“AÑO DE LA UNIVERSALIZACION DE LA SALUD .

UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGOANTUNEZ DEMAYOLO.

FACULTAD DE INGENIERÍA DE
MINAS, GEOLOGÍA Y METALURGÍA.

ESCUELA: Ingeniería de minas.

CURSO: Investigacion Cientifica

TEMA: Reducción del consumo de energía en los

procesos minero – metalurgicos.

DOCENTE: Falcon Perez Julian

ALUMNO: Tuya Gambini Fernando

CÓDIGO: 121.0802.444

CICLO: 2019 - II

HUARAZ – ANCASH – PERÚ

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Contenido
Resumen …………………………………………………………………………………………………………………………………………………1

Introducción: ................................................................................................................................................. 1
Justificación: ................................................................................................................................................. 3
Palabras claves: ............................................................................................................................................. 4
 Reducción: ........................................................................................................................................ 4
 Energía: ............................................................................................................................................. 4
 Procesos: ........................................................................................................................................... 5
Marco Teorico ………………………………………………………………………………………………………………………………………..6
Objetivos ………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8

Materiales y Metodos……………………………………………………………………………………………………………………………..9

Bibliografía: ................................................................................................................................................ 12
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Resumen:

EL empleo y consumo de energía es un punto muy importante en el proceso de tratamiento de

minerales y en la industria minera en general, razón por la cual su uso eficiente es sumamente

importante, tanto para la industria como para su entorno social, es decir también hay una relación

directa con la responsabilidad social y grupos de interés. Más aún en un país como el nuestro,

donde no se tiene una política energética clara y de largo plazo, pero si una industria que crece y

que genera una demanda de energía cada vez mayor. En cuanto a los minerales a tratar, sus grados

o leyes promedio explotables o comerciales, se reducen en el tiempo, y esto REDUCCIÓN DEL

CONSUMO DE ENERGÍA EN LOS PROCESOS MINERO – METALÚRGICOS, ¿CUESTIÓN

DE CULTURA O APERTURA A LAS MEJORAS? definitivamente va asociado a que hay que

minar más (mover más material), moler más (incremento grado de liberación), emplear equipos de

mayores dimensiones, etc., lo que definitivamente va asociado a un mayor empleo de energía, e

incremento en los costos de producción. Todo lo anterior debe llevarnos a buscar alternativas que

permitan reducir este impacto/ Costo, haciendo uso de nuevas tecnologías, nuevas fuentes de

energía, nuevos conceptos en cada una de las etapas de operación y procesos minero metalúrgicos.

Si bien todo esto se podría creer que está relacionado a un tipo de cultura (Para el caso: Cultura

Energética), consideramos que más bien está asociado con el romper o cambiar paradigmas de

trabajo y desarrollar una Cultura de Mente Abierta. sobre sus Grupos de Interés), cuando menos

consumamos energía en los procesos, más beneficios tendrá la población en el uso de esta, es decir

también se relaciona con responsabilidad social. Para cumplir o buscar que alcanzar este objetivo

debemos trabajar en todas las etapas del tratamiento del mineral (Minado, Chancado, molienda y

flotación).
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Introducción:

El presente trabajo lo que busca es presentar el por qué debemos investigar, ahondar esfuerzos,

aplicar nuevas tecnologías y conceptos para reducir u optimizar el consumo de energía y por ende

reducir costos de operación. Cómo todos sabemos, el tamaño de partícula es un parámetro

fundamental en los procesos metalúrgicos, sobre todo en la flotación por espumas, pero también

es un factor relacionado con los costos y la eficiencia operativa, factor que debemos optimizar

siempre. El uso eficiente de la energía en nuestra actividad minera no solo beneficiará directamente

a nuestra industria, sino que tendrá su impacto favorable en nuestro entorno social y la sociedad

en su conjunto (Responsabilidad Social sobre sus Grupos de Interés), cuando menos consumamos

energía en los procesos, más beneficios tendrá la población en el uso de esta, es decir también se

relaciona con responsabilidad social. Para cumplir o buscar que alcanzar este objetivo debemos

trabajar en todas las etapas del tratamiento del mineral (Minado, Chancado, molienda y flotación).
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Justificación:

EL empleo y consumo de energía es un punto muy importante en el proceso de tratamiento de

minerales y en la industria minera en general, razón por la cual su uso eficiente es sumamente

importante, tanto para la industria como para su entorno social, es decir también hay una relación

directa con la responsabilidad social y grupos de interés. Más aún en un país como el nuestro,

donde no se tiene una política energética clara y de largo plazo, pero si una industria que crece y

que genera una demanda de energía cada vez mayor. En cuanto a los minerales a tratar, sus grados

o leyes promedio explotables o comerciales, se reducen en el tiempo, y esto “reducción del

consumo de energía en los procesos minero – metalúrgicos, ¿cuestión de cultura o apertura a las

mejoras?” definitivamente va asociado a que hay que minar más (mover más material), moler más

(incremento grado de liberación), emplear equipos de mayores dimensiones, etc., lo que

definitivamente va asociado a un mayor empleo de energía, e incremento en los costos de

producción. Todo lo anterior debe llevarnos a buscar alternativas que permitan reducir este

impacto/ Costo, haciendo uso de nuevas tecnologías, nuevas fuentes de energía, nuevos conceptos

en cada una de las etapas de operación y procesos minero metalúrgicos. Si bien todo esto se podría

creer que está relacionado a un tipo de cultura (Para el caso: Cultura Energética), consideramos

que más bien está asociado con el romper o cambiar paradigmas de trabajo y desarrollar una

Cultura de Mente Abierta.

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Palabras claves:

 Reducción:

Desde los primeros años de aplicación industrial de los procesos de conminación al

campo de beneficio de minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo de energía

específica como parámetro controlante de la reducción de tamaño y granulometría final del

producto, en cada etapa de conminución. En términos generales, la energía consumida en

los procesos de conminación se encuentra estrechamente relacionada con el grado de

reducción de tamaño alcanzado por las partículas en la etapa correspondiente. Por otro lado,

se ha logrado demostrar que en las etapas de chancado y molienda convencional la energía

mecánica suministrada al equipo de conminución supera entre 10 a 100 veces el consumo

teórico de energía requerida para crear nuevas superficies; es decir, menos del 10% del

total de energía entregada al equipo de conminación es efectivamente empleada en la

fragmentación de las partículas.

 Energía:

La energía se define como la capacidad de realizar trabajo, de producir movimiento,

de generar cambio. Es inherente a todos los sistemas físicos, y la vida en todas sus formas,

se basa en la conversión, uso, almacenamiento y transferencia de energía.

Puede presentarse como energía potencial (energía almacenada) o como energía

cinética (energía en acción), siendo estas dos formas interconvertibles, es decir, la energía

potencial liberada se convierte en energía cinética, y ésta cuando se acumula se transforma

en energía potencial. La energía no puede ser creada ni destruida, sólo transformada de una

forma en otra (Primera Ley de la Termodinámica).

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 Procesos:

Los procesos mineros son el conjunto de actividades orientadas a la aplicación de

procesos de separación y extracción de minerales valiosos y su posterior concentración.

Dentro de los procesos mineros se distinguen:

 Conminución: reducción de tamaño de un material que puede ser aplicado

sin importar el mecanismo de fractura involucrado.

 Concentración de minerales: es la operación en la cual se eleva el porcentaje

de concentración de un mineral mediante el uso de equipos de separación.

 Separación de sólido – liquido: es un método basado en la diferencia de

densidad de las sustancias que componen la mezcla.

 Transporte de la pulpa: Es la actividad en la cual los minerales, concentrados

y relaves se transportan en forma de pulpas a través de tuberías y canales.

Marco Teórico:

1. Consumo de Energía

Cada vez es más común trabajar o explotar minerales de baja ley (Ejemplos actuales: Au =

0.2 gr/t, Cu = 0.3%, etc.,) y esto definitivamente va asociado a que hay que minar mas
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(mover mas material), moler mas (incremento grado de liberación), emplear equipos de

mayores dimensiones, yacimientos más alejados, etc., lo que definitivamente va asociado a

un mayor empleo de energía, lo que significa incremento de los costos de producción.

Fig.1 Evolución histórica de las leyes de los minerales

Por otro lado, el consumo de energía, en términos generales, empleado por la minería

mundial se distribuye de la siguiente manera:

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Fig. 2. Distribución (en %) del Consumo de energía en Minería

La energía, en promedio, representa el 10% del costo de producción, cuando no más. El

consumo de energía en chancado y molienda a nivel mundial, representa aproximadamente el

3% de la energía global, lo que a su vez equivaldría a cubrir la energía requerida por

Alemania.

2. ETAPAS EN LA QUE PODEMOS REDUCIR COSTOS Y SER MÁS EFICIENTES EN

FRAGMENTACIÓN D ELAS PARTÍCULAS Y AHORRO DE ENERGÍA:

Debemos tener en claro que la reducción de costos tiene que ir acompañada de un cambio de

actitud, es decir, pasar de un trabajo de reducir costos a un trabajo de ser más eficiente y con

calidad, lo que definitivamente es parte de manejar bien una empresa sustentable y

responsable. Como un corolario de lo anterior, las empresas mineras deben bregar por ser

reconocidas, no como las que más crecen sino como las productoras de más bajo costo entre

sus pares. Todo lo anterior debe llevarnos a buscar alternativas que permitan reducir este
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impacto y aprovechar sus beneficios, haciendo uso de nuevas tecnologías, nuevas fuentes de

energía, nuevos conceptos en cada una de las etapas de operación y procesos minero

metalúrgicos. Para esto es necesario también recordar que, en las operaciones de reducción

de tamaño de partículas, es más barato volar que chancar, y es más barato chancar que moler.

Adicionalmente debemos indicar que es más barato pre-concentrar en mina que enviar

mineral tal cuál a planta.

Etapas donde debemos optimizar la fragmentación de las partículas y el ahorro de energía:

1. Etapa de Minado: Voladura Inteligente, nuevos conceptos

2. Etapa de Pre –Concentración: Sink and Float, Magnetismo, Red Wave, otros

3. Etapa de Chancado y Molienda: Nuevas tecnologías y actualización de conceptos

4. Etapa de Flotación: Circuitos adecuados, nuevos reactivos, etc. Para el caso no estamos

considerando una potente fuente de reducción de costos cómo son las “TECNOLOGIAS DE

CONTROL (Software, controladores, actuadores, métodos computarizados, etc.)”

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Objetivo General:

 Ahorro de energía, agua, químicos, transporte, etc.

 Incremento del grado y recuperación del concentrado final.

Objetivo Específico:

 Elevar la ley del mineral a procesar

 Reducir la cantidad de material estéril (ganga) que ingresa a planta.

 Ampliación del tiempo de vida de la mina mediante el incremento de sus reservas, al dar

valor a los materiales de baja ley (ciertos desmontes, minerales de baja ley no

económicos para procesar, minerales de procedencia alejada, etc.

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Materiales y Métodos:

Avances Tecnológicos

1. TECNOLOGÍA DE FRAGMENTACIÓN DE ROCA POR PLASMA: El sistema de

fragmentación de rocas por plasma, tiene las ventajas que produce bajas vibraciones

(menor a la de los explosivos comunes) y poca cantidad de gases tóxicos, además de una

buena fragmentación y fisuramiento de las partículas.

2. NUEVAS TEGNOLOGIAS MINERAS PARA EL PROYECTO SAFFORD, ARIZONA

Entre las nuevas tecnologías de voladura en Safford (Arizona, USA) se incluyen dos

avances clave: En esta operación emplearan un agente de voladura patentado conocido

como EXPAN ® junto con retardadores electrónicos programables. Esta tecnología va a

permitir que se alcance mejores resultados y produzca una fragmentación óptima.

EXPAN® (SASOL Sudáfrica) es un producto de Nitrato de amonio granulado que

contiene microesferas plásticas como “relleno”. Las esferas plásticas reducen la densidad

general del material, aumenta la densidad explosiva y genera una mayor eficiencia de

detonación. Esto fue probado anteriormente en la mina Morenci (2005) que resulto en

una reducción del 6.4% en la densidad del material, a la vez de poseer una mayor

velocidad de detonación. La fragmentación promedio (P80) mejoró en un 12% y la

variación de la fragmentación se redujo un tercio. Se logró un ahorro en el costo de

voladura directa de aproximadamente 6% con la fragmentación mejorada.

3. Etapa de PRE - CONCENTRACIÓN Esta es una etapa adicional a considerar seriamente

en el objetivo de reducir costos de energía, transporte, etc., y sobre todo de mejorar la

calidad y cantidad de mineral a alimentar a la planta de beneficio. Para el caso de la

concentración de minerales mediante flotación, la pre-concentración en mina se puede

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dar mediante diversas alternativas (Sink and float, gravimetría, magnetismo, clasificación

selectiva (REDWAVE), etc.).

4. Tecnología Redwave Para el caso mostramos, cómo ejemplo, la tecnología REDWAVE.

Esta tecnología se puede aplicar a minerales sulfurados, oxidados, etc.

• Minerales oxidados de cobre (carbonatos, silicatos, etc.)

• Minerales oxidados de plomo.

• Minerales oxidados de Zinc (Calamina, etc.) elevando la ley para permitir los

subsiguientes procesos de extracción de zinc.

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Bibliografía:

 M. Vinod, 2004 junio.” Conservación y reducción de la energía en procesos mineros”. Pág.

45

 K. Herranz, 2000 septiembre.” Minería Productiva”. Minas y Petróleo. Pág. 12-13

 D. Mendoza, 2004 mayo. “Reducción de energía en procesos mineros”. Ciencias

geológicas y mineras.

 Diario El Comercio; Portafolio; 15 y 22 junio 2014.

 Revista Minería; setiembre y octubre 2012