GERENCIA DE PROYECTOS

YEINER GUZMAN YANEZ

CORPORACION UNIVERSITARIA DE ASTRURIAS

PROGRAMA DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS

SANTAMARTA
2020
*PROFESOR JAIME AVILA ALVAREZ.
INTRODUCCION

SISTEMA PULL En este tipo de sistema, los componentes que se utilizan en el proceso de fabricación
solo son reemplazados una vez que se hayan consumido, por lo cual las empresas solo fabrican los
productos suficientes para satisfacer la demanda de los clientes.Esto significa que todos los recursos
de la compañía solo se utilizan para fabricar productos que se venderán y generarán una ganancia de
inmediato.
hace referencia a un sistema que se ajusta en todo momento a la demanda. Esto quiere decir que no
se produce nada hasta que no hay una demanda real del producto. En el momento que la demanda
empieza a estar presente, la producción se hará efectiva. Esto es muy común encontrarlo en productos
que son bajo demanda o totalmente personalizados.
Características
El objetivo de un entorno de manufactura esbelta basado en el sistema pull es no hacer nada hasta
que haya demanda. Los productos terminados no se fabrican sin un pedido específico del cliente.
Esencialmente, un sistema pull funciona al revés, comenzando con el pedido del cliente y luego
utilizando señales visuales para impulsar la acción en cada paso anterior del proceso. El producto es
halado a través del proceso de fabricación por la demanda del consumidor.
Es equivalente a una orden de trabajo. Las estaciones aguas arriba no comienzan a producir piezas
hasta que reciban una señal. De esta manera, las señales Kanban controlan el movimiento de las
materias primas y de los productos en proceso, a través de las estaciones de trabajo posteriores.
La fabricación con el sistema pull funciona mejor cuando la demanda es alta y constante para una
variedad relativamente pequeña de productos.

SISTEMA PUSH
es un sistema de fabricación en el que la producción se basa en un plan de producción proyectado y
donde la información fluye desde la gerencia al mercado, la misma dirección en la que fluyen los
materiales
Por tanto, es un sistema de planificación y control de la producción en el que los productos son
movidos hacia adelante a través de la producción por el paso anterior del proceso.
engloba a todos aquellos productos de los que se sabe que ya hay demanda suficiente, productos
genéricos que se sabe que sí o sí van a salir del almacén. También se puede dar en el caso de productos
cuyo proceso de fabricación es largo y complejo, por lo que se precisa de una fabricación anterior
para poder atender la demanda. En un sistema push, la empresa pronostica la demanda, prepara un
programa de producción y luego ordena los insumos para comenzar el proceso de producción. El
resultado es una acumulación de inventario.
Características
Si se utiliza un pronóstico de la demanda, que conlleva un proceso de planificación de requerimientos
de materiales (MRP) para asegurar que los materiales estén disponibles para la producción, se está
confiando en una estrategia basada en el sistema push.
El fabricante establece un nivel de producción de acuerdo con los patrones históricos de pedido de
los clientes. Con una cadena de suministro basada en el sistema push, los productos son empujados a
través del canal, desde el lado de producción hasta el cliente.
Los entornos de producción push tienden a caracterizarse por tener largos plazos de entrega y/o tener
situaciones indeseadas de inventario.
También se caracterizan por procesar grandes lotes de artículos, en función de una demanda
pronosticada, para luego moverlos al siguiente proceso de producción o al almacenamiento.
DIFERENCIAS ENTRE SISTEMA PULL Y PUSH

SISTEMA PULL
Ventajas
El principal beneficio del sistema pull es evitar el exceso de inventarios, junto con los gastos generales
necesarios para administrar ese exceso de inventario.
Es decir, reduce el desperdicio dentro de la empresa, al no realizarse una sobreproducción. También
libera espacio en el lugar de trabajo y reduce el costo de almacenamiento del exceso de inventario.
Las empresas que utilizan el sistema pull experimentan una mayor satisfacción del cliente, ya que los
productos se fabrican específicamente para satisfacer sus solicitudes.
Dado que los productos se fabrican en pequeñas cantidades, los problemas de calidad se identificarán
más rápido.
Desventajas
La principal desventaja es la susceptibilidad del sistema a interrumpirse. Un material defectuoso o
una ruptura del proceso pueden ser muy problemáticos. Esto requiere anticiparse para corregir los
problemas potenciales antes que ocurran.
Otra de las desventajas del sistema pull es que es muy probable que se encuentren dilemas al realizar
pedidos. Por ejemplo, que un proveedor no pueda realizar un envío a tiempo.
Esto deja a la compañía incapaz de cumplir con el pedido del cliente y contribuye a su insatisfacción.
SISTEMA PUSH
Ventajas
Una ventaja del sistema push es que la empresa siempre estará bastante segura de tener suficientes
productos disponibles para completar los pedidos de los clientes, lo cual asegurará satisfacer la
demanda de productos por parte de los clientes.
Bajo un sistema push, las empresas y sus minoristas tienen la ventaja de la previsibilidad en su cadena
de suministro. Este sentido de previsibilidad permite a los minoristas planificar con anticipación cómo
almacenar el producto y organizar la mercancía.
Se sugiere una estrategia basada en push para productos con baja incertidumbre en la demanda. Esto
es porque el pronóstico proporcionará una buena indicación sobre qué producir y mantener en
inventario. También se sugiere para productos con alta importancia en economías de escala, para
reducir costos.
Desventajas
La desventaja del sistema push es que los pronósticos a menudo son inexactos, ya que las ventas
pueden ser impredecibles y varían de un año a otro. Esto puede llevar a un suministro insuficiente o
excesivo.
Si se subestima la demanda de productos y no se reacciona rápidamente, se pueden perder negocios
y alejar los clientes.
Una cadena de suministro basada en el sistema push toma más tiempo en responder a los cambios en
la demanda. Esto puede resultar en exceso de stock, cuellos de botella y retrasos, niveles de servicio
inaceptables y obsolescencia del producto.
Otro problema con los sistemas push es que se puede dejar demasiada cantidad de productos en el
inventario.
esto aumenta los costos de la compañía por el almacenamiento de estos bienes. Además, existe la
posibilidad que estos productos tengan que ser desechados.
CONCLUSIONES

En el sistema de producción Push (sistema empujado) es aquel que funciona mediante previsiones y
pedidos de fabricación en el cual el producto que fluye por el proceso lo empujamos aguas abajo del
mismo hasta que éste llega al cliente mientras que el sistema pull pretende darle la vuelta a todo el
proceso. Este sistema (sistema tirado) permite a cada etapa del proceso producir únicamente lo que
su cliente (interno o externo) ha consumido; y solamente habrá producción cuando el cliente haya
consumido producto. Algo parecido al café que pedimos en una panadería, que solo se fabrican
cuando el cliente lo necesita
BIBLIOGRAFIA
https://actioglobal.com/es/push-o-pull-esa-es-la-cuestion/
https://www.gestiopolis.com/que-son-los-sistemas-de-jalar-pull-y-empujar-push/