ACTIVIDAD DE RECUPERACIÓN TECNOLOGÍA E INFORMÁTICA

MARÍA CAMILA ZAPATA MORA

MARLY HERNÁNDEZ

Docente

INSTITUCIÓN EDUCATIVA ENRIQUE OLAYA HERRERA

TECNOLOGÍA, INFORMÁTICA Y EMPRENDIMIENTO

MEDELLÍN

2018

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 CONTENIDOS

Tabla de contenido
1. ¿QUÉ SON LAS HERRAMIENTAS? .....................................................................................4
1.1. ¿CÓMO SE CLASIFICAN?..................................................................................................5
HERRAMIENTAS DE CORTE ................................................................................................5
HERRAMIENTAS DE SUJECCIÓN .......................................................................................6
HERRAMIENTAS PARA LA FIJACIÓN:................................................................................6
HERRAMIENTAS AUXILIARES DE USOS VARIOS: .........................................................7
2. ¿QUÉ NORMAS DE SEGURIDAD SE DEBEN TENER EN CUENTA PARA EL
MANEJO DE HERRAMIENTAS? ...................................................................................................8
3. ¿QUÉ NORMAS DE HIGIENE SE DEBEN TENER EN EL TRABAJO? .........................9
4. ¿QUÉ SON RIESGOS LABORALES? ............................................................................... 10
4.1. ¿CÓMO SE CLASIFICAN? .......................................................................................... 11
5. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE UN INCIDENTE Y UN ACCIDENTE LABORAL?
12
6. ¿QUÉ ELEMENTOS DE SEGURIDAD DEBEMOS USAR SEGÚN NUESTRO SITIO
DE TRABAJO? ............................................................................................................................... 13
7. CONCLUSIONES................................................................................................................... 19
8. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 20

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 INTRODUCCIÓN

En este trabajo daremos a conocer las herramientas y los riesgos laborales que
son los que perjudican una tarea en nuestro propio entorno o lugar de trabajo, que
puede provocar accidentes o cualquier tipo de siniestro.

También daremos a conocer las herramientas, elementos, seguridad e higiene que

estas requieren en el campo laboral y las distintas utilidades que tienen.

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 1. ¿QUÉ SON LAS HERRAMIENTAS?

Las herramientas son utensilios metálicos de acero, madera, fibra o goma, que se
utilizan para ejecutar de manera más apropiada, sencilla y con el uso de menor
energía, tareas constructivas o de reparación que solo con un alto grado de
dificultad y esfuerzo se podía hacer sin ellos.

Las herramientas manuales se han utilizado durante milenios, pero será desde el
último cuarto del siglo XlX cuando se da una nueva generación de éstas, debido a
una mejora de los materiales con los que se fabrican, el desarrollo de su
producción en masa y la aparición de piezas intercambiables, además del
incremento en su potencia de trabajo.

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 1.1. ¿CÓMO SE CLASIFICAN?

HERRAMIENTAS DE CORTE: Sirven para trabajar los materiales que no sean

más duros que el acero normal sin templar. Los materiales endurecidos no se
pueden trabajar con las herramientas manuales de corte; como herramientas de
corte podemos citar las siguientes:

Sierra de mano: Está compuesta de dos elementos diferenciados. De una parte

está el arco o soporte donde se fija mediante tornillos tensores y la otra es la hoja
de sierra que proporciona el corte.

Lima: Consistente en una barra de acero al carbón con ranuras, y con una
empuñadora llamada mando que se utiliza para desbastar y afinar todo tipo de
piezas metálicas, de plástico o madera.

Broca: En cualquier tarea mecánica o de bricolaje, es necesario muchas veces

realizar agujeros con una broca. Para realizar un agujero es necesario el concurso
de una máquina que impulse en la broca la velocidad del giro suficiente y que
tenga la potencia necesaria para poder perforar el agujero que se desee.

Macho de roscar: Se utiliza para efectuar el roscado de agujeros que han sido
previamente taladrados a una medida adecuada para una pieza metálica.

Escariador: Se utiliza para conseguir agujeros de precisión cuando no es posible

conseguirlos con una operación de taladro normal.

Terraja de roscar: Se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que

deben estar calibrados de acuerdo con las características de la rosca que se trate.

Tijeras: Utilizadas para cortar flejes de embalajes y chapas de poco espesor.

Cortafrío: Se utiliza para cortar, ranurar o desbastar material en frío mediante el

golpe que se da a estas herramientas con un martillo adecuado.

Cizalla: Tiene el mismo principio de función de una tijera normal, solamente es

más potente y segura.

Tenaza: Hay tenazas normales para extraer puntas o cortar alambres y tenazas
extensibles que son muy útiles para sujetar elementos que un alicate normal no
puede.

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HERRAMIENTAS DE SUJECCIÓN: Se utilizan para sujetar o inmovilizar piezas,
en este grupo se pueden considerar los siguientes:

Alicate: Utilizado para sujetar, doblar o cortar. Hay mucho tipos de alicates, entre
ellos cabe destacar los siguientes: Universales de corte, de presión, de cabeza
plana y de cabeza redonda, etc.

Tornillo de banco: Conjunto metálico muy sólido y resistente que tiene dos
mordazas, una de ella es fija y la otra se cierra y se abre cuando se gira con una
palanca, un tornillo de rosca cuadrada.

Sargento: Herramienta de uso común de muchas profesiones, principalmente en

carpintería, se compone de dos mordazas, regulables con un tornillo de presión.

HERRAMIENTAS PARA LA FIJACIÓN: Se utilizan para el ensamblaje de unas

piezas con otras, pertenecen a este grupo los diferentes tipos de llaves que
existen:

Destornillador: Se utiliza para apretar tornillos que requieren poca fuerza de

apriete y generalmente son de diámetro pequeño.

Remachadoras: Herramienta muy utilizada en talleres de bricolaje y carpintería

metálica.

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HERRAMIENTAS AUXILIARES DE USOS VARIOS:
Martillo: Herramienta que se utiliza para golpear y posiblemente sea una de las
más antiguas que existen.

Granete: Se utiliza para marcar el lugar exacto en una pieza donde haya que
hacerse un agujero, cuando se dispone de una plantilla adecuada.

Extractor: Se utiliza para extraer las poleas, engranajes o cojinetes de los ejes.

Números y letras para grabar: Hay muchas piezas de mecánica que una vez
mecanizada hay que marcarlas con algunas letras o con algunos números.

Punzón: Se utiliza básicamente para sacar pesadores en el desmontaje de piezas

acopladas a ejes.

Polipasto: Sirven para facilitar la colocación de estas piezas pesadas en las

diferentes máquinas y herramientas que hay en el taller.

Gramil: Instrumento de medición y trazado que se utiliza en los laboratorios de

metrología y control de calidad, para realizar todo tipo de trazado de piezas como
ejes de simetría, centros para taladro, excesos mecanizados, etc.

Punta de trazar: Utilizado básicamente para el trazado y marcado de líneas de

referencia.

Compás: Se utiliza en los talleres de mecanizado para trazar circunferencias y

verificar diámetros de piezas tanto exteriores como interiores.

Cinta métrica: Instrumento de medición con particularidad que está construida de

chapa elástica que se enrolla en fuelle tipo persiana.

Goniómetro: Utilizado para los ángulos, comprobación de conos y puesta a punto

de las máquinas-herramientas.

Calibre: Instrumentos para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños.

Micrómetro: Sirve para medir con alta precisión del orden de centésimas en
milímetros y milésimas de milímetros las dimensiones de un objeto.

Nivel: Utilizado para determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento.

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 2. ¿QUÉ NORMAS DE SEGURIDAD SE DEBEN TENER EN CUENTA PARA
EL MANEJO DE HERRAMIENTAS?

Se deberá conocer la ubicación de los elementos de seguridad en el lugar de

trabajo tales como: matafuegos, salidas de emergencia, accionamiento de
alarmas, etc.

No se deben bloquear las rutas de escape o pasillos con equipos, mesas,

máquinas u otros elementos que entorpezcan la correcta circulación.

Es indispensable recalcar la prudencia y el cuidado con que se debe manipular

todo aparato que funcione con corriente eléctrica. Nunca debe tocar un artefacto
eléctrico si usted está mojado o descalzo.

No se permitirán instalaciones eléctricas precarias o provisorias. Se dará aviso

inmediato a la secretaría técnica en caso de filtraciones o goteras que puedan
afectar las instalaciones o equipos y puedan provocar incendios por cortocircuitos.

Es imprescindible mantener el orden y la limpieza, cada persona es responsable

directa del lugar donde está trabajando y de todos los jugadores comunes.

Todo material corrosivo, tóxico, inflamable, oxidable, radioactivo, explosivo o

nocivo deberá estar adecuadamente etiquetado.

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 3. ¿QUÉ NORMAS DE HIGIENE SE DEBEN TENER EN EL TRABAJO?

Ley 19.578: Proteger la vida, preservar y mantener la integridad psicofísica de los

trabajadores.

Prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o puestos de
trabajo; estimular y desarrollar una actitud positiva respecto de la prevención de
los accidentes o enfermedades que puedan derivarse de la actividad laboral.

Algunos principios básicos: creación de servicios de higiene y seguridad en el

trabajo y de medicina del trabajo de carácter preventivo y asistencial;

Institucionalización gradual de un sistema de reglamentaciones, generales o

particulares, atendiendo a condiciones ambientales o factores ecológicos y a la
incidencia de las áreas o factores de riesgo;

Distinción a todos los efectos de esta ley entre actividades normales, penosas,
riesgosas o determinantes de vejez o agotamiento prematuro, y las desarrolladas
en lugares o ambientes insalubres;

Normalización de los términos utilizados en higiene y seguridad estableciéndose

definiciones concretas y uniformes para clasificación de los accidentes, lesiones y
enfermedades del trabajo;

Estudio y adopción de medidas para proteger la salud y la vida del trabajador,

especialmente en lo que atañe a los servicios prestados en tareas riesgosas o
determinantes de agotamiento prematuro y/o las desarrolladas en lugares
insalubres;

Determinación de condiciones mínimas de higiene y seguridad para autorizar el

funcionamiento de las empresas o establecimientos;

Difusión y publicidad de las recomendaciones y técnicas de prevención;

Realización de exámenes médicos preocupacionales y periódicos, de acuerdo a

las normas que se establezcan en las respectivas reglamentaciones.

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 4. ¿QUÉ SON RIESGOS LABORALES?

Se denominan riesgos laborales a los peligros existentes en nuestra tarea laboral

o en nuestro propio entorno o lugar de trabajo, que puede provocar accidentes o
cualquier tipo de siniestros que, a su vez sean factores que puedan provocarnos
heridas, daños físicos o psicológicos, traumáticos, etc.

Sea cual sea su posible efecto, siempre es negativo para nuestra salud.

No todos los trabajos presentan los mismos factores de riesgo para el trabajador,
ni estos factores pueden provocar daños de la misma magnitud. Todo depende del
lugar y de la tarea que nosotros desempeñamos en el trabajo que realizamos. Por
ejemplo, si soy empleado de un comercio, algunos riesgos laborales podrán ser
accidentes por el contacto con fuentes de energía eléctrica, posibles robos o
asaltos al local comercial, accidentes provocados por escapes e inhalaciones de
gas, caídas desde escaleras, heridas por rupturas de vidrios, etc.

Pero muy distinto serían si los comparo con el trabajo de, por ejemplo, mi papá,
que se desempeña como empleado de un taller metalúrgico, su riesgo laboral es
otro, es más propenso a accidentes porque además se considera un trabajo de
“fuerza”: el podrá sufrir quemaduras o traumatismos por contacto de metales o
elementos pesados, heridas de distinta magnitud por cortes, accidentes con
máquinas eléctricas como las coladoras o las máquinas de soldar,etc.

Existen en la actualidad profesionales dedicados a la higiene y seguridad en el

trabajo que, entre otras, se ocupan de observar, analizar e identificar todas las
acciones que pueden desencadenar un cierto accidente laboral y de esta manera,
se transforma en una fuente de riesgos en el trabajo para quienes desarrollan
tareas que necesariamente impliquen analizar (de manera voluntaria o de manera
involuntaria) algunas de esas acciones.

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 4.1. ¿CÓMO SE CLASIFICAN?

Riesgo químico: En esta sección se puede acceder a información sobre la

peligrosidad de las sustancias químicas, alternativas para eliminar el riesgo
químico, propuestas para la intervención sindical e información complementaria
sobre políticas, normas y programas

Riesgos psicosociales: Los riesgos psicosociales perjudican la salud de los

trabajadores, causando estrés y a largo plazo, enfermedades cardiovasculares,
respiratorias, inmunitarias, gastrointestinales, dermatológicas, endocrinológicas,
musculo-esqueléticas y mentales; son consecuencia de una deficiente
organización del trabajo.

Riesgos biológicos: La prevención del riesgo biológico en el trabajo debe evitar las
exposiciones laborales capaces de originar algún tipo de infección, alergia o
toxicidad.

Riesgo eléctrico: La electricidad se utiliza en casi todos los entornos laborales y se

tiende a olvidar que es muy peligrosa. Las tareas que puedan suponer exposición
a riesgo eléctrico, ya sea de los técnicos electricistas o por contacto “accidental”,
requieren ser identificadas para aplicar medidas de prevención específicas.

Riesgo de lugares de trabajo: El emplazamiento, el diseño, la estructura material y

los elementos que componen los edificios son factores que condicionan la salud,
la seguridad y el bienestar de los trabajadores. Como tales, deben ser gestionados
previamente.

Riesgos de equipo de trabajo: La normativa denomina equipos de trabajo a

cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizando en el trabajo, y
determina que no se deben representar un peligro para los trabajadores.

Riesgo de incendio o explosión: Evitar los incendios, conocer los principios

básicos de la prevención, la detección y la extinción, así como la evacuación de
los edificios, son deberes sociales de primer orden.

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 5. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE UN INCIDENTE Y UN ACCIDENTE
LABORAL?

La diferencia es que un accidente es un acontecimiento no deseado producido de

manera repentina que ocasiona daños, ya sea en personas, en las instalaciones o
maquinaria.

En cambio, un incidente es un suceso que ocurre en el trabajo que puede, o no,

ocasionar algún daño. Tiene el potencial de ser accidente y se puede tomar como
una oportunidad para identificar qué fue el error, y así poder controlarlo antes que
ocurra un accidente.

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 6. ¿QUÉ ELEMENTOS DE SEGURIDAD DEBEMOS USAR SEGÚN
NUESTRO SITIO DE TRABAJO?

El emplazamiento, el diseño, la estructura material y los elementos que forman

parte de los edificios influyen en la salud, la seguridad y el bienestar de los
trabajadores. El que a la hora de construir un local de trabajo se tenga en cuenta
esto, contribuirá a evitar una gran cantidad de problemas ya que muchos
accidentes laborales tienen su origen relacionado con los centros de trabajo. Las
medidas preventivas adoptadas en la fase de diseño y proyecto de las
instalaciones suelen ser más eficaces, más fáciles de realizar y más baratas que si
se aplican a posteriori pero en muchas ocasiones, los cambios introducidos en los
procesos de trabajo, la maquinaria, las nuevas tecnologías y la organización del
trabajo dejan obsoletos los edificios y locales concebidos para otros usos.

Se entiende por lugares de trabajo aquellas áreas del centro de trabajo, edificadas
o no, en las que los trabajadores deben permanecer o a las que pueden acceder
como consecuencia de su trabajo.

- El diseño de un área de trabajo debe realizarse de forma que:

- se distribuyan los locales en función de los procesos de producción.

- se prevean zonas de paso para evitar cuellos de botella.

- se facilite el control de las zonas de emergencia.

- se determinen las zonas de almacenamiento.

- se aíslen los procesos que generen ruido, vibraciones, calor.

- se disponga una iluminación adecuada

El que el espacio de trabajo esté mal diseñado puede originar golpes (por la
proximidad de las máquinas, por un mal almacenamiento de los materiales, por
derrumbamiento de objetos, etc.), atrapamientos por vehículos circulando por
zonas inadecuadas, caídas debidas a suelos resbaladizos, iluminación deficiente,
etc. Para evitar los riesgos derivados de la utilización de los lugares de trabajo o,
si ello no fuera posible, para que tales riesgos se reduzcan al mínimo, existen
unas disposiciones mínimas que garantizarán la seguridad y salud en los lugares
de trabajo (RD 486/1997). Resumimos algunas de ellas:

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 a) Características constructivas:

Deberán permitir que el trabajador pueda realizar su actividad de forma segura y

en condiciones ergonómicas aceptables. La normativa hace referencia a aspectos
tales como espacios de trabajos y zonas peligrosas, suelos, desniveles, aberturas
y barandillas, seguridad estructural, tabiques, ventanas y vanos, rampas,
escaleras fijas y de servicio, condiciones de protección contra incendio, acceso de
trabajadores minusválidos, vías y salidas de evacuación, vías de circulación,
escaleras fijas, escaleras de mano, puertas y portones, instalación eléctrica.

- Dimensiones mínimas de los locales

- La altura desde el piso al techo debe ser mayor a 3 metros, excepto en los
establecimientos comerciales, de servicios y locales destinados a oficinas y
despachos en los que se permite 2,50 metros.

- La superficie mínima libre por trabajador debe ser de 2 m² y el volumen

mínimo de 10 m³ por trabajador. Para el cálculo de la superficie y el volumen no se
tendrán en cuenta los espacios ocupados por máquinas, aparatos, instalaciones ni
materiales..

- Suelos, paredes, aberturas y desniveles, barandillas

- El suelo será de material resistente, no resbaladizo, de fácil limpieza y sin

irregularidades ni pendientes peligrosas.

- Es conveniente que las paredes sean lisas y pintadas en tonos claros.

- Los huecos sin cubrir, independientemente de su tamaño, deben tener

colocadas las protecciones adecuadas:

• Barandillas: su altura mínima será de 90 cm. a partir del piso, serán de

materiales rígidos y resistentes y protegerán el paso o deslizamiento por debajo de
la misma o la caída de objetos.

• Otro sistema de seguridad similar.

- Tabiques, ventanas y vanos

- Las ventanas deberán poder abrirse y limpiarse sin peligro.

- Los tabiques de separación translúcidos o transparentes serán de

materiales seguros y estarán convenientemente señalizados.

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 - vías de circulación.

- Sus dimensiones tienen que ser apropiadas al número de trabajadores que

han de circular por ellas así como al tamaño de los elementos de transporte de
materiales.

- Es recomendable que los pasillos estén debidamente señalizados y que no

se utilicen para almacenar materiales, aunque sea de modo circunstancial.

- Deberán señalizarse cuando existan zonas de altura limitada.

- Deberán evitarse los suelos irregulares que den lugar a vuelcos de

vehículos o a pérdidas de carga de los mismos.

- Es recomendable mantener a los peatones alejados de las zonas de

circulación de los vehículos y si no se puede evitar, dotar a los trabajadores de
ropa de alta visibilidad.

- Puertas y salidas

- Su número, distribución y las dimensiones dependerán del uso de los

equipos, de las dimensiones de los lugares de trabajo y del número de personas.

- Deberán permanecer libres de obstáculos, ser de fácil acceso y estar

convenientemente señalizadas.

- Las puertas de emergencia se abrirán hacia el exterior.

- Las puertas de acceso a escaleras abrirán sobre rellanos, nunca

directamente sobre escalones.

- Rampas y escaleras

- Los pavimentos de las rampas, escaleras y plataformas de trabajo serán de

materiales no resbaladizos o dispondrán de elementos antideslizantes.

- La pendiente de las rampas no será superior a un 12% cuando su longitud sea

menor de 3 metros, del 10% cuando sea menor a 10 metros y del 8% en el resto
de los casos.

- Se prohíben las escaleras de caracol excepto si son de servicio

- No se utilizarán escaleras de mano de más de 5 m. si su resistencia no está

garantizada ni serán utilizadas por más de un trabajador simultáneamente.

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 Además no se emplearán frente a puertas, junto a conductores eléctricos o
apoyadas en tuberías. Si se apoyan en postes u otras superficies cilíndricas, se
sujetarán mediante abrazaderas.

- Las escaleras de mano deberán ser resistentes y con los elementos de

apoyo y sujeción necesarios para que su utilización no suponga riesgo de caídas.

- Vías y salidas de evacuación

- Deberán desembocar lo más directamente posible al exterior y no deberán

utilizarse nunca como lugares de almacenamiento provisional o permanente.

- Distribución de máquinas

- La distancia de separación entre las máquinas debe ser suficiente para que
los trabajadores puedan efectuar su labor cómodamente.

- Se debe restringir el paso a las zonas invadidas por elementos móviles de

las máquinas y señalizarlas convenientemente.

- Situación de puestos de trabajo y equipos

- Los puestos de trabajo deben estar claramente delimitados y disponer de

un lugar fijo para depositar útiles y herramientas.

- El puesto de trabajo debe tener un fácil acceso para la recepción de

materias primas y retirada de los materiales de desecho sin que los movimientos
estorben a los operarios.

- La accesibilidad entre las diferentes partes de la maquinaria y equipos debe

ser fácil y cómoda, evitando movimientos y esfuerzos forzados e innecesarios, de
acuerdo a criterios ergonómicos.

- Acceso de trabajadores minusválidos

- Los lugares de trabajo y, en particular, las puertas, vías de circulación,

escaleras, servicios higiénicos y puestos de trabajo deben estar acondicionados
para el personal minusválido que los ocupe o utilice.

- Instalación eléctrica

a) La instalación

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 - La instalación eléctrica de los lugares de trabajo ha de ajustarse a los
Reglamentos electrotécnicos que le sean de aplicación.

b) Orden, limpieza y mantenimiento

- Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio y sus respectivos

equipos e instalaciones estarán ordenados y se limpiarán periódicamente y
siempre que sea necesario, haciéndose de forma que las operaciones de limpieza
no constituyan por sí mismas una fuente de riesgo para los trabajadores.

- Los desechos que se produzcan deben ser controlados y eliminados. Para

ello, se dispondrán de recipientes apropiados que se vaciarán con frecuencia.

- Los residuos especiales deben recogerse y tratarse separadamente.

c) Señalización de seguridad

- Los pasillos, zonas de paso y almacenamiento deben estar

convenientemente señalizados y libres de objetos y materiales.

d) Instalaciones de servicio y protección

- Al ser consideradas parte de los lugares de trabajo deben cumplir las

disposiciones mínimas establecidas en el R.D.486/1997.

e) Condiciones ambientales

- Se deben evitar las temperaturas y humedades extremas, corrientes de aire

molestas, olores desagradables, irradiación excesiva..

f) Iluminación

- La iluminación debe ser la adecuada para que los trabajadores puedan

desarrollar su actividad y circular sin riesgo para su seguridad.

Aspectos tales como la iluminación, la temperatura, los ruidos, etc. además de

influir de forma directa en la comodidad de una persona en su puesto de trabajo
pueden incrementar el riesgo de accidentes.

g) Servicios higiénicos y locales de descanso

- Los lugares de trabajo dispondrán de agua potable.

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- Debe haber vestuarios cuando los trabajadores deban llevar ropa especial
de trabajo y no se les pueda pedir por razones de salud y decoro, que se cambien
en otras dependencias.

- Debe haber lavabos y retretes en número suficiente, separados por sexo, y

duchas cuando se realicen habitualmente trabajos sucios, contaminantes o
similares.

- Debe haber locales de descanso, cuando la seguridad o salud de los

trabajadores, lo exijan, adecuados al tipo de actividad y número de trabajadores.

h) Material y locales de primeros auxilios

- Los trabajadores deben tener a su disposición el material y, cuando sea

preciso, los locales necesarios, para la prestación de primeros auxilios. Estarán
señalizados y serán de fácil acceso.

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 7. CONCLUSIONES

Con este trabajo dimos a conocer las herramientas y la importancia que tienen en
múltiples cosas, por otro lado, también vimos los riesgos laborales, los incidentes y
accidentes; su prevención y su manejo a la hora de estar presente en uno de esos
casos.

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 8. BIBLIOGRAFÍA
1. http://www.atexga.com/prevencion/es/guia/riesgos-generales/como-debe-
ser-un-lugar-de-trabajo-seguro.php

2. http://definicion.mx/riesgo_laboral/

3. www.positiva.gov.co/sistemageneralderiesgo/.

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