Universidad Nacional Experimental Rafael María Baralt

Proyecto de Ingeniería En Mantenimiento Mecánico

Semestre: V
Materia: Laboratorio de Materiales

Acero, Fundiciones y Ensayos

Noel Quiroz C.I.: 27.577.880

Trujillo, 05-02-2019
I parte
1-Relacionar los aceros – fundiciones y ensayo de la chispa
El acero es una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable en masa de su
composición, pero si posee una concentración de carbón mayor del 1.8% pasan a ser
fundiciones que son más frágiles y no se forjan, sino que tienen que ser moldeadas,
mientras que el ensayo de la chispa es una prueba en la que con un esmeril entra en
contacto con una pieza ya sea acero o una fundición, y según las partículas, explosiones,
chispas y sus trayectoria se pueden determinar las características de un material ferroso o
también se podría identificar que material es, de ser necesario.
2-Identificar los materiales ferrosos a través de las pruebas (magnéticas, chispa y química)
Prueba de chispa
Una prueba tosca pero bastante exacta para un metal se puede realizar a partir del
estudio de la manga de chispas que se produce durante el esmerilado. La manga de
chispas variará según la presión que se haga contra la piedra. Para obtener mejores
resultados compare la chispa del metal desconocido con una de un metal conocido.
La mayoría de los metales no ferrosos tales como el aluminio, el magnesio y las aleaciones
de cobre no muestran chispas. Dos excepciones de metales de este tipo que desprenden
chispas son el níquel y el titanio.
Nota: La identificación de metales por chispas, por ejemplo, del acero, no determinará la
cantidad exacta de carbono, pero establecerá diferencias entre los aceros al carbono de
bajo y alto contenido. Para mejores resultados, las dos muestras, (la conocida y la
desconocida) deberán someterse con la misma presión contra la piedra de esmeril y el
fondo deberá estar oscuro.
Prueba de ácido
Esta prueba es un poco más específica, ya que los kits de productos químicos pueden
ayudar a identificar los metales, pero estos varían según los fabricantes. Estos juegos
pueden contener ácido nítrico, ácido sulfúrico y otros compuestos químicos. La muestra
tiene que estar completamente limpia. Se aplica la sustancia química y el resultado de la
reacción se compara con un cuadro específico, de acuerdo al producto utilizado.
PRECAUCIÓN: No intentar realizar una prueba de ácido si no se tiene el entrenamiento
adecuado y los medios de protección necesarios.
Prueba magnética.
Las propiedades magnéticas, determinadas mediante el uso de un imán, indicarán si un
metal es ferroso o no ferroso, aunque hay algunas excepciones.
Magnéticos:
Aleaciones ferrosas.
Acero inoxidable (series 400 - 500).
Níquel (no ferroso)
Monel (ligeramente magnético)
No magnéticos:
No ferrosos: aluminio, cobre, bronce.
Aceros inoxidables (series 200 - 300)
Níquel (base ferrosa)
Aceros al manganeso.
Inconel
II Parte
1-Cuáles son los elementos bases y los elementos aleantes principales de los aceros
Los elementos bases del acero son el hierro como principal componente y el carbono que
debe tener un porcentaje inferior al 2.1%
Los elementos aleantes principales de los aceros son típicamente son el manganeso,
níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro.
2-Cuales son los aceros más resistentes a la corrosión
Los Aceros Austeníticos o Aceros Inoxidables son conocidos por su característica principal
de ser aleaciones altamente resistentes a la corrosión y en ligas resistentes a
temperaturas extremas, esto se debe a sus elementos principalmente son níquel,
manganeso, nitrógeno y el carbono.
3-Explicar proceso de fundición y su clasificación
Se denomina Fundición al proceso de fabricación de piezas, común mente metálicas, pero
también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica.
Existen tres tipos de fundiciones de hierro que son los más conocidos a nivel industrial.
Fundición blanca: presenta carbono y silicio en su composición. Estas fundiciones son
conocidas como insoldables. Esto se debe a que en su estructura el carbono cristaliza
combinado con el hierro formando la cementita. Esta fase es bastante dura y frágil, con
alta tendencia a la fisuración.
Las fundiciones blancas son bastante utilizadas por su alta dureza. Aunque se han
conocido casos exitosos de reparaciones sobre ellas, no se recomienda este tipo de
procedimiento.
Fundición gris: en la fundición gris el carbono está en forma de laminillas, lo que hace que
esta fundición sea soldable. Tiene buena resistencia a la compresión. Sus propiedades
mecánicas son adecuadas para un gran número de actividades. Es un material
satisfactorio para maquinarias. Aunque sus propiedades son superadas por la fundición
nodular, la fundición gris sigue siendo ampliamente utilizada.
Las aplicaciones típicas del hierro gris incluyen: pedestales para máquinas, herramientas,
herramientas de arado, bloques de motores de automóvil, piezas que necesiten un
maquinado final, entre otros.
Fundición nodular: a diferencia de la gris y la blanca, la fundición nodular contiene
magnesio en su estructura. Este elemento hace que el carbono se cristalice en forma de
nódulos. Ha sido bastante aceptada debido a sus buenas propiedades mecánicas, similares
a las de un acero al carbono. Se conoce como fundición nodular o dúctil y es bastante fácil
de producir.
4-Cual es el objetivo analizado del ensayo de la chispa
El desprendimiento de virutas se efectúa por el roce de la piedra esmeril o disco de pulir
con el acero o muestra a analizar, y da como resultado un calentamiento de las partículas,
que son arrojadas a gran velocidad por el aire, con lo cual se produce una combustión de
los elementos constituyentes del acero con el oxígeno del entorno, ofreciendo
características y detalles de la composición química del mismo.
El objetivo del ensayo de la chispa es determinar a nivel mundial los principales
componentes de una muestra de hierro fundido, acero al carbono o acero aleado. El
método también puede proporcionar información sobre el tratamiento térmico al que fue
sometida la muestra (tales como el recocido o endurecimiento).
III Parte
Diseñar un experimento y explicarlo sobre la relación de los diferentes tipos de ensayos
-Rockwell: Es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de producción, que
cuenta con una lectura directa de los resultados y se utiliza principalmente con materiales
metálicos. La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de la penetración
después de haber forzado un penetrador en un material de muestra conforme a una carga
concreta.
–Brinell: Se utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura de grano grande o
irregular. La penetración del ensayo de dureza Brinell (HBW) deja una impresión
relativamente grande al utilizar la bola de carburo de tungsteno. El tamaño de la
penetración se lee ópticamente.
–Vickers: Es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos, incluyendo los
materiales metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes diagonales
causadas por una penetración realizada al introducir un penetrador piramidal de diamante
con una carga concreta en un material de muestra. El tamaño de las diagonales de la
penetración se lee ópticamente a fin de determinar la dureza usando una tabla o fórmula.
–Shore: Es un ensayo de dureza que permite calcular la elasticidad de un elemento
cuando se deja caer otro sobre él o se intenta atravesarlo con algo más duro.
–Knoop: Es una alternativa a los ensayos Vickers dentro del rango de evaluación de micro
dureza. Se utiliza básicamente para superar las fracturas en los materiales quebradizos, y
para facilitar los ensayos de dureza en las capas finas. El penetrador es un diamante
piramidal asimétrico, y la indentación se calcula midiendo ópticamente la longitud de la
diagonal larga.
Un experimento que relacione estos ensayos sería el de como instalar un tanque de agua
plástico de 2000 litros, ya que se usaría el ensayo de rockwell para medir la dureza de la
base de metal donde iría el tanque, con el de Vickers se evaluaría la presión que hace falta
para que la base de metal se modifique para que encaje el tanque, con el ensayo de
Knoop se evaluaría si el suelo de cerámica sobre el cual se planea colocar la base y el
tanque, tiene la capacidad de resistir los tornillos que fijarían la base y cuáles serían las
dimensiones de tornillos y las profundidades a las que irían los mismos sin partir la
cerámica, con el ensayo de Brinell se podría equivaler la fuerza que haría el tanque lleno
de agua sobre la base y como se comportaría la misma, y con el ensayo de shore se podría
estudiar cual sería el resultado si el tanque se llegase a caer de la base hacia el suelo y de
si rebotaría sin daño alguno o de cuál es la dureza del tanque plástico