SISTEMAS CONTRA

INCENDIO

1
CONCEPTOS BASICOS:

FIRE CONTROL
Limitar el tamaño del fuego por medio de una distribución de agua,
deprimiendo o controlando el desprendimiento de calor y pre-
humedeciendo los combustibles adyacentes. En la medida de que este
control sucede, se evitan los daños estructurales al edificio.

FIRE SUPPRESSION
Reduce en forma drástica y rápida el fuego y el desprendimiento de calor
de los combustibles envueltos con la aplicación suficiente y directa de
agua a la llama o a la superficie combustible, previniendo además el
crecimiento.

2
CONCEPTOS BASICOS:

Pregunta:
Porque entonces se diseñan sistemas de “Control” cuando los sistemas de
“Supresión” minimizan el fuego y los daños por humos?

La respuesta es compleja:
Un sistema de supresión requiere altos volúmenes de agua, incluyen
tuberías mas grandes, equipos de bombeos de alta capacidad y están
basados a unas circunstancias específicas de almacenamientos, alturas
de edificios, entre otras cosas.
Por otro lado, los sistemas de supresión AUN no se han desarrollado para
condiciones de “Non-Storage”

3
Fuego / Desprendimiento de
FIRE CONTROL VS FIRE SUPPRESION

Fire
Control
Calor (BTU)

Fire
Suppression

Tiempo (seg)

El fuego empieza a crecer hasta que el sistema empieza a operar.

4
 AGUA

Antes de proceder a discutir la alternativa de “Control” o “Supresión” es

importante revisar algunas propiedades fundamentales del agua como un
“agente extintor”.

El agua puede ser un agente extintor muy efectivo en la mayor parte de

los combustibles sólidos, y puede afectar el suministro de oxígeno
necesario para soportar la combustión, puede enfriar la llama y puede
modificar los combustibles envueltos. Dependiendo de la “forma” en la
aplicación de agua, es posible esperar una reducción del fuego en forma
considerable y evitar daños mayores.

5
 EL AGUA COMO AGENTE EXTINTOR

El proceso es el siguiente:

Hay una transeferencia de calor entre el fuego y el agua aplicada, en esta

acción, cuando el agua empieza a ganar el calor desalojado por el fuego,
el control o supresión de fuego: “empieza”. Cuando la ganancia de calor
del agua es mayor que la producción de calor generado, entonces se “da”
la extinción del fuego.

Entra mas pequeñas sean las gotas de agua que entran en contacto con
el fuego, mas contundente es el intercambio de calor, porque esas gotas
se evaporan mas rápido enfriando la llama, pero estas gotas NO penetran
a la superficie del fuego. Las gotas pequeñas no son efectivas en fuegos
de “Alto-Riesgo” debido a que pueden “caer” en rociadores adyacentes
retrazando la acción de éstos.

6
 EL AGUA COMO AGENTE EXTINTOR

Las gotas de agua que penetran hasta la superficie de combustión son las
que están en un rango de 0.30 a 2.0 mm. Estos “rocíos” de agua son mas
efectivos en fuegos de “Alto-Riesgo” Para estos casos hay rociadores
especiales.

QUE CARACTERISTICAS AFECTAN EL DESEMPEÑO DE UN

ROCIADOR??

1. Sensibilidad Térmica
2. Temperatura de Operación
3. Tamaño de Orificio
4. Orientacion de Montaje (deflector)
5. Característica de su patrón de Mojado
6. Alguna otra Condición Especial.

7
 PORQUE EXISTEN TANTOS TIPOS DE ROCIADORES

Basicamente porque existen diferentes condiciones de riesgo. Los

fabricantes se están moviendo en la idea de que cada vez se operen
menos rociadores para controlar o suprimir un fuego.
Ahora las zonas de diseño de rociadores van desde los 1,200 ft2, cuando
hace varios años la zona de diseño mínima era de 5,000 ft2. esto hace
que se desarrollen rociadores de diferentes tipos, orificios, orientación,
etc.,

8
 TIPOS DE ROCIADORES

LARGE DROP??
Es un rociador que descarga gotas grandes de agua en forma directa
sobre el fuego, desarrollado en los 70’s. Es un rociador diseñado en
modo de “control” pero que no es de “supresión” a pesar de manejar
gotas grandes de agua. Es característico ver los “dientes” mas
espaciados en el deflector, lo que permite esas gotas grandes.

ESFR??
Desarrollado a fines de los 80’s por FM-Global. Unico rociador diseñado
para suprimir fuegos.
Produce gotas grandes para penetrar en el fuego de manera rápida y
temprana. Este rociador permite en algunos casos, evitar la utilizacion de
rociadores intermedios en racks.
El rociador ESFR tiene una reglas de instalación muy específicas y
críticas para su uen funcionamiento.

9
 HAZARD AND COMMODITY CLASSIFICATION

CLASIFICACION DEL RIESGO.

SIN DUDA ALGUNA no hay un concepto mas importante para un

diseño de sistemas de rociadores que la apropiada CLASIFICACION
DEL RIESGO.

El RIESGO debe ser cuidadosamente determinado para definir el tipo

de protección adecuado y concluír con el diseño del suministro de
agua ya sea para un sistema de control o supresión de fuego.

Cuando el RIESGO no se ha identificado correctamente, podríamos

tener una mala selección de tuberías, rociadores, espaciamientos,
bomba y tanque.

10
 CLASIFICACION DEL RIESGO.

EXISTEN MUCHOS FACTORES que afectan la clasificación del

RIESGO…

• Combustibilidad del producto (HRR)

• La cantidad de producto en el espacio
• El volúmen de ese producto
• La altura de almacenamientos
• La forma (geometría) del espacio
• La ventilación que pueda existir
• Las actividades que se presentan
• El tipo de contrucción
• Etc.-

11
 HAZARD AND COMMODITY CLASSIFICATION

QUE DEBEMOS SABER O DEFINIR PARA TENER LA SEGURIDAD DE

QUE EL SISTEMA TRABAJARA CORRECTAMENTE ?:

• El flujo de agua necesario para combatir el fuego.

• El número de rociadores que deberán abrir (densidad)
• El espaciamiento máximo entre rociadores.
• Definir el área hidráulica remota
• Temperatura de operación del rociador
• Requerimientos de In-rack sprinklers?
• Obstrucciones
• Gabientes interiores y/o hidrantes exteriores
• Reserva de agua contraincendio
• Rociadores especiales?

12
 HAZARD AND COMMODITY CLASSIFICATION

OCCUPANCY CLASSIFICATION?
COMMODITY CLASSIFICATION?

NFPA menciona que la clasificación por “ocupación” está definida

por la OPERACION que tiene el edificio, en donde se evalúa área por
área, las diferentes operaciones con la cantidad de combustibilidad
(HRR) que tienen sus elementos. Tomando en cuenta la geometría y
ventilación y finalmente la interacción que puede resultar entre la
descarga de agua de un rociador en los elementos combustibles.

La clasificación por “Contenidos” se refiere a los materiales que se

almacenan en el espacio, y tienen que ver con todos los factores que
afectan su estabilidad en caso de fuego. Se analizan por formas de
almacenamiento (racks, pallets, apilados), geometria, tipo de
material, combinación de varios materiales, etc.

13
 HAZARD AND COMMODITY CLASSIFICATION

OWNER’S INFORMATION CERTIFICATE

Existe una guía llamada “OWNER’S INFORMATION CERTIFICATE” en

donde se especifica lo siguiente:

1. Tipo de Construcción.
2. Ocupaciones especiales? Hangares, aeropuertos, terminales
marinas, plantas de generación, etc.
3. Materiales especiales que se manejan? Combustibles líquidos
aerosoles, nitratos filmicos, piroxilinas, gases comprimidos,
pallets vacios, etc.
4. Operaciones especiales? Cocinas, solventes, pinturas,
incineradores, etc.
5. Se manejan almacenes temporales en zonas de producción
mayores a 12Ft ?
6. Existen almacenamientos? Materiales, tipos, alturas, etc.

Despues de llenar el formulario, se procede a evaluar el tipo de

Riesgo. 14
 HAZARD AND COMMODITY CLASSIFICATION

OCCUPANCY CLASSIFICATION

OCCUPANCY CLASSIFICATION:

•LIGHT HAZARD
•ORDINAY HAZARD GROUP-1
•ORDINARY HAZARD GROUP-2
•EXTRA ORDINARY HAZARD GROUP-1
•EXTRA ORDINARY HAZARD GROUP-2
•MIXED OCCUPANCIES

15
 HAZARD AND COMMODITY CLASSIFICATION

GRAFICA / DENSIDADES

16
 HAZARD AND COMMODITY CLASSIFICATION

COMMODITY CLASSIFICATION

La clasificación de contenidos viene referenciada en NFPA-13 en el

Capítulo-12 “General Requirements for Storage”.

Se mencionan 7 tipos de clasificación de “contenidos”

• Clase I
• Clase II
• Clase III
• Clase IV
• Plasticos Grupo A
• Plasticos Grupo B
• Plasticos Grupo C

17
 HAZARD AND COMMODITY CLASSIFICATION

COMMODITY CLASSIFICATION

Aunque existen estas 7 clasificaciones, solo hay 5 (cinco) sets de

requerimientos de rociadores para proteger estos almacenamientos y
que están descritas en el Capítulo mencionado.

Los diferentes requerimientos de protección de contenidos, tienen

referencias en las siguientes condiciones:

El material que será almacenado

La frecuencia de ese almacenamiento
La altura y el arreglo de esos materiales
El espacio entre la parte alta de ese almacén y la
cubierta del edificio

La clasificación esta basada primariamente en el tipo y cantidad de

material almacenado y en el tipo o el producto en el que se “empaca”
18
 HAZARD AND COMMODITY CLASSIFICATION

COMMODITY CLASSIFICATION

GRAFICA DE DENSIDADES COMMODITIES CLASE I A CLASE IV:

19
 HAZARD AND COMMODITY CLASSIFICATION

ENCAPSULACION

Encapsulación?

Un tema relevante dentro de la clasificación de riesgo es el tipo de

“EMPAQUE”, el cual según NFPA es lo que se define como el
“Método de empacar” que consiste en hojas de plástico
completamente cerradas a los lados y en la parte de arriba de una
tarima que contiene materiales combustibles o paquetes de
materiales combustibles.

Bandas o envolturas plásticas alrededor de materiales no se

considera una “encapsulación”. Tampoco cuando un empaque
contiene agujeros que exceden el 50% del área de la cubierta, no se
considera como “encapsulado”.

La encapsulación afecta el diseño de los rociadores pero NO afecta

la clasificación del “commodity”.
20
 HAZARD AND COMMODITY CLASSIFICATION

CLASIFICACIONES DUDOSAS

Clasificaciones Dudosas??

Cuando hay presencia de plásticos que son tratados con aditivos o

resinas, o barnices, o quizá algunos muebles de madera que
contienen cierta cantidad de plástico, hace dificil clasificarla a
detalle.

El calor de combustión de combustibles ordinarios como papel o

madera alcanzan calores de 6,000 a 8,000 btu/lb, en cambio los
plásticos varía entre 12,000 y 20,000 btu/lb.

Cuando haya duda, podemos hacer dos cosas:

Enviar una muestra a un laboratorio o bien clasificarla con el

riesgo máximo.

Un tema similar son las Ocupaciones Mixtas, en estos casos

se deberá tomar el riesgo mayor. 21
SISTEMAS AUTOMATICOS DE
ROCIADORES

22
 AUTOMATIC SPRINKLER SYSTEMS
INTRODUCCION

EL PRIMER DOCUMENTO Emitido por NFPA fué en 1896, se titulaba: “Rules

and Regulations of the National Board of Fire Underwriters for Sprinkler
Equipments, Automatic and Open Systems as Recommended by the
national Fire Protection Association”.

Esta publicación evolucionó convirtiendose en lo que hoy en día se le

conoce como NFPA-13 “Standard for the Installation of Sprinkler Systems”.

Los fundamentos principales siguen permaneciendo en estos últimos 100

años, lo que ha cambiado son las adaptaciones a los criterios de diseño
debido a los avances de la tecnología contra fuego.

Otro concepto que esta siendo desarrollado son las tecnologías de “water
spray protection”, “foam extinguishing agents and systems” y últimamente
“water mist suppression system”
23
 AUTOMATIC SPRINKLER SYSTEMS
INTRODUCCION

NFPA NO tiene una definición específica para el concepto de “sprinkler”

pero SI tiene definiciones para los distintos tipos de sprinklers.

Aunque básicamente un sprinkler es un dispositivo diseñado para

descargar agua sobre una área específica y es activado cuando el fuego
genera la cantidad suficiente de calor para abrirse.

El utilizar “elementos o filamentos térmicos” ya sea metálicos o de bulbo de

cristal , es un concepto que data de fines de 1860 y es hasta 1875 cuando el
concepto “Automático” es aceptado.

Hasta 1978 la estadística mostraba que un fuego era contenido, controlado

o suprimido con máximo 4 sprinklers operando con una efectividad del 65%.
Hoy en dia hasta el 85% de los fuegos son controlados por máximo 2
sprinklers.
24
 AUTOMATIC SPRINKLER SYSTEMS
SISTEMA DE SPRINKLERS:

Es un combinación de un sistema de tuberías (subterráneas y/o

superficiales) que se encuentran instaladas (o no) alrededor de un edificio.

La tubería se encuentra presurizada con agua para ser utilizada

contra fuego, la cual es suministrada por una fuente suficiente en gasto y
presión adecuada para decargar por los dispositivos que estan en contacto
con la superficie a proteger.

Tipos de sistemas:

• Húmedo
• Seco
• Pre-Acción
• Diluvio.

25
 SISTEMA HUMEDO

Común
Económico
Simple
Menor Mantenimiento

En un sistema húmedo, los sprinklers están conectados a un

sistema de tuberías conteniendo agua y este sistema a su vez se
alimenta de una fuente de suministro de agua confiable y suficiente
para operar a las condiciones requeridas, lo que permite una
descarga de agua en el momento en que un sprinkler se abre.

26
 SISTEMA HUMEDO

El sistema humedo es el mas

simple y mas comun dentro del los
sistemas de sprinklers.
Son mayormente utilizados en
fabricas, bodegas, oficinas donde
el potencial para congelamiento no
existe.

Un sistema de tuberias humedo

puede emplear una valvula de
retencion junto con un indicador de
flujo y alarma electrica, o bien, para
para instalaciones que requieran
alarma mecanica.

27
 SISTEMA SECO

CARACTERISTICAS:

• Proteger areas frías

• Mayor costo de instalación
• Mantenimiento periódico alto (relativo a wet-pipe)
• Mayor limitación en Area de Diseño

En un sistema seco, los sprinklers están conectados a un sistema de

tuberías conteniendo aire o gas inerte a presión hasta el punto de válvula
(Riser) donde, este sistema a su vez se alimenta de una fuente de suministro
de agua confiable y suficiente para operar a las condiciones requeridas

28
 SISTEMA SECO

Los sistemas SECOS son

frecuentemente utilizados en
áreas sujetas a temperaturas de
congelamiento tales como áreas
de refrigeración y carga.

La operación del sistema es

similar a los sistemas húmedos,
excepto porque el sistema de
tuberías esta cargado con aire o
nitrógeno en lugar de agua.
El sistema esta completamente
diseñado de manera tal que su
mantenimiento sea rápido y fácil y
a su vez, que rara vez se requiera.
Todos los componentes del
sistema son de conexión rápida
(fast-acting), de uso rudo y
durables suficientes para proveer
29
años de operación confiable.
 SISTEMA PRE-ACCION

En este sistema los sprinklers se instalan en una tuberia sometidada a

presion (no necesariamente) la cual tiene un sistema suplementario de
deteccion instalado en la misma zona que los sprinklers.

SINGLE INTERLOCK
NON-INTERLOCK
DOUBLE INTERLOCK

30
 SISTEMA PRE-ACCION

Los sistemas de pre-acción

son mayormente utilizados
para casos de descarga de
agua accidental o para
acelerar la acción de
grandes sistemas SECOS.
Instalaciones comunes
incluyen cuartos de
computo, cuartos de
control, bibliotecas y
congeladores.

31
 SISTEMA DILUVIO

En este sistema los sprinklers son abiertos y el flujo de agua se controla por
medios electricos/hidraulicos en la valvula del riser que cuando opera se
distribuye por todo el sistema

SPRINKLES ABIERTOS
SISTEMA SUPERVISADO
CONTROL MANUAL

32
 SISTEMA DILUVIO

Los sistems de diluvio proveen un

rapido y total humedecimiento de
las areas protegidas y son
frecuentemente utilizados en areas
de extra-riesgo tales como hangares
aereos, plantas de generacion
electrica y plantas petroquimicas.

Los sistemas de diluvio pueden

incluir sistemas manuales,
neumaticos hidraulicos y cualquier
tipo de sistemas de relevacion
electricos.

33
 LINEAMIENTOS PARA INSTALAR
SPRINKLERS
1. SOLO SE PERMITE INSTALAR SPRINKLERS NUEVOS.

2. NO SE PERMITE RAYAR/PINTAR SPRINKLERS

3. LA DISTANCIA DEL SPRINKLER A UN ALMACENAMIENTO DEBE SER AL

MENOS DE 18” O DE 36” CUANDO SE TRATE DE ESFR O LARGE-DROP

4. EL DEFLECTOR DEL SPRINKLER DEBE ESTAR ORIENTADO

PARALELAMENTE A LA CUBIERTA

5. LA COVERTURA MAXIMA DE UN SPRINKLER ESPECIAL DEBE SER DE

400-SQ.FT. (EXTENDED COVERAGE)

6. PARA ZONAS GENERALES (OCUPACION) UTILICE SPRINKLER DE

TEMPERATURA INTERMEDIA

7. PARA ALMACENAMIENTOS O EXTRA-HAZZARD UTILICE SPRINKLERS

DE TEMPERATURA INTERMEDIA O ALTA.
34
 POSICIONES DE SPRINKLERS

LA POSICION DE LOS SPRINKLERS ESTA DETERMINADA POR LA

DISTANCIA DEL DEFLECTOR A LA CUBIERTA.

PARA CONSTRUCCIONES SIN OBSTRUCCIONES SE RECOMIENDA

INSTALARLO 12”MAX DEBAJO DE CUBIERTA

PARA CONSTRUCCIONES CON OBSTRUCCIONES DE CUALQUIER TIPO,

SE RECOMIENDA INSTALARLOS ENTRE 1” Y 6” DEBAJO DE LOS
MIEMBROS ESTRUCTURALES O BIEN HASTA 22” MAXIMO DEBAJO DE
CUBIERTA. (CHECAR EXCEPCIONES)

35
LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS DE LOS SPRINKLERS DEFINEN SU
HABILIDAD PARA CONTROLAR O EXTINGUIR UN FUEGO:

•SENSIBILIDAD TERMICA (RESPUESTA)

•TEMPERATURA DE APERTURA

•TAMAÑO DE ORIFICIO

•ORIENTACION

•CARACTERISTICAS ESPECIALES

36
 OBSTRUCCION DE SPRINKLERS

LA FUNCION PRIMARIA DE UN SPRINKLER ES EL SUMINISTRAR UN ROCIO

DE AGUA A CIERTAS CARACTERISTICAS DE FLUJO/PRESION EN UN
RADIO DE COVERTURA ESPECIFICA.
CUALQUIER OBSTRUCCION EN SU OPERACION RESULTA EN UN
DESARROLLO DEFICIENTE Y LIMITA SU HABILIDAD PARA
CONTROLAR/SUPRIMIR EL INCENDIO

VERIFICAR NFPA-13 CAPITULO # 8 PARA DETERMINAR LAS DISTANCIAS Y

CLAROS MINIMOS EN LA UBICACION DE LOS SPRINKLERS CON
RESPECTO A OBSTRUCCIONES QUE PUEDAN LIMITAR SU OPERACION

37
 ESPACIAMIENTO DE SPRINKLERS

ORDINARY HIGH PILED

TYPE LIGHT HAZARD EXTRA HAZARD
HAZARD STORAGE
OF
CONSTN AREA SPACING AREA SPACING AREA SPACING AREA SPACING
SQ.FT. FT SQ.FT. FT SQ.FT. FT SQ.FT. FT

Non-Combustible
obstructed and
unobstructed and 225 15 130 15 100 12 100 12
Combustible
unobstructed

Combustible
168 15 130 15 100 12 100 12
obstructed

38
 CARACTERISTICAS TIPICAS DE SPRINKLERS

K-FACTOR
THREAD TYPE
RANGE NOMINAL % OF NOMINAL
“K” AT ½”DIAM
FACTOR 5.6 K-FACTOR INCHES
US Units METRIC Units
NPT

1.3 – 1.5 1.9 – 2.2 1.4 25 ½”

1.8 – 2.0 2.6 – 2.9 1.9 33.3 ½”
2.6 – 2.9 3.8 – 4.2 2.8 50 ½”
4.0 – 4.4 5.9 – 6.4 4.2 75 ½”
5.3 – 5.8 7.6 – 8.4 5.6 100 ½”

7.4 – 8.2 10.7 –11.8 8.0 140 ½” & ¾”

11.0 – 11.5 15.9 –16.6 11.2 200 ½” & ¾”
13.5 – 14.5 19.5 – 20.9 14.0 250 ¾”
16.0 – 17.6 23.1 – 25.4 16.8 300 ¾”
18.6 – 20.6 27.2 – 30.1 19.6 350 1”

21.3 –23.5 31.1 – 34.3 22.4 400 1”

23.9 –26.5 34.9 –38.7 25.2 450 1”

26.6 – 29.4 38.9 – 43.0 28.0 500 1”

39
 TEMPERATURAS TIPICAS DE SPRINKLERS

MAXIMUM CEILING TEMPERATURE

TEMPERATURE RATING TEMP. FRAME BULB
°F °C °F °C CLASSIF. COLOR COLOR

BLACK ORANGE
135-
100 38 57-77 ORDINARY OR OR
170 N/C RED

YELLOW
175-
150 66 79-107 INTERMEDIATE WHITE OR
225 GREEN

250- 121-
225 107 HIGH BLUE BLUE
300 149
325- 163-
300 149 EXTRA HIGH RED PURPLE
375 191
400- 204-
375 191 VERY EXTRA HIGH GREEN BLACK
475 246
500- 260-
475 246 ULTRA HIGH ORANGE BLACK
575 302

625 329 650 343 ULTRA HIGH ORANGE BLACK

40
SPRINKLERS DEFINIDOS POR SU DESEMPEÑO

•SPRAY STANDARD

•OLD STYLE/CONVENTIONAL

•FAST RESPONSE

•RESIDENTIAL

•EXTENDED COVERAGE

•QUICK RESPONSE (QR)

•QUICK RESPONSE EXTENDED COVERAGE (QREC)

•LARGE DROP

•EARLY SUPPRESION FAST RESPONSE (ESFR)

•OPEN SPRINKLERS

•NOZZLES
41
•SPECIAL SPRINKLERS
 SPRINKLERS DEFINIDOS POR SU
ORIENTACION

•CONCEALED

•FLUSH

•RECESSED

•SIDEWALL
•VERTICAL
•HORIZONTAL
•CONCEALED
•RECESSED

•PENDENT

•UPRIGHT

42
SPRINKLERS DEFINIDOS POR SU APLICACION
ESPECIAL

•CORROSION RESISTANT

•DRY

•INTERMEDIATE LEVEL / RACK STORAGE

•ORNAMENTAL/DECORATIVE
•RECESSED
•CONCEALED
•FLUSH

43
PATRON DE MOJADO TIPICO
UPRIGTH SPRINKLER

44
SUMINISTRO DE AGUA Y
CALCULOS

45
 INTRODUCCION

El suministro de agua para la lucha contra incendio es un tema primordial.

A principios de 1800 las tuberias en la ciudad eran de madera, y se utilizaban

“tapones” reservados para la protección contra incendio. Estos tapones
estaban localizados a lo largo de esas tuberías rudimentarias. Estos métodos
por supuesto no eran los mejores, pero era lo mas aproximado a lo que hoy
en día son los circuitos subterráneos de protección contra incendio.

A través del tiempo las canalizaciones de redes contra incendio se han ido
modernizando para entregar agua en el flujo requerido y a la presión
requerida.

46
El suministro de agua en condiciones adecuadas puede ser realizado en
diferentes formas:

•Un sistema de sprinklers alimentado de una red municipal

•Un sistema de sprinklers alimentado de una red especial compartida

con otros usuarios y para uso exclusivo de sistema contra incendio.

•Un sistema de sprinklers alimentado de una red autónoma.

47
Cuando se tiene evaluada la forma del “suministro de agua”, se tiene que
evaluar la capacidad de ese suministro.

Un tema es la disponibilidad del suministro de agua y otro es la demanda

requerida por el sistema de sprinklers.

Los métodos para determinar el suministro de agua son:

• Prueba de flujo
• Gráfica matemática (basado en una medición)

•La selección apropiada del suministro de agua para poder combatir

un fuego, es un tema primario.

48
Cuando se cuenta con una reserva de agua y un equipo de bombeo tenemos
la mitad de la información requerida para saber si ese suministro es el
adecuado.

La otra mitad de la información es tratar de determinar la demanda

requerida de agua y hacer una gráfica si el sistema disponible es el
adecuado. Es decir finalmente esto nos dirá si el equipo de bombeo es el
adecuado y si el volúmen del tanque es el requerido.

Para determinar la segunda parte de este tema, la siguiente información es

necesaria:

• Flujo requerido para controlar o suprimir el incendio

• La presión requerida para manejar el flujo
• El tiempo requerido para manejar flujo y presión hasta extinguir el
fuego.

49
Cuando se tiene esta información podemos estimar y comparar los valores
de las dos partes y concluír su eficiencia.

El primer paso es determinar el tipo de sistema a evaluar.

•Húmedo, seco, pre-accion, diluvio?

•Sprinklers de respuesta estandar? Quick Response?
•Tipo de riesgo?

Vamos a realizar un ejercicio típico.

50
Requerimos un sistema de protección contra incendio para controlar un
fuego que puede darse en una clasificación de riesgo tipo Ordinario Tipo-2.

Según la tabla de NFPA-13 Figura 11.2.3.1.1 “Density/Area Curves” tenemos

que un punto de diseño puede ser 0.20 gpm/ft2 sobre una superficie de
diseño de 2,000 ft2.

Sistema Tipo Húmedo.

Utilizando un sprinkler K-5.60.

Según la Tabla # 8.6.2.2.1 (b) “Protection Areas and Maximum Spacing for
ordinary Hazard”, tenemos que un sprinkler puede proteger hasta 130-ft2.

51
Determinamos ahora el numero total de sprinklers para ser calculados en
esa superficio de 2,000 ft2.

# Sprinklers = Superficie / Cobertura por sprinklers

= 2,000 / 130 => 15.4  16 Sprinklers.

El flujo requerido de agua en un mundo ideal (sin considerar la resistencia o

pérdidas de presión debidas a características de fricción en tuberías) puede
ser considerada con la siguiente relación:

Qm = d x S

Qm = Flujo en GPM
d = Densidad (0.20)
S = Superficie (2,000)
52
Qm = 0.20 gpm/ft2 x 2,000 ft2

Qm = 400 gpm

Si consideramos un factor que varía entre el 15 y el 25% de perdidas de

presión en la tubería, tendríamos la siguiente relación.

ETF = Qs x N x F + “Hose Allowance”

El término “Hose Allowance” viene definido en NFPA-13 y de acuerdo a

diferentes condiciones podríamos utilizar la regla general de la Tabla #
11.2.3.1.2 “Hose Stream Allowance” que dice que para un riesgo ordinario
requerimos 250 gpm adicionales. Este término tiene que ver con un flujo de
agua adicional que puede ser requerido en forma MANUAL en el combate al
incendio. Gabinetes de manguera o hidrantes exteriores pueden ser
utilizados en este propósito.

53
 ETF = Qs x N x F + “Hose Allowance”

ETF = Flujo estimado total, en gpm

Qs = Flujo Ideal en gpm por cada sprinkler
N = Número de sprinklers a calcular
F = Factor de fricción (utilizaremos un 20%)
HA = 250 gpm

La demanda de agua por sprinkler puede ser determinado con:

Qs = K√P

K = 5.60 (Factor del sprinkler)

P = Presión mínima de operación del sprinkler
remoto.
54
La presión mínima de operación del sprinkler definida por NFPA = 7-psi.
utilizando este valor tendriamos:

Qs = K√P  Qs = 5.60√7

Qs = 14.82 gpm

Si el alcance de cada rociador es de 130-ft2 como definimos anteriormente,

entonces tendríamos una densidad de :

d = Qs/Ss = 14.82/130 => 0.11 gpm/ft2

Lo cual es menor a nuestro requerimiento de una densidad de 0.20.

En este caso tendríamos que hacer una reversión para encontrar el flujo por
rociador, la cual la podemos conocer por:

55
Qs = d x Ss = 0.20gpm/ft2 x 130 ft2 = 26 gpm requeridos en cada rociador.

aplicando este valor a la fórmula anterior, tenemos:

Qs = K√P, despejando la presión….

P = 21.6 psi

Entonces finalmente tenemos que:

ETF = Qs x N x F + “Hose Allowance”

ETF = 26gpm x 16 Sprinklers x 1.20 + 250 gpm

ETF = 794.20 gpm

56
El Volúmen de agua requerido vendría a ser calculado en base a la Tabla #
11.3.1.2 “Water Supply Duration” de NFPA-13 que dice que para un riesgo
ordinario tipo-2 se requiere un rango de 60 a 90 minutos de duración de
agua.

En este caso:

Vol = ETF x 60 => 749.2 gpm x 60m => 44,952 Galones de Agua.

Con el flujo de agua requerido, el paso siguiente es determinar la presión

requerida en el “suministro de agua”

Ya definimos antes que la presión requerida en el sprinkler REMOTO es de

21.60 psi

57
El siguiente paso es definir la pérdida de presión definida por la diferencia de
altura.

Si consideramos que el suministro de agua se realiza a 1-ft del nivel de piso y

la altura del sprinkler es de 30-ft, tendremos una diferencia de altura de 29ft
(valor “h”)

Pe = 0.433 psi/ft x h = 0.433 x 29

Pe = 12.47 psi

PERDIDAS DE FRICCION.
Aunque consideramos un 20% de pérdidas de fricción, una relación de 0.15
psi/ft por la la longitud de tuberia + longitud equivalente es un dato nominal
(llamado “regla del dedo gordo”)

58
Si tuvieramos el plano del sistema propuesto, y sabemos que desde el punto
de suministro de agua al sprinkler hay un cabezal de 100ft de tubo de 4”diam
+ una longitud equivalente de 60ft en accesorios tales como codos, tee’s y
válvulas, tendriamos:

Pf = (100 + 60) x 0.15 => 24-psi

La longitud equivalente es dimensionada en la tabla #22.4.3.1.1 de NFPA-13.

Entonces:

EPD = Ps + Pe + Pf = 21.60 + 12.47 + 24 => 58.07-Psi

59
Con estos dos datos podemos concluír que el requerimiento de agua para el
sistema propuesto es de: 749.20 gpm @ 58.07 Psi.

Este es el dato que debemos revisar con el “suministro de agua”

Este es el dato que debemos confrontar con el equipo de bombeo

disponible.

Al hacer esta confrontacion de “Requerido Vs. Disponible” se presupone un

colchón de presión de al menos 10-psi o el 10% de esta diferencia de presión
(la que sea mayor) entre la presión disponible y la presión requerida. Con la
idea de que en campo el sistema de tuberías pueda sufrir algún cambio.

60
Definitivamente este cálculo es una determinación rápida y con un rango de
error posible, pero es una herramienta que nos permite revisar en forma muy
rápida los requerimientos de un sistema de protección contra fuego.

Actualmente existen programas que calculan por medio de iteraciones

(basadas en la fórmula de Hazen-Williams), todos los flujos en tuberías que
toman en cuenta diámetros exactos, accesorios, elevaciones, factor K,
sprinklers específicos calcular y tipos de materiales para evaluar los
requerimientos de agua y con los datos del “source water” nos hace una
gráfica de disponibilidad Vs requerimientos.

61
Esta es la carátula típica de una hoja de cálculo

62
Resúmen del cálculo Hidráulico

63
Gráfica del Sistema

64
EQUIPOS DE BOMBEO

65
Los equipos de Bombeo para Proteccion Contra Incendio deben ser
revisados de acuerdo al código NFPA-20 “Installation of Stationary Pumps
for Fire Protection”.

Un Punto primordial a revisar es que bajo cualquier arreglo de tuberías., el

nivel de agua disponible DEBE llegar al ojo del impulsor en forma natural
(sin cargas negativas de succión).

NFPA NO contempla arreglos de bombeo donde la bomba “succione” agua

de la fuente primaria de abastecimiento.

Bajo este supuesto tenemos los siguientes equipos disponibles:

66
Tipos de Bombas Contra Incendio

•En Línea
•Succión al Extremo
•Carcaza Partida
•Turbina Vertical

67
 Bomba En Línea
 Capacidades hasta 1,500 GPM.
 Ofrecen ahorro de espacio,
montaje “En Línea” con la tubería
de succión y descarga.
 El elemento rotativo se puede
remover sin afectar la tubería de
succión y descarga.
 Excelente en aplicaciones de
remplazo donde no se tiene
suficiente espacio en el cuatro de
bombas.
68
 Bomba Con Succión al Extremo
(End Suction)
Generalmente listadas hasta 1,000
GPM, están en desarrollo para listarse
hasta 1500 GPM.
 La bomba tiene descarga vertical
superior, el peso de la tubería de descarga
se centra en la caja de la bomba.
 Esta bomba tiene facilidad de
mantenimiento por la parte posterior si
mover las tuberías.
 Disponibles con accionador eléctrico y
diesel.

69
 Bomba de Carcaza Partida
(Split Case)
 La bomba de carcaza partida está
dividida horizontalmente con respecto
al centro de línea del eje de la bomba.
 Disponible en flujos desde 100
GPM hasta 5000 GPM , con
presiones hasta de 640 PSI con el
modelo de dos pasos Serie 8200.
 Puedes suministrarse con rotación
CW o CCW con accionador eléctrico
o diesel.

70
 Bomba Tipo Turbina Vertical
 Las bombas de Turbina Vertical son
listadas por U.L. y aprobadas por F.M.
Desde 250 GPM hasta 5000 GPM.
 NFPA #20 estipula que no se puede usar
una bomba horizontal cuando se tiene un
nivel de agua inferior al nivel del impulsor
(suction lift).
 Hay disponibilidad con accionador
Eléctrico y Diesel.
 Consultar a fabrica para aplicaciones
con agua salada o columnas mayores de
50’ de longitud.
71
 Bomba Jockey
(Para Mantenimiento de Presión)
• Mantener la red presurizada
• No es para atacar incendios
• Capacidad suficiente solos para reponer fugas y recuperar
la presión en la red
• No es un equipo listado
• Operación automática

72
Criterio de Comportamiento

73
Cuarto Tipico de Bombas

74
Conexiones Tipicas

75
 Prueba de Equipos de
Bombeo
Se realizará de Acuerdo a los Lineamientos del Fabricante
 El equipo debe Probarse Como MINIMO 6 veces en Automático y 6
veces en forma Manual.
El Motor Diesel debe estar encendido al menos 45-seg. Un Motor
Electrico requiere 5 minutos.
La prueba se dividirá entre ambos bancos de baterías.
Se debe llenar el Reporte Correspondiente.
Se deben establecer los Parámetros de Arranque y Paro.

76
77
 Tanques de Almacenamiento
 Diseño para todos los codigos y estándares de
ingeniería nacional relevantes como se solicita:
 AWWA D103-97, NFPA-22 (1998), Factory Mutual, API 12B,
ASCE, UBC, SBC, BOCA, diseño estándar Columbian
 Diseño para cualquier zona sismica,vientos
extremos, peso de cubiertas y para futura
expanción
 Tamaños estándares de 4,000 galones a 2.4 millones
de galones
 Diseños de Cimentacion disponible
78
 Materiales de Fabricación
 Acero al carbón para ASTM A570 grado 33
para hoja o ASTM A36 para plato y formas
estructurales
 El estándar Típico:
 Cubierta: calibre 12
 Base/fondo: calibre 10 o 12
 Paredes laterales: desde calibre 12 hasta 5/16”
 Disponible en Acero Inoxidable

79
 Materiales de Fabricación
Tornillos y Tuercas Sellantes y Empaques
 Tornillos y Tuercas
galvanizadas (hot deeped)
de 1/2”
 Tornillos Poly-Capped en
cubiertas y paredes
laterales en tanques
epoxicos
 Tuercas encapsuladas
opcionales para la
base/fondo y cubierta
interior
 Respaldo de neopreno en
arandelas de Acero en la
base/fondo y conecciones
de tornillos en pared
lateral
 Los empaques estándar
son construidos de EPDM
 Empaques con forma
especial son usados al
super-ponerse
 Empaques disponibles de
diseño especial para
aplicaciones severas
 Cantidad limitada de
sellador (para uniones de
dos empaques)
80
Componentes y Accesorios
 Domo central con ventilación tipo
hongo
 Entrada Hombre (Registro)
cuadrado con cubierta de 24”
 Dren de flujo para limpieza de
24”x46”
 Tornilleria ancha si se requiere o
solicita
 Escalera exterior galvanizada
OSHA con canastilla de
seguridad,el resto de la
plataforma y ascenso como se
requiera o solicite
 Escalera interior montada en
pared
 Ascenso con sistema de
seguridad
 Pasamanos perimetral
 Indicador de nivel de liquidos
81
Recubrimientos
 El interior y los 2 lados de
la base/fondo reciben 2
aplicaciones de Trico-
Bond 478
 Trico –Bond 478 es un
Amino-Curado térmico,en
suspension líquida
epoxica
 Trico-Bond 478 es NFS
aprobado para agua
potable
 El promedio total de
grosor seco de la capa es
5.0 mils
82
Conexiones Comunes

83
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
DE SISTEMAS
CONTRAINCENDIO
84
Sistemas de Bombeo
Sistema de Rociadores
Valvulas y Conexiones
Loops Privados del Sistema de Distribución
Tanques de Agua
Sistemas Especiales

85
 ES UNA GUIA VITAL DEL
FUNCIONAMIENTO, OPERACION Y
MANTENIMIENTO PROGRAMADO DE LOS
SISTEMAS Y SUS COMPONENTES
SUMINISTRANDO PASO-POR-PASO UN
PROCEDIMIENTO EFECTIVO PARA SU
DESEMPEÑO OPORTUNO.
86
ES NECESARIO EVALUAR EL SISTEMA COMPLETO
CONFORME A LAS RECOMENDACIONES DE NFPA-
25 RESPECTO A TODOS LOS COMPONENETES
DEL SISTEMA INTEGRAL CONTRAINCENDIO,
DESDE LA FUENTE DE SUMINISTRO DE AGUA, EL
EQUIPO DE BOMBEO, LA RED PRIVADA
CONTRAINCENDIO, HIDRANTES, SPRINKLERS,
GABINETES, ALARMAS, SISTEMAS ESPECIALES,
ETC.
87
SEMANAL

EN TEMPERATURAS ALTAS CHECAR QUE EL CALOR

DENTRO DEL CUARTO DE BOMBAS ESTE DENTRO
DEL LIMITE OPERACIONAL DEL EQUIPO DE
BOMBEO.
CHECAR VISUALMENTE EL SISTEMA DE BOMBEO
PARA ASEGURARSE QUE TODO EL CONJUNTO
INCLUIDAS LAS TUBERIAS PAREZCAN EN
CONDICIONES DE OPERACION.
VERIFICAR LOS INDICADORES DE PRESION Y
LOS CONTROLADORES EN MODO AUTOMATICO.
VERIFICAR VALVULAS EN ESTADO ABIERTO
VERIFICAR QUE LA VALVULA DEL CABEZAL DE
PRUEBAS O MEDIDOR DE FLUJO ESTE EN
ESTADO CERRADO
INTEGRIDAD DE LOS SPRINKLERS DENTRO DEL 88
CUARTO DE BOMBAS
SEMANAL
VERIFICAR LA BOMBA EN OPERACION
CHECAR EMPAQUES EN BUEN ESTADO Y EL
SISTEMA DE ENFRIAMEINTO
VERIFICAR OPERACION DE INDICADORES DE
PRESION
VERIFICAR LA VELOCIDAD DEL GOVERNADOR O
RPM DEL MOTOR ELECTRICO
VERIFICAR AMPERAJES/VOLTAJES (MOTOR
ELECTRICO)
VERIFICAR EL TIMER DEL CONTROLADOR Y
SU GRAFICA RESPECTIVA
VERIFICAR QUE LAS ALARMAS DE LOS
CONTROLADORES SE ENCUENTREN EN ESTADO
CORRECTO Y FUNCIONAL.

ANUALMENTE
MISMA RUTINA SEMANAL + 89
ANNUAL

SERVICIO AL MOTOR
SERVICIO A LA TRASMISION MECANICA /
COPLES
SERVICIO AL SISTEMA HIDRAULICO
SERVICIO AL SISTEMA ELECTRICO
SERVICIO A LOS CONTROLADORES
SERVICIO A LOS COMPONENTES DEL
MOTOR DE COMBUSTION

LA RECOMENDACION PRINCIPAL ES QUE CUANDO

SE REALIZAN LAS INSPECCIONES Y PRUEBAS,
SE VERIFIQUE LA INTEGRIDAD DEL SISTEMA
Y SE PROCEDA A REALIZAR LOS AJUSTES 90
PARA UN SISTEMA DE SPRINKLERS, LAS
INSPECCIONES SON EXAMENES VISUALES
VERIFICANDO SU INTEGRIDAD Y QUE
APAREZCA BAJO CONDICIONES DE
OPERACION Y LIBRES DE DAOS
FISICOS.

ESTA INSPECCION ES GENERALMENTE

REALIZADA CAMINANDO A TRAVES DEL
SISTEMA A NIVEL DE PISO Y
UTILIZANDO LAS FORMAS SEALADAS POR
NFPA-25 PARA REPORTAR LAS
91
CONDICIONES ENCONTRADAS Y LLEVAR UN
SEMANAL
INSPECCIONAR LAS VALVULAS DE CONTROL EN RISERS.
INSPECCIONAR LAS VALVULAS DE LA RED EXTERIOR Y
POSTES INDICADORES VERIFICANDO SU STATUS
ABIERTO
VERIFICAR QUE LOS SPRINKLER NO SE ENCUENTREN
DAADOS O BLOQUEADOS POR ALGUN ALMACENAMIENTO
IMPROPIO O POR ELEMENTOS ESTRUCTURALES
NUEVOS.

MENSUAL
INSPECCIONAR TOMAS SIAMESAS, VISIBLES, NO-
BLOQUEADAS Y CON ROSCAS EN BUEN ESTADO.
INSPECCIONAR LAS VALVULAS DE CONTROL EN RISERS.
INSPECCIONAR LAS VALVULAS DE LA RED EXTERIOR Y
POSTES INDICADORES VERIFICANDO SU STATUS
ABIERTO
VERIFICAR QUE LOS SPRINKLER NO SE ENCUENTREN
DAADOS O BLOQUEADOS POR ALGUN ALMACENAMIENTO
IMPROPIO O POR ELEMENTOS ESTRUCTURALES NUEVOS 92
VERIFICAR SPRINKLERS EN STOCK
AL CUARTO MES
MISMA RUTINA MENSUAL + VERIFICAR SEALAMIENTOS
EN TODO EL SISTEMA, COMO EL RISER, VALVULAS DE
PRUEBA, GABINETES, EXTINTORES, ETC.

SEMESTRAL
MISMA RUTINA MENSUAL +
ABRIR Y CERRAR VALVULAS BAJO PRESION.
ANNUAL
MISMA RUTINA MENSUAL +
INSPECCIONAR QUE LOS SPRINKLERS SE ENCUENTREN
LIBRES DE CORROSION
INSPECCIONAR QUE LAS TUBERIAS MANTENGAN SU
INTEGRIDAD, RELATIVA A SU ALINEACION, SOPORTES,
CORROSION, ETC.
VERIFICAR SOPORTERIA Y QUE LA TUBERIA DE
SPRINKLERS NO SEA UTILIZADA PARA CARGAR
ELEMENTOS EXTRAOS
93
VERIFICAR CONDICIONES PARA EFECTOS DE
AL CUARTO MES
VERIFICAR MANOMETROS ARRIBA Y ABAJO DE LA
VALVULA CHECK ALARMA, ABRIENDO Y CERRANDO LA
VALVULA DE DREN PARA ESTABILIZAR PRESIONES.
ABRIR LA VALVULA DE INSPECCION Y PRUEBAS PARA
CHECAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LAS ALARMAS
MECANICAS O DEL SISTEMA DE MONITOREO.

SEMESTRAL Y ANUAL
MISMA RUTINA CUATRI-MESTRAL
CADA 5 AOS
MISMA RUTINA CUATRI-MESTRAL +
HACER UNA LIMPIEZA INTERNA DE LA TUBERIA
(FLUSHING TOTAL)
REMOVER ALGUNOS SPRINKLERS DE ALTA-TEMPERATURA
Y ENVIARLOS AL LABORATORIO DE PRUEBAS, SI SU
COMPORTAMIENTO ES REGULAR PERMANECEN EN CASO
CONTRARIO SE CAMBIAN TODOS.
CAMBIO DE INDICADORES DE PRESION 94
Revisar e capito #9 de nfpa-25 donde
basicamente marca:

Inspeccionar/probar/mantener:

v nive de aga de tanqe

v temperatra de aga no menor a
C (en zonas de congeamiento)
v stats de as vavas de enado y
sccion a a bomba
v escaera y pasamanos en ben estado
v Pintra de tanqe
v aarmas de bajo nive
v codo de sobreenado
v impieza de cono de venteo
v Revision de pintra interior a 5to.
95
ao.