Aleaciones no ferrosas

Non – ferrous alloys

Alondra García 1 , Elder Santamaría 1 , Héctor Quintero 1 , Jonathan Lasso 1 , Julia Vergara 1 , Militza Pérez, María De Los A. Ortega
Del R2*
1
Licenciatura en Ingeniería Naval – Facultad de Ingeniería Mecánica – Universidad Tecnológica de Panamá, 2 Facultad de
Ingeniería Mecánica, Universidad Tecnológica de Panamá

Resumen Este documento abarca una síntesis de la principal informa ción a cerca de los materiales no ferrosos comenzando por
una introducción aclaratoria donde se resumen los elementos que componen esta categoría, sus ventajas como lo son higiénicas,
como el aluminio y el cobre, o sus aleaciones, características y aplicaciones, seguido de la clasificación de estos según la densidad
de cada elemento pueden ser pesados, ligeros o ultraligeros.
La numeración que presenta en las diferentes asocia ciones y sus propiedades que resultan dependiendo de su aplicación en la industria
mejores que los metales ferrosos ya que los mismos presentan una menor densidad y algunos son mayormente mas livianos que el
hierro o acero.
Finalizando con un resumen de los procesos de manufactura y aplicación de estos a diferentes áreas y usos. Agradeciendo a la
profesora por estimular ámbito de la investigación en lo que se refiere a materiales que son de gran utilidad en la industria.

Palabras clave Aleaciones no ferrosas, aluminio, cobre, zinc

Abstract This document covers a synthesis of the main information about non-ferrous materials Starting with an explanatory
introduction where the elements that make up are summarized this category has its advantages such as hygienic, such as aluminum
and copper or their alloys, characteristics such as mechanics and applicatio ns, followed by the classification of these according to
the density of each element, they can be heavy, light and ultralight, the numbering presented in the different associations and their
properties that result depending on their application in the ind ustry better than ferrous metals since they have a lower density and
some are mostly lighter than iron or steel, ending with a summary of the manufacturing processes and their application. to d ifferent
areas and uses Thanking the teacher for stimulating the field of research regarding materials that are very useful in the industry

Keywords Non-ferrous alloys, aluminum, copper, zinc.

* Corresponding author: alondra.garcia@utp.ac.pa

1. Introducción El uso de aleaciones tiene la ventaja de mejorar los

Primero debemos saber ¿Que es una aleación? Una aleación
es una mezcla sólida homogénea, de propiedades metálicas,
que está compuesta de dos o más elementos, de los cuales, al
menos uno es un metal. Las aleaciones están constituidas por
elementos metálicos: Fe, Al, Cu, Pb. Pueden tener algunos
elementos no metálicos como: P, C, Si, S, As. El método
ordinario de preparación de las aleaciones es la fusión conjunta
(o sea la mezcla de los elementos en estado de fusión), pero a
veces se utiliza la sinterización, la electrólisis o la sublimación
Los materiales que existen en la actualidad y especialmente
los que se usan en la industria se conforman de aleaciones y de
acuerdo con esas aleaciones se derivan sus características
físicas, químicas y mecánicas.
materiales según el uso para el que se requiere, las aleaciones
se obtienen al momento de combinar o unir dos o más
elementos/sustancias y de esta combinación se obtiene un
material completamente diferente y con mejores características
físicas, químicas o mecánicas según se requiera .
Las aleaciones no ferrosas son, literalmente, materiales que
no están basados en hierro. Mientras que otros pueden
proporcionar materiales no ferrosos de otros materiales, En
general, estos materiales ofrecen alta resistencia y excelente
resistencia al desgaste y la corrosión. A menudo se encuentran
en aplicaciones marinas y también en entornos de bu jes,
cojinetes y engranajes.
Las aleaciones de estos metales no ferrosos presentan
mejores características que las aleaciones ferrosas
dependiendo del uso al que vallan a ser sometidas, las Todos estos metales no ferrosos, en estado puro, son
características de cada una de las aleaciones, dependiendo de blandos y poseen una resistencia mecánica bastante reducida.
su composición, pueden ser observadas por medio de los Para mejorar sus propiedades, los metales puros suelen alearse
diagramas de fases, ya sea isomórfico binario, eutéctico binario con otros. [2]
o algún otro.
En general, sus principales características son:
• Blandos. 3. Estandarización
• Alta resistencia a la corrosión (superior que las aleaciones 3.1 Aleaciones de aluminio
ferrosas). Las aleaciones de aluminio forjado se identifican con un
• Elevada conductividad eléctrica y térmica. número de cuatro dígitos que identifica los elementos de
aleación, mientras que las aleaciones de aluminio fundido
• Baja densidad.
utilizan un número de cuatro a cinco dígitos con un punto
• Facilidad de producción.
decimal. El dígito en el lugar de las centenas indica los
• Tienen poca resistencia mecánica y dureza que las elementos de aleación, mientras que el dígito después del
aleaciones ferrosas. punto decimal indica la forma (forma de fundición o
Las aleaciones no ferrosas más comúnmente utilizadas, según lingote).
su componente mayoritario o las característica s específicas,
son las aleaciones de cobre, aluminio, magnesio y titanio;
Aleaciones de aluminio (Al)
además se usan metales refractarios, metales nobles, y
Serie 1000 (pura) 1050 1060
aleaciones que incluyen níquel, plomo, estaño y zinc como
1100 1199
metales base. [1]
2011 2014 2014
2099 2195 2196
Serie 2000 (+ Cu) 2198 2218 2219
2319 2519
Serie 3000 (+ Mn) 3003 3004 3102
Serie 4000 (+ Si) 4041 4043
5005 5052
5059 5083
Serie 5000 (+Mg) 5086 5154
5356 5454
5456 5754
6005 6061 6063 6063
Serie 6000 (+Si +Mg) (6005A)
Figura 1. Algunos ejemplos de aplicaciones de los metales no ferrosos. 6066 6070 6082
6105 6111 6162
6262 6351 6463
2. Clasificación 7005 7020 7022
Aunque los metales ferrosos son los más utilizados, el resto
7039 7046 7050
de los metales (los no ferrosos) son cada día más Serie 7000 (+Zn) 7068 7072 7075
imprescindibles. 7079 7116 7129
Se pueden clasificar en tres grupos 7140 7150 7178
2.1 Pesados Serie 8000 (Miscelánea ) 8000 8090
Son aquellos cuya densidad es igual o mayor a 5 gr/cm3.
Aleación de aluminio-litio ,
Se encuentran en este grupo el cobre, el estaño, el plomo, el
AlBeMet, Alclad, Alnico, AlSiC ,
cinc, el níquel, el cromo y el cobalto entre otros.
Alumel, Gránulos de aluminio,
2.2 Ligeros Alusil, Birmabright Aleación de
Tienen una densidad comprendida entre 2 y 5 gr/cm3. Los Devarda , Duraluminio,
más utilizados son el aluminio y el titanio. Hiduminio, Hydronalium,
2.3 Ultraligeros Otros
Aluminio hipereutéctico, Italma,
Su densidad es menor a 2 gr/cm3. Se encuentran en este Lo-Ex, Magnalium, Magnox
grupo el berilio y el magnesio, aunque el primero de ellos (aleación), aleación, Compuesto
raramente se encuentra en estado puro, sino como elemento de de Al / Ca, Pistón hipereutéctico
aleación. Tabla 1. Clasificicación de las aleaciones de alumio.
 La serie 1000 son esencialmente aluminio puro con un 7xx.x. Al – Mg – Zn Endurecible por
contenido mínimo de aluminio del 99% por peso y pueden envejecimiento
endurecerse. 8xx.x. Al – Sn Endurecible por
La serie 2000 está aleada con cobre, se puede endurecer envejecimiento
por precipita ción a resistencias comparables al acero. 9xx.x. No usada a ctualmente
Anteriormente conocidos como duraluminio, alguna vez
fueron las aleaciones aeroespaciales más comunes, pero Tabla 2. Clasificación de las aleaciones fundidas de aluminio.
eran susceptibles de agrietarse por corrosión bajo tensión y
se reemplazan cada vez más por la serie 7000 en nuevos
diseños. 3.2 Níquel y aleaciones de níquel
La serie 3000 está aleada con manganeso y puede
endurecerse. Aleación Especificiación Disponible
La serie 4000 está aleada con silicio. Las variaciones de
UNS
aleaciones de aluminio – silicio destinadas a la fundición
(y, por lo tanto, no incluidas en la serie 4000) también se Níquel N02200 Lamina, Placa, Barra, Tubo &
conocen como silumin. 200/201 N02201 Tubing (con & sin costura),
La serie 5000 está aleada con magnesio y ofrece una alambre y conexiones
excelente resistencia a la corrosión, lo que la hace adecuada C – 276 N10276 Lamina, Placa, Barra, Tubo &
para aplicaciones marinas. Además, la aleación 5083 tiene Tubing (con & sin costura),
la mayor resistencia de las aleaciones no tratadas alambre y conexiones
térmicamente. La mayoría de las aleaciones de la serie 5000
B–2 N10665 Barra Redonda
también incluyen manganeso.
La serie 6000 está aleada con magnesio y silicio. Son B–3 N10675 Lamina, Placa, Barra, Tubo &
fáciles de mecanizar, se pueden soldar y pueden Tubing (con & sin costura),
endurecerse por precipitación, pero no a las altas alambre y conexiones
resistencias que pueden alcanzar 2000 y 7000. La aleación C – 22 N06022 Lamina, Placa, Barra, Tubo &
6061 es una de las alea ciones de aluminio de uso general Tubing (con & sin costura),
más utilizadas. alambre y conexiones
La serie 7000 está aleada con zinc y se puede endurecer X N06002 Lamina, Placa, Barra
por precipitación a las resistencias más altas de cualquier
20 N08020 Lamina, Placa, Barra, Tubo &
aleación de aluminio (resistencia máxima a la tracción de
Tubing (con & sin costura),
hasta 700 MPa para la aleación 7068). La mayoría de las
aleaciones de la serie 7000 también incluyen magnesio y alambre y conexiones
cobre. 718 N07718 Sheet, Plate, Bar, and Wire
La serie 8000 está aleada con otros elementos que no 800H/HT N08800 Lamina, Placa, Barra, Tubo &
están cubiertos por otras series. Las aleaciones de aluminio- N08810 Tubing (con & sin costura),
litio son un ejemplo. [3], [4] N08811 alambre y conexiones
400 N04400 Lamina, Placa, Barra, Tubo &
Aleaciones fundidas Tubing (con & sin costura),
1xx.x.b Al comerciante puro No endurecible por alambre y conexiones
envejecimiento
K – 500 N05500 Barra Redonda

2xx.x. Al – Cu Endurecible por R – 405 N04405 Barra Rerdonda y Barra Hexagonal

envejecimiento 600 N06600 Lamina, Placa, Barra, Tubo &
3xx.x. Al – Si – Cu / Al – Algunas endurecibles por Tubing (con & sin costura),
Mg – Si envejecimiento alambre y conexiones
601 N06601 Lamina, Placa, Barra, Tubo &
4xx.x. Al – Si No endurecible por Tubing (con & sin costura),
envejecimiento alambre y conexiones
625 N06625 Lamina, Placa, Barra, Tubo &
5xx.x. Al – Mg No endurecible por Tubing (con & sin costura),
envejecimiento alambre y conexiones
825 N08825 Lamina, Placa, Barra, Tubo & • Cuarta parte (T6): designa el estado de la aleación
Tubing (con & sin costura), (temple).
alambre y conexiones Códigos: A = aluminio, C = cobre, E = tierras rara s,
Tabla 3. Clasificación de las aleaciones de níquel generalmente proporcionado agregando mischmetal a la masa
fundida, H = torio, K = circonio, L = litio, M = manganeso, O
= plata , S = silicio, T = estaño, W = itrio, Z = zinc).

Las aleaciones de magnesio se pueden clasificar en dos

Familia Elemento de Números UNS grupos: aleaciones fundidas y aleaciones forjadas.
aleación Las aleaciones fundidas: se fabrican básicamente
principal vertiendo el metal líquido fundido en un molde, dentro del
Aleaciones de cobre, Zinc (Zn) C1xxxx – C4xxxx, cual se solidifica en la forma requerida. Las aleaciones
latón C66400 – C69800 fundidas comunes de magnesio constan de diferentes
cantidades, pero sin exceder el 10%, de aluminio, manganeso
Bronce fosforado Estaño (Sn) C5xxxx y zinc como principales elementos de aleación. También se
han utilizado recientemente otros elementos de aleación,
Bronces de aluminio Aluminio (Al) C60600 – C64200
principalmente para mejorar la resistencia a la fluencia, como
el circonio y los metales de tierras raras. Además, las
Bronces de silicio Silicio (Si) C64700 – C66100
propiedades mecánicas de las aleaciones fundidas aumentan
mediante tratamientos térmicos.
Cuproníquel , níquel Níquel (Ni) C7xxxx La tensión de prueba de fundición de magnesio es
plateado típicamente de 75 – 200 MPa, resistencia a la tracción 135 –
Tabla 4. Clasificación de las aleaciones de cobre
285 MPa y alargamiento 2 – 10%. La densidad típica es de
1,8 g/cm 3 y el módulo de Young es de 42 GPa . [6]
Las definiciones para los números UNS según la “Tabla 4”
3.4 Aleaciones de titanio
C1xxxx (cobre > 99.3) y cobre alto (99.3 > Cu > 96)
C2xxxx aleado con Zn (latones)
Norma UNE 38-700-81: Titanio y aleaciones de titanio
C3xxxx aleado con Zn y Pb (latones de plomo)
para forja.
C4xxxx aleado con Zn y Sn (latones de estaño)
Esta norma tiene por objeto establecer los criterios
C5xxxx aleado con Sn (bronces fosforados)
generales que afectan al titanio y sus aleaciones para forja, así
C6xxxx aleado con Al (bronce al aluminio), aleado con Si
como las formas que se ocupan de los mismos. De acuerdo con
(bronce al silicio)
la norma más general UNE 38-001, dichas aleaciones
C7xxxx aleado con Ni y Ni – Zn (plata de níquel). [5]
constituyen la Serie L-7XXX, que se clasifica en grupos
atendiendo al tipo de estructura de las aleaciones. De esta
3.3 Aleaciones de magnesio
Para comprender la composición de las aleaciones, se han forma se tienen 5 grupos [7]
creado sistemas de designación que muestran los elementos
de aleación y su información relativa. Uno de los sistemas de Grupo L – 70XX Titanio
designación más utilizados es el Sistema de designación de Grupo L – 71XX Aleaciones de titanio tipo α y súper α
aleación estándar de ASTM. Consta de cuatro partes, Grupo L – 73XX Aleaciones de titanio α + β
descritas en el siguiente ejemplo:
Grupo L – 75XX Aleaciones de titanio tipo α + compuesto
Aleación de magnesio: AZ91E-T6
• Primera parte (AZ): designa los dos elementos Grupo L – 77XX Aleaciones de titanio tipo β
principales de aleación (aluminio, zinc). Tabla 5. Clasificación según el tipo de estructura del titanio
• Segunda parte (91): designa la cantidad porcentual de
los principales elementos de aleación (9% y 1%, 3.5 Aleaciones de zinc
respectivamente).
• Tercera parte (E): diferencia las aleaciones que tienen Hay cuatro aleaciones en el grupo del zinc convencional,
las mismas cantidades de los principales elementos de que a menudo se denominan comercialmente aleaciones
aleación. “Zamak” (un acrónimo de zinc, aluminio, magnesio y cobre).
Estas aleaciones, con sus designaciones ASTM, son:
 conductividad térmica. En estado natural se encuentra en
Zinc 2 ASTM AC43A muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas).
Zinc 3 ASTM AG40A Como metal se extrae únicamente del mineral conocido con
el nombre de Bauxita, por transformación primero en alúmina
Zinc 5 ASTM AC41A
mediante el Proceso Bayer y a continuación en aluminio
Zinc 7 ASTM AG40B metálico mediante electrólisis.
Tabla 6. Clasificación del zinc
4.2 Cobre
1 2 Es un metal de color rojo, muy maleable dúctil el estado de
3.6 Aleaciones de estaño, cobalto – níquel y alta pureza, posee una elevada conductividad térmica y
plomo eléctrica, el cobre en condiciones en los atmosféricas normales
es bastante resistente a la corrosión, pero cuando la
2.3000 hasta 2.3099 Plomo puro temperatura es húmeda se descubre con una capa verde jade
2.3100 hasta 2.3199 Plomo y aleaciones de plomo para platina o cardenillo que los protege de ulteriores ataques.
revestimiento de cables Gracias a su alta conductividad eléctrica, Ductilidad y
Maleabilidad, se ha convertido en el material más utilizado
2.3200 hasta 2.3449 Plomo de soldadura
para fabricar cables y otros componentes eléctricos y
2.3450 hasta 2.3499 Reservado electrónicos.
Tabla 7. Plomo y aleaciones de plomo
4.3 Estaño
Es un metal de color blanco grisáceo parecido al de la plata,
2.3500 hasta 2.3509 Estaño puro es suave, dúctil, y maleable pero muy poco resistente a la
2.3510 hasta 2.3609 Reservado atracción, o sea casi carece de tenacidad, el metal al ser
2.3610 hasta 2.3699 Soldadura blanda SnPb doblado produce un crujido debido a la dislocación de sus
cristales.
2.3700 hasta 2.3709 Reservado
Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo.
2.3710 hasta 2.3739 Aleaciones de fundición a presión SnPbSb Además, se utiliza para recubrir las latas de acero ya que no es
2.3740 hasta 2.3769 Aleaciones de fundición a presión SnSbCu tóxico ni corrosivo. Los compuestos de estaño se usan para
2.3770 hasta 2.3789 Metales para cojinetes SnSbCu fungicidas, tintes, dentífricos (SnF2 ) y pigmentos.
2.3790 hasta 2.3809 Reservado
2.3810 hasta 2.3899 Aleaciones Sn 4.4 Magnesio
2.3900 hasta 2.3999 Reservado Es un metal de color blanco plateado brillante, es laminable
Tabla 8. Estaño y aleaciones de estaño entre 350ºC y 400ºC, es soluble con los ácid os diluidos
exceptuando al ácido fluorhídrico, se alea con mayoría de los
metales exceptuando el hierro y el cromo, los metales con los
2.4000 hasta 2.4099 Níquel puro y cobalto metales con los que más se une como elemento aleado son el
2.4100 hasta 2.4299 Aleaciones de baja aleación de Ni y Co aluminio, cobre, Cadmio, zinc y manganeso. Como metal puro
2.4300 hasta 2.4349 Aleaciones de alta alea ción de Ni y Co no se encuentra en la naturaleza. Una vez producido a partir de
2.4350 hasta 2.4449 Aleaciones de NiCu y CoCu las sales de magnesio, este metal alcalino -térreo es utilizado
2.4450 hasta 2.4599 Aleaciones de NiFe y CoFe como un elemento de aleación.
2.4600 hasta 2.4999 Aleaciones de Ni con Co, Cr y Mo
Aleaciones de Co con Cr, Ni y Mo
Tabla 9. Níquel, cobalto y sus aleaciones

4. Propiedades
No es apropiado categorizarlas de forma general, por lo
tanto, se citan de manera particular para cada material.

4.1 Aluminio
Es un metal blanco plateado y brillante en estado de alta
pureza, es bastante dúctil y maleable comparado con su peso
es bastante resistente mecánicamente, posee elevada

Figura 2. Siguiendo el orden numerico de las figuras tenemos aluminio,
cobre, estaño y magnesio.
4.5 Níquel
El níquel es un metal blanco ligeramente pálido y brillante,
es duro y muy tenaz cuando contiene una pequeña cantidad del
Carbono, se vuelve maleable dejándose laminar, pequeños
porcentajes de magnesio, en muy resistente a la corrosión
atmosférica, y aliado a hierro le imparte gran resistencia a la
oxidación. Estas aleaciones se usan para fabricar monedas,
joyas, y artículos tales como válvulas e intercambiadores de
calor. La mayor parte del níquel se usa para fabricar acero
inoxidable.
Además, puede combinarse con otros elementos, como por
ejemplo Cloro, Azufre y Oxígeno para formar compuestos de
níquel. Muchos compuestos de níquel se disuelven fácilmente
en agua y son de color verde. Los compuestos de níquel se usan
en niquelado, para colorear cerámicas, para fabricar baterías y
como catalizadores, que son sustancias que aceleran las
reacciones químicas
4.6 Plomo
El plomo es un metal de color gris azulado muy brillante,
dentro del metales comunes es el más pesado, su elevada
plasticidad le permite ser trabajado fácilmente en frío, este
metal jamás debe de estar en contacto con las bebidas y
alimentos. Es un metal gris azulado, blando y pesado, se corta
fácilmente con un cuchillo.
Se lamina y estira por extrusión, pero pequeñas cantidades
de Arsénico, Antimonio, cobre y metales alcalinos térreos
aumentan su dureza. Su resistencia a la corrosión atmosférica,
y al ataque de los ácidos hace que sea muy útil.
4.7 Zinc
Es un metal de color blanco azulino, funde a 419ºC e hierve
a 907ºC, el zinc a temperatura ambiente es frágil, y resistente a
la corrosión en condiciones normales, pero cuando se une el
contacto con el aire húmedo se opaca al formarse una película
bicarbonatos básicos de zinc.
A veces clasificado como metal de transición, aunque
estrictamente no lo sea, ya que tanto el m etal como su especie
dispositiva presentan el conjunto orbital completo. Este
elemento presenta cierto parecido con el magnesio, y con el
cadmio de su grupo, pero del Mercurio se aparta mucho por las
singulares propiedades físicas y químicas de éste (contracción
lantánida y potentes efectos relativistas sobre orbitales de
enlace).
4.8 Antimonio
El antimonio es un elemento duro y muy frágil pudiéndose
granular y pulverizar fácilmente, desde color blanco, placas
cristalino. Este elemento semimetálico tiene cuatro formas
alotrópicas. Su forma estable es un metal blanco azulado.
El antimonio negro y el amarillo son formas no metálicas
inestables. Principalmente se emplea en aleaciones metálicas y
algunos de sus compuestos para dar resistencia contra el fuego,
en pinturas, cerámicas, esmaltes, vulcanización del caucho y
fuegos artificiales.
1
3
Figura 3. Siguiendo el orden numérico de las figuras níquel, plomo, zinc y
antimonio.
5. Numeración
5.1 El sistema de numeración unificado (UNS)
Un sistema de designación de aleaciones sumamente
utilizado en Estados Unidos. Consiste en una letra de prefijo y
cinco dígitos que designa n una composición de material.
El UNS es administrado conjuntamente por ASTM
International y SAE International. Un número UNS por sí solo
no constituye una especificación completa del material porque
no establece requisitos para las propiedades, el trata miento
térmico, la forma o la calidad del material.
 Categoria UNS sigue utilizando mucho en la industria. es una codificación que
Serie UNS Tipo (s) de metal contiene cuatro campos, según la forma siguiente:
F – X Y ZZ
Aluminio y aleaciones de
A00001 hasta A99999
aluminio
La primera cifra, X, que constituye el siguiente campo se
Cobre y aleaciones de cobre utiliza para indicar los grandes grupos de aceros. De acuerdo
C00001 hasta C99999
(latones y bronces) con este criterio, se distinguen los siguientes grupos:
Níquel y aleaciones de Aceros especiales: grupos 1, 2, 3, 4 y 5;
N00001 hasta N99999 Aceros de uso general: grupos 6 y 7;
níquel
Aceros moldeados: grupo 8;
Z00001 a Z99999 Zinc y aleaciones de zinc
Tabla 10. Sistema de numeración unificado (UNS)
La segunda cifra, Y, del campo siguiente establece los
5.2 El sistema de numeración para los aceros acorde con distintos subgrupos afines dentro de cada grupo.
EN (Número estándar) Las dos últimas cifras, ZZ, sin valor significativo, sólo
Es la que se está imponiendo en Europa tienen por misión la clasificación y la distinción entre
• YY XX (XX) donde 1 corresponde al número de grupo elementos, según se van definiendo cronológicamente.
de material (1 = aceros), para otros números (del 2 al
9) se usan para otros materiales. 5.4 Según ASTM
No especifica la composición directamente, sino que más
• YY sirve para indicar el número de grupo de acero
bien determina la aplicación o su ámbito de empleo. Por tanto,
• XX (XX) es el número de secuencia.
no existe una relación directa y biunívoca con las normas de
composición.
En esta sección el autor debe presentar el diseño y tipo de
investigación, pasos de la investigación, materiales y métodos
utilizados. El esquema general que esta norma emplea para la
numeración de los aceros es: YXX
5.3 Según CENIM
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de
Grupo F-110: Aceros al carbono aplicación según la siguiente lista:
Grupo F-120: Aceros aleados de gran A: si se trata de especificaciones para aceros;
F – 100: Aceros resistencia
B: especificaciones para no ferrosos
Serie 1 finos de Grupo F-130: Aceros aleados de gran
Ejemplos:
construcción resistencia
A36: especificación para aceros estructurales al carbono;
general Grupo F-140: Aceros aleados de gran
elasticidad A285: especificación para aceros al carbono de baja e
Grupo F-160: Aceros para cementar intermedia resistencia para uso en planchas de recipientes a
Grupo F-170: Aceros para nitrurar presión.
Grupo F-210: Aceros de fácil
F – 200: Aceros mecanizado 5.5 Según AISI
Serie 2 para usos Grupo F-220: Aceros de fácil soldadura La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza
especiales Grupo F-230: Aceros con propiedades un esquema general para realizar la especificación de los
magnéticas aceros mediante 4 números: AISI ZYXX
Grupo F-240: Aceros de alta y baja
dilatación XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono
F – 300: Aceros Grupo F-310: Aceros inoxidables (C) multiplicado por 100;
Serie 3 resistentes a la Grupo F-320/330: Aceros resistentes al Y indica, para el caso de aceros de aleación simple, el
corrosión y calor porcentaje aproximado del elemento predominante de
oxidación aleación;
Tabla 11. Sistema de numeración para los aceros acorde con EN (Número Z indica el tipo de acero (o aleación).
estándar)

Ejemplo:
5.4 Según UNE – 36009
La designación según la UNE – 36009 se basa en un código 110XX – Acero al carbono
con cuatro campos, y es un tipo de designar a los a ceros que se 13XX – Manganeso 1.75
 25XX – Niquel 5.0 [8]
6. Procesos de manufactura comunes
6.1 Aleaciones de aluminio
El desarrollo de la energía eléctrica y del proceso Hall-
Heroult para la reducción electrolíca de la alúmina hacia metal
líquido permitió que el aluminio se convirtiera en uno de los
materiales de ingeniería más a mpliamente utilizado y
económico. Las aplicaciones tenemos: botes de bebidas,
aplicaciones domésticas, equipo para procesos químicos,
equipo de transmisión de energía eléctrica, componentes auto-
motrices, y partes y ensambles aerospaciales. [3]
Figura 4. (a) Transmisión de energía, (b) Cableado eléctrico actual, (c)
Componentes automotrices, (d) Ensambles aeroespaciales, (e) Diseño y
edificación, (f) Uso doméstico
6.2 Aleaciones de magnesio
Figura 5. (a) Magnal en diseño de caldeas, (b) Simagal en uso decorativo.
Tienen aplicaciones en arquitectura, carcasa de bicicletas,
parapetos de puentes y estructuras soldadas.
Algunas aleaciones:
Magnal: Aluminio−Magnesio: sus aplicaciones son muy
variadas: edificación, construcción naval (cascos,
superestructuras), industria química (desalamiento del agua
marina) y alimentaria (envases y utensilios), transporte
(volquetes, cisternas, carrocerías) y mecánica (calderería).
Simagal: Aluminio – Magnesio – Silicio: Están
especialmente destinadas a la decoración, amueblamiento y
edificación (puertas y ventanas)
eléctrica y térmica, una baja densidad y se elaboran fácilmente.
Estos se utilizan en diversas aplicaciones, generalmente en
entornos industriales. Ya que tienen un peso más ligero, son
beneficiosos, por ejemplo, para construir máquinas donde sea
importante la ligereza. Se suelen utilizar cuando la atracción
magnética .
6.3 Aleaciones de cobre
Figura 6. (a) Conductores en líneas ferroviarias, (b) Confección de monedas,
(c) Matrices para inyectores de plástico, (d) Uso decorativo empleando
alpaca.
Cobre – cadmio – estaño: líneas telefónicas, conductores de
líneas de trenes eléctricos.
Cobre – bronce – alpaca : moneda.
Cobre−berilio−cobalto: herramientas de cupro berilio para
trabajos en presencia de materiales explosivos, matrices para
plásticos
Bronce al níquel: se usa para soldadura al arco u
oxiacetilénica en depósitos de agua caliente y para procesos
químicos.
Alpaca : sus aplicaciones son variadas, pero se destacaron
algunas áreas como las telecomunicaciones, arquitectura,
decoración, etc.
6.4 Aleaciones de zinc
Las Aleaciones de Fundición a Troquel incluyen las
Aleaciones Zamak, Aleaciones Maestras de Base de Zinc, para
Aditivos de Aleaciones, Zinc de Alto Grado Especial para Oro
Karat y otras aplicaciones de alta pureza; Zinc Puro y
Aleaciones de Zinc para Revestimiento; Aleaciones para
Uniones de Metal.
Latones especiales: por sus características, los Latones
Especiales son utilizados en la fabricación de tubos de
condensadores, tubos de evaporadores y de cambiadores de
calor, quincallería naval, engranajes, tuberías para aire
comprimido e hidráulica , perfiles arquitectónicos.
Figura 7. (a) Tubos de Evaporadores y de Cambiadores de Calor, (b)
Engranajes, (c) Quincallería naval, (d) Perfiles arquitectónicos.
6.5 Aleaciones de Níquel
Monel: Ni – Cu: se utiliza ampliamente en los campos
químicos, farmacéutico, marino, energético, eléctrico, textil y
equipo de fabricación de papel.
Constantán: 45% Ni – 55% Cu, Se utiliza para resistores
eléctricos y termopares.
Ambas se utilizan para protección contra la corrosión y la
oxidación a alta temperatura.
Figura 8. (a) Piezas elaboradas con monel y Constantán, (b) Ductos y piezas
para reacción hechas de Hastelloy D, (c) Chromel A en aparatos de
calefacción, (d) Inconel empleado en turbina de avión.
6.6 Aleaciones de titanio
El titanio puro se utiliza en intercambiadores de calor,
tuberías, reactores, bombas y válvulas para las industrias
químicas y petroquímicas.
Las aleaciones de titanio alfa, proporcionan endurecimiento
por solución sólida, tienen una buena resistencia a altas
temperaturas y capacidad de soldado. empleada en motores de
avión.
Las aleaciones de titanio alfa -beta, tratadas térmicamente,
se emplean en componentes de estructuras aéreas, cohetes,
turborreactores y trenes de aterrizaje.
Las aleaciones de titanio beta, sujetadores de alta
resistencia mecánica, vigas y piezas aeroespaciales. [9]
Figura 9. (a) Titanio alpha en motor de avión, (b) Titanio beta en sujetadores
de alta resistencia, (c)Ttitanio Alpha – beta en trenes de aterrizaje de aviones
7. Conclusiones
Según diversos sitios web la utilización no es tan masiva
como los productos ferrosos, pero en la industria a veces son
necesarias las aleaciones no ferrosas, debido a que los
principales problemas con las aleaciones ferrosas son: la
densidad relativamente elevada, la conductividad eléctrica
compara tivamente baja y susceptibilidad a la corrosión en
medios muy comunes.
 Las aleaciones no ferrosas son de fácil manipulación y
mecanizado, Resistencia a la oxidación en condiciones
ambientales normales, esto permite que las aleaciones de
productos no ferrosos tengan gran cantidad de aplicaciones en
el uso de elementos que nos acompañan día a día como lo son
las monedas que son fabricadas con aleaciones de cobre, níquel
y aluminio, recubrimientos, entre otros.
Las aleaciones no ferrosas son mezclas homogéneas que no
tienen como base al fierro (hierro) o poseen cantidades
pequeñas del mismo, como el aluminio, cobre, zinc, estaño,
etc. Son resistentes a la corrosión, poseen alta conductividad
eléctrica y térmica, una baja densidad y se elaboran fácilmente.
Estos se utilizan en diversas aplicaciones, generalmente en
entornos industriales. Ya que tienen un peso más ligero, son
beneficiosos, por ejemplo, para construir máquinas donde sea
importante la ligereza. Se suelen utilizar cuando la atracción
magnética del hierro puede ser una desventaja. Los metales no
ferrosos también son ideales para aplicaciones electrónicas y
eléctricas por lo mencionado antes, su alta conductividad
eléctrica.
Dada esa información podemos concluir que las aleaciones
no ferrosas en los últimos tiempos han alcanzado un auge y una
importancia extensa debido a las características que estas
presentan y que las ferrosas no tienen, las más importantes en
su resistencia a la corrosión ya que las personas buscan mayor
economía en los proyectos, estos tienen la ventaja del poco o
nulo mantenimiento que se debe hacer para que no se deteriore.
También tiene ventajas higiénicas, como el aluminio y el
cobre, o sus aleaciones, además de características mecánicas
como su densidad. Esto lo hace una buena opción para
estructuras que deben ser livianas y que no van a hacer
sometidas a tanto esfuerzo.
Para el caso de las aleaciones no ferrosas se tiene una gran
variedad de elementos base en comparación a los ferrosos,
donde a partir de dicha primicia, podemos obtener una amplia
gama de nuevos compuestos en distintas proporciones
atómicas y aplicaciones en la que se necesitan mejorar
propiedades mecánicas o químicas de algunas aleaciones ya
existentes, así como también el modo de empleo de las mismas
en la sección de manufactura.
REFERENCIAS
[1] Cuautitlán Izcalli (2015). “Superaleaciones.” Edo. de México
[Online]. Available:
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/
mat/mat_mec/m6/superaleaciones.pdf [Oct. 2, 2020]
[2] Villa Alba (2010). “Tipos de materiales.” [Online]. Available:
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2010/01/
materiales_metales.pdf [Oct 3, 2020]
[3] D. R. Askeland and W. J. Wright. Ciencia e ingeniería de los
materiales:Internacional Thomson Editores, 6ta Edición, 2012,
pp. 369
[4] Wikipedia “Aluminium.” [Online]. Available:
https://en.wikipedia.org/wiki/Aluminium_alloy#1000_series
[Oct. 2, 2020]
[5] Biblioteca de libros “Aleaciones de cobre.” [Online]. Available:
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/12-
Cobre_aleaciones.pdf
[6] Matmatch “Magnesium alloys.” [Online]. Available:
https://matmatch.com/learn/material/magnesium-alloys
[7] Ingeniería de materiales “Manueal del titanio y sus aleaciones ”
[Online]. Available:
https://ingenieriademateriales.wordpress.com/2012/03/03/manua
l-del-titanio-y-sus-aleaciones/
[8] Centro Nacional de Investigaciones Metalurgicas. [Online].
Available: http://www.cenim.csic.es/
[9] Cordes “Materiales no ferrosos.” [Online] Available:
https://www.cordes.com.ar/index.php?modulo=f_mater&accion
=sitio_ver&idf_mater=13#:~:text=El%20cobalto%20y%20sus%
20aleaciones,propiedades%20t%C3%A9rmicas%20y%20compo
rtamiento%20electroqu%C3%ADmico.

AGRADECIMIENTOS
Gracias al presente trabajo se pudo ampliar conceptos,
información y conocimientos acerca de los metales no ferrosos
en cada uno de los integrantes que participaron en la
investigación de cada punto abarcado en este docum ento.
Mediante el apoyo de libros de textos referentes a la materia
de Ciencias de los Materiales la búsqueda para ampliar la
información fue más específica , ampliando de manera precisa
cada punto.