Operación de la unidad de agua limpia

diseño: procesos químicos

BOSQUEJO DEL CAPÍTULO

Introducción
1.Tratamiento de agua potable
1.1. Corrección de pH y agresividad
1.2. Coagulación
1.3. Precipitación
1.4. Reblandecimiento
1.5. Eliminación de hierro y manganeso por oxidación
2. Tratamiento de agua de caldera y refrigeración
2.1. Tratamiento de agua de enfriamiento
2.2. Tratamiento de agua de caldera

INTRODUCCIÓN
Las sustancias químicas se dosifican en el agua potable por una variedad de razones. La
dosificación puede ser requerido para:
• pH correcto
• oxidar o reducir sustancias indeseables
• forman compuestos insolubles con sustancias indeseables
• suspensiones coloidales coaguladas
• adsorber sustancias indeseables
• desinfectar
• medicar (en el caso de la adición de flúor)
La idea general es eliminar las sustancias que están presentes en niveles superiores a ese
permitido por la especificación y agregar sustancias que no están presentes en niveles
requerido por la especificación. En el caso del tratamiento del agua potable, la
especificación será establecida por un regulador nacional, o en ausencia de uno, según los
estándares de la OMS. Las normas se aplican al agua en el punto de entrega. A veces
puede ser necesario para superar los estándares en las obras para lograr el cumplimiento
en el grifo. Por ejemplo, si el suministro a los hogares es a través de tuberías de plomo
heredadas, se debe tener mucho cuidado tomado para suministrar agua que no disuelve el
plomo controlando la agresividad (ver Índice de Langelier) y agregar fosfato.

El agua limpia también incluye agua de refrigeración, agua de alimentación de la caldera

y agua ultra limpia. grados de agua. Como estos no se usan para beber, se pueden usar
químicos adicionales añadido, que no son adecuados para su uso en suministros de agua
potable. Los sistemas de agua portadora se pueden usar para agregar agua (a menudo
recirculada) al flujo principal, mejorando la efectividad de la mezcla y, a veces,
permitiendo la dosificación de Productos químicos difíciles de manejar.
TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
PH Y CORRECCIÓN DE AGRESIVIDAD
Las especificaciones actuales para el agua potable tienden a requerir un pH de entre 6.5
y 9.5. El agua para tareas de proceso puede tener una especificación mucho más estricta.
También puede ser un requisito de que el agua no se incrusta (más común en el agua de
proceso aplicaciones) ni agresivas (un requisito general).
La corrección del pH se puede lograr agregando ácido o álcali según sea necesario.
La reducción de la agresividad puede requerir la adición de alcalinidad, así como un
aumento del pH La cal es el único químico dosificado que simultáneamente reduce
acidez, y agrega alcalinidad y dureza.
Todas las bombas lo suficientemente precisas para dosificar productos químicos de
corrección de pH serán de El tipo de desplazamiento positivo. Las bombas de diafragma
de pistón son las más utilizadas. para ácidos o soluciones alcalinas, y bombas de cavidad
peristálticas o progresivas para cal suspensiones que pueden bloquear las válvulas en las
bombas de diafragma de pistón.
Para obtener una mezcla consistente, el flujo pulsante proporcionado por el diafragma de
pistón las bombas de desplazamiento positivo tipo deben suavizarse, especialmente si se
entregan a un mezclador estático. Una excelente manera de hacerlo es insertar una válvula
de carga en el lado de descarga aguas abajo de un amortiguador de pulsaciones como se
muestra en la figura 8.1. Con este diseño, debería ser posible controlar el pH dentro de
0.1 unidades de pH.

FIGURA 8.1
Uso de válvula de carga y amortiguador de pulsaciones para controlar la pulsación del
desplazamiento positivo.
bomba.

El control del pH requiere que las señales de los medidores de flujo y pH sean usado. Las
bombas de diafragma de pistón normalmente están controladas por la velocidad del
motor. controlado por la señal de flujo y la longitud de la carrera controlada según la
desviación del punto de ajuste de pH. Las bombas digitales modernas accionadas por
motores paso a paso son podría decirse que hace que este enfoque sea obsoleto, aunque
todavía funcionan desde el flujo y Señales de sonda de pH. En mi experiencia, es común
ver una falla en el control de las pulsaciones en la dosificación líneas y la consiguiente
variabilidad cíclica en la calidad del efluente en el tratamiento del efluente plantas, pero
los diseñadores de agua potable son más cuidadosos (¡aunque los instaladores y
operadores pueden no ser tan conscientes!). Las instrucciones sobre el dimensionamiento
de las bombas de ácido y álcali para el control del pH son, en lo que a mí respecta
consciente, no en el dominio público. Me dieron un método empírico por un más
ingeniero experimentado en un fax en 1991. Descubrí años más tarde que el El método
se basó en la fórmula de Tillmann (Ec. 8.1), que se encuentra en un artículo escrito en
alemán en 1912.

Fórmula de Tillmann

La idea básica es que podemos ver todos los diversos derivados de dióxido de carbono
especies en el sistema como "alcalinidad potencial" (Fig. 8.2).
1. Use el nomograma para encontrar la relación de alcalinidad de metil naranja y "libre
CO2 ”en el peor de los casos pH inicial
2. Use la alcalinidad inicial conocida y esta relación para determinar cuál es el CO2 libre
es
3. La alcalinidad potencial del agua es la alcalinidad inicial 1 [CO2 libre] 3 50/44
4. Use el nomograma para encontrar MOA / CO2 libre al pH deseado
5. Reasignar la alcalinidad potencial de acuerdo con la relación
6. Se puede usar la diferencia de alcalinidad entre los estados inicial y deseado para
calcular cuánto ácido o álcali se necesita para cambiar el pH
El método es más válido en el rango de pH 58, y particularmente cercano a pH neutro
FIGURA 8.2 Nomograma basado en la fórmula de Tillman

También debe tenerse en cuenta que los coagulantes inorgánicos son ácidos. La caída de
pH asociada con la adición de ellos, por lo tanto, debe tenerse en cuenta. Esto es
especialmente cierto con aguas de baja alcalinidad. He incluido un ejemplo trabajado en
el Apéndice 11 de cómo usar esto Acercarse.

COAGULACIÓN
Para obtener una eliminación suficiente de sólidos (así como otras cosas como el color),
es Es usual agregar un químico que “rompe” las suspensiones coloidales. Los dos tipos
de productos químicos más utilizados son las sales de aluminio y hierro, y los más
populares. tipos de estos son fuertemente ácidos. Es deseable la precipitación de la mayor
cantidad posible de metal, tanto para cumplir con los parámetros de calidad del agua y
mejorar la eliminación de color y compuestos orgánicos por adsorción en flóculos.
Esto se logra operando como lo más cerca posible del pH, proporcionando una solubilidad
mínima de aluminio o hierro hidróxido según corresponda. Los dos cambios de pH
producidos al agregar primero un coagulante fuertemente ácido y entonces un químico de
corrección de pH fuertemente básico puede mejorar la coagulación (especialmente si son
grandes), pero en general, el efecto principal de la adición de coagulante es el resultado
de La alta densidad de carga de los iones Al31 y Fe31. También hay coagulantes
orgánicos, aunque tienden a usarse con más frecuencia para tratamiento de efluentes
industriales que para el tratamiento de agua potable.
Coagulantes orgánicos generalmente no están aprobadas por las autoridades reguladoras
para el uso de agua potable, debido a preocupaciones sobre los posibles efectos
cancerígenos asociados con los subproductos. El diseño de sistemas de coagulación
ideales implica crear una alta cizalla ambiente de tiempo de residencia bajo, con
dosificación precisa y suave de coagulante químico seguido de una dosificación precisa
y suave de la cantidad correcta de ácido o álcali para obtener el pH correcto. La relación
óptima entre estos procesos.
se determina mejor mediante la experimentación en la etapa de puesta en servicio. El
entorno de alto cizallamiento puede ser un mezclador estático o un tanque con tapa abierta
con un mezclador motorizado de alta intensidad y un tiempo de retención hidráulica
(HRT) medido en segundos conocido como mezclador flash. Personalmente, prefiero el
mezclador estático, siguiendo el principio "KISS", pero su desventaja es que, como es un
reactor de flujo de tapón, solo se mezcla radialmente, lo que garantiza un El flujo suave
del químico dosificado es más importante que con un mezclador flash, que es un reactor
de tanque agitado continuo de bajo tiempo de residencia (CSTR). Sin embargo,
mezclando a menudo puede estar incompleto dentro de un mezclador estático y, por lo
tanto, puede ser necesario para mover puntos de muestreo a cierta distancia aguas abajo.
Se requieren bombas dosificadoras como se describe en la última sección. Control
automático de la dosis de coagulante generalmente es proporcional solo a la velocidad de
flujo, aunque las empresas utilice cada vez más el control de coagulación automático
basado en algoritmos, variantes en Monitores DOC, corriente de transmisión, etc.
Los coagulantes de aluminio funcionan en el rango de pH 57, y son mejores entre 5.5
y 6.3. Los coagulantes de hierro funcionan en el rango de pH 58, mejor entre 4.5 y 5.5,
y dependen mucho del tipo de agua.
La dosis requerida de alumbre se puede estimar a partir de una fórmula empírica (dada
en TR189) como sigue:
Dosis de alumbre 5 17: 8 1 0: 295 3 ino color
H = 5: 41 3 ðpH-7Þmg = L Al2ðSO4Þ3U18H2O
Esto implica que las dosis de alumbre rara vez son inferiores a 18 mg / L, con un promedio
de alrededor de 29 mg / L. La práctica de los Estados Unidos es a veces una sobredosis
de coagulante en un proceso conocido como "coagulación mejorada".
La mayoría de las empresas del Reino Unido siguen una iniciativa de WRc y siempre
expresan coagulantes en términos de miligramos por litro como metal.
Aproximadamente, las dosis de aluminio son equimolares a las dosis de hierro. Esto
significa que las dosis de alumbre requeridas son la mitad de las dosis de hierro (y también
para los residuos), por lo que una dosis de hierro de 6 mg / L como Fe sería equivalente
a un dosis de alumbre de 3 mg / L Al. Paradójicamente, la dosis promedio de hierro es
sin embargo alrededor de 6mg / L como Fe. Esto puede explicarse por el hecho de que se
usan los dos coagulantes con diferentes tipos de agua

PRECIPITACIÓN
La precipitación es la creación de un sólido a partir de una solución. Por lo tanto, es
distinto de coagulación, que comienza con un coloide en lugar de una solución. En
ingeniería del agua, esto se hace para facilitar la eliminación de una sustancia indeseable.
REBLANDECIMIENTO
La dureza en el agua natural resulta casi por completo de la presencia de calcio.
y sales de magnesio. La dureza temporal (que es removible por ebullición) viene de sus
bicarbonatos, y la dureza permanente es causada por sus sulfatos y cloruros (Tenga en
cuenta que he incluido algunos procesos físicos en esta sección para mantenga todas las
técnicas de suavizado juntas).
La dosificación de Calgon puede emplearse, principalmente en aplicaciones no potables,
para inhibir deposición al complejar cualquier presencia de calcio y magnesio, o la dureza
puede se eliminará del agua ablandando usando uno de los siguientes métodos:
• Intercambio base
• Intercambio iónico
• Procesos de cal, ceniza de soda o cal / soda combinados
• Membrana, por nanofiltración.
Los reactores de pellets también están disponibles, pero no se recomiendan. Estos son un
subconjunto de procesos de cal y soda.
Los procesos de ablandamiento dependen de la precipitación química, el intercambio
iónico o el ión exclusión. La precipitación química es más adecuada para aguas
superficiales, especialmente donde hay clarificadores existentes. Es probable que el
intercambio de bases sea solo económico para pequeñas fuentes de agua subterránea.
El ablandamiento cuesta dinero, por lo que solo se puede ablandar una proporción de agua
y mezclado con agua sin endulzar para dar una concentración de dureza total que no
exceda los 400 mg / L como carbonato de calcio. Los diseñadores deben tener en cuenta
que el ablandamiento del agua
y la mezcla puede resultar en agua variable o agresiva, que requiere corrección de pH
Antes de la distribución. También se debe tener en cuenta que no se requiere suavizar la
salud
motivos, por lo tanto, no hay impulso regulatorio para hacerlo.

Ablandamiento de cal / soda La adición de cal (hidróxido de calcio) o carbonato de sodio

(carbonato de sodio) precipita dureza como carbonato de calcio e hidróxido de magnesio
prácticamente insolubles, fácilmente removibles por sedimentación y filtración. La
dureza temporal es eliminada por La adición de cal y dureza permanente mediante la
adición de carbonato de sodio. El proceso produce grandes cantidades de lodo, cuyo
tratamiento y eliminación. debe considerarse durante el diseño preliminar. La cal
generalmente se suministra como un polvo seco, y se puede agregar seca o como
suspensión, hecha en el sitio del polvo. La ceniza de soda también se suministra
generalmente seca, y se convierte en el sitio en una solución para la dosificación. La dosis
de cal requerida si la dureza total es igual o menor que la alcalinidad total se puede estimar
de la siguiente manera:
Suavizado de intercambio de base

En el proceso de intercambio de bases, los iones de calcio y magnesio se intercambian por

sodio haciendo pasar agua a través de una resina catiónica cargada de sodio. Las resinas se
regeneran usando salmuera para desplazar el calcio y el magnesio y reemplazar el sodio
perdido.

El total de sólidos disueltos (TDS) no cambia en gran medida por el proceso, pero la dureza es
removido. El intercambio de bases produce agua extremadamente blanda (y probablemente
muy agresiva), que solo puede usarse cuando se mezcla. Concentraciones de sodio después

no se debe permitir que la mezcla exceda la concentración máxima permitida

(MAC) de 150 mg / L, lo que limita la cantidad de dureza que se puede eliminar en

de esta manera.

Ablandamiento de intercambio iónico

Alternativamente, los iones de calcio y magnesio pueden reemplazarse por hidrógeno,
usando una resina en forma de hidrógeno. Dichas resinas se regeneran con minerales
fuertes. ácidos Agregar iones de hidrógeno es acidificación, por lo que el agua tratada
puede necesitar ser neutralizado El dióxido de carbono también se puede producir por
tratamiento y desgasificación. en consecuencia puede ser requerido. Estas complicaciones
adicionales hacen que esto sea menos opción popular que el ablandamiento de la base.
También existen problemas potenciales con la aprobación regulatoria de resinas para
servicio de agua potable

Tratamiento de membrana
Si bien suavizará el agua, es poco probable que la tecnología de membrana sea la más
barata.
opción, (y no es un tratamiento químico). El ablandamiento de la membrana generalmente
es a través de
nanofiltración, que elimina solo iones divalentes. Las heurísticas de diseño se dan en
Capítulo 7, Diseño de operación de la unidad de agua limpia: procesos físicos, pero esto
es
mejor realizado en consulta con proveedores especializados.

ELIMINACIÓN DE HIERRO Y MANGANESO POR OXIDACIÓN

Las sales reducidas de manganeso y hierro pueden precipitarse por oxidación usando
aireación, cloro, "arena verde" o filtración biológica. La eliminación de hierro
generalmente se logra mediante la oxidación de ferrosos solubles hierro (Fe21) a hierro
férrico insoluble (Fe31) en forma de óxido hidratado; y / o eliminación de partículas que
contienen hierro suspendido por gravedad rápida o filtración a presión. Se pueden requerir
coagulantes para optimizar la eliminación de sólidos. Dependiendo de la concentración,
la eliminación de hierro ferroso por oxidación puede ser logrado por uno de los siguientes
métodos, clasificados en orden de idoneidad para baja concentración alta de hierro: 1.
Dosificación de cloro (para concentraciones más bajas) 2. Aireación en cascada 3.
Aireación de la barra de pulverización 4. Aireación de torre empacada (para
concentraciones más altas) La estequiometría de la oxidación de hierro es

Esto significa que el requerimiento mínimo absoluto de oxígeno es 0.14 g O2 para

cada 1 g de Fe2
1. Las figuras de diseño deberán ser un poco más altas que esto, pero es
es posible sobreevaluar, eliminando demasiado CO2, causando incrustaciones, a menos
que se proporcione una dosis de ácido El índice de saturación de Langelier (LSI) se puede
utilizar para evaluar la
requisito para esto.
El manganeso puede estar presente en aguas naturales en inorgánicos insolubles o
solubles
formas o complejos orgánicos. Los niveles de manganeso son generalmente bajos en
comparación con el
carga mineral total Al igual que con el hierro, el tratamiento convierte el manganeso en
un insoluble.
forma, posteriormente eliminada por filtración. A diferencia del hierro, a menudo hay un
catalizador
efecto a tener en cuenta.
El dióxido de manganeso es la forma insoluble de manganeso eliminado en agua.
tratamiento. Cualquier presente de manganeso debe convertirse a esta forma. Manganeso
el dióxido actúa como catalizador para la oxidación del manganeso con un agente
oxidante,

Es por eso que el uso de diversas formas de dióxido de manganeso en los medios de
filtración Para mejorar la eliminación de manganeso es relativamente común. La
eliminación de manganeso unido orgánicamente es más difícil que las especies
inorgánicas solubles, debido a la amplia gama de complejos posibles. Tales complejos
son, sin embargo, comúnmente eliminados por coagulación aguas arriba y separación
sólida etapas Cualquier resto puede ser convertido por un oxidante en formas inorgánicas,
que luego se oxidan a dióxido de manganeso de la manera habitual. Cualquier amoníaco
en el agua a tratar debe oxidarse mediante cloración de punto de ruptura para permitir que
haya suficiente cloro disponible (a un nivel que proporcione al menos 0.3 mg / L medido
en el filtrado) para oxidar el manganeso. La adición de dióxido de manganeso al filtro se
puede lograr en varios formas. Si el agua que contiene manganeso alto se trata por
cloración antes de la arena filtración, se desarrollará un recubrimiento de dióxido de
manganeso en los granos de arena, que es por qué se cree que la "arena vieja" es mejor
para la eliminación de manganeso que la "arena nueva". La arena puede tardar días o
semanas en desarrollar actividad catalítica. Algunos piensan que el mecanismo de
eliminación es la adsorción en el dióxido de manganeso seguido de lento oxidación in
situ. Los medios de filtración se pueden recubrir con dióxido de manganeso mediante
tratamiento con permanganato de potasio, y luego se puede usar permanganato de potasio
como oxidante dosificado. Sin embargo, este proceso es difícil de controlar de manera
confiable y puede enviar agua rosada a suministro. Por esta razón, no se usa en el Reino
Unido, aunque a menudo se usa utilizado en los Estados Unidos. Alternativamente, se
puede agregar dióxido de manganeso granular (a menudo referido por su nombre de
marca registrada como "Polarita") a los medios de filtro. Distribución uniforme Es
importante asegurar un tiempo de contacto adecuado entre el agua y el manganeso.
dióxido para la eliminación de manganeso, pero si malla 18-44 BS (tamaño de grano
0.30.6 mm) se agrega mineral de dióxido de manganeso al 10% 20% v / v a arena 14/25
o 16/30, los dos Los materiales se mezclan completamente por fluidización durante el
lavado a contracorriente. Aunque la polarita es más densa que la arena, el tamaño del
grano hará que se asiente a la misma velocidad como las partículas de arena más pequeñas
y ligeras después de la fluidización.

TRATAMIENTO DE CALDERA Y AGUA REFRIGERANTE

TRATAMIENTO DE AGUA REFRIGERANTE

El tratamiento del agua de refrigeración tiene que ver con evitar la corrosión,
incrustaciones y lodos.
formación. Sus temperaturas más bajas en comparación con el agua de la caldera
significan que el crecimiento microbiológico puede ser un problema en los sistemas de
agua de refrigeración. Organismos acuáticos
del ambiente natural puede, si se dan las condiciones correctas, aumentar
exponencialmente en números, haciendo que el agua sea inadecuada para uso potable o
industrial.
Las biopelículas gruesas de bacterias, algas u hongos pueden crecer en enfriamiento sin
protección agua y otros sistemas de agua cruda. Organismos más grandes como lapas,
cebras los mejillones y las medusas también pueden presentar problemas. Biocidas de
amplio espectro como

el cloro puede controlar estos organismos hasta cierto punto, pero las biopelículas pueden
proteger microorganismos de incluso las concentraciones muy altas de desinfectantes
químicos utilizado en dosis de choque. Monitoreo regular y "buena limpieza" general
en consecuencia se requerirá para minimizar el crecimiento de biopelículas.
Las aguas de enfriamiento también pueden albergar la bacteria Legionella que puede
causar enfermedades humanas si las aguas de enfriamiento contaminadas se aerosolizan.
La corrosión puede ser causada por
crecimiento microbiológico, así como los factores discutidos más adelante para los
sistemas de agua de calderas. La corrosión puede provocar fallas en las partes críticas del
sistema o reducir el calor. transferencia o eficiencia hidráulica. Por lo tanto, los biocidas
pueden desempeñar un papel en la bioseguridad como
además de evitar la corrosión en los sistemas de agua de enfriamiento además de los
inhibidores químicos de corrosión.

TRATAMIENTO DE AGUA CALDERA

Introducción El vapor seco es la forma gaseosa de agua. Es transparente, aunque libera vapor.
tiene una apariencia turbia en el medio ambiente debido a las gotas de agua arrastradas. Es
inodoro, aunque los aditivos en el vapor industrial, como las aminas, pueden darle un olor. En
las plantas de proceso, el vapor se genera mediante la ebullición controlada del agua tratada
en planta de caldera de vapor, principalmente para uso como medio de transferencia de calor,
aunque también es se usa para proporcionar potencia motriz para varios tipos de bombas y se
agrega como un proceso Constitucion. Steam siempre tendrá una naturaleza "agresiva", según
lo medido por el LSI, y por lo tanto, disolverá otros materiales fácilmente, lo que a su vez
puede causar problemas que requiere tratamiento químico.

En el caso de las calderas, la corrosión suele ser la conversión del acero en compuestos de
hierro solubles o insolubles por la corrosión por picadura de oxígeno de los tubos y la sección
de la caldera previa, por corrosión ácida en el retorno del condensado. sistema o, menos
comúnmente, por corrosión electroquímica. Por lo tanto, el tratamiento del agua de la caldera
es necesario para evitar el arrastre de agua. en vapor y para evitar un rendimiento reducido de
la caldera debido a corrosión, lodo o formación de escamas, descrita en las siguientes
secciones.

Continuar
La transferencia de las gotas de agua al vapor conduce al vapor húmedo, o más
gravemente, a martillo de agua potencialmente destructivo.
La transferencia puede ser causada por "cebado" inducido mecánicamente o por espuma.
El primero de estos debe controlarse mecánicamente, y el segundo manteniendo una
química adecuada del agua y usando antiespumante.
El cebado se produce cuando las condiciones mecánicas promueven una ebullición
violenta repentina, que transporta agua junto con vapor a una distancia relativamente corta
fuera del
caldera, causando rápidamente depósitos alrededor de la válvula principal del cabezal de
vapor.
La espuma puede formar una espuma estable, llevada a cabo con el vapor para causar
bloqueos.
a través del sistema de vapor y condensado en una escala de tiempo más larga.
Formación de lodos y escamas.
La formación de lodos y escamas es causada por un nivel demasiado alto de TDS e
insuficiente
velocidad del fluido en la caldera para eliminar sólidos precipitados o productos de
corrosión.
Mantener la química del agua adecuada mediante purga y dosificación, y usar
El inhibidor de la escala puede controlar el primero de estos y, en cierta medida, el
segundo.

Lodo
La formación de lodo ocurre cuando los sólidos suspendidos se depositan en las
superficies del equipo. Los sólidos en suspensión pueden introducirse en el agua de
reposición, en el aire. material en torres de enfriamiento, o pueden ser subproductos de
corrosión. Lo más problemático es que los sólidos que se adhieren a las superficies de
transferencia de calor reducen Transferencia de calor y eficiencia hidráulica. Más
generalmente, el lodo causa problemas en
todas las partes del sistema, desde el tanque de alimentación a través de la caldera hasta
el condensado
sistema.
Los sólidos en suspensión pueden ser minerales, aceites o material biológico, aunque en
sistemas de agua de la caldera, las altas temperaturas evitan el crecimiento de la mayoría
de los microorganismos, por lo que la deposición de sólidos biológicos no es el problema
que es en el agua de enfriamiento
sistemas.
Los problemas surgen tanto de la calidad del agua utilizada en el levantamiento de vapor
sistema y la forma en que se opera el sistema. Por lo tanto, no se trata solo de problemas
químicos eso debe ser abordado.

Escala
Además de su obvio propósito de transferencia de calor, una caldera es un proceso de
separación. En creando una corriente de agua gaseosa pura, también crea una corriente de
agua con todo sus contaminantes originales, pero con menos agua. Estos contaminantes
(especialmente sales de calcio, conocidas por los ingenieros de agua como dureza) pueden
exceder su solubilidad en la corriente de agua restante, y se depositará como una escala
recalcitrante en la transferencia de calor superficies donde causa los mismos problemas
que el lodo.
El ejemplo extremo es
calderas supercríticas donde todos los sólidos terminan en el vapor para que el agua
ultrapura necesario como alimento y solo se permiten aditivos volátiles, por ejemplo,
hidrazina.

Otras tecnologías de tratamiento.

Hay varias unidades electrónicas, magnéticas u otras unidades basadas en electricidad
que afirman para poder reducir la acumulación de incrustaciones o condicionar
favorablemente el agua (y a veces otros líquidos como el combustible). En mi opinión,
hay poco o nada científicamente evidencia acreditable de que funcionan en absoluto. Las
explicaciones de los fabricantes para cómo piensan que funcionan no son más que
conjeturas. En la medida en que los compradores de dichos equipos desactiven otra
protección sistemas, están poniendo en riesgo su caldera con una técnica no probada que
pocos Los ingenieros de agua profesionales creen que hacen cualquier cosa. Mi opinión
personal es que todas estas técnicas se describen mejor como "magia"