PREVENCIÓN EN LA

GENERACIÓN
DE RESIDUOS
Natalia Uscátegui Ruiz, Ing Quím, MSc. WASTE

Subdirección de Ecourbanismo y Gestión

Ambiental Empresarial
2015
TEMAS A SER DESARROLLADOS
1. POTENCIAL DEL SECTOR RESIDUOS
2. OBJETIVOS DE LA REDUCCIÓN DE RESIDUOS
3. INCENTIVOS Y BARRERAS PARA LA REDUCCIÓN
4. POR QUÉ MINIMIZAR SUS RESIDUOS?
5. JERARQUÍA EN EL MANEJO DE RESIDUOS
5.1 REPENSAR
5.2 REDISEÑAR
5.3 REDUCIR
5.4 REUSAR
5.5 RECICLAR
5.6 RECUPERAR
6. IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE
MINIMIZACIÓN
POTENCIAL DEL SECTOR RESIDUOS
• El mercado mundial de residuos reciclables se estima en
US$ 410 billones al año. (Representa únicamente 25% del total
de los residuos generados )
• Existe un potencial de crecimiento en el negocio de los residuos,
generando empleos verdes y decentes y desarrollar nuevas
tecnologías amigables con el ambiente.
• Las proyecciones indican que es posible recuperar o valorizar
una mayor cantidad de residuos que lo que actualmente se hace
En el caso de los residuos municipales, es posible pasar de 10%
de recuperación actual, a 34%, y en la industria de 7% a 15%.
 IDEAS SOBRE RESIDUOS
• Todas las compañías producen residuos-
Inclusive las más eficientes
• Todas las compañías producen residuos
peligrosos
• La generación de residuos puede ser evitada
• La cantidad/volumen de residuos puede ser
reducido
• La materia no se crea, ni se destruye, solo se
transforma.
 DEFINICIÓN DE RESIDUO
• RESIDUO SÓLIDO O DESECHO. Es cualquier objeto, material, sustancia o
elemento sólido resultante del consumo o uso de un bien en actividades
domésticas, industriales, comerciales, institucionales, de servicios, que el
generador abandona, rechaza o entrega y que es susceptible de
aprovechamiento o transformación en un nuevo bien, con valor económico
o de disposición final. Los residuos sólidos se dividen en aprovechables y no
aprovechables.
• RECURSO: Es cualquier material, objeto o sustancia que usamos en los
procesos productivos, la fabricación de artículos, la generación de energía.
Estos se dividen en renovables y no renovables.
• RESIDUO SÓLIDO APROVECHABLE: Es cualquier material, objeto, sustancia
o elemento sólido que no tiene valor de uso directo para quién lo genere,
pero que es susceptible de incorporación a un proceso productivo.
 OBJETIVOS DE LA REDUCCIÓN DE
RESIDUOS
• Mejorar el rendimiento de los procesos
• Ahorrar dinero para nuevos negocios
• Identificar oportunidades de negocio
ECONÓMICOS • Posicionar la imagen ambiental de la
empresa (Ventajas comerciales y
estratégicas)
• Cumplimiento de requisitos y reducción
de los riesgos ambientales.
• Reducir las cantidades de residuos que
van a los rellenos sanitarios
• Mejorar las condiciones de trabajo de
los empleados.
INCENTIVOS Y BARRERRAS PARA
LA REDUCCIÓN DE RESIDUOS
INCENTIVOS:
• LEGISLATIVOS O NORMATIVOS
(Residuos PPI (8%) Relleno sanitario)
INCENTIVOS
• TRIBUTARIOS: Reducción de impuestos
(Aprovechamiento de orgánicos)
BARRERAS • OPERATIVOS: Mejora de la seguridad
del proceso, personal
INCENTIVO
BARRERAS:
• CONDICIONES OPERATIVAS
(Eficiencia, termodinámica)
• ECONÓMICAS (Cambio de tecnología)
 RESIDUO = RECURSO
• “El costo de sus residuos no es el costo de
disposición de los mismos; es el valor de lo que usted
esta perdiendo”
Costos
visibles

• Uso de energía
• Uso de instalaciones
• Costos de materias primas
• Manejo y almacenamiento
• Transporte
Costos • Tiempo de mantenimiento
ocultos • Tiempo
• Esfuerzo
• Capacidad de producción
• Reprocesamiento
• Pérdida de ganancias
 POR QUÉ MINIMIZAR RESIDUOS
RESIDUO
RECURSO DISPOSICIÓN FINAL

A TRATAMIENTO

DISPOSICIÓN
RECURSO RESIDUO FINAL

A RECICLAJE
A RECICLAJE EXTERNO
INTERNO
QUÉ ES LA MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS ?
Es una aproximación sistemática para reducir los residuos en el origen.
CLIENTE

- Comunicación
- Cambios en el
diseño
- Cuidado
- Restricciones
de tiempo
MANEJO DEL SITIO

- Constructibilidad

especificaciones
- Comunicación
- Restricciones

- Coordinación
empaque
- Organización del
del material
- Almacenamiento
- Falta de limpieza
- Falta de Cuidado
de tiempo
- Restricciones

- Complejidad

DISEÑO
- Recursos
de tiempo
- Cuidado

- Borrador
RESIDUOS

- Sobre-
-Conocimiento del
producto
- Cuidado
- Idoneidad para un
propósito
- Compra de material
por mayor

ADQUISICIÓN
JERARQUÍA PARA EL MANEJO DE
RESIDUOS
REPENSAR

PREVENCIÓN
7R REDISEÑAR

MINIMIZACIÓN REDUCIR

REUTILIZACIÓN REUSAR

RECICLAJE
RECICLAR

RECUPERACIÓN DE
RECUPERAR
ENERGÍA

DISPOSICIÓN FINAL REMEDIAR

JERARQUÍA PARA EL MANEJO DE
RESIDUOS
REPENSAR

REDISEÑAR

REDUCIR

REUSAR

RECICLAR

RECUPERAR

REMEDIAR
5.1 REPENSAR:
1. Diseñar nuevos procesos productivos
Utilización del conocimiento propio y de los integrantes de la
organización.
• OUT: Frases como: “Nosotros siempre lo hemos hecho así y
funciona” ; “Ya lo intentamos y no funcionó”

• IN: Tomar en consideración ideas nuevas, nuevos conceptos y

tecnologías. Preguntar a los operarios cómo se podrían mejorar
los procesos
 Estudio de caso:
Una compañía electrónica solía gastar
grandes cantidades de dinero, utilizando
materiales de un solo uso que eran
entregados a sus clientes. Luego se
conformó un comité de trabajo y se
realizó una auditoría de residuos sobre
cada etapa del proceso de manufactura
y se establecieron metas para la
reducción de residuos. En la opción de
reducción de los materiales de empaque
se encontró un gran apoyo por parte de
los clientes, resultando finalmente en
una reducción del material de empaque
y se salvaron recursos de alrededor de
$USD 1 millón por año.
Botella ahorradora de
espacio, más alta y
delgada
JERARQUÍA PARA EL MANEJO DE
RESIDUOS
REPENSAR

REDISEÑAR

REDUCIR

REUSAR

RECICLAR

RECUPERAR

REMEDIAR
5.2 REDISEÑAR:
1. Modificar los procesos existentes
• Por qué rediseñar:
- Hacer los procesos más eficientes y efectivos
- Eliminar tareas que no aportan valor o
generan pérdidas innecesarias de recursos.
EFICIENCIA
Producir más con menos recursos y por lo tanto
generar menos residuos.
 Cómo se rediseña?
• 1. Análisis del Ciclo de
Vida: Proceso para
evaluar las cargas
ambientales asociadas a un
producto, proceso o
actividad, identificando y
cuantificando tanto el uso
de materiales y energía
como los vertidos de todo
tipo al entorno.
 Cómo se rediseña?
• 2. Tecnologías limpias o Mejores Técnicas
Disponibles:
Las tecnologías verdes son tecnologías que
incluyen productos, servicios y procesos que
reducen o minimizan el impacto ambiental de la
tecnología a la cual sustituyen, incrementando
la eficiencia en el uso de recursos, mejoras en el
desempeño técnico y reducción de residuos.
TECNOLOGÍAS LIMPIAS: INDUSTRIA METALMECÁNICA
REEMPLAZO DEL MÉTODO DE SOLDADURA DE ARCO MANUAL A MIG:
En la industria metalmecánica Solo Metal, se generaban grandes cantidades de
residuos sólidos y gases en el proceso de soldadura al arco. Este proceso era
realizado con arco manual, utilizando varillas de soldadura.
Para abordar el problema identificado se reemplazó el método de soldadura de
arco manual por el método de soldadura continua Metal Inert Gas (MIG) o Gas
Metal Arc Welding (GMAW). Mediante esta técnica, consistente en proteger de
la oxidación la zona del arco mediante una atmósfera artificial producida con
un gas inerte, se reduce significativamente la producción de escorias, la
necesidad de remover excesos de soldadura y la emisión de gases derivados de
la Combustión de los electrodos. Adicionalmente, al utilizar electrodos
continuos en lugar de varillas, se reduce la pérdida de soldadura en forma de
colillas de corta longitud y, por consiguiente, la emisión de residuos sólidos y se
obtiene un acabado más uniforme de la soldadura y un incremento en la
velocidad del proceso.
VENTAJAS DEL CAMBIO DE TECNOLOGÍA:
• Las pérdidas por residuos (colillas), se reducen de 12% a
aproximadamente 2%.
• Las emisiones de gases tóxicos, producto de la fusión de las
varillas o electrodos y de la combustión de su revestimiento,
se reemplazan por emisiones de CO2 y argón.
INDICADORES VALORES ESTIMADOS
• Costo total de aplicación US$ 22.328
• Ahorro anual US$ 8.288
• Tiempo de retorno 35 meses
JERARQUÍA PARA EL MANEJO DE
RESIDUOS
REPENSAR

REDISEÑAR

REDUCIR

REUSAR

RECICLAR

RECUPERAR

REMEDIAR
5.3 REDUCIR: En el origen
CANTIDADES
• Menor utilización de recursos
• No generación de Residuos: Compras, Cero
inventarios, pérdidas en el proceso,
capacitación al personal.
CALIDAD:
• Reducción de la peligrosidad de los residuos
generados.
• Reducción del volumen, concentración.
 OPORTUNIDADES PARA REDUCIR EN
LA FUENTE

REDUCCIÓN EN LAS
CANTIDADES

Mejoramiento Mantenimiento
de la Cambios en O Prevención
organización
Compras Inventarios
el proceso de pérdidas
interna
Mejoramiento de la organización interna
o buenas prácticas de operación
Prácticas que son medidas procedimentales o
administrativas mediante las cuales se disminuye la
cantidad de residuos generados.
Ventajas:
• Pueden ser implementadas a bajo costo.
• Son generalmente medidas sencillas y requieren
cortos tiempos de implementación.
• No requieren el rediseño de los procesos o periodos
fuera de operación.
 EJEMPLOS
• Cambios en la administración y en las practicas del personal:
Entrenamiento y capacitación para incrementar la conciencia
del personal sobre la generación y reducción de residuos.
• Tener un mayor número de instructivos y procedimientos y
asegurarse que el personal los comprende y los cumple.
• Estimular los procesos de separación en la fuente para
optimizar las posibilidades de reuso, reciclaje y evitar la
contaminación con otros residuos.
 OPORTUNIDADES PARA REDUCIR EN
LA FUENTE

REDUCCIÓN EN LAS
CANTIDADES

Mejoramiento Mantenimiento
de la Cambios en O Prevención
organización
Compras Inventarios
el proceso de pérdidas
interna
 CONTROL DE LAS COMPRAS
• Cambios en los insumos pueden hacer que se reduzca la toxicidad
de los residuos generados, que se mejore la facilidad con la que son
reciclados o que son tratados antes de disposición final.
• Prevención de la compra de productos fuera de la especificación
• Reducción de las cantidades de materias primas que se compran:
Caducan, envejecen Residuo Peligroso.
• Utilización de empaques con mejores características, más ligeros,
flexibles, reutilizables.
• Adquirir la cantidad que se requiere:
Producto de alto consumo: Mayores volúmenes
Producto de bajo consumo: Menor volumen
Los costos de disposición de ciertas sustancias son más altos que los
de adquisición
• Caso de Estudio: Cambio de adhesivos con
base-disolvente por adhesivos con base-agua:
La empresa Blue Adhesivos ha desarrollado una tecnología de
dispersión de resinas con base-agua que puede aplicarse a un amplio
rango de resinas que tiene las propiedades de adherencia. Estas resinas
se encuentran libres de disolventes orgánicos, proteínas y almidones y
son compatibles con muchas dispersiones de polímeros en todas las
proporciones. Los adhesivos con base-agua tienen mayor contenido en
sólidos que las de base-disolvente y requieren menos energía para
eliminar el agua de la película de adhesivo.
Otras ventajas de los adhesivos con base-agua son: no son tóxicas, no
contaminan la atmósfera o el cauce receptor, no requieren manejos
especiales, el consumo de energía es entre 3-5 veces menor, no
requieren sistemas de recuperación de disolventes, y son
particularmente adecuadas para los embalajes de alimentos.
 OPORTUNIDADES PARA REDUCIR EN
LA FUENTE

REDUCCIÓN EN LAS
CANTIDADES

Mejoramiento Mantenimiento
de la Cambios en O Prevención
organización
Compras Inventarios
el proceso de pérdidas
interna
 CONTROL DE INVENTARIOS
Cero Inventarios: Eliminación de residuos- limitaciones de
espacio. Incluye técnicas para reducir los inventarios en cuanto a
cantidades y materiales peligrosos que son comprados y
almacenados:
• Tener un plan de compras
• Compra en cantidades estrictamente necesarias (Evitar comprar en
excesos)
• Inspeccionar los productos comprados antes de aceptarlos
• Realizar revisiones continuas de inventarios
• Establecer plazos de entrega al proveedor
• Empacar los productos en contenedores de una forma adecuada y
etiquetarlos (Contenedores del tamaño adecuado)
• Asegurarse que los materiales que se vencen antes son usados
primero
Estudio de Caso: McDonalds
• Producción de la hamburguesa de cuarto de
libra en los restaurantes de McDonalds:
Las hamburguesas y las papas son producidas según la metodología de Justo-
a-Tiempo. Una primera persona tiene listos los ingredientes y otra persona
ensambla las hamburguesas con la lechuga, el tomate, la cebolla, los
pepinillos y el pan. Cuando las hamburguesas están listas existe una persona
que las envuelve en papel y se encarga de recargar los contenedores con
cantidades necesarias para la preparación de un número limitado de
hamburguesas (24 hamburguesas). Los inventarios se mantienen lo
suficientemente bajos, según con la capacidad de la bandeja, porque las
hamburguesas que no se hayan vendido en 7 minutos se desechan. El
vendedor comprueba que exista un número limitado de hamburguesas, para
solicitar la preparación de 6 hamburguesas adicionales.
El flujo de materiales va desde el señor que produce la hamburguesa, el que
la empaca hasta el cliente final.
 OPORTUNIDADES PARA REDUCIR EN
LA FUENTE

REDUCCIÓN EN LAS
CANTIDADES

Mejoramiento Mantenimiento
de la Cambios en O Prevención
organización
Compras Inventarios
el proceso de pérdidas
interna
 CAMBIOS EN EL PROCESO
Mejoramiento en los procesos donde hay reacción química:
• Condiciones del mezclado
• Condiciones de reacción
• Diseño de los equipos
• Forma de adición y estado físico de los reactivos
• Mejores catalizadores
• Control a variables del proceso (P, T, Q, μ),
• Automatización de los procesos
• Recirculación de corrientes
• Reducción de ayudas filtrantes
• Cambiar de procesos Batch (cochada) a continuos

a) Mala distribución en un b) Flujo uniforme mejora el

reactor de lecho fijo catalítico, rendimiento y la conversión
afectando la conversión y el
rendimiento.
 Estudio de Caso:
Compañía manufacturera de madera
Algunas veces una modificación en los equipos puede representar
grandes ahorros y mejoras en la eficiencia de los procesos:
Una compañía de manufactura que produce mobiliario para oficina tenía
el siguiente problema: Los sensores mecánicos de una maquina que
cortaba los bordes de las mesas y escritorios era confiable. Sin embargo a
veces fallaba, y por eso los bordes en ocasiones estaban fuera de forma.
Cada tabla cortada erróneamente debía ser descartada porque no podía
ser reparada. Existía el gran temor que toda la máquina debía ser
reemplazada. La compañía emprendió un programa de mejora de
equipos y simplemente sólo necesitó reemplazar los sensores ópticos.
Con una inversión de USD$ 181, la compañía ahorró 17 t de tablas de
mesas (Parte superior), valoradas en USD$ 8950 cada año. Esto derivó
también en el ahorro de 17 t de insumos, el costo de la disposición final,
mano de obra y costos energéticos.
 OPORTUNIDADES PARA REDUCIR EN
LA FUENTE

REDUCCIÓN EN LAS
CANTIDADES

Mejoramiento Mantenimiento
de la Cambios en O Prevención
organización
Compras Inventarios
el proceso de pérdidas
interna
 OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y
PREVENCIÓN DE PÉRDIDAS
• Realización de mantenimiento para evitar que generen daños
en el producto final, por falla en los equipos.
• Análisis de los puntos críticos para su corrección antes que se
pierda material.
• Reducción de las pérdidas, por goteo, derrame, o
sobrepresiones
• Desarrollar manuales o procedimientos de operación,
• Instalar instrumentos de control automáticos de procesos.
 OPORTUNIDADES PARA REDUCIR EN
LA FUENTE

MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

Reducción de Separación
Reducción Reducción en en la
la
en volumen concentración fuente
peligrosidad
 Mejoramiento de la calidad
Reducción de la peligrosidad: Utilización de insumos menos
corrosivos, reactivos, explosivos, tóxicos, inflamables,
infecciosos.
Reducción del volumen: Reducción de tamaño (Trituración,
molienda, compostaje, digestión, incineración)
Concentración: Concentración del residuo a través de métodos
de separación como: filtración, centrifugación, separación
con membranas o evaporación.
Separación en la fuente : La separación en la fuente permite que
los productos sean más rápidamente removidos o
recuperados. Se evita la contaminación de residuos no
peligrosos con residuos peligrosos.
• ESTUDIO DE CASO : MINIMIZACIÓN DE DISOLVENTES
ORGÁNICOS EN PINTURAS Y DESENGRASANTES
Una industria metalúrgica produce diversos equipos a partir de
hojas de acero y aluminio, siendo las principales actividades el
trabajo del metal, desengrase y pintado. El desengrasante utilizado
inicialmente era el tricloroetileno (compuesto VOC muy tóxico). En
una etapa inicial se comprobó que con un mejor mantenimiento se
podía reducir el consumo del disolvente en un 50%, pero
posteriormente se redujo a cero, empleando aceites de corte
biodegradables y utilizando como desengrasante una solución
alcalina. El desengrase alcalino cuesta aproximadamente USD
$8000/año menos que el desengrase con tricloroetileno y no
requiere la instalación de equipos de recuperación.
JERARQUÍA PARA EL MANEJO DE
RESIDUOS
REPENSAR

REDISEÑAR

REDUCIR

REUSAR

RECICLAR

RECUPERAR

REMEDIAR
5.4 REUSAR:
Utilizar los productos una y otra vez
• El proceso de reutilización puede ser realizado
en el mismo proceso, en la misma planta o en
otra industria.
 Estudio de caso: Reutilización de
material de empaque.
Una compañía de ingeniería manufactura y ensambla partes de metal
de alta precisión, a la medida, para sus clientes.
Ellos manifiestan haber creado un ciclo cerrado para el transporte del
material de empaque: Convencieron a los clientes de utilizar los
servicios de un vendedor local para un paso intermedio del proceso de
manufactura. La compañía fue capaz de crear un empaque a la medida
del cliente intermedio para enviar las partes metálicas. El segundo
vendedor inserta los componentes adicionales en el producto y luego
envía las piezas completamente ensambladas a los clientes.
Las cajas de cartón son retornadas a la compañía y reusadas al menos
10 veces antes de ser recicladas. Los ahorros debido a la
implementación de esta práctica se cuentan en más de USD$ 50.000
por año.
JERARQUÍA PARA EL MANEJO DE
RESIDUOS
REPENSAR

REDISEÑAR

REDUCIR

REUSAR

RECICLAR

RECUPERAR

REMEDIAR
5.5 RECICLAR:
El proceso mediante el cual se devuelven al ciclo
productivo, los materiales que ya fueron descartados y
que ya no son aptos para la elaboración de los mismos
productos dentro del mismo proceso productivo.

EJEMPLO: Recuperación de los

metales en circuitos eléctricos y
electrónicos de residuos de
computadores y periféricos.
JERARQUÍA PARA EL MANEJO DE
RESIDUOS
REPENSAR

REDISEÑAR

REDUCIR

REUSAR

RECICLAR

RECUPERAR

REMEDIAR
 5.6 RECUPERAR
Volver a tomar, extraer, adquirir, poner en servicio.
Recuperación en el sitio:
• Estrategia más eficiente; se disminuyen las pérdidas en el material
debido al transporte y el proceso de recuperación van de la mano con
el proceso de producción.
• Las materias primas pueden ser utilizadas en el proceso de
producción.

EJEMPLO: En la industria de artes gráficas se puede utilizar un sistema

de recuperación de vapores, para recuperar los solventes.

Recuperación fuera del sitio:

• Se considera si la recuperación en el sitio no es posible, por razones
económicas.
• El residuo se transporta a otra empresa para su uso como insumo en
el proceso productivo de esa otra empresa.
Estudio de caso: Recuperación de solventes
sucios por destilación
En la empresa de pinturas Paquito Pinta se producen pinturas a base de
aceite y agua, pasta para afinar muros, lacas y mezclas de solventes. Los
principales problemas ambientales corresponden a la emanación de
solventes por evaporación, provenientes de estanques, residuos sólidos y
líquidos y el descarte de solventes sucios a través del sistema de
alcantarillado.
La limpieza de la maquinaria usada para producir pintura a base de aceites
requiere del empleo de grandes cantidades de solventes los que, una vez
usados, deben ser dispuestos.
Para abordar el problema, se adquirió un equipo destilador, que permitió
recuperar una importante fracción de los solventes contenidos en los residuos
líquidos, los que son reutilizados tanto en los productos, como en la limpieza
de maquinarias.
• Costo del destilador (adquisición e instalación): US$ 10.000
• Ahorro anual obtenido : US$ 20.000.
• Eliminación de descarga de solventes al alcantarillado de 17,5 m3/año.
 IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE
MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA
 IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE
RECUPERACIÓN DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA
• Paso 1: Conseguir el respaldo del comité directivo.
• Paso 2: Seleccionar un equipo de trabajo en minimización de
residuos.
• Paso 3: Realizar una auditoria en residuos.
• Paso 4: Determinar los costos reales de gestión de residuos.
• Paso 5: Desarrollar opciones de reducción de residuos.
• Paso 6: Evaluar el alcance de la reducción y los rangos de
opciones.
• Paso 7: Desarrollar un plan de minimización.
• Paso 8: Implementar y mejorar el plan.
 Paso 1: Conseguir el respaldo del comité
directivo.
• Obtener el apoyo y respaldo del comité
directivo es la tarea más importante en el
programa de minimización.
• Hacer entender que los beneficios de la
minimización superan a los costos.
 Paso 2: Seleccionar un equipo de trabajo
en minimización de residuos.
• El equipo de trabajo debe estar integrado por representantes
de todas las áreas, ya que el programa afectará de una u otra
manera a todos los individuos dela organización. (Motivación
de los miembros)
• Debe existir un líder del proceso.
• El equipo de trabajo estará atento de todo el programa desde
la planeación hasta la implementación y evaluación.
• La primera tarea será la selección de los objetivos del
programa.
- Medibles,
-Realizables,
-Entendibles,
- Monitoreables
 Paso 3: Realizar una auditoria en residuos
Los residuos sólidos se originan en tres áreas principalmente:
• Fabricación (Desechos de materias primas y residuos del proceso)
• Residuos de empaques de ingreso de materias primas y de empaque de
productos
• Operación del área administrativa (Papel, cartuchos, etc.)
OBJETIVO DE LA AUDITORÍA DE RESIDUOS:
Realizar un perfil de las corrientes de residuos para encontrar información
sobre:
 Tipos de residuos
 Cantidades de cada corriente
 ¿Cómo, por qué y dónde son generados?
 ¿Cómo son gestionados después de la generación?
 Paso 4: Determinar los costos reales de
gestión de residuos.
Determinación de los costos reales de la gestión de las corrientes de residuos
de varios procesos, operaciones o actividades. Esta tarea servirá para priorizar
las corrientes de residuos y por dónde comenzar la tarea de reducción.

Costo de la
materia
Costo de Costo del
prima que se
disposición residuo
convierte en
residuo

(Costo de la materia
prima comprada –
Costo de
cantidad de materia
disposición de Costo del
prima en el
la materia residuo
producto)*costo de
prima
materia prima por
unidad.
 Paso 5: Desarrollar opciones de reducción
de residuos.
Identificar oportunidades para mejorar la eficiencia, reducir los
residuos y minimizar los costos.
1. Priorizar las corrientes de residuos
2. Incluir los recursos disponibles (Experiencias de
trabajadores, conocimiento propio, teoría, contratación
de consultores, vendedores, proveedores)
3. Considerar todas las opciones y todas las áreas.
4. Comenzar con medidas a Cero-costo o de Bajo-costo, las
cuales traen ahorros más rápidamente.
 Paso 6: Evaluar el alcance de la reducción
y los rangos de opciones.
• Evaluar la factibilidad de implementación en las
corrientes y áreas seleccionadas.
• Evaluar los alcances de cada una de las opciones de
reducción estudiadas.
• Clasificarlas de acuerdo con los resultados esperados
y facilidad de implementación.
• Realizar una evaluación:
Evaluación técnica
Evaluación financiera
Paso 7: Desarrollar un plan de
minimización
Se compone de las siguientes actividades:
1. Identificación de la corriente para la reducción
2. Opciones propuestas para la minimización y descripción de cada opción
3. Costos estimados
4. Periodo de retorno de la inversión y ahorros netos
5. Volumen estimado en la reducción de residuos
6. Cronograma de implementación de las opciones (pasos, fases y tiempo
de implementación)
7. Requerimientos para la implementación (tareas, procesos)
8. Entrenamiento del personal
9. Indicadores de eficiencia (medibles)
10. Fechas para el cumplimento de objetivos.
Paso 8: Implementar y mejorar el plan
1. La puesta en marcha del plan de minimización debe ser realizado
por el director/jefe de la organización.
2. Promulgar y hacer de público conocimiento las corrientes de
residuos a ser reducidas, así como dar una clara explicación de los
objetivos de reducción.
3. Capacitar al personal sobre la forma o procesos de reducción.
4. Colocar afiches informativos.
5. Colocar tips en sitios públicos sobre minimización de residuos.
6. Compartir con toda la organización los resultados obtenidos en la
campaña de reducción
7. Implementar acciones de mejora continua.
 GRACIAS

Subdirección de Ecourbanismo y Gestión

Ambiental Empresarial (SEGAE)

Teléfono: 377 88 75