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Manual de Ensayos Blocker Ii PDF
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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
A LBAÑILERIA ESTRUCTURAL
ANEXO 1
“MANUAL DE ENSAYOS”
PÁGINA 1
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3. CONCLUSIONES........................................................................................................................ 38
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INTRODUCCION
INTRODUCCION
En la actualidad en nuestro medio existen muchas edificaciones
construidas con unidades de albañilería de arcilla cocida comúnmente
conocida como “ladrillo”, que ha reemplazado a las unidades de concreto
artesanal llamadas “King Kong” o “Bloquetas“, que por las malas
experiencias vividas en los últimos sismos con respecto a su poca
resistencia y mal proceso de fabricación y procedimiento constructivo
prácticamente han desaparecido del mercado formal, en cambio el ladrillo
de arcilla cocida ha ganado mucha demanda en el mercado de la
construcción pero aun los procedimientos de construcción con esta unidad
de albañilería son muy deficientes por ello es que con la finalidad de
realizar un mejor control de calidad es que presentamos este pequeño
manual para procedimientos de muestreo y ensayos de laboratorio para
determinar las propiedades físicas y químicas de esta unidad de albañilería
conocida como Blocker II
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MUESTREO
NOMBRE DE LA UNIDAD: “BLOCKER II”
N° DE HUECOS: 18 HUECOS
DIMENSIONES: 12x17x29 cm
RENDIMIENTO: 17und x m2
1
Se escogerán ladrillos enteros que
sean representativos del lote del
cual fueron seleccionados. Para
los lotes en exceso de 50 000
ladrillos, se realizará la secuencia
"A" para los primeros 50 000 y la
secuencia "B" de ensayos, por
cada grupo adicional de 100 000
ladrillos o fracción.
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MUESTREO
331.019
SECUENCIA A
N° ENSAYOS NUMERO DE MUESTRAS
1 DIMENSIONES 5
2 ALABEO 5
3 RESISTENCIA A LA COMPRESION 5
4 VOLUMEN DE VACIOS 5
5 ABSORCION 5
6 ABSORCION MAXIMA 5
7 SUCCION 5
8 EFLORESCENCIA 10
9 QUIMICO 1
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MUESTREO
5 Se marcará cada espécimen de
manera que se le pueda identificar en
cualquier momento. Las marcas no
cubrirán más del 5% de la superficie
del espécimen.
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DIMENSIONAMIENTO
provistas de una escala graduada entre 10 mm y 300 mm y con
divisiones correspondientes a 1 mm.
2.1.2 Procedimiento
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DIMENSIONAMIENTO
L
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2.1.1 Resultados
Variación dimensional:
𝐷𝑁 − 𝐷𝑃 DN = Densidad de la arena
𝑉(%) = ( ) 𝑋100 DP = Peso de la muestra calibrada
𝐷𝑁
V% = Volumen del molde
ALABEO
La variación del ancho 0,03; largo 0,03; Altura 0.012 en porcentaje de
la Unidad de Albañilería Blocker II
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ALABEO
REGLA METALICA CUÑAS DE GOMA DENSA 5 LADRILLOS BLOCKER II
2.2.2 Procedimiento
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2
Prueba de concavidad; Se coloca el
borde recto de la regla ya sea
longitudinalmente o sobre una
diagonal de una de las caras mayores
del ladrillo. Se introduce la cuña en el
punto correspondiente a la flecha
máxima. Se efectúa la lectura con la
precisión de 1 mm y se registra el
valor obtenido
3
Se coloca al borde recto de la regla
ALABEO
sea sobre una diagonal o bien sobre
dos aristas opuestas de una de las
caras mayores de ladrillo. Se
introduce en cada vértice una cuña y
se busca el punto de apoyo de la
regla sobre la diagonal, para el cual
en ambas cuñas se obtenga la misma
medida.
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2.1.1 Resultados
∑𝑅 R = Alabeo (mm)
𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 = G4 = Número de unidades (5 ladrillos)
𝑁°𝑟 PROMEDIO = Expresado en mm.
ALABEO
CONVEXIDAD
N° UNIDADES CONCAVIDAD (mm)
(mm)
L-1 1.8 0
ALABEO
L-2 1.7 0
L-3 2 0
L-4 3 0
L-5 0.5 0
PROMEDIO (mm) 1.8 0
ALABEO
ITEM DESCRIPCION CANT UNID
* PROMEDIO 1.8 mm
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VOLUMEN DE VACIOS
Balanza digital de alta precisión Arena calibrada de Ottawa Brocha
Tamices Tazones
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2.2.2 Procedimiento
VOLUMEN DE VACIOS
1
2
Muestra completamente
limpia.
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Colocar el ladrillo en una superficie plana (en este caso se utilizó una
hoja de periódico en la base).
VOLUMEN DE VACIOS
4
Con un tazón Rellenar los alveolos del
ladrillo con cuidado hasta que queden
completamente llenos
Una vez lleno, enrazar con una regla metálica, de lado a lado, hasta que
quede completamente enrazado.
+
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VOLUMEN DE VACIOS
Una vez terminado, levantar el No dejar caer la arena fuera del
ladrillo con cuidado y dejar caer periódico.
la arena.
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2.2.3 Resultados
PORCENTAJE DE VACIOS
PORCENTAJE
VOLUMEN DEL PESO DE LA ARENA VOLUME DE
MUESTRA DE VACIOS
LADRILLO (cm3 ) EN ALVEOLOS (gr) VACIOS
(%)
N° 1 6104.21 4695.70 3330.28 54.56
N° 2 6006.38 4599.10 3261.77 54.31
N° 3 6051.69 4588.00 3253.90 53.77
N° 4 5992.70 4630.10 3283.76 54.80
N° 5 5993.17 4649.10 3297.23 55.02
VOLUMEN DE VACIOS
promedio de % de 54.49 %
vacíos
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RESISTENCIA A LA COMPRESION
RECIPIENTE DE METAL 5 LADRILLOS BLOCKER II VARILEJO
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2.3.2 Procedimiento
2 Si se presenta irregularidades
procedemos a llenar con una capa de
yeso sobre una membrana de
plástico (sobre de mica) como base.
RESISTENCIA A LA COMPRESION
3
Vaciamos nuestro preparado de
yeso y agua con un recubrimiento de
1.25 cm a próximamente y
colocamos inmediatamente la unidad
de tal manera que el recubrimiento
se nivele y retiramos con varilejo el
material sobrante
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5 Terminado el recubrimiento se
dejaron reposando las unidades
durante 24 horas para someterá
compresión
RESISTENCIA A LA COMPRESION
sus caras mayores sobre el apoyo de
la máquina y se hace descender el
vástago solidario al cabezal,
maniobrando suavemente la rótula
hasta obtener un contacto perfecto
sobre la cara superior del espécimen,
asegurando que el eje de la misma
coincida con el eje longitudinal del
espécimen.
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2.3.3 Resultados
Dónde:
𝑃 f’b : Es la resistencia a la compresión del
𝑓 ’𝑏 = ladrillo en kg/cm2.
𝐴
A P: Es la carga de rotura aplicada indicada
por la máquina en kg-f
𝑉 A: Es el promedio de las áreas brutas
𝐴= superior e inferior del espécimen en
𝐻
A cm2.
A: Es el área del ladrillo dado en
centímetros cuadrados.
V: Es el volumen del ladrillo en centímetros
cúbicos.
H: Es la altura del ladrillo en centímetros.
𝝈: Desviación estándar
RESISTENCIA A LA COMPRESION
N° 2 6006.38 17.5 343.221 14020 40.85 1668.581
N° 3 6051.69 17.5 345.811 32800 94.85 8996.437
N° 4 5992.70 17.5 342.440 18400 53.73 2887.130
N° 5 5993.17 17.5 342.467 13880 40.53 1642.639
Promedio 58.72 19245.422
Desv. Est 22.39
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ABSORCION 24 HORAS
HORNO ELECTRICO BALANZA DIGITAL
Nota:
Las muestras seguirán metiéndose en el horno hasta ya
no encontrar variaciones en su peso.
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2.4.2 Procedimiento
3
ABSORCION 24 HORAS
Luego de pasadas las 24 horas de
secado en el horno y 4 horas que le
tomo enfriar además de notar
ninguna variación de peso, se tomó
nota de los pesos de cada muestra y
de cada espécimen.
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Nota:
Se repite este mismo procedimiento para todos los ladrillos seleccionados
2.4.3 Resultados
De las pruebas realizadas se ha obtenido los siguientes valores
según los tipos de ladrillo:
Fórmulas utilizadas para el caculo
En donde:
𝑮𝟒 − 𝑮𝟑 B= Contenido promedio agua absorbida, en porcentaje
𝑩= ∗ 𝟏𝟎𝟎 B1= Promedio absorbido de la muestra 1
𝑮𝟑
B2= Promedio absorbido de la muestra 2
B3= Promedio absorbido de la muestra 3
𝑩𝟏 + 𝑩𝟐 + 𝑩𝟑 G3= Masa del espécimen seco, en gramos según
𝑩= G4= la masa del espécimen saturado luego de 24 horas de
𝟑 inmersión en agua fría.
ABSORCION 24 HORAS
CONTENIDO DE AGUA ABSORBIDA
B – 1% B – 2% B – 3% A%
13.81 13.72 13.74 13
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ABSORCION MAXIMA
HORNO ELECTRICO BALANZA DIGITAL RECIPIENTE DE AGUA
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2.5.2 Procedimiento
El procedimiento es similar al de Absorción a 24 horas en el cual se
saturan las muestras sumergiéndolas en agua a temperatura
ambiente, la diferencia está en que esta vez se saturan las muestras
calentándolas en agua durante 5 horas de ebullición.
ABSORCION MAXIMA
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ABSORCION MAXIMA
en 1 h y se deja hervir a partir de ese
momento durante 5 h.
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2.5.3 Resultados
De las pruebas realizadas se ha obtenido los siguientes valores
según los tipos de ladrillo:
𝑮𝟓 − 𝑮𝟑 En donde:
𝑩= ∗ 𝟏𝟎𝟎 B= Contenido promedio agua absorbida, en porcentaje
𝑮𝟑 B1= Cantidad de agua absorbida de la muestra 1
B2= Cantidad de agua absorbida de la muestra 2
𝑩𝟏 + 𝑩𝟐 + 𝑩𝟑 B3= Cantidad de agua absorbida de la muestra 3
𝑩= G3= Masa del espécimen seco, en gramos según
𝟑 G5= Masa del espécimen saturado luego de 5h de ebullición.
ABSORCION MAXIMA
ABSORCION MAXIMA
ITEM DESCRIPCION CANT UNID
G3 PESO DE LA MUESTRA SECA 2081.52 gr
G5 PESO DE LA MUESTRA SATURADA 2331.71 gr
B CONTENIDO PROMEDIO DE AGUA ABSORBIDA 12 %
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EFLORESCENCIA
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2.6.2 Procedimiento
Se ensayan los especímenes en series de 6 ladrillos separados en
dos grupos de 3 ladrillos, que se acondicionarán y ensayarán del
modo siguiente:
2
EFLORESCENCIA
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4
Antes de terminar el ensayo Por ultimo cubrimos los ladrillos,
procedemos a utilizar el nivel para que no se introduzca polvo,
para ver que estén alineados desechos, etc.; y se pueda
EFLORESCENCIA
correctamente. obtener el resultado esperado en
los 7 días.
5
Se retiran las muestras y se dejan De no haber diferencias
secar y enfriar a temperatura apreciables a simple vista se
ambiente se reúnen las muestras clasifica cada espécimen como
y se examinan el aspecto de las "Sin eflorescencia".
caras y vértices.
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2.6.3 Resultados
Como no se aprecian diferencias apreciables a simple vista se
clasifica cada espécimen como "Sin eflorescencia". Si hubiera
diferencias se observa los especímenes a una distancia de 3 m con
una iluminación no menor de 150 lúmenes por metro. Si en estas
condiciones no se aprecian diferencias, se clasifica el espécimen
como "Ligeramente eflorescida" y si por el contrario, hay diferencias
perceptibles, se clasificarán como "Eflorescida". Se indica como
eflorescencia del lote de ladrillos, el calificativo aplicado al
espécimen.
CALIFICACION
DEBILMENTE NO
IDENTIFICACION EFLORESCIDO
EFLORESCIDO EFLORESCIDO
LADRILLO A X
LADRILLO B X
LADRILLO C X
1
QUIMICO: SALES SOLUBLES
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2
Desinfectamos el recipiente en Medimos en la probeta 200 ml
el que se introducirá la de agua destilada, que será
muestra. utilizada para mezclarla con el
ladrillo molido.
3
Colocamos la muestra en un Transcurrido el tiempo se
recipiente, y lo dejamos procede a filtrar la muestra.
reposar por un tiempo de 24
horas.
4
QUIMICO: SALES SOLUBLES
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CALIFICACION
CONDUCTIV IDAD
ELECTRICA 893 µS/cm
SALINIDAD 0.4 %
CLORUROS 283.56 ppm
SDT 556.00 ppm
SULFATOS 227.96 ppm
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SUCCION
Cronometro Regla metálica Nivelador
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2.7.2 Procedimiento
3
Se coloca el espécimen encima de los
soportes contando como tiempo cero
el momento de contacto del ladrillo
con el agua. Durante el período de
contacto, 1 min ± 1s se mantiene el
nivel de agua en el original agregando
agua según sea necesario.
SUCCION
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6
Expresión de resultados.- La
diferencia en peso en gramos entre la
pesada final y la inicial, es el peso de
agua absorbida por el ladrillo durante
un minuto de contacto con el agua. Si
el área de contacto del ladrillo no
difiere en ± 2,5% de 200 cm2, se dará
como resultado el aumento de peso
en gramos.
2.7.3 Resultados
De las pruebas realizadas se ha obtenido los siguientes valores
según los tipos de ladrillo:
En donde:
𝟐𝟎𝟎𝒙 (𝑾) W= El aumento de peso en gramos
𝑨= L= el largo promedio de la superficie de contacto en cm
𝑩𝒙𝑳 B= El ancho de la superficie de contacto en cm
A= Es el aumento de peso corregido en gramos
ENSAYO DE SUCCION
Muestra M1 M2 M3 M4 M5
SUCCION
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SUCCION
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3. CONCLUSIONES
Todos los ensayos se realizaron con normalidad debido a la disponibilidad de
ambientes adecuados para realizar los ensayos de unidades de albañilería,
cabe resaltar que para realizar los ensayos nos basamos en las normas
técnicas peruanas ITINTEC que aún siguen siendo utilizadas pero que fueron
actualizadas por las NTP pero estas aun no son accesibles , pero haciendo
las consultas algunos procedimientos para los ensayos del ITINTEC se
mantienen solo con algunas modificaciones, recomendamos que la escuela
adquiera las normas para que los estudiantes de Ingeniería civil tengamos la
disponibilidad de usarlas para fines netamente académicos.
CONCLUSIONES
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