UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

“EVALUACION Y EFECTIVIDAD DEL DESINFECTANTE

DE MANOS A BASE DE EUCALIPTO (Eucalyptus globulus)”

PRESENTADO POR:
LINO ZEVALLOS, AARON
RODRIGUEZ SULLCA, ALEXANDRA
ROJAS CASAMAYOR, MADIAN

DIRIGIDO A:
ING. VANESSA M. GARCIA DIAZ

LIMA – PERÚ
2019
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INDICE
1. INTRODUCCION ..................................................................................................................... 3
2. ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 4
3. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 5
3.1. Objetivos General.......................................................................................................... 5
3.2. Objetivos Específicos ..................................................................................................... 5
4. DESCRIPCION DE LA EMPRESA .............................................................................................. 5
4.1. Descripción de la organización de la empresa .............................................................. 5
4.2. Ingredientes .................................................................................................................. 6
4.3. Descripción del proceso ................................................................................................ 7

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1. INTRODUCCION

La mejora de procesos es el estudio de la secuencia de actividades, y de sus

entradas y salidas, con el objetivo de entender el proceso y sus detalles. Esta
filosofía busca desarrollar mecanismos que permitan mejorar el desempeño de los
procesos, es decir, optimizarlos en función a la reducción de costos y al
incremento de la productividad y calidad.

En el presente trabajo se comienza por describir los diferentes tipos de procesos

existentes, los elementos y factores que los componen, y las herramientas
aplicadas para el mejoramiento de los procesos la empresa en estudio.

se procede a describir a la empresa, sus elaboran. También los análisis cuantitativa

y cualitativa (esta etapa debe contener resultados de la investigación del trabajo
de campo es decir interpretaciones, herramientas y control estadísticos aplicadas)

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2. ANTECEDENTES

Mendoza (2017) en su tesis titulada “Propuesta de mejora de procesos en una empresa

fabricante de bebidas rehidratantes” tiene como objetivo mejorar el proceso
productivo utilizando la metodología holística. Los resultados adquiridos indicaron
un nivel deficiente del 63% en la subcategoría de acondicionamiento, por ello
sustentada en la teoría Lean Manufacturing, se propone implementar la metodología
5S y Jidoka, que eliminará tiempos de espera y transportación innecesarios del
proceso, así como también reducir costos de producción y mejorar la productividad,
calidad y satisfacción del cliente.

García (2012) en su investigación titulada “Estudio de mejoras en el proceso

productivo en Industria de Bebidas” pretende realizar un estudio de las técnicas de
Lean Manufacturing y su aplicación en una industria de embotellado para mejorar la
productividad, mejorar el ámbito de trabajo, reducir despilfarros y con ello reducir
costos en el área de producción de la fábrica. Para ello realizó un análisis de las
diversas áreas del proceso productivo identificando su problemática y propone
medidas de mejora que permite adecuar la empresa a las nuevas condiciones de
mercado.

Morán, Félix, Gonzáles y Cuautle (2011) en su investigación “Caso de estudio para

análisis de proceso y causas de variación de brix en bebidas carbonatadas de una línea
de envasado de PET” tienen como objetivo utilizar herramientas de calidad que
permitan identificar las causas que contribuyen a la variación del contenido de
endulzantes, que servirán como fundamento para las estrategias de mejora para
reducir hasta en un 20% los productos disconformes por la variable brix. Se empleó
diagramas de Pareto, herramientas de control estadístico de proceso y análisis de
normalidad. El resultado identifico como causas la falta de estandarización entre los
inspectores de línea y la falta de mantenimiento de los medidores de flujo.

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3. OBJETIVOS

3.1.Objetivos General

Analizar y evaluar el control de calidad en la producción de bebidas hidratantes

usando los conocimientos aprendidos en clase.

3.2.Objetivos Específicos

 Elaborar un diagnóstico de la calidad en el proceso de elaboración de bebidas

hidrante para brindar una buena calidad en el producto.
 Proponer mejoras de calidad en los procesos de elaboración de bebida
hidratante.
 Investigar el/los problemas más frecuentes con respecto a la calidad en el
proceso de elaboración de bebida hidratante.

4. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

4.1.Descripción de la organización de la empresa

La empresa en estudio pertenece al sector de producción y comercialización de

bebidas. AJE es una de las empresas multinacionales más grandes de bebidas, con
presencia en más de 23 países de Latinoamérica, Asia y África. A nivel mundial,
AJE es la décima mayor empresa de refrescos en volumen de ventas y el cuarto
mayor productor de bebidas carbonatadas. Con un fuerte compromiso para
"democratizar el consumo", AJE llega a nuevos grupos de consumidores y les
proporciona acceso a productos de alta calidad a precios justos.

La marca más emblemática de AJE es BIG, y se vende en todos los mercados

donde la compañía está presente. El portafolio global de productos de AJE se
complementa con marcas como CIELO (agua), Cifrut (jugo), Pulp (néctar),
Sporade (bebida con adición de electrolitos), BIG Fresh (carbonatada), Cool
Tea (bebida de té) y VOLT (bebida energética).

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AJE es el cuarto mayor productor de bebidas sin alcohol por volumen de ventas y
la tercera compañía carbonatadas en aquellos países en los que opera. (AJE, s.f.).

Actualmente la empresa cuenta con ocho plantas en peru, la scuales están ubicadas
en lima, Sullana(Piura), Trujillo (La Libertad), Iquitos(Loreto),
Pucallpa(Ucayali), Tarapoto (San Martin) y Ayacucho. (GESTION, 2011)

4.1.1. Principios Organizacionales

MISIÓN

“Ser la mejor alternativa de productos elaborados a través de una cultura de

servicio y crecimiento que busca la excelencia desarrollando a nuestros
colaboradores y contribuyendo al bienestar de la sociedad”

VISIÓN

“Ser la marca de bebidas de mayor preferencia para el consumo a través de una

organización ligera, solida, comprometida y productiva, ofreciendo el mayor valor
en producto y siendo líderes en costos”

OBJETIVOS EMPRESARIALES

El modelo empresarial de AJE se basa en tres objetivos fundamentales:

 Asegurar que nuestras marcas son ‘lovemarks’ para nuestros consumidores.
 Tener una estrategia eficaz de distribución y “go-to-market”
 Tener un enfoque eficiente en el control de costes en toda la organización.

VALORES DE LA EMPRESA

- Emprendedor
- Soñador
- Audaz
- Hermandad

4.2.Ingredientes

o Agua tratada
o Azúcar
o Dextrosa

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o Ácido cítrico (E – 330)

o Saborizante
o Citrato de sodio (E-331)
o Cloruro de sodio
o Colorante rojo 40 (E-129)

4.3.Descripción del proceso

La elaboración el producto se realiza de manera continua, es decir, es una

producción en línea. A continuación, se presenta la secuencia de actividades del
proceso productivo:

Depaletizado: En esta operación se recepcionan las paletas con las botellas PET
y por medio de un de depaletizador automático, se va descargando las botellas
(cama por cama), las cuales ingresan a la línea.

Enjuagado de botellas: las botellas que ingresan a la línea son invertidas, a la

vez son enjuagadas y bañadas con chorro de agua clorada (cloro residual: Max.
1.0. ppm). Las botellas permanecen invertidas el tiempo suficiente para que se
pueda eliminar cualquier resto de agua clorada. Para asegurar el correcto
enjuague, se hace la prueba de tinción o de colorante en las botellas con el
colorante Rojo Nº 40. Adicionalmente, se mide el volumen residual después del
enjuagado (Estándar: < 2 ml para botella de capacidad menor a 1 litro).

Preparación del jarabe: Se agrega al tanque de mezcla agua RO (Osmosis

Inversa) y azúcar. Luego, se enciende la recirculación y se adiciona la dextrosa
monohidratada.

Filtración en frio: El jarabe, previamente mezclado en el paso anterior pasa a

través de un filtro de 5 µ hacia el tanque de producto.
Mezcla: Se agrega agua RO al tanque de producto, con agitación constante, y se
le adicionan los demás ingredientes (Base, Ácidos y Sales). La mezcla se agita por
5 minutos adicionales.

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Control de calidad del producto: Se muestrea la mezcla preparada, si el lote es

conforme (cumple con los parámetros establecidos), se da el paso al tratamiento
térmico.

Segunda filtración: La mezcla pasa por un filtro, para sabores “clear o claros” se
usan filtros de 15 µ; y para sabores “cloudyu oscuros”, de 30 µ.

Pasteurización: Se procede a calentar la mezcla. La pasteurización está

conformada por 2 subprocesos:

Calentamiento: se eleva la mezcla a la temperatura de pasteurización

deseada (94.4 – 96.4 °C).

Holding: Luego de que la mezcla es calentada, esta ingresa al holding tuve

o tubo de retención, el cual está diseñado de tal manera que la mezcla
permanezca un tiempo determinado (30 a33 segundos) a la temperatura
deseada con un flujo adecuado. A la salida del holding tuve se realiza una
toma de temperatura.

En la Tabla se muestran parámetros importantes del proceso de pasteurización

Tabla: Parámetros de la Pasteurización
parametros Min. Promedio max
Temoeratura °C 94,4 95,5 96,4
del producto a la
salida del tubo de
retención
Tiempo de 30 31,5 33
residencia (seg)en
el tubo de
retencion
Velocidad de 324 308 294
llenadora (bpm)
PET 500ml
PET 500ml
Flujo de producto 11,45 10,90 10,40
(m3/h)PET 500ml
Velocidad de 216 205 196
llenadora(bpm)
Flujo de producto 11.45 10,90 10,40
(m3/h)PET750ml
Fuentes: la empresa

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Trim Cooling: En esta etapa la mezcla es enfriada parcialmente hasta llevarla a

una temperatura mínima de 85 ºC, para proceder al envasado.

Control de Temperaturas: En este control una válvula automática, cuya

función es asegurar que la mezcla cumpla con las especificaciones de
temperatura, se encarga de derivar la mezcla al tanque de mezcla, en caso no
cumpla con las siguientes temperaturas:
94.4 – 96.4 ºC (Pasteurización)

Mín. 85 ºC (Trimcooling)

Filtración en caliente: Luego de ser pasteurizada, la mezcla pasa por una etapa
de filtración en caliente (para sabores “clear o claros” se usan filtros de 15 µ; y
para sabores “cloudyu oscuros”, de 30 µ).

Llenado en caliente: Este proceso se realiza en una envasadora automática, que

consta de 50 cabezales que van llenando la mezcla caliente (79.4 – 83.3 ºC) en
las botellas. El llenado en caliente tiene como objetivo lograr la desinfección y
esterilidad del envase.

Tapado: Las botellas son tapadas mecánicamente por una encapsuladora de 15

cabezales. Esta operación es crítica para mantener la esterilidad del producto, por
lo que el tapado debe ser lo más rápido posible desde que el envase sale de la
llenadora (tiempo máximo de 10 segundos).

Detector de nivel: Este detector elimina las botellas con volúmenes por debajo
de la especificación. También elimina las botellas que presentan defectos en la
tapa o en su aplicación.

Invertido: En esta operación, las botellas son invertidas 90º por un tiempo entre
6 y 9 segundos. Esto con el objetivo de que la mezcla (todavía caliente) esterilice
la parte interior de la tapa y el espacio de cabeza de la botella.

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Codificado (en el cuerpo de botella): Esta operación es realizada por un cañón

láser que quema el plástico de la botella (a la altura del hombro), dejando fijada la
fecha de vencimiento y el lote con un fin de trazabilidad.

Enfriamiento (en túnel – cooler): Las botellas reciben chorros de agua fría y se
van enfriando gradualmente hasta salir a una temperatura máxima de 40.6 °C. En
esta operación se forma el vacío en el interior de los envases. El tiempo máximo
que una botella permanece en el cooler es de 35 minutos.

Secado: Las botellas enfriadas son secadas con la ayuda de cuchillas de aire.

Etiquetado: Las botellas ingresan a la maquina etiquetadora, que les coloca la

etiqueta termoencogible a la altura del panel de la botella

Empacado: Las botellas son empacadas en paquetes de 12 unidades (Packs),

envueltos en mangas de polietileno y pasados por un túnel caliente, donde la
manga de polietileno es contraída.

Paletizado: Las paletas se arman de la según la información presentada en la

Tabla
Tabla: Armado de paletas

N°camas por N°envases

parihuela por
Presentación N envases por pack Packs por cama parihuela

PETx500ml 12 22 7 1848
PETx750ml 12 17 5 1020
Fuente: La empresa

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MÁQUINAS PRINCIPALES DEL PROCESO PRODUCTIVO

Depaletizador

Esta máquina realiza la labor de retirar las botellas de cada cama de los pallets e
incorporarlas hacia el primer transportador. El depaletizador combina sistemas
eléctricos y neumáticos.

Transportador aéreo de botellas

La función principal de esta máquina es llevar las botellas vacías hacia el Tri-
Block. Es aéreo porque la botella es sostenida del cuello, tal como se puede
apreciar en la Figura 10, y es empujada por aire comprimido.

Es necesario usar este tipo de transportador por el bajo (ligero) peso de la botella,
la cual se caería estando vacía en un transportador convencional (faja
transportadora).

Tri-block

El Tri-Block reúne tres máquinas en una: rinser o enjuagadora de botellas,

llenadora, y tapadora, tal como se muestra en la Figura11. Esta máquina posee una
capacidad máxima de 300 bpm.

El enjuagador de botellas consta de 60 toberas distribuidas en tres secciones:

primer enjuague, segundo enjuague, y tercera etapa en la que no hay ingreso de
agua. La función principal de este equipo es retirar de las botellas cualquier tipo
de partícula extraña o polvo. Este enjuagador trabaja con botellas de primer uso,
es decir, botellas que no han sido utilizadas anteriormente, por ello es que no se
utiliza ningún tipo de detergente o sanitizante en el proceso.

La llenadora consta de 50 válvulas, es un llenado gravimétrico, es decir, las

botellas son llenadas por gravedad sin ningún sensor de peso o volumen; por el
contrario, el volumen es regulado mediante una bomba que aplica una presión de
vacío, la cual es calibrada en función al tiempo de recorrido de la botella.

Por último, la tapadora cuenta con 15 cabezales magnéticos los cuales son
calibrados para poder aplicar la tapa y darle el torque necesario para sellarlas

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Etiquetadora

La etiquetadora consta de dos secciones: la primera es la encargada de armar y

colocar la etiqueta en la botella, y la segunda el túnel de termo-encogido. En este
caso, el túnel de termo-encogido opera con vapor directo, también podría
funcionar con resistencias eléctricas. Previo al ingreso a esta máquina, es
necesario la botella pase por una estación de secado rápido, el cual es realizado
con aire forzado con turbina, con la finalidad de escurrir el agua que ha quedado
en la botella luego de salir del túnel de enfriamiento.

Empacadora

La empacadora consta de dos secciones: la primera agrupa en grupos de 12 las

botellas, aplica el stretch film y da forma a la bobina que posteriormente envolverá
el paquete de doce unidades. La segunda etapa es el horno de termo-encogido
donde el stretch film se contrae por calor adhiriéndose al grupo de las doce botellas
previamente formadas. A la salida del horno, el paquete debe ser enfriado con
ventiladores para que tome consistencia.

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5. ANÁLISIS CUANTITATIVO Y CUALITATIVO

6. CONCLUSIONES

7. RECOMENDACIONES

8. BIBLIOGRAFÍA

Bibliografía
AJE. (s.f.). Obtenido de https://www.ajegroup.com/es/acerca-de-aje/key-facts/

GESTION. (26 de 06 de 2011). Obtenido de https://archivo.gestion.pe/noticia/832908/aje-

preve-instalar-tres-plantas-mas-peru-hasta-2020?ref=gesr

Mendoza, K. (2017) Propuesta de mejora de procesos en una empresa fabricante de

bebidas rehidratantes. Recuperado de:

http://repositorio.uwiener.edu.pe/bitstream/handle/123456789/995/TITULO%20-

%20Mendoza%20Aliano%2C%20Katia%20Mariela.pdf?sequence=1&isAllowed

=y

Morán, Félix, Gonzáles y Cuautle (2011). Caso de estudio para análisis de proceso y

causas de variación de brix en bebidas carbonatadas de una línea de envasado de

PET. Recuperado de:

https://www.researchgate.net/publication/327159616_Caso_de_estudio_para_anal

isis_de_proceso_y_causas_de_variacion_de_brix_en_bebidas_carbonatadas_de_u

na_linea_de_envasado_de_PET

AJE (2013). Especificaciones técnicas del producto. Recuperado de:

http://www.dimerc.pe/files/pdf/PR09198.pdf?fbclid=IwAR0COZ4ZT9SZb0wK_

mX2JO9mJoggNnhe7W1FeDlrzF2GGnu7Wu7oAl8FNaY

García, S. (2012). Estudio de mejoras en el proceso productivo en Industria de Bebidas.

Recuperado de:

http://digibuo.uniovi.es/dspace/bitstream/10651/4119/6/TFM_Sandra%20Garc%C

3%ADa%20%C3%81lvarez.pdf

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