Procesos Fruver

Rincón Sastoque, Niyered.; Rincón Sastoque, Miller Lady.; Ballesteros, Alvaro y Gonzales, Tatiana.
Jonathan varela guerrero
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD
Escuela de Ciencias básicas, Tecnología E Ingeniería
Colombia

Primerautor@correo.com
nrinconsa@unadvirtual.edu.co
millerlinda_08@hotma.il.com
cuartoautor@correo.com
jvarelag.30@gmail.com
 SECADO DE BANDEJAS
RESUMEN
El presente trabajo tiene como propósito demostrar la
importancia que tiene la simulación de un proceso
fruver en un determinado aplicativo para la prestación
de un servicio teniendo en cuenta las ventajas que este
provee en la simulación de procesos productivos, pues
este tipo de herramientas permiten y facilitan la toma
de decisiones.
La simulación de procesos es una de las más
innovadoras herramientas empleadas actualmente en
ingeniería para el análisis de áreas productivas. Es
utilizada normalmente para representar un proceso real
mediante otro mucho más simple y entendible. La
necesidad de su utilización depende del grado de
complejidad de los procesos dados por la misma
organización. Dicho de otro modo, se establece que la
simulación se usa para predecir los resultados del
sistema. La simulación proveerá la respuesta
"correcta" la simulación de esta operación unitaria se
realiza un enfoque de investigación y fundamentación
sobres sus variables de entrada y salida permitiendo
determinar cuáles son independientes y dependiente en
el proceso, además de graficar y realizar los
respectivos cálculos requeridos para cada parámetro, y
finalmente analizar sobre dichas graficas obtenidas
También se presenta los respectivos análisis, los
resultados del simulador y las conclusiones, así como
también las conclusiones que dieron lugar a la
realización de este proceso que se llevó a cabo para
cada línea de proceso y la variable a controlar mediante
el simulador.
Para ello se lleva a cabo la elección de dos líneas de
proceso para desarrollar el respectivo proyecto. Las
líneas escogidas fue el secador por bandejas y la
evaporación por lotes en las cuales se realiza la
respectivas fundamentaciones teóricas, las variables
críticas a controlar, se lleva a cabo la respectiva
simulación en el aplicativo a través de hojas de cálculo,
la respectiva presentación de los parámetros a
controlar, el efecto que tienen ciertas variables durante
cada uno de los procesos escogidos.
Palabras claves: simulación, secador por bandejas,
operación unitaria, parámetros cinéticos.
SUMMARY
The purpose of this paper is to demonstrate the
importance of the simulation of a fruver process in a
specific application for the provision of a service
taking into account the advantages it provides in the
simulation of production processes, because this type
of tools allow and facilitate decision making.
Process simulation is one of the most innovative tools
currently used in engineering for the analysis of
productive areas. It is normally used to represent a real
process by means of another much simpler and more
understandable one. The need for its use depends on
the degree of complexity of the processes given by the
same organization. In other words, it is established that
simulation is used to predict the results of the system.
The simulation will provide the "correct" answer the
simulation of this unitary operation is made a research
approach and foundation on their input and output
variables allowing to determine which are independent
and dependent on the process, in addition to plot and
perform the respective calculations required for each
parameter, and finally analyze on these graphs
obtained.
It also presents the respective analysis, simulator
results and conclusions, as well as the conclusions that
gave rise to this process that was carried out for each
process line and the variable to be controlled by means
of the simulator.
For this purpose, two process lines were chosen to
develop the respective project. The lines chosen were
the tray dryer and the batch evaporation in which the
respective theoretical foundations are made, the
critical variables to be controlled, the respective
simulation is carried out in the application through
spreadsheets, the respective presentation of the
parameters to be controlled, the effect that certain
variables have during each of the chosen processes
Keywords: simulation, tray dryer, batch evaporation,
unit operation, kinetic parameters.
INTRODUCCION
Desde mucho tiempo atrás el hombre en la búsqueda
de mejorar las condiciones de los procesos y en la
creación de nuevos proyectos se ha visto en la
necesidad de crear simuladores que tratan de mostrar
y buscar soluciones a los problemas que se presentan
en la vida real para así tomar decisiones que vayan en
favor de mejorar, visualizar y evitar errores en las
plantas donde se implementen nuevos procesos.
Estas simulaciones están basadas en ciertas reglas
matemáticas que lo que buscan es representar o hacer
imitaciones de algún aspecto profundo de la realidad.
Con esto se busca evitar improvisaciones que al final
generan muchas equivocaciones, retrasos, daños los
cuales se traducen en pérdidas económicas para el
proyecto.
Este tipo de simulaciones es una gran ventaja para el
control de las variables, el manejo de los flujos, el
balance de materia y energía, la dimensión de los
equipos, etc.
Desarrollar este proyecto se convierte en una atractiva
herramienta desde el punto de vista académico, gozar
de la posibilidad de tener una experiencia muy
cercana a la realidad para de esta manera enfrentar el
ambiente laboral desde otra perspectiva diferente.

OBJETIVOS

 Presentar la simulación del secador de

bandejas como operación unitaria aplicada
en el secado del producto.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar las variables que intervienen en el proceso

de secado.

 Definir cuales variables de proceso son

dependientes e independientes.

 Reconocer la importancia de los equipos y

sus respectivos parámetros en la simulación.
 Graficar los resultados obtenidos en la
simulación permitiendo establecer un
análisis crítico y sustentado sobre dichos
resultados
 Interpretar resultados del proceso de secado
por bandejas y entender como los cambios
en las variables de entrada afectan el
proceso.
DESARROLLO
SECADOR POR BANDEJAS:
INDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LA
OPERACIÓN UNITARIA Y LAS VARIABLES
CRÍTICAS A CONTROLAR EN EL PROCESO
DE FRUVER
El secador de bandejas es un equipo que consiste
escencialmente en una cámara o cabina aislada
termicamente y conteniendo aire que circula
internamente por medio de un ventilador; está dotado
también de un calefactor (intercambiador de calor), por
el que pasa el aire y después a través de unas ventanas
ajustables, se dirige el mismo horizontalmente entre las
bandejas con el producto o verticalmente a través de
las bandejas y la capa del producto. La recirculación
requerida del aire y la entrada de aire fresco al secador
se controla o regula por medio de compuertas y placas
ajustables.
En el secado en bandejas, las ventajas de esta son que
cada lote del material se seca separadamente, no
necesita de aditamentos especiales. Estos equipos
tienen dos variaciones, una de secado directo en el cual
el aire caliente es forzado a circular por las bandejas.
La otra de secado indirecto, donde se utiliza el aire
caliente proveniente de una fuente de calor radiante
dentro de la cámara de secado y una fuente de vacío o
un gas circulante para que elimine la humedad del
secador.

Proponen la operación unitaria a simular en

proceso fruver
Teniendo en cuenta el área de proceso que se ha
venido trabajando, se selecciona la operación unitaria A continuación se presenta la ecuación:
secador de bandejas ya que mediante el análisis visto
anteriormente nos muestra el proceso de esta 𝒀 = 𝟕𝑬 + 𝟏𝟏𝑿−𝟒.𝟕𝟖𝟏 𝑹𝟐 = 𝟎. 𝟗𝟗𝟕𝟗
operación, con la base de virtual planta que aporta la
simulación con la que se trabaja.
En virtual plant se muestra el proceso de secado de la Diseñan las gráficas y tablas de los parámetros
zanahoria en tajadas, logrando una estabilidad y vida cinéticos evaluados para el proceso fruver.
útil del producto. De acuerdo a la simulación sobre la operación unitaria
La operación de secado consiste en la eliminación o simulada en virtual plan se lograron obtener los
reducción de la humedad en forma de vapor, presente siguientes resultados para cada variable, done el
en un material u otras sustancias, mediante parámetro para la variable de entrada (Humedad
evaporización con una corriente gaseosa que deseada en zanahoria kg agua/kg zanahoria) se
generalmente suele ser aire, implicando transferencia mantuvo constante.
de calor y transporte de masa.
El propósito de secado de la zanahoria es extraer la
humedad que contiene hasta un nivel que se considere Entrada Salida
seguro para evitar que esta se pudra, enferme o pierda Humedad Masa de
las sustancias activas, además permitir su deseada en Temperatura zanahorias
almacenamiento por un tiempo determinado antes de zanahoria a la que se en
su utilización. (kg precalienta el bandejas y Tiempo
El secado es el paso más importante para lograr un agua/kg aire de estante de secado
producto de óptima calidad, ya que de este depende zanahoria) secado (°C) (kg) (s)
que el producto esté en condiciones de 0,1 35 5,01 31675,74
comercializarse, consumirse y conservarse por 0,1 35 5,01 31675,74
períodos prolongados.” 0,15 35 5,01 29893,72
0,2 35 5,01 28851,31
0,25 35 5,01 28111,71
Desarrollan los cálculos respectivos para el 0,3 35 5,01 27538,03
proceso fruver a través de hojas de cálculo Excel. 0,35 35 5,01 27069,3
0,4 35 5,01 26672,99
0,45 35 5,01 26329,69
0,5 35 5,01 26026,88
0,55 35 5,01 25756,01
0,6 35 5,01 25510,98

Tiempo de secado vs
Humedad deseada
y = -11891x + 31840
35000 R² = 0.903
30000
Tiempo Secado (s)

25000
Se establece el modelo matemático que mejor predice 20000
el comportamiento del tiempo de secado de acuerdo a 15000
la temperatura del aire para llegar a una humedad de 10000
0.1% con 5,01 Kg de zanahoria en bandeja.
5000
El modelo matemático que mejor lo representa es una 0
ecuación potencial con un R2 de 0.9979 lo cual es un 0 0.2 0.4 0.6 0.8
valor muy exacto, de esta manera se concluye que este Humedad
es el mejor modelo matemático para predecir el kg agua/kg zanahoria
comportamiento de esta variable en el proceso de
secado por bandejas.
ecuacion de regresion lineal: Tiempo de secado vs
Temperatura precaliente del
Y=-11891X+ 31840 aire y = -2835.1x + 19425
R2= 0,90269 R² = 0.6893
30000
Análisis: Con el desarrollo de esta simulación se logró 20000

Tiempo Secado (s)

establecer la relación que existe entre la variable
humedad deseada que se quiere obtener en las rodajas 10000
de zanahoria y el tiempo de secado en segundos,
estableciendo que a mayor cantidad de humedad 0
deseada en el producto el tiempo de secado es más 35 40 45 50 55 60 65 70
corto, la gráfica 1 ilustra como con una humedad del -10000
T° aire de Secado (°C)
01 kg de agua sobre kg de zanahoria se obtuvo un
tiempo de secado de 31675,74 s mientras que para un
0.6 kg de agua sobre kg de zanahoria el tiempo de Series2 Linear (Series2)
secado se redujo a 25510,98 s. por lo anterior se
concluye que la relación entre estas dos variables son
inversamente proporcionales la ecuacion con regresion lineal:

y= -28351x + 19425
Entrada Salida R2= 0,68931
Humedad
deseada Masa de Analisis: De acuerdo a los datos obtenidos en la
en Temperatura zanahorias gráfica 1 se puede evidenciar que cuando la
zanahoria a la que se en Tiempo temperatura a la que se precalienta el aire es mayor se
(kg precalienta bandejas y de logró evidenciar que el tiempo de secado fue
agua/kg el aire de estante secado disminuyendo en segundos. Por lo que se concluye que
zanahoria) secado (°C) (kg) (s) estas dos variables son inversamente proporcionales.
0,6 35 5,01 25510,98 En una primera simulación se logró mantener de
0,6 40 5,01 11332,72 manera constante una de las variables de entrada
0,6 45 5,01 6281,84 (Temperatura a la que se precalienta el aire de secado
0,6 50 5,01 3868,94 ºC) permitiendo variar la variable humedad deseada en
0,6 55 5,01 2536,35 zanahoria kg agua/kg zanahoria, con el fin de
0,6 60 5,01 1731,05 evidenciar que cambios presentaba la variable de
0,6 65 5,01 1211,94 salida tiempo de secado en (s) resultados de parámetros
0,6 70 5,01 859,51

Analizan el efecto de dichos parámetros cinéticos

evaluados en el simulador.
1. evaluados en el simulador.

En los procesos de secado, los datos suelen expresarse

como la variación que experimenta el peso del
producto que se está secando con el tiempo.

(Barbosa-Cánovas et al, 2000).

 Cambio de peso en el proceso del secado
El contenido en humedad del producto se expresa
como:
(1)
En la que Wt es el peso total de material, siendo Fs el
peso de los solidos secos y Xt es la humedad expresada
como peso de agua / pesos de solido seco. En los
procesos de secado una variable muy importante es la
denominada contenido de humedad libre, X . El
contenido de humedad libre se puede evaluar si se
considera el contenido de humedad de equilibrio:
𝑋 = 𝑋𝑡 − 𝑋𝑒𝑞 (2)
En la que 𝑋𝑒𝑞 es el contenido de humedad cuando se
alcanza el equilibrio. Una curva de secado se obtiene
al representar el contenido de humedad libre X frente
al tiempo de secado.
La velocidad de secado Rs es proporcional al cambio
de contenido de humedad en el tiempo (t)
(3)
Considerando la curva presentada, los valores
individuales de dx/dt en función del tiempo, se pueden
obtener a partir de la tangente trazada en la curva de X
fente a t. Sustituyendo la condición de
proporcionalidad en la ecuación (3) por FS / A, la
velocidad de secado se puede expresar así:
(Barbosa-Cánovas et al, 2000).
Contenido de humedad en función del tiempo de
secado
Donde R es la velocidad de secado y A1 es el área de
la superficie donde tiene lugar el secado. Al representar
Rs frente a t se obtiene una curva similar a la que se
muestra en la Fig. 3.
El proceso de secado de un material se puede describir
por una serie de etapas, en las que la velocidad de
secado juega un papel determinante.
(Barbosa-Cánovas et al, 2000).
Humedad libre X(Kg agua/Kgsolidos sexo(
El tramo de curva B-C es conocido como tramo de
velocidad constante de secado y está asociado a la
eliminación del agua no ligada del producto en el que
el agua se comporta como si el sólido no estuviera
presente. Al inicio la superficie del producto se
encuentra muy húmeda presentando una activida de
agua cercana a la unidad.
El período de velocidad constante continua mientras
que el agua evaporada en la superficie puede ser
compensada por la que se encuentra en el interior. En
general la velocidad de secado se determina por
condiciones externas de temperatura, humedad y
velocidad del aire. (Barbosa, 2000)
El periodo de velocidad decreciente se da cuando la
velocidad de secado ya no se mantiene constante y
empieza a disminuir, además la actividad de agua se
hace menor que la unidad.
El punto C, representa el inicio del periodo de la
velocidad decreciente, Se puede dividir en dos etapas:
la primera de ellas se da cuando los puntos húmedos en
la superficie disminuyen hasta que esta completamente
seca (punto D). Mientras que la segunda, se inicia en
el punto D, cuando la superficie está completamente
seca y el plano de evaporación se traslada al interior
del sólido. El calor requerido para eliminar la humedad
es trasferido a través del sólido en la corriente de aire
que va a la superficie. (Vargas, 2010)
CONCLUSIONES
 El secado por bandejas es un buen método
para disminuir humedad en los procesos de
fruver, es delicado con la materia prima y
permite obtener valores muy bajos de
humedad
 El modelo matemático que mejor predice el
comportamiento de la variable tiempo de
secado en función de la temperatura del aire
es una ecuación de potencia con un R2 de
0.9979
 El proceso de secado por bandejas tiene un
costo considerable en los procesos de
 producción de alimentos ya que se utilizan
una parte importante de ventiladores y
extractores para hacer circular el aire a través
de la cámara
 El proceso de secado por bandejas requiere
una importante inversión ya que se debe
instalar una cámara con todas las
especificaciones técnicas para que el proceso
sea efectivo.

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