura.
3.3.2 Comprobar el cumplimiento de la especificacidn
del procedimiento de soldadura. Comprobar si la operation
de soldadura cumple con la especificacidn del procedimiento
de soldadura. Se deberfan comprobar las variables tales como
los consumibles, la velocidad de alimentation del alambre, el
diseno de la junta, las caracten'sticas electricas y la teenica,
entre otras.
3.33 Examinar la pasada de rafz de ia soldadura.
Muchos defectos que se descubren en una soldadura estan
asociados con ei cordOn de rafz de la soldadura. U n buen
AWS 81.11:2000

examen visual despues de la aplicacidn del corddn de rafz de ia
soldadura deberfa exponer los problemas a corregir.
3.3.4 Examinar las capas de soldadura. Para evaluar la
soldadura a medida que avanza el trabajo , es prudente
examinar cada una de las capas. Esto tambien permite
comprobar si se realiza una limpieza adecuada entre pasadas.
Puede ayudar a reducir la incidencia de inclusiones de escoria
en la soldadura final.
3.3.5 Examinar el otro lado antes de la soldadura. En el
otro lado de una junta doble soldada pueden existir condiciones
crfticas de la rafz de la junta. Esta area se deberfa examinar
despue's de eliminar la escoria y otras irregularidades. Esto
p e r m i t e garantizar que se hayan e l i m i n a d o todas las
discontinuidades y que el contorno de la excavaciOn
proporcione acceso a la soldadura subsiguiente.
3.4 Despues de la soldadura.[2}Despues de la soldadura,
algunos elementos tfpicos que requieren atencidn del inspector
visual deberfan incluir los siguientes:
(1) Examinar la calidad de la superficie de la soldadura
(2) Comprobar las dimensiones de la soldadura
(3) Comprobar la precision de las dimensiones
(4) Revisar los requisitos subsiguientes
3.4.1 Examinar la calidad de la superficie de la
soldadura. Examine visualmente la superficie de la soldadura
y compruebe si la concavidad y convexidad de su contorno
cumplen los criterios de aceptacidn de los documentos
contractuales. Las normas de acabado pueden i n d i c a r
elementos tales como rugosidad de la superficie, salpicaduras y
golpes de arco. La mayorfa de los codigos y especificaciones
describen el t i p o y e l tamano de las discontinuidades
aceptables. Muchas de estas discontinuidades pueden
descubrirse mediante el examen visual de la soldadura
terminada. Las siguiente son discontinuidades tfpicas que
pueden existir en la superficie de las soldaduras:
(1) Porosidad
(2) Fusidn incompleta
(3) PenetratiOn incompleta de la junta
(4) Socavacion
(5) Falta de llenado
(6) Traslape
(7) Grietas
(8) Inclusiones metalicas y no metalicas
(9) Renierzo excesivo
3.4.2 Comprobar las dimensiones de la soldadura. Para
determinar si se ha logrado el cumplimiento, el inspector
deberfa comprobar si todas las soldaduras cumplen con los
requisitos de los pianos en cuanto a tamano, longitud y
ubicacidn. Con uno de los distintos tipos de medidor de
soldadura que se indicaran mas adelante se puede determinar el
tamano de las soldaduras de filete. Deberfa rellenarse toda la
seccidn transversal de la junta de las soldaduras de ranura, o
segun se especifique; el refuerzo de la soldadura no deberfa ser
excesivo. Algunas condiciones pueden requerir el uso de
medidores de soldadura especiales para comprobar estas
dimensiones.
3.4.3 Comprobar fa precision de las dimensiones. La
inspeccido final del conjunto soldado construido deberfa
comprobar si las dimensiones estan de acuerdo con el piano.
3.4.4 Revisar los requisitos subsiguientes. Revisar la
especificacidn para determinar si se requieren procedimientos
adicionales. Dichos procedimientos pueden incluir tratamiento
ttirnico posterior a la soldadura, ensayos no destructivos,
ensayos de prueba y otros. Cuando el inspector de soldaduras
sea responsable de la aceptacidn final, deberfa comprobar que
se realicen todas las operaciones subsiguientes.
4. Condiciones de la superficie de la
soldadura
4.1 G e n e r a l i d a d e s . Esta s e c c i d n se ocupa s o l o de
discontinuidades, que pueden o no clasificarse como defectos
( r e c h a z a b l e s ) d e p c n d i e n d o de los r e q u i s i t o s de las
especificaciones o codigos individuales. Su finalidad es
informativa e instructiva para asistir en la identificacidn de las
discontinuidades. Las discontinuidades pueden existir en
cualquier lugar de la soldadura. El examen visual posterior a la
soldadura se limita al estado de la superficie de la soldadura.
Para descubrir discontinuidades subsuperficiales es necesario
complementar el examen visual con otros metodos de examen
no destructivo (NDE).
Una discontinuidad es una interruption de la estructura
tfpica de un material, tal como una falta de homogeneidad en
sus caracterfsticas mecanicas, metaliirgicas o ffsicas. Una
d i s c o n t i n u i d a d no es necesariamente un defecto. Las
discontinuidades son rechazables solamente si no cumplen con
los requisitos de la especificacidn en tipo, tamano, distribution
o u b i c a c i d n . U n d e f e c t o es una d i s c o n t i n u i d a d o
discontinuidades que por su naturaleza o por efecto acumulado
(por ejemplo, la longitud total de una grieta) hacen que una
p i e z a o un p r o d u c t o no c u m p l a n c o n las n o r m a s o
especificaciones mfnimas de aceptacidn. El lexmino defecto
designa una discontinuidad rechazable.
Los tipos especfficos de discontinuidades del metal de
soldadura y del metal base son mas comunes cuando se utilizan
tiertos procesos de soldadura y configuraciones de la junta.
Ciertas condiciones, como una gran restriction o acceso
limitado a partes de la junta soldada, pueden dar lugar a una
incidencia mayor de lo normal para las discontinuidades del
metal de soldadura o del metal base. Por ejemplo, las juntas
soldadas c o n gran r e s t r i c t i o n son mas propensas al
agrietamiento.
En esta section se trata en detalle cada tipo general de
discontinuidad. Otros documentos pueden utilizar terminos
distintos para algunas de estas discontinuidades; no obstante y
para evitar confusiones, siempre que sea posible se deberfa
utilizar la terminologfa aprobada por la AWS que consta en el
documento A3.0M/A3.0, Defmiciones y terminos estandar de
las soldaduras, incluidos los terminos para junta adhesiva,
soldadura fuerte, soldadura blanda, corte termico y
termorrociado de la AWS. Puede encontrar un ejemplo de la
terminologfa adicional en el documento D l . l , Codigo de
soldadura estructural: acero de la AWS. Allf, discontinuidad
de fusion es un termino general que se utiliza para describir una
cantidad de discontinuidades, entre ellas: inclusiones de
escoria, fusidn incompleta, penetratidn incompleta de la junta y
discontinuidades elongadas similares en las soldaduras por
fusion.

4

4.2 Porosidad. La porosidad es una discontinuidad de tipo
cavidad formada por el gas atrapado durante la solidification o
en un depdsito de t e r m o r r o c i a d o . Por lo general, la
discontinuidad que se forma es esferica y puede ser elongada.
La contamination durante la soldadura es una causa comun de
porosidad.
Generalmente, no se considera a la porosidad tan perjudicial
como otras discontinuidades ya que, debido a su forma, no
ocasiona una concentration grave de esfuerzo. La porosidad es
una indicacidn de que los parametros de la soldadura, los
consumibles o el acoplamiento de la junta no se controlaron
correctamente para el proceso de soldadura seleccionado, o de
que el metal base esta contaminado o su composition es
incompatible con el metal de aporte utilizado en la soldadura.
La porosidad es un indicador de la calidad aparente de la
soldadura sin que se la considere una discondnuidad grave. La
description de la forma y orientacidn de los poros individuales
y de la disposition geometrica de los poros adyacentes
proporciona informaciOn importante con respecto a la causa del
problems.
Figura 1—Porosidad dispersa
Figura 2—Apariencia de la superficie de porosidad vermicular
5
AWS 81.11:2000
Un ejemplo de su utilidad es la distinciOn entre porosidad
elongada y porosidad vermicular. Ambos tipos tiencn una
longitud mayor al ancho pero difieren en su orientacidn con
respecto al eje de la soldadura. Sus causas tambien difieren.
A l proporcionar este detalle adicional, el inspector ofrece
mas informaciOn de la que requiere generalmente una norma,
pero puede ser util para determinar ia acciOn correctiva a
realizar.
4.2.1 Porosidad dispersa. La Figura 1 ilustra la porosidad
dispersa, que esta distribuida uniformemente en todo el metal
de soldadura.
4.2.2 Porosidad agrupada. La porosidad agrupada es un
conjunto localizado de porosidad que tienen una distribucion
geometrica aleatoria.
4.2.3. Porosidad vermicular. La Figura 2 ilustra la
porosidad vermicular, una forma dc porosidad cuya longitud es
mayor que su ancho y se extiende aproximadamente
perpendicular a la cara de la soldadura. La porosidad
vermicular tambien se denomina porosidad en luberia.
AWSBl. 11:2000
4.2.4 Porosidad alineada. L a Figura 3 ilustra la porosidad
alineada, un conjunto localizado de porosidad orientado en
h'nea. Los poros pueden ser esftiicos o elongados. La porosidad
alineada tambien se dcnomina porosidad lineal.
4.2.5 Porosidad elongada. L a Figura 4 ilustra la porosidad
elongada, una forma de porosidad cuya longitud es mayor que
su ancho y se extiende aproximadamente paralela al eje de la
soldadura. Muestra la porosidad elongada que se forma entre la
escoria y la superficie del metal de soldadura. Este tipo de
porosidad tambien puede formarse debajo de la superficie del
metal de soldadura.
4.3 Fusidn incompleta. L a funsidn incompleta es una
discontinuidad de la soldadura en la cual no se produjo la
fusidn entre el metal de soldadura y las caras de fusidn o los
cordones de soldadura adyacentes. Las Figuras 5-9 muestran
ejemplos de fusidn incompleta. Es el resultado de tecnicas de
soldadura, preparation del metal base o diseno de la junta
incorrectos. Las deficiencias que causan la fusidn incompleta
incluyen temperatura de soldadura insuficientc, falta de acceso
a todas las caras de fusidn o ambas. A mcnos que la junta
Figura 3—Porosidad alineada con grieta
Figura 4—Porosidad elongada
soldada se limpie correctamentc, los dxidos que se adhieren
firmemente pueden interferir con la fusidn completa, incluso
cuando exista un acceso correcto para soldar y se utilice la
temperatura de soldadura adecuada.
4.4 Penetracion incompleta de la junta. La penetration
incompleta de la junta es una condicidn de la rafz de la junta en
la cual el metal de soldadura no se extiende en todo el espesor
de la j u n t a . E l area no penetrada n i f u n d i d a es una
discontinuidad que se describe como penetracion incompleta de
la junta. Las Figuras 10-12 muestran ejemplos de penetracidn
incompleta de la junta. La penetracidn incompleta de la junta
puede ser el resultado de temperatura de soldadura insuficiente,
diseno incorrecto de la junta (por ej., un espesor en el cual el
arco de soldadura no puede penetrar) o control lateral
incorrecto del arco de soldadura.
Algunos procesos de soldadura tienen una mayor capacidad
de penetracidn que otros. En el caso de juntas soldadas de
ambos lados, se puede especificar e! ranurado del lado opuesto
antes de soldar el otro lado para garantizar que no exista
penetracidn incompleta de la j u n t a . Las soldaduras en
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FUSION INCOMPLETA ^

Figura 5—Varias ubicaciones de fusidn incompleta

Figura 7—Fusidn incompleta en la cara de la ranura

7
AWS 81.11:2000

Figura 8—Fusion incompleta entre cordones de soldadura

Figura 9—Fusion incompleta entre la soldadura y el metal base

conductos son especialmente vulnerables frente a este tipo de
discontinuidad debido a que, usualmente, no se puede acceder
al interior dei tubo. En estos casos, los disenadores pueden
emplear un anillo de respaldo o insertos consumibles para
ayudar a los soldadores. Las soldaduras que requieren una
rAn
penetracidn completa de la junta se examinan, comunmente,
mediante un metodo de ensayo no destructivo.
4.5 Socavacion. La socavacidn es una ranura fundida en el
metal base adyacente al pie o rafz de la soldadura que el metal
de soldadura no ha llenado. Esta ranura crea una cntalla
mecanica que se convierte en un concentrador de esfuerzo. Las
Figuras 13 y 14 muestran ejemplos de socavacidn. Cuando la
socavacidn esta controlada dentro de los li'mites de las
especificaciones no se considera un defecto de la soldadura.
Una socavacidn esta generalmente asociada con una tecnica de PENETRACION INCOMPLETA
DELAJUNTA
soldadura incorrecta, corriente de soldadura excesiva o ambas.

4.6 Falta de llenado La falta de llenado es una condicidn de la

soldadura de ranura en la cual la cara de la soldadura o la
superficie de la rafz se extienden por debajo de la superficie
adyacente del metal base. Se produce cuando el soldador no
rellena completamente la junta soldada. Las Figuras 15 y 16
muestran ejemplos de falta de llenado.
1
PENETRACION INCOMPLETA
DE LA JUNTA

Figura 10—Penetracion incompleta de la junta

8
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AWSBl. 11:2000

Figura 16—Falta de llenado mediante soldadura por arco con nucleo de fundente en acero

10
 AWSB1.11:2000

4.7 Traslape. El iraslape es la protuberancia del metal de

soldadura no fundido mas alia del pie o la rafz de la soldadura.
El traslape es una discontinuidad de superficie que forma una
entalla mecanica y, casi siempre, se lo considera rechazable.
Dos causas comunes de traslape pueden ser la velocidad de
desplazamiento insuficiente y una incorrecta preparation del
metal base. Las Figuras 17 y 18

4.8 Lamination. La lamination es un tipo de discontinuidad

del metal base con .separation o debilidad generalmente
alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.
Las laminaciones se forman por las cavidades de gas o de
contraction o inclusiones no metalicas laminadas en el lingote,
banra o bloque original.
Las laminaciones pueden ser totalmente tntemas y, usualmente,
se detectan mediante un ensayo no destructivo, con ultrasonido.
Tambien se pueden extender hasta un borde o extremo, donde son
visibles en la superficie y pueden detectarse mediante examen
visual, ensayo con li'quido penetrante o partfculas magneticas. Se
pueden encontrar cuando el corte o maquinado expone las
laminaciones internas. La Figura 19 muestra una laminacidn
expuesta por corte con oxfgeno y gas combustible.
Figura 17—Traslape

Figura 18—Traslape

Figura 19—Laminaciones

11
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La delaminacidn es la separation de la laminacidn bajo
esruerzo.
4.9 C o s t u r a s y solapes. Las costuras y solapes son
discontinuidades del metal base que se encuentran en productos
forjados, trefilados y laminados. Difieren de las laminaciones en
que aparecen en la superficie del producto trabajado. La gravedad
de las costuras y solapes depcnde de su orientacidn, tamafio y la
aplicacidn del conjunto soldado. A pesar de que las costuras y
solapes son discontinuidades de superficie, solo se pueden
detectar despues de operaciones de construction como doblado,
laminado o chorro de arena. La soldadura sobre costuras y
solapes puede ocasionar agrietamiento, porosidad o ambos.
4.10 Grietas. Las grietas se definen como una discontinuidad
de tipo fractura caracterizada por una punta afilada y una
elevada proportion entre longitud-ancho y desplazamiento de
la abertura. Pueden ocurrir en el metal de soldadura, la zona
afectada por ei calor y el metal base cuando los esfuerzos
localizados superen la resistencia ultima del material. E l
agrietamiento a menudo se inicia en concentraciones de
esfuerzo ocasionadas por otras discontinuidades o cerca de
entallas mccanicas asociadas con el diseno del conjunto
soldado. Los esfuerzos que ocasionan agrietamiento pueden ser
residuales o aplicados. Los esfuerzos residuales se desarrollan
como resultado de una restricci6n de la junta soldada y la
c o n t r a c c i d n t d r m i c a de l a s o l d a d u r a despuC*s de la
solidification. Las grietas asociadas a las soldaduras presentan
poca deformacidn plastica. La Figura 20 ilustra algunos tipos
de grieta.
Si se encuentra una grieta durante la soldadura, debe ser
eliminada completamente antes de realizar soldaduras adicionales.
La soldadura sobre una grieta muy pocas veces la elimina.
4,10.1 Orientacidn. Las grietas pueden ser longitudinaleso
transversales, dependiendo de su orientacidn.
Cuando una grieta es paraleia al eje de la soldadura, se
denomina grieta longitudinal, independientemente de si es una
grieta de la Imea de! eje del metal de soldadura o una grieta en
el pie de la zona afectada por el calor del metal base. Las

grietas longitudinalcs se ilustran en la Figura 21 y las muestra
la Figura 22. Las grietas longitudinales en pequeiias soldaduras
entre secciones pesadas son, a menudo, el resultado de una alta
tasa de enfriamicnto y gran restriccidn. En la soldadura por
arco sumergido, estan asociadas comunmente con altas
velocidadcs de soldadura o pueden estar relacionadas con
problemas de porosidad que no aparecen en la superficie de la
soldadura. Las grietas longitudinales en la zona afectada por el
calor estan ocasionadas, usualmente, por hidrdgeno disuelto.
Las grietas transversales son perpendiculares al eje de la
soldadura. Su tamano puede ser limitado y encontrarse
total mcnte dentro del metal de soldadura o pueden propagarse
desde el metal de soldadura hacia la zona afectada por el calor
adyacente y el metal base. En algunos conjuntos soldados, las
grietas transversales se forman en la zona afectada por el calor
en lugar de en la soldadura.
Las grietas transversales son, generalmente, el resultado de
esfuerzos de conlraccidn longitudinales que actuan sobre el
metal de soldadura de baja ductitidad. El agrietamiento por
GRIETA
LONGITUDINAL
GRIETA
TRANSVERSAL
Figura 21—Grietas longitudinales vs. transversales
Figura 22—Grieta longitudinal y porosidad lineal
13
AWSBl.11:2000
hidrdgeno del metal de soldadura puede estar orientado en
sentido transversal. La Figura 23 muestra grietas transversales.
4.10.2 Tipos de grieta. Las grietas generalmente se
clasifican en grietas en caliente o grietas en frio. Las grietas en
caliente se desarrollan durante la solidification y son el
resultado de la ductiltdad insufictente a alta temperatura. Estas
grietas en caliente se propagan entre el grano del metal de
soldadura o en la interfaz de la soldadura.
Las grietas en frio se desarrollan despues de finaltzada la
solidificacidn. En los accros al carbono y de baja aleacion, las
grietas en frio pueden ocurrir en el metal de soldadura, la zona
afectada por el calor o el metal base; son, usualmente, el
resultado de hidrdgeno disuelto. Las grietas pueden formarse
horas o incluso di'as despues de terminada la soldadura. Las
grietas en frio se propagan tanto entre el grano como a traves
de el.
4.10.2.1 Grietas en la garganta. Las grietas en la
garganta son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la
GRIETA
TRANSVERSAL
AWSBl.11:2000
garganta de (as soldaduras de filete. La Figura 24 muestra una
grieta en la garganta. Generalmente son grietas en caliente,
pero no siempre.
4.10.2.2 Grietas en la rafz. Las grietas en la rafz son
grietas longitudinales en la rat'z de la soldadura o en la
superficie de la rafz. Pueden ser grietas en caliente o en frfo. La
Figura 20 ilustra grietas en la rafz.
4.10.2.3 Grietas en el crater. Las grietas en el crater
ocurren en el crater de una soldadura cuando esta se finaliza
incorrectamente. A menudo se las denomina grietas en estrella,
aunque pueden presentar otras configurations. La Figura 25
muestra una grieta en el crater. Las grietas en el crater son
grietas en caliente que forman, usualmente, una red con puntas
en forma de estrella. Las grietas en el crater se encuentran mas
frecuentemente en materiales con alto coeficiente de expansidn
te'rmica, por ej., acero inoxidable austenftico y aluminio. No
obstante, la incidencia de tales grietas puede minimizarse e
incluso prevenirse llenando los crateres con una forma
ligeramente convexa antes de extinguir el arco. Las grietas
longitudinales pueden iniciarse a partir de grietas en el crater.
La Figura 26 muestra una grieta de este tipo.
Figura 23—Grietas transversales
Figura 24—Grieta en la garganta
14
4.10.2.4 Grietas en el pie. Las grietas en el pie, Figuras
27 y 28, son generalmente grietas en frio. Se inician y propagan
desde el pie de la soldadura donde se concentran los esfuerzos
de c o n t r a c c i d n . Las g r i e t a s en el p i e se i n i c i a n
aproximadamente normales a la superficie del metal base. Estas
grietas son generalmente el resultado de los esfuerzos por
contraccidn termica que actuan en la zona afectada por et calor.
Algunas grietas en el pie ocurren debido a que el metal base no
admite los esfuerzos de contraccidn impuestos por la soldadura.
4.10.2.5 Grietas debajo del cordon y en la zona
afectada por el calor. Los terminos grietas debajo del corddn y
grietas en la zona afectada por el calor generalmente se
intercambian. Las grietas debajo del corddn y en la zona afectada
por el calor son, generalmente, grietas en frio que se forman en la
zona afectada por el calor del metal base. La Figura 29 ilustra
grietas debajo del corddn tfpicas. El agrietamiento debajo del
corddn puede ocurrir cuando estos tres elementos estan presentes
simultaneamente:
(1) Hidrdgeno
(2) Una microestructura con ductilidad relativamente baja
(3) Tension residual alta
 AWS B U 1:2000

Figura 25—Grieta en el crater

Figura 26—Grietas longitudinales que se propagan desde una grieta en el crater

Las grietas debajo del cordon y en la zona afectada por el

calor pueden ser tanto longitudinales como transversales. Se
encuentran en la zona afectada por el calor y no siempre se
pueden detectar mediante el examen visual. Las grietas debajo
del corddn se encuentran, principalmente, en las soldaduras de
fdete pero tambien pueden ocurrir en las soldaduras de ranura.

4.11 Inclusiones de escoria. Las inclusiones de escoria son

productos no metalicos que provienen de la disolucidn mutua
de las impurezas no metalicas y del fundente en algunos
procesos de soldadura y soldadura fuerte. La Figura 30 muestra
una inclusidn de escoria.
En general, las inclusiones de escoria se pueden encontrar
en las soldaduras realizadas con cualquier proceso de soldadura
por arco que emplee fundente como medio de proteccidn. En
general, las inclusiones de escoria son el resultado de tecnicas
de soldadura inconectas, falta de acceso adecuado para soldar
la junta o la limpieza incorrecta de la soldadura entre pasadas.
GRIETAS EN E L PIE
Debido a su densidad y punto de fusidn relattvamente bajos, la
escoria fundida normalmente fluira hacia la superficie de la
pasada de soldadura. Las entallas agudas en la interfaz de la
Figura 27—Grietas en el pie soldadura o entre pasadas a menudo ocasionan que la escoria

15
AWSBl. 11:2000

Figura 28—Grietas en el pie

excesivo de la soldadura, puede introducir una concentration

rVi de esfuerzos indescada en los pies de la soldadura.
La concavidad, que se muestra en la Figura 34, es la
distancia maxima desde la cara de una soldadura de filete
GRIETAS DEBAJO DEL CORDON cdncavo a una lfnea que une los pies de la soldadura. El tamano
de una soldadura de filete cdncavo esta relacionado con su
dimension de garganta. El tamano medido de la pierna sera
mayor que el tamano real de la soldadura.
4.14 Golpes de arco. Un golpe de arco es una discontinuidad,
producida por un arco, que consiste en cualquier metal
refundido, metal afectado por el calor o cambio en el perfil de
la superficie de cualquier parte de un metal base o de soldadura.
GRIETAS DEBAJO DEL CORDON
Los golpes de arco se producen cuando se inicia el arco sobre la
superficie del metal base lejos de la junta soldada, ya sea
intencionalmente o por accidente. Cuando esto ocurre, existe
Figura 29—Grietas debajo del corddn un area localizada de la superficie de! metal base que se funde y
se enfrfa rapidamente debido a la gran disipacidn de calor que
crea el metal base circundante. Los golpes de arco no son
deseables ni aceptablcs ya que podrfan contener grietas.

quedc atrapada debajo del metal de soldadura fundido. La 4.15 Salpicadura. L a salpicadura consiste en partfculas
liberaciOn de la escoria del metal fundido se facilttara mediante metalicas expulsadas durante la soldadura por fusidn que no
cualquier factor que haga que el metal sea menos viscoso o forman parte de la soldadura. Solo deben prcocupar al inspector
retarde su solidificacidn, como una alta entrada de calor. visual las salpicaduras que se adhieren al metal base.
Normalmente, no se deben considerar las salpicaduras como
4.12 Refuerzo excesivo. En las soldaduras de ranura, el
defectos graves a menos que su presencia interfiera con las
refuerzo de soldadura es metal de soldadura que excede la
operaciones siguientes, especialmente los ensayos no
cantidad necesaria para rellenar la junta. EI refuerzo puede
destructives, o la capacidad de desempeno de la pieza. No
estar ubicado en la cara de la soldadura o en la superficie de la
obstante, puede ser una i n d i c a t i o n de que el proceso de
rafz de la soldadura; se denominan refuerzo de cara y refuerzo
soldadura no esta controlado. La Figura 35 muestra un ejemplo
de la raiz, respectivamente. La Figura 31 ilustra ejemplos de
de salpicadura.
refuerzo de la soldadura. El exceso de refuerzo de la soldadura
no es deseable ya que crea grandes concentraciones de esfuerzo 4.16 Perforation por fusion. La perforation por fusiOn es un
en los pies de la soldadura. Esta condicidn es el resultado de refuerzo de la rafz visible que se produce en una junta soldada de
soldar en exceso. un lado. La Figura 36 muestra varias condiciones de perforation
por fusion. Generalmente, la perforation por fusion es aceptable
4.13 Convexidad y concavidad.La convexidad, que se a menos que ocasione un refuerzo excesivo de la rafz.
muestra en la Figura 32, es la distancia maxima desde la cara de
una soldadura de filete convexo perpendicular a una Ifnea que
une los pies de la soldadura. La Figura 3 muestra una soldadura
con convexidad. La convexidad excesiva, como el refuerzo

16
 AWSBl. 11:2000

Figura 30—Inclusiones de escoria

CARA DE LA
REFUERZO
SOLDADURA
DE LA CARA

REFUERZO PIE DE LA
DE LA RAlZ — 1

SOLDADURA

Figura 31—Refuerzo de la soldadura

4.17 Tamano de la soldadura. El tamano de la soldadura es la
medida de una dimension cn'tica, o una combinacidn de
dimensiones criticas, de una soldadura. Los pianos dctallados
deberian mostrar el tamano requerido de la soldadura. El
tamafio de la soldadura de distintas soldaduras se define e
ilustra en el documento A3.0, Definiciones y terminos estdndar
de las soldaduras de la AWS.
and Gas Purging of Piping (Soldadura de pasada de rafz y
purga de gas de tuberfas), de la A W S , c o n t i e n e las
instrucciones especfficas sobre c6mo purgar tuberfas. La
oxidacidn de superficie ocurre durante la soldadura por arco
protegida con gas cuando laproteccidn con gas se pierde o es
incorrecta. La Figura 37 muestra oxidacidn de la superficie
excesiva, a veces denominada "azucaramiento".

4.18 Oxidacidn de superficie. La oxidation de la superficie de

aceros inoxidables y aleationes de m'quel ocurre siempre que 5. Equipo de ensayo
estas aleaciones se exponen a la atmosfera por encima de los
5.1 Introduction. Existen muchos dispositivos de ensayo para
1000 °F (540 °C); se denomina "azucaramiento" cuando se
la inspeccidn de soldaduras. Esta seccidn analiza algunas de las
torna pesada. Cuando el titanio y el circonio se exponen a la
hernimienias y medidores que se utilizan mas frecuentemente en
atmdsfera a gran temperatura, pueden decolorarse de color
la inspeccidn visual de soldaduras. Las herramientas incluidas
pajizo hasta azul o negro. Cualquier decoloration mas oscura
en esta seccidn son las siguientes:
que ligeramente amarilla indica una contamination extrema del
metal base. Estas condiciones pueden evitarse si estos me talcs (1) Dispositivos de medicidn lineal
se protegen mediante gases inertes siempre que se los caliente (2) Materiales que indican temperatura
por encima de los 800 °F (430 °C). En las tuberfas, esto se (3) Termdmetros de conlacto de superficie
denomina purga, y el documento D10.I I , Root Pass Welding (4) Medidores de soldadura

17
AWSBl.11:2000

Figura 32—Soldadura de filete convexo

Figura 33—Convexidad

(5) Fibroscopios y boroscopios se puede adjuntar una etiqueta de caiibracidn al instrumento

(6) Medidores de ferrita
(7) Fuentes de iluminacidn
(8) Amperfmetros
5.2 Calibration y manejo del equipo de ensayo. Algunas
industries requieren el uso de instrumentos de medicidn
calibrados. La calibracion es la comparacidn de un instrumento
de medicidn con un estandar de referencia de tolerancia menor
y exactitud conocida. Esta comparacidn por lo general se
realiza con un estandar cuya exactitud es trazable al National
Institute of Standards and Technology (Instituto Nacional
Estadounidense de Normas y Tecnologfa). La calibraci6n
generalmente se documenta en un registro permanente; tambien
que indique la fecha en la cual se lo debera volver a calibrar.
Un sistema de caiibracidn eficaz deberfa garantizar la
recuperacidn y caiibracidn de todos los instrumentos de
medicidn de precision bajo su control en un cronograma
periddico preeslablecido. Antes de utilizar un dispositive de
medicidn controlado, el inspector deberfa asegurarse de que la
caiibracidn este vigente. Cualquier medidor cuya caiibracidn
haya caducado deberfa calibrarse antes de utilizarlo.
Para garantizar la continuidad de la precision, es importante
evitar la manipulation descuidada o abusiva del equipo de
ensayo. Se debe tener cuidado de no aranar ni mellar las
superficies de contacto, las caras de los diales ni las
graduaciones. Se deben mantener los instrumentos sin polvo.

18

Figura 34—Soldadura de filete cdncavo
Figura 35—Salpicadura
humedad ni huellas digttales, por eso, se los dcbe limpiar antes
de guardarlos. El equipo debe manipularse y guardarse de
acuerdo con las recomendaciones de los respectivos
fabricanles.
5.3 Dispositivos de medicidn l i n e a l . Para mcdir las
dimensiones del conjunto soldado se u t i l i z a n cintas de
medicidn, micrdmetros, calibres y reglas.
5.4 Dispositivos para medir temperatura
5.4.1 Materiales que indican temperatura.Las materiales que
indican temperatura se utilizan frecuentemente para indicar la
temperatura aproximada. Se realiza una marca en el area del
metal a comprobar. Por ejemplo, cuando se utiliza un indicador
19
AWSBl.11:2000
de 500 °F (260 °C), la temperatura de la pieza sera de 500 °F
(260 °C), como mfnimo, cuando se funda la marca. Esto se
ilustra en la Figura 38.
5.4.2 Termdmetros de contacto de superficie. El termdmetro
de superficie proporciona una indicacidn directa de la
temperatura de la superficie de la pieza. E l iman del
termdmetro de superficie se sujeta con firmeza a los metales
base ferromagneticos. La Figura 39 muestra un termdmetro de
contacto de superficie.
5.4.3 Pirdmetros de contacto de superficie. El pirdmetro
electrico es un instrumento que proporciona una indicacidn
directa de temperatura. A menudo se lo utiliza cuando la
AWSBl.11:2000

Figura 36—Penetracion por fusion

20

Figura 37—Oxidation de superficie (azucaramiento) en una soldadura por arco con electrodo
de tungsteno protegido con gas en acero inoxidable
sr
Figura 38—Lapiz sensible a la temperatura
temperatura medida puede exccder los li'mites de los
termdmetros de mercurio o de otro tipo. La punta de la sonda se
coloca sobre la pieza; la temperatura se lee en una escala.
Algunos dispositivos cuentan con un botdn que puede pulsarse
para mantener la lectura, si fuera necesario. Estos tipos de
instrumento proporcionan una indicacidn mas precisa que los
termdmetros de superficie o los materiales que indican
temperatura que se mencionaron anteriormente. La Figura 40
ilustra el uso de un pirdmetro clectrico.
5.5 Medidores de soldadura
5.5.1 Medidor de soldaduras de filete. El medidor de
soldaduras de filete proporciona una forma rapida de medir la
mayorfa de las soldaduras de filete cuyo tamano sea de
1/8-1 pulg. (3,2-25 mm). Se deben medir ambas piemas de la
21
AWSBl.11:2000
soldadura de filete. Los medidores de soldaduras de filete
midcn soldaduras cdncavas y convexas.
Para medir una soldadura de filete convexa, se deberfa
sclcccionar la galga con una unica curva que represente el
tamano de soldadura especificado. Como se muestra en la
Figura 41, el borde inferior de la galga se coloca sobre una de
las placas base y se mucve la punta hacia el otro miembro.
Para medir una soldadura de filete cdncava, se deberfa
seleccionar la galga con curva dobte que represente el tamano
de soldadura especificado, como se muestra en la Figura 42.
Despues de colocar el borde inferior de la galga sobre la placa
base y su punta contra el miembro vertical, la proyecctdn que
forma la curva doble deberfa tocar apenas el centra de la cara
de la soldadura. De esta forma se medira el tamaho de la
garganta para el tamano de soldadura especificado. Sin
AWSBU1:2000
AWSBl.11:2000
AWSBl.11:2000
embargo, si la parte central del medidor no toca la soldadura, el
tamano de la garganta es insuficiente.
5.5.2 Medidores multifuncidn. Existen muchos medidores
de soldadura multifuncidn. Un medidor multifuncidn es capaz
de realizar muchas mediciones, como medir soldaduras de
filete cdncavas y convexas, el refuerzo de la soldadura y la
abertura de la rafz. No se puede detallar aquf el uso de los
numerosos y distintos medidores disponibles; por lo tanto, se
deberfan seguir cuidadosamente las instrucciones incluidas con
cada medidor. La Figura 43 ilustra el uso de uno de estos
medidores para medir una soldadura de filete.
5.53 Medidor cdnico. EI medidor cdnico se inserta en la
abertura de una junta para medir la abertura de la rafz (brecha).
Como ilustra la Figura 44, la medicidn de la abertura de la rafz
se toma en el medidor cuando este queda ajustado en la junta.
5.5.4 Medidor Hi-Lo. El medidor Hi-Lo, tambien
denominado medidor de desajuste, se utiliza para medir la
alineacidn interna de una junta de conducto. Una vez insertado
y ajustado el medidor, se aprieta el tomillo de ajuste manual; a
c o n t i n u a c i d n , se extrae la herramienta para medir la
desalineacidn. Esto se ilustra en la Figura 45.
5.6 Fibroscopios y boroscopios. Son instrumentos dpticos
ideates para el examen de las soldaduras cuyo acceso esta
restringido. E l fibroscopio es f l e x i b l e mientras que el
boroscopio es rigido. Estos instrumentos permiten al inspector
mirar a traves de pequenos orificios o alrededor de esquinas.
Estas unidades pueden combinarse con lentes y camaras, de
esta forma, las imagenes pueden proyectarse y registrarse. La
Figura 46 ilustra el uso de un fibroscopio.
5.7 Medidores de ferrita. El metal de soldadura de acero
inoxidable austenitico forma microgrietas cuando no contiene
una cantidad suficiente de una fase magnetica conocida como
ferrita delta. La cantidad de ferrita delta se puede predecir si se
conoce la composicidn qufmica del metal de soldadura. Esta
metodologfa se trata detalladamente en el documento A5.4,
Specification for Stainless Steel Welding Electrodes for
Shielded Metal Arc Welding (Especificacidn para los electrodos
de soldadura de acero inoxidable de la soldadura por arco con
electrodo metalico revestido), de la AWS. Ademas, la ferrita en
soldaduras de produccidn se puede medir mediante uno de los
muchos dispositivos de comparacidn magnetica (medidores de
ferrita); algunos son resistentes y sumamente portatiles. La
ferrita se mide por numeros de ferrita (FN); los medidores
pueden calibrarse de acuerdo con el documento A4.2, Standard
Procedures for Calibrating Magnetic Instruments to Measure
the Delta Ferriie Content of Austenitic and Duplex Austenitic-
Ferritic Stainless Steel Weld Metal (Procedimientos estandar
para la calibraci6n de instrumentos magneticos para medir el
contenido de ferrita delta del metal de soldadura de acero
inoxidable austenftico y duplex ferrftico-austenftico) de la
AWS. Tfpicamente, un mi'nimo de 3 F N es adecuado para
evitar las microgrietas; no obstante, los requisitos especfficos
deberian estar estipuiados en los documentos contractuales del
trabajo. La Figura 47 muestra un medidor de ferrita.
5.8 Fuente de iluminacidn. El inspector deberfa contar con
iluminacidn adecuada, natural o artificial, mientras realiza el
examen visual. Algunos codigos especifican requisitos
mfnimos de iluminacidn. Por ejemplo, para que la iluminacidn
sea adecuada, deberfa verse claramente una Ifnea delgada de
aproximadamente 1/32 pu!g. (0,8 mm) de ancho, dibujada
 1

Figura 44—Medidor conico

gura 45—Medidor de desajuste Hi-Lo

25
AWSBl. 11:2000
 AWSBl.11:2000

sobre una tarjeta gris neutro al 18%. Otros codigos especifican

un mfnimo de pies-candela (fc) de iluminacidn cuando se
realiza la inspeccidn visual; por ejemplo, 15 fc (16 lux) para
examenes generales y un mfnimo de 50 fc (54 lux) para la
deteccidn de discontinuidades pequenas. Si las condiciones de
luz ambiente no son adecuadas, se deberfa utilizar iluminacidn
auxiliar, como lintemas.

5.9 A m p e r f m e t r o s . Una p i n z a a m p e r i m e t r i c a es un
instrumento dnico y portatil que mide la corriente que circula
en un circuito sin conectarse clectricamente a el. Esta es una
forma eficaz de comprobar si la corriente de soldadura esta
dentro del rango especificado por el procedimiento de
soldadura. La lectura en aroperios se obtiene al colocar las
mordazas del tester alrededor del conductor que transporta la
corriente, como se muestra en la Figura 48.

6. Registros
Como en cualquier tipo de inspeccidn, una vez finalizada se
deben idcntificar de alguna forma las areas defectuosas para
garantizar que seran ubicadas y reparadas correctamente.
Existen muchos m i t o d o s para hacerlo; las condiciones
especfficas detcrminaran cual mfitodo de marcacidn sera el mas
efecdvo. Uno de los metodos mas utilizados es registrar e! tipo,
el tamano y la ubicacidn de los defectos para que puedan ser
ubicados, identificados y reparados. Sin embargo, un metodo
quizas mas e f e c t i v o es i d e n t i f i c a r el area defectuosa
marcandola directamente en la pieza. Algunas condiciones
Figura 48—Pinza amperimetrica
pueden requerir el uso de ambos mfitodos. Independientemente
del me'todo u t i l i z a d o , este forma parte de una funcidn
Tambien es deber del inspector comprobar si sus registros
import ante.
estan completes y son precisos de acuerdo con los requisitos
Un inspector deberfa ser capaz de mantener registros
especificados y asegurarse de que esten disponibles si se los
adecuados y escribir informes claros y concisos para que otras
necesita.
personas comprendan sus decisiones si se las revisa
El inspector deberfa confeccionar los registros que
posteriormente. A l preparar los registros, se deberfan incluir los
requieran su firma.
hechos mas basicos, aunque se los conozca y comprenda
Los registros deberfan incluir todos los dctalles que scan
perfectamente en ei momento de la redaccidn, ya que pueden no
necesarios. El inspector deberfa comentar sobre el acabado
recordarse claramente mas tarde. De esta forma, los buenos
general, los probiemas encontrados y la resolucidn de las
registros no solo protegen a los inspectores que los redactaron,
condiciones inaceptables. Deberian explicarse las reparaciones.
tambien ayudan en el cumplimiento de una poh'tica de normas
Se deberian entregar copias de estos registros a todas las
uniformes.
personas con derecho a recibirlas; el inspector deberfa guardar
Todo trabajo realizado segun una especificacidn o cddigo una copia en sus archivos.
que requiera inspeccidn, examenes o ensayos tambien requerira
registros. No obstante, tanto si se requieren como si no, el
inspector deberia llevar registros adecuados.

27

Apendice A
Lista de normas que s e utilizan comunmente en la
industria de la soldadura
(Este Apendice no forma parte del documento AWS B1.11:2000, Guia para el examen visual de ias soldaduras; se incluye solo con
fines informalivos.)
American Society of Mechanical Engineers' (ASME) (Asociacidn
Estadounidense de Ingenieros Mecanicos) Boiler and Pressure
Vessel Code (Codigmiao para calderas y recipienlcs a presion).
ASME, New York, N.Y.
. B31.1, Power Piping (Tuben'as de potencia); B31.3,
Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping (Tuberfas para
plantas qui'micas y refinerias de petroleo); B31.4, Liquid
Petroleum Transportation Piping Systems (Sistemas de tuberfas
para el transporte de petr6Ieo Ifquido). ASME, New York, N.Y.
2
American Petroleum Institute (API) (Instituto Estadounidense del
Petroleo). Norma 1104, Standard for Welding of Pipelines and
Related Facilities (Norma para la soldadura de tuberfas e
instalaciones relacionadas). API, Washington, D.C.
3
American Welding Society (AWS). D l . l , Cddigo de soldadura
estructural: acero. AWS, Doral, Ha.
. D1.2, Cddigo de soldadura estructural: aluminio. AWS,
Doral, Fla.
. DI.3, Structural Welding Code Sheet Steel (Cddigo de
soldadura estructural: lamina de acero). AWS, Doral, Fla.
. D1.4, Structural Welding Code -Reinforcing Steel
(Cddigo de soldadura estructural: acero de refuerzo). AWS,
Doral, Fla.
•—. D9.1, Sheet Metal Welding Code (Cddigo de soldadura de
laminas de metal). AWS, Doral, Fla.
1. Los dooimenios de !a ASME esiin disponibles en ASME International,
Three Park Avenue, New York. NY 10016.
2. Los documentos del API estan disponibles en American Petroleum
Institute, ! 220 L Street NW, Washington, DC 20005.
3. Los documentos de la AWS estan disponibles en American Weltb'ng
Society, 8669 Doral Blvd, Dorat. Florida 33166
29
AWSBl.11:2000
• . D3.6, Specification for Underwater Welding (Especifica-
cidn para soldaduras subacuaucas). AWS, Doral, Fla.
. QC1, Norma para la certificacion de inspectores de
soldaduras de la AWS AWS, Doral, Fla.
. QC-2, Recommended Practice for the Training,
Qualification and Certification of Welding Inspectors Specialist
and Welding Inspector Assistant (Practica recomendada para la
capacitacidn, calificacidn y certificacion de inspectores
espccialislas de soldaduras y inspectores asistcntes de
soldaduras). AWS, Doral, Fla.
1
American Institute of Steel Construction' (AISC) (Instituto
Estadounidense de la Construction en Acero). Quality Criteria
and Inspection Standards (Normas de criterios de calidad e
inspeccidn), 2* edicidn. AISC, Chicago, Til.
. Specifications for the Designing, Fabrication and Erection
of Safety-Related Structures for Nuclear Facilities
(Especificaciones para el diseno, la construccidn y el montaje
de estruclurus relacionadas con la seguridad de las instalaciones
nucleares). ATSC, Chicago, III.
s
American Bureau of Shipping (ABS) (Oficina Estadounidense de
Navegacidn). Rules for Building and Classing Steel Vessels
(Normas para la construccidn y clasificacidn de buques de
acero), Seccidn 43. ABS, New York, N.Y.
6
Especificaciones navales. Mil-Std.-248, Mil-Std.-278.
4. Los documentos del AISC estan disponibles en American Institute of
Sice! Construction, 400 N. Michigan Avenue, Chicago, IL 60611.
5. Los documentos de !a ABS estan disponibles en American Bureau of
Shipping, Two World Trade Center. 106th Floor, New York, NY 10048.
6. Las especificaciones navales estan disponibles en Naval Publication and
Forms Center, 5801 Taber Avenue, Philadelphia, PA 19120.

Apendice B
Material de lectura complementario
(Este Apendice no forma parte del documento AWS Bl.11:2000, Guia para el examen visual de las soldaduras; se incluye solo con
fines informativos.)
7
ASM International. Nondestructive Evaluation and Quality
Control, Metals Handbook (Evaluacidn no destructiva y control
de calidad. Manual de metales) Vol. X V I I , 9" ed. Metals Park,
Ohio: ASM Intern adored, 1989.
American Welding Society (AWS). B1.10, Guia para el ensayo no
destructivos de soldaduras. AWS, Doral, Fla.
. A3.0M/A3.0, Defmiciones y terminos estandar de las
soldaduras, incluidos los terminos para junta adhesiva,
soldadura fuerte, soldadura blanda, corte termico y
termorrociado. AWS, Doral, Fla.
. A2.4, Simbolos estandar para la soldadura, la soldadura
fuerte y los ensayos no destructivos AWS, Doral, Fla.
. ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied
Processes (Seguridad de los procesos de soldadura, corte y
afraes). AWS, Doral, Fla.
7. Los documentos de la ASM estan disponibles en ASM International,
Materials Park, OH 44073-OO02.
31
AWSBl.11:2000
. Welding Handbook (Manual del soldadura), Vol. 1, 8" ed.
AWS, Doral, Fla., 1987.
. Welding Handbook (Manual de soldadura). Vol. 2, 8" ed.
AWS, Doral, Fla., 1991.
. Welding Handbook (Manual de soldadura). Vol. 3, 8' ed.
AWS, Doral, Fla., 1996.
a
. Welding Handbook (Manual de soldadura), Vol. 4, 7 ed.
AWS, Doral, Fla., 1998.
. Welding Inspection (Inspeccidn de soldaduras), AWS,
Doral, Fla., 1980.
American Society for Nondestructive Testing (ASNT) (Sociedad
8
Estadounidense dc Ensayos No Destructivos). Visual and
Optical Testing, Nondestructive Testing Handbook (Examenes
visuales y dpticos, Manual de ensayos no destructivos). Vol. 8,
2' ed. Columbus, O h i o : The American Society for
Nondestructive Testing, 1993.
8. Los documentos de la ASNT estan disponibles en American Society for
Nondestrucuve Testing. 1711 Arlingate Lane, Columbus, OH 43228.

Apendice C
(Este Apendice no forma parte del documento AWS BL11:2000, Guia para el examen visual de las soldaduras; se incluye solo con
fines informativos.)
C I . Introduction
La Junta directiva de la AWS ha adoptado una poh'tica por
la cual todas las interpretaciones oficiales de las normas de la
AWS se manejan de manera formal. Segun esapolftica, todas
las interpretaciones quedan a cargo del comite responsable de
la norma. L a comunicacidn o f i c i a l en relacidn con la
interpretation es a traves del miembro del personal de la AWS
que trabaja con dicho comite. La poh'tica exige que todas fas
solicitudes para una interpretation sean presentadas por escrito.
Tales solicitudes se manejaran con la mayor celeridad posible
pero, debido a la complejidad de la tarea y a los procedimientos
que se deben seguir, algunas interpretaciones pueden demandar
un tiempo considerable.
C2. Procedimiento.
Todas las consultas deberan dirigirsc a:
Managing Director, Technical Services
American Welding Society
8669 Doral Blvd,
Doral, Florida 33166
Todas las consultas deben incluir el nombre, la direction y
la afiliacidn de quien realiza la consulta y deben proportionar
-
informacion suficiente para que el comite cnUenda el objetivo
de la consulta. Cuando ese objetivo no estd claramente
definido, la consulta se devolvera para su aclaracidn. Para un
manejo eficiente, todas las consultas deben escribirse a
maquina y en el formate que se cspecifica aquf.
33
AWSBl.11:2000
C2.1 Alcance. Cada consulta debera abordar una unica
disposition de la norma, a menos que el objetivo de la consulta
comprenda dos o mas disposicioncs relacionadas. La
disposicidn debera identificarse en el alcance de la consulta,
con la edicidn de la norma que contiene las disposiciones
abordadas.
C2.2 Objetivo de la consults. En esta parte de la consulta se
debera establecer ef propdsito de la consults. El propdsito
puede consistir en obtener una interpretacidn de los requisitos o
solicitar la revisidn de una delerminada disposition de la
norma.
C2.3 Contentdo de la consulta. L a consulta deberfa ser
contisa pero completa, a fin de que el comite entienda en forma
rapida y completa el o b j e t i v o de la consulta. Cuando
corresponda, se deberfan usar esquemas y deberfan citarse
todos los parrafos, figuras y tablas (o el apendice) relacionados
con la consulta. Si ei objetivo de la consulta es obtener una
r e v i s i d n de la norma, la consulta debera proveer una
jusiificacidn tecnica de dicha revisidn.
C2.4 Respuesta propuesta. L a persona que formule la
consulta deberfa, como respuesta propuesta, formular una
interpretacidn de la disposition que represente el objetivo de la
consulta o la redactidn de la revisidn propuesta, si esta fuera la
meta de dicha persona.
C3. Interpretation de las
disposiciones de la norma
Las interpretaciones de las disposiciones de ta norma
quedan a cargo de! comite tecnico correspondiente de la AWS.
E! secretario del comite remite todas las consultas al presidente
del subcomite espeeffico que tiene jurisdiction sobre la seccidn
AWS 81.11:2000
de la norma a la que hace referenda la consulta. El subcomite
analiza la consulta y la respuesta propuesta para determinar la
respuesta a la consulta. Con posterioridad al desarrollo de la
respuesla por parte del subcomitd, tanto la consulta como la
respuesta se presentan al comite para su analisis y aprobacidn.
Una vez aprobada por el comite, la interpretacidn se converttra
en una interpretacidn oficia! de la Sociedad y el secretario
transmitira la respuesta a la persona que formula la consulta y
al Welding Journal para su publicacidn.
C4. Publicacidn de las
interpretaciones
Todas las interpretaciones oficiales se publicaran en el
Welding Journal.
C5. Consultas telefonicas
Las consultas telefdnicas a la oficina central de la AWS que
esten relacionadas con las normas de la A W S deberfan
limitarse a preguntas de fndole general o asuntos directamente
relacionados con el uso de la norma. L a poh'tica de la Junta
Directiva de la A W S exige que todos los miembros del
34
personal de la AWS respondan a una solicitud telefdnica de una
interpretacidn oficial de cualquier norma de la AWS con la
informacidn de que tal interpretacidn se puede obtener
Unicamente por medio de una solicitud por escrito. El personal
de la oficina central no puede provecr servicios de consulta. Sin
embargo, el personal puede remitir a la persona que llama a
cualquiera de los consultores cuyos nombres se encuentran en
el archivo de la oficina central dc la AWS.
C6. Comites tecnicos de la AWS
Las acdvtdades de los comites tecnicos de la AWS
relacionadas con las interpretaciones estan Kmitadas
estrictamente a la interpretacidn de las disposiciones de las
normas elaboradas por los comites o a la consideracidn de
revisiones de las disposiciones existentes sobre la base de nueva
informacidn o tecnologfa. N i el comite' ni el personal de la AWS
estan en posicidn de oftecer servicios de interpretacidn o de
consulta sobre: (1) problemas especfficos de ingenien'a o (2)
requisitos de normas aplicados a construcciones fuera del
alcance del documento o puntos no cubiertos especfficamente
por la norma. En esos casos, la persona que formula la consulta
deberfa solicitar la asistencia de un ingeniero competente, con
experiencia en el campo particular de interes.
 AWSBl. 11:2000

Lista de documentos de la AWS

Designation de la AWS Titulo

B1.10 Gufapara el ensayo no destructive de soldaduras

BI.l 1 Gufapara el examen visual de las soldaduras

Si desea ordenar informacidn, comum'quese con AWS Order Department, American Welding Society, 8669 Doral Blvd, Doral, Florida
33166 Telefonos: (800) 334-9353, (305) 443-9353, ext. 280; FAX (305) 443-7559.

35