Aplicaciones de La Geomecánica Terminado

2017
APLICACIONES DE LA GEOMECÁNICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
E.A.P. INGENIERIA DE MINAS
“APLICACIONES DE LA GEOMECÁNICA”
INTEGRANTES:
CUEVA LIMAY, OMAR
PERALTA RODAS, POOL
RAMOS CHÁVEZ, JAIME
DOCENTE:
ING. CRUZADO MEJÍA, FILADELFIO
CURSO:
GEOMECÁNICA
CICLO: VII
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GEOMECÁNICA
INTRODUCCION
Actualmente en el ámbito de la minería se han encontrado muchos

accidentes fatales por la caída de rocas, la finalidad de este trabajo
es desarrollar las Aplicaciones de la Geomecánica, para luego
comprender como esto nos puede ayudar a minimizar el riesgo por
la caída de rocas.
La principal aplicación de la Geomecánica en la minería es optimizar

el método de explotación y disminuir los riesgos por caída de rocas;
para el cual se requiere de la utilización de los principios o
metodologías de la geología y mecánica de rocas, para un adecuado
diseño y ejecución de los proyectos desde : La investigación
preliminar, análisis, diseño, planeamiento, control y ejecución en los
trabajos de exploración, desarrollos y métodos de explotación
minera; además, de la selección de equipos, maquinarias,
explosivos y otros.
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GEOMECÁNICA
OBJETIVOS
OBJETIVOS PRINCIPALES
- Dar a conocer las aplicaciones de la Geomecánica.
OBJETIVOS SECUNDARIOS
- Conocer la contribución de la Geomecánica en minería.
- Definir las categorías y tipos de sostenimiento a aplicarse en minería para
así evitar los accidentes.
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GEOMECÁNICA
INDICE GENERAL
INTRODUCCION ................................................................................................................. 2
OBJETIVOS ......................................................................................................................... 3
OBJETIVOS PRINCIPALES ................................................................................................... 3
OBJETIVOS SECUNDARIOS ................................................................................................. 3
INDICE GENERAL................................................................................................................ 4
INDICE DE FIGURAS ........................................................................................................... 6
INDICE DE CUADROS ......................................................................................................... 7
1. DEFINICIÒN........................................................................................................................ 8
2. DISEÑO DE SOSTENIMIENTO. ............................................................................................ 8
2.1. Sostenimiento. .................................................................................................. 8
2.1.1. Exigencias Técnicas. ..................................................................................... 8
2.1.2. Exigencias de Producción. ............................................................................ 8
2.1.3. Exigencias Económicas. ................................................................................ 8
2.2. Materiales de Sostenimiento. ........................................................................... 9
3. Contribución de la Geomecánica. ................................................................................... 11
3.1. Contribución en Minería subterránea. ............................................................ 11
3.2. Contribución en Estabilidad de Taludes. ......................................................... 12
4. CLASIFICACION DEL SOSTENIMIENTO ............................................................................. 13
4.1. SISTEMA DE SOSTENIMIENTO NATURAL......................................................... 13
4.1.1. El efecto arco .............................................................................................. 13
4.1.2. Los pilares ................................................................................................... 13
4.1.3. Los escudos ................................................................................................ 14
4.2. SISTEMA DE SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL ....................................................... 15
4.2.1. ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL ............................................ 18
4.2.1.1. Pernos de Roca. ....................................................................................................... 18
4.2.1.1.1. Generalidades. ................................................................................................ 18
4.2.1.2. Split Sets. ................................................................................................................. 20
4.2.1.2.1. Descripción ...................................................................................................... 20
4.2.1.3. Swellex..................................................................................................................... 21
4.2.1.3.1. Descripción. ..................................................................................................... 22
4.2.1.4. Cables. ..................................................................................................................... 23
4.2.1.4.1. Descripción. ..................................................................................................... 23
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GEOMECÁNICA
4.2.1.5. Malla Metálica. ........................................................................................................ 24

4.2.1.5.1. Generalidades. ................................................................................................ 24
4.2.1.6. Cintas de Acero........................................................................................................ 26
4.2.1.7. Shotcrete O Concreto Lanzado................................................................................ 27
4.2.1.7.1. Generalidades. ................................................................................................ 27
4.2.1.8. Cimbras Metálicas. .................................................................................................. 28
4.2.1.8.1. Generalidades. ................................................................................................ 28
4.2.1.9. Gatas........................................................................................................................ 29
4.2.1.10. Cuadros.................................................................................................................... 30
4.2.1.10.1. Cuadros rectos ........................................................................................... 31
4.2.1.10.1. Cuadros Cónicos. ......................................................................................... 31
4.2.1.10.2. Cuadros Cojos. ............................................................................................. 32
5. SOSTENIMIENTO DE LABORES SUBTERRANEAS .............................................................. 33
6. PRINCIPIOS DEL DISEÑO DE SOSTENIMIENTO ................................................................ 35
6.1. Macrovariables de análisis: ............................................................................. 35
6.1.1. Macrovariable Geomecánica: .................................................................... 35
6.1.2. Macrovariable Operativa: .......................................................................... 35
7. METODOS DEL DISEÑO DE SOSTENIMIENTO .................................................................. 37
7.1. Métodos Empíricos: ........................................................................................ 37
7.1.1. Sostenimiento a partir del indice RMR ...................................................... 37
7.1.2. Sostenimiento a partir del indice Q ........................................................... 39
7.2. Métodos analíticos. ......................................................................................... 41
7.3. Métodos Numéricos: ....................................................................................... 44
7.3.1. Métodos Integrales o Métodos de Contorno (Boundary Elements Method,
BEM): 45
7.3.2. Métodos- Diferenciales o Métodos de Dominio: ....................................... 45
7.3.3. Limitaciones de la Modelización Numérica: .............................................. 45
8. APLICACIONES PRÁCTICAS .............................................................................................. 46
8.1. Geomecánica en la perforación y voladura..................................................... 46
8.2. Geomecánica en el sostenimiento con pernos ............................................... 47
9. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 48
10. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. 49
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GEOMECÁNICA
INDICE DE FIGURAS
FIGURA. 1: SOSTENIMIENTO ADECUADO EN MINERIA ............................................................. 11

FIGURA. 2: CAIDA DE BANCO POR MALA ESTABILIZACIÓN DEL TALUD ................................... 12
FIGURA. 3: SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE DE UN TALUD .................................................. 12
FIGURA. 4: ESQUEMA DE PILARES EN TERRENOS FALLADOS ................................................... 14
FIGURA. 5: ESTABILIDAD DE LOS HASTIALES DEBIDO A LOS ESCUDOS .................................... 14
FIGURA. 6: SOSTENIMIENTO ACTIVO- PERNOS ......................................................................... 15
FIGURA. 7: SOSTENIMIENTO ACTIVO-CABLES ........................................................................... 16
FIGURA. 8: SOSTENIMIENTO PASIVO-CUADROS ....................................................................... 16
FIGURA. 9: SOSTENIMIENTO PASIVO- CIMBRAS ....................................................................... 17
FIGURA. 10: EFECTO CUÑA ......................................................................................................... 18
FIGURA. 11: EFECTO VIGA .......................................................................................................... 19
FIGURA. 12: EFECTO COLUMNA ................................................................................................. 19
FIGURA. 13: EL EFECTO ARCO GENERADO POR LA INTERACCIÓN DE LOS BULBOS DE
RESISTENCIA DE LOS PERNOS..................................................................................................... 20
FIGURA. 14: PERNO DE FRICCIÓN SPLIT SETS ............................................................................ 21
FIGURA. 15: MECANISMO DE ANCLAJE SPLIT SETS ................................................................... 21
FIGURA. 16: MECANISMO DE ANCLAJE DEL SWELLEX ............................................................... 22
FIGURA. 17: MECANISMO DE ANCLAJE DEL SWELLEX ............................................................... 23
FIGURA. 18: FUNCIONES DE LOS CABLES ................................................................................... 23
FIGURA. 19: TIPOS DE CABLES .................................................................................................... 24
FIGURA. 20: MALLA TEJIDA O ESLABONADA ............................................................................. 25
FIGURA. 21: MALLA ELECTROSOLDADA ..................................................................................... 26
FIGURA. 22: REFORZAMIENTO CON CINTAS DE ACERO ............................................................ 27
FIGURA. 23: CIMBRAS RIGIDAS .................................................................................................. 29
FIGURA. 24: GATA DE FRICIÓN ................................................................................................... 30
FIGURA. 25: CUADRO RECTO...................................................................................................... 31
FIGURA. 26: CUADRO CÓNICO ................................................................................................... 32
FIGURA. 27: CUADRO COJO ........................................................................................................ 32
FIGURA. 28: LABOR SUBTERRANEA ........................................................................................... 34
FIGURA. 29: DISPOSICION DE LOS ANCLAJES EN LA EXPLOTACION MINERA ........................... 48
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GEOMECÁNICA
INDICE DE CUADROS
CUADRO 1: COEFICIENTE DE CALIDAD CONSTRUCTIVA PARA DIFERENTES MATERIALES. ...... 10

CUADRO 2: SOSTENIMIENTO A PARTIR DEL INDICE RMR ......................................................... 38
CUADRO 3: LONGITUDES DE PASE Y TIEMPOS DE ESTABILIDAD SIN SOPORTE (Beniawski,
1989) ........................................................................................................................................... 39
CUADRO 4: TIPOS DE MACIZO ROCOSO SEGÚN BARTON ......................................................... 39
CUADRO 5: VALORES DEL INDICE ERS DE LA CLASIFICACIÓN Q (BARTON, 2000) .................... 40
CUADRO 6: SOSTENIMIENTO SEGÚ EL INDICE Q ....................................................................... 41
CUADRO 7: CURVAS CARACTERISTICAS INTERACCION TERRENO- SOSTENIMIENTO .............. 42
CUADRO 8: RESUMEN DE LAS LIMITACIONES DEL METODO CONVERGENCIA-
CONFINAMIENTO........................................................................................................................ 43
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GEOMECÁNICA
APLICACIONES DE LA GEOMECÀMICA.
1. DEFINICIÒN.
2. DISEÑO DE SOSTENIMIENTO.
A continuación se presentan algunas variables o parámetros importantes a

considerar en el sostenimiento de minas, algunos materiales empleados
y comparaciones realizadas con la mina.
2.1. Sostenimiento.
La fortificación o sostenimiento de minas es una construcción artificial que
se hace en las excavaciones subterráneas para prevenir la destrucción de
las rocas circundantes y preservar las dimensiones de la sección
transversal. La fortificación de minas, como una obra más de ingeniería,
debe satisfacer una serie de exigencias técnicas, productivas y
económicas.
Es decir el entibado debe ser simple, fuerte, barato, y efectivo.
2.1.1. Exigencias Técnicas.
Debe ser resistente: la fortificación debe estar capacitada para

asimilar carga que sobre ella va a actuar.
Debe ser estable: la fortificación debe conservar la forma que se le
proyecta aún bajo la acción de las cargas.
Debe ser duradera: Su vida de servicio debe estar acorde con la vida
de servicio de la excavación.
2.1.2. Exigencias de Producción.
Debe ofrecer la menor resistencia posible al paso del aire. Debe ocupar
en la excavación el menor espacio posible. Debe ser segura ante el
peligro de incendio.
No debe entorpecer los procesos productivos.
Debe estar constituida por elementos que se puedan preparar en la
superficie y que se puedan instalar por medios fáciles o mecanizados.
2.1.3. Exigencias Económicas.
El costo inicial y los gastos de mantenimiento durante el periodo de

explotación deben ser mínimos.
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GEOMECÁNICA
La mayoría de trabajos de fortificación de las excavaciones mineras son

costosos, laboriosos y los menos mecanizados de todos los ciclos del
laboreo, por eso es sumamente importante, si es necesario fortificar
una excavación elegir correctamente la construcción de la fortificación,
la cual no debe ser solamente económica, sino que además asegure
las condiciones de trabajo en la excavación, durante el transcurso de
todo el plazo de servicio.
La fortificación de las minas se clasifica según una serie de criterios:
Tipo de material usado en su construcción (madera, hormigón, armado
de metal, entre otros).
- Carácter de su trabajo: rígida, flexible.
- Característica constructiva: fortificación de cuadro o continua.
- Vida de servicio: fortificación temporal o permanente.
- Condiciones de trabajo: condiciones normales y condiciones
especiales.
- Por el tipo de excavación: excavación permanente, preparatoria o de
arranque.
2.2. Materiales de Sostenimiento.
Para la fortificación en minería hay que tener en cuenta las condiciones

donde se van a trabajar (carga variable con el tiempo, acción de la
atmósfera minera, agua subterránea, limitación de espacio, entre
otros.), por eso en lo posible debemos emplear materiales lo más
ligeros posible, y que ocasionen poco trabajo a la hora de instalar la
fortificación; los materiales que se empleen debe poseer alta resistencia,
tener un costo no muy alto, ser estables y duraderos.
Para la valoración de las cualidades constructivas de un material, se
emplea el llamado coeficiente de calidad constructiva “X” el cual se
calcula por la siguiente expresión:
Donde:
X = Coeficiente de calidad constructiva.
Rc = Limite de resistencia a compresión del material (MPa).
Yi = Densidad del material (Kg/m3)
I = Longitud del elemento.
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GEOMECÁNICA
En este caso para elementos con una longitud de 1 m tenemos que:
CUADRO 1: COEFICIENTE DE CALIDAD CONSTRUCTIVA PARA DIFERENTES MATERIALES.

Como vemos la resistencia de la madera (pino), que es la que
empleamos en la mina conjuntamente con el eucalipto, tiene un valor
bajo de coeficiente de calidad constructiva, lo que no es bueno para
fortificar excavaciones con un plazo largo de servicio, además las
condiciones de la mina hacen que la vida útil o de servicio de la madera
no sean muy grandes, hay que aclarar que en todos los sectores de la
mina no se presentan las mismas condiciones por lo que en algunas
partes la madera podría ser la mejor opción.
Por estas razones es que al elegir el material de fortificación, deben

valorarse todo un conjunto de aspectos: vida útil o plazo de servicio,
magnitud y forma que actúa la presión minera, condiciones en que
se va a trabajar la fortificación y el factor económico.
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GEOMECÁNICA
3. Contribución de la Geomecánica.
3.1. Contribución en Minería subterránea.

La aplicación de la Geomecánica, beneficiará a las diversas áreas
operativas de la Compañía Minera, beneficiándolas en los siguientes
aspectos:
- Garantizar la seguridad durante la excavación de las labores mineras,

a través del análisis de deformaciones, niveles de esfuerzos,
tensiones, etc.
- Definición de las aberturas máximas y tiempos de auto soporte de las
excavaciones mineras: ejecutadas y futuras a ejecutarse.
- Determinación de la estabilidad estructuralmente controlada de las
labores de preparación y explotación [EEC], verificando en cada una
de ellas la formación de bloques y cuñas inestables.
- Permitirá definir las orientaciones más favorables para el minado de
las labores de preparación y desarrollo a ejecutarse.
- Permitirá definir las secuencias de explotación, tanto a nivel particular
y global en el yacimiento.
- Permitirá definir las categorías y tipos de sostenimiento a aplicarse,
determinando estándares de sostenimiento en función a los tiempos
de exposición de las labores mineras: preparaciones y explotación.
- Permitirá seleccionar y diseñar alternativas de nuevos métodos de
explotación en las futuras zonas de explotación. Así como establecer
algunas variantes en el método de explotación aplicado actualmente.
- Permitirá mediante el monitoreo geomecánico verificar y validar
suposiciones adoptadas durante las fases de diseño inicial del laboreo
minero
FIGURA. 1: SOSTENIMIENTO ADECUADO EN MINERIA
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GEOMECÁNICA
3.2. Contribución en Estabilidad de Taludes.

La estabilidad de taludes en minas a cielo abierto juega un rol importante
en el planeamiento y diseño de la mina durante la operación de la misma.
Siempre se debe compatibilizar los dos siguientes requerimientos

básicos que son: la economía y la seguridad de los trabajadores.
La Geomecánica en la estabilidad de taludes tiene las siguientes

aplicaciones:
- Control de estabilidad de taludes en el planeamiento y diseño de

una mina.
- Control de estabilidad de taludes durante la vida de la operación.
- Controles de falla de taludes en minas a cielo abierto.
- Control instrumental en la estabilidad de taludes.
FIGURA. 2: CAIDA DE BANCO POR MALA ESTABILIZACIÓN DEL TALUD
FIGURA. 3: SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE DE UN TALUD
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GEOMECÁNICA
4. CLASIFICACION DEL SOSTENIMIENTO
El sostenimiento, es un término ampliamente utilizado para describir los

procedimientos y materiales aplicados a mejorar la estabilidad y mantener
la capacidad portante de la roca circundante a la excavación. El objetivo
principal de un sistema de sostenimiento es movilizar y conservar la
resistencia inherente de la masa rocosa, de tal manera que la excavación
pueda autosostenerse. En el caso del minado subterráneo, se pueden
utilizar para el sostenimiento de las labores mineras, estructuras naturales
y estructuras artifíciales, tal como se describe a continuación.
4.1. SISTEMA DE SOSTENIMIENTO NATURAL

Están referidas a la utilización de la misma masa rocosa para crear
estructuras que ayuden a mejorar las condiciones de estabilidad de las
excavaciones. Entre ellas tenemos el efecto arco en los contornos de la
excavación, las diferentes formas de pilares y los escudos:
4.1.1. El efecto arco
El arqueo de los contornos de las excavaciones, principalmente en el
techo, favorece las condiciones de estabilidad de las labores mineras
subterráneas, minimizando la necesidad de utilizar sostenimiento con
estructuras artificiales.
Sin embargo, cuando la masa rocosa presenta rasgos estructurales con

condiciones para formar bloques o cuñas potencialmente inestables, es
recomendable acomodarse al arreglo estructural de la masa rocosa,
particularmente en el techo. Se malogrará la estética de la excavación,
pero esto significará un trabajo seguro.
4.1.2. Los pilares

Las diferentes formas de pilares, como las mencionadas en los
acápites anteriores son utilizadas como estructuras naturales, para
sostener a la masa rocosa circundante a las excavaciones asociadas
al minado subterráneo. En la Figura 3.28 se muestra un ejemplo de
sostenimiento con pilares de techos fallados, asociado al minado por
cámaras y pilares. En este caso, los pilares están ubicados en áreas
de intersección de fallas.
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GEOMECÁNICA
FIGURA. 4: ESQUEMA DE PILARES EN TERRENOS FALLADOS
4.1.3. Los escudos
Esta estructura natural consiste en dejar una capa de mineral en los

hastiales del tajeo, principalmente en la caja techo, en situaciones
donde las rocas encajonantes son de mala calidad y el mineral es de
mejor calidad. Esta capa de mineral de 0.5 a 1 m de espesor, funciona
como sostenimiento de la roca de mala calidad de las cajas,
recomendándose que tenga continuidad en todo el hastial. Si por
alguna razón se extrae parte del mineral de los escudos, estos pierden
su efectividad y provocan situaciones de peligro.
FIGURA. 5: ESTABILIDAD DE LOS HASTIALES DEBIDO A LOS ESCUDOS
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GEOMECÁNICA
4.2. SISTEMA DE SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL
Entre las estructuras artificiales debemos distinguir el reforzamiento de la

roca o también denominado sostenimiento activo y el soporte de la roca
o también denominado sostenimiento pasivo. En el reforzamiento de la
roca, los elementos de sostenimiento son una parte integrante de la masa
rocosa reforzada. En el soporte de la roca, los elementos de
sostenimiento son externos a la roca y responden a las deformaciones
de la masa rocosa circundante a la excavación, hacia el interior de la
misma.
Un buen ejemplo de sostenimiento activo son los pernos de varillas
corrugadas cementadas o con resina (instalados sistemáticamente), los
cuales se tensan cuando la masa rocosa se deforma, interactuando con
la roca de manera similar como lo hace el refuerzo de acero con el
concreto en obras de ingeniería civil.
FIGURA. 6: SOSTENIMIENTO ACTIVO- PERNOS
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GEOMECÁNICA
FIGURA. 7: SOSTENIMIENTO ACTIVO-CABLES
Un ejemplo de sostenimiento pasivo son las cimbras de acero, en tanto

que son externos a la masa rocosa y solo responden al movimiento
progresivo de la masa rocosa aflojada, hacia el interior de la excavación.
Similarmente ocurre en el sostenimiento con madera.
FIGURA. 8: SOSTENIMIENTO PASIVO-CUADROS
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GEOMECÁNICA
FIGURA. 9: SOSTENIMIENTO PASIVO- CIMBRAS
El sostenimiento de las labores mineras subterráneas generalmente

combina los efectos del reforzamiento de la roca, con elementos tales
como pernos de roca y cables y el soporte, con elementos tales como el
concreto lanzado (shotcrete), malla metálica, cintas de acero (straps) y
cimbras de acero.
Debemos señalar además que en nuestro medio, la madera en sus
diferentes formas de utilización constituye otro elemento de
sostenimiento (soporte); asimismo, los diferentes tipos de relleno de
tajeos, particularmente el relleno cementado.
Es muy importante tomar en cuenta que la instalación de refuerzo y
soporte de la roca, debe llevarse a cabo como parte integrante del ciclo
de excavación, para incrementar el autosostenimiento de la masa rocosa
circundante a la excavación.
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GEOMECÁNICA
4.2.1. ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL
4.2.1.1. Pernos de Roca.
4.2.1.1.1. Generalidades.
Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las

deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca aflojada,
así como también aquellas inducidas por la redistribución de los
esfuerzos en la roca circundante a la excavación. En general, el
principio de su funcionamiento es estabilizar los bloques rocosos
y/o las deformaciones de la superficie de la excavación,
restringiendo los desplazamientos relativos de los bloques de roca
adyacentes.
En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el
papel principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad
de los bloques y cuñas rocosas potencialmente inestables. Ésto
es lo que se llama también el “efecto cuña”.
Cuando los bloques o cuñas son aislados solo amerita
estabilizarlas con pernos aislados, a esto es lo que se denomina
también, sostenimiento aislado o esporádico, de lo contrario lo
usual será el sostenimiento sistemático en todo el techo y/o
paredes de excavación según sea requerido.
FIGURA. 10: EFECTO CUÑA
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GEOMECÁNICA
En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un

sistema dominante de discontinuidades subhorizontales, los
pernos ayudan a resistir el desplazamiento relativo entre los
estratos, aumentando la rigidez de la viga estructural que forman
y creando ligazón entre los bloques tabulares, para minimizar la
deflexión del techo. Esto es lo que se llama también el “efecto
viga”. Este concepto puede se extendido al caso de paredes
paralelas a estratos o discontinuidades subverticales, generando
el denominado “efecto columna”, para minimizar el pandeo de los
bloques tabulares.
FIGURA. 11: EFECTO VIGA
FIGURA. 12: EFECTO COLUMNA
En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los pernos

confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la excavación.
Instalados en forma radial, cada perno crea un bulbo de
resistencia, el cual al interactuar con los bulbos de los pernos
adyacentes forman un arco rocoso portante que trabaja a
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GEOMECÁNICA
compresión denominado “efecto arco”, el mismo que da

estabilidad a la excavación.
FIGURA. 13: EL EFECTO ARCO GENERADO POR LA

INTERACCIÓN DE LOS BULBOS DE RESISTENCIA DE
LOS PERNOS
Hay otros principios bajo los cuales funcionan los pernos de roca
para tratamientos específicos, como coser zonas de falla, zonas
de corte y otras zonas de debilidad, instalados cruzando estas
zonas.
4.2.1.2. Split Sets.
Los split sets, conjuntamente con los swellex, representan el más

reciente desarrollo de técnicas de reforzamiento de roca, ambos
trabajan por fricción (resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda
la longitud del taladro,. Aunque los dos trabajan con el mismo
principio, tienen diferentes mecanismos de sostenimiento, como
veremos más adelante.
4.2.1.2.1. Descripción
El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud,

uno de los extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado
para mantener la platina. Al ser introducido el perno a presión
dentro de un taladro de menor diámetro, se genera una presión
radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes del taladro,
cerrando parcialmente la ranura durante este proceso. La fricción
en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa
del tubo ranurado constituye el anclaje, el cual se opondrá al
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GEOMECÁNICA
movimiento o separación de la roca circundante al perno, logrando

así indirectamente una tensión de carga.
FIGURA. 14: PERNO DE FRICCIÓN SPLIT SETS
FIGURA. 15: MECANISMO DE ANCLAJE SPLIT SETS
El diámetro de los tubos ranurados varía de 35 a 46 mm, con

longitudes de 5 a 12 pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de
1 a 1.5 toneladas por pie de longitud del perno, dependiendo
principalmente del diámetro de la perforación efectuada, la
longitud de la zona del anclaje y el tipo de la roca.
Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización:
Los split sets son utilizados mayormente para reforzamiento

temporal, usualmente conformando sistemas combinados de
refuerzo en terrenos de calidad regular a mala. En roca
intensamente fracturada y débil no es recomendable su uso.
 El diámetro del taladro es crucial para su eficacia, el diámetro

recomendado para los split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con
diámetros más grandes se corre el riesgo de un anclaje deficiente
y con diámetros más pequeños es muy difícil introducirlos.
4.2.1.3. Swellex.
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GEOMECÁNICA
4.2.1.3.1. Descripción.
También es un perno de anclaje por fricción, pero en este caso la

resistencia friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es
decir, el mecanismo de anclaje es por fricción y por ajuste
mecánico, el cual funciona como un anclaje repartido.
El perno swellex está formado por un tubo de diámetro original
de 41 mm y puede tener de 0.6 a 12 m de longitud o más (en
piezas conectables), el cual es plegado durante su fabricación
para crear una unidad de 25 a 28 mm de diámetro. Éste es
insertado en un taladro de 32 a 39 mm de diámetro. No se requiere
ninguna fuerza de empuje durante su inserción. La varilla es
activada por inyección de agua a alta presión (aproximadamente
30 MPa ó 300 bar) al interior del tubo plegado, el cual infla al
mismo y lo pone en contacto con las paredes del taladro,
adaptándose a las irregularidades de la superficie del taladro, así
se consigue el anclaje.
FIGURA. 16: MECANISMO DE ANCLAJE DEL SWELLEX
Una vez expandido el tubo, se genera una tensión de contacto

entre el tubo y la pared del taladro, produciendo dos tipos de
fuerzas: una presión o fuerza radial perpendicular a su eje y una
fuerza de rozamiento estático, en toda su longitud, cuya magnitud
depende de la estructura de la roca y de la dimensión del taladro.
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GEOMECÁNICA
FIGURA. 17: MECANISMO DE ANCLAJE DEL SWELLEX
4.2.1.4. Cables.
4.2.1.4.1. Descripción.
Aparte de su fabricación y capacidad de carga, no hay diferencias

significativas entre los pernos de varilla cementados y los cables
inyectados con pasta de cemento. En ellos rigen los mismos
principios de funcionamiento, en el caso de los cables hay que
adicionar a la acción del refuerzo, la acción de sujeción de los
bloques rocosos sueltos, sin embargo, en el caso de pequeños
bloques rocosos sueltos, los cables son inefectivos, siendo
necesario complementar el sostenimiento con pernos y/o malla y/o
concreto lanzado.
FIGURA. 18: FUNCIONES DE LOS CABLES
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GEOMECÁNICA
Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente

de alambres de acero trenzados, los cuales son fijados con
cemento dentro del taladro en la masa rocosa. El cable
comúnmente usado es el denominado “trenzado simple”
conformado por 7 alambres, que en conjunto tienen 5/8” de
diámetro, con una capacidad de anclaje de 25 Ton. Pueden ser
usados en cualquier longitud, en el rango de 5 a 30 m, ya sea en
la modalidad de cable simple o doble. Desde luego hay una gran
variedad de cables, destacando en la industria minera aparte del
indicado, los cables destrenzados y los cables bulbados, para
mejorar la adherencia del cable con el cemento.
.
FIGURA. 19: TIPOS DE CABLES
4.2.1.5. Malla Metálica.
La malla metálica principalmente es utilizada para los siguientes tres

fines: primero, para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los
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GEOMECÁNICA
pernos de roca, actuando en este caso como sostenimiento de la

superficie de la roca; segundo, para retener los trozos de roca caída
desde la superficie ubicada entre los pernos, actuando en este caso
como un elemento de seguridad; y tercero, como refuerzo del
shotcrete. Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la malla
electrosoldada.
La malla eslabonada o denominada también malla tejida, consiste

de un tejido de alambres, generalmente de # 12/10, con cocadas de
2”x2” ó 4”x4”, construida en material de acero negro que puede ser
galvanizada para protegerla de la corrosión. Por la forma del tejido
es bastante flexible y resistente. Esta malla no se presta para servir
de refuerzo al concreto lanzado, por la dificultad que hay en hacer
pasar el concreto por las mallas, no recomendándose para este uso.
FIGURA. 20: MALLA TEJIDA O ESLABONADA
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GEOMECÁNICA
La malla electrosoldada consiste en una cuadrícula de alambres

soldados en sus intersecciones, generalmente de # 10/08, con
cocadas de 4”x4”, construidas en material de acero negro que
pueden ser galvanizada. Esta malla es recomendada para su uso
como refuerzo del concreto lanzado (shotcrete).
La malla viene en rollos o en planchas. Los rollos tienen 25 m de
longitud x 2.0 m de ancho y las planchas usualmente tienen 3.0 m
de longitud x 2.0 m de ancho.
FIGURA. 21: MALLA ELECTROSOLDADA
4.2.1.6. Cintas de Acero.
Estos elementos de sostenimiento usualmente tienen 1.8 m de longitud,

10 cm de ancho y 4 mm de espesor, están provistas de agujeros de 39
mm x 65 mm, para permitir pasar por ellos los pernos de roca a fin de
fijarlos sobre la superficie de la roca.
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GEOMECÁNICA
FIGURA. 22: REFORZAMIENTO CON CINTAS DE ACERO
A diferencia de la malla metálica, que es utilizada cuando la roca

ubicada entre los pernos presenta bloques pequeños, las cintas son
utilizadas típicamente cuando la roca circundante a la excavación
presenta bloques medianos a grandes.
La rigidez de la cinta es un aspecto crítico, especialmente en
excavaciones de formas irregulares, si la cinta es demasiado rígida, no
es fácil adaptarla a la superficie rocosa irregular y por consiguiente no
proporciona el sostenimiento requerido, debiendo considerarse en esta
situación el uso de cintas más delgadas para moldearlas mejor a la
superficie irregular de la roca.
4.2.1.7. Shotcrete O Concreto Lanzado
Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genérico del concreto

cuyos materiales componentes son: cemento, agregados, agua,
aditivos y elementos de refuerzo, los cuales son aplicados
neumáticamente y compactados dinámicamente a alta velocidad
sobre una superficie.
La tecnología del shotcrete comprende los procesos de mezcla seca
y de mezcla húmeda.
En el proceso de mezcla seca, los componentes del shotcrete seco o
ligeramente pre-humedecidos, son alimentados a una tolva con
agitación continua. El aire comprimido es introducido a través de un
tambor giratorio o caja de alimentación
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GEOMECÁNICA
para transportar los materiales en un flujo continuo hacia la

manguera de suministro. El agua es adicionado a la mezcla en la
boquilla.
En el proceso de mezcla húmeda, los componentes del shotcrete y
el agua son mezclados antes de la entrega a una unidad de bombeo
de desplazamiento positivo, la cual luego suministra la mezcla
hidráulicamente hacia la boquilla, donde es añadido el aire para
proyectar el material sobre la superficie rocosa.
El producto final de los procesos de shocrete ya sea seco o húmedo
es similar. El sistema de mezcla seca tiende a ser más utilizado en
la minería subterránea, debido a que generalmente usa equipos
pequeños y compactos, los mismos que pueden ser movilizados en
forma relativamente fácil en la mina. El sistema de mezcla húmeda
es ideal para aplicaciones de alta producción, como en piques
profundos o labores de avance de gran longitud y donde los
accesos permiten operar al equipo de aplicación de shotcrete sobre
una base más o menos continua. Las decisiones para usar
procesos de shotcrete seco o húmedo, son usualmente adoptadas
para cada sitio en particular.
Adecuadamente aplicado, el shotcrete es un material de
construcción estructuralmente sólido y durable, con buenas
características de adhesión con la roca y alta resistencia. Estas
propiedades favorables se consiguen con buenas especificaciones y
materiales, preparación adecuada de la superficie, buenas prácticas
de mezclado, aplicación del shotcrete y supervisión.
4.2.1.8. Cimbras Metálicas.
Este típico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado

generalmente para el sostenimiento permanente de labores de
avance, en condiciones de masa rocosa intensamente fracturada
y/o muy débil, que le confieren calidad mala a muy mala, sometida
a condiciones de altos esfuerzos. Para lograr un control efectivo de
la estabilidad en tales condiciones de terreno, las cimbras son
utilizadas debido a su excelente resistencia mecánica y sus
propiedades de deformación, lo cual contrarresta el cierre de la
excavación y evita su ruptura prematura. La ventaja es que este
sistema continúa proporcionando soporte después que hayan
ocurrido deformaciones importantes.
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GEOMECÁNICA
Las cimbras son construidas con perfiles de acero, según los

requerimientos de la forma de la sección de la excavación, es decir,
en forma de baúl, herradura o incluso circulares, siendo
recomendable que éstos sean de alma llena. Hay dos tipos de
cimbras, las denominadas “rígidas” y las “deslizantes o fluyentes”.
Las primeras usan comúnmente perfiles como la W, H, e I,
conformadas por dos o tres segmentos que son unidos por platinas
y pernos con tuerca. Las segundas usan perfiles como las V y Ù,
conformadas usualmente por tres segmentos que se deslizan entre
sí, sujetados y ajustados con uniones de tornillo.
FIGURA. 23: CIMBRAS RIGIDAS
4.2.1.9. Gatas.
Constituyen unidades de soporte mecánico de los techos de las

excavaciones, que funcionan a manera de puntales, generalmente
utilizadas en el minado de rocas suaves como es típicamente el
minado por frentes largos en los yacimientos de carbón; sin
embargo, en el minado en roca dura tienen algunas aplicaciones,
por ejemplo, como elemento auxiliar antes de la instalación de los
pernos de roca o para la instalación de la malla metálica y en el
minado de vetas de buzamiento echado, tipo manto, para
complementar el sostenimiento del techo con pilares naturales.
Aisladamente se utilizan para soportar bloques o cuñas
potencialmente inestables del techo de los tajeos.
Las gatas usualmente utilizadas son las de “fricción” y las

“hidráulicas o neumáticas”. Las primeras funcionan a manera de
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GEOMECÁNICA
tubos telescópicos, fijándose los tubos inferior y superior mediante

mecanismos de cuñas o pines con la ayuda de un mecanismo
expansor para el topeo al techo. Las segundas son elementos que
tienen características de fluencia a una carga específica, la cual es
complementada por un cilindro de soporte hidráulico o neumático
equipado con válvulas de liberación de presión.
FIGURA. 24: GATA DE FRICIÓN
Las gatas o puntales que son utilizados como elemento auxiliar antes
de la instalación de los pernos o para la instalación de la malla
metálica, son elementos ligeros que tienen una capacidad de carga
de 10 a 15 toneladas.
4.2.1.10. Cuadros.
Éstos son utilizados para sostener galerías, cruceros y otros

trabajos de desarrollo, en condiciones de roca fracturada a
intensamente fracturada y/o débil, de calidad mala a muy mala y en
condiciones de altos esfuerzos. Si las labores son conducidas en
mineral, el enmaderado debe ser más sustancial para mantener la
presión y el movimiento de roca en los contornos de la excavación.
Los principales tipos de cuadros que usualmente se utilizan son: los

cuadros rectos, los cuadros trapezoidales o denominados también
cuadros cónicos y los cuadros cojos. Todos estos son elementos
unidos entre sí por destajes o por elementos exteriores de unión,
formando una estructura de sostenimiento.
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GEOMECÁNICA
4.2.1.10.1. Cuadros rectos
Son usados cuando la mayor presión procede del techo. Están

compuestos por tres piezas, un sombrero y dos postes, asegurados
con bloques y cuñas, en donde los postes forman un ángulo de 90°
con el sombrero. En ciertos casos los postes van sobre una solera.
Estos cuadros están unidos por los tirantes, los cuales determinan
el espaciamiento de los mismos, que varía de 2 a 6 pies según la
calidad del terreno. Para completar el sostenimiento se adiciona el
encribado en el techo, generalmente con madera redonda y el
enrejado en los hastiales con madera redonda, semiredonda o
entablado.
En labores de avance horizontales o subhorizontales, los postes
son instalados verticalmente y en labores con buzamiento (en
mineral), los postes son instalados en forma perpendicular al
buzamiento, de tal manera que el sombrero quede paralelo a las
cajas.
FIGURA. 25: CUADRO RECTO
4.2.1.10.1. Cuadros Cónicos.
Son usados cuando la mayor presión procede de los hastiales.

La diferencia con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de
que en los cuadros cónicos se reduce la longitud del sombrero,
inclinando los postes, de tal manera de formar ángulos de 78°
a 82° respecto al piso, quedando el cuadro de forma
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GEOMECÁNICA
trapezoidal.
FIGURA. 26: CUADRO CÓNICO
4.2.1.10.2. Cuadros Cojos.
Estos están compuestos por solo un poste y un sombrero. Se

utilizan en vetas angostas menores de 3 m de potencia. Su uso
permite ganar espacio de trabajo. Pueden ser verticales o
inclinados según el buzamiento de la estructura
mineralizada. Estos cuadros deben adecuarse a la forma de
la excavación para que cada elemento trabaje de acuerdo a
las presiones ejercidas del terreno.
FIGURA. 27: CUADRO COJO
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GEOMECÁNICA
5. SOSTENIMIENTO DE LABORES SUBTERRANEAS
La evaluación de las condiciones geomecánicas y operativas, que se

presentan en el proceso de selección de los sistemas de sostenimiento,
es determinante para alcanzar el objetivo de brindar las recomendaciones
más apropiadas para el control de la inestabilidad de las labores en el
subsuelo, tomando en cuenta los criterios científicos que nos proporciona
la Geomecánica.
La referida evaluación abarca, asimismo, a las macro variables

geomecánicas y operativas, que deberán ser consideradas para la
selección de la alternativa o alternativas de sostenimiento a ser aplicadas.
El principal objetivo de ello será brindar un adecuado control de la
inestabilidad, según las condiciones geomecánicas y operativas de la
zona de trabajo.
Es imprescindible que los profesionales encargados de recomendar las

técnicas de sostenimiento más apropiadas, así como los responsables de
su correcta implementación, estén íntimamente compenetrados con las
relaciones que, de manera directa, existen entre la evaluación
geomecánica y la operatividad de las zonas inestables. Cabe resaltar, que
todo trabajo destinado al aprovechamiento de las técnicas de
sostenimiento, debe realizarse cumpliendo escrupulosamente, durante su
ejecución, con los procedimientos escritos de "trabajo seguro", que para
dicho propósito deben existir.
Existe una relación directa entre la macro variable geomecánica y la

macro variable operativa, lo cual implica una dependencia estrecha entre
ellas, a tomar en cuenta durante el proceso de selección del tipo o tipos
de sostenimiento a ser aplicados.
En consecuencia, no se debe establecer una recomendación de
sostenimiento para la zona de trabajo, sin antes haber interactuado dichas
variables, para la selección final del elemento o elementos de
sostenimiento a ser aplicados en el control de la inestabilidad de las
labores subterráneas.
El no determinar la interacción de dichas macro variables, podría dar

origen a la aparición de condiciones riesgosas, para la seguridad de la
operación minera, generadas por:
- Una inadecuada selección del tipo de sostenimiento.
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GEOMECÁNICA
- La aparición de condiciones sub-estándares en la labor a estabilizar,

exponiendo a los trabajadores a un mayor riesgo.
- Sobredimensionamiento o sub-dimensionamiento de los elementos de
sostenimiento.
Adicionalmente, dicha omisión puede conducir a un incremento de costos

en los programas de sostenimiento, por la aplicación de alternativas más
costosas de los mismos.
En consecuencia, el interactuar dichas macro variables persigue

fundamentalmente dos objetivos: garantizar la seguridad e incrementar la
productividad en las operaciones subterráneas.
FIGURA. 28: LABOR SUBTERRANEA
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GEOMECÁNICA
6. PRINCIPIOS DEL DISEÑO DE SOSTENIMIENTO
6.1. Macrovariables de análisis:
6.1.1. Macrovariable Geomecánica:
La evaluación geomecánica exhaustiva de las labores inestables,

corresponde al principio fundamental en la elección de la técnica de
sostenimiento a ser aplicada, la cual garantizará el control de la
inestabilidad subterránea.
La importancia del estudio de la macrovariable geomecánica, deberá

considerar los siguientes parámetros geomecánicos básicos de
estudio:
- Calidad geomecánica de la zona inestable.
- Análisis de la estabilidad estructuralmente controlada (evaluación de
formación de bloques y/o cuñas con relación a la orientación de los
sistemas de discontinuidades y la dirección del eje de la excavación).
- Niveles de esfuerzos presentes en la zona de trabajo.
- Parámetros mecánicos de la masa rocosa (módulos elásticos).
- Análisis de los factores de seguridad conforme a los niveles de
inestabilidad de la zona.
6.1.2. Macrovariable Operativa:
La importancia del estudio de la macrovariable operativa y su relación

directa con la macrovariable geomecánica, es un criterio específico de
análisis para la selección óptima de la alternativa de sostenimiento.
Es importante indicar, que se debe tener un buen conocimiento de

las condiciones operativas de la labor minera inestable, antes de
recomendar una alternativa de sostenimiento. En ello radica la
importancia de evaluar los factores operativos, con la finalidad de
relacionarlos directamente con los factores geomecánicos para tener
una adecuada recomendación del sostenimiento.
Si la interacción de estas macrovariables no es evaluada en forma

analítica y detallada, podrá conducir a que la alternativa de sostenimiento
seleccionada, sea no efectiva. Esto generaría situaciones nocivas para
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GEOMECÁNICA
la seguridad y la operación minera (generación de condiciones sub

estándares)
Durante la evaluación de la inestabilidad de la labor minera son

analizados, por lo general, solo los factores geomecánicos para la
selección de la alternativa de sostenimiento, sin considerar los factores
operativos característicos de la labor
minera. Esto puede generar un sub o sobre dimensionamiento de la
alternativa de sostenimiento seleccionada y traer como consecuencia, el
aumento de los costos en las actividades de sostenimiento, por tener que
aplicar alternativas de sostenimiento costosas, o un incremento de las
condiciones de inestabilidad de la labor minera, exponiendo a los
trabajadores a un mayor riesgo, siendo estas, algunas de las principales
desventajas.
Como se ha mencionado, las desventajas son significativas cuando no

se evalúa correctamente la macrovariable operativa al momento de
seleccionar la alternativa de sostenimiento. Por ello, es importante que
los supervisores responsables de las recomendaciones de
sostenimiento conozcan, no sólo las características geomecánicas de la
zona inestable, si no que deben asociar la operatividad de la labor
minera, con la finalidad de recomendar con propiedad la alternativa de
sostenimiento adecuada.
Dentro de los parámetros operativos de estudio, que deberán ser
considerados para la selección de la alternativa de sostenimiento, se
tienen:
- Tiempo de exposición de la labor minera: este parámetro esta ligado
íntimamente al planeamiento de minado.
- Dimensionamiento de la labor minera: parámetro base para la elección
de los sistemas de sostenimiento.
- Accesibilidad a la zona inestable: evaluando los ingresos para la
disposición de los equipos y elementos de sostenimiento.
- Disponibilidad de servicios: para la aplicación de la alternativa de
sostenimiento.
- Costos de las alternativas de sostenimiento a ser aplicadas: análisis
costo - beneficio.
Cabe señalar que estos parámetros operativos básicos expuestos, no

tienen un carácter absoluto, pudiendo adicionar más factores conforme
a las características del yacimiento minero. De la misma forma, este
punto es aplicable para los factores Geomecánicos analizados
inicialmente.
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GEOMECÁNICA
7. METODOS DEL DISEÑO DE SOSTENIMIENTO
El diseño de túneles se fundamenta en la implementación de métodos

empíricos, observacionales, analíticos y numéricos, que conducen a la
obtención de un modelo del comportamiento esperado del terreno que
converge en una solución de diseño parcial final, modificable durante la
construcción.
7.1. Métodos Empíricos:
Los métodos empíricos para el diseño representan la experiencia ganada

en proyectos previos anticipando las condiciones que pueden ser
encontradas en nuevos proyectos.
La excavación de túneles ha generado un cúmulo de datos que ha sido

almacenado y procesado haciendo uso de las clasificaciones
geomecánicas, que surgen de la necesidad de parametrizar
observaciones y datos empíricos de forma integrada, con el fin de evaluar
las medidas de sostenimiento en túneles.
7.1.1. Sostenimiento a partir del indice RMR
La clasificación RMR indica explícitamente los tipos de sostenimiento

a usar según muestra el cuadro. En caso de utilizar SRC se emplea
este valor en lugar del del RMR.
La clasificación de BIENIAWSKI indica explícitamente el tipo de

sostenimiento y modo de excavación a emplear según la categoría
RMR, tal y cómo se refleja en la Tabla 7, para las secciones mineras
típicas en herradura y anchura máxima de 10 m. La Figura 28 permite
estimar, la longitud de pase (vano autoportante) y el tiempo que el
terreno puede permanecer sin soporte
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GEOMECÁNICA
CUADRO 2: SOSTENIMIENTO A PARTIR DEL INDICE RMR
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GEOMECÁNICA
CUADRO 3: LONGITUDES DE PASE Y TIEMPOS DE ESTABILIDAD SIN SOPORTE (Beniawski, 1989)
7.1.2. Sostenimiento a partir del indice Q
En esta clasificación se catalogan los macizos rocosos según el

denominado índice de calidad 𝑄 (Barton et al. 1974):
En función del valor del Indice 𝑄 Barton clasifica a los macizos rocosos
en las siguientes clases:
CUADRO 4: TIPOS DE MACIZO ROCOSO SEGÚN BARTON
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GEOMECÁNICA
Para estimar un sostenimiento, además del valor del 𝑄 del terreno es

necesario realizar una valoración de la Dimensión Equivalente De de la
excavación:
Span, o dimensión crítica de la cavidad, puede ser la anchura, altura,

diámetro equivalente o pase de excavación, dependiendo de la
geometría final de la cavidad y de la geometría en cada fase
constructiva. El 𝐸𝑆𝑅 (excavation support ratio que depende del tipo de
excavación) es un factor de seguridad que modifica el De en función
del uso futuro de la obra subterránea: p.ej. minora el diámetro para
galerías mineras y lo mayora para cavernas de uso industrial o civil.
En la tabla siguiente se muestran los valores adoptados para el 𝐸𝑆𝑅
en función del tipo de obra a construir.
CUADRO 5: VALORES DEL INDICE ERS DE LA CLASIFICACIÓN Q (BARTON, 2000)
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GEOMECÁNICA
Se definen 9 tipos de sostenimiento, compuestos cada uno de ellos por los

elementos que figuran en la leyenda. Conviene señalar que este ábaco está
realizado para un valor del 𝐸𝑆𝑅 = 1, lo que quiere decir que la longitud de los
bulones a utilizar es la teórica que se obtenga multiplicada por el valor real del
𝐸𝑆𝑅.
CUADRO 6: SOSTENIMIENTO SEGÚ EL INDICE Q
7.2. Métodos analíticos.
Se basan en el análisis de las tensiones y deformaciones tomando como

base los fundamentos de la elasticidad y suponen que el comportamiento
del terreno al excavarse es elástico hasta que plastifica cuando alcanzar
una determinada presión.
El método más utilizado es el basado en las líneas características, citado

anteriormente. Las curvas características del terreno representan la
variación de la presión en un punto en relación a deformación que se
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GEOMECÁNICA
produce cuando se excava en torno a él. Suponiendo que estamos ante

un terreno elástico, su línea característica es una recta y el terreno soporta
el incremento de presión.
Si el terreno no es capaz de soportar la redistribución de tensiones
comienza a comportarse plásticamente. En ese caso, la línea
característica es curva y la deformación producida es mayor.
Posteriormente al reajuste de tensiones, puede llegarse al equilibrio o
producirse un colapso.
El sostenimiento igualmente se puede representar gráficamente por su

propia curva característica. El punto de corte entre ambas líneas es el
punto de equilibro óptimo de la excavación que representa el estado en el
que el sostenimiento consigue estabilizar la excavación soportando la
mínima carga posible.
CUADRO 7: CURVAS CARACTERISTICAS INTERACCION TERRENO- SOSTENIMIENTO
Analizando las figuras anteriores se confirma que la carga de masa rocosa

sobre un sostenimiento no es algo que se determina a priori ya que
depende de:
 Estado de tensión del terreno.

 Propiedades mecánicas del mismo.
 Rigidez y deformabilidad del sostenimiento.
 Procedimiento constructivo.
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GEOMECÁNICA
Para aplicar este método es necesario determinar:

Curva característica del terreno.
 Curva característica del sostenimiento.
 Perfil longitudinal de deformación del terreno referido al frente de la
excavación subterránea.
Para poder formular analíticamente los conceptos anteriormente

expuestos es necesario simplificar el modelo introduciendo las siguientes
hipótesis:
 Galería o túnel de sección circular.

 Estado tensional hidrostático (por lo tanto sin gravedad, lo que equivale
a una excavación profunda).
 Sostenimiento axisimétrico (es decir, configurando un anillo cerrado).
En Hoek y Brown (1980) se puede consultar el cálculo de las curvas de

confinamiento de distintos sostenimientos, como cuadros metálicos (con
guarnecido de madera), bulones con anclaje puntual, etc.
No obstante con estas formulaciones no está claro el tratamiento que se

ha de dar a un hormigón proyectado (que está fresco cuando se coloca y
progresivamente aumenta su resistencia simultáneamente al alejamiento
del frente y a su puesta en carga) o a la combinación de varios elementos
de sostenimiento con distintas rigideces. El Método Convergencia-
Confinamiento tal y como ha sido expuesto presenta una serie de
limitaciones que hace que tenga una aplicabilidad limitada en el diseño de
sostenimientos. En el cuadro siguiente se presenta una síntesis de las
limitaciones, y su implicación en el diseño de sostenimientos.
CUADRO 8: RESUMEN DE LAS LIMITACIONES DEL METODO CONVERGENCIA- CONFINAMIENTO
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GEOMECÁNICA
7.3. Métodos Numéricos:

Los métodos numéricos son formulaciones que permiten resolver,
mediante las técnicas de análisis numéricos, el problema de la
redistribución de tensiones alrededor de los huecos abiertos en un medio
(continuo o discontinuo), y calcular las deformaciones asociadas según el
modelo constitutivo asignado al terreno.
La formulación numérica también incorpora elementos de sostenimiento,

con su propia ley de comportamiento, y por lo tanto los modelos numéricos
reproducen también el fenómeno de interacción entre el terreno y el
sostenimiento.
Son los que proporcionan resultados más precisos y se aproximan más a

la realidad pero se recomienda monitorización del comportamiento del
terreno y de los sistemas de estabilización para la verificación de los
modelos aplicados. Los métodos numéricos se han convertido en una
herramienta muy útil para diseñar estructuras subterráneas, en gran parte
gracias al desarrollo de la informática permitiendo trabajar con modelos
en dos y tres dimensiones capaces de modelizar las geometrías
complejas de las labores mineras.
Se evidencia que es preferible comprender el cálculo del problema a tratar
a enfocándolo sobre la base de una simplificación de cálculos en dos
dimensiones. Si no se asimila de esta manera no se debería procederá al
enfoque tridimensional, de mayor complejidad, ya que la utilización de
estos métodos implica un alto nivel de comprensión de los programas a
manejar así como de sus limitaciones, y de los mecanismos de fallo de las
rocas.
Es necesario el empleo de modelos numéricos cuando las

simplificaciones propias de los métodos anteriores no son asumibles. A
continuación se presentan los casos en los que los métodos numéricos
son la única herramienta de análisis disponible para la solución completa
del reajuste tensodeformacional alrededor de una excavación con
sostenimiento:
 Geometrías 3D.
 Estado tensional in-situ litostático 𝐾0 ≠ 1 bajo el efecto de la gravedad.
 Estados tensionales iniciales derivados de la presencia de excavaciones

próximas.
 Secciones no circulares.
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GEOMECÁNICA
 Procesos de construcción multifásicos (p. ej. avance y destroza) o en 3D

(p. ej. varios frentes decalados).
 Interacción entre distintas excavaciones.
 Macizos rocosos heterogéneos (distintos tipos de terreno, presencia de

fallas, etc.).
 Modelos constitutivos avanzados (con post-rotura, presencia de juntas,

fluencia, degradación a largo plazo, etc.).
 Presencia de discontinuidades.
 Interacción compleja con los distintos elementos de sostenimiento

(hormigón proyectado, bulones, cerchas metálicas, hormigón encofrado,
anillos de dovelas, cables de anclaje, micropilotes, etc.).
 Grandes deformaciones y plasticidad (p.ej., en explotaciones mineras).
 Interacción con otros fenómenos geotécnicos (p. ej. interacción con

freáticos).
Los métodos numéricos para el análisis tenso-deformacional de

problemas geomecánicos se puede dividir en dos grupos:
7.3.1. Métodos Integrales o Métodos de Contorno (Boundary Elements

Method, BEM):
En los que sólo el contorno de la excavación se discretiza en
elementos y el interior del macizo rocoso se considera como un medio
semiinfinito.
7.3.2. Métodos- Diferenciales o Métodos de Dominio:

En los que el interior del macizo rocoso se discretiza en elementos a
los que se asigna un comportamiento específico de manera que la
interacción conjunta de estas elementos reproduce el comportamiento
complejo de todo el dominio. El conjunto de elementos en los que se
ha discretizado el dominio, y los nodos de intersección entre
elementos, se denomina genéricamente malla del modelo numérico.
7.3.3. Limitaciones de la Modelización Numérica:
 No proporciona criterios de estabilidad locales, por lo que

normalmente es necesario complementar con análisis de caída de
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GEOMECÁNICA
cuñas, y valorar las características del macizo rocoso para definir un

sostenimiento adecuado ante los pequeños desprendimientos o
derrabes.
 La modelización numérica en geomecánica, y especialmente en

aplicaciones subterráneas incorpora muchas incertidumbres, lo que
requiere un mayor juicio ingenieril por parte de los responsables del
diseño. En concreto, este tipo de análisis están muy limitados para
la disponibilidad real de todos los datos geotécnicos y parámetros
del macizo rocoso y sostenimiento que son necesarios para
alimentar al modelo.
8. APLICACIONES PRÁCTICAS
8.1. Geomecánica en la perforación y voladura

En frentes de avance por perforación y voladura, el corte, cuele o
arranquen, constituyen el éxito de la voladura.
El corte en sí es un prisma vacío de sección acorde al esquema

y profundidad según la longitud perforada; este volumen sirve como cara
libre al resto de los taladros, hasta obtener la sección final de excavación
deseada.
Tomando como ejemplo la aplicación practicada inicialmente en el 2002

en la mina Antapite de INMINSUR (solamente el corte o arranque) y
posteriormente (2005) en la mina La Maruja de Mineros Nacionales en
Colombia, sección completa del frente. El esquema del corte alcancía
consiste en la realización de un taladro central de gran diámetro (64mm)
y dos taladros de menos diámetro (38mm) opuestos diametralmente en el
mismo eje. Estos taladros tienen como condición estar ubicados en
dirección paralela a la mayor tensión principal presente en el macizo
rocoso; la distancia de separación entre taladros de arranque depende del
tipo y calidad de la roca.
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GEOMECÁNICA
Actualmente se usan diversos tipos de corte o arranque, siendo los más

comunes; el corte quemado con cuatro, cinco, seis y nueve taladros,
incluidos los taladros de alivio y los de corte cilíndrico con sus variantes.
En un macizo rocoso se manifiestan tres esfuerzos principales y es vital

identificar la tensión principal mayor del macizo rocoso en la excavación
subterránea (galerías, cruceros, túneles, etc.) para ubicar el eje de los
taladros del corte o arranque.
8.2. Geomecánica en el sostenimiento con pernos

El sostenimiento de una labor principal, como el caso de una rampa,
deberá ser estabilizada aplicando anclajes por adherencia, ya que tendrá
un mayor tiempo de exposición (sostenimiento permanente) asociado a
una capacidad de carga alta del perno de anclaje, no debiendo aplicarse
anclajes de la categoría por fricción.
La aplicación de esta alternativa de sostenimiento trae consigo

interrogantes relacionadas a la selección del tipo de anclaje a ser
utilizado, en función a la categoría del refuerzo. Para poder seleccionar,
en primera instancia, se debe considerar el tipo de categoría de anclaje
apropiado para el óptimo control de las inestabilidades subterráneas, el
cual garantice, no solo el control de la inestabilidad, sino que brinde la
seguridad apropiada a la zona de trabajo y logre una eficiente
productividad en la operación minera como condiciones principales.
Una vez seleccionada la categoría del anclaje, se tendrá que optar por
un tipo de anclaje de la categoría de refuerzo para el mejor control de las
inestabilidades subterráneas. En esta etapa se tendrán que evaluar
factores operativos, geomecánicos, mecánicos y de costo – beneficio,
para cada una de las alternativas de anclajes pertenecientes a dicha
categoría.
En tal sentido, las labores mineras que tengan un mayor tiempo de

exposición, labores permanentes, deberán ser estabilizadas con la
dotación de anclajes de la categoría por adherencia, mientras que las
labores mineras que tengan un corto tiempo de exposición, labores
temporales, deberán usar anclajes de la categoría por fricción. Cabe
indicar, que en las operaciones mineras que tienen características
geomecánicas particulares, como por ejemplo, presencia de niveles de
esfuerzos elevados, se vienen aplicando anclajes del tipo por adherencia
en labores de poco tiempo de exposición o temporales. En esta etapa, el
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GEOMECÁNICA
planeamiento operativo de minado, juega un rol fundamental en la

determinación del tiempo de exposición de la labor minera.
FIGURA. 29: DISPOSICION DE LOS ANCLAJES EN LA EXPLOTACION MINERA
9. CONCLUSIONES
 La fortificación o sostenimiento de minas es una construcción artificial que

se hace en las excavaciones subterráneas para prevenir la destrucción de
las rocas circundantes y preservar las dimensiones de la sección
transversal. La fortificación de minas, como una obra más de ingeniería,
debe satisfacer una serie de exigencias técnicas, productivas y
económicas.
 El sostenimiento, es un término ampliamente utilizado para describir los

procedimientos y materiales aplicados a mejorar la estabilidad y
mantener la capacidad portante de la roca circundante a la excavación.
 El diseño de túneles se fundamenta en la implementación de métodos

empíricos, observacionales, analíticos y numéricos, que conducen a la
obtención de un modelo del comportamiento esperado del terreno que
converge en una solución de diseño parcial final, modificable durante la
construcción.
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GEOMECÁNICA
10. BIBLIOGRAFIA
 Villanueva, M. (2007). Análisis de caída de rocas. UNI & GM.

 Hoek, E., Carranza-Torres, C., and Corkium, B. (2002), Hoek-Brown
failure criterion — 2002 edition. Proc. North American Rock Mechanics
Society meeting in Toronto, July 2002.
 Flores, M (2009) Criterio de selección del método de sostenimiento.
Aceros Arequipa.
 Ewes, L. (2011) Desprendimiento de rocas que generan accidentes
fatales en la minería peruana.
Página | 49
GEOMECÁNICA

Aplicaciones de La Geomecánica Terminado

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2017

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

E.A.P. INGENIERIA DE MINAS

CUEVA LIMAY, OMAR

PERALTA RODAS, POOL

RAMOS CHÁVEZ, JAIME

ING. CRUZADO MEJÍA, FILADELFIO

Actualmente en el ámbito de la minería se han encontrado muchos

La principal aplicación de la Geomecánica en la minería es optimizar

4.2.1.5. Malla Metálica. ........................................................................................................ 24

FIGURA. 1: SOSTENIMIENTO ADECUADO EN MINERIA ............................................................. 11

CUADRO 1: COEFICIENTE DE CALIDAD CONSTRUCTIVA PARA DIFERENTES MATERIALES. ...... 10

A continuación se presentan algunas variables o parámetros importantes a

2.1.1. Exigencias Técnicas.

Debe ser resistente: la fortificación debe estar capacitada para

2.1.2. Exigencias de Producción.

2.1.3. Exigencias Económicas.

El costo inicial y los gastos de mantenimiento durante el periodo de

La mayoría de trabajos de fortificación de las excavaciones mineras son

2.2. Materiales de Sostenimiento.

Para la fortificación en minería hay que tener en cuenta las condiciones

En este caso para elementos con una longitud de 1 m tenemos que:

CUADRO 1: COEFICIENTE DE CALIDAD CONSTRUCTIVA PARA DIFERENTES MATERIALES.

Por estas razones es que al elegir el material de fortificación, deben

3.1. Contribución en Minería subterránea.

- Garantizar la seguridad durante la excavación de las labores mineras,

FIGURA. 1: SOSTENIMIENTO ADECUADO EN MINERIA

3.2. Contribución en Estabilidad de Taludes.

Siempre se debe compatibilizar los dos siguientes requerimientos

La Geomecánica en la estabilidad de taludes tiene las siguientes

- Control de estabilidad de taludes en el planeamiento y diseño de

FIGURA. 2: CAIDA DE BANCO POR MALA ESTABILIZACIÓN DEL TALUD

FIGURA. 3: SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE DE UN TALUD

4. CLASIFICACION DEL SOSTENIMIENTO

El sostenimiento, es un término ampliamente utilizado para describir los

4.1. SISTEMA DE SOSTENIMIENTO NATURAL

Sin embargo, cuando la masa rocosa presenta rasgos estructurales con

4.1.2. Los pilares

FIGURA. 4: ESQUEMA DE PILARES EN TERRENOS FALLADOS

4.1.3. Los escudos

Esta estructura natural consiste en dejar una capa de mineral en los

FIGURA. 5: ESTABILIDAD DE LOS HASTIALES DEBIDO A LOS ESCUDOS

4.2. SISTEMA DE SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL

Entre las estructuras artificiales debemos distinguir el reforzamiento de la

FIGURA. 6: SOSTENIMIENTO ACTIVO- PERNOS

FIGURA. 7: SOSTENIMIENTO ACTIVO-CABLES

Un ejemplo de sostenimiento pasivo son las cimbras de acero, en tanto

FIGURA. 8: SOSTENIMIENTO PASIVO-CUADROS

FIGURA. 9: SOSTENIMIENTO PASIVO- CIMBRAS

El sostenimiento de las labores mineras subterráneas generalmente

4.2.1. ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL

4.2.1.1. Pernos de Roca.

Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las

FIGURA. 10: EFECTO CUÑA

En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un

FIGURA. 11: EFECTO VIGA

FIGURA. 12: EFECTO COLUMNA

En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los pernos

compresión denominado “efecto arco”, el mismo que da

FIGURA. 13: EL EFECTO ARCO GENERADO POR LA

4.2.1.2. Split Sets.

Los split sets, conjuntamente con los swellex, representan el más

El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud,