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ROSCAS
Tipos de rosca - Designación
Rosca métrica normal ISO
Rosca métrica normal ISO Paso fino
Rosca para gas
Rosca tubos armados
Rosca NPT para tubería
Rosca trapezoidal ISO
Rosca Americana UNC
Rosca Americana UNF, UNEF, UNS
Taladros ciegos roscados
Agujeros previos para roscado métrico
Agujeros previos para roscado americano, tubos, gas y NPT
Agujeros pasantes para tornillos y piezas roscadas
Alojamientos para tornillos de cabeza cónica a 90 o
Taladrados para tornillos con pivote
Fresados para tornillos con punta a 90o
Salidas de rosca y chaflanes. Sistema métrico
Gargantas de salida de rosca
Fresado para alojamientos de tornillo y tuerca hexagonales
Alojamientos profundos para tornillos de cabeza cilíndrica
Gargantas y salidas de rosca Whitworth y de gas
Gargantas para rosca trapezoidal ISO
Utilización de tornillos para lámina
2
Nominal 2,2 2,9 3,5 4,2, 4,8 6,3 8
No ISO 2 4 6 8 10 14 16
d1 h 13 2,24 2,90 3,53 4,22 4,80 6,25 8,00
d2 h12 1,63 2,18 2,64 3,10 3,58 4,88 6,20
d3 h13 1,50 2,00 2,40 2,90 3,30 4,50 5,80
c 0,10 0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15
p 0,79 1,06 1,27 1,41 1,59 1,81 2,12
y1 max 2 2,6 3,2 3,7 4,3 6 7,5
y2 max 1,6 2,1 2,5 2,8 3,2 3,6 4,2
Caso 1: Lámina más gruesa que el paso del tornillo. Hacer el agujero de pasaje en
la otra chapa.
Caso 2: Las dos láminas unidas son más gruesas que el paso del tornillo. Perforar
ambas láminas según el cuadro adjunto.
3
DIAMETRO A PERFORAR
Nominal Espesor Acero Aluminio
lámina
... 0,56 1,5 -
0,57 ...0,75 1,75 1,5
2,2 0,76 ... 1,13 1,75 1,5
1,14 ... 1,50 1,90 1,75
16 4 14 11,2 1 70
20 4 14 15,2 1 70
24 5 16 18,2 1 55
30 6 16 22,7 1,6 55
36 6 16 28,5 1,6 55
40 7 18 31,5 1,6 55
44 7 18 35,5 1,6 55
50 8 20 40,5 2,5 55
60 9 22 49,5 2,5 55
Dimensiones en milímetros
de Fresado Profundidad
Variaciones
Rosca Agujero
d11) d2 d3 d4 t1 t2 t3 t5 Admisibles
(H13) (H13) (H13)
1 1,3 2,2 - - 0,8 1,1 - - + 0,1
1,2 1,5 2,5 - - 0,9 1,2 - - 0
1,4 1,8 2,8 - - 1,1 1,4 - -
1,6 2 3,3 - - 1,2 1,5 - -
2 2,5 4,3 5,5 - 1,6 2,2 - -
2,2 2,8 5 6 - 1,8 2,5 - - + 0,2
2,5 3 5 6,5 - 2 2,7 - - 0
3 3,5 6 7 8 2,4 3,3 3,5 4,3
3,5 4 7 8 9 2,8 3,8 - -
4 4,5 8 9 10 3 4,5 4,5 5,5
5 5,5 10 11 11 3,8 5,5 5,7 7
6 7 11 13 15 4,8 6,5 6,8 8,4
8 9 15 18 20 6 8 9 10,6
10 11 18 20 24 7 9,5 11 13
12 13,5 20 24 26 8 11 13 15,5
14 16 24 26 30 9 12,5 15 17,5 +0,4
16 18 26 30 33 10 14 17,5 20,5 0
18 20 30 33 36 11 15 19,5 22,5
20 22 33 36 40 12 16,5 21,5 24,5
22 24 36 40 43 - - 23,5 27,5
24 26 40 43 46 - - 25,5 29,5
27 30 43 46 53 - - 28,5 32,5
30 33 48 53 61 - - 32 38
33 36 53 57 63 - - 35 40
36 39 57 61 71 - - 38 44
39 42 63 66 76 - - 41 47 + 0,6
42 45 66 71 82 - - 44 51 0
45 48 71 76 88 - - 47 54
48 52 76 82 98 - - 50 58
52 56 82 88 105 - - 54 62
1) Agujeros normalizados: M1 – M6 serie basta H 14
M8 - M52 serie media H13
7
Llave de
cañón
Llave de
estrella
Dimensiones en mm
Agujero de Fresado
Rosca pasante
d1 2) d2 d3 d4
normal normal normal
1 1,3 3,8 - - - - -
1,2 1,5 4,3 - - - - -
1,4 1,8 4,3 - - - - -
1,6 2 5 - - - - -
1,8 2,2 5 - - - - -
2 2,5 6 - - - - -
2.2 2,8 7 - - - - -
2.5 3 8 - - - - -
3 3,5 8 - 13 - 13 -
3.5 4 9 - 13 - 13 -
4 4,5 10 - 18 - 18 -
5 5,5 11 - 18 - 18 -
6 7 15 - 18 - 20 -
7 8 15 - 18 - 20 -
8 9 20 - 24 - 26 -
10 11 24 - 28 - 33 -
1) La profundidad t no debe ser mayor de la necesaria para garantizar una superficie maquinada circular y normal al agujero pasante.
2) Agujeros normalizados: M1 – M7 serie bastaH 14;
M8 – M100 serie media H13
8
Agujero de Fresado
Rosca pasante
d1 2) d2 d3 d4
normal normal normal
12 13,5 26 - 33 - 36 -
14 16 30 - 36 - 43 -
46 18 33 - 40 - 46 -
18 20 36 - 43 - 50 -
20 22 40 - 46 - 53 -
22 24 43 - 50 - 57 -
24 26 46 - 57 - 71 -
27 30 53 - 61 - 76 -
30 33 61 - 71 - 82 -
33 36 63 - 76 - 88 -
36 39 71 - 82 - 92 -
39 42 76 - 88 - 98 -
42 45 82 - 98 - 105 -
45 48 88 - 105 - 112 -
48 52 98 - 112 - 125 -
52 56 105 - 118 - 132 -
56 62 112 - - - 140 -
60 66 118 - - - 150 -
64 70 125 - - - 150 -
68 74 132 - - - 160 -
72 78 132 - - - 170 -
76 82 140 - - - 170 -
80 86 150 - - - 180 -
85 91 160 - - - - -
90 96 170 - - - - -
95 101 180 - - - - -
100 107 190 - - - - -
1) La profundidad t no debe ser mayor de la necesaria para garantizar una superficie maquinada circular y normal al agujero pasante.
2) Agujeros normalizados: M1 – M7 serie bastaH 14;
M8 – M100 serie media H13
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Paso Rosca métrica ISO Garg normal Garg Profunda Exterior Interior
P d f R f R w1 w2
0,4 M2 1,1 0,3 1,5 0,4 d-0,7 _
0,45 M 2,2 ; M 2,5 1,1 0,3 1,5 0,4 d-0,7
0,5 M3 1,1 0,3 1,5 0,4 d-0,8
0,6 M 3,5 1,5 0,4 2 0,6 d-1
0,7 M4 1,5 0,4 2 0,6 d-1,1 d+0,3
0,75 M 4,5 1,5 0,4 2,5 0,6 d-1,2
0,8 M5 1,5 0,4 2,5 0,6 d-1,3
1 M 6; M 7 2 0,6 3 0,8 d-1,6
1,25 M8 2,5 0,6 4 1 d-1,9
1,5 M 10 3 0,8 5 1,2 d-2,3
1,75 M 12 4 1 6 1,6 d-2,6
2 M 14; M 16 4 1 6 1,6 d-2,9
2,5 M 18; M 20; M 22 5 1,2 7 2 d-3,6
3 M 24; M 27 6 1,6 9,5 2,5 d-4,3 d+0,5
3,5 M 30; M 33 6 1,6 9,5 2,5 d-5
4 M 36; M 39 7 2 11 3 d-5,7
4,5 M 42; M 45 9,5 2,5 14 3 d-6,3
5 M 48; M 52 9,5 2,5 14 3 d-7
5,5 M 56; M 60 11 3 16 4 d-7,7
6 M 64; M 68 11 3 16 4 d-8,4
Dimensiones en mm
X1 X2
Paso Rosca Métrica normal corto X3 Z1 X4 X5
d (2,5P) (1,25P)
P max max max max max
0,2 - 0,5 0,25 0,5 0,3 - 0,4
0,25 M 1; M 1,2 0,6 0,3 0,5 0,4 0,5 0,4
0,3 M1,4 0,8 0,4 0,6 0,5 0,6 0,5
0,35 M 1,6; M 1,8 0,8 0,4 0,7 0,5 0,7 0,6
0,4 M2 1 0,5 0,8 0,6 0,8 0,6
0,45 M 2,2 M 2,5 1 0,5 0.9 0,7 0,9 0,7
0,5 M3 1,2 0,6 1 0,8 1 0,8
0,6 M 3,5 1,6 0,8 1,2 0,9 1,2 0,9
0,7 M4 1,6 0,8 1,6 1 1,4 1,1
0,75 M 4,5 2 1 2 1,2 1,6 1,2
0,8 M5 2 1 2 1,2 1,6 1,2
1 M 6; M 7 2,5 1,2 2,5 1,5 2 1,5
1,25 M8 3 1,6 3 1,8 2,5 1,8
1,5 M 10 3,5 1,8 3,5 2,2 3 2,3
1,75 M 12 4 2 4 2,5 3 2,7
2 M 14; M 16 5 2,5 5 3 3,5 3
2,5 M 18; M 20; M 22 6 3 6 3,5 4,5 3,8
3 M 24; M 27 7 3,5 7 4,5 5 -
3,5 M 30; M 33 8 4 8 5 5,5 -
4 M 36; M 39 10 5 10 6 6 -
4,5 M 42; M 45 11 5,5 11 6,5 7 -
5 M 48; M 52 12 6 12 7,5 7,5 -
Para roscas finas escoger X y Z1 según el paso
La norma es valida también para las varillas roscadas y similares.
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d f t b c xmin
M2 1,2 1,2 2,2 1 2
M 2,5 1,75 1,5 2,8 1,25 2,3
M3 2,25 2 3,3 1,5 2,5
M4 2,75 2,5 4,5 2 3
M5 4 2,5 5,5 2 3,5
M6 4,5 2,8 6,5 3 4
M8 6 4 9 3 5,5
M 10 7,5 4,5 11 4 6,5
M 12 9 6 13 4 8
M 16 13 7 17 6 11
M 20 16 7 21 8 13
12
Medidas en mm
Normal d2 t1 Lámina delgada
Rosca -0,1
s1 1) d1 2) s2 3) d3 s3 4) d3 t2
H 12 0
min min min min
1 1 1,3 2 0,2 0,7 1,5 - - -
1,2 1,2 1,5 2,5 0,2 0,8 1,8 - - -
1,4 1,4 1,8 2,8 0,2 0,9 2,1 - - -
1,6 1,6 2 3,3 0,2 1 2,4 0,8 2,4 0,6
1,8 1,8 2,2 3,8 0,25 1,2 2,7 0,9 2,7 0,6
2 2 2,5 4,3 0,25 1,3 3,1 1 3,1 0,8
2,2 2 2,8 4,6 0,5 1,3 3,4 1 3,4 0,8
2,5 2,25 3 5 0,35 1,4 3,9 1,1 3,9 0,8
3 2,5 3,5 6 0,35 1,6 4,5 1,3 4,5 1
3,5 2,75 4 7 0,35 1,8 5,3 1,4 5,3 1
4 3,5 4,5 8 0,35 2 6,2 1,5 6,2 1,2
5 4 5,5 10 0,35 2,3 7,6 1,8 7,6 1,2
6 4,5 7 11,5 0,45 2,7 9 2,0 9 1,5
8 5,5 9 15 0,7 3,5 12 2,6 12 2
10 7 11 19 0,8 4,3 15 3,2 15 2,5
12 8 13,5 22,5 1 4,5 19 3,2 19 3,2
14 10 16 26 1,3 5,8 21 4,3 21 3,5
16 11 18 30 1,3 5,8 25 4,3 25 4
18 12 20 34 1,3 6,8 28 4,8 28 4,8
20 13 22 37 1,8 7,3 31 5,3 31 5
o
1) Se recomienda fresar también la contrapieza a 90
2) Agujeros pasantes normalizados
o
3) Fresar contrapieza a 90
4) Perforar la contrapieza al diámetro d3 a una profundidad t2
13
Rosca
Rosca de Gas Rosca NPT Rosca ISO en Pulg
d1 Metrica
ISO
Desig (mm) Desig (mm) Desig (mm)
1,3 M1
1,5 M 1,2
2 M 1,6 Nr.0 1,52
2,5 M2 Nr.2 2,18
3 M 2,5
3,5 M3 Nr.4 2,84
4 M 3,5 Nr.6 3,50
4,5 M4 Nr.8 4,17
5,5 M5 Nr.10 4,83
7 M6 ¼” 6,35
9 M8 5/16” 7,94
11 M 10 G 1/8” 9,73 1/8” NPT 9,65 3/8” 9,52
13,5 M 12 7/16” 11,11
16 M 14 G ¼” 13,16 ¼” NPT 12,76 ½” 12,7
17
18 M 16 5/8” 15,88
20 G 3/8” 16,66 3/8” NPT 16,19
22 M 20 ¾” 19,05
24 G ½” 20,96 ½” NPT 20,11 7/8” 22,22
26 M 24
30 M 27 G ¾” 26,44 ¾” NPT 25,44 1” 25,4
33 M 30 1 1/8” 28,58
36 G 1” 33,25 1” NPT 31,91 1 ¼” 31,75
39 M 36 1 3/8” 34,92
40
42 1 ½” 38,10
45 M 42 G 1 ¼” 41,91 1 ¼” NPT 40,67 1 5/8” 41,28
50 1 ¾” 44,75
52 M 48 G 1 ½” 47,80 1 ½”NPT NPT 46,77 1 7/8 47,65
58 NPT 2” 50,80
62 M 56 2 ¼” 57,15
54 G 2” 59,61 2” NPT 58,83
70 M 64 2 ½” 63,5
78 M 72 2 ¾” 69,85
82 G 2 ½” 75,18 3” 76,2
86 M 80
96 M 90 G 3” 87,88
14
d1 Desig. (mm)
12.5 Pg 7 12.5
15.5 Pg 9 15.2
18.5 Pg 11 18.6
20.5 Pg 13.5 20.4
22.5 Pg 16 22.5
28.5 Pg 21 28.3
37.5 Pg 29 37
47 Pg 36 47
55 Pg 42 54
60 Pg 48 (G2”) 59.3
15
Rosca Broca Rosca Broca Rosca Broca
10-32 UNF 4.1
1-64 UNC 1.5 1 1/8 - 7 UNC 25 12-28 UNF 4.75
2-56 UNC 1.8 1 ¼ -7 UNC 28.5 ¼-28 UNF 5.5
3-48 UNC 2.05 1 3/8 - 6 UNC 31 5/16-24 UNF 7
4-40 UNC 2.25 1 ½ - 6 UNC 34 3/8-24 UNF 8.5
5-40 UNC 2.6 1 ¾-5 UNC 39.5 7/16-24 UNS 10.25
6-32 UNC 2.75 2-4 ½ UNC 45 ½-24 UNS 11.75
8-32 UNC 3.5 2 ¼-4 ½ UNC 51.5 9/16-24 UNEF 13.25
10-24 UNC 3.8 2 ½ - 4 UNC 57 ¾-24 UNS 18
12-24 UNC 4.5 2 ¾ - 4 UNC 64 7/16-20 UNF 10
¼-20 UNC 5.25 3-4 UNC 70 ½ - 20 UNF 11.5
5/16-18 UNC 6.5 7/8 - 20 UNEF 21
3/8-16 UNC 8 0-80 UNF 1.25 9/16 – 18 UNE 13
7/16-14 UNC 9.5 1-72UNF 1.5 5/8 – 18 UNF 14.5
½-13 UNC 10.75 2-64 UNF 1.8 ¾ - 16 UNF 17.5
9/16-12 UNC 12.25 3-56 UNF 2.1 7/8 – 14 UNF 20.5
5/8-11 UNC 13.5 4-48 UNF 2.4 1-12 UNF 23.52
¾-10 UNC 16.5 5-44 UNF 2.7 1 1/8 – 12 UNF 26.5
7/8-9 UNC 19.5 6-40 UNF 3 1 ¼ -12 UNF 30
1-8 UNC 22.5 8-36 UNF 3.5 1 3/8 – 12 UNF 33
TALADROS CIEGOS
TALADROS CIEGOS
(Continuacion)
Long no roscada e, t, s, g, pueden variar pero los X1, X2 , Y mínimos no
Rosca
Mat de gran tenacidad Aleaciones ligeras
Uso general o
Prof Norm Corto long límite e 2d
e = 1,5d a 1,3d ed
d X1 X2 Y
e t s g e t s g e t s g
min min min
M 10 13 9 4 15 28 24 19 10 23 19 14 18 31 27 22
M 12 16 11 5 18 34 29 23 13 29 24 18 25 41 36 30
(M 14) 16 11 5 20 36 31 25 14 30 25 19 28 44 39 33
M 16 16 11 5 22 38 33 27 17 33 28 22 32 48 43 37
(M 18) 18 12 6 25 43 37 31 18 36 30 24 35 53 47 41
M 20 18 12 6 28 46 40 34 20 38 32 25 38 56 50 44
(M 22) 18 13 6 30 48 43 36 22 40 35 28 45 63 58 51
M 24 22 15 7 32 54 47 39 25 47 40 32 48 70 63 55
(M 27) - 15 7 35 - 50 42 25 - 40 32 52 - 67 59
M 30 - 17 8 40 - 57 48 30 - 47 38 58 - 75 66
(M 33) - 17 8 45 - 62 53 32 - 49 40 65 - 82 73
M 36 - 19 9 48 - 67 57 35 - 54 44 70 - 89 79
(M 39) - 19 9 52 - 71 61 38 - 57 47 75 - 94 84
M 42 - 23 11 55 - 78 66 42 - 65 53 82 - 105 93
(M 45) - 23 11 58 - 81 69 45 - 68 56 90 - 113 101
M 48 - 26 12 65 - 88 74 48 - 74 60 95 - 121 107
(M 52) - 26 12 68 - 94 80 52 - 78 64 100 - 126 112
M 56 - 28 13 75 - 103 88 58 - 86 71 115 - 143 128
(M 60) - 28 13 78 - 106 91 60 - 88 73 120 - 148 133
M 64 - 28 13 82 - 110 95 65 - 93 78 125 - 153 138
(M 68) - 28 13 88 - 116 101 68 - 96 81 135 - 163 148
(M - 33 15 92 - 125 107 70 - 103 85 140 - 173 155
72X6)
(M - 33 15 100 - 133 115 78 - 111 93 150 - 183 165
76X6)
M 80X6 - 33 15 105 - 138 120 80 - 113 95 160 - 193 175
(M - 35 17 110 - 145 127 82 - 117 99 165 - 200 182
85X6)
M 90X6 - 35 17 118 - 153 135 90 - 125 107 175 - 210 192
(M - 39 19 125 - 164 144 95 - 134 114 190 - 229 209
95X6)
M - 39 19 130 - 169 149 100 - 139 119 200 - 239 219
100X6
t =1.866 h
t1=0.5h + a
t2=0.5h
T1=0.5h + a
c =0.25h
Ej:Tr40x7
d2 d3
2
As
4 2
t=0.59587h
t1=0.8t = 0.4767h
h = 25.4/Z
r = 0.107h
Nota: Roscas indicadas R ó BSP son idénticas a G pero sólo ésta última denominación está normalizada por ISO.
28
Tipo de rosca1)
Diámetro nominal
Paso2)
Tolerancia de fabr3)
Sentido4)
No de filetes5)
SIGNIFICADO
CLASE DE ROSCA DESIGNACION
Ext
mm pulg