CAPÍTULO 4: PRODUCTIVIDAD TOTAL

Guevara Castillo, Estefany

Layza Cuba, Alejandro
Ruiz Avileno, Luis
Velasquez Mauricci, Beatriz
Vigo Verau, David
Zavaleta Santisteban, Ena

1. RESUMEN
En el presente módulo se expone el tema de estudio del trabajo, enfocado con la
mejora de la productividad en una empresa. Hay que tomar en cuenta para lograr
dicha productividad todos los factores que pueden afectar la valoración de la misma,
para que estos factores sean totalmente específicos y se clasifiquen en externos e
internos, pues los internos son los que, en una empresa, los más propensos a
optimizarse. El grado de utilización que se dan a los recursos determinados como
factores internos son quienes van a determinar la productividad de una empresa. Un
pilar importante para lograr la productividad es sin lugar a duda el ingeniero
industrial, que es el agente de la optimización de la misma, administrando y
controlando los recursos del sistema productivo buscando la solución de conflictos
que se presenten usando los diferentes métodos propuestos determinados por el
estudio del trabajo haciendo una evaluación sistemática de los métodos utilizados
para la realización de actividades con optimización y establecimiento de estándares
de rendimiento en la empresa.
PALABRAS CLAVE: Productividad empresarial, análisis del estudio del trabajo,
competitividad a través de la productividad.

ABSTRACT
This module exposes the issue of work study focused to improving productivity in a
company. We must take into account to achieve this productivity all factors that may
affect the valuation of the same, so these factors are totally specific and are
classified into external and internal because inmates are those who, in a company,
the more prone to be optimized. The level of use which are given to certain
resources and internal factors are the ones who will determine the productivity of a
company. An important pillar in achieving productivity is undoubtedly the industrial
engineer, who is the optimizer agent thereof, administering and controlling the
resources of the production system looking for the solution of conflicts that are
presented using different proposed methods which are determined by the study of
the work by making a systematic assessment of the methods used to carry out
activities with optimization and establishment of achievement standards in the
company.
KEYWORDS: Business productivity, study of the work analysis, competitiveness
through the productivity.
2. INTRODUCCIÓN

En la actualidad para obtener una posición competitiva las empresas necesitan

orientarse hacia una cambio organizacional, que dirigido hacia el mejoramiento
continuo irradie hacia todos los niveles de la estructura organizativa, requiriéndose
entonces una nueva visión de gerente a quien cada día se le coloca ante el reto de
mejorar sus estándares de productividad.
En la actualidad no solo se deben desarrollar trabajadores especializados, sino que
los recursos humanos necesitan un desempeño polifuncional con amplias
capacidades que les permitan participar e impactar en el proceso de cambio y
mejoramiento en la empresa. No cabe duda que con la capacitación se puede
mejorar la productividad, pero esencialmente hay que introducir en la organización,
un compromiso conjunto de participación en un proceso continuo de mejora, que
involucre tanto a la gerencia como a los trabajadores.
La filosofía de mejoramiento continuo, supone que nuestra forma de vida en el
ambiente de trabajo, social y familiar, merece ser mejorada en forma constante, ya
que en cualquier momento y lugar que se hagan mejoras en los estándares de
desempeño, éstas a la larga conducirán a mejoras en la calidad y en la
productividad.
Sería muy difícil para una persona introducirse en el mundo de la “calidad” si no
dispone de explicaciones útiles de lo que eso significa y de cuál es su relación con la
“productividad”. La calidad y la productividad son consecuencias del trabajo del ser
humano. Se obtienen cuando desarrolla bien su trabajo y entiende que cada mejora
es una oportunidad para crecer. No es responsabilidad exclusiva de un
departamento dentro de la organización de las empresas constructoras; debe ser un
propósito claro de todos sus integrantes. Ser productivo no es solo producir más sino
producir lo que un mercado necesita (calidad de diseño), hacerlo bien (calidad de
producción) y mejorarlo constantemente. LA CALIDAD es como el ejercicio para
tener una buena condición física y LA PRODUCTIVIDAD es consecuencia de LA
CALIDAD. El propósito es hacer lo que se debe hacer, hacerlo bien y cada vez
mejor.
En el ocaso de este siglo, pareciera ser que para los administradores el logro de
mayor productividad, tanto en el recurso humano como en las operaciones de
cualquier corporación, es la preocupación fundamental; ya que en épocas pasadas
sí se hacía énfasis en la productividad, pero se tuvo un efecto negativo sobre la
calidad, y como consecuencia para equilibrar este efecto se crearon áreas de
inspección que hacen más densa la estructura operativa.
En el presente trabajo de investigación presentaremos los conceptos de
PRODUCTIVIDAD y CALIDAD, los cuáles se interrelacionan para lograr un ciclo de
MEJORA CONTINUA en las empresas.

3. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
 a. REALIDAD PROBLEMÁTICA

En qué medida la productividad y calidad determinan el éxito de una empresa

En el ocaso de este siglo, pareciera ser que para los administradores el logro de
mayor productividad, tanto en el recurso humano como en las operaciones de
cualquier corporación, es la preocupación fundamental; ya que en épocas pasadas
sí se hacía énfasis en la productividad, pero se tuvo un efecto negativo sobre la
calidad, y como consecuencia para equilibrar este efecto se crearon áreas de
inspección que hacen más densa la estructura operativa

El Perú es un país de emprendedores, sin embargo muchos de ellos inician un

negocio por necesidad y se lanzan al mercado ofreciendo sus bienes y/o servicios
empíricamente sin muchas veces saber qué es lo que su mercado desea, dejando
de lado sus necesidades y en muchos casos dejando de lado la calidad del producto
que ofrecen. He ahí el problema del por qué muchas MYPES fracasan o su vigencia
en el mercado es mínima. Como ingenieros industriales, sabemos que mientras una
empresa maximice sus beneficios, reduzca sus pérdidas y logre la eficiencia en la
productividad para satisfacer las necesidades del cliente a través de la mejora
continua, su éxito en el mercado está garantizado.

JUSTIFICACIÓN
El presente trabajo de investigación servirá para identificar las debilidades o fallas de
las empresas, y poder establecer un modelo para la mejora continua. Con este fin la
empresa se beneficiará en cuanto a incrementar la productividad y mejorar aspectos
relacionados con la calidad.
Con este modelo, la organización estará en condiciones de solucionar problemas
específicos como por ejemplo el incumplimiento en los plazos de entrega,
devoluciones de productos por mala calidad, que en síntesis afectan la productividad
de la organización.

b. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

i. OBJETIVO GENERAL

● Definir y mostrar los conceptos básicos de las

herramientas de Mejora Continua e incremento de la
productividad para las empresas.

ii. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Determinar los principales problemas de calidad y

productividad en una empresa
● Determinar las causas raíces más relevantes de los
problemas seleccionados de calidad y productividad en
las empresas.
 ● Definir alternativas de solución (acciones de mejora)
que influirán significativamente en la eliminación de las
causas raíces de los problemas de calidad y
productividad en las empresas.

4. MARCO TEÓRICO

¿QUÉ ES PRODUCTIVIDAD?
La productividad es entendida como la obtención de una mayor producción a un
menor costo, es decir, sacarle provecho a los recursos empleados pero sin alterar la
calidad del producto.

La dirección de una empresa recurre frecuentemente a especialistas para que la

ayuden a mejorar la productividad. Uno de los instrumentos más eficaces que se
puede utilizar es el del estudio del trabajo.

El estudio del trabajo es el examen sistemático de los métodos para

realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los
recursos y establecer normas de rendimiento con respecto a las
actividades que se están realizando.

Por tanto, el estudio del trabajo tiene por objeto examinar de qué manera se está
realizando una actividad, simplificar o modificar el método operativo para reducir el
trabajo innecesario o excesivo, o el uso antieconómico de recursos, y fijar el tiempo
normal para la realización de esa actividad. La relación entre productividad y estudio
del trabajo es, pues, evidente. Si gracias al estudio del trabajo se reduce el tiempo
de realización de cierta actividad en un 20 por cierto, simplemente como resultado
de una nueva ordenación o simplificación del método de producción y sin gastos
adicionales, la productividad aumentará en un valor correspondiente, es decir, en un
20 por cierto. Para captar como el estudio del trabajo reduce los costos y el tiempo
que se tarde en cierta actividad, es necesario examinar más detenidamente en qué
consiste ese tiempo.

¿Se puede medir la productividad? ¿Con qué niveles de desagregación?

Es posible medir la productividad. Los indicadores de productividad se pueden
construir con varios niveles de desagregación (o de detalle). Se puede medir con
base en los factores productivos antes mencionados que participan en la producción,
o bien, a partir de las diversas actividades económicas que se desarrollan en un
país. En el primer caso los indicadores que se pueden generar son la productividad
total de los factores (PTF) y los indicadores parciales de productividad. Dentro de
estos último, los más importantes son los de la productividad del trabajo o laboral y
el de la productividad del capital.
 En el segundo caso, los indicadores pueden ser calculados para la economía en su
conjunto, para cada uno de los sectores de actividad (Manufacturas, servicios,
comercio, transporte, etcétera) y para cada división de la industria manufacturera
(alimentos, bebidas y tabaco, textiles, madera, papel, etcétera).
Los indicadores de productividad también pueden calcularse al nivel de cualquier
empresa o establecimiento que realice alguna actividad económica.

Disminuyen los costos porque

hay menos reproceso, menos
Se incrementa equivocaciones, menos Mejora la
la productividad devoluciones y menos calidad
retrasos; se utiliza mejor el
tiempo y los materiales.

Se conquista el Mercado
con la mejora de la Se permanece Hay más
calidad y buen precio en el negocio trabajo
incrementa la
productividad

Se generan  Sueldos y salarios para los

Se empleados
las utilidades
distribuyen  Ganancias para los propietarios

INDICADORES IMPORTANTES
EFICACIA Y EFICIENCIA
Desde un punto de vista sistémico se sabe que para que una empresa trabaje bien,
todas sus áreas y su personal, sin importar sus jerarquías, deben funcionar
adecuadamente, pues la productividad es el punto final del esfuerzo y combinación
de todos los recursos humanos, materiales y financieros que integran una empresa.
La eficacia implica la obtención de los resultados deseados y puede ser un reflejo de
cantidades, calidad percibida o ambos. La eficiencia se logra cuando se obtiene un
resultado deseado con el mínimo de insumos; es decir, se genera cantidad y calidad
y se incrementa la productividad. De ello se desprende que la eficacia es hacer lo
correcto y la eficiente es hacer las cosas correctamente con el mínimo de recursos.

Eficacia Valor → Cliente

Productividad = =
Eficiencia Costo → Productor
 VARIABLES DEFINICION INDICADORES
Forma en que se usan los  Tiempos muertos
recursos de la empresa;  Desperdicio
humanos, materia prima,  Grado de
tecnológicos, etc. cumplimiento de los
Eficiencia programas de
producción o de
ventas.

Grado de cumplimiento de  Grado de

los objetivos, metas o cumplimiento de los
estándares, etc. programas de
producción o de
Eficacia ventas.
 Demoras en los
tiempos de
entregas.

EFICIENCIA
Es la capacidad disponible en horas-hombre y horas-máquina para lograr la
productividad y se obtiene según los turnos que trabajaron en el tiempo
correspondiente.
Las causas de tiempos muertos, tanto en horas- hombre como en horas-máquina,
son las siguientes:

- Falta de material - Mantenimiento - Falta de tarjetas

- Falta de personal - Producción - Otros
- Falta de energía - Calidad - Falta de
- Manufactura información

EL MODELO DE PRODUCTIVIDAD TOTAL (TPM)

El Modelo de Productividad Total establece la proporción entre el resultado total (de
las operaciones) y la suma de todos los factores de insumos, considerando el
impacto simultáneo de todos los anteriores, en diferentes períodos.
Este es un proceso basado en cuatro fases, se conoce como el CICLO DE LA
PRODUCTIVIDAD caracterizado por ser un proceso continuo; las fases son las
siguientes:
Medición (M)
Evaluación (E)
Planeación (P)
Mejoría (I)
El Modelo de Productividad Total fue desarrollado por David Sumanth en 1979, el
cual se basa en elementos tangibles, en donde ‘‘tangible’’ significa medible o
cuantificable. A continuación se presenta el ciclo de la productividad total que
encierra las cuatro fases:
FASE DE MEDICION
Consiste en la identificación de las unidades operacionales que representarán,
adecuadamente, el medio a través del cual se analice la productividad. Las unidades
operacionales podrán seleccionarse de acuerdo a los siguientes criterios:
Establecer como unidad operacional, toda aquella división, planta o sucursal que
pertenezca a la misma empresa.
Cuando la organización ofrece una variedad de servicios, que son heterogéneos.
El criterio para definir la unidad operacional también puede referirse a un producto o
grupo de productos.
Cuando la organización tiene, claramente definidos, los clientes o un grupo de
clientes.
Se debe establecer un punto de equilibrio de la productividad total que será el
parámetro de comparación con los índices de productividad parcial y total.

INDICES DE PRODUCTIVIDAD TOTAL Y PARCIAL

Productividad total para la unidad operacional. [ TPit ]
Índice de productividad total para la unidad operacional. [ TPIit ]
Punto de equilibrio de productividad total de la unidad operacional.
[ TP it(BEP) ]
Productividad parcial de la unidad operacional “i” respecto al factor de insumo “j”.
[PPijt].
Índice de productividad parcial de la unidad operacional “i”, respecto al factor de
insumo “j”. [PPIijt]
Productividad total de la empresa. [ TPFt ]
Índice de productividad total [ TPIFt].
Punto de equilibrio de la productividad total para la empresa.
[TPEt (BEP)]
Productividad parcial del insumo “j” empleado por la empresa. [ PPFjt ]
Índice de productividad parcial de la empresa.
[PPFjt]

FASE DE EVALUACIÓN
Esta es la segunda fase del ciclo de la productividad y como su nombre lo indica
efectúa una evaluación de la productividad. Es en esta fase donde se hace evidente
que la productividad es una medida relativa porque es una comparación de los
logros en los niveles de productividad con valores establecidos anteriormente. El
modelo establece dos tipos de evaluación y los llama: el tipo I en el que se
comparan los niveles de productividad entre dos periodos, y el tipo II en donde se
comparan los niveles de productividad dentro de cierto periodo.

FASE DE PLANEACIÓN
La planeación, en el contexto de la productividad, se ocupa de establecer los niveles
meta para las productividades totales y/o parciales de manera que estos niveles se
puedan usar como cifras de comparación en la etapa de “evaluación” del ciclo de la
productividad, al igual que para delinear las estrategias de mejoramiento de la
productividad en la etapa de “mejoramiento”. 5 Existen dos tipos de Planeación: a
corto y a largo plazo.

FASE DE MEJORAMIENTO
El mejoramiento consiste en la aplicación de Técnicas de Ingeniería Industrial,
psicología, investigación de operaciones, entre otras; las cuales se agrupan en cinco
categorías básicas: tecnología, materiales, empleados, producto y procesos o
tareas.

ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD
El análisis refleja el resultado del simultáneo impacto de la utilización de todos los
insumos en el proceso productivo de la empresa, en este caso debemos indicar que
los insumos serán de carácter TANGIBLE. A continuación se muestra gráficamente
los Elementos de insumos que son todos aquellos elementos que intervienen en las
actividades productivas para obtener resultados, estos elementos son el humano,
capital, material, energía y otros gastos.
El Modelo de Productividad Total se basa en la relación de los resultados y
elementos de insumos tangibles. Los resultados comprenden todas las unidades
completas terminadas o parcialmente terminadas.

Para representar el Modelo de Productividad Total o TPM tenemos la siguiente

ecuación. A continuación explicaremos cada variable.

Resultado tangible total

𝐏𝐑𝐎𝐃𝐔𝐂𝐓𝐈𝐕𝐈𝐃𝐀𝐃 𝐓𝐎𝐓𝐀𝐋 =
Insumo tangible total

O1 + O2 + O3 + O4 + O5
𝐏𝐑𝐎𝐃𝐔𝐂𝐓𝐈𝐕𝐈𝐃𝐀𝐃 𝐓𝐎𝐓𝐀𝐋 =
H + M + FC + WC + E + X
O1 : Valor de las unidades de productor terminado.
O2 : Valor de la unidades parcialmente terminadas.
O3 : Intereses de ingresos (bonos).
O4 : Dividendos de ingresos (inversiones).
O5 : Otros ingresos.
H : Costo del recurso humano involucrado.
M : Costo del factor material.
FC : Capital fijo involucrado.
WC : Valor de capital de trabajo.
E : Valor del factor energía utilizado.
X : Otros gastos involucrados.

Factores que restringen la productividad

Un incremento de la productividad no ocurre por sí solo, sino que en los directivos
dedicados y competentes los que los provocan, y lo logran mediante la fijación de
metas, la remoción de los obstáculos que oponen al cumplimiento de éstas, el
desarrollo de planes de acción para eliminarlos y la dirección eficaz de todos los
recursos a su alcance para mejorar la productividad, pues varios son los factores
que actúan en contra de ésta, en ocasiones generados por la propia empresa o por
su personal. Otros surgen en el exterior, por lo cual están fuera del control de los
directivos. A continuación se presentan los factores restrictivos más comunes:
1. Incapacidad de los dirigentes para fijar el ambiente y crear el clima apropiado
para el mejoramiento de la productividad :

Todos los dirigentes son responsables de desarrollar y

mantener un ambiente laboral favorable para cumplir las
metas organizacionales.

2. Problema de los reglamentos gubernamentales:

La reglamentación gubernamental cada vez mayor ha

tenido efectos negativos en la productividad ya que
reduce los recursos de las organizaciones.

3. El tamaño y la obsolescencia de las organizaciones tienen un efecto negativo

sobre el aumento de la productividad:

Cuanto mayor tamaño adquiere una organización,

mayores serán los obstáculos a los que se enfrentarán
tanto las comunicaciones internas como las externas, la
unicidad de propósitos y el cumplimiento de los
resultados.

4. Incapacidad para medir y evaluar la productividad de la fuerza de trabajo:

Muchas organizaciones desconocen los procedimientos

para evaluar y medir la productividad del trabajo lo que
genera inconformidad entre los empleados.
 5. Los recursos físicos, los métodos de trabajo y los factores tecnológicos que
actúan tanto en forma individual y combinada para restringir la productividad.

El área de producción, el diseño del producto, la

maquinaria y el equipo, así como la calidad es las
materias primas que se empeña y la continuidad de su
abastecimiento tiene un importante efecto en la
productividad.

PROBLEMA DE PRODUCTIVIDAD
Raúl Rodríguez, superintendente de producción de la compañía de mateales “La
Criollita”,y Miguel Suárez, especialista en planeación y control de producción, no han
mantenido relaciones muy amistosas desde hace más de un mes. Raúl sostiene que
Miguel continuamente le da órdenes acerca de como realizar su trabajo. A su vez,
este conseidera que su obligación consiste en planeal la producción y programar el
material necesario para la misma. Sin la cooperación de Raúl, Miguel no pued
cumplir con sus obligaciones, Roberto García, vicepresidente de producción, que
supervisa a Raúl y a Miguel, no se había enterado de la desavenencia entre Raúl y
Miguel, puesto que ambos se habían mostrado sumamente discretos al respecto.
Sin embargo, después de hablar por separado con cada uno ellos logró hacer un
resumen la situación, a saber:
Miguel : ¿Cómo puedo desempeñar mi trabajo si no tengo la libertad de
programar la producción de una manera más eficaz?
Raúl : Yo tengo dos jefes, Miguel y tú. ¿Para quién trabajo en realidad? Se
me culpa si no cumplo con el programa establecido y aun así Miguel está tratando
de programar toda la producción.
¿Cómo afecta la productividad este tipo de problemas en las organizaciones?
¿De qué forma se podría resolver este problema?

IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
Ciertos cambios continuos que ocurren en el retorno industrial y de negocios deben
estudiarse desde el punto de vista económico y práctico. Éstos incluyen la
globalización del mercado y de la fabricación, la estratificación de las corporaciones
en un esfuerzo por ser más competitivas sin deteriorar la calidad, el incremento en el
uso de computadoras en todas las facetas de una empresa y l expansión sin límite
de las aplicaciones informáticas. La única posibilidad para que una empresa o
negocio crezca y aumente su rentabilidad es aumentar la productividad. El
mejoramiento de la productividad se refiere al aumento de la producción por hora-
trabajo o por tiempo gastado.

Las técnicas fundamentales que dan como resultado incrementos en la

productividad son: métodos, estándares de estudio de tiempos (También conocidos
como medición del trabajo) y diseño del trabajo. Del costo total de una compañía
metalmecánica típica, 12% corresponde a manos de obre directa, 45% a materiales
y 43% a costos generales. Todos los aspectos del negocio o la industria – ventas,
finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración –
constituyen áreas fértiles para la aplicación de métodos, estándares y diseño del
trabajo. Con mucha frecuencia, solo se toma en cuenta la función de producción al
aplicar estas técnicas. Pero aunque esta función es muy importante, otros aspectos
de la empresa hacen contribuciones sustanciales al costo de operación y tiene la
misma validez aplicar en ellos las técnicas de mejoramiento del costo. En ventas,
por ejemplo, con los métodos modernos de obtención de información, casi siempre
su obtiene información más confiable que conduce a mayores ventas con menor
costo. Las cuotas de ventas para ciertas regiones proporcionan una base o están
que el personal de ventas se esfuerza por superar y el pago por resultados siempre
produce un desempeño mayor que el estándar.
Como el área de producción dentro de las industrias de manufactura contrata el
mayor número de hombres y mujeres jóvenes para métodos, estándares y diseño
del trabajo, este libro analizara ese campo con más detalle que cualquier otro. Sin
embargo, se proporcionaran ejemplos de otras áreas, como mantenimiento,
transporte, ventas y administración, al igual que de la industria de servicios.
Las áreas de oportunidad en producción para estudiantes de ingeniería,
administración industrial, administración de empresas psicología industrial y
relaciones laborales son: 1) Medición del trabajo, 2) métodos y diseño del trabajo, 3)
ingeniería de producción, 4) análisis y control de manufactura, 5) planeación de
instalaciones, 6) administración de salarios, 7) ergonomía y seguridad, 8) control de
producción e inventarios y 9) control de calidad. Otras áreas como relaciones
industriales o laborales costos y presupuestos tienen una relación estrecha con el
grupo de producción y depende de él. Estas áreas de oportunidad no se limitan a la
industria de la manufactura, ya que existen y tienen la misma importancia en
empresas de servicio, por ejemplo, tiendas departamentales, hoteles, instituciones
educativas, hospitales, bancos, aerolíneas, aseguradoras, centros militares de
servicio, organismos de gobierno y centros de retiro.
La sección de producción de una industria puede llamarse su corazón; si la actividad
de esta área se interrumpe, toda la industria deja de ser productiva. El departamento
de producción incluye actividades de ingeniería de métodos, estándares de estudio
de tiempos y diseño del trabajo; por lo tanto, ofrece a los profesionales y técnicos
recién egresados, uno de los campos de acción más satisfactorios.
El departamento de producción ordena y controla el material para producir,
determina la secuencia de operaciones, inspecciones y métodos; solicita
herramientas; asigna valores de tiempos; programa, despacha y da seguimiento al
trabajo; y mantiene satisfechos a los clientes con la entrega oportuna de productos
de calidad. La capacitación en este campo muestra cómo se efectúa la producción,
donde se lleva acabo, cuando se realiza y cuánto tarda. Los conocimientos en este
campo serán invaluables, ya sea que el objetivo personal en última instancia sea
ventas, producción o costos.
Si el departamento de producción se considera el corazón de una industria, la
actividad de métodos, estándares y diseño del trabajo es el corazón del grupo de
producción. Aquí, más que en cualquier otra parte, las personas determinan si el
producto se fabricara de manera competitiva. Es aquí donde se usa la iniciativa y el
 ingenio para desarrollar herramientas eficientes, relaciones entre el trabajador y la
máquina, y estaciones de trabajo para nuevos productos, con antelación a la
producción para asegurar que el producto supere la prueba que impone una
competencia fuerte. Es aquí donde se usa la creatividad para mejorar los métodos y
productos existentes a fin de ayudar a la compañía a alcanzar el liderazgo con su
línea de productos. Con esta actividad pueden mantenerse buenas relaciones
laborales a través de establecimiento de estándares de trabajo justos, o puede ser
un obstáculo si se establecen tasas injustas.
El trabajo de métodos, estándares y diseño del trabajo ofrece retos reales. Todas las
industrial con personal competente de ingeniería, administración de negocios,
relaciones industriales, supervisión con capacitación específica y psicología aplicada
que usan técnicas de métodos, estándares y diseño del trabajo, estarán mucho
mejor equipadas para enfrentarse a la competencia y operar con ganancias.
El objetivo del gerente de producción es fabricar un producto de calidad, a tiempo, al
menos costo posible, con una inversión de capital mínima y una satisfacción de los
empleados máximos. El trabajo central del gerente de confiabilidad y control de
calidad es cumplir con las especificaciones de ingeniería y satisfacer al cliente con el
nivel de calidad y confiabilidad del producto durante su vida útil esperada. El gerente
de control de producción está interesado sobre todo en establecer y seguir un
programa de producción con la debida consideración de las necesidades del cliente
y de la obtención de economías favorables que pueden lograrse con una
programación minuciosa. El gerente de costo de producción posible y la mayor
satisfacción del empleado sin sacrificar la seguridad en el lugar de trabajo. El
gerente de mantenimiento debe centrarse en minimizar el tiempo de fallas en el
proceso debido a descomposturas y reparaciones no programadas.

5. METODOLOGÍA

En este módulo, la metodología se centrará en la medición de la productividad y la

aplicación de un método de trabajo que contribuya a incrementar la productividad en
la empresa que se eligió para el estudio.

1) TÍTULO: Aplicación de la Mejora del Método de Trabajo para incrementar la

productividad en la empresa GALVATUBO.

2) PROBLEMA: ¿Cuál es el efecto de la aplicación de la Mejora del Método

de Trabajo (MMT) para el incremento de la productividad en la empresa
GALVATUBO?

3) OBJETIVOS
 Objetivo general:
- Determinar el efecto de la aplicación de la MMT en
la productividad en la empresa GALVATUBO.
 Objetivos específicos:
- Determinar la productividad inicial.
 - Aplicación de la mejora del método de trabajo.
- Determinar la productividad final.
- Evaluar el efecto de La MMT en la productividad.
4) HIPÓTESIS
HO: La aplicación de la MMT incrementa la productividad de la empresa
GALVATUBO.
HI: La aplicación de la MMT no incrementa la productividad de la empresa
GALVATUBO.

5) MATERIAL Y MÉTODOS
A) Material
A.1) Población
Las productividades de la empresa GALVATUBO
A.2) Muestra
Las productividades del año 2014 de la empresa GALVATUBO
A.3) Muestreo
No probabilístico
 OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES

DEFINICIÓN ESCALA DE
VARIABLE DEFINICIÓN OPERACIONAL INDICADORES
CONCEPTUAL MEDICIÓN

MMT
Tiempo
Cantidad de productos
El nuevo método de mejora Mediante la nueva toma de tiempos, Eficiencia de trabajadores Número
de trabajo la cantidad de productos producidos,
evaluación al personal.
Es la relación entre producto
e insumo Nivel de productividad,
Mediante evaluaciones constantes rendimiento,
Productividad Número
Cantidad de insumos
y observaciones Cantidad de productos producidos
 B) MÉTODOS
B.1) General
Deductivo

B.2) Diseño de la investigación

G: --- O1 --- X --- O2
Donde:
G: Empresa
O1: Productividad inicial
X: MMT
O2: Productividad final

B.3) Técnicas de recopilación de información

Fuente de
Variable Técnica Instrumento Información

MMT Investigación Ficha bibliográfica Bibliotecas virtuales

bibliográfica (Anexo 1)
Productividad Entrevista Guía de entrevista Jefe de planta

Explicación del Método

METODOLOGÍA PARA REALIZAR UNA EXITOSA MEDICIÓN DE LA

PRODUCTIVIDAD TOTAL:

 Paso 1: Análisis de ventas, costos y ganancias. Para realizar

éste análisis se debe determinar el periodo de tiempo de
acuerdo al tiempo promedio de fabricación de sus productos.
 Paso 2: Familiarización con los productos, procesos y
personal. La realización de este paso tiene como objetivo
conocer el proceso de manufactura de los productos
seleccionados, qué operarios los fabrican, en qué máquinas y
cuánto tiempo le dedican a la manufactura de los productos en
estudio, es importante contar con el diagrama de proceso de la
empresa.
 Paso 3: Asignación de producción e insumos totales. Para
medir la productividad del Total de la Empresa lo que se hace
es valorizar el total de la producción y de los insumos
tangibles, con esta información se aplica la fórmula PTE:
Productividad total de la empresa del MPT: Modelo de
Productividad Total; para hallar un índice que al final nos dirá
 cuántos nuevos soles de producción generó la empresa por
cada nuevo sol invertido en insumos.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑎𝑛𝑔𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐸𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎

𝑃𝑇𝐸 =
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑇𝑎𝑛𝑔𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑎𝑛𝑔𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖
𝑇𝑝𝑖 =
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑇𝑎𝑛𝑔𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖

para el caso de las productividades parciales de los factores.

En donde:
o Producción Tangible Total, viene hacer el valor de las
unidades terminadas producidas sumada con el valor
de las unidades parciales producidas sumada a la vez
con los dividendos de valores más los interés de bonos
más otros ingresos.
o Insumos Tangibles Totales, viene hacer el valor de
los insumos empleados (humanos, materiales, capital)
sumado con la energía sumado a la vez con otros
gastos.

Aplicando las fórmulas del MPT posterior a la asignación, lo que se busca es

determinar cuál producto le genera más ingresos a la empresa y cuál de los insumos
es el más representativo tanto para la productividad total de la empresa como para
cada producto.
Donde Oi = producción del periodo actual del producto i en términos del valor
(expresado en nuevos soles, del periodo base usando el precio de venta como
ponderación); y OE = producción total de la empresa en el periodo actual en
términos del valor (expresado en pesos, del periodo base usando el precio de venta
como ponderación).
𝑂𝐸 = ∑ 𝑂𝑖
𝑖
Ii = insumos totales del periodo actual del tipo j para el producto i en términos del
valor (expresado en nuevos soles del periodo base)
𝐼𝑖 = ∑ 𝐼𝑖𝑗 = 𝐼𝐼𝐻 + 𝐼𝑖𝑀 + 𝐼𝑖𝐶 + 𝐼𝑖𝐸 + 𝐼𝑖𝑋
𝑗
Iij = insumo del periodo actual del tipo j para el producto i en términos del valor
(expresado en nuevos soles del periodo base)
IE = insumos totales del periodo actual usados por la empresa en términos del valor
(expresado en nuevos soles del periodo base)
𝐼𝐸 = ∑ 𝐼𝑖 = ∑ ∑ 𝐼𝑖𝑗 = 𝐼𝑖 = 𝐼𝑖𝑗
𝐼 𝐼 𝐽
Si t y o, representan los subíndices correspondientes al periodo base y el periodo
actual, respectivamente.
𝑂𝐸𝑡 ∑𝐼 𝑂𝑖𝑡 ∑𝐼 𝑜𝑖𝑡
𝑃𝑇𝐸𝑡 = = =
𝐼𝐸𝑡 ∑𝐼 𝐼𝑖𝑡 ∑𝐼 ∑𝐽 𝐼𝑖𝑗𝑡
 𝑂𝐸𝑜 ∑𝐼 𝑂𝑖𝑜
𝑃𝑇𝐸𝑜 = =
𝐼𝐸𝑜 ∑𝐼 ∑𝐽 𝐼𝑖𝑗𝑜
Se define el índice de productividad total para la empresa en el periodo t, (IPTE)t,
como sigue:
𝑃𝑇𝐸𝑡
(𝐼𝑃𝑇𝐸)𝑡 = , aplicado mayormente para grandes empresas con años de
𝑃𝑇𝐸𝑜
experiencia en el mercado.

Así, para el caso de las PYMES, MYPES o microempresas su

la aplicación se basa en el uso de las ecuaciones de
PRODUCTIVIDAD TOTAL y PRODUCTIVIDAD PARCIAL con
su respectivo análisis y modelo a seguir.

 Paso 4: Diseño de la recolección de datos: el cual relaciona

cada uno de los rubros que componen tanto la producción
tangible como los insumos tangibles y su respectivo código de
cuenta de acuerdo con el PUC (Plan Único de Cuentas). Este
paso es opcional, dependiendo del tipo de empresa.

 Paso 5: Selección del periodo base. Se entiende por

periodo base cualquier lapso de tiempo que sirve como
referencia para calcular los valores e índices de productividad.
Para nuestro caso hemos escogido los primeros meses de los
años 2014 y 2015.

 Paso 6: Recolección de datos y registro de áreas para el

mejoramiento.
En éste paso se evalúa el sistema de recolección de
información, determinando si es o no demasiado complejo, si
se adapta o no a las características de la empresa, además
tiene como objetivo determinar cuáles áreas presentan
problemas en cuanto al manejo de la información requerida
por el modelo, es importante que sea desarrollado por el
coordinador de productividad junto con el encargado de cada
área, otra característica esencial es la de mantener un flujo
continuo de información entre todas las áreas de la empresa y
el departamento de productividad.

DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE TRABAJO

El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para la
realización de actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de los recursos y
de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan.
Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un método sistemático para el incremento
de la productividad, es decir "Es una herramienta fundamental para el cumplimiento de los
objetivos del Ingeniero Industrial".

UTILIDAD DE UN ESTUDIO DE TRABAJO

El Estudio de Trabajo como método sistemático de optimización de procesos expone una

serie de utilidades por medio de las cuales se justifica su implementación. Entre las más
comunes se encuentran:
 El Estudio de Trabajo es un medio para incrementar la productividad de un sistema
productivo mediante metodologías de reorganización de trabajo, (secuencia y
método), este método regularmente requiere un mínimo o ninguna inversión de
capital para infraestructura, equipo y herramientas.
 El Estudio de Trabajo es un método sistemático, por ende mantiene un orden que
vela por la eficiencia del proceso.
 Es el método más exacto para establecer normas de rendimiento, de las que
dependen la planificación, programación y el control de las operaciones.
 Contribuye con el establecimiento de garantías respecto a seguridad e higiene.
 La utilidad del Estudio de Trabajo tiene un periodo de percepción inmediato y dura
mientras se ejecuten los métodos sobre las operaciones del estudio.
 La aplicación de la metodología del Estudio de Trabajo es universal, por ende es
aplicable a cualquier tipo de organización.
 Es relativamente poco costoso y de fácil aplicación.

TÉCNICAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

El Estudio del Trabajo como método sistemático comprende varias técnicas que se
encargan del cumplimiento de objetivos específicos en pro del general que es una
optimización de la productividad. Las técnicas más sobresalientes son el Estudio de
Métodos (comprendida en este portal en el módulo Ingeniería de Métodos) y la Medición
del Trabajo (tal cual Medición del Trabajo). Tal como se puede observar en la siguiente
gráfica estas técnicas se interrelacionan entre sí y con el Estudio del Trabajo tal como un
sistema de engranajes en el cual el Estudio de métodos simplifica las tareas y establece
métodos más económicos para efectuarlas y la Medición del Trabajo determina el tiempo
estándar que debe invertirse en la ejecución de las tareas medidas con la técnica anterior,
logrando así y siguiendo rigurosamente los pasos del método sistemático del estudio del
Trabajo considerables mejoras en aras de un incremento significativo de la productividad.
PROCEDIMIENTO BÁSICO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO

Así como en el método científico hace falta recorrer ocho etapas fundamentales para
asegurar el máximo provecho del algoritmo, en el Estudio del Trabajo también hace falta
recorrer ocho pasos para realizar un Estudio del Trabajo completo (respetando su
secuencia y tal como se observa en la siguiente gráfica los pasos son:

 SELECCIONAR el trabajo o proceso que se ha de estudiar.

 REGISTRAR o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso,
utilizando las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más
cómoda para analizarlos.
 EXAMINAR los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica
lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el
orden en que se ejecuta; quién la ejecuta, y los medios empleados para tales fines.
 ESTABLECER el método más económico, teniendo en cuenta todas las
circunstancias y utilizando las diferentes técnicas de gestión así como los aportes de
los dirigentes, supervisores, trabajadores y asesores cuyos enfoques deben
analizarse y discutirse.
  EVALUAR los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la
cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.
 DEFINIR el nuevo método, y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método,
ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne,
utilizando demostraciones.
 IMPLANTAR el nuevo método, comunicando las decisiones formando a las
personas interesadas (implicadas) como práctica general aceptada con el tiempo
normalizado.
 CONTROLAR la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y
comparándolos con los objetivos.

Ingeniería de Métodos

Definición de Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas

del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la
metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El
objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y
eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.
La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general
para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe empezar por
lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo
más particular, es decir "La Operación".

Objetivos y Beneficios de la aplicación del Estudio de Métodos

Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la productividad y

reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes
para mayor número de personas. La capacidad para producir más con menos dará por
resultado más trabajo para más personas durante un mayor número de horas por año.

Los beneficios corolarios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:

 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
 Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos
e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.
 Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la
energía.
 Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
 Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o
trabajadores.
 Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las
condiciones ambientales.
 Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.

6. APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA

PLANTEAMIENTO DEL MODELO

El objetivo del siguiente modelo es el de prestar a la Empresa Galvatubo una
herramienta que les permita determinar el estado actual de productividad,
indicando cuáles de los insumos tangibles o medibles de la empresa son los
más representativos y sobre cuáles de ellos se deben enfatizar las
estrategias de mejoramiento de la productividad. El modelo se sustenta sobre
la base teórica del Modelo de Productividad Total Operativo (MPT)
desarrollado por David J. Sumanth, el cual está compuesto por cuatro
grandes fases a saber: Medición, Evaluación, Planeación y Mejoramiento,
que componen el Ciclo de Mejoramiento de la Productividad.

1
Medición

4 2
Mejoramiento Evaluación

3
Planeación

1. Medición: Diseñar y desarrollar un método cuantitativo, mensurable, medible

que ayude a la empresa Galvatubo a darse cuenta acerca del valor de la
producción y el insumo utilizado.

La primera etapa del ciclo de productividad empieza con la medición, y para

hacer todas las mejoras se debe partir de un sistema de medición basado en
la productividad. Y de todos los sistemas de medición basados en la
productividad total, únicamente el modelo de productividad total (TPM)
cumple con las expectativas.

La implementación del TPM es relativamente fácil. Si la persona o el

ingeniero a cargo conocen del tema, el tiempo de implementación varía
según la magnitud de la organización, y es la base para una evaluación
formal, planeación y mejoramiento de la productividad total. Por lo anterior se
recolectó información de la empresa “Galvatubos” en donde se implementó el
modelo de productividad total con el fin de observar el comportamiento de la
productividad.

Esta compañía ha decidido comenzar la implementación de un sistema de

administración de la productividad basado en el Modelo de Productividad
Total (TPM), por lo anterior solicitó determinar los valores de las
productividades parciales y totales y sus índices de variación para el periodo
de enero del 2014 y 2015.
Así se procede a la asignación de producción e insumos totales de la
empresa, los cuales se muestran en la siguiente tabla N° 1:

Enero 2013 Enero 2014

Unidade Valor/Unida Valor/Unidad
Unidades
s d (Precio) (Precio)
Producción
Unid.
5 000 11 6 800 11
Terminadas
Unid. Parciales 1 500 11 2 100 11
%Terminación
en Unid.
70% 60 %
Parciales
Insumo Humano
Horas Totales
11 500 3 16 200 3
Utilizados
Insumo
Materiales
Total Partes
7 000 1.5 8 500 1.5
Utilizadas
Insumo Energía
Valor Total de la
S/.7 800 S/.9 500
Energía
Deflactor 1.00 1.08
Insumo Capital
Capital fijo
S/. 3 200 s/.3 200
(Depreciación)
Capital Trabajo s/.2 800 S/.3 250
 Otros Insumos
Valor Total de
s/.2 000 s/.3 100
otros insumos
Deflactor 1 1.12

Donde, según la tabla N° 1 podemos observar que la empresa tiene

una gran cantidad de unidades de producto terminado y un porcentaje
de cada primer mes del año de producción de unidades parciales, y
también se muestra cuánto se gastó de cada insumo durante cada
período.

A continuación se muestran los resultados del comportamiento de las

productividades parciales de cada insumo, así como el comportamiento de la
productividad total de la empresa.

Producción 2013 2014

Unidades
55,000 74,800
Terminadas
11,550 13,860
Unidades Parciales
Total de Producción 66,550 88,660

La producción de unidades terminadas se calcula multiplicando el número de

unidades, por el valor por unidades; así para el año 2014 tenemos:
5000 ∗ 11 = 55000
Para el caso de unidades parciales de efectúa la misma multiplicación que
para la producción de unidades terminadas, pero adicionalmente debe
aplicarse el porcentaje de terminación, que para el año 2014 fue de 70%.
1500 ∗ 11 ∗ 0.7 = 11550
Insumos 2013 2014
Total I. Humano S/. 34,500 S/. 48,600
Total I. Materiales S/. 10,500 S/. 12,750
Total I. Energía S/. 7,800 S/. 8,796
Total I. Capital S/. 6,000 S/. 6,450
Total de Otro Ins. S/. 2,000 S/. 2,768
Total de insumos S/. 60,800 S/. 79,364

Para obtener el total de cada insumo se multiplico el número de unidades,

por el valor por unidad; en el caso del insumo energía y otros insumos, se
debe dividir el resultado entre el deflactor correspondiente.
Productividades
2013 2014
Parciales
I. Humano S/.1.929 S/.1.824
I. Material S/.6.338 S/.6.954
 I. Energía S/.8.532 S/.10.080
I. Capital S/.11.092 S/.13.746
Otros Insumos S/.33.225 S/.32.030
Productividad Total S/. 1.095 S/. 1.117

Las Productividades parciales se obtienen del cociente entre la producción

total (66550 para el año 2014) y el total del insumo a calcular (34 500 para el
insumo humano en el 2014).

Resultados de productividades parciales y la productividad total

Producción Enero 2013 Enero 2014

Unid. Terminadas 55000 74800

Unid. Parciales 11550 13860

Total de Producción 66550 88660

Insumos Enero 2013 Enero 2014

Total de Insumo Humano 345000 48600

Total de insumo
10500 12750
Materiales

Total de insumo Energía 7800 8796

Total de insumo Capital 6000 6450

Total de Otro Insumo 2000 2768

Total de Insumos 60800 79364

Productividades Parciales Enero 2013 Enero 2014

Insumo Humano S/.1.929 1.824

>Índice de Variación 0.95

Insumo Material S/.6.338 S/.6.954

>Índice de Variación 1.10

Insumo de Energía S/.8.532 S/.10.080

 >Índice de Variación 1.18

Insumo de Capital S/.11.092 S/.13.746

>Índice de Variación 1.24

Otros Insumos S/.33.275 S/.32.030

>Índice de Variación 0.96

Productividad Total S/.1.095 S/.1.117

>Índice de Variación 1.02

La tabla anterior muestra los resultados del comportamiento de las

productividades parciales de cada insumo, así como el comportamiento de la
productividad total de la compañía. De acuerdo con el análisis se puede decir
que el insumo humano y otros gastos de insumos no presentan un
incremento de costos en el 2015 con respecto al 2014, ya que hubo menos
gasto en el 2015 y eso se debe a que existe buena mano de obra y el índice
de productividad lo refleja en un 88% (0.95/1.095). Pero los otros insumos
presentan problemas o gastos muy altos que causan un mayor costo en la
compañía, pero esto no causa que la productividad baje durante el siguiente
periodo, al contrario nos muestra que la productividad total del 2015 es
mucho mejor, lo anterior es debido quizás a la mala calidad de las materias
primas o de las partes y componentes adquiridos fuera de la planta, que
aumentaron los insumos de materiales, energía y capital.

2. Evaluación: En esta fase nos daremos cuenta acerca del cambio de la

Productividad Total entre dos periodos sucesivos de la empresa Galvatubo y
se expresara las formas como puede ocurrir el cambio. La evaluación de tipo
No 1 compara los niveles actuales de la productividad total entre dos
periodos, y la evaluación de tipo No 2 es una comparación de la
productividad total actual con la productividad total esperada. Por eso solo se
determina la evaluación tipo 1, en donde se compara la productividad total
del mes de enero de los dos años, y se puede decir que el porcentaje de
variación es de un 2%. Este resultado permite que se compare cómo están
los niveles de ventas.
1.117
𝑃𝑉 = [ − 1] 𝑥 100% = 2%
1.095

3. Planeación: En esta fase la empresa Galvatubo tendrá una visión hacia el

futuro donde se determinan objetivos, cuantificados en metas, el desarrollo
de cursos de acción para lograr dichos objetivos y la selección de un curso
de acción.
Aquí la compañía se ocupará de establecer los niveles meta para las
productividades parciales o totales, y de determinar objetivos para la
productividad en general y la productividad total en particular, de manera que
 tales objetivos se puedan utilizar a manera de benchmarking y la empresa
pueda establecer una planeación a corto o largo plazo. Cuando el horizonte
de planeación es menor que un año, la planeación de productividad a corto
plazo es adecuada para establecer las metas para los niveles de
productividad ya que permite establecer índices de productividad total o
parcial para periodos de una semana, un mes, un trimestre o medio año. Su
objetivo principal es supervisar los cambios en la productividad casi de la
misma manera en que se supervisa la producción o las operaciones de
servicio.

4. Mejoramiento:

Debemos identificar y explicar la interrelación entre los factores duros

(tecnología) y blandos (organizacionales y motivacionales) que inciden en la
eficiencia y la eficacia del desempeño del trabajador, utilizando estrategias
para lograrlo.

La cuarta fase del ciclo de productividad corresponde a las mejoras y las

técnicas utilizadas en la realización de programas de mejoramiento de la
productividad, y una herramienta principal es la recopilación de la
información. Por lo tanto, la empresa Galvatubos puede desarrollar un plan
de implementación para instalar técnicas de mejoramiento de productividad.
El estudio del trabajo es una técnica en donde la empresa puede examinar el
trabajo humano y así indicar los factores que influyen en la eficiencia del
operario, o hacer una simplificación del trabajo, donde quienes realmente
ejecutan una tarea son con frecuencia los que están en mejor situación de
mejorarla.

7. RESULTADOS

Estos son los resultados a partir de la medición realizada a la empresa

GALVATUBO:

- La producción del año 2014 al año 2015 se incrementó en un 33.22%.

- La productividad total del año 2014 es de S/. 1.095
- La productividad total del año 2014 es de S/. 1.117
- En la empresa GALVATUBO el insumo humano y otros gastos de insumos no
presentan un incremento de costos en el 2015 con respecto al 2014, ya que
hubo menos gasto en el 2015 y eso se debe a que existe buena mano de obra y
el índice de productividad lo refleja en un 88% (0.95/1.095).
- La productividad total del año 2014 al 2015 se incrementó en un 2%.
 8. CONCLUSIONES

- En el presente informe de investigación se lograron definir y mostrar los

conceptos básicos de las herramientas de mejora Continua e incremento de la
productividad para las empresas, ello fue fundamental para aplicar los
conceptos aprendidos en la empresa “GALVATUBO” y así incrementar su
productividad, tendiendo siempre a la mejora constante.

- La aplicación de la Mejora del Método de Trabajo (MMT) incrementa la

productividad de la empresa GALVATUBO.

- El modelo de Productividad Total Operativo (MPT) desarrollado por David J.

Sumanth, el cual está compuesto por cuatro grandes fases (Medición,
Evaluación, Planeación y Mejoramiento), fue efectivo, logrando así un
incremento de la productividad de la empresa “GALVATUBO”.

- La experiencia laboral, la capacitación, la calidad de la harina, el mantenimiento

de máquinas y equipos, el ambiente laboral y el clima ambiental son factores
determinantes para la productividad de la empresa GALVATUBO

- Un conocimiento adecuado sobre lo que es productividad y calidad, así como

también conocer los métodos de mejora de dichos factores, garantizará el éxito
de una MYPE en el mercado, además que le generará una ventaja con respecto
a otras medianas y pequeñas empresas. Tener solo conocimientos empíricos no
son garantía para mantenerse de manera segura.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Niebel, Freivalds Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo. 11ª
Edición
Kanawaty, G. (1996) Introducción al Estudio del Trabajo. 4ª Edición

10. ANEXOS

Web: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/