Cap 4 Diseño de Instalaciones PDF

Curso de Diseño y Construcción de Instalaciones Internas Para Suministro de Gas Natural Seco a Usuarios
Domiciliarios, Comerciales e Industriales
4. DISEÑO DE INSTALACIONES DE SUMINISTRO GAS NATURAL.
4.1 CALCULO DE LAS CARGAS O CONSUMOS ASOCIADOS A UNA INSTALACION DE

SUMINISTRO DE GAS NATURAL SECO
Las instalaciones de Gas Natural se clasifican según su uso y los equipos conectados,
básicamente en tres tipos de uso: Domiciliario, Comercial e Industrial. Como quiera que cada una
de estas instalaciones esta destinada a un uso diferente, se puede hacer un modelo de la clase de
instalación al determinar el tipo y valor de las cargas que se conectarán a la instalación.
4.1.1 Equipos a Gas Para Uso Domestico (Gasodomésticos) y Comercial
LLANOGAS S.A.
CONSUMO MEDIO EN GASODOMESTICOS DE USO COMUN
DESCRIPCION PCH MCH DESCRIPCION PCH MCH

COCINAS DOMESTICAS HELADERAS
HORNILLA PEQUEÑA 3.6 0.10 0.070 dm³ - 0.090 dm³ 0.72 0.02
HORNILLA MEDIANA 5.05 0.14 0.090 dm³ - 0.120 dm³ 1.22 0.03
HORNILLA GRANDE. 7.21 0.20 0.225 dm³ - 0.300 dm³ 2.34 0.07
QUEMADOR HORNO. 14.43 0.41
CALENTADOR DE
TANQUE
COCINAS INDUSTRIALES CAPACIDAD 50 L 18.03 0.51
FOGON MODELO 1 20 0.57 CAPACIDAD 75 L 23.45 0.66
FOGON MODELO 2 8.18 0.23 CAPACIDAD 110 L 28.86 0.82
FOGON MODELO 3 22.72 0.64 CAPACIDAD 150 L 34.27 0.97
QUEMADOR HORNO 27.27 0.77
PARRILLA 27.27 0.77 SECADORAS DE ROPA
Cap. 5 Kg. 18.03 0.51
CALENTADOR DE PASO Cap. 10 Kg. 36.07 1.02
3 Lit/ Min. 18.03 0.51 Cap. 15 Kg. 54.11 1.53
8 Lit/ Min. 45.09 1.28 Cap. 20 Kg. 72.15 2.04
10 Lit/ Min. 57.72 1.63
12 Lit/ Min. 68.55 1.94
14 Lit/ Min. 80.81 2.29 AIRE ACONDICIONADO
16 Lit/ Min. 92.03 2.61 CAPACIDAD 5 Ton. 88.29 2.50
CAPACIDAD 10 Ton. 176.58 5.00
PCH = Pies cúbicos hora, MCH = Metros cúbicos hora
Tabla 4.1. Consumos de equipos a gas de uso común.
CENTRO DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE GAS

Bucaramanga – Colombia
14
La tabla 4.1. entrega los valores medios de consumo de diversos tipos de equipos a gas de uso
domestico y comercial; Los valores descritos se encuentran en PCH(Pies Cúbicos por hora), como
también en MCH(Metros Cúbicos por hora). Otra forma habitual obtener información sobre el
consumo de los equipos domésticos y comerciales que se conectaran a una instalación, es a
través de los catálogos de los fabricantes, información que en ocasiones se expresa en unidades
de potencia, bien sea del SI (Watts) o del sistema imperial (BTU/Hora). Cuando la información
sobre la carga se encuentra en unidades de potencia, es imprescindible convertir el valor a
unidades de caudal, con el fin de obtener la carga en unidades consistentes con las ecuaciones de
cálculo de tuberías, esta conversión se realiza dividiendo el valor de potencia sobre el valor de l
poder calorífico del gas, como se ve a continuación:
3 3
Carga en m /h = Potencia en (J/h)/Poder Calorífico en (J/ m )
3 3
Carga en pie /h = Potencia en (Btu/hr )/Poder Calorífico en (BTU/ pie )
4.1.2 Equipos a Gas para uso Industrial
La determinación de la carga a conectar en una instalación industrial, resulta en la mayoría de los

casos una tarea sencilla si se acude a los catálogos de fabrica de los equipos o si se coordina
adecuadamente con la ingeniería de la planta donde se realizara la conversión de equipos que
trabajan con otro combustible. Los equipos que utilizan el Gas Natural como fuente de calor para la
transformación de sus materias primas mediante los procesos de producción resultan muy variados
y tienen también variados niveles de tecnificación, algunos de estos equipos industriales a gas son:
Calderas, Quemadores para albercas o silos de secamiento, Refrigeración Industrial, Aire
acondicionado, Plantas de Generación Eléctrica, Turbinas de baja Potencia, Altos Hornos de
Siderurgia, Etc. (Tabla 4.2 4.1 Catalogo de Calderas Industriales)
4.2 REGÍMENES DE FLUJO Y FACTOR DE FRICCIÓN
El factor de fricción esta relacionado fundamentalmente con las perdidas de energía debido a la
fricción. Al hacer una deducción a partir de la ecuación de flujo de fluidos general, todas las
irreversibilidades y no-idealidades, excepto aquellas que se representan por la ley del gas real, se
asignan al termino perdidas por fricción. Bajo ciertas condiciones de flujo el factor de fricción es
altamente dependiente del numero de Reynolds:
Re = Vdp/u
Donde:
V: Velocidad del fluido
d: Diámetro interno de la tubería
p: Densidad
u: Viscosidad absoluta del gas
El número de Reynolds puede interpretarse físicamente como la razón entre las fuerzas inerciales
del fluido y las fuerzas viscosas del mismo.

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Capacidad de la caldera BHP 20 30 40 50 60 70 80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700
BTU por hora *1000 669 1.004 1.339 1.673 2.008 2.343 2.678 3.347 4.184 5.021 6.005 8.368 10.042 13.390 16.737 20.085 23.432
3
Liberación térmica BTU/ft
141 144 144 146 147 133 135 139 150 124 128 145 149 154 136 139 137
HR*1000
Vapor Lbs/hora a 212º F 690 1.035 1.380 1.725 2.070 2.415 2.760 3.450 4.313 5.175 6.900 8.625 10.350 13.800 17.250 20.700 24.150
Consumo de aceite No 2
6 9 12.1 15.2 18.2 21.2 24.3 30.3 37.9 45.5 60.5 75.8 91 121.3 156.59 187.91 219.23
(138000 BTU por galón) GPH
Consumo de aceite No 6
10.8 13.5 16.2 18.9 21.6 27.1 33.8 40.6 56.91 67.8 81.2 108.3 135.89 163.07 190.24
(150000 BTU por galón) GPH
Consumo de Gas Natural pies 840 1.260 1.680 2.092 2.511 2.929 3.347 4.184 5.230 6.27 8.769 10.461 12.553 16.737 20.920 25.104 29.288
3
Volumen hogar pies 4.14 6.85 8.4 11.04 13.68 15.16 17.72 22.77 29.11 39.53 52.24 58.36 71.35 96.96 150.88 177.15 211.96
Peso Neto Caldera Lbs 3.126 3.726 5.155 5.684 6.215 7.398 7.813 8.772 10.062 12.413 14.333 20.142 21.886 25.641 33.750 38.757 44.150
Peso de la caldera con agua a

4.249 5.455 7.606 8.780 9.963 10.610 11.469 13.304 15.699 19.152 24.211 30.106 33.777 41.331 64.713 76.151 82.656
nivel normal Lbs
Tabla 4.2 Catalogo de Consumos de calderas industriales.

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4.2.1 Flujo Laminar
En flujo laminar, un perfil continuo de velocidad se desarrolla a través del diámetro de la tubería,
con el flujo siguiendo unas ordenadas líneas de flujo. La velocidad es cero en la pared de la tubería
y alcanza un valor máximo en el centro de la misma. Cuando se acelera el flujo se incrementa el
valor efectivo del factor de fricción, situación que ocurre en gargantas de la tubería y restricciones.
Normalmente aun las paredes menos rugosas de la tubería parecieran tener un ligero efecto en el
factor de fricción del flujo cuando hay flujo laminar, pero una observación cuidadosa indica que
estas turbulencias se dan cuando el flujo esta pasando a otro régimen.
Para flujos con numero de Reynolds por debajo de 2000, el flujo esta en la región laminar y el
factor de fricción puede ser expresado por:
16
f =
Re
Donde: f es el factor de Fanning.
En la región de flujo laminar, el factor es independiente de la rugosidad de la tubería. Cuando se

recubre el interior de la tubería con películas muy pulidas y se minimiza la rugosidad de la tubería,
es posible confirmar que la resistencia al flujo se da en forma primaria por
La resistencia interna a los esfuerzos de corte del fluido, en otras palabras es la viscosidad del
fluido.
Excepto por el factor de transmisión, todos los parámetros en la ecuación general de flujo están
bien definidos y fácilmente determinados. La definición del factor de transmisión ha sido objeto de
controversia entre los estudiosos de la dinámica de fluidos y dependiendo de como cada uno de
ellos interpreto este factor, la ecuación general de flujo se transformo en una ecuación de diseño.
En la tabla siguiente, (tabla 4.3) vemos algunas de las principales ecuaciones para el cálculo y
dimensionamiento de instalaciones internas de suministro de Gas Natural Seco.
NOMBRE APLICA
CAUDAL DIÁMETRO – PRESIÓN
FÓRMULA CIÓN
0.2
 H * D5 
0.5
 Q  G* L
2
Baja
POLE Q = 0.00304* C *   D =   *  presión
 G* L   0.00304*C  H 
 H   Q  K *L  Baja
POLIFLO Q = 0.00434 * D 2.623 *  
0.541
D= * 
0.541

0.3812
 K *L  0.00434  H   presión
 H   Q  K * L 0.541  Baja
SPITZGLASS Q = 2313 * D 2.623 *  
0.3812
D= *  
0.3812
K *L  2313  H   presión
0.2075 0.2075
 H * D 4.82   23200 * G * Le * Q1.82  Baja
RENUARD Q =   D =  
presión
 23200 * G * Le   H 

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NOMBRE APLICA
CAUDAL DIÁMETRO – PRESIÓN
FÓRMULA CIÓN
1.7391
 Q * G 0.425 * 107 
0.575
 461   P12 − P22  Media
MUELLER Q= 7 *
0.425  
 *D 2.725
P − P = 
2 2
 * L Presión
* 461 
1 2
 10 * G   L 
2.725
 D
Tabla 4.3 Ecuaciones de cálculo de instalaciones internas
4.2.2 Selección de la Ecuación de Cálculo
Las ecuaciones de flujo son modelos matemáticos del comportamiento de un fluido en condiciones
particulares de flujo que han sido preparadas para conocer su correlación. Por lo descrito
anteriormente se debe conocer cuales son las condiciones del modelo, cuando se escoge una
ecuación para calcular un flujo particular.
Las ecuaciones de la tabla 4.3 habitualmente expresan sus unidades en el Sistema Internacional
(SI), a excepción de Spitzglass que generalmente lo hace en unidades del sistema Ingles
La columna de la derecha en la tabla, presenta una guía de la aplicación para la cual se desarrollo
originalmente la ecuación y como se puede ver, a excepción de la ecuación de Muelle, las
ecuaciones mostradas se modelaron para flujos a menos de 2 psig y la de Mueller entre 2 y 20
psig.
4.2.3 Máxima Caída de Presión y Máxima Velocidad del Gas
Al finalizar el cálculo de una instalación, se puede realizar una revisión de los resultados obtenidos
al compararse estos contra dos valores limite.
4.2.3.1 Máxima Caída de Presión
Al revisar el valor de la presión diferencial entre la que se recibe del regulador y la entregada a
cada artefacto (Presión de servicio), esta diferencia no debe ser mayor a los siguientes valores:
! El 5%, como es el criterio usado en Inglaterra, Canadá y Hasta 1999 en Colombia.

! La presión de servicio no debe ser menor a la del equipo a Gas con Mayor requerimiento de
presión de operación.
4.2.3.2 Máxima Velocidad
Los valores de velocidad del Gas dentro de las tuberías no deben superar un valor de 20 m/s en la
velocidad de flujo. Para el cálculo se puede usar la siguiente formula:
354 ⋅ Q
V=
D2 ⋅ P
Donde:
V: m/s
3
Q: m /h
D: mm.
P: bar

18
4.2.4 Esquemas de Regulación
La decisión de realizar una instalación para abastecer las instalaciones independientemente,

haciendo uso de líneas individuales o a un grupo de consumidores, mediante una línea matriz, en
forma general también define esquemas de regulación en una, dos o mas etapas.
4.2.4.1 Regulación de Única Etapa
Hace referencia a las instalaciones en las cuales se regula directamente la presión de la línea
secundaria (Acometida Individual) a la presión de la línea individual.
4.2.4.2 Regulación en Dos Etapas
Cuando por las condiciones de la instalación y teniendo en cuenta las limitaciones de máxima
presión permisible se hace regulación en dos etapas, instalando un regulador de primera etapa en
el inicio de la línea matriz e instalando reguladores de segunda etapa, en las entregas desde la
matriz a las líneas individuales.
EJEMPLO 4.1:
Instalación individual para suministro de gas natural con calentador de tanque de 60 galones y
estufa de 4 quemadores, para edificio de 4 pisos. (Figura 4.1)
Figura 4.1

19
1. Demanda Máxima Prevista (Qp)
Consumo de los artefactos

• Calentador del tanque: 14.654 W (50.000 Btu/hr )
• Estufa (4 quemadores): 6.565 W (22.400 Btu/hr )
• Consumo total: 21.219 W (72.400 Btu/hr )
21.219 J/s
3
76.384*10 J/h
J
76.4 *10 6 * 3
Consumo _ Artefactos h = 2.02 m
Qp = =
Poder _ Calorífico _ del _ Gas 37.9 *10 6 * J h
m3
2. Pérdida de Carga Admitida (HT)
La pérdida de carga entre la salida del medidor y el artefacto debe ser como máximo 5% de la
presión de servicio, entonces:
18 mbar x 0.05 = 0.9 mbar
3. Procedimiento de Cálculo
Piso 1
Se tienen 3 tramos: A-C, C-D y C-F
Tramo AC: Tubería de acero galvanizado de diámetro ¾”

(m)
Longitud 6.10
Accesorios 6 codos a 90º 6*0.63 3.78
1 tee a través 1*1.26 _1.26_
Total 11.14
3
Qp1= 2.02 m /h
2
 m3 
 
 * (0.6 * 11.14 m ) = 0.17 mbar
2.02
H1 =  h
 3.04 * 10 * 1.8 
−3
22.1 mm5
 
 
H1= 0.96% presión de servicio
Tramo C-D: Tubería de acero galvanizado de diámetro ½”

(m)
Longitud 1.65
Accesorios 2 codos a 90º 2*0.47 0.94_
Total 2.59
3
Qp2= 1.40 m /h

20
2
 m3 
 
 * (0.6 * 2.59 m ) = 0.11mbar
1.40
H2 =  h
 3.04 * 10 *1.65 
−3
16.3 mm5
 
 
Pérdida hasta el calentador:
H1 + H2 = 0.17 + 0.11 = 0.28 mbar = 1.54% presión de servicio
Tramo C-F: Tubería de acero galvanizado de diámetro ½”

(m)
Longitud 3.30
Accesorios 3 codos a 90º 3*0.47 1.41_
Total 4.71
3
Qp3= 0.62 m /h
2
 m3 
 
 * (0.6 * 4.71 m ) = 0.04 mbar
0.62
H3 =  h
 3.04 *10 * 1.65 
−3
16.3 mm5
 
 
Pérdida hasta la estufa:
Para los pisos 2, 3 y 4 puede mantenerse el mismo diseño, verificando que la pérdida de carga de
carga en el tramo A-C sea aceptable, ya que hay que sumar a este tramo la longitud del entrepiso.
Piso 2
2
 m3 
 
 * (0.6 * 13.54 m ) = 0.21mbar
2.02
H1 =  h
 3.04 * 10 * 1.8 
−3
22.1mm5
 
 
H1 + H3 = 0.21+0.04 = 0.2526 mbar = 1.39% presión de servicio

21
Piso 3
2
 m3 
 
 * (0.6 * 15.94 m ) = 0.25 mbar
2.02
H1 =  h
 3.04 *10 * 1.8 
−3
22.1 mm5
 
 
Piso 4
2
 m3 
 
 * (0.6 *18.34 m ) = 0.28 mbar
2.02
H1 =  h
 3.04 *10 * 1.8 
−3
22.1mm5
 
 
Finalmente el diseño quedará:
Piso - Consumo Diámetro Pérdida Pérdida

3
Tramo (m /s) nominal (%) acumulada (%)
1 A-C 2.02 ¾ 0.96 0.96
C-D 1.40 ½” 0.58 1.54
C-F 0.62 ½” 0.22 1.18
2 A-C 2.02 ¾” 1.17 1.17
C-D 1.40 ½” 0.58 1.75
C-F 0.62 ½” 0.22 1.39
3 A-C 2.02 ¾” 1.37 1.42
C-D 1.40 ½” 0.58 1.95
C-F 0.62 ½” 0.22 1.59
4 A-C 2.28 ¾” 1.58 1.58
C-D 1.66 ½” 0.58 2.16
C-F 0.62 ½” 0.22 1.80

22
EJEMPLO 4.2
Diseño de tubería matriz (media presión) para suministro de gas natural. Características de la
edificación (figura 4.2)
! Tipo de edificación: multifamiliar

! Número de apartamentos: 36
! Número de pisos: 9
! Consumo de los artefactos
• Calentador de paso: 23.440 W(80.000 Btu/hr )
• Estufa: 6565 W (22.400 Btu/hr )
• Horno:3516W(12.000/H)
Figura 4.2
- Consumo de los artefactos por apartamento:

- Calentador de paso: 23.440 W
- Estufa (4 quemadores) 6.565 W
- Horno 3.516 W
33.521 W (114.000 Btu/hr )
33.521 J/s
120.675.600 J/h

23
J
120.67 *10 6 * 3
Qp = =
Poder _ Calorífico _ del _ Gas J h
37.9 *10 6 * 3
m
Se tiene cuatro tramos:
3
Tramo # Aptos F.C Qp (m /h) Qp corregido
A-B 36 0.502 114.48 57.47
B-C 36 0.502 114.48 57.47
C-D 24 0.545 76.32 41.59
D-E 12 0.634 38.16 24.19
Pérdida de Carga Admitida (HT)
Debe ser como máximo 5% de la presión de trabajo de la tubería matriz. Siendo la presión de
entrada a la tubería igual a 345 mbar (5psi) la caída de presión podrá ser entonces igual a 17.25
mbar (0.25psig).
Se aplicará la fórmula para media presión de Muller:
1.7391
 Q p1 * G 0.425 
P2 = P −  2.725
2
 *L
1 D * 4.61 *10 
− 5

Tramo A-B
Tubería de acero galvanizado calibre 40, diámetro 1 ½”
(m)
Longitud 16.50
Accesorios 4 codos a 90º 4*1.23 4.92
Total 21.42
3
Qp1 = 57.47 m /h
1.7391
 m3 
 57.4 * 0.60.425 
P2 = 1068.6 −
2  h  * 21.42 m = 1062.26 mbar
 40.89 mm2.725 * 4.61 *10 − 5 
 
 
H1= 6.34mbar= 1.84% presión de trabajo
Tramo B – C
Tubería de acero galvanizado calibre 40, diámetro 1 ¼ “
(m)
Longitud 5.1
Accesorios 1 tee 1*2.1 2.1
Total 7.2

24
Qp2 = 57.47 m3/h
1.7391
 m3 
 57.4 * 0.60.425 
P2 = 1062.26 −
2  h  * 7.2 m = 1057.82 mbar
 35.05 mm 2.725 * 4.61 *10 − 5 
 
 
H2= 4.44mbar
Tramo C-D
Tubería de galvanizado calibre 40, diámetro 1 ¼”
(m)
Longitud 7.4
Total 9.5
Qp3 = 41.59 m3/h
1.7391
 m3 
 41.59 * 0.60.425 
P2 = 1057.82 −
2  h  * 9.5 m = 1054.47 mbar
 35.05 mm 2.725 * 4.61 * 10− 5 
 
 
H3= 3.35mbar
Tramo D-E
Tubería de acero galvanizado calibre 40, diámetro 1 ¼”
(m)
Longitud 7.4
Total 9.5
Qp4 = 24.19 m3/h
1.7391
 m3 
 24.19 * 0.60.425 
P2 = 1054.47 −
2  h  * 9.5 m = 1053.16 mbar
 35.05 mm2.725 * 4.61 * 10− 5 
 
 
H4= 1.31mbar
H1+H2+H3+H4 = 6.34+4.44+3.35+1.3 = 15.44 mbar
Finalmente el diseño quedará:

25
Consumo Diámetro Pérdida Pérdida

Tramo 3
(m /s) Nominal (%) acumulada (%)
1 57.47 1 ½” 1.84 1.84
2 57.47 1 ¼” 1.29 3.13
3 41.59 1 ¼” 0.97 4.10
4 24.19 1 ¼” 0.38 4.48
EJEMPLO 4.3:
Diseño de tubería matriz (baja presión) para suministro de gas natural (figura 4.3)
- Tipo de edificación: multifamiliar

- Número de apartamentos:5
- Consumo de los artefactos:
- Estufa de dos quemadores: 3282W (11.200 Btu/hr )
Figura 4.3
! Consumo de los artefactos por apartamento:
3282 W = 3282 J/s= 11.815.200 J/h

26
J
11.815 *10 6 * 3
Qp = =
Poder _ Calorífico _ del _ Gas J h
37.9 *10 6 * 3
m
2. Pérdida de Carga Admitida
La pérdida de carga entre la salida del regulador y los artefactos debe ser como máximo 5% de la
presión de servicio, entonces:
18 mbar * 0.05 = 0.9 mbar
! Tubería matriz (A-B): Tubería de acero galvanizado de diámetro ½”

(m)
Longitud 6.50
Accesorios 1 codo a 90º 1*0.47 0.47
Total 7.77
Qp = 0.31* No. aptos* F. Simultaneidad

3
Qp = 0.31 * 5 * 0.735 = 1.14 m /h
2
 m3 
 
 * (0.6 * 7.77 m ) = 0.21mbar
1.14
Hm =  h
 3.04 * 10 * 1.65 
−3
16.3 mm5
 
 
Hm =1.16% presión de servicio
! Instalación Individual (B – C): Tubería de acero galvanizado de diámetro ½”
Se harán los cálculos para el último piso que es el más crítico:

(m)
Longitud 14.09
Accesorios 6 codo a 90 o 6*0.47 2.82
Total 16.91
2
 m3 
 
 * (0.6 * 16.91m ) = 0.034 mbar
0.31
H =  h
 3.04 *10 * 1.65 
−3
16.3 mm5
 
 
Hi = 0.19% Presión de servicio

-2
Ht = Hm + Hi= 0.21 + 3.37*10 = 0.24mbar = 1.35% presión de servicio
Entonces toda la instalación interna y la línea matriz quedarán de ½”.

27

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Curso de Diseño y Construcción de Instalaciones Internas Para Suministro de Gas Natural Seco a Usuarios

Domiciliarios, Comerciales e Industriales

4. DISEÑO DE INSTALACIONES DE SUMINISTRO GAS NATURAL.

4.1 CALCULO DE LAS CARGAS O CONSUMOS ASOCIADOS A UNA INSTALACION DE

4.1.1 Equipos a Gas Para Uso Domestico (Gasodomésticos) y Comercial

DESCRIPCION PCH MCH DESCRIPCION PCH MCH

PCH = Pies cúbicos hora, MCH = Metros cúbicos hora

Tabla 4.1. Consumos de equipos a gas de uso común.

CENTRO DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE GAS

4.1.2 Equipos a Gas para uso Industrial

La determinación de la carga a conectar en una instalación industrial, resulta en la mayoría de los

4.2 REGÍMENES DE FLUJO Y FACTOR DE FRICCIÓN

CENTRO DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE GAS

Peso de la caldera con agua a

Tabla 4.2 Catalogo de Consumos de calderas industriales.

CENTRO DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE GAS

4.2.1 Flujo Laminar

En la región de flujo laminar, el factor es independiente de la rugosidad de la tubería. Cuando se

 K *L  0.00434  H   presión

K *L  2313  H   presión

CENTRO DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE GAS

Tabla 4.3 Ecuaciones de cálculo de instalaciones internas

4.2.2 Selección de la Ecuación de Cálculo

4.2.3 Máxima Caída de Presión y Máxima Velocidad del Gas

4.2.3.1 Máxima Caída de Presión

! El 5%, como es el criterio usado en Inglaterra, Canadá y Hasta 1999 en Colombia.

4.2.3.2 Máxima Velocidad

CENTRO DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE GAS

4.2.4 Esquemas de Regulación

La decisión de realizar una instalación para abastecer las instalaciones independientemente,

4.2.4.1 Regulación de Única Etapa

4.2.4.2 Regulación en Dos Etapas

CENTRO DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE GAS

1. Demanda Máxima Prevista (Qp)

Consumo de los artefactos

2. Pérdida de Carga Admitida (HT)

18 mbar x 0.05 = 0.9 mbar

Tramo AC: Tubería de acero galvanizado de diámetro ¾”

Tramo C-D: Tubería de acero galvanizado de diámetro ½”

CENTRO DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE GAS

Pérdida hasta el calentador:

H1 + H2 = 0.17 + 0.11 = 0.28 mbar = 1.54% presión de servicio

Tramo C-F: Tubería de acero galvanizado de diámetro ½”

Pérdida hasta la estufa:

H1 + H3 = 0.17 + 0.04 = 0.21 mbar = 1.17% presión de servicio

Pérdida hasta el calentador:

H1 + H2 = 0.21 + 0.11 = 0.32 mbar = 1.75% presión de servicio

Pérdida hasta la estufa:

H1 + H3 = 0.21+0.04 = 0.2526 mbar = 1.39% presión de servicio

CENTRO DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE GAS

Pérdida hasta el calentador:

H1 + H2 = 0.25 + 0.11 = 0.36 mbar = 1.95% presión de servicio

Pérdida hasta la estufa:

H1 + H3 = 0.25+0.04 = 0.29 mbar = 1.59% presión de servicio

Pérdida hasta el calentador:

H1 + H2 = 0.28 + 0.11 = 0.39 mbar = 2.16% presión de servicio

Pérdida hasta la estufa:

H1 + H2 = 0.28+0.04 = 0.32 mbar = 1.80% presión de servicio

Finalmente el diseño quedará:

Piso - Consumo Diámetro Pérdida Pérdida

CENTRO DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE GAS

! Tipo de edificación: multifamiliar

1. Demanda Máxima Prevista (Qp)