Especificaciones Técnicas ANEXO ACOS

Especificaciones Técnicas
Proyecto : MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA

POTABLE E INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE DESAGÜE, Y PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES, ANEXO ACOS
Cliente : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHUMPI
Ubicación : CHUMPI - PARINACOCHAS - AYACUCHO
1 01 ANEXO ACOS
2
3 01 COMPONENTE 01 - ANEXO ACOS
4 01.01 CERCO PERIMETRICO CAPTACION
5 01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
6 01.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)
Descripción de los trabajos.-

Se refiere al acarreo en forma manual y la eliminación con equipo del material sobrante proveniente
del espacio ocupado por las estructuras de cimentación.
Método de construcción.-
Todo el material sobrante de los trabajos de movimientos de tierras, será transportado y eliminado
en un lugar elegido por El residente y aprobado por el supervisor.
Previa aprobación del supervisor, se podrá autorizarse esparcir el material sobrante en los terrenos
agrícolas contiguos a los alrededores.
Equipo.-
Herramientas manuales, camión volquete, cargador S/llantas.
Controles.-
La zona de ejecución de la obra deberá quedar limpia y libre de material excedente.
Método de medición.-
Será por metro cubico, acumulando las longitudes del plano agrupados de acuerdo al tipo de
terreno.
7 01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO (M2)
Descripción.-
Comprende la realización del trazo y replanteo del área de trabajo donde se realizara el
servicio en coordinación con los requerimientos del cliente.
Método de ejecución
Consiste en la señalización del área de trabajo, verificando las instalaciones existentes y
las posibles obstrucciones que se encuentren en el lugar donde se realizaran los trabajos.
Método de medición
La unidad de medida será por metro.
Forma de pago
La unidad de medida será por metro; entendiéndose que dicho precio y pago constituye
compensación total por toda la mano de obra, incluido leyes sociales, materiales,
equipos, herramientas, imprevistos y todo gasto que haya sido necesario efectuar para el
total cumplimiento del servicio.
8 01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
9 01.01.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL (M3)
Descripción:
Consiste en la excavación del terreno normal con maquinaria pesada del tipo indicada en el título de
la partida, hasta conseguir el nivel de rasante indicada en los planos de perfil.
Una vez que se llegue a la cota especificada para la excavación, el Supervisor o Inspector
examinará el suelo expuesto. Si encontrara que el suelo es apropiado, ordenará se continúe la
excavación. La mayor excavación deberá ser rellenada hasta los niveles especificados con material
selecto, según las instrucciones del Supervisor o Inspector.
En el caso que el material del fondo de excavación se encuentre aceptable durante la revisión del
Supervisor o Inspector, pero se convirtiera inservible por condiciones climáticas o por el progreso de
la obra, el Ejecutor eliminará tal material deteriorado, sustituyéndolo con material seleccionado,
procediéndose al relleno en capas de 30 cm. como máximo, debiendo regarse y compactarse con
pisones manuales, manteniendo la humedad óptima del suelo, hasta que alcance el 95% de la
máxima densidad. Esta operación será por cuenta del Ejecutor.
Equipo: Herramientas manuales y equipo mencionado en el análisis de precios unitarios de la

presente partida.
Método de ejecución: Contando con la señalización del trazo y replanteo, mediante la utilización
de la mano de obra y equipo necesario, se procederá a la excavación del terreno con la profundidad
especificada en el plano de perfil.
Método de medición: Será por metro lineal, acumulando las longitudes del plano agrupadas de
acuerdo a la profundidad de excavación.
Forma de pago: El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la
Supervisión o Inspección, multiplicado por el precio unitario del contrato.
10 01.01.02.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D=50 M.

C/CARRETILLA
11
12 (M3)

Equipo.-
Controles.-
terreno.
13 01.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
14 01.01.03.01 CONCRETO F'C=100 KG/CM2-SOLADO (M2)
Descripción:
El solado es una capa de concreto simple, de espesor indicado en los planos, que se ejecutará
debajo de la losa de piso de la estructura, proporcionando una base uniforme para el trazado y
colocación de la armadura además del contacto directo con el suelo. El concreto tendrá una
resistencia a la compresión de 100 kg/cm2.
Materiales:
Arena gruesa, piedra chancada, cemento Portland tipo I y agua.
Equipo:
Mezcladora de concreto tipo trompo de 8 HP de 9 p3.
Método de ejecución:
Será el mismo que el descrito para el concreto en general.
Método de medición:
Se hará por m2, multiplicando el área de la base de la zapata, losa o viga de cimentación por el
grosor indicado en los planos, incluidos los costados.
15 01.01.03.02 DADOS DE CONCRETO DE F'C=140 KG/CM2. + 30% PM.

(M3)
DESCRIPCIÓN.
Se define como dado de concreto al elemento que servirá de apoyo de accesorios, esta compuesto
por concreto simple que no tiene armadura de refuerzo, o que la tiene en una cantidad menor que el
mínimo porcentaje establecido para el concreto armado.
ALCANCES DE LA PARTIDA.
El dado de concreto deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o soportados
por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo o cuando el efecto
de arco asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de carga, Todos los materiales
que se emplee en la fabricación del concreto simple deberán cumplir con los mismos requisitos
exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de
probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para las cámaras de anclaje del Puente, medida en
testigos cilíndricos a los 28 días de edad, será de 140 Kg/cm2.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
El método de medición será por metros cúbicos de concretos vaciado obtenidos del ancho de base,
por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero
Residente o Supervisor.
BASES DE PAGO.
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del Expediente técnico
por metro cúbico de concreto vaciado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra,
hormigón), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de las estructuras.
16 01.01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)
DESCRIPCION:
Son estructuras generalmente de madera que deberán ser diseñadas para producir unidades de
concreto idénticas en forma y dimensiones, a los diseños mostrados en los planos. Con el perfil,
niveles, alineamiento y dimensiones especificadas.
METODO DE EJECUCION:
Los encofrados serán hechos de forma que al encofrar dejen un concreto a la vista que no requiera
tarrajeos posteriores. Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para
mantener su posición y forma durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera
tornillo o similar de no menos de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni
se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas u otros artefactos que dejan depresiones
mayores de 2.5 cm en la superficie del concreto. Deberán ser lo suficientemente ajustados, para
evitar pérdidas de mortero durante el vaciado, todas las superficies interiores deberán estar libres de
materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán con aceite
para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y aprobados.
En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier otra carga que se imponga. La remoción de los encofrados se
efectuara procurando no dañar el concreto. Se evitaran golpes, sacudidas y vibraciones. Igualmente
se evitara la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas.
METODO DE MEDICION:
La cantidad de encofrado se dará en m2. Considerando todas las áreas que se encuentren en
contacto con el concreto.
BASES DE PAGO:
Se realizará de acuerdo al presupuesto por m2. Este precio incluirá además de los materiales mano
de obra y equipo necesario todas las obras de refuerzo y apuntalamiento.
17 01.01.03.04 CONCRETO 1:8+25% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS

SARDINELES (M3)
DESCRIPCIÓN
Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo, o que la
tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido para el concreto
armado.
ALCANCES DE LA PARTIDA
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el
suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo
vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de comprensión para
todos los estados de carga.
Todos los materiales que se emplee en la fabricación del concreto simple deberán
cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente
aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado,
evaluación y aceptación del concreto, La resistencia mínima del concreto simple, para
fines estructurales, medida en testigos cilíndricos a los 28 días de edad, será de 140
Kg/cm2,
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos de concreto vaciado obtenidos del ancho
de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por
el ingeniero o Supervisor Residente.
BASES DE PAGO
El volumen determinado como esta dispuesto será pagado al precio unitario (del contrato
por metro cúbico de concreto vaciado según lo indica los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora,
materiales (Cementó, Piedra, Hormigón). herramientas e imprevistos necesarios para e!
vaciado de sobrecimiento.
18 01.01.03.05 ENCOFRADO DE BARANDAS Y SARDINELES (M2)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
19 01.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
20 01.01.04.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2. LOSAS Y MUROS (M3)
DEFINICIÓN DE LA PARTIDA.
Es definida como la partida para la preparación, dosificación y colocación del concreto en su
posición final.
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA.-
La obra de concreto armado, construida por la unión del concreto con la armadura de acero,
comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado
de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera etapa de
endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados,
agua, armadura de acero; agregándoles eventualmente aditivos con diversos objetos.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales
así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA.

Cemento.- Todo cemento a usarse, debe ser cemento Portland tipo I, de una marca acreditada y
conforme a las pruebas del AST-C-150. El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera
que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea
fácilmente accesible para su inspección e identificación.
Agregado fino.- Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de partículas duras, fuertes,
resistentes y lustrosas, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con
tamaño máximo de 3/16” y cumplir con las normas establecidas en la especificación ASTM C-330.
La arena utilizada en la mezcla de concreto, será bien graduada, según la especificación ASTM C-
136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90. Los agregados provendrán de
canteras ubicadas en las márgenes del río Pampas.
Agregado grueso.- Deberá ser grava o piedra chancada, de grano duro y compacto. La piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter
deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo a la norma ASTM C-33. Además, el Ingeniero puede
efectuar las pruebas establecidas en las normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
Hormigón.- Será un material de río o de cantera, compuesto de partículas duras, resistentes y
limpias. Estará libre de sustancias perjudiciales como polvo, tierra, partículas blandas, escamosas y
ácidas, materias orgánicas u otros. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal, en
la que se verificará la existencia de una granulometría uniforme entre las mallas de las
especificaciones antes indicadas.
Agua.- El agua para la preparación del concreto, deberá ser fresca y limpia. La prueba en caso de
ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM C-109, ASTM C-70.
Equipos y/o Herramientas.
Se utilizará mezcladora de concreto, vibrador, y herramientas como: carretillas, palas y baldes.
MODO DE CONSTRUCCIÓN DE LA PARTIDA.

Mezclado.- Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
determinadas deben ser mezclados como una sola masa de características especiales, esta
operación debe realizarse en una máquina mezcladora mecánica. Debe tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad de
agua vertida en el tambor.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser
remplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. El concreto será mezclado sólo para uso
inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado
deberá ser eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Inspector.
USO DEL CONCRETO

Conducción y transporte.- La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los
materiales componentes del concreto, con el objeto que la conducción y vaciado no se produzca
segregación de sus partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede
vaciarse directamente de la mezcladora a través de canaletas, por medio de carretillas o bugguies,
o trasladar con latas. Con el fin de reducir el manipuleo de concreto al mínimo; la mezcla deberá
realizarse lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. De este modo se
aminorará las segregaciones y pérdidas de sus componentes.
Vaciado.- Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la
obra, se deberá tomar las siguientes precauciones. El concreto debe ser vaciado continuamente, o
en capas de un espesor tal, que ningún concreto sea depositado sobre otro endurecido que pueda
causar la formación de costuras o planos de debilidad de la sección.
El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores recubiertas
con aceites o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.
Los refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no
está autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado.
El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de
sus componentes y que permita una buena consolidación a través de los vibradores de concreto.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 0,50m de altura. Se
evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas cuidando que el concreto no se
concentre en mucha cantidad para facilitar su dispersión dentro del encofrado. En el caso que una
sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo
a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones siempre y cuando, sean
aprobadas por el Ingeniero Inspector.
Curado.- El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y
por la pérdida de humedad, debiendo conservarse ésta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas
de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10
días a una temperatura de 15 °C. Cuando haya inclusión de aditivos, el curado puede ser de cuatro
días o menos según indicaciones del fabricante de dicho producto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
riegos frecuentes o cubriéndolos con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no están en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.
Rociado continúo de agua.
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas siempre húmedas.
Aplicación de arena húmeda en forma constante.
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM-C-309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero Residente y/o
Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
No reaccionará de manera perjudicial al concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM-C-156), no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color para controlar su distribución conforme. El color deberá desaparecer después de
las cuatro horas.
Almacenamiento de materiales
Agregados.- Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de manera que pueda almacenar los volúmenes requeridos para los
diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente, debe ser
una losa de concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en que funciona el equipo de
mezcla o viceversa.
Cemento.- El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto cuyo nivel debe
estar más elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de evitar la humedad del terreno que
perjudique notablemente sus componentes. De no ser así deberá colocarse sobre el suelo una
estructura de madera o metálica a un nivel superior del nivel del terreno.
Debe aplicarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitará su fácil control y manejo. Su uso se
efectuará en orden de llegada al almacén de obra. Las bolsas deberán ser decepcionadas con sus
envases completamente sanos. No se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en la superficie. Las bolsas de cemento en envase cerrado deben alcanzar un peso
de 42,5 Kg. con una tolerancia de +- 1%. El almacenamiento del cemento debe tener cobertura, es
decir debe ser techado en toda su área.
CONTROLES.
Controles Técnicos.- Se deberá tomar muestras del concreto utilizado en briquetera con la
finalidad de efectuar pruebas de calidad, como mínimo tres muestras.
Controles de ejecución.- Desde la dosificación se debe tener cuidado en las proporciones a utilizar
de acuerdo al diseño del concreto, en el transporte no se recomienda llevar distancias largas para
evitar la segregación, la colocación no se realizará desde distancias muy altas para evitar las
cangrejeras, el vibrado debe ser un tiempo prudente para evitar la segregación.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS.

Basados en el control técnico.- El Supervisor de Obra verificará de acuerdo a los resultados de
laboratorio la calidad del concreto utilizado dando su aceptación si se encuentra dentro de los
rangos admisibles de acuerdo al tipo de concreto utilizado habiendo alcanzado una resistencia igual
o mayor al 80% de sus resistencia final a los 7 días, caso contrario se desechará el trabajo a
responsabilidad del Ejecutor.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El volumen de concreto se obtendrá multiplicando la sección transversal de la estructura del
concreto por la longitud total. Esta partida se medirá en metros cúbicos (m3).
El pago respectivo se efectuara por metro cúbico (M3), se considerará el computo total aprobado
por Supervisión de Obra, según el metrado y costo unitario especificado del expediente técnico.
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
22 01.01.04.03 ACERO CORRUGADO GRADO 60, Fy=4200 KG/CM2 (KG)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
23 01.01.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
24 01.01.05.01 TARRAJEO EN EXTERIORES PARA SARDINELES (M2)
Descripción.-
Se refiere al encubrimiento de mortero o pastas en proporciones definidas aplicadas en una o más
capas sobre basamentos de muros en bruto, exteriores e interiores, vigas y columnas, etc.; para
revestir, recubrir, impermeabilizar, y obtener un mejor aspecto en los mismos.
Con anterioridad a la labor de pañeteo y consecuentemente al enlucido, el Constructor deberá hacer
las compatibilizaciones de los planos de instalaciones eléctricas, electromecánicas y sanitarias,
equipos especiales y varios de decoración, con el objeto de dejar debidamente instaladas las redes,
cajas para interruptores, cajas para toma corrientes, cajas de paso, cajas para tableros, insertos
para tuberías, válvulas de inserto para equipos especiales, incluso deberán estar probadas
hidráulicamente las instalaciones sanitarias y mecánicas y cualquier otro elemento que indiquen los
planos.
Estas instalaciones deben estar debidamente aseguradas e interconectadas, de manera que no
permitan el ingreso de agua y mezcla dentro de ellas.
La mezcla a utilizarse será de 1:5 cemento – arena e impermeabilizante, con un espesor de 15 mm.
Materiales.-
Clavos para madera, arena fina, Cemento Portland Tipo I, Agua y Madera Tornillo,
impermeabilizante.
Equipo y/o Maquinaria.-

Herramientas Manuales necesarias para los peones y el Operario a cargo de esta partida.
Método de ejecución.-
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a
impermeabilizar, incluso eliminar tórtoles de alambre del encofrado, empleando mortero cemento -
arena fina 1:2, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 20 mm de espesor con la mezcla
preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el tarrajeo. Durante la
ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland, deben mantenerse húmedos durante 8
días para evitar agrietamientos. Se programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos
salgan en una sola jornada.
Unidades y forma de pago.-

Se considera como área tarrajeada aquella que se ha ejecutado sobre la superficie de concreto ya
sea en muros vigas y columnas cuya unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2). La forma de
pago de los revoques se ejecutara de acuerdo a los precios unitarios por Metro Cuadrado (M2),
incluirá el pago de mano de obra, herramientas, traslado de agua y cualquier otro resane que se
requiera para lograr un perfecto acabado.
25 01.01.05.02 TARRAJEO DE DADOS CON CEMENTO-ARENA (M2)
Descripción.-
planos.
Materiales.-
impermeabilizante.


26 01.01.06 CARPINTERIA METALICA
27 01.01.06.01 CERCO METALICO C/TUB. RED 2", ANG. 1" Y MALLA

2"X2" (M2)
DESCRIPCION
Se refiere a la elaboración del cerco perimétrico de malla olímpica de 2” que estarán
soldadas a los tubos haciendo bastidores como indica los planos. Los tubos de fierro
podrán ser de tubos circulares de fierro negro o de perfiles metálicos que soporten la
malla.
La forma, dimensiones, color y cimentación están indicados en los planos y documentos
del proyecto.
El espesor de los elementos metálicos no debe ser menor de dos milímetros (2 mm.) y en
el caso de tubos el diámetro exterior será no menor de setenta y cinco milímetros
(75mm.).
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida se cuantificara por metro cuadrado colocado (m2)
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

La unidad de pago será por metro cuadrado ejecutado y multiplicado por el precio unitario
de su respectivo análisis de costo; entendiéndose que dicho precio y pago constituye
total cumplimiento de la obra
28 01.01.06.02 PUERTA C/MARCO DE TUBO F.GVZDO. DE 2" Y

4",MALLA N.10 X 2" (M2)
DEFINICIÓN
Constituye el acero de refuerzo a ser colocado en los elementos estructurales principales.
DESCRIPCIÓN
Comprende la instalación de la cantidad kilos de acero mencionados en el metrado de
acuerdo a cada partida específica.
Materiales
Alambre Negro Recocido # 16.
Acero de Construcción Corrugado.
Equipo
Herramientas Manuales.
Modo de Ejecución de la Partida

Las barras deberán ser dobladas en frío, de acuerdo a las formas y dimensiones
estipuladas en los planos, a menos que se estipule otras formas, los estribos y barras de
amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor a 2 veces el
diámetro de la barra, en el caso de otras barras, el doblado deberá realizarse alrededor de
un pivote, cuyo diámetro no sea menor a 6 veces al diámetro de la barra.
Toda la armadura, deberá ser colocada, exactamente en su posición según lo indicado en
los planos, y firmemente sujeta durante la ejecución del llenado y vibrado del concreto.
Las barras deben ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el espaciamiento
de ellas es menor de 0.30 m. en cualquier dirección (caso en que se ataran alternamente).
Los recubrimientos mínimos indicados en los planos, deberán ser logrados únicamente por
medio de separadores de mortero (datos de concreto), de la misma forma se procederá
para el lograr el espaciamiento de las barras.
El Supervisor, deberá aprobar la armadura, previa inspección de la correcta ejecución del
trabajo y de los lineamientos señalados en los planos.
Las barras en la parte inferior de las vigas, Viguetas columnas, etc., deberán traslaparse
en 30 diámetros como mínimo, en barras corrugadas, y 40 diámetros en barras lisas.
Los empalmes a traslaparse, deberán ejecutarse atortolando las dos barras
simultáneamente con alambre Nº 16 o Nº 8, según la necesidad y diámetro de las barras, de
modo que puedan estar en estrecho contacto y firmemente sujetas.
Controles
Controles Técnicos
El acero de refuerzo a utilizarse es de fy = 4,200 Kg/cm2, y se usara fierro de diferentes
diámetros, de acuerdo a los detalles indicados en los planos. El acero utilizado debe estar
conforme a las especificaciones establecidas para barras de aceros de lingote (AASHO – M
o ASTM A -5). Todas las barras deben ser corrugadas de acuerdo a las especificaciones
por AASHO M 137 o ASTM A305.
Controles de Ejecución
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceite, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan mermar el comportamiento. En caso de usarse ganchos para el
anclaje de las barras, estos deberán tener un radio no menor a 3 veces el diámetro de la
barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros para ganchos de 90º,
el radio deberá ser de menos de 4 veces el diámetro de la barra y una extensión al
extremo libre de por lo menos 12 diámetro de la barra. Toda la armadura deberá ser
suministrada en las longitudes que se estipulen en los planos menos que se estipule otra
cosa. Los empalmes soldados, solo se ejecutaran cuando sean especificados en los planos,
o cuando el Supervisor crea conveniente. En cualquier caso, los empalmes deberán
respetar los espaciamientos y recubrimientos indicados en los planos.
Controles geométricos y de terminado

Los alineamientos en elevación deberán tener como máximo una deriva del 1%, pudiendo
modificarse si se determina que debido a las condiciones del emplazamiento debe hacerse.
Si la obra se ejecuta en temporada de lluvias, el techo del campamento deberá tener una
pendiente mínima que permite el drenaje pluvial, debiendo ser está pendiente del orden de
3% como mínimo.
Aceptación de los Trabajos
Basados en el Control Técnico
Si el Supervisor determina que el acero no cumple con los controles técnicos, podrá
rechazar la colocación de acero hasta que el Residente reemplace el material en cuestión.
Basados en la Ejecución
Si el Supervisor determina que la ejecución de la partida ha incumplido con los controles de
ejecución, podrá rechazar la colocación de acero hasta que el Residente modifique su
proceso constructivo y/o repare la parte de la partida que haya sido mal ejecutada.
Basados en los Controles geométricos y de terminado

Si el Supervisor determina que se ha excedido la deriva en los alineamientos verticales o si
la pendiente de drenaje no es la adecuada, podrá rechazar la construcción de las
estructuras hasta que el Residente reconstruya las mismas.
Medición y forma de pago

En la armadura de refuerzo se considera el peso neto incluyendo desperdicios y empalmes.
Se utilizará como unidad de medida el kilo (Kg). El pago se efectuara de acuerdo a precios
unitarios y por monto global, el mismo que incluirá, el costo de acero puesto en obra,
doblado y colocado en los respectivos encofrados, mano de obra, materiales, herramientas.
29 01.01.07 PINTURA
30 01.01.07.01 PINTURA LATEX EN SARDINELES (M2)
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Esta partida comprende el pintado en todos los elementos de carpintería metalica, y
demás componentes metálicos que requieran la ejecución de estos trabajos, según lo
indiquen los planos. Se utilizara pintura esmalte y si el caso lo requiere o se indique en
los planos pintura anticorrosiva.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
La pintura ingresará a la obra en sus envases originales y sellados, el inspector
rechazará los que no lleguen en esas condiciones.
La pintura no deberá presentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y
recientemente abierto y deberá ser fácilmente re dispersada con una paleta hasta
alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrupecimiento, decoloración, aglutinamiento ni
separación del color y deberá estar exenta de terrones y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, también podrá
aplicarse con aire a presión en varias capas, poseer cualidades de engrosamiento y no
mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies
verticales y lisas
Se evitará la adición de sustancias adelgazantes de pintura no aprobados por el
Supervisor, antes de su empleo, la pintura será suficientemente batida y mezclada.
Los colores están determinados en los respectivos planos de obra. Las manchas o
defectos que aparezcan serán subsanados por el residente de obra.
PROCESO DE PINTADO
En general, para su colocación y preparación se sujetarán a las condiciones que indique
el fabricante. Se entregará el trabajo a satisfacción del ingeniero supervisor y
perfectamente limpio.
Limpieza Manual.
1. Generalidades. Las etapas de que puede constar el procedimiento de Limpieza Manual
para la preparación de superficies se indican a continuación, pudiendo eliminarse parcial
o totalmente alguno de los pasos que se mencionan.
2. Procedimientos
a) Descostrado: Con ayuda de marro, martillo y cincel se quitaran las costras de oxido,
escamas y restos de soldadura o escorias.
b) Lavado: Mediante el uso de solventes o detergentes deberán eliminarse toda clase de
materias extrañas como aceites y grasas.
c) Rasqueteo: Las superficies deberán rasquetearse para eliminar depósitos de oxido,
pintura o cualquiera otra materia extraña.
d) Cepillado: En todos los casos, la superficie se frotar con cepillo de alambre de acero,
hasta desaparecer los restos de oxido, pintura, u otras materias extrañas.
e) Lijado: Los restos de oxido, pintura, etc. que no se desprendan por medio de las
operaciones anteriores, deberán lijarse, para obtener un anclaje adecuado.
f) Eliminación de polvo: La superficie se deber limpiar, con brocha de cerda o cepillo para
eliminar las partículas de polvo. Se podrá hacer este trabajo también sopleteando la
superficie con un chorro de aire seco y limpio. Tratándose de tableros e instrumentos
eléctricos y neumáticos se usara una aspiradora.
g) Uso de herramienta neumática o eléctrica: Algunas de las etapas antes señaladas
pueden realizarse mediante el uso de herramientas neumáticas o eléctricas portátiles.
3. Aspecto y aceptación
a) Aspecto: Se considera la superficie limpia o preparada para recubrirse, cuando solo
presente restos de oxido o pintura bien adheridos y que no haya huellas de grasa, aceite
y otras substancias extrañas.
b) Aceptación de la superficie limpia: Para aceptar una superficie preparada
manualmente, deber tener el mismo aspecto que una rea de un metro cuadrado,
seleccionada previamente como patrón y representativa de las condiciones generales.
2.1.d Limpieza con abrasivos.
1. Generalidades. Se refiere a la limpieza de superficies metálicas aplicando un chorro de
abrasivos a presión. Los abrasivos comúnmente empleados son arena y granalla
metálica.
2. Procedimiento. Consta de las siguientes operaciones y de acuerdo con las condiciones
de la superficie o especificaciones de cada obra, se podrá eliminar o modificar la
ejecución de cualquiera de estas operaciones.
a) Se hará un descostrado como se especifica en el procedimiento de Limpieza Manual
b) Los depósitos de oxido, pintura y cualquier otra substancia extraña serán totalmente
removidas de la superficie por medio del chorro de abrasivo.
c) El agente abrasivo ser clasificado entre mallas 18 y 80 de acuerdo al patrón de anclaje
requerido. Cuando se use arena, esta será cuarzosa o silicosa, lavada y seca y no
deberá estar contaminada con sales. Cuando se use granalla metálica, esta será del tipo
munición acerada limpia y seca y escoria de coke o escoria de cobre.
d) La rugosidad o máxima profundidad del perfil que se obtenga en la superficie limpia y
que servir como anclaje para el recubrimiento, estará comprendida entre 1 y 2.5
milésimas de pulgada, de acuerdo con el espesor de película del primario, el cual
deberá ser mayor que la profundidad del perfil o anclaje.
e) El aire usado deber estar exento de humedad, aceite o grasa.
f) Una vez efectuada la limpieza cuando se emplee chorro de arena, se hará una
eliminación del polvo como se detalla en el procedimiento de Limpieza Manual
h) La granalla metálica podrá usarse nuevamente en limpiezas posteriores, siempre y
cuando este libre de contaminantes, seca y tamizada de acuerdo a las mallas señaladas
en inciso "c".
Aceptación de la superficie limpia

a) Para aceptar una superficie preparada con abrasivo deber tener el mismo aspecto que
una área de dos metros cuadrados seleccionada previamente como patrón y
representativa de las condiciones de la superficie por limpiar.
b) Para comprobar que la profundidad de anclaje es la especificada, la superficie
preparada se comparar con la del patrón aceptado, utilizando la lampara comparadora
de anclaje.
5. Tiempo máximo para recubrir. En cualquier caso en que se haya especificado
preparación con abrasivo el tiempo máximo que se permitirá que transcurra entre la
limpieza y la protección de la superficie dependerá del ambiente en que se opere, pero
nunca podrá ser mayor de 4 horas.
Aplicación
a Generalidades.
Una vez cumplidos los requisitos de preparación de la superficie, la aplicación de los
recubrimientos se efectúa por aspersión, brocha o rodillo. En algunos casos, se emplean
los procedimientos de inmersión o manual.
Nunca deben recubrirse superficies mojadas o húmedas. El limite de humedad relativa
arriba del cual las operaciones de recubrimiento deben suspenderse es de 90%. No se
deberá aplicar ningún recubrimiento cuando la temperatura ambiente sea menor de 10
°C.
b Aplicación con brocha de pelo y rodillo.
Este método se empleara cuando se requiera una gran humectación de la superficie o
cuando las condiciones de trabajo así lo requieran.
c Aplicación por Aspersión.
Este método de aplicación es el mas rápido y las películas resultantes son mas uniformes
en espesor. Deben seguirse las recomendaciones de los fabricantes de los equipos
empleados.
c.1 Equipo de Aspersión.
La pistola de aspersión es el principal componente de este sistema de aplicación. Hay
dos métodos para transportar el fluido a la pistola: con. aire y sin el. En el primero, puede
ser por alimentación, por succión o por alimentación por presión; en el segundo la
aspersión se produce forzando el material por alta presión a través de un orificio en la
pistola. El aire usado deber estar seco y libre de aceite y contaminantes.
Fallas de recubrimientos
a Generalidades.
Cuando la protección no ha sido efectiva durante el plazo esperado, puede atribuirse a
fallas originadas por mala preparación de la superficie, selección inadecuada del material,
deficiente calidad del mismo, incorrecta aplicación del recubrimiento, condiciones
atmosféricas inapropiadas durante la aplicación, inspección deficiente, o por la
combinación de algunas de estas causas.
Las características mas comunes de las fallas que se presentan en los recubrimientos,
así como la manera de evitarlas, son las que se describen a continuación.
b Discontinuidades de la película.
Si la corrosión se presenta en forma de puntos de oxidación, se debe a discontinuidades
de la capa del recubrimiento (poros) motivadas por mala calidad del material, mala
aplicación con pistola de aire, uso de solventes inadecuados y falta de fluidez del
material.
Falta de Adhesión.
La película del recubrimiento queda adherida a la superficie metálica por atracción
molecular o por la unión mecánica entre ambas. Al no ocurrir lo anterior, la película se
desprende fácilmente.
Para evitar esta falla, es necesario emplear recubrimientos primarios a base de
materiales que tengan una buena adherencia sobre la superficie metálica y que esta se
prepare convenientemente, para eliminar cualquier material extraño que impida el
contacto intimo entre ambos. La falta de adhesión entre las diferentes capas del
recubrimiento se presenta cuando:
a) El tiempo de secado duro exceda al especificado para cada material.
b) Hay incompatibilidad de recubrimientos y solventes.
c) Hay humedad o contaminación entre capas.
Para el caso de repintado, se recomienda que el recubrimiento nuevo se aplique después
de que el recubrimiento viejo haya sido "revivido" con el solvente especificado, o en
casos particulares, lijando con el fin de aumentar su rugosidad.
d Ampollamiento.
El ampollamiento es causado por entrampamiento de solventes, gases o líquidos en la
película o bajo la misma, y que ejercen una presión mayor que la adhesión de la película
en el área bajo esfuerzo.
El ampollamiento se presenta principalmente en los recubrimientos, cuando estos se
encuentran expuestos a ambientes húmedos y a contaminación entre capas, o cuando el
recubrimiento seca superficialmente con mayor rapidez a la especificada para cada tipo
de material.
f Corrugado.
Se presenta en recubrimientos que han sido aplicados en capas gruesas que secan
rápidamente por efecto de la temperatura o por un exceso de agentes secantes en la
superficie. Para evitar este efecto, los recubrimientos se deben aplicar bajo las
condiciones de secado para los cuales fueron formulados, y en capas del espesor
indicado.
g Caléo.
Consiste en la flotación de polvo sobre la superficie del recubrimiento, ocasionado por la
degradación de la resina a consecuencia de la acción combinada de los rayos solares y
del oxigeno.
El caléo excesivo solo se evita con la formulación de los recubrimientos, para lo cual se
debe tener en cuenta la naturaleza química del vehículo y su resistencia a la intemperie,
así como la relación de vehículo a pigmento. Los recubrimientos con un bajo contenido
de vehículo se caléan rápidamente.
h Corrosión bajo película

Ataca al metal debajo de la película y se presenta en dos formas: granular y filiforme. La
primera se caracteriza por la presencia de áreas granulosas e irregulares; la segunda
tiene aspectos de filamentos.
Se debe a defectos en la preparación de la superficie, porosidad, permeabilidad del
recubrimiento o falta de adherencia del mismo.
La inspección que deber efectuarse en todos los trabajos de aplicación de
recubrimientos, una vez aprobados estos en cuanto a su calidad, comprende lo siguiente:
 Preparación de la superficie.
 Revisión del equipo de preparación de superficies, del de aplicación y condiciones
de operación de los mismos.
 Viscosidad del recubrimiento para su aplicación.
 Espesor de película.
 Tiempo de secado.
 Continuidad de película.
 Adherencia.
METODO DE MEDICION
Se medirá por metro cuadrado (m2)
VALORIZACION
La valorización se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado de acuerdo al análisis de
costo unitario.
31 01.01.07.02 PINTURA DE MALLA OLIMPICA (M2)

METODO DE EJECUCION
MATERIALES
verticales y lisas
PROCESO DE PINTADO
Limpieza Manual.
2. Procedimientos
metálica.
en inciso "c".

de anclaje.
Aplicación
a Generalidades.
°C.
empleados.
a Generalidades.
material.
Falta de Adhesión.
d Ampollamiento.
de material.
f Corrugado.
indicado.
g Caléo.
del oxigeno.

 Adherencia.
METODO DE MEDICION
VALORIZACION
costo unitario.
32 01.01.07.03 PINTURAS EN PUERTAS, CARPINTERIA METALICA (M2)

METODO DE EJECUCION
MATERIALES
verticales y lisas
PROCESO DE PINTADO
Limpieza Manual.
2. Procedimientos
metálica.
en inciso "c".

de anclaje.
Aplicación
a Generalidades.
°C.
empleados.
a Generalidades.
material.
Falta de Adhesión.
d Ampollamiento.
de material.
f Corrugado.
indicado.
g Caléo.
del oxigeno.

 Adherencia.
METODO DE MEDICION
VALORIZACION
costo unitario.
33 01.02 CERCO PERIMETRICO RESERVORIO

Equipo.-
Controles.-
terreno.
Descripción.-
Forma de pago
Descripción:

presente partida.

C/CARRETILLA
40
41 (M3)

Equipo.-
Controles.-
terreno.
Descripción:
Materiales:
Equipo:

(M3)
DESCRIPCIÓN.
BASES DE PAGO.
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:

SARDINELES (M3)
DESCRIPCIÓN
armado.
Kg/cm2,
BASES DE PAGO
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
posición final.


USO DEL CONCRETO

las cuatro horas.
mezcla o viceversa.
CONTROLES.


DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
Descripción.-
planos.
Materiales.-
impermeabilizante.


Descripción.-
planos.
Materiales.-
impermeabilizante.



2"X2" (M2)
DESCRIPCION
malla.
del proyecto.
(75mm.).
UNIDAD DE MEDIDA


4",MALLA N.10 X 2" (M2)
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
Materiales
Equipo

Controles
Controles Técnicos

3% como mínimo.


58 01.02.07 PINTURA

METODO DE EJECUCION
MATERIALES
verticales y lisas
PROCESO DE PINTADO
Limpieza Manual.
2. Procedimientos
metálica.
en inciso "c".

de anclaje.
Aplicación
a Generalidades.
°C.
empleados.
a Generalidades.
material.
Falta de Adhesión.
d Ampollamiento.
de material.
f Corrugado.
indicado.
g Caléo.
del oxigeno.

 Adherencia.
METODO DE MEDICION
VALORIZACION
costo unitario.

METODO DE EJECUCION
MATERIALES
verticales y lisas
PROCESO DE PINTADO
Limpieza Manual.
2. Procedimientos
metálica.
en inciso "c".

de anclaje.
Aplicación
a Generalidades.
°C.
empleados.
a Generalidades.
material.
Falta de Adhesión.
d Ampollamiento.
de material.
f Corrugado.
indicado.
g Caléo.
del oxigeno.

 Adherencia.
METODO DE MEDICION
VALORIZACION
costo unitario.

METODO DE EJECUCION
MATERIALES
verticales y lisas
PROCESO DE PINTADO
Limpieza Manual.
2. Procedimientos
metálica.
en inciso "c".

de anclaje.
Aplicación
a Generalidades.
°C.
empleados.
a Generalidades.
material.
Falta de Adhesión.
d Ampollamiento.
de material.
f Corrugado.
indicado.
g Caléo.
del oxigeno.

 Adherencia.
METODO DE MEDICION
VALORIZACION
costo unitario.
62 01.03 LINEA DE ADUCCION Y RED DE DISTRIBUCION
64 01.03.01.01 ALMACEN DE TRIPLAY Y CALAMINA (M2)
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Las construcciones mínimas temporales para oficinas y almacenes tendrán las siguientes
dimensiones:
-Son obras temporales prefabricadas en madera y triplay u otros materiales livianos que
permitan y faciliten el montaje y desmontaje en corto plazo.
Caseta de Guardianía con un área mínima de 4,00 m2
Oficina con un área mínima de 21,00 m2
Total 25,00 m2
-Se deberán instalar los puntos de agua y de desagüe provisionales para el
funcionamiento de las obras provisionales, estos puntos de agua y de desagüe serán
posteriormente retirados.
El Ingeniero Residente deberá velar por la seguridad tanto del personal, equipos, así
como de los materiales de construcción a emplearse en obra para lo cual tomará las
acciones pertinentes, manteniendo un guardián o persona responsable.
Previa coordinación con el Supervisor de obra el Ingeniero Residente deberá instalar los
puntos de energía eléctrica necesarios para el funcionamiento de los equipos que sean
necesarios utilizar en la ejecución de la obra. Estos puntos al igual que las construcciones
provisionales serán retirados de la obra dejando el área totalmente limpia.
El Ingeniero Residente presentara un plano en detalle de las mismas. Al finalizar los
trabajos todas las instalaciones provisionales serán retiradas debiendo quedar limpia y
libre de desmonte toda el área que utilizo para tal fin.
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá el área techada de las construcciones provisionales ejecutadas por el
Ingeniero Residente, verificado por el supervisor de obra de acuerdo a lo especificado.
VALORIZACION
La valorización se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y la
valorización constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
65 01.03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO LINEA DIST. Y CONDUCC (M)
Descripción.-
Forma de pago
66 01.03.01.03 CARTEL DE OBRA (U)
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS:

El Ingeniero Residente se encargará del cartel de obra será de 3.60 x 2.40 m con planchas metálicas de 1.20
x 2.40 m c/u, los marcos serán de ángulos metálicos y con bastidores intermedios cada 0.60 m, colocados a
una altura no menor de 2.40 m del nivel del suelo. Las cuales estarán izadas, sobre postes de eucalipto. Será
pintado con pintura esmalte con las inscripciones que indique las características de la obra según las
indicaciones de la supervisión de la obra.
Este cartel debe indicar claramente el nombre del Proyecto, el tiempo de duración de la obra, el monto de la
obra, el nombre de la entidad, el nombre del Ingeniero y de la supervisión. Al término de la obra dicho cartel
quedara en poder de la Entidad.
METODO DE MEDICIÓN:
Se medirán por unidades, según las dimensiones establecidas en el presupuesto.
VALORIZACION:
La valorización se hará por unidad de acuerdo al precio señalado en el presupuesto aprobado para las
partidas ¨Cartel de obra”.
68 01.03.02.01 EXCAVACION ZANJA EN ROCA SUELTA (M3)
Descripción:

presente partida.
69 01.03.02.02 REFINE, NIVELACION Y CONFORMADO DE FONDOS

(ML.)
Descripción de los trabajos:

Se refiere a la operación de igualar los niveles de terreno y compactarlos para mantener
uniformidad.
Método de construcción:
Comprende los trabajos de igualar los niveles de terreno y compactarlos para que permita una
colocación de una primera capa de la cama de apoyo.
El último material a excavar, se hará con pico y pala y se le dará al fondo de la zanja, la forma
definitiva que se muestra en los dibujos y especificaciones.
Equipo.- Herramientas manuales.
Materiales:
En caso de TN y TSR este material deberá ser el material propio el cual deberá ser pasante a la
malla Nº 6. (3.36 mm)
En el caso de TR, el material a utilizar material de préstamo, este deberá ser verificado por el
Supervisor.
Controles:
El chequeo será hecho por el residente de obra, con el apoyo del personal encargado de la
topografía.
Aceptación del trabajo:

La aceptación de esta partida se hará cuando se haya verificado el chequeo topográfico de los
niveles y pendientes del fondo de terreno.
Así mismo se haya comprobado que en el terreno, no presenten elemento salientes que puedan
dañar ó dificultar la colocación del solado; y que puedan ocasionar perdidas de tiempo al momento
de la colocación de del solado.
Será por metro (m), acumulando las areas del plano agrupadas de acuerdo al tipo de terreno.
70 01.03.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS E=10CM (ML.)
Descripción
Cuando la zanja tiene un fondo formado, la tubería debe ser encamada con una capa de
arena y/o tierraseleccionada en el fondo de la zanja con forma circular que se ajusta a la
tubería, con una tolerancia razonable por lo menos en un 50% del diámetro exterior. El
relleno lateral mínimo es de 15 cms. debiendo compactarse a mano o mecánicamente.
Si se emplea material seleccionado, este será colocado sobre el fondo plano de la zanja
con un espesor mínimo de 10 cms en la parte inferior de la tubería y debe extenderse
hacia los costados.
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales
duros y cortantes, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser
rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo
natural.
Cuando el fondo de la zanja está formado de arcilla saturada o lodo, es saludable tender
una cama de confitillo o cascajo de 15 cms. de espesor, compactada adecuadamente.
Si el fondo es de material suave y fino, sin piedra y que se pueda nivelar fácilmente, no
es necesario usar rellenos de base especial, en cambio si el fondo está constituido por
material pedregoso o rocoso, es aconsejable colocar una capa de material fino, escogido,
exento de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de 15 cms. Este relleno
previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Independientemente del tipo de soporte especificado es importante la excavación de
nichos o huecos en la zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tuvo esté
uniformemente soportado en toda su longitud.
No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea encamado,
relleno lateral o superior.
El relleno protector debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la
tubería. Esto protege a la tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja e
impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento o flote de la tubería en caso de
inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.
El relleno de la tubería de PVC debe ser efectuado en tres etapas distintas: Relleno
Lateral, Relleno Superior y Relleno Final. Los propósitos básicos para el Relleno Lateral
y Superior son proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería y a la vez
proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el
suelo trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
El Relleno Lateral y Relleno superior es la parte que corresponde al relleno protector.
El Relleno Lateral está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, capas sucesivas de 10 a 15
cms. de espesor, sin dejar vacíos en el relleno. Debe tenerse cuidado con el relleno que
se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la
zona ubicada entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud
de la zanja, a ambos lados simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
El Relleno Superior tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15
cms. por lo menos y preferiblemente 30 cms. por encima de la clave de la tubería y entre
la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
Está formado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el
relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en

capas de 10 a 15 cms. La región directamente encima del tubo no debe ser compactado
a fin de evitar deformaciones en el tubo.
Con el compactado de pisón de mano, se pueden obtener resultados satisfactorios en
suelos húmedos, gredosos y arenas.
Unidad de Medida y Forma de Pago

La unidad de medida y la forma de pago es en metros lineales.
71 01.03.02.04 RELLENO COMP.ZANJA TERR.NORMAL"C"-P/TUB.4"-6"

AGUA POTABLE (M)
Descripción:
En general, el relleno deberá realizarse con material previamente aprobado. Estará libre de
desperdicios, materia orgánica, basura, etc. y no deberá ser destructible ni compresible.
Materiales:
Material de préstamo y agua.
Equipo:
Herramientas manuales y Compactador vibratorio tipo plancha 4 HP.
El Ejecutor tomará en cuenta durante el relleno, la consolidación de material que puede producirse
hasta el fin del período de ejecución de obra. Al término del período, el Ejecutor rellenará o eliminará
material como sea necesario para llegar a los niveles previstos.
Las excavaciones de zanjas para instalación de tuberías, serán rellenadas con material fino
granulado, de un tamaño no mayor que 6 mm y será colocado en capas de 0,15 m, debidamente
compactado con pisones apropiados, hasta por lo menos 0,30 m sobre la clave de la unión de la
tubería. En caso de no existir material apropiado de la excavación, se utilizará material de préstamo.
Por encima de las capas mencionadas, se permitirá el uso de material grueso (incluso piedra partida
de excavaciones en roca), siempre que ésta no sea mayor que 100 mm. y que a su vez, sea posible
alcanzar un grado de compactación adecuada. El material grueso se colocará en capas no mayores
que 0,25 m y se compactará con planchas compactadoras aprobadas.
El Ejecutor ajustará el contenido de humedad del material de relleno, sea por secado o por
humedecimiento, para ayudar a la compactación.
El porcentaje de compactación no será menor del 95 % de la máxima densidad seca del proctor
modificado ASTM-D o AASHTO-T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el Ejecutor deberá
hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la
compactación deseada.
Las pruebas de compactación serán efectuadas en laboratorios del Estado o Particulares cuando lo
ordene el Supervisor o Inspector. El costo de las pruebas será por cuenta del Ejecutor.
Será por metro cubico, acumulando las longitudes del plano agrupadas de acuerdo al tipo de terreno
y profundidad de excavación.
Forma de pago:
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Supervisión Inspección,
multiplicado por el precio unitario del contrato.
72 01.03.02.05 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE (M3)

Equipo.-
Controles.-
terreno.
73 01.03.03 TUBERIAS Y ACCESORIOS
74 01.03.03.01 SUM E INSTAL. TUBERIA PVC-SAP Ø=1" C- 7.5 (ML.)
SUMINISTRO
Descripción de los trabajos.- Se refiere al abastecimiento de tuberías de PVC y
accesorios según su diámetro correspondiente y según norma NTP – ISO 4422.
Materiales.- Tubería PVC-UF incl. Anillo dependiendo de los planos y accesorios. Sistemas
de control de calidad.- Se realizara de acuerdo a la norma NTP – ISO 4422
Método de medición.- Se hará por metro, cuantificando la longitud total de tubería por
diámetro y clase.
Forma de pago.- El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la
Supervisión, multiplicado por el precio unitario del presupuesto.
INSTALACION
Descripción de los trabajos.- Se refiere a la instalación de tuberías de PVC y accesorios,
según diámetro y altura de instalación.
Método de construcción.- La instalación de la tubería comenzará en el extremo inferior del

tramo, prosiguiéndose hacia aguas arriba. A la tubería, después que haya quedado en su
posición final, le será acomodado material (propio o de préstamo, seleccionado) alrededor,
en capas debidamente compactadas de 0.15 m de espesor, hasta alcanzar la línea superior
de la tubería. Desde este nivel, el material de relleno se extenderá de pared a pared en la
zanja, llenándose completamente los vacíos, firmemente compactados en toda su
extensión. El Ejecutor deberá tener especial cuidado al compactar por encima de la tubería,
asegurando que la misma no se desplace lateral o verticalmente, ni sea dañada.
Todos los tubos serán cuidadosamente introducidos a la zanja, asegurándose que el interior
esté libre de tierra, piedras o cualquier objeto extraño o defectos de fabricación que impidan
un correcto acoplamiento.
La tubería en general será instalada respetando estrictamente la práctica recomendada en

los manuales de instalación de los fabricantes. Se tendrá cuidado de alinear correctamente
las tuberías, antes de presionar las juntas a su lugar. Todas las tuberías serán tendidas en
línea recta y de acuerdo al nivel designado. Antes de acoplar el tubo, debe limpiarse el
interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
El montaje de los tubos y la distancia mínima de separación entre los extremos de los tubos
dentro de la campana, serán los recomendados en el manual del fabricante. Cuando la obra
se paralice por alguna razón, el extremo de la tubería será cerrado con un tapón apropiado
que evite el ingreso de materiales extraños.
Salvo especificación diferente, los tubos serán colocados individualmente y se unirán

solamente después de su ubicación y fijación en su posición final. Los niveles de tubería
están indicados claramente en los planos, debiendo el Ejecutor instalarlos de acuerdo a
ellos. Cualquier modificación que pueda ser necesaria, requiere la aprobación escrita del
Supervisor.
La instalación de tubería en zanja será coordinada con la excavación y relleno, a fin de dejar
descubierta la tubería el tiempo mínimo.
El residente será responsable de que los tubos se coloquen a lo largo de la zanja de

manera adecuada, para evitar deterioros.
Los anillos no serán estirados más del 20% cuando sean colocados en la espiga de la
tubería, debiendo ser del tamaño apropiado; por lo tanto, ser cuidadosamente instalados,
porque de ellos depende que las juntas sean estancas. En la ejecución de juntas, el anillo
será lubricado con una solución de jabón o lubricante, aprobado para este tipo de material.
El anillo será estirado sobre la espiga y colocado exactamente en posición. El extremo
espiga será cuidadosamente centrado en la campana de la tubería precedente, evitando
desplazamientos del anillo, llevándose la tubería a su posición final y comprimiéndola
completamente mediante el uso de equipo apropiado, como barretas, tacos, etc.
Los ajustes en alineamiento y pendiente serán hechos de tal manera, que el anillo no sea
dañado. Si se encontrara el anillo fuera de lugar, la tubería será extraída, debiendo
examinarse el estado del anillo para verificar la presencia de cortes o quebraduras. Si el
anillo se encontrara dañado, será reemplazado por uno nuevo, prosiguiéndose con la
instalación.
Los anillos serán almacenados en lugares fríos protegidos de la luz, rayos solares, aceite o
grasa. Serán rechazados todos los anillos que muestren signos de agrietamiento,
intemperización u otros deterioros.
Sistemas de control de calidad.- Se ejecutara mediante el control de la instalación
especificada en los manuales del fabricante.
Método de medición.- Se hará por metro, cuantificando la longitud de acuerdo al diámetro

y clase especificado en los planos.

La unidad de medida para la partida es por Metro Lineal (M), el supervisor deberá verificar
que el metrado indicado en el presupuesto sea el realmente ejecutado; la forma de pago
será por Metro Lineal (M) trabajado o su fracción.
SUMINISTRO
diámetro y clase.
INSTALACION



Supervisor.
instalación.


76 01.03.03.03 ACCESORIOS EN LINEA DE CONDUCCION (GLB)
SUMINISTRO
Descripción de los trabajos.- Se refiere al abastecimiento de los accesorios de PVC y según su
diámetro correspondiente.
Materiales.- Cruz, Tee, Codo, Tapón, Reducción PVC-UF incl. Anillo, en los diámetros y
ubicaciones correspondientes según los planos. Se realizara de acuerdo a la norma NTP – ISO
4422
Método de medición.- Se hará por juego de colocación en toda la red.
INSTALACION
Descripción de los trabajos.- Se refiere a la instalación accesorios de PVC, según diámetro y
altura de instalación especificada en los planos.
Método de medición.- Se hará por global (Glb) de toda la red.

La unidad de medida para la partida es por global (Glb), el supervisor deberá verificar que el
metrado indicado en el presupuesto sea el realmente ejecutado; la forma de pago será por global
(Glb) trabajado o su fracción.
77 01.03.03.04 PRUEBA HIDRAULICA+DESINFECCION TUB.1"(25MM)

(M)
Descripción
Una vez terminado un tramo y antes de efectuarse el relleno de la zanja se realizarán las
pruebas de pendiente, de alineamiento e hidráulica de las tuberías.
La prueba de pendiente se efectuará nivelando fondos, terminados de buzones y
nivelando las claves de la tubería cada 10 m. cuando la superficie de línea es de más de
3 % y cada 5 m. cuando la pendiente es inferior a 3 %.
La prueba de alineamiento se realizará haciéndose pasar por el interior de todos los
tramos una pieza diámetro que tenga los siguientes valores de acuerdo al diámetro de la
tubería.
DIAMETRO DEL TUBO DIAMETRO DE LA BOLA
8” 19 cms.
10” 24 cms.
12” 29 cms.
14” 34 cms.
16” 39 cms.
18” 45 cms.
21” 52 cms.
Podrá reemplazarse por la del “espejo” según lo disponga la inspección de la obra.

La prueba hidráulica se realizará enrazando la superficie libre del líquido con la parte
superior del buzón aguas arriba del tramo en prueba y taponando la tubería de salida en
el buzón aguas abajo.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el cuerpo de los tubos y tener
lecturas correctas en el nivel de agua del buzón en prueba.
La perdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el
volumen (Ve) siguiente:
Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve = Volumen exfiltrado (lts/día)
Di = Diámetro interno de la tubería (mm)
L = Longitud del tramo (mts)
Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, podrá ordenarse el
relleno de la zanja y se expedirá por el Ingeniero Inspector el certificado respectivo en el
que constará su prueba satisfactoria, lo que será requisito indispensable para su inclusión
en los avances de obra y valorizaciones.
Unidad de medida y Forma de Pago

La unidad de medida y la forma de pago será en metros lineales (ML).
78 01.03.04 VALVULAS DE CONTROL EN LA RED
Descripción.-
Forma de pago
80 01.03.04.02 EXCAVACION MASIVA CORTE MANUAL (M3)
Descripción:

presente partida.
81 01.03.04.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 RENDIMIENTO=18 M3/DIA

(M3)
posición final.


USO DEL CONCRETO

las cuatro horas.
mezcla o viceversa.
CONTROLES.


82 01.03.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
83 01.03.04.05 ACERO fy 4200 kg/cm2. (KG)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
84 01.03.04.06 SUMINISTRO DE ACCESORIOS VALVULA DE CONTROL

EN LA RED DE DISTR. (U)
SUMINISTRO
diámetro y clase.
INSTALACION



Supervisor.

instalación.


85 01.04 CONEXIONES DOMICILIARIAS
86 01.04.01 TRAZO Y REPLANTEO (M2)
Descripción.-
Forma de pago
87 01.04.02 EXCAVACION ZANJA EN ROCA SUELTA (M3)
Descripción:

presente partida.
88 01.04.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS E=10CM (ML.)
Descripción
hacia los costados.
natural.

89 01.04.04 RELLENO COMP.ZANJA TERR.NORMAL"C"-P/TUB.4"-6"

AGUA POTABLE (M)
Descripción:
Materiales:
Equipo:
Forma de pago:
90 01.04.05 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE (M3)

Equipo.-
Controles.-
terreno.
91 01.04.06 REFINE, NIVELACION Y CONFORMADO DE FONDOS (ML.)

uniformidad.
Materiales:
Supervisor.
Controles:
topografía.

92 01.04.07 CAJA DE CONCRETO SIMPLE P/MEDIDOR CONEX.

DOMICILIARIA (U)
Descripción
En general las presentes especificaciones técnicas están referidas a las construcciones
de concreto incorporadas en las obras de arte como la captación y otras que se indiquen
en los planos los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra
necesarios para la dosificación, mezclado armadura, transporte, colocación, acabado y
curado del concreto.
La dosis óptima para cada tipo de concreto será establecida por medio de las pruebas.
Los componentes del concreto se podrán utilizar y dosificar dentro de los siguientes
límites especificados:
Relación A/C Relación A/C

F’c Cemento Bolsas
Máxima Óptimo
100 150 (5.00) 0.75 0.65
140 200 (6.58) 0.70 0.60
175 300 (8.65) 0.65 0.55
210 320 (9.75) 0.58 0.50
Materiales
a. Cemento Portland tipo I
El cemento Pórtland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de
Especificaciones ASTM C-150 Tipo I. Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser
almacenado para permitir el acceso necesario para su inspección o identificación y
deberá estar adecuadamente protegido de la humedad.
El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje

prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas
deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y
comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización del
SUPERVISOR para su utilización. Una bolsa de cemento queda definida como la
cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que generalmente pesa
42.5 Kg
b. Hormigón
Se define como hormigón al conjunto de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes,
densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica; en general,
deberá cumplir con la Norma ASTM C-33.
De encontrar que los agregados provenientes de canteras ubicadas en la zona del

Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la
ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y
durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del SUPERVISOR.
c. Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena limpia,
de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con lo
indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o
procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la
zona del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite podrá
considerarse el acarreo de lugares y/o canteras de garantía reconocida.
d. Agregado Grueso / grava

Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica. El agregado grueso
para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida, piedra
chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 3/16" y dimensión
máxima de 3”.
e. Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El agua
para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un PH menor de 5.5 ni mayor de
8.5.
Mezclado
El mezclado será a mano, deberá usarse una plataforma a prueba de fugas, de manera
que el concreto que se obtenga sea de una distribución homogénea de sus ingredientes.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% del peso,
haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados. Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la producción de la
mezcla deberá estar ubicada cerca como sea posible de la estructura donde se a vaciar
el concreto. Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la
plataforma, se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y
consolidación, será eliminada.
El Supervisor y/o Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, y hacer los

cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada.
Vaciado
El concreto se llevará directamente al lugar del vaciado, tan pronto como sea posible,
utilizando métodos que garanticen que no habrá segregación, ni pérdida de ingredientes.
Curado
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivamente calientes o frías, además, mantenerse con una pérdida
mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el período de
tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del
concreto.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El curado

se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial cuidado en las
primeras 48 horas.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad pueden ser:

• Utilización de membranas líquidas.
• En caso de superficies planas se puede formar pozos de agua.
• Regando continuamente.
• Cubriendo con una capa de arena o aserrín de 2.5 cm humedecidos previamente.
Control de calidad
El Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los
diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento
con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:

• Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones.
• Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
• Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos
siguientes:
• Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-
172 "Método para muestrear concreto fresco".
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de una tanda
diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma variable la producción de
éste. Cuando se empleen equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en
el extremo de descarga.
Medición y forma de Pago

La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
93 01.04.08 TUBERIA PVC SAP 1/2" ROSCADA (M)
SUMINISTRO
diámetro y clase.
INSTALACION



Supervisor.

instalación.


94 01.04.09 LLAVES DE PASO PVC 1/2" (U)
Descripción:
Llave de toma Que irá acoplada al roscado de la montura debe garantizar una presión de
trabajo igual a 100 kg/cm2 sin fugas, el acabado será un pulido uniforme, la fabricación
será suficiente que permita un accionar (abrir y cerrar) perfecto. Las llaves de bronce
serán de una aleación igual al siguiente detalle: Cobre 70% Estaño 5% Plomo 4% Zinc
21% En cada llave debe considerarse: La llave propiamente dicha con su sistema de
gobierno y los extremos. De estos extremos, el que ha de fijarse al roscado de la montura
llevará rosca tipo Müller; el otro extremo, llevará rosca del tipo standard americano y un
anillo tuerca de rosca interna, esté anillo dispone de un acondicionamiento en el cual se
sujeta la pestaña del tubo de salida sellándose mediante una arandela o empaquetadura
de fibra. Su fabricación se deberá realizar de conformidad con la Norma AWWA 0800.
Cuando no se utilice abrazadera, la llave de toma llevará en el extremo inferior el
dispositivo que permita, no solamente una adecuada inserción directa a la tubería, sino
que debe garantizar las presiones de trabajo ya conocidas. También puede considerarse
la posibilidad de utilizar llave corporation (toma), en material termoplástico, debiendo
sujetarse en lo referente a sus características de material, pruebas de presión
hidrostática, presión neumática, resistencia al impacto, resistencia al torque. En lo que
respecta a dimensiones, pesos, tolerancias, roscas, se tendrá en cuenta la Norma AWWA
0800. Sin embargo el empleo de esta calidad (termoplástica) en esta clase de llave,
estará sujeto a la autorización del PRONAP, la EPS o el Ingeniero Supervisor.
95 01.04.10 PRUEBA HIDRAULICA+DESINFECCION TUB.1"(25MM) (M)
Descripción
tubería.
8” 19 cms.
10” 24 cms.
12” 29 cms.
14” 34 cms.
16” 39 cms.
18” 45 cms.
21” 52 cms.

Ve = 0.0047 Di x L
Donde:


96 01.05 TRANSPORTE
97 01.05.01 FLETE TERRESTRE (GLB)
Descripción:
Llave de toma Que irá acoplada al roscado de la montura debe garantizar una presión de
trabajo igual a 100 kg/cm2 sin fugas, el acabado será un pulido uniforme, la fabricación
será suficiente que permita un accionar (abrir y cerrar) perfecto. Las llaves de bronce
serán de una aleación igual al siguiente detalle: Cobre 70% Estaño 5% Plomo 4% Zinc
21% En cada llave debe considerarse: La llave propiamente dicha con su sistema de
gobierno y los extremos. De estos extremos, el que ha de fijarse al roscado de la montura
llevará rosca tipo Müller; el otro extremo, llevará rosca del tipo standard americano y un
anillo tuerca de rosca interna, esté anillo dispone de un acondicionamiento en el cual se
sujeta la pestaña del tubo de salida sellándose mediante una arandela o empaquetadura
de fibra. Su fabricación se deberá realizar de conformidad con la Norma AWWA 0800.
Cuando no se utilice abrazadera, la llave de toma llevará en el extremo inferior el
dispositivo que permita, no solamente una adecuada inserción directa a la tubería, sino
que debe garantizar las presiones de trabajo ya conocidas. También puede considerarse
la posibilidad de utilizar llave corporation (toma), en material termoplástico, debiendo
sujetarse en lo referente a sus características de material, pruebas de presión
hidrostática, presión neumática, resistencia al impacto, resistencia al torque. En lo que
respecta a dimensiones, pesos, tolerancias, roscas, se tendrá en cuenta la Norma AWWA
0800. Sin embargo el empleo de esta calidad (termoplástica) en esta clase de llave,
estará sujeto a la autorización del PRONAP, la EPS o el Ingeniero Supervisor.
99 02.01 RED DE ALCANTARILLADO

101 02.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO (M)
Descripción.-
Forma de pago
103 02.01.02.01 EXCAVACION MANUAL EN ROCA SUELTA HASTA

h=1.50m
104
105 (M3)
Descripción:
presente partida.

h=2.00m (M3)
Descripción:

presente partida.
h=2.50m (M3)
Descripción:

presente partida.
108 02.01.02.04 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS T.N. P/TUB. D=4"-6"

(M)

uniformidad.
Materiales:
Supervisor.
Controles:
topografía.

109 02.01.02.05 PREPARACION DE CAMA APOYO (M3)
Descripción
hacia los costados.
natural.


110 02.01.02.06 RELL. COMP. ZANJA T.N. P/TUB. D=4"-6" HASTA 1.50 M
(M)
Descripción:
Materiales:
Equipo:
Forma de pago:
(M)
Descripción:
Materiales:
Equipo:
Forma de pago:
(M)
Descripción:
Materiales:
Equipo:
Forma de pago:
113 02.01.02.09 ELIMINACION MAT. EXCED. C/VOLQ. 10M3D=5KM. (M3)

Equipo.-
Controles.-
terreno.
114 02.01.03 TUBERIAS
115 02.01.03.01 SUM. E INST. DE TUBERIA PARA ALCANTARILLADO

PVC-UF ISO-4435 S20, Ø=160 MM (M)
Descripción
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta en
Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC para alcantarillado. De acuerdo a las Norma Nacional
ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas internacional:
ISO 4435 (1991) “Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried drainage
and sewerage system-specifications”.
ISO 4065 (1978) “Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table”.
Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de rigidez o relación
Dimensional Estandarizada (SDR) equivalente al cociente del diámetro exterior y el espesor del
tubo. Así, se han establecido tres series para un mismo diámetro, diferenciándose entre sí, por el
espesor de las paredes del tubo
SERIE 25 20 16,7
NOMENCLATURA S-25 S-20 S-16,7
SDR 51 41 35
Siendo: SDR = 2S + 1
Transporte Manipuleo y Almacenaje
Carga y Transporte
Durante el transporte y el acarreo de la tubería, desde la fábrica hasta la puesta a pie de obra, es
conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo, evitando en
lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae como
consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de
tiempo y gastos adicionales.
Para la descarga de la tubería en obra en diámetro menores de poco peso, deberá usarse cuerdas y
tablones, cuidando de no golpear los tubos al rodarlos y deslizarlos durante la bajada. Los tubos
que se descargan al borde de zanjas, deberán ubicarse al lado opuesto del desmonte excavado y,
quedarán protegidos del tránsito y del equipo pesado.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas;
pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los
diámetros lo permitan.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero los
tubos de paredes más gruesas.
Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en la caseta de obra, deberán ser
apilados en forma conveniente y en terreno nivelado, colocando cuñas de madera para evitar
desplazamientos laterales. Sus correspondientes anillos de jebe y/o empaquetaduras, deberá
conservarse limpios, en un sitio cerrado, ventilado y bajo sombra.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como máximo los
2,00 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las
camas posteriores.
Recepción en almacén de obra:
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:

Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepciones, asegurándose que el material llegó sin
pérdidas ni daños.
Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos,
inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de
caucho, accesorios, etc.).
Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso.
Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a seguir para
la devolución y reposición si fuere el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en
paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario
evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se está
descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir
desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por
abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus
extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área destinada
para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes en
los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un
nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no puede
suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de
ancho y espaciados a un máximo de 1.50 m. De no contarse aún con los bloques de madera, se
puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm. Del largo de las campanas y de 3 cm. De profundidad
para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un
almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior de la
pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben
ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida
que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1.50 m.
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas
especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta
situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que el
"atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos
que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando los
tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.).
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.

La forma de pago de la partida es por ML.
116 02.01.03.02 PRUEBA A ZANJA TAPADA P/TUBERIA DESAGUE 6" (M)
Descripción
tubería.
8” 19 cms.
10” 24 cms.
12” 29 cms.
14” 34 cms.
16” 39 cms.
18” 45 cms.
21” 52 cms.

Ve = 0.0047 Di x L
Donde:


117 02.01.04 BUZONES DE INSPECCION
118 02.01.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
119 02.01.04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO (M2)
Descripción.-
Forma de pago
120 02.01.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
121 02.01.04.02.01 EXCAVACION MANUAL EN ROCA SUELTA PARA

BUZONES
122
123 (M3)
Descripción:

presente partida.
124 02.01.04.02.02 ELIMINACION MAT. EXCED. C/VOLQ. 10M3 D=5KM

(M3)

Equipo.-
Controles.-
terreno.
125 02.01.04.03 BUZONES
126 02.01.04.03.01 CONSTRUCCION DE BUZON TIPO I EN TERR.NORMAL

(U)
Descripción
El primer trabajo debe ser la construcción de los buzones que serán los que determinen
la nivelación y alineamiento de la tubería. Se dejarán las aberturas para recibir las
tuberías de los colectores y empalmes previstos.
Los buzones serán del tipo standard, con 1.50 m. de diámetro interior terminado,
construidos con concreto simple f’c = 140 Kgs/cm2 para el fondo de buzón de un espesor
de 20 cm. Los muros serán de concreto f’c = 175 kg/cm2 y de 20 cm de espesor, para el
uso del concreto se empleara cemento tipo V.
En los suelos saturados de agua o en los que a juicio del Ingeniero Inspector sea
necesario, el fondo será de concreto armado f´c = 175 Kg/cm2 de 0.30 m. de espesor así
como los muros.
Llevarán tapa y marco de fierro fundido de primera calidad, de 125 Kg. de peso total,
provisto de charnela y con abertura circular de 0.60 m. de diámetro: el peso de la tapa
será de 70 Kgs mínimo y el marco 55 Kgs. La colocación de la tapa de buzón deberá ser
ubicado a un costado del buzón.
Llevaran escalines de fierro corrugado de 3/4” a cada 0.30 m. pintados con pintura
anticorrosiva. El proceso de llenado de un buzón es: primero los fondos luego los muros
nunca en forma inversa.
La cara interior de los buzones serán enlucidas con acabado fino, con una capa de
mortero de proporción 1: 3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas
las esquinas y aristas vivas serán redondeadas.
El techo será de concreto armado f’c = 210 Kgs/cm2, y con los refuerzos necesarios en la
boca de ingreso . El anclaje del marco y tapa de fierro fundido sera con concreto f’c=175
kg/cm2.
Unidad de medida y forma de pago

La unidad de medida y la forma de pago será por unidad (Und.).
127 02.01.04.03.02 CONSTRUCCION DE BUZON TIPO II EN

TERR.NORMAL (U)
Descripción
como los muros.
kg/cm2.

128 02.02 CONEXIONES DOMICILIARIAS
Descripción.-
Forma de pago
132 02.02.02.01 EXCAV. C/I A PUL T.N. "C"HASTA 0.9 P/TUB D=4"-6" (M)
DESCRIPCIÓN:
La excavación promedio de la zanja será de 0.60 m de profundidad y un ancho máximo
de 0.40 mt .En este caso los taludes serán según condiciones de la zona en lo posible
verticales para facilitar la ejecución de los trabajos de instalación de las tuberías.
Se utilizarán herramientas manuales como picos, palas, barretas y combos.
MEDICIÓN:
Se medirá en Metro cubicos (M3)
VALORIZACIÓN:
Esta partida se valorizará en M3, de acuerdo al avance físico de obra y a satisfacción del
supervisor.

h=1.50m
134
135 (M3)
Descripción:

presente partida.
136 02.02.02.03 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS T.N. P/TUB. D=4"-6"
(M)

uniformidad.
Materiales:
Supervisor.
Controles:
topografía.

Descripción
hacia los costados.
natural.


138 02.02.02.05 RELL. COMP.ZANJA T.N. P/TUB.D= 4"-6" HASTA 1.20 M
(M)
Descripción:
Materiales:
Equipo:
Forma de pago:

Equipo.-
Controles.-
terreno.
140 02.02.03 TUBERIAS

PVC-UF ISO-4435 S20, Ø=110 MM (M)
Descripción
SERIE 25 20 16,7
SDR 51 41 35
Carga y Transporte
camas posteriores.

evitar:
desplazamientos.
abrasión.
Almacenamiento
los tubos.
pila.
especiales de PVC.

142 02.02.04 CONEXIONES DOMICILIARIAS - ACCESORIOS
143 02.02.04.01 CONEXION DOMICILIARIA (U)
Descripción
En general las presentes especificaciones técnicas están referidas a las construcciones
de concreto incorporadas en las obras de arte como la captación y otras que se indiquen
en los planos los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra
necesarios para la dosificación, mezclado armadura, transporte, colocación, acabado y
curado del concreto.
La dosis óptima para cada tipo de concreto será establecida por medio de las pruebas.
Los componentes del concreto se podrán utilizar y dosificar dentro de los siguientes
límites especificados:
Relación A/C Relación A/C

F’c Cemento Bolsas
Máxima Óptimo
100 150 (5.00) 0.75 0.65
140 200 (6.58) 0.70 0.60
175 300 (8.65) 0.65 0.55
210 320 (9.75) 0.58 0.50
Materiales
a. Cemento Portland tipo I
El cemento Pórtland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de
Especificaciones ASTM C-150 Tipo I. Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser
almacenado para permitir el acceso necesario para su inspección o identificación y
deberá estar adecuadamente protegido de la humedad.
El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje

prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas
deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y
comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización del
SUPERVISOR para su utilización. Una bolsa de cemento queda definida como la
cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que generalmente pesa
42.5 Kg
b. Hormigón
Se define como hormigón al conjunto de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes,
densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica; en general,
deberá cumplir con la Norma ASTM C-33.
De encontrar que los agregados provenientes de canteras ubicadas en la zona del
Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la
ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y
durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del SUPERVISOR.
c. Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena limpia,
de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con lo
indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o
procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la
zona del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite podrá
considerarse el acarreo de lugares y/o canteras de garantía reconocida.
d. Agregado Grueso / grava

Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica. El agregado grueso
para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida, piedra
chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 3/16" y dimensión
máxima de 3”.
e. Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El agua
para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un PH menor de 5.5 ni mayor de
8.5.
Mezclado
El mezclado será a mano, deberá usarse una plataforma a prueba de fugas, de manera
que el concreto que se obtenga sea de una distribución homogénea de sus ingredientes.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% del peso,
haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados. Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la producción de la
mezcla deberá estar ubicada cerca como sea posible de la estructura donde se a vaciar
el concreto. Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la
plataforma, se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y
consolidación, será eliminada.
El Supervisor y/o Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, y hacer los

cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada.
Vaciado
El concreto se llevará directamente al lugar del vaciado, tan pronto como sea posible,
utilizando métodos que garanticen que no habrá segregación, ni pérdida de ingredientes.
Curado
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivamente calientes o frías, además, mantenerse con una pérdida
mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el período de
tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del
concreto.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El curado

se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial cuidado en las
primeras 48 horas.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad pueden ser:

• Utilización de membranas líquidas.
• En caso de superficies planas se puede formar pozos de agua.
• Regando continuamente.
• Cubriendo con una capa de arena o aserrín de 2.5 cm humedecidos previamente.
Control de calidad
El Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los
diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento
con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:

• Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones.
• Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
• Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos
siguientes:
• Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-
172 "Método para muestrear concreto fresco".
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de una tanda
diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma variable la producción de
éste. Cuando se empleen equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en
el extremo de descarga.

La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
144 02.02.05 CAJA DE REGISTRO
145 02.02.05.01 CONSTRUCCION DE CAJAS DE REGISTRO (U)

Descripción:
Esta partida está referida a las instalaciones de desagüe domiciliarias que se realizaran a los
pobladores de la zona indicados en los planos de proyecto.
Las conexiones domiciliarias son la que se utilizan para interconectar la tubería colectora pública
con la red principal de desagüe.
La conexión es instalada después de haberse instalado y ejecutado la línea colectora permitiendo
efectuar una derivación a partir de cualquier punto de la red instalada, sin necesidad de seccionar
transversalmente el tubo.
Su instalación amerita perforar con un sacabocado el tubo colector y utilizando cemento (PVC) o el
pegamento aprobado por la supervisión se le adhiere al punto de empalme.
Las conexiones domiciliarias tendrán una pendiente mínima de 1.5%. La dirección de las
instalaciones se encuentra indicada en los planos o se tendrían que realizan perpendicularmente a
la línea del colector. Solo se instalaran conexiones domiciliarias hasta DN=400 mm (16”).
No se instalaran conexiones domiciliarias en los colectores primarios, emisores, salvo casos
excepcionales previa aprobación del Ing. Supervisor.
Proceso Constructivo:
Para la ejecución de esta partida será primeramente verificada en los planos de proyecto la
ubicación, sentido y longitud de la instalación domiciliaria que estará compuesta por:
a. Caja de Reunión:
La caja de reunión lo constituye una caja de registro de concreto F’c= 140 Kg./cm2. Esta caja esta
conformada por módulos prefabricados (base, cuerpos), de dimensiones indicadas en los planos de
conexiones domiciliarias del proyecto, se dará un acabado interior para tener una superficie lisa o
tartajeada con mortero 1:3. el fondo de la caja o base tendrá su fondo en forma de media caña.
La tapa de la caja de registro (marco y tapa), para la caja de desagüe será de fierro fundido núcleo
gris de las siguientes dimensiones: 300 x 600 mm. y deberá cumplir con todas las especificaciones
de las normas técnicas exigidas.
La caja de registro deberá instalarse dentro del retiro de la propiedad y si no lo tuviese en un patio o
pasaje de circulación, o en el limite de la fachada previa autorización del Ing. Supervisor.
Dimensiones Interiores Diám. Máx. Prof. Máx.

0.25 x 0.50 m. (10” x 20”) 100 mm. 0.60 m.
0.30 x 0.60 m. (12” x 24”) 100 mm. 0.60 m.
0.45 x 0.60 m. (18” x 24”) 150 mm. 1.00 m.
0.60 x 0.60 m. (24” x 24”) 200 mm. 1.20 m.
b. Tubería de Descarga:
La tubería de Descarga comprende desde la caja de registro, hasta el empalme al colector de
servicio.
El acoplamiento de la tubería a la caja se hará con resane de mortero 1:3 completándose

posteriormente con un anclaje de concreto F’c= 140 Kg./cm2.
La tubería será de PVC UF, fabricados bajo la Norma NTP ISO 4435-1 Serie 20 DN=160 mm.
Espiga campana, la unión será flexible con una junta de jebe, la zanja donde ira instalada la tubería
deberá tener la profundidad que la parte del tubo que pase debajo de cualquier tubería de agua
potable mantendrá una separación mínima de 20 cm. Como profundidad mínima en la acera se
considera 60 cm. y máxima 200 cm.
La tubería se colocará con pendiente de 1.5% y máxima del 10%, el alineamiento de la conducción
se hará a 90º con el alineamiento de la red pública.
c. Elemento de Empotramiento:
Los elementos de empotramiento a la red pública estarán constituidos por piezas especiales. El
empalme de la conexión al colector se realizará en la clave del colector, obteniéndose así una
descarga por caída libre sobre esta para ello se perforara el tubo mediante el uso de planchas
metálicas (broca de diente circular), permitiendo que el tubo cachimba a empalmar quede
totalmente apoyado sobre el colector, sin dejar huecos de luz posteriormente evitando así que se
pueda tener riesgos para el sello hidráulico de la unión.
El acoplamiento será asegurado mediante un resane de mortero 1:3 antes de la prueba hidráulica y
por un dado de concreto f’c=140 Kg./cm2 después de efectuada ella.
Yee Domiciliaria, se utilizara cuando la conexión domiciliaria se efectúa paralelamente al avance de
la instalación de la tubería colectora. Su conexión es bastante simple y se instala como cualquier
tee, debiendo tener cuidado en el alineamiento entre la tubería colectora ya la trayectoria o ángulo
de derivación.
Empalme Yee, se utiliza cuando se decide efectuar una conexión domiciliaria después que se ha
instalado la tubería colectora.
Calidad de Material:
El material a emplearse cemento Pórtland tipo especificado en los planos de proyecto, piedra
chancada, arena, accesorios necesarios para la instalación todos especificados en los análisis de
costos unitarios de presupuesto, estos materiales estarán bajo las normativas de Reglamento
Nacional de Construcción.
Los materiales a utilizar deberán guardar estricta relación a lo establecido en las especificaciones
técnicas generales.
Método de Medición:
El método de medición de esta partida de instalación de conexiones domiciliarias de desagüe se
realizara por unidades de medidas unitarias (unid.), de acuerdo a los metrados y presupuesto de
proyecto.
Método de Pago:
El pago de esta partida se efectuara por precio unitario de acuerdo al avance respectivo de partida y
aprobado por el supervisor de obra los cuales están referidos al análisis de costos unitarios del
presupuesto de proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de obra, leyes
sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es a suma alzada establece que se pagará el
metrado establecido al final de partida.
146 02.03 EMISOR

148 02.03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO (M)
Descripción.-
Forma de pago

h=1.50m
151
152 (M3)
Descripción:
presente partida.

h=2.00m (M3)
Descripción:

presente partida.
154 02.03.02.03 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS T.S.R. P/TUB D= 8"
(M)

uniformidad.
Materiales:
Supervisor.
Controles:
topografía.

Descripción
hacia los costados.
natural.


156 02.03.02.05 RELL. COMP.ZANJA T.N. P/TUB.D= 8" HASTA 1.50 M (M)
Descripción:
Materiales:
Equipo:
Forma de pago:
157 02.03.02.06 RELL. COMP.ZANJA T.S.R.. P/TUB.D= 8" HASTA 2.0 M
(M)
Descripción:
Materiales:
Equipo:
Forma de pago:

Equipo.-
Controles.-
terreno.
159 02.03.03 TUBERIAS

PVC-U SN4 Ø=200 MM (M)
Descripción
SERIE 25 20 16,7
SDR 51 41 35
Carga y Transporte
camas posteriores.

evitar:
desplazamientos.
abrasión.
Almacenamiento
los tubos.
pila.
especiales de PVC.

161 02.03.04 PRUEBA HIDRAULICA
162 02.03.04.01 PRUEBA HIDRAULICA Y ALINEAMIENTO P/TUBERIA

DESAGUE 6" - 8" (M)
Descripción
tubería.
8” 19 cms.
10” 24 cms.
12” 29 cms.
14” 34 cms.
16” 39 cms.
18” 45 cms.
21” 52 cms.

Ve = 0.0047 Di x L
Donde:


163 02.03.05 BUZONES EMISOR
164 02.03.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES
165 02.03.05.01.01 TRAZO Y REPLANTEO (M2)
Descripción.-
Forma de pago
166 02.03.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
167 02.03.05.02.01 EXCAVACION MANUAL EN ROCA SUELTA PARA

BUZONES
168
169 (M3)
Descripción:

presente partida.
170 02.03.05.02.02 ELIMINACION MAT. EXCED. C/VOLQ. 10M3D=5KM.

(M3)

Equipo.-
Controles.-
terreno.
171 02.03.05.03 BUZONES
172 02.03.05.03.01 CONSTRUCCION DE BUZON TIPO I EN TERR.NORMAL

(U)
Descripción
como los muros.
kg/cm2.

174 03.01 CAMARA DE REJAS

Descripción.-
Forma de pago
178 03.01.02.01 EXCAVACION PARA CIMIENTO T.N. (M3)
Descripción:

presente partida.
179 03.01.02.02 ELIMINACION MAT. EXCED. C/VOLQ. 10M3 D=5KM (M3)

Equipo.-
Controles.-
terreno.
180 03.01.03 CONCRETO ESTRUCTURAS
181 03.01.03.01 SOLADO DE CONCRETO DE 3" (M3)
Descripción:
Materiales:
Equipo:
182 03.01.03.02 CONCRETO EN F'C= 210 KG/CM2 (M3)
posición final.


USO DEL CONCRETO

las cuatro horas.
mezcla o viceversa.
CONTROLES.


183 03.01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOF MUROS REFORZADOS (M2)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
184 03.01.03.04 ACERO (KG)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
185 03.01.03.05 REVOQUE Y ENLUCIDO (M2)
DESCRIPCION.
Esta partida refiere al revoque y enlucido en los muros exteriores y/o interiores que se
realizan para su posterior pintado.
Será ejecutado con mezcla 1:5 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad
deberán hacerse previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán picadas
una vez que hubiera servido para apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con
mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final se usará arena de grano
fino en cada caso adoptará los siguientes procedimientos:
En muro con enchapes de mayólicas y ladrillos pasteleros la superficie se acabará
rayándola.
En los tabiques de madera antes proceder al tarrajeo se aplicará una capa de papel
asfáltico y/o polietileno, después se fijara una malla metálica (1.2mm) con clavos
galvanizados cada 150mm.
METODOS DE MEDICION.
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de áreas interiores-tarrajeados,
obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor
Residente.
BASES DE PAGO.
El tarrajeo de interiores, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados
de muros interiores tarrajeados según lo indican los planos- entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (Andamio,
Clavos, Regla, Cemento, Arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten en el
tarrajeo de muros.
187 03.01.04.01 REJILLA - Fº Gº PLATINA 1 1/4"X1/4"@1/2" Y MARCO "L"

1 1/4" (M2)
Descripción
La tapa metálica y rejilla que forman parte del expediente técnico, donde se ubican las
dimensiones y la ubicación relativa de los diferentes elementos componentes de la
estructura. El fabricante de la estructura metálica deberá preparar y presentar a la
Supervisión los planos de fabricación en taller con el detalle suficiente, para ser
evaluados y aprobados.
Materiales:
Acero
Las tapas y rejillas serán fabricadas con planchas de acero estructural de calidad grado
50 y cumplirá con las especificaciones ASTM A-709, de las dimensiones indicadas en los
planos.
Las tapas y rejillas serán fabricadas con ángulos, tees y platinas de 1 ½” x 3/16”,
planchas metálicas de 3 mm de espesor como mínimo.
Electrodos
Los electrodos para soldaduras serán AWS E7018 o similares, de acuerdo a las
especificaciones de la Norma.
Método de Medición
La partida de Instalación de Tapas y Rejillas la medida por Unidad (u) verificada y
aprobadas por el Supervisor.
Forma de Pago
La partida Instalación de Tapas y Rejillas se pagará por unidad. Dicho precio unitario
incluirá el suministro de materiales, equipos, herramientas, mano de obra, desperdicios y
demás imprevistos para la correcta ejecución de la partida.
188 03.02 TANQUE IMHOFF


Equipo.-
Controles.-
terreno.
191 03.02.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO (M2)
Descripción.-
Forma de pago
192 03.02.01.03 TRAZO, REPLANTEO COLOC. PUNTOS Y PLANTILLA
(DURANTE MOV. DE TIERRAS) (M2)
Descripción.-
Forma de pago
194 03.02.02.01 EXCAVACION C/(MAQUINARIA) EN MATERIAL COMUN

(M3)
Descripción:

presente partida.
195 03.02.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION (M2)

uniformidad.
Materiales:
Supervisor.
Controles:
topografía.

196 03.02.02.03 CONFORMACION DE TERRAPLENES RENDIMIENTO=
790 M3/DIA (M3)
Descripción
Generalidades
Este trabajo consiste en la escarificación, nivelación y compactación del terreno o del

afirmado en donde haya de colocarse un terraplén nuevo, previa ejecución de las obras
de desbroce y limpieza, demolición, drenaje y subdrenaje; y la colocación, el
humedecimiento o secamiento, la conformación y compactación al 95% de la máxima
densidad seca de materiales apropiados de acuerdo con la presente especificación, los
planos y secciones transversales del proyecto y las instrucciones del Supervisor.
En los terraplenes se distinguirán tres partes o zonas constitutivas:
 Base, parte del terraplén que está por debajo de la superficie original del
terreno, la que ha sido variada por el retiro de material inadecuado.
 Cuerpo, parte del terraplén comprendida entre la base y la corona.
 Corona, (capa subrasante), formada por la parte superior del terraplén,
construida en un espesor de treinta centímetros (30 cm). Esta última capa,
será conformada, perfilada y compactada con el plantillado topográfico de
las cotas de subrasante.
Nota: En el caso en el cual el terreno de fundación se considere adecuado, la parte del
terraplén denominado base no se tendrá en cuenta.
Materiales
Requisito de los Materiales
Todos los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán provenir

de las excavaciones de la explanación, de préstamos laterales o de fuentes aprobadas;
deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros
elementos perjudiciales.
Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor, quien de ninguna manera permitirá la
construcción de terraplenes con materiales de características expansivas.
Los materiales a emplear en la construcción de terraplenes deberán cumplir los requisitos
indicados en la Tabla Nº 01.
TABLA Nº 210-1
REQUISITOS DE LOS MATERIALES
CONDICIONES PARTE DEL TERRAPLÉN

BASE CUERPO CORONA
Tamaño máximo 150 mm 100 mm 75 mm
% Máximo de Piedra 30% 30%
Indice de Plasticidad < 11% < 11% < 10%
Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
 Desgaste de los Angeles : 60% máx. (MTC E 207)

 Tipo de Material : A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3
En la Tabla Nº 210-2 se especifican las normas y frecuencias de los ensayos a ejecutar

para cada una de las condiciones establecidas en la Tabla Nº 210-1.
El material para la conformación de terraplenes, debe provenir prioritariamente del
material de de las excavaciones de explanaciones (compensación transversal o propia y
longitudinal, dentro de la distancia libre de transporte de 120m y transportada), en caso
que no puedan usarse los excedentes de corte se podrá usar material de cantera,
siempre que resulte más económico para el proyecto.
En caso que el material de excedente de corte no cumpla las especificaciones de
terraplenes o tengan un rendimiento bajo y no pueda ser usado para la conformación de
terraplenes en banquetas de relleno, el Contratista conjuntamente con el Supervisor
realizarán los sustentos del caso, mediante ensayos de laboratorio, en caso corresponda.
Equipo
El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible con los
procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor,
teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de
los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto para la emisión
de gases contaminantes como de ruidos.
Requerimientos de Construcción
Generalidades
Los trabajos de construcción de terraplenes se deberán efectuar según los

procedimientos descritos en ésta Sección. El procedimiento para determinar los
espesores de compactación deberán incluir pruebas aleatorias longitudinales,
transversales y en profundidad verificando que se cumplen con los requisitos de
compactación en toda la profundidad propuesta.
Para la conformación de la base y cuerpo del terraplén el espesor propuesto en ningún
caso debe exceder de doscientos cincuenta milímetros (250mm.), mientras que en el
caso de la corona del terraplén no debe exceder de ciento cincuenta milímetros (150mm).
Preparación del Terreno
Antes de iniciar la construcción de cualquier terraplén, el terreno base de éste deberá

estar desbrozado y limpio, según se especifica y ejecutadas las demoliciones de
estructuras que se requieran, según se especifica El Supervisor determinará los
eventuales trabajos de remoción de capa vegetal y retiro del material inadecuado, así
como el drenaje del área bases necesarias para garantizar la estabilidad del terraplén.
Cuando el terreno base esté satisfactoriamente limpio y drenado, se deberá escarificar,
conformar y compactar, de acuerdo con las exigencias de compactación definidas en la
presente especificación, en una profundidad mínima de 150 mm, aún cuando se tenga
que construir sobre afirmado.
En las zonas de ensanche de terraplenes existentes o en la construcción de éstos sobre
terreno inclinado, previamente preparado, el talud existente o el terreno natural deberán
cortarse en forma escalonada, de acuerdo con los planos o las instrucciones del
Supervisor, para asegurar la estabilidad del terraplén nuevo.
Cuando lo señale el proyecto o lo ordene el Supervisor, la capa superficial de suelo
existente que cumpla con lo señalado en los Requisitos de los Materiales de la
presente especificación, deberá mezclarse con el material que se va a utilizar en el
terraplén nuevo.
Si el terraplén hubiere de construirse sobre turba, suelos blandos o suelos que a criterio
del Supervisor no son los adecuados para la fundación de los rellenos, se deberá
asegurar la eliminación total o parcial de estos materiales, su tratamiento previo
(reemplazo con material idóneo) o la utilización de cualquier otro medio propuesto por el
Contratista y autorizado por el Supervisor, que permita mejorar la calidad del soporte,
hasta que éste ofrezca la suficiente estabilidad para resistir esfuerzos debidos al peso del
terraplén terminado.
Base y Cuerpo del Terraplén
El Supervisor sólo autorizará la colocación de materiales de terraplén cuando el terreno

base esté adecuadamente preparado y consolidado, según se indica en la Subsección
anterior.
El material del terraplén se colocará en capas de espesor uniforme, el cual será lo
suficientemente reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido. Los materiales de cada capa serán de características uniformes.
No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente
cumple las condiciones de compactación exigidas.
Se deberá garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí.
Será responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el
grado de compactación exigido en todas las capas del cuerpo del terraplén.
En los casos especiales en que la humedad del material sea considerablemente mayor
que la adecuada para obtener la compactación prevista, el Contratista propondrá y
ejecutará los procedimientos más convenientes para ello, previa autorización del
Supervisor, cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado por el sistema de
aireación.
Obtenida la humedad más conveniente, se procederá a la compactación mecánica de la
capa. En las bases y cuerpos de terraplenes, las densidades que alcancen no serán
inferiores a las que den lugar a los correspondientes porcentajes de compactación
exigidos.
Las zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte,
no permitan el empleo del equipo que normalmente se esté utilizando para la
compactación, se compactarán con equipos apropiados para el caso, en tal forma que las
densidades obtenidas no sean inferiores a las determinadas en esta especificación para
la capa del terraplén masivo que se esté compactando.
El espesor de las capas de terraplén será definido por el Contratista con base a la
metodología de trabajo y equipo, y en ningún caso deberá exceder de doscientos
cincuenta milímetros (250mm.) aprobada previamente por el Supervisor, que garantice el
cumplimiento de las exigencias de compactación uniforme en todo el espesor.
En sectores previstos para la instalación de elementos de seguridad como guardavías, se
deberá ensanchar el terraplén de acuerdo a lo indicado en los planos o como lo ordene el
Supervisor.
Corona del Terraplén
La corona deberá tener un espesor compacto mínimo de treinta centímetros (30 cm.)
construidos en dos capas de igual espesor, los cuales se conformarán utilizando suelos,
se humedecerán o airearán según sea necesario, y se compactarán mecánicamente
hasta obtener los niveles. Los terraplenes se deberán construir con la cota superior
indicada en los planos, más los bombeos o peraltes correspondientes según sea el caso
(tangentes o curvas), en la dimensión suficiente para compensar los asentamientos
producidos por efecto de la consolidación y obtener la rasante final a la cota proyectada,
con las tolerancias establecidas.
Adicionalmente al plantillado en progresivas enteras, cada 10m en curva y 20m en
tangente, se plantillarán TODAS las estacas fraccionarias correspondientes a los cambios
de transición de peralte y sobreancho, incluidos el PC y PT.
Si por causa de los asentamientos, las cotas de subrasante resultan inferiores a las
proyectadas, incluidas las tolerancias indicadas en esta especificación, se deberá
escarificar la capa superior del terraplén en el espesor que ordene el Supervisor y
adicionar del mismo material utilizado para conformar la corona, efectuando la
homogeneización, humedecimiento o secamiento y compactación requeridos hasta
cumplir con la cota de subrasante.
Si las cotas finales de subrasante resultan superiores a las proyectadas, teniendo en
cuenta las tolerancias de esta especificación, el Contratista deberá retirar, a sus
expensas, el espesor en exceso.
Acabados
Al terminar cada jornada, las capas o superficie del terraplén deberá estar compactada y
bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas lluvias sin
peligro de erosión.
Limitaciones en la Ejecución
La construcción de terraplenes sólo se llevará a cabo cuando no haya lluvia.

Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución, hasta
que se haya completado su compactación. Si ello no resulta posible, el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas se distribuirá de manera que no se concentren
huellas de rodadura en la superficie.
Estabilidad
El Contratista responderá, hasta la aceptación final, por la estabilidad de los terraplenes

construidos con cargo al contrato y asumirá todos los gastos que resulten de sustituir
cualquier tramo que a juicio del Supervisor, haya sido mal construido por descuido o error
atribuible a aquel.
En las zonas de ensanche de terraplenes existentes o en la construcción de éstos sobre
terreno inclinado, previamente preparado, el talud existente o el terreno natural deberán
cortarse en forma escalonada, de acuerdo con los planos o las instrucciones del
Supervisor, para asegurar la estabilidad del terraplén nuevo.
Se debe considerar la revegetación en las laderas adyacentes para evitar la erosión
pluvial, según lo indique el proyecto y verificar el estado de los taludes a fin de que no
existan desprendimiento de materiales y/o rocas, que puedan afectar al personal de obra
y maquinarias con retrasos de las labores.
Si el trabajo ha sido hecho adecuadamente conforme a las especificaciones, planos del
proyecto e indicaciones del Supervisor y resultaren daños causados exclusivamente por
lluvias copiosas que excedan cualquier máximo de lluvias de registros anteriores,
derrumbes inevitables, terremotos, inundaciones que excedan la máxima cota de
elevación de agua registrada o señalada en los planos, se reconocerán al Contratista los
costos por las medidas correctoras, excavaciones necesarias y la reconstrucción del
terraplén, salvo cuando los derrumbes, hundimientos o inundaciones se deban a mala
construcción de las obras de drenaje, falta de retiro oportuno de encofrado u
obstrucciones derivadas de operaciones deficientes de construcción imputables al
Contratista.
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el
Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de
tránsito.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de
calidad exigidos.
 Verificar la compactación de todas las capas del terraplén.
 Realizar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y comprobar
la uniformidad de la superficie.
 Verificar que las deflexiones características medidas a nivel de subrasante
se encuentren dentro de las deflexiones admisibles calculadas por el
Supervisor.
Calidad de los Materiales
De cada procedencia de los suelos empleados para la construcción de terraplenes y para
cualquier volumen previsto, se tomarán tres (3) muestras y de cada fracción de ellas se
determinarán:
 Granulometría
 Límites de consistencia
 Abrasión.
 Impurezas Orgánicas
Cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en la Subsección 210.02

Requisitos de los Materiales, según el nivel del terraplén, so pena del rechazo de los
materiales defectuosos.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas de los materiales
y ordenará el retiro de aquellas que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal,
materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.
Complementariamente, efectuará verificaciones periódicas de la calidad del material que
se establecen en la Tabla Nº 210-02.
Calidad del producto terminado
Cada capa terminada de terraplén deberá presentar una superficie uniforme, la capa final
deberá ajustarse a la subrasante y pendientes establecidas.
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista, los mismos que
serán “peinados” manual o mecánicamente de acuerdo a las inclinaciones indicadas en el
proyecto.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde del terraplén no será menor que la
distancia señalada en los planos o modificada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante en terraplenes, conformada, perfilada y
compactada, no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) de la cota proyectada.
No se tolerará en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida el normal
escurrimiento de las aguas.
En adición a lo anterior, el Supervisor deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
Compactación
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se
realizarán según se establece en la Tabla Nº 210-2 y los tramos por
aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6)
determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al
azar.
La densidad media del tramo (Di) deberá ser, como mínimo, el noventa por
ciento (90%) de la máxima obtenida en el ensayo próctor modificado de
referencia (De) para la base y cuerpo del terraplén y el noventa y cinco por
ciento (95%) con respecto a la máxima obtenida en el mismo ensayo,
cuando se verifique la compactación de la corona del terraplén.
Di > 0.90 De (base y cuerpo)
Di > 0.95 De (corona)
El incumplimiento de estos requisitos originará el rechazo del tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia
de partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de
compactación.
Irregularidades
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente
especificación deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a plena satisfacción de
éste.
Protección de la corona del terraplén – subrasante terminada

La corona del terraplén no deberá quedar expuesta a las condiciones
atmosféricas, por lo tanto, se deberá construir en forma inmediata la capa
superior proyectada una vez terminada la compactación y el acabado final
de aquella. Será responsabilidad del Contratista la reparación de cualquier
daño a la corona del terraplén, por la demora en la construcción de la capa
siguiente.
El trabajo de terraplenes será aceptado cuando se ejecute de acuerdo con
esta especificación, las indicaciones del Supervisor y se complete a
satisfacción de este.
Ensayo de Deflectometría sobre la subrasante terminada
Se aplica lo indicado en la Subsección 205.20 de la Sección 205 “Excavación en
Explanaciones”.
La evaluación de los trabajos de “Terraplenes” se efectuará de acuerdo a lo siguiente:
(a) Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los
trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia
del Supervisor y estándares de la Industria.
(b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones
y ensayos que se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados
deberá cumplir y estar dentro de las tolerancias y límites establecidos en
las especificaciones de cada partida. Cuando no se establezcan o no se
puedan identificar tolerancias en las especificaciones o en el contrato, los
trabajos podrán ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el
Supervisor.
Medición
La unidad de medida para los volúmenes de terraplenes será el metro cúbico (m3),
aproximado al décimo de metro cúbico de material compactado, aceptado por el
Supervisor, en su posición final y determinado mediante el método de las áreas medias.
Todos los terraplenes serán medidos por los volúmenes verificados por el Supervisor
antes y después de ser ejecutados los trabajos de terraplenes. Dichas áreas están
limitadas por las siguientes líneas de pago:
 Las líneas del terreno (terreno natural, con capa vegetal removida, afirmado
existente, cunetas y taludes existentes).
 Las líneas de pago del proyecto (nivel de subrasante, cunetas y taludes
proyectados).
No habrá medida ni pago para los terraplenes por fuera de las líneas del proyecto o de
las establecidas por el Supervisor, efectuados por el Contratista, ya sea por error o por
conveniencia, para la operación de sus equipos.
No será motivo de medición el sobreancho de compactación que ejecuta el Contratista
para obtener los niveles de compactación en los bordes del terraplén, los costos de dicho
trabajo deben ser considerados en el precio unitario respectivo.
No se medirán los terraplenes que haga el Contratista en sus caminos de acceso y obras
auxiliares que no formen parte de las obras del proyecto.
Los ensayos deflectométricos no estarán sujetos a medición.
Pago
El trabajo de terraplenes se pagará al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada
satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y aceptada por el
Supervisor.
Los precios unitarios del Contratista definidos para cada partida del presupuesto, cubrirán
el costo de todas las operaciones relacionadas con la correcta ejecución de las obras.
Los precios unitarios deben cubrir los costos de materiales, mano de obra en trabajos
diurnos y nocturnos, beneficios sociales, impuestos, tasas y contribuciones, herramientas,
maquinaria pesada, transporte, ensayos de control de calidad, regalías, servidumbres y
todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo
imprevistos.
El precio unitario deberá cubrir los costos de escarificación, nivelación, conformación,
compactación y demás trabajos preparatorios de las áreas en donde se haya de construir
un terraplén nuevo; deberá cubrir, además, la colocación, conformación, humedecimiento
o secamiento y compactación de los materiales utilizados en la construcción de
terraplenes y el perfilado y compactado a nivel de subrasante; y, en general, todo costo
relacionado con la correcta construcción de los terraplenes, de acuerdo con esta
especificación, los planos y las instrucciones del Supervisor.
El precio incluye los trabajos necesarios para el control y eliminación de aguas durante y
después de los trabajos de conformación de terraplenes.
197 03.02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (M3)

Equipo.-
Controles.-
terreno.
199 03.02.03.01 CONCRETO F'C=100 KG/CM2.PARA SOLADOS Y/O SUB-

BASES (M3)
Descripción:
Materiales:
Equipo:
200 03.02.03.02 DADOS DE CONCRETO F'C = 140 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCIÓN.
BASES DE PAGO.
202 03.02.04.01 MUROS REFORZADOS
203 03.02.04.01.01 CONCRETO FC=280 KG/CM2 MURO (M3)

posición final.


USO DEL CONCRETO

las cuatro horas.
mezcla o viceversa.
CONTROLES.


204 03.02.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
205 03.02.04.01.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
206 03.02.04.02 BASE O FONDO
207 03.02.04.02.01 CONCRETO FC=280 KG/CM2 LOSAS (M3)
posición final.


USO DEL CONCRETO

las cuatro horas.
mezcla o viceversa.
CONTROLES.


208 03.02.04.02.02 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
209 03.02.04.03 CAJA DE VALVULAS
posición final.


USO DEL CONCRETO

las cuatro horas.
mezcla o viceversa.
CONTROLES.


DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
212 03.02.04.03.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
213 03.02.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS
214 03.02.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE - MUROS 1:2

e=1.5CM (M2)
Descripción.-
planos.
Materiales.-
impermeabilizante.


215 03.02.05.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES CON CEMENTO-

ARENA (M2)
Descripción.-
planos.
Materiales.-
impermeabilizante.


216 03.02.06 INSTALACIONES SANITARIAS
217 03.02.06.01 SUMINISTRO E INST. TUBERIA PCV, S25 X200MM UF-

ISO4435X6M, (M)
Descripción
SERIE 25 20 16,7
SDR 51 41 35
Carga y Transporte
camas posteriores.

evitar:
desplazamientos.
abrasión.
Almacenamiento
los tubos.
pila.
especiales de PVC.

218 03.02.06.02 SUMINISTRO Y COLOCAION DE ACCESORIOS (U)
SUMINISTRO
Descripción de los trabajos.- Se refiere al abastecimiento de los accesorios de PVC y según su
diámetro correspondiente.
Materiales.- Cruz, Tee, Codo, Tapón, Reducción PVC-UF incl. Anillo, en los diámetros y
ubicaciones correspondientes según los planos. Se realizara de acuerdo a la norma NTP – ISO
4422
Método de medición.- Se hará por juego de colocación en toda la red.

INSTALACION
Descripción de los trabajos.- Se refiere a la instalación accesorios de PVC, según diámetro y
altura de instalación especificada en los planos.
Método de medición.- Se hará por global (Glb) de toda la red.

La unidad de medida para la partida es por global (Glb), el supervisor deberá verificar que el
metrado indicado en el presupuesto sea el realmente ejecutado; la forma de pago será por global
(Glb) trabajado o su fracción.
219 03.02.07 VARIOS
220 03.02.07.01 BAFLE DE MADERA TRATADA e=2"

221
222 (U)
Definición.
Este ítem comprende la adquisición de madera destinadas a controlar el flujo.
Materiales, herramientas y equipo.

Se proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para su colocación
de los mismos.
Procedimiento para la ejecución.

Una vez terminada la el curado del concreto según las especificaciones se procederá a la
colocación de los tablones de madera de 2” de espesor por un ancho de 0.50 cm.
Los tablones estarán libres de asperezas, astillas y deformaciones de forma tal que no
impida el buen uso del mismo en todo su largo.
Medición.
Se medirá en unidades (UND), correspondientes a los bafles colocados.
223 03.02.07.02 WATER STOP DE P.V.C. DE 6". PROVISION Y COLOCADO

DE JUNTA (M)
Definición.
Este ítem comprende la adquisición de madera destinadas a controlar el flujo.
Materiales, herramientas y equipo.
Se proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para su colocación
de los mismos.
Procedimiento para la ejecución.

Una vez terminada la el curado del concreto según las especificaciones se procederá a la
colocación de los tablones de madera de 2” de espesor por un ancho de 0.50 cm.
Los tablones estarán libres de asperezas, astillas y deformaciones de forma tal que no
impida el buen uso del mismo en todo su largo.
Medición.
Se medirá en unidades (UND), correspondientes a los bafles colocados.
224 03.02.07.03 TAPA DE CONCRETO PRE-FABRICADA (U)
Descripción
tubería.
8” 19 cms.
10” 24 cms.
12” 29 cms.
14” 34 cms.
16” 39 cms.
18” 45 cms.
21” 52 cms.

Ve = 0.0047 Di x L
Donde:


225 03.02.07.04 BARANDA DE TUBO FO. GDO. PASAMANO 1 1/2"-

PARANTE 1" X 1M.ALT (M)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
226 03.02.07.05 ESCALERA MARINERA ANCHO = 0.45 M (M)
Descripción: Se refiere a la construcción e instalación de una baranda de seguridad, para

el interior de un ambiente.
Materiales:
Indicados en los planos.
Método de ejecución: Antes de proceder con el vaciado del concreto en el muro, se

procederá a colocar en los puntos donde se anclarán los puntos de apoyo de la baranda.
Contando con la baranda ya preparada, es decir soldada en obra, se procederá a anclarla
contra el muro y piso.
Los anclajes deberán ser cortados longitudinalmente, aproximadamente 4 cm y serán
doblados formando una especie de “Y”. Una vez colocados, se procederá a la fijación de los
mismos con mortero. Posteriormente se continuará con el vaciado de concreto de los muros
y/o pisos.
Método de medición: Será por metro (m). Se ha considerara que la baranda estará
colocada según indique los planos, la forma de pago será por metro lineal (m) colocada en
la ubicación verificada según planos y autorizados por el supervisor.
227 03.02.07.06 DISEÑO DE MESCLA (U)
DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
El diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si:a)

Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, aguay aditivos). b)
Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un, tan
económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y
durabilidad apropiada.
Consideraciones básicas de diseño
Economía
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el
costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del
concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los más importantes y
los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el
cemento es más costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del
cemento en el concreto es el factor más importante para reducir el costo del concreto. En
general, esto puede ser echo del siguiente modo:- Utilizando el menor slump que permita
una adecuada colocación.- Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando
las limitaciones indicadas en el capítulo anterior).- Utilizando una relación óptima del
agregado grueso al agregado fino.- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo
conveniente. Es necesario además señalar que en adición al costo, hay otros beneficios
relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones serán
reducidas y habrá menor calor de hidratación. Por otra parte un muy bajo contenido de
cemento, disminuirá la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto
será una consideración crítica.
Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y
compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el
concreto debe ser el requerido y la segregación y sangrado deben ser minimizados.
Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mínima que
permita una adecuada colocación. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad
dependerá principalmente de las características de los agregados en lugar de las
características del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño de
la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar
simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperación
entre el diseñador y el constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En
algunos casos una menos mezcla económica podría ser la mejor solución. Y se deben
prestar oídos sordos al frecuente pedido, enobra, de “más agua”.
Resistencia y durabilidad
En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a
compresión. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la máxima
relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento. Es importante asegurar
que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en otros
capítulos, no necesariamente la resistencia a compresión a 28 días será la más
importante, debido a esto la resistencia a otras edades podría controlar el diseño.
Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos
de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ó ataque químico.
Estas consideraciones podrían establecer limitaciones adicionales en la relación agua
cemento(a/c), el contenido de cemento y en adición podría requerir el uso de aditivos.
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

Análisis granulométrico de los agregados
Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)
Peso específico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (finoy grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso específico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y agregados.
PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra.2. Elección de la
resistencia promedio (fcr)3. Elección del Asentamiento (Slump)4. Selección del tamaño
máximo del agregado grueso.5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.6.
Selección de la relación agua/cemento (a/c).7. Cálculo del contenido de cemento.8.
Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.9. Ajustes por humedad y
absorción.10. Cálculo de proporciones en peso.11. Cálculo de proporciones en
volumen.12. Cálculo de cantidades por tanda.
1. Especificaciones técnicas
Antes de diseñar una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, elrevisar los
planos y las especificaciones técnicas de obra(resistencia del suelo, presencia
desulfatos,etc) donde podremos encontrar todos los requisitos que fijó el ingeniero
proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida útil.
2. Elección de la resistencia promedio
Si se desconoce el valor de la desviación estándar, se utilizara la Tabla1 para la
determinación de la resistencia promedio requerida.
3. Elección del asentamiento (Slump)

Utilizando la tabla 2 podemos seleccionar un valor adecuado para un determinado trabajo
que se va a realizar
4. Selección de tamaño máximo del agregado

Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal del
agregado grueso sea el mayor que sea económicamente disponible, siempre que sea
compatible con las dimensiones y características de la estructura. La Norma Técnica de
Edificación E. 060
prescribe que el agregado grueso no deberá ser mayor de: a) 1/5 de la menor dimensión
entre las caras de encofrados b) 1/3 del peralte de la losa; o c) 3/4 del espacio libre
mínimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones o ductos de
presfuerzo. En general este principio es válido con agregados hasta 40mm
(1½’’). En tamaños mayores, sólo es aplicable a concretos con bajo contenido
de cemento.
5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire
La tabla 3 preparada en base a las recomendaciones del Comité 211 del ACI, nos
proporciona una primera estimación del agua de mezclado para concretos hechos con
diferentes tamaños máximos de agregado con o sin aire incorporado.
Tabla36. Elección de la relación agua/cemento (a/c)

La relacion agua cemento lo determinamos según la siguiente
Tabla4:
7. Cálculo del contenido de cemento

Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la cantidad de
cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad de
agua por la relación a/c. Contenido del cemento= Contenido del agua de mezclado
Relación a/c
8. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino
Se determina el contenido de agregado grueso mediante la
tabla 5
, elaborada por el Comité211 del ACI, en función del tamaño máximo nominal del
agregado grueso y del módulo de fineza del agregado fino. La
tabla 5
permite obtener un coeficiente 0
b
/
b
resultante de la división del peso seco del agregado grueso entre el peso unitario seco y
compactado del agregado grueso expresado en kg m3 .
9. Ajustes por humedad y absorción
Si los agregados están secos al aire absorberán agua y disminuirán la relación a/c y la
trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su superficie agregados
mojados) aportarán algo de esta agua a la pasta aumentando la elación a/c, la
trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a compresión. Por lo tanto la mezcla debe ser
ajustada tomándolos en cuenta.
228 03.02.07.07 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA
COMPRESION) (U)
229 03.02.07.08 PRUEBA COMPACTACION SUELOS(PROCTOR

MODIFICADO DENSIDAD CAMPO (U)
230 03.03 FILTRO BIOLOGICO


Equipo.-
Controles.-
terreno.
Descripción.-
Forma de pago

235 03.03.02.01 EXCAVACION DE ESTRUCTURAS EN ROCA SUELTA
(M3)
Descripción:

presente partida.
236 03.03.02.02 NIVELACIÓN Y COMPACTADO FONDO DE

EXCAVACIONES
237
238 (M2)

uniformidad.
Materiales:
Supervisor.
Controles:
topografía.


C/CARRETILLA
240
241 (M3)

Equipo.-
Controles.-
terreno.
Descripción:
Materiales:
Equipo:
245 03.03.04.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2 (M3)
posición final.


USO DEL CONCRETO

las cuatro horas.
mezcla o viceversa.
CONTROLES.


DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
249 03.03.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE, MEZCLA 1:1,

e=1.5 cm (M2)
Descripción.-
planos.
Materiales.-
impermeabilizante.


250 03.03.05.02 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES MORTERO

1:5 (CEMENTO-ARENA) (M2)
Descripción.-
planos.
Materiales.-
impermeabilizante.


251 03.03.06 VIGAS PREFABRICADAS
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
253 03.03.06.02 CONCRETO FC=210 KG/CM2 (M3)
posición final.


USO DEL CONCRETO

las cuatro horas.
mezcla o viceversa.
CONTROLES.


DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
255 03.03.06.04 TUBERIA PVC SAP 1/2" C-10 (M)
SUMINISTRO
diámetro y clase.
INSTALACION


Supervisor.

instalación.


256 03.03.07 FILTROS
257 03.03.07.01 FILTRO DE GRAVA DE Ø 3" (M3)
Descripción.-
Comprende la colocación de material filtrante, correctamente colocado y dispuesto en capas de
acuerdo a planos.
Método de construcción
Consiste en el suministro y colocación de grava o arena según lo especificado en los planos y de un
diámetro indicado en los planos, en el total del área indicada y de acuerdo a lo especificado en el
plano respectivo.
La unidad de medida será por metro cúbico.
Forma de pago
La unidad de medida será por metro cúbico; entendiéndose que dicho precio y pago constituye
compensación total por toda la mano de obra, incluido leyes sociales, materiales, equipos,
herramientas, imprevistos y todo gasto que haya sido necesario efectuar para el total cumplimiento
de la obra
258 03.03.08 VARIOS
SUMINISTRO
diámetro y clase.
INSTALACION


Supervisor.

instalación.


260 03.03.08.02 TUBERIA DE PVC SAP 3" PARA DRENAJE AL CANAL DE

RECOLECCION (M)
Descripción
SERIE 25 20 16,7
SDR 51 41 35
Carga y Transporte
camas posteriores.

evitar:
desplazamientos.
abrasión.
Almacenamiento
los tubos.
pila.
especiales de PVC.

261 03.03.08.03 FILTRO DE GRAVA DE Ø 3" (M3)
Descripción.-
acuerdo a planos.
plano respectivo.
Forma de pago
de la obra
262 03.03.08.04 TUBERIA DE PVC SAP 2" PARA ENTRADA Y SALIDA AL

FILTRO (M)
SUMINISTRO
diámetro y clase.
INSTALACION



Supervisor.

instalación.


263 03.03.08.05 CANALETA DE REPARTICON DE TUB. PVC-U 160mm

DENTADO (U)
Descripción
SERIE 25 20 16,7
SDR 51 41 35
Carga y Transporte
camas posteriores.

evitar:
desplazamientos.
abrasión.
Almacenamiento
los tubos.
pila.
especiales de PVC.

264 03.04 LECHO DE SECADOS

Equipo.-
Controles.-
terreno.
267 03.04.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO (M2)
Descripción.-
Forma de pago
268 03.04.01.03 TRAZO, REPLANTEO COLOC. PUNTOS Y PLANTILLA

(DURANTE MOV. DE TIERRAS) (M2)
Descripción.-
Forma de pago

270 03.04.02.01 EXCAVACION C/(MAQUINARIA) EN MATERIAL COMUN
(M3)
Descripción:

presente partida.
271 03.04.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION (M2)

uniformidad.

Materiales:
Supervisor.
Controles:
topografía.

272 03.04.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30.00 M

(M3)

Equipo.-
Controles.-
terreno.
273 03.04.03 CONCRETO SIMPLE

274 03.04.03.01 SOLADO DE E=4" MEZCLA 1:12 (C:H)
275
276 (M2)
Descripción:
Materiales:
Equipo:
277 03.04.03.02 DADOS DE CONCRETO F'C = 140 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCIÓN.
BASES DE PAGO.
279 03.04.04.01 ZAPATAS
280 03.04.04.01.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA ZAPATAS (M3)
posición final.

USO DEL CONCRETO

las cuatro horas.
mezcla o viceversa.
CONTROLES.


281 03.04.04.01.02 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
282 03.04.04.02 COLUMNAS
283 03.04.04.02.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA COLUMNAS (M3)
posición final.


USO DEL CONCRETO

las cuatro horas.
mezcla o viceversa.
CONTROLES.


284 03.04.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS

(M2)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
285 03.04.04.02.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
286 03.04.04.03 CANALETAS
287 03.04.04.03.01 CONCRETO EN F'C= 210 KG/CM2 (M3)
posición final.


USO DEL CONCRETO

las cuatro horas.
mezcla o viceversa.
CONTROLES.


288 03.04.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANALETAS
(M2)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
289 03.04.04.03.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
290 03.04.04.04 LOSA SALPICADOR
291 03.04.04.04.01 CONCRETO FC=280 KG/CM2 EN LOSA SALPICADOR

(M3)
292 03.04.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA

SALPICADOR (M2)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
293 03.04.04.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
294 03.04.04.05 MUROS REFORZADOS
posición final.


USO DEL CONCRETO

las cuatro horas.
mezcla o viceversa.
CONTROLES.


DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
297 03.04.04.05.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
298 03.04.04.06 VIGAS
299 03.04.04.06.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA VIGAS Y

DINTELES (M3)
posición final.


USO DEL CONCRETO

las cuatro horas.
mezcla o viceversa.
CONTROLES.


300 03.04.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS

RECTAS Y DINTELES CARAVI (M2)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
301 03.04.04.06.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
303 03.04.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE - COLUMNAS 1:2

e=1.5CM (M2)
Descripción.-
planos.
Materiales.-
impermeabilizante.


304 03.04.05.02 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE - VIGAS 1:2

e=1.5CM (M2)
Descripción.-
planos.
Materiales.-
impermeabilizante.


305 03.04.05.03 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE - LOSA
SALPICADOR 1:2 e=1.5CM (M2)
Descripción.-
planos.
Materiales.-
impermeabilizante.


306 03.04.05.04 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE - MUROS 1:2

e=1.5CM (M2)
Descripción.-
planos.
Materiales.-
impermeabilizante.


307 03.04.06 ESTRUCTURA DE MADERA Y COBERTURAS
308 03.04.06.01 TIJERALES DE MADERA (U)
DESCRIPCIÓN:
Este capítulo se refiere a la ejecución de vigas de madera tipo tijeral y que tendrá como función la
de soportar las cubiertas y comprende todos los elementos de carpintería de madera que en los
planos se indiquen el detalle respectivo de los perfiles y los elementos necesarios para su
colocación.
UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (U.)
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: Herramientas manuales

MODO DE EJECUCIÓN: Toda la carpintería a ejecutarse será hecha con madera de secciones
indicadas en los planos. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas especificados en los planos de carpintería de madera de la estructura. Todo trabajo se
entregará lijado a fin de que ofrezca una superficie lisa, uniforme y de buena apariencia. El acabado
de la carpintería, será barnizado.
Las conexiones serán hechas con cartelas de dimensiones indicadas en los planos como también
sus lugares de ubicación.
Control técnico; Se preverá que la calidad de los materiales seccionesde madera este en buenas
condiciones y tipo de madera indicados.
Control geométrico, Se dará cumplimiento estricto a las dimensiones establecidas en los planos.
Aceptación: Concluida la actividad y verificada mediante los controles técnico y ejecución deberá
contar con la conformidad y aceptación del Ingeniero Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN: El método de medición será por Unidad de viga tipo tijeral (U) colocado
en su posición definitiva y según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO: Los tijerales, serán valorizados y pagados a precios unitarios del contrato por
UNIDAD de viga tipo tijeral, según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e implementos
necesarios para el montaje.
309 03.04.06.02 CORREAS DE MADERA (M)
DESCRIPCION:
Son piezas de madera apoyada sobre las vigas principales del tijeral para el soporte de la calamina. La
madera tornillo a emplearse, será de primera calidad con un acabado uniforme en toda su extensión. Deberá
estar totalmente seca para su uso y no deberá presentar rajaduras en ninguna de sus partes.
METODO DE EJECUCION: Se ubicarán de acuerdo al diseño de los planos de obra. La sección transversal
para las correas será 2”x2”x10´ que deberán ser correctamente dispuestas en los tijerales.
METODO DE MEDICION: La medición de esta partida es en metros lineales (ml.)
VALORIZACION: Será pagado al precio unitario por metro lineal colocado, entendiéndose que dicho precio y
la valorización constituirá compensación total por mano de obra, materiales (madera, clavos, cartelas, etc.),
maquinaria, herramientas e imprevistos que se presenten.
310 03.04.06.03 CUMBRERA (ML.)
DESCRIPCION:
311 03.04.06.04 COBERTURA DE PLANCHAS DE CALAMINA (M2)
DESCRIPCION:
312 03.04.07 INSTALACIONES SANITARIAS

ISO4435X6M (M)
Descripción
SERIE 25 20 16,7
SDR 51 41 35
Carga y Transporte
camas posteriores.

evitar:
desplazamientos.
abrasión.
Almacenamiento
los tubos.
pila.
especiales de PVC.


ISO4435X6M (M)
Descripción
SERIE 25 20 16,7
SDR 51 41 35
Carga y Transporte
camas posteriores.

evitar:
desplazamientos.
abrasión.
Almacenamiento
los tubos.
pila.
especiales de PVC.

315 03.04.07.03 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS (U)
SUMINISTRO
Descripción de los trabajos.- Se refiere al abastecimiento de los accesorios según el material y
diámetro correspondiente indicados en los planos.
Materiales.- Válvulas UF incl. Anillo, en los diámetros y ubicaciones correspondientes según los
planos.
Método de medición.- Se hará por unidad de colocación en toda la red.
INSTALACION
Descripción de los trabajos.- Se refiere a la instalación accesorios, según diámetro y altura de
instalación especificada en los planos.
Método de medición.- Se hará por unidad (und) de toda la red.

La unidad de medida para la partida es por unidad (und), el supervisor deberá verificar que el
metrado indicado en el presupuesto sea el realmente ejecutado; la forma de pago será por unidad
(und) trabajado o su fracción.
316 03.04.08 FILTROS
317 03.04.08.01 FILTROS DE ARENA (M3)
Descripción.-
acuerdo a planos.
plano respectivo.
Forma de pago
de la obra
318 03.04.08.02 FILTROS DE GRAVA 1/16"-1/4" (M3)
Descripción.-
acuerdo a planos.
plano respectivo.
Forma de pago
de la obra
319 03.04.08.03 FILTROS DE GRAVA 1/4"-3/4" (M3)
Descripción.-
acuerdo a planos.
plano respectivo.
Forma de pago
de la obra
320 03.04.08.04 FILTROS DE GRAVA 3/4"-2" (M3)
Descripción.-
acuerdo a planos.
plano respectivo.
Forma de pago
de la obra
321 03.05 CERCO PERIMETRICO

Equipo.-
Controles.-
terreno.
Descripción.-
Forma de pago
Descripción:

presente partida.

C/CARRETILLA
328
329 (M3)

Equipo.-
Controles.-
terreno.
Descripción:
Materiales:
Equipo:

(M3)
DESCRIPCIÓN.
BASES DE PAGO.
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:

SARDINELES (M3)
DESCRIPCIÓN
armado.
Kg/cm2,
BASES DE PAGO
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
posición final.


USO DEL CONCRETO

las cuatro horas.
mezcla o viceversa.
CONTROLES.


DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
Descripción.-
planos.
Materiales.-
impermeabilizante.


Descripción.-
planos.
Materiales.-
impermeabilizante.


2"X2" (M2)
DESCRIPCION
malla.
del proyecto.
(75mm.).
UNIDAD DE MEDIDA


4",MALLA N.10 X 2" (M2)
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
Materiales
Equipo

Controles
Controles Técnicos

3% como mínimo.


346 03.05.07 PINTURA

METODO DE EJECUCION
MATERIALES
verticales y lisas
PROCESO DE PINTADO
Limpieza Manual.
2. Procedimientos
metálica.
en inciso "c".

de anclaje.
Aplicación
a Generalidades.
°C.
empleados.
a Generalidades.
material.
Falta de Adhesión.
d Ampollamiento.
de material.
f Corrugado.
indicado.
g Caléo.
del oxigeno.

 Adherencia.
METODO DE MEDICION
VALORIZACION
costo unitario.

METODO DE EJECUCION
MATERIALES
verticales y lisas
PROCESO DE PINTADO
Limpieza Manual.
2. Procedimientos
metálica.
en inciso "c".

de anclaje.
Aplicación
a Generalidades.
°C.
empleados.
a Generalidades.
material.
Falta de Adhesión.
d Ampollamiento.
de material.
f Corrugado.
indicado.
g Caléo.
del oxigeno.

 Adherencia.
METODO DE MEDICION
VALORIZACION
costo unitario.

METODO DE EJECUCION
MATERIALES
verticales y lisas
PROCESO DE PINTADO
Limpieza Manual.
2. Procedimientos
metálica.
en inciso "c".

de anclaje.
Aplicación
a Generalidades.
°C.
empleados.
a Generalidades.
material.
Falta de Adhesión.
d Ampollamiento.
de material.
f Corrugado.
indicado.
g Caléo.
del oxigeno.
 Adherencia.
METODO DE MEDICION
VALORIZACION
costo unitario.
351 04.01 CAPACITACION SANITARIA
352 04.01.01 ESPECIALISTAS EN CAPACITACION DE EDUCACION

SANITARIA (MES)
Descripción
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para los
usuarios y beneficiarios de la obra a ejecutar. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a
limitarse: Las charlas de información, las charlas de sensibilización, las charlas de
instrucción, etc. Realizadas por profesionales especialistas en el tema de educación
sanitaria.
Unidad de Medida
Mes (MES)
Método de Ejecución
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a los objetivos de
educación sanitaria, planteados en el plan de educación sanitaria.
353 04.01.02 MATERIALES PARA EJECUCION DE ACCIONES SOCIALES

(GLB)
Descripción
Comprende el abastecimiento de los materiales necesarios para la elaboración del plan
de mitigación de impacto ambiental en la localidad. Los cuales sus componentes son
archivadores, cuadernos, lapiceros, papel bond y fotocopias. Además de contar con
baños portátiles para los obreros.
Unidad de Medida
Global (Glb)
educación sanitaria, planteados en el plan de mitigación de impacto ambiental.
354 04.01.03 MANUALES DE TRABAJO (GLB)
Descripción
Comprende el abastecimiento de los materiales necesarios para la ejecución de las
charlas y talleres de trabajo de educación sanitaria en la localidad. Los cuales sus
componentes son grapas, folder manila a-4, corrector liquido, engrampador, perforador,
tampón, plumones, papelotes, tripticos publicitarios, cinta masking, manuales de
información, etc.
Unidad de Medida
Global (Glb)
355 04.02 SEGURIDAD Y SALUD
356 04.02.01 EQUIPAMIENTO DE PROTECCION INDIVIDUAL (EST)
Descripción
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para proteger a
los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes áreas de
trabajo. Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas
en bordes de losa y acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas para
aberturas en losas de piso, sistema de líneas de vida horizontales y verticales y puntos
de anclaje, sistemas de mallas antiácida, sistema de entibados, sistema de extracción de
aire, sistemas de bloqueo (tarjeta y candado), interruptores diferenciales para tableros
eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces estroboscópicas en maquinaria pesada
y otros.
Unidad de Medida
Global (Glb.)
Forma de medición
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de
equipos de protección colectiva para el total de obreros expuestos al peligro, de los
equipos de construcción, de los procedimientos constructivos, en conformidad con el Plan
de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) y el planeamiento de obra.
357 04.02.02 EQUIPAMIENTO DE PROTECCION COLECTIVA (EST)
Descripción
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para proteger a
los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes áreas de
trabajo. Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas
en bordes de losa y acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas para
aberturas en losas de piso, sistema de líneas de vida horizontales y verticales y puntos
de anclaje, sistemas de mallas antiácida, sistema de entibados, sistema de extracción de
aire, sistemas de bloqueo (tarjeta y candado), interruptores diferenciales para tableros
eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces estroboscópicas en maquinaria pesada
y otros.
Unidad de Medida
Global (Glb.)
Forma de medición
equipos de protección colectiva para el total de obreros expuestos al peligro, de los
equipos de construcción, de los procedimientos constructivos, en conformidad con el Plan
de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) y el planeamiento de obra.
358 04.02.03 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD (U)
Descripción
usuarios y beneficiarios de la obra a ejecutar. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a
limitarse: Las charlas de información, las charlas de sensibilización, las charlas de
instrucción, etc. Realizadas por profesionales especialistas en el tema de educación
sanitaria.
Unidad de Medida
Mes (MES)
359 04.02.04 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD (U)
Descripción
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de
información, de obligación, y todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de
trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de obra y público en general sobre
los riesgos específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en
las áreas perimetrales. Cintas de señalización, conos reflectivos, luces estroboscópicas,
alarmas audibles, así como carteles de promoción de la seguridad y la conservación del
ambiente, etc. Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías
públicas debido a ejecución de obras.
Cumplir lo requerido según norma de seguridad G.050 del Reglamento Nacional de
Edificaciones en lo referente a la cantidad de señales y elementos complementarios
necesarios para proteger a los obreros expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
Unidad de Medida
Global (glb)
360 04.02.05 RECURSOS P/RESP. ANTE EMERGENCIAS DE SEGURIDAD

Y SALD EN OBRA (U)
Descripción
Comprende todos los recursos para respuesta ante emergencias de seguridad y salud en
la obra, como primera respuesta, el cual estará conformado botiquín de primeros auxilios
para acciones de salud del personal y extintores contra incendios, en caso se
presentaran emergencias de este tipo. Estos estarán ubicados en las oficinas de
residencia y en el almacen de obra.
Unidad de Medida
Unidad (Und.).
Forma de medición
equipos de protección individual para todos los obreros expuestos al peligro de acuerdo
al planeamiento de obra y al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
361 04.03 MITIGACION AMBIENTAL
362 04.03.01 ESPECIALISTAS EN CAPACITACION SANITARIA /

AMBIENTAL (MES)
Descripción
usuarios y beneficiarios de la obra a ejecutar en materia ambiental, mitigando los
impactos que pudiesen ocurrir. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse: Las
charlas de información, las charlas de sensibilización, las charlas de instrucción, etc.
Realizadas por profesionales especialistas en el tema de mitigación ambiental.
Unidad de Medida
Mes (MES)
363 04.03.02 EQUIPOS Y MATERIALES PARA EJECUCION ACCION

AMBIENTAL (GLB)
Descripción
Comprende el abastecimiento de los materiales necesarios para la elaboración del plan
de mitigación de impacto ambiental en la localidad. Los cuales sus componentes son
archivadores, cuadernos, lapiceros, papel bond y fotocopias. Además de contar con
baños portátiles para los obreros.
Unidad de Medida
Global (Glb)
educación sanitaria, planteados en el plan de mitigación de impacto ambiental.
364 04.03.03 MANUALES DE TRABAJO MITIGACION (GLB)
Descripción
Comprende el abastecimiento de los materiales necesarios para la ejecución de las
charlas y talleres de trabajo de educación sanitaria en la localidad. Los cuales sus
componentes son grapas, folder manila a-4, corrector liquido, engrampador, perforador,
tampón, plumones, papelotes, tripticos publicitarios, cinta masking, manuales de
información, etc.
Unidad de Medida
Global (Glb)

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Proyecto : MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA

4 01.01 CERCO PERIMETRICO CAPTACION

5 01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

6 01.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)

Descripción de los trabajos.-

7 01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO (M2)

8 01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

9 01.01.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL (M3)

Equipo: Herramientas manuales y equipo mencionado en el análisis de precios unitarios de la

10 01.01.02.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D=50 M.

Descripción de los trabajos.-

13 01.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

14 01.01.03.01 CONCRETO F'C=100 KG/CM2-SOLADO (M2)

15 01.01.03.02 DADOS DE CONCRETO DE F'C=140 KG/CM2. + 30% PM.

16 01.01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

17 01.01.03.04 CONCRETO 1:8+25% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS

18 01.01.03.05 ENCOFRADO DE BARANDAS Y SARDINELES (M2)

20 01.01.04.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2. LOSAS Y MUROS (M3)

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA.

MODO DE CONSTRUCCIÓN DE LA PARTIDA.

USO DEL CONCRETO

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

21 01.01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

22 01.01.04.03 ACERO CORRUGADO GRADO 60, Fy=4200 KG/CM2 (KG)

23 01.01.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

24 01.01.05.01 TARRAJEO EN EXTERIORES PARA SARDINELES (M2)

Equipo y/o Maquinaria.-

Unidades y forma de pago.-

25 01.01.05.02 TARRAJEO DE DADOS CON CEMENTO-ARENA (M2)

Equipo y/o Maquinaria.-

Unidades y forma de pago.-

26 01.01.06 CARPINTERIA METALICA

27 01.01.06.01 CERCO METALICO C/TUB. RED 2", ANG. 1" Y MALLA

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

28 01.01.06.02 PUERTA C/MARCO DE TUBO F.GVZDO. DE 2" Y

Modo de Ejecución de la Partida

Controles geométricos y de terminado

Basados en los Controles geométricos y de terminado

Medición y forma de pago

30 01.01.07.01 PINTURA LATEX EN SARDINELES (M2)

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Aceptación de la superficie limpia

h Corrosión bajo película

31 01.01.07.02 PINTURA DE MALLA OLIMPICA (M2)

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Aceptación de la superficie limpia

h Corrosión bajo película

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Aceptación de la superficie limpia

h Corrosión bajo película

33 01.02 CERCO PERIMETRICO RESERVORIO

34 01.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES

35 01.02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)

Descripción de los trabajos.-

36 01.02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO (M2)

37 01.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

38 01.02.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL (M3)

Equipo: Herramientas manuales y equipo mencionado en el análisis de precios unitarios de la

39 01.02.02.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D=50 M.

Descripción de los trabajos.-

42 01.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

43 01.02.03.01 CONCRETO F'C=100 KG/CM2-SOLADO (M2)