Universidad de Oriente

Núcleo Bolívar

Escuela Ciencias de la Tierra

Estructuras Metálicas II

Losas de Tabelones, Losacero y

Termolosa.

Profesor: Integrantes:

Antonio Sequera Betania Correa

Jesus Arevalo

Viriannys Garcia

Genesis Delgado

Ciudad Bolivar, Diciembre 2019

 Losas de Tabelones

La construcción de losas de tabelones para platabandas es una práctica

tradición a la ampliamente difundida en Venezuela.

El sistema conocido comúnmente como losa de tabelones está constituido por

perfiles de acero (vigas “doble T”) y bloques de arcilla tipo tabelón que se insertan
en los perfiles “doble T”

Los tabelones son bloques de arcilla de sección rectangular hueca,

generalmente de seis y ocho centímetros de altura por veinte de ancho y sesenta u
ochenta de largo, su longitud determinará la separación de los perfiles y se
escogerá de acuerdo a las cargas que deba resistir la losa. Los perfiles se calculan
como una viga de acero sometida a flexión, sobre ella se deben soldar los
conectores de corte que permitirán que la loseta de concreto y los perfiles metálicos
trabajen en conjunto.

La sección conformada por los perfiles metálicos, con sus conectores de

corte, junto con la loseta de concreto y el aligeramiento de los tabelones hace que
estas losas trabajen como una losa nervada armada en una dirección (la dirección
de los perfiles, que debe ser la más corta)

La construcción de pisos y techos para viviendas apoyadas sobre una

estructura convencional de concreto armado o acero estructural, es la aplicación
más difundida de este sistema constructivo. La aplicación de este sistema no se
restringe al caso de superficies horizontales, puede aplicarse en superficies
inclinadas siempre y cuando el concreto pueda vaciarse debidamente.

Ventajas de las Losas de Tabelones

• La calidad del producto terminado, que suministra un piso firme, seguro y

duradero, cuya cara inferior puede frisarse para obtener una excelente
apariencia.
• Rapidez de instalación: disminuye el tiempo de ejecución hasta un 50%,
comparado con otras losas tradicionales.
 • Buen aislamiento acústico y térmico.
• Uso de materiales tradicionales disponibles en todo el país.
• Facilidad constructiva: se utilizan herramientas comunes y no se requieren
equipos pesados.
• Sistema de piso es más liviano que los sistemas de construcción
convencionales en concreto armado.
• Mayor economía: 20% más barato por metro cuadrado de construcción que
otros sistemas constructivos. Las Losas de Tabelones tienen la ventaja que
no requieren de encofrado, debido a que los tabelones hacen ese trabajo,
disminuyendo los costos de madera para encofrado y acelerando los ritmos
de construcción.

Componentes de la losa de tabelones

Correas: son los elementos de soporte de la losa consistentes en perfiles “doble T”

de acero estructural producidos por Sidetur. Estos perfiles se apoyan encima de las
vigas principales de la estructura principal y se separan entre si de manera que
permitan la entrada y apoyo de los tabelones.

Tabelones: Son bloques aligerados de arcilla prefabricados, con un largo de 60 y

80cm, y un ancho de 4, 6 y 8 cm. Los tabelones se colocan entre las alas de las
correas y sirven de encofrado permanente para la loseta de concreto.

Loseta de concreto: Se vacía con un espesor mínimo de 6cm sobre los tabelones
para formar propiamente el piso. La loseta posee una armadura de acero (malla
electrosoldada Sidetur 10x10 ó 15x15) como protección contra el agrietamiento por
efectos de retracción y temperatura.

Relleno: en los casos donde las correas seleccionadas son muy grandes (doble T
IPN-120 y doble T IPN-140), es recomendable usar un material de relleno entre el
tabelón y el vaciado de concreto. Este relleno debe ser liviano y de fácil instalación,
se pueden utilizar láminas de anime o las siguientes combinaciones de tabelones.

Proceso Constructivo

La construcción de la losa empieza con el corte de las vigas “doble T”Sidetur

a la medida necesaria para cubrir el área de la vivienda; las mismas se apoyarán y
fijarán a las vigas principales. A continuación, se comienzan a deslizar los tabelones
entre dos vigas “doble T” Sidetur, cubriendo todos los espacios entre vigas hasta
cubrir todo el espacio vacío de la losa. Se sugiere soldar unas pletinas a las vigas
“doble T” Sidetur para evitar que estas se muevan.

Otra forma de colocar los tabelones es inclinar y colocar una cuña entre las
vigas “Doble T” Sidetur para que se puedan introducir los tabelones desde la parte
superior y al estar todos los tabelones colocados en su sitio, se retirarán las cuñas.
La viga “doble t” sidetur debe volver a su posición original, luego se ajustan las vigas
con unas pletinas para impedir el movimiento de los tabelones.

Una vez instaladas las vigas “doble T” y los tabelones, se coloca la malla
electrosoldada Sidetur y para evitar las pérdidas de concreto y conseguir un mejor
acabado se recomienda encofrar los bordes de la losa.

Losacero

Es un sistema de entrepiso metálico que le asegura máxima solidez a tus

proyectos. Además de brindarte una excelente resistencia estructural. Además
Losacero le ofrece mayor seguridad contra efectos sísmicos, ya que en función del
diseño, la losa actúa en conjunto con la estructura. Reduce los tiempos de
construcción, ya que pueden hacerse colados simultáneos de entrepisos y azoteas.

Losacero proporciona una plataforma segura de trabajo, sustituyendo así la

cimbra tradicional de madera evitando los tiempos de cimbrado y de descimbrado.
Está disponible en Lámina y Lamina Pintro, que le garantiza durabilidad y alta
resistencia al intemperismo o bien con el tradicional Acabado Galvanizado.

Características:

La Losacero es una lámina corrugada de acero galvanizado estructural, perfilada

para que se produzca un efectivo ajuste mecánico con el concreto, gracias a las
muescas especiales que además sustituyen el acero a la tracción de la placa.

• El acero empleado para la fabricación de la Losacero Deck 25 es de alta

resistencia ACERO ESTRUCTURAL GR 37 y también resistente a la
intemperie gracias a su recubrimiento de galvanizado.
• Una de las propiedades que define este sistema es la “velocidad”.
 • Este sistema constructivo tiene solo tres elementos: la lámina acanalada, la
malla y el concreto. Si se utiliza sobre vigas metálicas, se agregan también
pernos. Al fraguar, el conjunto forma una unidad de acero-concreto.
• La forma de comercialización de este sistema es por metro lineal de lamina
rolada y conformada, con un ancho útil de 91.44 cm (36”). Y está disponible
en varios calibres según el cálculo estructural. El cálculo de concreto podrá
ser descompuesto en cantidades de arena, piedra y cemento, para facilitar
aun más la solución.

Ventajas:

• Excelente resistencia estructural.

• Disminuye los tiempos de construcción.
• Ahorros den mano de obra, tiempo y renta de equipo.
• Actúa como de refuerzo positivo y encofrado (cimbra).
• Se puede aplicar con vigas trabajando con sección compuesta.
• Los relieves en los paneles actúan como conectores mecánicos que se
acopla al concreto, evadiendo la separación vertical.
• Sustituye la cimbra de madera convencional, eliminando en algunos casos el
apuntalamiento temporal.

Desventajas:

• Costo de mantenimiento: La mayor parte de los aceros son susceptibles a la

corrosión al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben
pintarse periódicamente.
• Costo de la protección contra el fuego: Aunque algunos miembros
estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente durante los incendios.
• Susceptibilidad al pandeo: Entre más largos y esbeltos sean los miembros a
compresión, mayor es el peligro de pandeo. Como se indicó previamente, el
acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como
columnas no resulta muy económico ya que debe usarse bastante material,
solo para hacer más rígidas las columnas contra el posible pandeo.

Funciones de las losas cero:

Cumple tres funciones básicas:

 • Plataforma de trabajo en la etapa de instalación
• Encofrado permanente en la etapa de colocación del concreto
• Acero de refuerzo principal en la etapa de servicio.

Elementos que la conforman:

• Perfil acanalado metálico: presentan diferentes formas, profundidades y

separaciones entre nervios, anchos, recubrimiento lateral, rigidizadores
planos y conexiones mecánicas entre la chapa de acero y el hormigón. En la
fabricación de losas mixtas se emplean numerosos tipos de chapas
perfiladas. Para su instalación debe seguirse las siguientes
recomendaciones:

• Viga de acero: Pueden ser vigas IPN, HEA, HEB, Etc. Es lo que se encarga
de absorber las diferentes cargas muertas y vivas de la estructura
al trabajar en conjunto como una sección compuesta con la lámina
galvanizada

• Concreto: trabaja a compresión y rellena los canales, proporcionando una

superficie plana para acabados

Debe seguir las siguientes recomendaciones:

• - tener una resistencia mínima de 200 kg/cm2

• no deben usarse aditivos acelerantes ya que contiene sales que provocan

daños a la lamina
• Tener un asentamiento de 12 cm

• Refuerzo por temperatura a base de una malla electro soldada. : la malla

electro soldada se encargara de soportar las tensiones producida s por los
diferentes cambios de temperatura en el concreto. No se toma como acero
de refuerzo, ya que para tal caso deberá ser calculado usando las ecuaciones
correspondientes.

Se coloca la malla electro soldada sobre la lámina, procurando tener un

recubrimiento mínimo de 2,5 cm sobre el tope del concreto controlado con
silletas de alambro o gavetas de concreto pobre.

• Conectores de cortante: La losa cero se conecta a la viga de acero por

medio de conectores soldados al patín superior de la viga aprovechando al
conector como elemento de fijación para la losa cero y como conector de
cortante para la acción compuesta de la viga
Son elementos de fijación indispensables en la instalación de láminas de
entrepiso ya que por este medio, la losa trabaja como sección compuesta. Le
otorgan mayor rigidez al entrepiso ya que trasfieren las cargas de cortante a
la estructura.

Los conectores de corte no son los únicas formas de unir las planchas
acanaladas metálicas con las vigas de acero sino también pueden ser usada
soldaduras por puntos, por filete y tornillos auto taladrantes , que no son
recomendados porque tienen menor capacidad de carga.

Se fija la lámina utilizando pernos de cortante los cuales, los cuales hacen
trabajar la losa como sección compuesta dando mayor eficiencia y menor
peso Por m2 de construcción, Los pernos se colocan en cada valle, Con una
pistola perneadora la cual forma un Arco eléctrico entre la estructura y el
perno Generando la función de este con la Estructura.
Usos y Aplicaciones de las losas acero:

La versatilidad de las Láminas Losacero las hace muy eficientes en

ampliaciones de viviendas, techos, mezzaninas, oficinas.

También tiene usos en las áreas de entrepisos para edificaciones,

ampliaciones y mezzaninas, puentes, estacionamientos, techos para viviendas
unifamiliares.

Consideraciones para el armado y vaciado de una losa acero:

1.- Revisión de la Estructura:

Debe ser la indicada para el trabajo que se va a realizar, en cuanto a

resistencia y condiciones de los materiales.

Si la estructura es de concreto, deben empotrarse pletinas metálicas para la

colocación de las láminas, o fijarse con pistola de tiro fulminante.

2.- Diseño y Cálculo:

El diseño y cálculo de la estructura principal deberá considerar los apoyos

necesarios a los distanciamentos recomendados por el STEEL DECK INSTITUTE
(SDI), AMERICAN ESTÁNDAR OF STEEL (ASSHTO), AMERICAN FOR TESTING
MATERIALS (ASTM), de forma tal que aseguren el comportamiento esperado para
el edificio y la losa, considerando las cargas vivas y muertas que actuarán sobre él.

A.- Una vez colocadas las correas, deben dejarse 10 cm. de solape a lo largo de las
láminas, tratando que quede sobre el apoyo.

B.- Para estabilizar la placa y evitar la vibración es recomendable el uso de

CONECTORES DE CORTE.
En caso de usarlos:

- Las láminas deben ser colocadas a tope, no solapadas, sobre el apoyo a cada 80
cm. (máximo).
- La altura mínima de la losa deberá ser de 9 cm.

- La altura mínima el conector deberá ser de 7,6 cm.

C.- Colocar y extender la malla truckson sobre los conectores.

D.- El concreto deberá ser de 210 kg/m2, vaciado sin apuntalamiento.

E.- Colocar los remates de bordes para contener la mezcla de concreto.

Preparación del concreto y Armado de la placa:

Este paso requiere preparar el concreto a vaciar sobre las láminas, el cual
está conformado por grava o arena, cemento, agua y otros agregados artificiales
como la arcilla expansiva.

Recomendaciones al momento de preparar el concreto

Prevenir daños por contaminación salina o microbiológica, ya que acortará la

vida útil de la placa, afectará su aspecto y comportamiento estructural.

Para evitar esto, tanto la arena como la grava deben estar libres de:

• Material orgánico, pues impiden el correcto fraguado del concreto y afectan

drásticamente las resistencias finales.
• Polvo de arcilla, ya que impiden la adherencia entre el agregado y el cemento.
• Particulas débiles o blandas, porque afectan la durabilidad de los concretos
y sus resistencias.
• La arena deberá estar lavada y cernida. Nunca usar arenas provenientes de
salinas o de playas marinas.
• El agua debe estar limpia, cuando se usan aguas turbias o con materiales
orgánicos en suspensión, se obtendrán concretos de baja resistencia y poca
durabilidad.
• El agua de mar, no debe usarse en la elaboración de concretos.
• Las aguas de canales de rios que reciban aguas negras deberán rechazarse
al igual que las que contengan desechos industriales.
 Termolosa C

Es un nuevo concepto diseñado para la construcción rápida de losas

nervadas para entrepisos y techos, se basa en dos componentes: la pieza de
Poliestireno expandido auto-extinguible y el perfil metálico ECO T-100. Trabaja
como encofrado aislante con un espesor y ancho variable para adaptarse a
requisitos estructurales y/o de diseño. El perfil metálico ECO T-100 trabaja como
soporte para el va-ciado, reduciendo la cantidad de puntales para luego servir de
acero de refuerzo interior del nervio de concreto creado.

Ventajas:

• Reduce hasta en 150 kg/m2 el peso de la estructura.

• No hay desperdicios por rotura ni pérdidas de material.
• No requiere personal especializado para su instalación.
• Rapidez y facilidad de montaje.
• Permite diferentes acabados internos y no requiere frisos especiales. Acepta
cualquier tipo de acabado tradicional con base a cemento.
• Proporciona un ambiente 100% libre de termitas y comejenes. Colabora con
la disminución de la deforestación sustituyendo el encofrado con madera. Se
disminuye el número de puntales lo cual se traduce en economía en tiempo
de ejecución de obra y dinero.
• Mejora la calidad del fraguado y reduce las pérdidas de concreto.
• Por su excelente aislamiento térmico y acústico, proporciona frescura y
confort al espacio que crea.
• Piezas de Poliestireno expandido pueden fabricarse en diferentes diseños
para la aplicación en techos, listos para ser pintados en su cara inferior sin
necesidad de frisar.
• Proporciona un encofrado para losa de concreto de techos y/o entrepisos
muy resistentes. Por otra parte, el EPS absorbe las vibraciones de la
estructura.
• Se pueden lograr inclinaciones de hasta 50° sin requerir encofrados
adicionales.
• Perfectamente combinable con otros sistemas constructivos convencionales,
tal como es el caso de la mampostería armada.
HERRAMIENTAS REQUERIDAS
• -Equipo de oxicorte (soplete) • - Máquina de soldar de arco eléctrico.
• - Alicates y tenazas.
• -Cinta Métrica.
• -Taladro.
• -Martillo y clavos.
• -Cuartones de diversas medidas.
• -Puntales ajustables.
• -Nivel.
• -Segueta o serrucho.
• -Navaja o cuchillo.
• -Alambre dulce.

RECOMENDACIONES:

• Apuntalar mínimo cada 2mts durante el va-ciado.

• Para frisar, primero salpicar con arena lavada y cemento para luego proceder
a frisar normalmente.
• Es aconsejable el uso de cuartones o tablas para caminar sobre los
elementos antes y durante el vaciado.
• TC1014: recomendada sólo para techos (área no transitable)
• TC1520 y TC2025: recomendable tanto para entrepisos como para techos
(áreas transitables).

Accesorios para Instalación:

PERFIL ECO-T-100
El perfil ECO-T-100 es fabricado en Venezuela por UNICON, conformado en frío y
fabricado con acero ASTM A570 grado 50, garantizado para una fluencia de
fy=3515Kg/cm2 para ser ubicado a lo largo de la losa de techo o entrepiso.

MALLA ELECTROSOLDADA: tipo Trucson de refuerzo, de cuadrícula 15 x 15cm.

CEMENTO PÓRTLAND; tipo 1, con piedra de 1/2” para la TERMOLOSA C1014,

para realizar un concreto con una resistencia mayor o igual a 210 Kg/cm2.
PROCESO CONSTRUCTIVO

Una vez establecida la luz que se quiere cubrir, se pro-cede a ubicar los
perfiles ECO T 100 perpendiculares a los apoyos cada 61cm, bien sea sobre
paredes normales o sobre estructuras de acero.

Nota: en caso de ser necesario unir perfiles, se recomienda una sola unión por perfil
y se deberá tener presente la norma ASTM A500 Grado C.

Al ubicar los perfiles por primera vez, se recomienda utilizar las piezas de
EPS para establecer la distancia entre ellos y así garantizar el correcto apoyo de las
alas de las láminas sobre estos.

Es importante ubicar la posición correcta de la lámina de EPS, sobre todo

cuando trabajamos con la TERMOLOSA C 1014 ya que se tiende a confundir la
parte superior con la inferior. Una manera rápida de diferenciarlas es que
generalmente, la parte inferior lleva un fresado para la adherencia del friso, mientras
que la superior no.

De contar con paredes de concreto armado o simple-mente de mampostería,

el acero vertical de la pared, deberá unirse con el perfil horizontal en la oreja
superior, como se muestra en la imagen 5, para producir una continuidad del acero
en la estructura y garantizar que el perfil quede fijo.

Una vez que los perfiles están ubicados de manera correcta con res-pecto a
las piezas en Poliestireno expandido, deben ser soldados bien sea al acero vertical
o a la estructura metalica y se colocará la malla Trucson sobre toda la superficie del
área a vaciar.

Cuando la estructura esté lista para el vaciado, será el momento adecuado

para ubicar los puntales a una distancia no mayor de 2 metros entre ellos.

Encofrado en perímetro, perfiles C de acero o madera.

Luego se procede al vaciado, para el cual se recomienda utilizar tablones de

madera largos que se apoyen en varios tramos de EPS (anime) para distribuir el
peso todo esto con el fin de evitar que éstas se fatiguen y puedan soportar
correctamente el peso del concreto.
EN CASO DE RUPTURA

La ruptura, haciendo referencia al colapso de alguna pieza de la

TERMOLOSA C ante el efecto del sobrepeso del concreto concentrado en un solo
sitio, es muy poco frecuente, pero de igual manera, es importante tomar las
precauciones necesarias y desperdiciar la menor cantidad de material posible.

En caso de ocurrir, la lámina de anime puede ser apuntalada temporalmente

hasta que el concreto fragüe completamente y en el caso que esta llegara a fallar,
se podrá reponer una vez finalizado el vaciado si se tiene acceso a la zona afectada,
de lo contrario se tendrá que esperar hasta el fraguado final para llegar a la zona,
cortar la sección de malla y ubicar una nueva pieza de
TERMOLOSA C