UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TÁCHIRA

NÚCLEO DE MATERIALES y PROCESOS

PROCESOS DE MANUFACTURA I

EJERCICIOS PROPUESTOS SOBRE PROCESOS POR SOLIDIFICACIÓN (FUNDICIÓN) Y

FUNDAMENTOS DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA

(*) Material recopilado por el Prof. Alexander Becerra Martínez en febrero de 2012 y actualizado en abril de 2017

FUNDICION:

1.) Demuestre entre tres mazarotas cilíndricas cual es mas eficiente, la que presenta h/ d = 1; h/ d = 0,75; ó la de h/ d = 0,5.

2.) Con ayuda de la regla de Chvorinov, calcule los tiempos de solidificación relativos para fundiciones de volúmenes
idénticos y de las siguientes formas: (a) esfera de diámetro d, (b) cilindro con h/ d = 1, (c) cilindro con h/ d = 10, (d) cubo,
(e) prisma rectangular recto con h/a = 10; (f) placa plana de igual longitud que la de (e) pero con un tercio del espesor y
(g) Grafique los resultados para ilustrar el efecto de los cambios de forma.

3.) La pieza en la figura se fundirá en una aleación de Cu. (a) Mediante un

esquema gráfico (dibujo) muestre como será el modelo para esta pieza
(Nota: la pieza es simétrica); (b) Seleccione el tipo y material del modelo
si se requieren unas 6.000 piezas por año; (c) Indique las dimensiones
del modelo si la contracción en sólido para esta aleación es 2 %;
(d) Determinar la dimensión y número de alimentadores a usar para que
no se produzca rechupe en la pieza; (e) Calcular el rendimiento de esta
fundición y (f) Escoja un proceso de moldeo sabiendo que además de las
6000 piezas/año, el acabado y las dimensiones finales se obtendrán por
maquinado. (Unidad de longitud: milímetro)

4.) Se requieren fundir 1.000 kg de un acero SAE 4140. Sabiendo que la norma de fabricación acepta una desviación de más
o menos el 5 por ciento en el contenido de carbono, elabore un balance de carga para determinar las cantidades de cada
uno de las materias primas que se dan a continuación: (a) Indique las cantidades (en kg) a usar de: ferroaleaciones y
chatarra de SAE 1040. Suponga que el porcentaje inicial de chatarra a utilizar sea el porcentaje del material base de la
aleación a fundir y (b) La composición aproximada del material obtenido.

Composición %C % Si % Mn % Cr % Mo
acero
SAE 4140 0,30 0,40 0,80 a 1,20 0,30

Se dispone de:
Ferro Cromo BC 1,00 75,00
Ferro Cromo AC 7,00 70,00
Ferro Silicio 0,50 75,00
Ferro Molibdeno 65,00
Chatarra de SAE 1040 0,20 0,30 0,00 0,00

5.) Los materiales listados a continuación están disponibles para realizar la carga en un horno de cubilote y producir 2.500 kg
de hierro fundido gris. Conocidas las composiciones químicas de los materiales así como del hierro colado a obtener y
sabiendo además que en este proceso el cromo se oxida un 15 por ciento. Soportando con los cálculos respectivos, se pide:
(a) Determine los kilogramos a usar de ferroaleación y de otros materiales para conseguir la cantidad requerida y (b) La
composición química final del material obtenido.

Concentración
% carbono % silicio % manganeso % cromo % hierro
Material
Acero 1010 0,08 0,20 0,30 0,00 Balance
Fundición gris 3,60 2,40 0,40 0,00 Balance
Ferro cromo 5,00 0,00 0,00 70,00 ----------

Aleación requerida 3,40 2,20-2,40 0,40 0,30 Balance

(*) Solo para uso didáctico y de aprendizaje, prohibida su reproducción total y/o parcial a excepción de la autorizada por el autor. (L.D.A)
6.) La pieza mostrada en la figura corresponde a una base de muñón
automotriz, de la cual se fabricarán 900 unidades con una
aleación de aluminio (ρ=2,7 kg/dm3, % Contracción volumétrica
= 7, % Contracción lineal = 2, Temperatura de fusión = 650 ºC).
Con base en esta información y soportando con los cálculos
respectivos, se solicita que: (a) Obtenga las dimensiones de la
mazarota natural a usar para que no se produzca rechupe en la
pieza;(b) ¿Es necesario encamisar las mazarotas?, Justifique. En
caso afirmativo determine el número y la mejor ubicación
para dicho(s) alimentador(es); (c) En un dibujo sólido sencillo
acote las medidas externas del posible modelo a usar, (d) Sugiera
el método de moldeo más conveniente (permanente o desechable)
si además de tener presente el número de piezas a fabricar estas
deben presentar un acabado superficial bueno y(e) El rendimiento
de la fundición. (Dimensiones en pulgadas)

7.) Se desea fabricar 1.000 kg (± 50 kg) de un acero al Cromo Manganeso, cuya composición química se indica. (a) Determine
los kilogramos de materiales a usar para conseguir la cantidad requerida, sabiendo que se encuentran ya en el horno
300 kg del material A y los otros 700 kg deben completar la carga necesaria del horno y (b) La composición química final
del material obtenido.

Composición %P %S
%C % Si % Mn % Cr % Mo
Material (máx) (máx)
Acero al Cr-Mn 0,90-1,10 0,30 6,00 3,00 0,50 0,02 0,01
Se dispone de:
Material A
0,18 0,18 0,15 - - 0,01 0,01
(recortes de SAE 1020)
Material B
3,00 2,00 1,00 0,50 - 0,02 0,01
(Reciclado)
Material C
0,70 0,30 10,00 4,00 - 0,01 0,01
(Reciclado)
Material D
1,00 0,30 6,00 3,00 - 0,03 0,04
(Reciclado)
FeSi 70,00
FeSiMn 14,00 65,00
FeCr (A/C) 8,00 60,00
FeCr (B/C) 0,30 80,00
FeMo 65,00
Grafito 99,00
Mn (E) 99,00

8.) Con los datos suministrados en el siguiente cuadro, determine: (a) La ecuación de plasticidad que rige el comportamiento
del material y (b) La Energía volumétrica consumida para el proceso del presente caso.
Reducción de laminado (%) 10,9 20,7 37,1 50,1
Esfuerzo de fluencia (MPa) 275,0 360,0 435,0 450,0

9.) La pieza mostrada en la figura se fundirá en una aleación de cobre.

(a) Determinar las dimensiones del alimentador natural a usar para r = 50 mm
que no se produzca rechupe en la pieza; (b) Indique la ubicación
apropiada de dicho alimentador y (c) Determinar el rendimiento Altura, h = 65 mm

de esta fundición al usar mazarotas con camisa. r = 125 mm

Longitud, l = 32,5 mm
Espesor, e =2,5 mm

Altura, h = 100 mm
Densidad, ρ = 8,9 kg / dm3
% C solidificación = 9

(*) Solo para uso didáctico y de aprendizaje, prohibida su reproducción total y/o parcial a excepción de la autorizada por el autor. (L.D.A)
10.) En un horno de cubilote se desea producir 1.500 kg de fundición gris clase 30, cuya composición química es la siguiente:

% carbono % silicio % manganeso % azufre % fósforo % hierro

3,60 2,10 0,25 0,10 -máx- 0,12 -máx- Balance
Determine: (a) Los kilogramos usar de ferroaleaciones y otros materiales para obtener la cantidad requerida y (b) La
composición aproximada del material obtenido, si se disponen los siguientes materiales de carga:

Material % carbono % silicio % manganeso % azufre % fósforo % hierro

Arrabio 4,000 1,200 0,150 0,035 0,035 Balance
Chatarra 3,200 2,000 0,650 0,080 0,080 Balance
Acero 0,100 0,300 0,500 0,001 0,001 Balance
Fe-Mn ----- ----- 80,000 ----- ----- Balance
Fe-Si ----- 48,500 ----- ----- ----- Balance
Coque Met. 80,000 ----- ----- ----- ----- -----

11.) Para fabricar cuerpos moledores (esferas) se usa una fundición de hierro aleada que tiene una densidad de 7,2 kg/dm3 y
una contracción por solidificación del 5 por ciento. Para optimizar el uso de las cajas de moldeo, se colocan tres de estos
volúmenes por caja y con un solo alimentador o mazarota para las tres. Si el diámetro de cada bola es de 90 mm.
Determine: (a) dimensión del alimentador a utilizarse; (b) Porcentaje de rendimiento de la fundición; (c) Ubicación del
alimentador; (d) Si se quisiera optimizar el proceso para el alimentador calculado ¿Cual será el número de piezas que se
pudieran alimentar? y (e) En un dibujo sencillo represente la microestructura final de estas piezas.

12.) Se requiere fundir una aleación con la composición en la tabla anexa y se dispone de una chatarra de la misma naturaleza
de la aleación y se puede usar hasta un 50% de esta en la carga. Determine: (a) Los porcentajes de los elementos a usar y
(b) La composición aproximada a obtener.

Requerido % carbono % silicio % manganeso % cromo % níquel

Acero al Mn 1,00 a 1,10 0,40 a 0,60 12,00 a 14,00 1,50 a 2,00 ----------
Materiales
Acero al Mn 1,03 0,50 13,00 0,25 ----------
SAE 1020 0,18 0,18 0,30 ---------- ----------
Acero inox. 0,06 0,30 1,00 18,00 10,00
Fundición Gris 3,30 2,00 0,30 ----- ----------
Material A 0,20 0,35 25,00 0,10 ----------
FeCr (AC) 8,00 ---------- ---------- 60,00 ----------
Ni -elect.- ---------- ---------- ---------- ---------- 99,00
Grafito 97,00 ---------- ---------- ---------- ----------

13.) De la pieza mostrada en la figura se fabricarán 500.000 unidades con una aleación de cobre (ρ=8.6 kg/dm 3, % Contracción
por solidificación=7, % Contracción lineal =3 y Tolerancia para mecanizado solo de la parte interna =2.5mm por cada
lado). Con base en esta información y soportando con los cálculos respectivos, se solicita que: (a) Obtenga las
dimensiones de la mazarota a usar para que no se produzca rechupe en la pieza; (b) Determine el número y la mejor
ubicación para dicho(s) alimentador(es); (c) En un dibujo sólido sencillo acote las medidas del posible modelo a usar; (d)
Sugiera el método de moldeo más conveniente si además de tener presente el número de piezas a fabricar, estas deben
presentar un acabado superficial bueno y (e) El rendimiento del molde.

(*) Solo para uso didáctico y de aprendizaje, prohibida su reproducción total y/o parcial a excepción de la autorizada por el autor. (L.D.A)
14.) La gerencia de producción de la siderúrgica “TIRSAL S.A.” le solicita a un pasante UNET presentar una propuesta de
balance de carga para preparar 1.600 kg (± 50 kg) de un acero al medio carbono cumpliendo ciertas especificaciones
metalúrgicas y económicas particulares, dadas por una lista de materias primas disponibles. El resultado de dicha
asignación fue el siguiente:

%C % Si %Mn %Cr %Mo Cantidad (kg) Costo (Bs.F/kg)

ACERO AL
0,40 0,30 1,60 0,20 0,30 1602,08 4,64
CARBONO

Materias primas %C % Si %Mn %Cr %Mo

Chatarra de fundición 3,50 2,40 0,30 0,00 0,00 0,00075
Retorno del proceso 0,37 0,30 1,65 0,10 0,30 0,00000
Acero al carbono 0,20 0,20 0,30 0,00 0,00 1553,60 0,00258
FeSi 0,50 70,00 2,40 0,00362
FeMn (Estándar) 5,00 65,00 32,32 0,00211
FeCr (Alto carbono) 7,00 70,00 0,00542
FeCr (Bajo carbono) 0,50 75,00 4,32 0,00535
FeMo 0,00 65,00 7,36 0,07224
Coque Metalúrgico 80,00 2,08 0,00078

Una vez evaluada la misma, esta fue remitida a Usted como ingeniero de planta para que logre OPTIMIZAR la
propuesta reduciendo su costo a 3,52 Bs.F/kg -como máximo-. Para lograrlo, es requerido de su parte: (a) Determinar
los kilogramos de materiales a usar para conseguir la cantidad solicitada con el precio exigido y (b) La composición
química final del material obtenido.

15.) La pieza mostrada en la figura corresponde a un acople de tractor de la cual se van a fabricar 1.200 unidades con una
aleación de acero de medio contenido de carbono con las siguientes características: densidad 7,8 kg/ dm3, contracción
volumétrica 5 %, contracción lineal 1,8 %, temperatura de fusión 1.500º C. Con base en esta información y soportando
con los cálculos respectivos, se solicita que: (a) En un dibujo sencillo acote las medidas externas del modelo a usar y
sugiera el material más apropiado para su fabricación; (b) Sugiera el método de moldeo más conveniente (permanente
o desechable), si además de tener presente el número de piezas a fabricar, estas deben tener un acabado superficial
bueno. Diga el nombre de un material apropiado para su elaboración; (c) Obtenga las dimensiones de la mazarota natural
a usar para que no se produzca rechupe en la pieza y calcule el rendimiento volumétrico de la fundición, si los canales de
distribución del metal líquido representan un 5% del volumen de la pieza y (d) Determine el número y la mejor ubicación
para dicho(s) alimentador(es) si es (son) encamisado(s); calcule el rendimiento volumétrico de la fundición, si los canales
de distribución del metal líquido representan un 5% del volumen de la pieza.

45 mm 45 mm

30 mm
30 mm
45 mm

45 mm

40 mm

180 mm

260 mm

16.) Una barra de bronce hecha por fundición mide 150 mm de largo. Conociendo que esta pieza se contrajo longitudinalmente
3 % en estado sólido, ¿Cuál era su longitud al completarse la solidificación?.

(*) Solo para uso didáctico y de aprendizaje, prohibida su reproducción total y/o parcial a excepción de la autorizada por el autor. (L.D.A)
17.) Del soporte guía representado en la figura van a fabricarse pocas piezas
por el proceso de fundición en arena verde, para ello se utilizará
un bronce al estaño (ρ = 8,6 kg/ dm3, contracción volumétrica 5,5 %
contracción lineal 2,0 % y temperatura de fusión = 999 ºC). El molde a
usar es del tipo “dividido” y permite la producción de cuatro unidades
simultáneas por colada que son alimentadas de metal liquido con una
mazarota central que a su vez sirve de canal de vertido. Con base en lo
informado y soportando con los cálculos respectivos, se pide:

(a) Obtener las dimensiones de la mazarota central para que no se

produzca rechupe en la piezas.
(b) ¿Es necesario el uso de mazarotas adicionales por pieza?. Si la
respuesta es afirmativa sugiera el número y la mejor ubicación
para dichos alimentadores, de lo contrario justifique el por qué no.
(c) En un dibujo sencillo represente el molde sugerido, identificando
todas su partes componentes: copa y canal de vertido (alimentador
central), conductos de distribución, mazarotas auxiliares, cavidades
de piezas y machos.
(d) Calcule el rendimiento volumétrico de la fundición, si los canales
de distribución del metal líquido representan un 2 % del volumen
de cada pieza obtenida.

18.) Se requiere realizar el balance de carga para preparar 1.800 kg (± 50 kg) de un acero aleado especial. Para ello se dispone
de la información dada en el siguiente cuadro respecto a la composición química del material requerido así como de las
materias primas disponibles: (a) Determinar los kilogramos de materiales a usar para conseguir la cantidad solicitada y
(b) La composición química final del material obtenido.

%C % Si %Mn %Cr %Mo

ACERO ALEADO
0,40 - 0,50 0,40 1,60 - 1,80 0,20 0,30
Se dispone de:
Materias primas %C % Si %Mn %Cr %Mo
Acero SAE 1020 0,18 0,20 0,30 0,00 0,00
Acero AISI 4140 0,40 0,40 0,80 1,00 0,40
Acero al manganeso 1,20 0,40 13,00 0,40 0,00
Hierro colado gris 3,20 2,20 0,30 0,00 0,00
FeSi 0,50 75,00 0,00 0,00 0,00
FeMn 0,50 0,00 65,00 0,00 0,00
FeCr (Alto carbono) 7,00 0,00 0,00 70,00 0,00
FeCr (Bajo carbono) 0,50 0,00 0,00 75,00 0,00
FeMo 0,50 0,00 0,00 0,00 70,00
Grafito 95,00 0,00 0,00 0,00 0,00

19.) Se quiere fabricar 50 veces por fundición en molde de arena una pieza de bronce con simetría de revolución. Si la
geometría de la cavidad del molde es la representada en la figura adjunta, se pide: (a) Calcular el volumen de la pieza
tras finalizar el proceso de solidificación y enfriamiento del solido hasta la temperatura ambiente considerando solo el
efecto de la contracción. Desprecie el ángulo de despulla (Tolerancia por extracción) incluido en el croquis; (b) En un
dibujo sencillo, acotar las medidas del modelo a usar si se considera que la contracción lineal del material es un tercio de
la volumétrica; (c) Seleccionar la posición más adecuada de una mazarota cilíndrica sobre el modelo para obtener una
pieza libre de rechupe; (d) Obtener las dimensiones que podría tener dicha mazarota y (e) ¿Es posible determinar el
rendimiento volumétrico de la fundición si la mazarota es encamisada?. Si la respuesta es afirmativa calcule su valor, de
lo contrario justifique. Tome en cuenta que además de los volúmenes de la pieza y la mazarota hay que considerar un
10% adicional para cubrir el volumen del canal de alimentación, parte del bebedero y otros.

(*) Solo para uso didáctico y de aprendizaje, prohibida su reproducción total y/o parcial a excepción de la autorizada por el autor. (L.D.A)
 - Unidades de longitud en mm -

20.) Se desea obtener por solidificación la pieza mostrada en el dibujo. El material fundido es un acero con densidad específica
(en peso) igual a 7,3 kg/dm3; poseyendo además una contracción volumétrica de solidificación de 5% y una contracción
térmica del solido de 7,2%. Con los cálculos, dibujos y/o análisis respectivos, se pide:

(a) Hacer un croquis esquemático del molde que incluya solo a:

la cavidad de la pieza, el macho, los canales de
alimentación y las mazarotas.

(b) Halle las dimensiones del modelo aplicando la contracción

volumétrica.

(c) ¿Qué tipo de material se puede usar para fabricar el

modelo si se van a producir 1500 piezas iguales?.

(d) Calcular las dimensiones de las mazarotas (abierta y cerrada)

necesarias para el vaciado y solidificación de la pieza.

(e) ¿Cuál es la resistencia final de cada parte de la pieza?.

(f) Calcule el rendimiento del metal fundido.

(g) Si se usan camisas térmicas, ¿Cuál sería el nuevo

rendimiento para la fundición?.

(h) Mencione dos posibles defectos que podrían presentarse en la

fundición y diga concretamente su origen.

21.) Se desea fabricar 1500 kg (± 100 kg) de un acero al cromo-manganeso, cuya composición química se indica. Determine:

(a) Los kilogramos de materiales a usar para conseguir la cantidad requerida, sabiendo que se encuentran ya en el horno
500 kg del material A y los otros 1000 kg deben completar la carga necesaria del horno.

(b) El costo final del kilogramo de la carga preparada con la composición química final del material obtenido.

(*) Solo para uso didáctico y de aprendizaje, prohibida su reproducción total y/o parcial a excepción de la autorizada por el autor. (L.D.A)
 Composición %P %S Costo
%C % Si % Mn % Cr % Mo
Material (máx) (máx) x kg

Acero al Cr-Mn 0,90-1,10 0,30 5,00 2,50 0,50 0,02 0,01 ?

Se dispone de: %C % Si % Mn % Cr % Mo %P %S Bs.F/kg

Material A (SAE 1020)
0,18 0,18 0,15 - - 0,01 0,01 2,5
2000 kg en inventario
Material B (reciclado)
3,00 1,00 1,00 0,50 - 0,02 0,01 1
300 kg en inventario
Material C (reciclado)
0,70 0,25 5,00 4,00 - 0,03 0,01 2
800 kg en inventario
Material D (reciclado)
1,00 0,25 10,00 2,50 - 0,02 0,01 3
500 kg en inventario
FeSi 70,00 5

FeSiMn 14,00 65,00 4

FeCr (Alto C) 8,00 60,00 8,5

FeCr (Bajo C) 0,30 80,00 11

FeMo 65,00 106

Grafito 99,00 1,75

Mn (Electrolítico) 99,00 6,5

22.) Se desea fabricar por solidificación, la pieza mostrada en el dibujo. El material fundido posee un peso específico igual a
7,3 kg/dm3; teniendo además una contracción volumétrica de solidificación de 6,0 % y una contracción térmica
volumétrica del solido de 7,0 %. Se pide:

(a) Obtener el número y las dimensiones de la(s) mazarota(s) necesaria(s) para el vaciado y solidificación de la pieza, si se
usan camisas térmicas para mejorar el rendimiento de la fundición.

(b) Hacer un esquema grafico de la ubicación de la(s) mazarota(s).

(c) Calcular el rendimiento de la fundición.
(d) Dibujar un esquema del modelo indicando sus dimensiones, si solo se toma en cuenta las contracciones volumétricas
de solidificación y contracción térmica del sólido.
(e) Mencionar dos posibles defectos que pudiera presentar la fundición y explicar brevemente su origen.

-PIEZA A FABRICAR-

(*) Solo para uso didáctico y de aprendizaje, prohibida su reproducción total y/o parcial a excepción de la autorizada por el autor. (L.D.A)
23.) Como parte de un diagnóstico de sus procesos metalúrgicos, una empresa fabricante de piezas fundidas de aluminio
realizó un estudio de “la chatarra” usada en su proceso productivo, esto con el propósito de definir de una manera
razonada criterios de uso y eventual rechazo de lotes de este material así como otras acciones concretas en cuanto a
selección de materias primas y cálculo de cargas para mejorar la productividad del proceso. Una porción de los
resultados de ese estudio fueron:
I) La composición química de las diferentes chatarras y aluminios primarios disponibles para fabricar las aleaciones de
aluminio 6061,6105 y 6063.

Material Marqueta Chatarra interna Chatarra Donde los materiales analizados son:
% Elemento (M) (CI) externa (CE)  Marqueta (M): aluminio puro importado y de alto costo (150 Bs /kg)
% Fe (máximo) 0,18 0,25 0,30  Chatarra interna (CI): recirculante de las distintas aleaciones
fabricadas por la empresa y de bajo costo (15 Bs /kg)
% Si (máximo) 0,10 0,80 0,80
 Chatarra externa (CE): comprada por la empresa en el país y de
%Mg (máximo) 0,00 1,00 0,60 costo intermedio (50 Bs /kg)

II) El balance de carga para seis combinaciones de los tres materiales disponibles y usados actualmente en la preparación
de una cantidad cualquiera (100%) de la aleación 6063, donde se obvia la disposición de la empresa sobre la
composición química del material obtenido: %Fe=0,26 (máx.); % Si=0,30 min. a 0,53 máx.; %Mg=0,45 min. a
0,90 máx.

Porcentajes (% en peso) de materias primas Balance químico elemental

Combinación Chatarra interna Chatarra externa Marqueta % Fe % Si % Mg
1 15 15 70 0,21 0,31 0,53
2 20 20 60 0,22 0,38 0,65
3 25 25 50 0,23 0,45 0,77
4 30 30 40 0,24 0,52 0,89
5 35 30 35 0,24 0,55 0,89
6 35 35 30 0,25 0,59 0,90

Con base en esta información, justificando con los cálculos y/o análisis respectivos. Se pide responder a cada
pregunta:
(a) ¿Cuál de las seis combinaciones propuestas en (II) permitirá usar las máximas cantidades de ambas chatarras (interna
y externa) sin que se sobrepasen los valores exigidos por la empresa para la concentración de cada elemento químico
presente?. Escriba los valores porcentuales de estas cantidades.

(b) Plantee (sin resolver) un sistema de ecuaciones que permita obtener los resultados de las combinaciones propuestas
de balance de carga y que satisfagan los requerimientos indicados por la empresa.

(c) La norma UNS particular para la aleación 6063, permite la presencia de silicio hasta una concentración máxima de
0,60%, hierro 0,30% y magnesio 0,90%. Desde los puntos de vista productivo de la fábrica y metalúrgico del material
¿Cuál(es) de las seis combinaciones de balance de carga disponibles en (II) recomendaría usar usted apoyándose en
estos valores?. En cada caso justifique su respuesta.

24.) Se quiere fabricar mediante el proceso de Fundición en molde de arena, 300 rieles como el mostrado en el dibujo.

50

25

30

Vista en Isometría
40

25 50 25 500

Corte de la pieza (mm) Vista lateral del Riel (mm)

(*) Solo para uso didáctico y de aprendizaje, prohibida su reproducción total y/o parcial a excepción de la autorizada por el autor. (L.D.A)
 Si el material a utilizar es un acero al carbono, con las siguientes características: Composición: C (0,4-0,6%); Si (0,1-
0,25%) Mn (0,8-1,2%); S <0,06%; P <0,06%; Contracción volumétrica por solidificación=3 %; Contracción volumétrica
térmica del sólido=7,2 % y Peso específico=7,86 kg/dm3. Se pide:
a) Analizar y calcular el tamaño de la mazarota natural y su número requerido; b) Determinar el rendimiento volumétrico
del molde; c) Hacer un dibujo en vista de planta (superior) y otro en vista de perfil (lateral), indicando la disposición de la
pieza en la caja de moldeo y la ubicación del (los) alimentador(es) o mazarota(s) que evitaría(n) el rechupe en la pieza
d) Se quiere mejorar el rendimiento usando camisas térmicas en las mazarotas, calcular las dimensiones de estas y hallar el
nuevo rendimiento y e) Dibujar el modelo indicando sus medidas principales. Diga y justifique ¿qué material usaría para su
fabricación?.

Nota: En ensayos previos con este material en piezas similares, por razón de fluidez entre otras, se determinó que cada
alimentador (mazarota) solo cubre aproximadamente un radio útil de 300 mm.

25.) Se desea fabricar 100% (±5%) de un acero al medio carbono, cuya composición química se muestra en la parte superior
del cuadro informativo de la aleación buscada y materia prima disponible. Determine:

a) Las cantidades porcentuales de materiales a usar para conseguir la cantidad requerida.

b) La composición química final del material obtenido en el balance de carga.

Composición
%C % Si % Mn % Cr % Mo
Material
0,40 1,60 0,20 0,20 0,30
Acero al carbono
0,60 1,80 0,80 0,30 0,40

Se dispone de: %C % Si % Mn % Cr % Mo
Material A (SAE 1020) 0,18 0,20 0,30 0,00 0,00
Material B (SAE 4140) 0,38 0,40 0,80 1,00 0,40
Material C (Acero al
1,20 0,40 13,0 0,40 0,20
manganeso)
Material D (Fundición gris) 3,20 2,20 0,30 0,00 0,00
FeMo 0,50 0,00 0,00 0,00 70,00
FeSi 0,00 70,00 0,00 0,00 0,00
Grafito 95,00 0,00 0,00 0,00 0,00

26.) Para la fabricación de 100.000 piezas como la mostrada en la figura N°1, se utilizará el proceso de fundición con molde
de inyección (molde permanente en el que el metal líquido se introduce suficientemente y a altas presiones en su interior).
Se diseña para este propósito, un juego de matrices de acero al cromo-tungsteno altamente aleado y parecido al mostrado
en la figura N°2.

Figura N°1: Croquis de la pieza a fundir Figura N°2: Esquema de un molde permanente
para producir piezas huecas

(*) Solo para uso didáctico y de aprendizaje, prohibida su reproducción total y/o parcial a excepción de la autorizada por el autor. (L.D.A)
 Si el material a utilizar es una aleación de aluminio con Peso específico igual a 2,76 kg/dm 3 y cuya Contracción
lineal total está entre 0,4 % y 0,6 %; tomándose además en cuenta que la tolerancia por mecanizado de cada superficie
identificada es de 1 mm; omitiendo conicidades de las partes y redondeos de las esquinas. Se pide:
PARTE A:
(a) Dibujar y dimensionar el juego de matrices correspondiente (incluido el núcleo móvil), para producir una sola pieza a la
vez; ( b) ¿Es necesario el uso de alimentadores (Mazarotas)?. Justifique.
PARTE B:
(c) Si a usted le encomiendan diseñar el molde para obtener una de estas piezas por fundición en arena, obtenga el número
y dimensiones de la(s) Mazarota(s) necesaria(s) para evitar el rechupe en ella; (d) Hacer un dibujo en vista de planta
(superior) y otro en vista de perfil (lateral), indicando la disposición de la pieza en la caja de moldeo y la ubicación del (los)
alimentador(es) o mazarota(s) que evitaría(n) el rechupe en la pieza y (e) Calcular el rendimiento del molde para la
fundición en arena.
27.) Se desea fabricar 1200 kg (± 50 kg) de un acero al Cr-Mn, cuya composición química se indica en la parte superior de la
tabla mostrada. Se pide:
(a) Sabiendo que se encuentran ya en el horno 400 kg del material a fabricar con la composición exacta. Elaborar el
balance de carga necesario de los otros 800 kg faltantes que deben agregarse al horno para completar los 1200 kg (± 50
kg), utilizando los materiales disponibles. Recordar que por convenio el material reciclado, que se utilice en el horno, no
debe ser mayor de 1/3 (33,33 %) de lo que se cargue en el horno y (b) Determine el costo aproximado de la preparación
de los 1200 kg (± 50 kg) en materiales agregados.

Carbono Silicio Manganeso Cromo Molibdeno Fósforo Azufre Costo por kg

Mat. \ Elem. % (Bs/kg)
0,9-1,1 0,3 6 3 0,5 Max 0,02 Max 0,01
Material A
0,18 0,18 0,15 - - 0,01 0,01 80
Recortes de SAE 1020
Material B Reciclado 3 2 1 0,5 - 0,02 0,01 95
Material C Reciclado 0,7 0,3 15 4.5 - 0,01 0,01 124
Material D Reciclado 1 0,3 6 3 0.5 0,01 0,01 115
FeSi 70 770
FeSiMn 14 65 490
FeCr (Alto Carbono) 8 60 1260
FeCr (Bajo Carbono) 0,3 80 1620
FeMo 65 16800
Grafito 99 280
Mn (alta pureza) 49 1820

28.) Un fabricante de camisas exotérmicas le asegura a un fundidor que con solo usar uno de sus productos, el rendimiento del
molde en arena utilizado por el para fabricar un soporte de eje rotatorio (pieza cuyas vistas son mostradas en la figura
anexa) aumentaría un 100%. Para comprobar estadísticamente tal afirmación, este último vaciará 30 unidades y requiere
de su colaboración desarrollando con los cálculos y/o análisis respectivos, las siguientes actividades y cuestiones:
(a) Acote las medidas del modelo a utilizar, recomiende además
el tipo y material del mismo.
(b) Utilizando la tabla de camisas trabajada en clase, identifi-
que la utilizada en este caso.
(c) Dimensione la mazarota natural donde se colocaría dicha
camisa, asumiendo que esta es cilíndrica y abierta.
(d) Dibuje en el molde la posición más conveniente de la pieza
así como la de la mazarota encamisada.
(e) ¿Está en lo cierto el fabricante de camisas respecto a lo dicho
por el de su artículo?. Justifique.
Nota: El material a fundir y colar, es un acero al bajo carbono
cuya densidad es de 7,8 kg/dm3; su % contracción por
solidificación igual a 3,0; su % Contracción térmica del solido es
de 7,2 y su temperatura de liquidus es de 1500 °C.

(*) Solo para uso didáctico y de aprendizaje, prohibida su reproducción total y/o parcial a excepción de la autorizada por el autor. (L.D.A)
29.) Una carga de 1000 kg (±50 kg) de latón amarillo se va a preparar para fundirse en un horno de inducción. Los materiales
disponibles son: chatarra de latón 60-40 (suficiente para proporcionar hasta un 60% de la carga), chatarra de latón 70-30,
cobre, plomo y cinc puros. Por economía, se adiciona estaño usando reciclado de bronce para cojinetes.
Composición
Determine: % Cu % Sn % Pb %Zn
Material
(a) Las cantidades de materiales en kg, utilizando el latón
60-40 tanto como sea posible y conociendo que la Latón amarillo 67,00 1,00 3,00 29,00
chatarra de latón 70-30 es más cara que la 60-40 pero Latón 60-40 60,00 ------ ------ 40,00
aun así cuesta menos que los metales puros. Permita Latón 70-30 70,00 ------ ------ 30,00
además una pérdida del 1% de Zn.
Bronce para cojinetes 80,00 10,00 10,00 -------
(b) La composición química final de la aleación obtenida. Cobre puro 99,99 ------ ------ -------
Plomo puro ------ ------ 99,99 ------
Cinc puro ------ ------ ------ 99,99

30.) La pieza mostrada en la figura anexa es simétrica respecto a su eje longitudinal y se fundirá en una aleación de cobre cuya
densidad es de 8,96 kg/dm3; su % contracción por solidificación igual a 4,50 ; su % contracción térmica del solido es de
7,50 ; tolerancia por mecanizado de 1,50 mm (solo para las superficies planas exteriores) y su temperatura de Liquidus es
de 1075 °C. Justificando con los análisis y/o cálculos respectivos, responda:

(a) Seleccione el proceso de fundición más conveniente. Justifique.

(b) ¿Se requiere el uso de núcleos (machos)?. ¿Por qué?. ¿Cantidad de
ellos?.
(c) Si la respuesta anterior es afirmativa, dimensione el macho de
mayor tamaño a utilizar y si no, dimensione el modelo de la pieza.
(d) Calcule el rendimiento de la fundición.
(e) Mencione dos posibles defectos que pudiera presentar la fundición
y explique brevemente su origen.

Nota: Unidad de longitud en la pieza, centímetros (cm).

31.) En una empresa fundidora se dispone de los siguientes materiales para fabricar una aleación particular:

Composición
%C % Si % Mn %Cr %Ni
Material
3500 kg de fundición gris 3,10 2,00 0,10 ------ ------
800 kg de acero SAE 1340 0,35 0,42 1,00 ------ ------
1000 kg de Acero inoxidable 0,21 0,56 0,63 18,00 10,00
800 kg de acero SAE 1020 0,18 0,15 0,21 ----- ------
FeMn (B/C) 3,00 75,00

Justificando con los análisis y/o cálculos respectivos, responda:

(a) Para el siguiente balance de carga:

 1000 kg de fundición gris

 500 kg de acero SAE 1020 ¿Qué composición química tendrá el material a fabricar?.
 500 kg de acero inoxidable

(b) Si se requiere fabricar 3000 kg de dicha aleación particular, ¿Cuál debería ser el balance de carga adecuado?.

(*) Solo para uso didáctico y de aprendizaje, prohibida su reproducción total y/o parcial a excepción de la autorizada por el autor. (L.D.A)
FUNDAMENTOS DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA:

32.) Una probeta cilíndrica de bronce fosforado (bronce al fósforo) se desea comprimir desde una altura de 60 mm hasta una
altura de 35 mm. Si el diámetro inicial de la barra es de 25 mm, se pide: Calcular el esfuerzo de fluencia para esta
deformación en frío y a 700 ºC.

33.) Una barra de Latón (Cu-Zn 30%) que posee un índice de endurecimiento por deformación de 0,50 es sometida a tracción
hasta la rotura. La barra, la cual tiene un diámetro inicial de 1 cm y una longitud calibrada inicial de 3 cm, falla a un
esfuerzo ingenieríl de 120 MPa. Después de la fractura, la longitud calibrada es de 3,50 cm y el diámetro es de 0,926 cm
además no se evidencia estricción alguna. Calcule el esfuerzo verdadero cuando la deformación real es de 0,05 cm/cm.

34.) La tabla dada a continuación contiene los datos de un ensayo de tracción realizado a probetas de acero al carbono con
Do=14,33 mm y lo=50,8 mm. (a) Determine las constantes K y n para este material y (b) Realice un análisis de los
resultados.

Carga (Tonf) 4,29 4,27 4,76 5,23 5,59 5,87 6,12 6,35 6,61 6,75 7,07 7,21 7,19 7,03

Longitud (mm) 51,18 51,59 52,37 53,16 53,92 54,71 55,50 56,29 57,84 58,62 61,50 68,78 71,12 71,53

0,5
35.) Para una barra de bronce con un comportamiento σ = 100 ε psi. ¿Será posible una reducción de área uniforme en
tracción de 45 % ?.

36.) Un metal obedece al patrón de deformación (Fluencia) σ = K ε n y muestra una resistencia mecánica de 300 MPa. Para
alcanzar la máxima carga se requiere de un porcentaje de elongación de 35%. Con esta deformación, determine K y n.

0,33
37.) Si el modelo de plasticidad para un material desconocido viene dado por σ = 200 ε ksi. ¿Cuál es su resistencia
mecánica tensíl?.

38.) En el siguiente cuadro se muestran los parámetros C y m obtenidos para una deformación real de 0,25 plg/plg (a
compresión) y a diferentes temperaturas en una barra de aluminio comercialmente puro y con longitud inicial de 5
pulgadas: (a) Determine los esfuerzos de fluencia a ambas temperaturas, si se utiliza una rapidez de deformación de 0,15
pulg/s. y (b) Compare los resultados y obtenga conclusiones respecto a la influencia de: la temperatura de trabajo y
valores de C y m.
70 º F 825 º F
C 10,20 ksi 2,10 ksi
m 0,066 0,211

39.) Una barra de Latón (Cu-Zn 30%) que posee un índice de endurecimiento por deformación de 0,40 es sometida a tracción
hasta la rotura. La barra, la cual tiene un diámetro inicial de 1 cm y una longitud calibrada inicial de 3 cm, falla a un
esfuerzo de ingenieríl de 120 MPa. Después de la fractura, la longitud calibrada es de 3,50 cm y el diámetro es de 0,926
cm además no se evidencia estricción alguna. Calcule el esfuerzo verdadero cuando la deformación real es de 0,15 cm/cm.

40.) Se sabe que el acero al bajo carbono posee una baja pero no despreciable Sensibilidad a la razón de deformación (m) a
temperatura ambiente. Para determinarla; se ensayaron en una prueba de tracción probetas de ancho w=12,68 mm, espesor
h=3,23 mm y longitud de calibración l =50 mm, con una velocidad del cabezal de 6 mm/min hasta que alcanzó una carga
de 10.660 N. En este punto la velocidad se incrementó instantáneamente a 60 mm/min y la carga aumentó a 11.096 N.
Calcule el valor de m.

41.) Demuestre que: Ɛ = ln (li/lo).

42.) Si en tracción; la máxima deformación real homogénea es ƐSu = n, entonces en compresión esta cantidad ¿será mayor,
menor o igual a n?. Justifique.

43.) A partir de la información obtenida en un Diagrama real Esfuerzo (σ) vs. Deformación Unitaria (Ɛ), diga ¿Cómo
calcularía Usted la energía de deformación necesaria para:(a) una Ɛ igual a n y (b) una Ɛ mayor que n?.

44.) Explique cómo pueden ser las deformaciones tanto en tracción como en compresión para dos metales distintos. Uno con
un valor de n alto y otro con un valor de n bajo.

45.) Compruebe que para pequeños valores, las deformaciones unitarias ingenieril y real son aproximadamente iguales en
cantidad.

(*) Solo para uso didáctico y de aprendizaje, prohibida su reproducción total y/o parcial a excepción de la autorizada por el autor. (L.D.A)