Lab Refri Terminado

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA

INGENIERÍA MECÁNICA ELECTROMECÁNICA
LABORATORIO DE MAQUINAS TÉRMICAS
REFRIGERACIÓN Y AIRE
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
MONITOREADO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE
LABORATORIO No. 3 REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR
MONITOREADO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR

COMPRESIÓN DE VAPOR
Introducción.
La refrigeración reduce y mantiene la temperatura de un recinto por debajo de la
temperatura circundante.
La industria de la refrigeración y el aire acondicionado cada día se extiende más y
encuentra más aplicaciones. En otro tiempo, el uso principal de la refrigeración era la
producción de hielo. Hoy la refrigeración es esencial en la producción y distribución de
alimentos y para el funcionamiento eficiente de la industria.
1.1. Antecedentes.
La refrigeración por compresión de vapor se remonta a 1834, cuando el inglés Jacob
Perkins recibió una patente para una máquina de hielo de ciclo cerrado que usaba Éter
u otros fluidos volátiles como refrigerantes. En 1850 Alexander Twining construyo
máquinas de hielo por compresión de vapor usando éter etílico. Al principio los sistemas
de refrigeración por compresión de vapor eran grandes y accionados mecánicamente
por máquinas de vapor, utilizados principalmente para producir hielo, preparar cerveza
o conservar alimentos. Por 1930 las mejoras continuas hicieron posible contar con
sistemas de refrigeración por compresión de vapor que resultaban relativamente
eficientes, confiables, pequeños y económicos.
1.2. Objetivos.
A través del monitoreo del funcionamiento del sistema de refrigeración por compresión
de vapor de la conservadora del laboratorio:
 Reconocer y establecer las funciones de los elementos del sistema.
 Conocer y comprender el funcionamiento de un sistema de
refrigeración a través de la medición de sus parámetros más
característicos.
 Asociación objetiva entre el sistema de refrigeración, su carga
térmica y su consumo energético.
 Precisar la naturaleza del servicio de refrigeración del sistema.
 Desarrollo de un modelo de comportamiento del sistema a partir de
los parámetros de funcionamiento medidos.
1.3. Fundamento Teórico.
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FIGURA 1.1. El aire frio en una nevera es remplazado por Aire

caliente al abrir la puerta. Este aire caliente es considerado una
“Fuga de calor”.
1.3.1. Refrigeración.
Refrigeración es el proceso de extraer calor de un lugar donde no se desea que exista
y transferir dicho calor a un lugar donde su existencia no tiene importancia.
En una casa normal, la temperatura ambiente de verano e invierno se encuentra
normalmente ente 20 °C y 35°C. La temperatura dentro de la sección de comida fresca
de la nevera debe estar en torno a los 2°C. El calor fluye de manera natural desde las
zonas cálidas a las zonas frías. Por tanto, el calor de la habitación trata de fluir hacia la
nevera y, de hecho, fluye a través de las paredes aislantes, a través de la puerta cuando
esta se abre y a través de la comida caliente que se coloca dentro de la nevera. Figuras
1.1 y 1.2.
a)
b)
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FIGURA 1.2. a) Cuando se introduce comida caliente,

precedente de la habitación o de la cocina, se añade calor a la
nevera, considerándose a esta como una fuga de calor. Este
calor adicional tiene que ser eliminado o de lo contrario la
temperatura interior se elevará. b) El calor se transfiere hacia el
interior a través de las paredes por Conducción. Las paredes
tienen mecanismo de aislamiento, pero este no detiene la fuga
completa.
1.3.2. Evaluación de los Equipos de Refrigeración.

Debemos disponer de un sistema para la evaluación de los equipos de refrigeración, de
forma que podamos comparar unos equipos con otros. El método de evaluar los equipos
de refrigeración procede del tiempo en que se usaba hielo como fuente para eliminar
calor. Se necesitan 36,29 [kCal] (144[Btu]) para fundir una libra de hielo a 0◦C. Este
mismo valor se emplea también en la evaluación de los equipos de refrigeración.
El término utilizado para designar esta evaluación es la tonelada o ton. Una tonelada o
ton de calor es la cantidad de calor requerida para fundir una tonelada de hielo (NOTA:
Una tonelada americana que equivale a 2000[lb]) en un periodo de 24 horas. Antes
hemos visto que se necesitan 144 [Btu] de calor para fundir una libra de hielo, por lo
tanto se necesita unas 2000 más calor para fundir una tonelada de hielo.
Btu
144 [ ] · 2000[lb] = 288000[Btu] = 72576[kCal]
lb
Cuando esto se realiza en un periodo de 24horas, decimos que es 1 Tonelada de
Refrigeración. Las mismas reglas se aplican cuando se elimina calor de una sustancia.
Por ejemplo, un acondicionador de aire que tenga una capacidad de 1 ton, eliminará
72576 [kCal/24horas] o 3024[kCal/hora] o 50,4[kCal/min].
FIGURA 1.3. 2000lb de hielo necesitan 36,29 [Kcal/lb] para

fundirse. 2000 [lb] * 36,29 [Kcal/lb] = 72576[Kcal]. Cuando esta
acción se la realiza en 24h, decimos que es una velocidad de
trabajo de 1 ton de refrigeración. Esto es lo mismo que
3024[Kcal/h] ó 50,4 [Kcal/min].
1.3.3. Usos de la refrigeración.

La industria de la refrigeración cada día se extiende más y encuentra más aplicaciones.
En otro tiempo el uso principal de la refrigeración era la producción de hielo. Hoy la
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refrigeración es esencial en la producción y distribución de alimentos y para el

funcionamiento eficiente de la industria.
Un cuadro representativo se describe a continuación:
FIGURA 1.4. Cuadro de usos de la Refrigeración.
1.3.4. El proceso de Refrigeración.

La bomba de refrigeración tiene que bombear el calor desde la temperatura de 2°C ó -
18°C de los compartimientos de refrigeración hasta la temperatura ambiente de 20°C o
35°C. Para conseguir esto se emplean los componentes de la nevera. El calor que se
introduce en la nevera no eleva normalmente la temperatura de la comida en ella
contenida de manera apreciable; si lo hiciera la comida se estropearía. El calor dentro
de la nevera se incrementa hasta un nivel predeterminado; entonces se activa el sistema
de refrigeración y bombea el calor hacia afuera.
El proceso de bombear el calor hacia afuera de la nevara puede compararse a bombear
agua desde el valle a la cima de una montaña, usando motores eléctricos, mecánicos o
de combustión para tal proceso. La refrigeración es el proceso de desplazar calor desde
una zona de menor temperatura hasta un medio con una temperatura mayor. Esto
requiere consumir una cierta energía, que habrá de adquirir de alguna manera.
1.3.5. Refrigeración por compresión.

La refrigeración por compresión consiste en forzar mecánicamente la circulación de un
fluido en un circuito cerrado creando zonas de alta y baja presión con el propósito de
que el fluido absorba calor en un lugar y lo disipe en el otro.
Una máquina frigorífica por compresión, tiene por cometido desplazar energía térmica
entre dos puntos. Para lograrlo se evapora un fluido dentro de un recinto cerrado, el cual
tiene un contacto térmico con su entorno; al evaporarse el fluido líquido cambia de
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estado, ahora es vapor. Después, un compresor se encarga de condensarlo de nuevo,

aumentando la presión, lo que además produce que aumente su temperatura, lo que
facilita que en otro intercambiador de calor, ceda calor, enfriándose. El fluido pasa por
una válvula de expansión, donde pierde bruscamente presión, se evapora y se enfría, y
se vuelve a repetir el ciclo.
La palabra compresión en este caso es dedicada especialmente al compresor, entonces
para producir frío por compresión se deberá transformar un líquido a vapor y volver a
prepáralo el mismo vapor a líquido para su futuro evaporación gracias a la compresión.
El fluido frigorífero circula en circuito cerrado por el sistema y sufre una serie de
transformaciones; una memoria de los procesos que realiza es el siguiente:
1.- Es comprimido en el compresor, proceso no espontaneo
que exige aporte de energía [w]
2.- Licuado por enfriamiento en el condensador cede calor Q1.
3.- Sometido a un proceso de expansión, en el sistema de
expansión. El fluido disminuye su presión hasta alcanzar la
del evaporador.
4.- Al llegar al evaporador, el fluido evapora. Toma una
cantidad de calor Q2 y se enfría el recinto.
5.- Tras la evaporación, el líquido recupera las condiciones
iniciales para que pase de nuevo al evaporador, que inicia
otra vez el ciclo.
1.3.6. Ciclos de Refrigeración por compresión.

Los siclos de refrigeración son ciclos invertidos de gas, el análisis inicia con el ciclo
invertido de Carnot, el siclo ideal y finalmente el ciclo real.
1.3.6.1. Ciclo Invertido de Carnot.

El ciclo de Carnot es un ciclo totalmente reversible que se compone de dos procesos
isotérmicos reversibles y de dos procesos isentrópicos. Tiene la máxima eficiencia
térmica reversible para determinados límites de temperatura y sirve como un estándar
contra el cual los ciclos de potencia reales se comparan.
Puesto que es un ciclo reversible, los cuatro procesos que comprende el ciclo de Carnot
pueden invertirse. Al hacerlo también se invertirán las direcciones de cualquier
interacción de calor y trabajo. El resultado es un ciclo que opera en dirección contraria
a las manecillas del reloj en el diagrama T-s, que se llama el ciclo invertido de Carnot.
Un refrigerador o bomba de calor que opera en el ciclo invertido de carnot es definido
como un refrigerador de Carnot o una bomba de calor de Carnot.
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FIGURA 1.5. Circuito del Fluido Frigorífico.
1.3.6.2. Ciclo Ideal de Refrigeración.

Mucho de los aspectos imprácticos asociados con el ciclo invertido de Carnot pueden
ser eliminados al evaporador el refrigerante por completo antes de que se comprima, y
al sustituir la turbina con un dispositivo de estrangulamiento, tal como una válvula de
expansión o un tubo capilar. El ciclo que resulta se denomina ciclo ideal de refrigeración
por compresión de vapor, y se muestra de manera esquemática en un diagrama T-s. El
ciclo de refrigeración por compresión de vapor es el que más se utiliza en refrigeradores,
sistema de acondicionamiento de aire y bombas de calor. Se compone de cuatro
procesos:
1-2 Compresión isentrópica en un compresor.

2-3 Rechazo de calor a presión constante.
3-4 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión.
4-1 Absorción de calor a presión constante en un evaporador.
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FIGURA 1.6. Esquema y Diagrama T-s para el ciclo ideal de

refrigeración por Compresión de Vapor.
En un ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor, el refrigerante entra al

compresor en el estado 1 como vapor saturado y se comprime isentrópicamente hasta
la presión del condensador. La temperatura del refrigerante aumenta durante el proceso
de compresión isentrópica, hasta un valor bastante superior al de la temperatura del
medio circundante. Después el refrigerante entra en el condensador como vapor
sobrecalentado en el estado 2 y sale como líquido saturado en el estado 4, como
resultado del rechazo de calor hacia los alrededores. La temperatura del refrigerante en
este estado se mantendrá por encima de la temperatura de los alrededores.
El refrigerante líquido saturado en el estado 3 se estrangula hasta la presión del

evaporador al pasarlo por una válvula de expansión o por un tubo capilar. La
temperatura del refrigerante desciende por debajo de la temperatura del espacio
refrigerado durante este proceso. El refrigerante entra al evaporador en el estado 4
como un vapor húmedo de baja calidad, y se evapora por completo absorbiendo calor
del espacio refrigerado. El refrigerante sale del evaporador como vapor saturado y
vuelve a entrar al compresor, completando el ciclo.
En un refrigerador domestico los tubos en el compartimiento del congelador, donde el

calor es absorbido por el refrigerante, sirven como el evaporador. Los serpentines detrás
del refrigerador, donde el calor se disipa en el aire de la cocina, sirven como el
condensador. Recuerde que el área bajo la curva del proceso en un diagrama T-s
representa la transferencia de calor en caso de procesos internamente reversibles. El
área bajo la curva del proceso 4-1 representa el calor absorbido por el refrigerante en el
evaporador, y el área bajo la curva del proceso 2-3 representa el calor rechazado en el
condensador.
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Otro diagrama utilizado es el diagrama P-h, en este diagrama tres de los cuatro procesos
aparecen como líneas rectas y la transferencia de calor, en el condensador y
evaporador, es proporcional a la longitud de la curva del proceso correspondiente.
FIGURA 1.7 Líneas características del diagrama de un

refrigerante.
En resumen los procesos que siguen son:
2-3: COMPRESIÓN. Compresión adiabática del fluido en el compresor en estado de

vapor. El volumen del fluido disminuye de V1 a V2 y su presión aumenta de P1 a P2.
La temperatura del fluido también aumenta. La máquina recibe la energía
[W]necesaria para que actúe el compresor. El compresor es movido por un motor.
3-4: CONDENSACIÓN. Condensación del fluido a presión prácticamente constante en

el condensador. El volumen disminuye de V2 a V3. Es decir, el estado del fluido pasa
de vapor saturado (húmedo) a líquido saturado. La máquina cede una cantidad de
calor Q1 al foco caliente, mientras la temperatura se mantiene constante T1.
4-1: EXPANSIÓN. Expansión adiabática del fluido en el expansor, con un ligero

aumento de volumen de V3 a V4 y una disminución de la presión de P2 a P1. Este
elemento se alimenta del condensador a través de la válvula de expansión, que
consiste en un orificio calibrado un tubo capilar donde se produce la expansión y
resulta una evaporación parcial del líquido saturado que pasa a vapor.
1-2: EVAPORACIÓN. Evaporación a presión constante en el evaporador con un

aumento de volumen de V4 a V1. Aquí el fluido frigorífero se transforma en vapor
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saturado. La máquina absorbe una cantidad de Q2 del foco frio y provoca el

enfriamiento. El fluido, una vez recuperadas sus condiciones iniciales P1 y V1, puede
volver a comenzar el ciclo. El proceso se realiza a una temperatura prácticamente
constante T2.
FIGURA 1.8. Diagrama P-h y T-s del ciclo ideal de compresión

de vapor.
1.3.6.3. Ciclo Real de Refrigeración.

Un ciclo real de refrigeración por compresión de vapor difiere de uno ideal en varios
aspectos, principalmente, debido a las irreversibilidades que ocurren en varios
componentes. Dos fuentes comunes de irreversibilidad son la fricción del fluido (Causa
caídas de presión) y la transferencia de calor hacia o desde los alrededores.
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En el ciclo ideal, el refrigerante sale del evaporador y entra al compresor como vapor
saturado, sin embargo, en la práctica, no es posible controlar el estado del refrigerante
con tanta precisión. En lugar de eso, es fácil diseñar el sistema de modo que el
refrigerante se sobrecaliente ligeramente en la entrada del compresor. Este ligero
sobrecalentamiento asegura que el refrigerante se evapore por completo cuando entra
al compresor. También la línea que conecta al evaporador con el compresor suele ser
muy larga; por lo tanto, la caída de presión ocasionada por la fricción del fluido y la
transferencia de calor de los alrededores al refrigerante pueden ser muy significativas.
El resultado del sobrecalentamiento, de la ganancia de calor en la línea de conexión y
las caídas de presión en el evaporador y la línea de conexión consiste en un incremento
en el volumen específico y, por consiguiente, en un incremento en los requerimientos
de entrada de potencia al compresor puesto que el trabajo de flujo estacionario es
proporcional al volumen específico.
El proceso de compresión en el ciclo ideal es internamente reversible y adiabático y, por
ende, isentrópico. Sin embargo, el proceso de compresión real incluirá efectos de
fricción, los cuales incrementaran la entropía y la transferencia de calor, lo que puede
aumentar o disminuir la entropía, dependiendo de la dirección. Por consiguiente, la
entropía del refrigerante puede incrementarse (proceso 1-2) o disminuir (proceso 1-2’)
durante un proceso de compresión real dependiendo del predominio de los efectos.
En el caso ideal, se supone que el refrigerante sale del condensador como líquido
saturado a la presión de salida del compresor. En realidad es inevitable tener cierta
caída de presión en el condensador, así como en las líneas que lo conectan con el
compresor y la válvula de estrangulamiento. Además, no es fácil ejecutar el proceso de
condensación con tal precisión como para que el refrigerante sea un líquido saturado al
final , y es indeseable enviar el refrigerante a la válvula de estrangulamiento antes de
que se condense por completo. En consecuencia el refrigerante se subenfría un poco
antes de que entre a la válvula de estrangulamiento. A pesar de todo esto, se debe tener
en mente dado que el refrigerante
entra al evaporador con una entalpía inferior y por ello puede absorber más calor del
espacio refrigerado. La válvula de estrangulamiento y el evaporador se
localizan muy cerca uno del otro, de modo que la caída de presión en la línea de
conexión es pequeña.
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FUGURA 1.9. Esquema y Diagrama T-s para el ciclo real de

refrigeración por compresión de Vapor.
FIGURA 1.10. Elementos de un sistema real de refrigeración por

compresión de vapor.
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FIGURA 1.11. Ciclo real de refrigeración por compresión de

vapor de una etapa.
1.3.7. El Refrigerante.
Un refrigerante es una sustancia que puede ser cambiada fácilmente a vapor,
haciéndola entrar en ebullición y luego cambiada al estado líquido haciéndola
condensarse. El refrigerante debe ser capaz de sufrir este cambio de manera repetida
sin que sus características sean alteradas.
El frio se produce normalmente haciendo evaporar un refrigerante en un ciclo cerrado.
Los refrigerantes deben cumplir ciertas condiciones.
 No ser tóxicos.
 No ser fácilmente inflamables o susceptibles de provocar
explosiones.
 Viscosidad suficiente para que no se produzcan fugas fácilmente.
 Y desde hace algún tiempo, en caso de fuga no debe ser dañino al
medio ambiente.
1.3.7.1. Tipos de Refrigerantes.

Cuando se diseña un sistema de refrigeración, existen varios refrigerantes que pueden
elegirse, como clorofluorocarbonatos (CFC), amoniaco, hidrocarburos (propano, etano,
etileno, etc.), dióxido de carbono, aire (en el acondicionamiento de aviones) e incluso
agua (en aplicaciones arriba del punto de congelación). De estos, los refrigerantes tales
como R-11, R-12, R-22, R-134a Y R-502 abarcan 90% del mercado internacional.
El éter etílico fue el primer refrigerante utilizado para el comercio de sistemas por
compresión de vapor en 1850, y le siguieron otros como el amoniaco, dióxido de
carbono, cloruro metílico, dióxido de azufre, butano, etano, propano, isobutano, gasolina
y los clorofluorocarbonos, entre otros.
Los sectores industriales y del gran comercio estaban muy satisfechos con el amoniaco,
y aún lo están, aunque este compuesto es tóxico. Las ventajas del amoniaco sobre otros
refrigerantes son su bajo costo, altos COP (y en consecuencia, menores costos de
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energía), sus propiedades termodinámicas y de transporte más favorables y, por ello,

coeficientes de transferencia de calor más altos (requiere intercambiadores de calor más
pequeños y de menor costo), mayor detectabilidad en el caso de una fuga y ningún
efecto en la capa de ozono. La principal desventaja del amoniaco es su toxicidad, que
lo hace inadecuado para el uso doméstico. El amoniaco se usa predominantemente en
las instalaciones de refrigeración de alimentos como la preservación de frutas frescas,
vegetales, carnes y pescado; la refrigeración de bebidas y productos lácteos como el
vino, la cerveza, el queso y la leche, el congelamiento de helados y otros alimentos; la
producción de hielo, y la refrigeración a baja temperatura en las industrias farmacéutica
y algunas otras.
Es notable que los primeros refrigerantes utilizados en los sectores domésticos y del
pequeño comercio como el dióxido de azufre, el cloruro de etilo y de metilo, eran
altamente tóxicos. La amplia difusión de unos cuantos casos de serias fugas que
causaron lesionados y muertos en la década de los veinte produjo una petición pública
para prohibir o limitar el uso de estos refrigerantes, creando la necesidad para el
desarrollo de un refrigerante seguro de uso residencial. En 1928, en respuesta a una
solicitud, Frigidaire Corporation, el laboratorio de investigación de la General Motors,
desarrolló en tres días el R-21, el primer miembro de la familia de los refrigerantes de
CFC. De varios CFC desarrollados, el equipo de investigación eligió al R-12 como
refrigerante más adecuado para uso comercial y le dio a la familia de CFC el nombre
comercial “Freón”. La producción comercial de R-11 y R-12 se inició en 1931 en una
compañía formada por General Motors y E. I. du Pont de Nemours and Co., Inc. La
versatilidad y el bajo costo de los CFC hizo que fueran los preferidos. Los CFC también
se usaron en los aerosoles, los aislamientos de espuma, y en la industria electrónica
como solventes para limpiar chips de computadora.
El R-11 se utiliza principalmente en enfriadores de agua de gran capacidad que sirven
como sistemas de acondicionamiento del aire en edificios. El R-12 se usa en
refrigeradores domésticos y congelares, así como en acondicionadores de aire en
automotores. El R-22 se usa en acondicionadores de aire tipo ventana, en bombas de
calor, acondicionadores de aire de edificios comerciales y en grandes sistemas de
refrigeración industrial; y ofrece una fuerte competencia al amoniaco. El R-502 (una
mezcla de R-115 y del R22) es el refrigerante dominante que se usa en los sistemas de
refrigeración comerciales como los de los supermercados debido a que permite bajas
temperaturas en evaporadores, mientras opera en una sola etapa de compresión.
La crisis del ozono ha ocasionado una gran agitación en la industria de la refrigeración
y el aire acondicionado, y ha generado un análisis crítico de los refrigerantes actuales.
A mitad de la década de los setenta se reconoció que los CFC permitían más radiación
ultravioleta en la atmósfera de la Tierra, ya que destruyen la capa protectora de ozono
y por lo tanto contribuyen al efecto invernadero que a su vez ocasiona el calentamiento
global. En consecuencia el uso de algunos CFC se ha prohibido por medio de tratados
internacionales. En la actualidad se están desarrollado refrigerantes favorables a la capa
de ozono, que protejan a la tierra de los dañinos rayos ultravioletas. El alguna vez
popular R-12 fue en gran parte remplazado por el recientemente desarrollado R-134a,
libre de cloro.
1.3.7.1.1. El Refrigerante R134a.
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El R-134a tiene un punto de ebullición de -26,3°C. Esto demuestra que esta sustancia
es adecuada como sustituto del refrigerante R-12.
El R-134a, cuya fórmula química es CF3-CH2F, es un isómero de la sustancia R-134. Su
denominación química exacta es 1,1,1,2-Tetrafluoroetano. Tal como se desprende de la
fórmula estructural, la molécula no contiene ningún átomo de cloro, responsable de la
descomposición del ozono, según el estado actual de la ciencia. Por eso se le adjudica
a esta sustancia el potencial 0, respecto a la destrucción del ozono.
En el empleo de R-134a como refrigerante se pueden constatar las siguientes ventajas
con respecto al R-12:
 Una temperatura final de compresión más baja.
 Los mismos diámetros de las tuberías conductoras del refrigerante.
 Y casi iguales relaciones de compresión.
Como desventaja se podría citar:

 Se necesita un mayor volumen de cilindrada, es decir hay que emplear un
compresor mayor.
Los datos técnicos del Refrigerante según su calidad y forma física:
FIGURA 1.12. Refrigerante R-134a.
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TABLA 1.1. Datos Técnicos del R-134a.
TABLA 1.2 Tablas de presión de Vapor.
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TABLA 1.3. Parámetros del R-134a.
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FIGURA 1.13. Diagrama de Moller para R-134a.
1.3.7.2. Selección del Refrigerante Adecuado.

Dos parámetros importantes que necesitan considerarse en la selección de un
refrigerante son las temperaturas de los dos medios (el espacio refrigerado y el
ambiente) con los cuales el refrigerante intercambia calor.
Para tener una transferencia de calor a una tasa razonable, debe mantenerse una
diferencia de temperatura de 5 a 10 °C entre el refrigerante y el medio con que
intercambia calor. Por ejemplo, si un espacio refrigerado va a mantenerse a -10°C, la
temperatura del refrigerante debe mantenerse sercano a -20°C mientras absorbe calor
en el evaporador. La presión más baja en un ciclo de refrigeración sucede en el
evaporador, y esta presión debe ser superior a la atmosférica para evitar cualquier
filtración de aire dentro del sistema de refrigeración. Por lo tanto, un refrigerante debe
tener una presión de saturación de una atm o mayor a -20°C en este caso particular. El
amoniaco y el R-134a son dos de estas sustancias.
Otra característica deseable de un refrigerante es que no sea toxico, corrosivo o
inflamable, pero que sea estable químicamente; que tenga alta entalpía de vaporización
(minimizando el flujo másico) y, por supuesto, que se obtenga a bajo costo.
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En el caso de bombas de calor, la temperatura mínima (y presión) para el refrigerante

puede ser considerablemente más alta puesto que el calor suele extraerse de un medio
que se encuentra muy por encima de las temperaturas encontradas en los sistemas de
refrigeración.
1.3.7.3. Formulación Química de los Refrigerantes.

Cada refrigerante tiene una formula química y un nombre químico. Algunas veces, esta
fórmula o nombre indica mejor el refrigerante utilizado en una aplicación concreta. Las
formulas y nombres son los siguientes:
 La fórmula química del R-12 es CCl2F2; el nombre químico es
Diclorodifluorometano.
 La Fórmula química del R-22 es CHClF2; el nombre químico es
Monoclorodifluorometano.
 La fórmula química del R-134a es CF3CFH2; el nombre químico es
Tetrafluoroetano.
 No hay fórmula química ni nombre para el R-502. Es una mezcla azeotrópica del
48,8% R-22 y el 51,2% R-115. La Formula química del R-115 es CClF2CF3; su
nombre químico es Cloropentafluoroetano. Esta mezcla se produce durante el
proceso de fabricación de refrigerante. Cuando se realiza una mezcla
azeotrópica de un refrigerante, la mezcla no se descomdra en sus diferentes
componentes en caso de fuga. Esto puede ser importante en algunos
refrigerantes, debido a que uno de sus componentes puede ser inflamable.
 R-500 es una mezcla azeotrópica del 73,8% de R-12 y el 26,2% R-132a. la
fórmula química del R-152a es CH3CH2Cl; su nombre químico es Difluoroetano.
La mezcla del R-500 tambien se realiza durante el proceso de fabricación.
1.3.8. Componentes de Refrigeración.

Los sistemas de refrigeración poseen una amplia lista de componentes para su
funcionamiento. Hoy en día la electrónica ha evolucionado los sistemas puramente
mecánicos a sistemas con control electrónico, esto ha revolucionado la industria
mundial.
Los componentes que se explican a continuación son los principales de los sistemas de
refrigeración mecánica puesto que son la base de modelo actual.
1. El evaporador.
2. El compresor.
3. El condensador.
4. El dispositivo de medida de refrigerante.
1.3.8.1. El Evaporador.
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El evaporador absorbe calor hacia adentro del sistema. Cuando se evapora el

refrigerante a una temperatura inferior a aquella de la sustancia que hay que enfriar, el
refrigerante absorbe calor de la sustancia. La temperatura de ebullición de 4°C es la
temperatura normalmente utilizada en este tipo de sistemas. La razón es que la
temperatura ambiente está próxima a los 25°C lo que hace que se entregue fácilmente
calor a una bobina que esté situada a 4°C. Asimismo, la temperatura de 4°C está
bastante por encima del punto de congelación de la bobina.
Cuando un vapor está sobrecalentado, ya no cumple con las relaciones entre presión y
temperatura; absorberá calor mensurable y su temperatura se incrementará. El
sobrecalor se considera una especie
de seguro para la refrigeración, porque asegura que ninguna cantidad de líquido llegue
a atravesar el evaporador. Cuando existe algo de sobrecalor, no hay líquido saliendo
del evaporador.
FIGURA 1.14. Evaporador Típico. Cortesía de Larkin Cails, Inc.
La sustancia puede ser sólido, un líquido o un gas, y el evaporador tendrá que ser
diseñado teniendo en cuenta las condiciones apropiadas. Una vez absorbido hacia
adentro del sistema, el calor se encuentra en el gas refrigerante, siendo introducido en
el compresor.
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FIGURA 1.15. El evaporador absorbe calor hacia adentro del

sistema de refrigeración al entrar en ebullición el refrigerante a
una temperatura inferior a la del aire de la habitación que pasa
sobre él. El aire de la habitación a 25°C entrega fácilmente calor
al evaporador, que se encuentra a 4°C por convección.
1.3.8.2. El Compresor.
El compresor es el corazón del sistema de refrigeración. Bombea calor a través del
sistema en forma de vapor refrigerante recalentado. Un compresor puede considerarse
una especie de bomba de vapor. Reduce la presión en el lado de baja presión del
sistema, que incluye el evaporador, e incrementa la presión en el lado de alta presión.
Todos los compresores de los sistemas de refrigeración realizan esta función
comprimiendo el vapor refrigerante. Esta compresión puede ser realizada de diversas
maneras con distintos tipos de compresores. Los compresores más comunes utilizados
en el acondicionamiento de aire y la refrigeración domésticos y comerciales son el
compresor alternativo, el giratorio y el compresor en espiral.
FIGURA 1.16. Compresor Industrial R-22.
pág. 20
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
El compresor alternativo utiliza un pistón en un cilindro para comprimir el refrigerante.

Una serie de válvulas, usualmente de lengüeta o de charnela, aseguran que el
refrigerante fluye en la dirección adecuada. Este compreso se conoce con el nombre de
compresor de desplazamiento positivo. Cuando el cilindro está relleno de vapor, debe
ser vaciado a medida que el compresor invierte su sentido, o pueden producirse daños.
Durante muchos años, ha sido el compresor más comúnmente utilizado para sistemas
de hasta 100 [CV]. Actualmente se utilizan también diseños más modernos y eficientes
de compresores.
FIGURA 1.17. Compresor Alternativo.
El compresor giratorio es también un compresor de desplazamiento positivo y se emplea

para aplicaciones en el rango de los equipos de pequeño tamaño. Estos compresores
son extremadamente eficientes y tienen pocas partes móviles.
FIGURA 1.18. Compresor Giratorio.
pág. 21
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
Otro tipo de compresor, el compresor espiral, es uno de los compresores más

recientemente desarrollados y tiene un mecanismo de funcionamiento completamente
distinto. Tiene una parte fija que parece un muelle en espiral y una parte móvil que
encaja y se engrana con la parte estacionaria. Es un compresor de desplazamiento
positivo con una limitación: se trata de desplazamiento positivo hasta que el diferencial
de presión supera en cierto nivel, momento en que las espirales son capaces de
separarse y el refrigerante de alta presión puede retroceder en el compresor,
previniendo la sobrecarga.
FIGURA 1.19. Compresor en espiral.
Los sistemas comerciales de gran tamaño utilizan otros tipos de compresores, por que
deben mover mucho más vapor refrigerante a través del sistema. El compresor
centrífugo se utiliza en los sistemas de aire acondicionado de gran tamaño. Es muy
parecido a un gran ventilador y no es del tipo de desplazamiento positivo. El compresor
de tornillo se emplea también por las mismas razones que el compresor centrífugo, salvo
por que también se lo emplea en aplicaciones de baja temperatura en el campo de la
refrigeración. Se trata de un compresor de desplazamiento positivo.
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MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
FIGURA 1.20. Ilustración de la operación del mecanismo de un

compresor centrífugo.
FIGURA 1.21. Ilustración del mecanismo interno de trabajo de un

compresor de Tornillo.
1.3.8.3. El Condensador.
El condensador expulsa del sistema de refrigeración el calor absorbido por el
evaporados y bombeado por el compresor. El condensador recibe el gas caliente que
sale del compresor a través del corto tubo que une el compresor y el condensador y que
se denomina conducto de gas caliente. El compresor fuerza al gas caliente a entrar por
la parte superior de la bobina del condensador. El gas es empujado a alta velocidad y a
alta temperatura (unos 95 °C). El gas no cumple con las relaciones de presión - tem-
peratura, porque la presión de descarga es de 1925 [kPa] para R-22. La presión de
descarga para 95 `C se encuentra fuera de la tabla de presión/temperatura. Recuerde
que la temperatura a la que el
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MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
cambio de estado tendría lugar es de 52 °C. Esta temperatura establece la presión de

descarga de 1925 kPa.
El gas que entra en el condensador está tan caliente, comparado con el aire circundante,
que comienza a producirse un intercambio de calor inmediatamente en el aire. El aire
circundante que pasa sobre el condensador está a 35°C, mucho átenos que los cerca
de 95 °C del gas que entra en el condensador. A medida que el gas se nueve a través
del condensador, comienza a entregar, calor al aire circundante, lo que origina una
disminución en la temperatura del gas. El gas continúa enfriándose hasta que alcanza
la temperatura de condensación de 52 °C y el cambio de estado comienza a producirse.
El cambio de estado tiene lugar lentamente al principio, convirtiéndose pequeñas
cantidades de vapor en líquido, y se acelera a medida que la mezcla de gas y líquido se
mueve hacia el extremo final del condensador.
Cuando el refrigerante que está siendo condensado completa, aproximadamente, el
90% del recorrido a lo largo del condensador, el refrigerante del tubo esta casi
exclusivamente compuesto por líquido. En este momento podemos extraer de dicho
líquido más calor. El líquido al final del condensador está a temperatura de
condensación de 52°C y todavía puede entregar algo de calor al aire circundante que
está a más o menos 35°C. Cuando el líquido al final del condensador baja de los 52°C
se denomina subenfriado.
Tres cosas importantes pueden suceder con el enfriamiento en el condensador.
1. El gas caliente procedente del compresor es des-sobrecalentado desde la
alta temperatura de descarga hasta la temperatura de condensación.
Recuerde que la temperatura de condensación determina la presión de
descarga.
2. El refrigerante se condensa, transformándose de vapor a líquido.
3. La temperatura del refrigerante líquido puede ahora descender por debajo de
la temperatura de condensación, es decir, el refrigerante puede ser
subeníriado. Usualmente puede subenfriarse el refrigerante de 5 °C a 10 °C
por debajo de la temperatura de condenación.
Existen muchos tipos de dispositivos de condensación. El condensador es el
componente que expulsa calor hacia afuera del sistema de refrigeración. Dicho calor
puede tener que ser expulsado hacia alguna sustancia sólida, líquida o gaseosa, y el
condensador debe ser diseñado teniendo en cuenta dichas condiciones. El Dispositivo
de Medida del Refrigerante.
pág. 24
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
FIGURA 1.22. El vapor dentro del condensador se transforma en

Refrigerante Líquido.
1.3.8.4. El Dosificador del Refrigerante.

El líquido caliente se está ahora desplazando a través del conducto del líquido en
dirección al dosificador. La temperatura del líquido es de unos 45°C y todavía puede
entregar algo de calor a su entorno antes de alcanzar el dosificador. Este conducto
puede ser tendido bajo una casa o a través de una pared, donde puede alcanzar
fácilmente una nueva temperatura de unos 43°C. Toda entrega de calor al entorno es
útil, porque es calor procedente del sistema y contribuye a aumentar la capacidad de
este.
Un tipo de dosificador es un tipo sencillo de tamaño fijo conocido con el nombre de
orificio. Se trata de una pequeña restricción de tamaño fijo en mitad del conducto. Este
dispositivo retiene el flujo de refrigerante y es el punto divisor entre los lados de alta
precisión y de baja precisión del sistema. Solo puede entrar en el líquido puro. El tubo
que lleva hasta el orificio puede tener el tamaño de un pincel, y el agujero de precisión
del orificio puede tener el tamaño de una aguja de coser muy fina.
2 Metodología.
La toma de datos del presente laboratorio (Laboratorio Nro. 1:”Monitoreo y Análisis de
un sistema de Refrigeración por Compresión de Vapor”) se lo realizó en fecha Viernes
7 de septiembre de 2016 bajo la supervisión del jefe de laboratorio M. Sc. Ing. Edgar
Peñaranda Muñoz en el Laboratorio de Máquinas Térmicas (Ciudadela Universitaria)
perteneciente a la carrera de Ingeniería Mecánica-Electromecánica de la Facultad
Nacional de Ingeniería.
2.1.1 Equipo, material e instrumentos utilizados.
 Refrigerador doméstico.
 Seis botellas de plástico de 2 litros.
 Cuatro botellas pequeñas de plástico.
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MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
 Cuatro Termocuplas tipo K.

 Termómetro de inmersión.
 Termómetro digital.
 Pinza amperimétrica.
FICHA TÉCNICA Nº 2.1
NOMBRE DEL EQUIPO Refrigerador FIGURA 2.1.1.

TIPO Digital MR – 130C Refrigerador.
MARCA VENAX
INDUSTRIA Japonesa
COLOR Blanco
VOLTAJE 220/240 [V]
FRECUENCIA 50 Hz
CONSUMO ELÉCTRICO 0,45
Kwh/24Horas
POTENCIA DE ENTRADA 90 [W]
PESO 31 Kg
VOLUMEN TOTAL 130L
EFECTIVO
REFRIGERANTE R134a/46g
FICHA TÉCNICA Nº 2.2.
NOMBRE Termocupla
TIPO K FIGURA 2.1.2.
Termocupla Tipo K.
MARCA --------------
INDUSTRIA ---------
COLOR Amarillo y blanco
MATERIAL Cobre - aluminio
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MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO

NOMBRE DEL EQUIPO Termómetro de
Inmersión
MARCA Testo
INDUSTRIA -----
UNIDAD DE MEDICION [ºC];[ ºF]
ALCANCE MINIMO -50 [ºC], 58 [ºF]
ALCANCE MAXIMO 350 [ºC], 660 [ºF]
SENSIVILIDAD 0.1ºC
FIGURA 2.1.3.
INCERTIDUMBRE  0.1ºC Termómetro de
Inmersión.

NOMBRE DEL EQUIPO Higrómetro
MARCA Testo
INDUSTRIA -----
UNIDAD DE MEDICION [ºC];[ ºF]
ALCANCE MINIMO -50 [ºC], 58 [ºF]
ALCANCE MAXIMO 350 [ºC], 660 [ºF]
CAPACIDAD ------
SENSIVILIDAD 0.1ºC
INCERTIDUMBRE  0.1ºC FIGURA 2.1.4. Termo
Higrómetro.

NOMBRE Termómetro digital
MARCA YFE (YF-160 Type - K)
ACCESORIOS Termocuplas
INDUSTRIA --------------
COLOR Plomo y amarillo
UNIDAD DE [°C], [°F.],
MEDICIÓN
ALCANCE -50°-1300° C, -58º-1999° F
SENSIBILIDAD 0.1° C 0.1° F
INCERTIDUMBRE ±0.1° C ±0.1° F
FIGURA 2.1.5.
Termómetro Digital.
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MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
NOMBRE Pinza amperimétrica

TIPO Digital
MARCA 266 Clamp Meter
INDUSTRIA Japón
COLOR Negro
UNIDAD DE [V] , [A]
MEDICIÓN
ALCANCE 0-750 [V], 0- 1000 [A]
SENSIBILIDAD 0,1 [V], 0,1 [A]
INCERTIDUMBRE ±0,1 [V], ± 0,1 [A] FIGURA 2.1.6. Pinza
Amperimétrica.
FICHA TÉCNICA Nº 2.7.
NOMBRE DEL EQUIPO Cronometro

MARCA Casio
INDUSTRIA China
UNIDAD DE MEDICION [ h ], [ min], [s]
ALCANCE MINIMO -----
ALCANCE MAXIMO -----
CAPACIDAD -----
SENSIVILIDAD 0.01 [s] FIGURA 2.1.7.
Cronómetro.
INCERTIDUMBRE 0.005 [s]
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ACONDICIONADO
2.1.2 Montaje del Equipo
FIGURA 2.1.9 Montaje del Equipo.

2.1.3 Descripción del experimento.
 Inicialmente en un recipiente se mezcló agua fría con agua de la red, para
obtener agua a una temperatura. El agua se colocó en 3 botellas grandes de 2
litros y 1 botellas pequeñas de ½ litro.
 Se colocaron 1 botellas grandes en la parrilla superior del refrigerador y 1 en la
parrilla inferior, y las 1 botellas pequeñas se colocaron en la pared. En ese
momento se encendió el cronómetro.
 Se instalaron 2 Termocuplas, una en el congelador, y otra en el medio del
refrigerador.
 Se reconocieron las partes más importantes del refrigerador como el evaporador,
condensador, compresor y válvula de expansión.
 Cuando comenzó a funcionar el compresor, se midieron las temperaturas del
evaporador y del condensador.
 Durante todo el día, se hizo el monitoreo del refrigerador, anotando los tiempos
de encendido y apagado del compresor, así como las temperaturas registradas
por las termocuplas en dichos instantes. Asimismo, cada hora se realizó la
lectura abriendo la puerta de las temperaturas en una botella de arriba, una de
abajo y una de la pared, como también se midió la temperatura ambiente.
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MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
2.2 REGISTRO DE DATOS
lote 1 lote 3 compresor

HORA temp temp temp temp
A/C N° (min) amb lot bot 1 temp lot bot 2 temp lot temp bot 3 0n of
A 1 00:00 13,8 7 5 5°C 8,6 6 9 X
C 2 05:40 14,5 8 3 4°C 4 9 X
C 3 26:10 15,1 7 4 5°C 5 9 X
C 4 32:40 15,2 7 4 5°C 4 9 X
C 5 55:90 16,2 6 4 4°C 5 8 X
A 6 1:00:00 16,5 7 4 6°C 8,3 5 7 X
C 7 1:02:00 16,5 8 4 6°C 5 7 X
C 8 1:23:05 17,2 7 4 5°C 5 7 X
C 9 1:29:00 17,2 7 4 4°C 4 8 X
C 10 1:52:20 18,3 7,5 5,8 6,3 6,7 9,3 X
C 11 1:58:10 18,5 7,4 4,5 5,5 6,2 8,8 X
A 12 2:00:00 18,6 7,5 4,8 5,3 8 5,7 8,7 X
C 13 2:03:20 18,8 6,6 5,8 5,5 5,7 8,8 X
C 14 2:17:55 18,8 7 5 6 6 9 X
C 15 2:24:11 19,2 7,4 4,8 5,1 5,8 9,1 X
C 16 2:46:07 19,8 7,4 4,6 5,2 5,7 8,4 X
C 17 2:52:02 20,1 6,8 4,6 5,2 5,3 8,3 X
A 18 3:00:00 20,1 7,1 5,1 5,5 7,7 5,5 9,1 X
C 19 3:04:13 20,1 7,1 5,8 5,9 6,1 9 X
C 20 3:12:56 20,3 6,8 5,6 6,2 5,9 8,9 X
C 21 3:18:15 20,6 6,8 4,7 5,4 5,4 8,9 X
C 22 3:39:46 20,7 6,6 5,4 5,9 5,7 8,7 X
pág. 30
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
C 23 3:45:50 20,7 6,6 4,6 5,2 5,1 8,8 X
A 24 4:00:00 21 6,3 4,6 5,1 7,6 5,2 8,7 X
C 25 4:04:03 21 6,5 6,2 6,8 6,7 8,8 X
C 26 4:07:11 21,1 6,5 6,1 6,5 6,5 8,8 X
C 27 4:15:01 21 7,4 4,2 5,3 5,1 8,8 X
C 28 4:33:40 20,9 7,4 5,7 5,7 6,4 9 X
C 29 4:39:45 21,1 7,5 4,9 5,2 5,3 9,9 X
A 30 5:00:25 21,1 6,8 5,9 6,3 7,2 6,3 8,7 X
C 31 5:04:12 21,2 7,2 7,3 6,5 7,4 9 X
C 32 5:08:10 21,3 7,3 6,1 6 6 9,1 X
C 33 5:27:33 21,5 6,9 5,8 5,9 6,3 8,8 X
C 34 5:33:45 21,5 6,7 5,3 5,4 5,3 8,7 X
C 35 5:54:42 21,2 6,6 5 5,4 5,4 8,7 X
C 36 5:58:20 21,1 6,3 5,7 5,5 5,8 9,9 X
A 37 6:00:02 21,1 6,5 6,1 6 7,1 6,3 8,9 X
C 38 6:01:24 21,1 6,8 7,6 6,6 7,5 8,8 X
C 39 6:19:01 22,3 6,2 6,2 6,3 6,5 9 X
C 40 6:25:06 22,1 6,3 5,6 4,9 5,4 8,6 X
C 41 6:45:57 21,4 6 6,4 6,5 7,3 9,1 X
C 42 6:52:10 21,2 5,7 5,1 5 5,6 8,5 X
C 43 6:58:50 21,3 5,6 5,4 5,3 6,2 8,1 X
A 44 7:00:00 21,2 5,8 6,2 7,5 7,1 7,1 7,7 X
C 45 7:10:42 21,4 5,8 5,8 5,9 6,5 7,4 X
pág. 31
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
C 46 7:16:58 21,2 5,3 5,2 5,1 5,2 7,5 X
C 47 7:38:12 22,5 5,5 5,5 5,8 6,5 7,7 X
C 48 7:44:12 29,2 5,3 4,6 4,7 5,2 6,7 X
C 49 7:58:40 19,6 4,8 5,2 4,8 5,8 7,8 X
A 50 8:00:00 19,5 5,1 7,2 7,1 7,1 7,6 7,2 X
C 51 8:04:48 19,2 5,2 5,9 5,5 6,6 7,6 X
C 52 8:10:53 18 5,1 4,5 4,2 5 7,3 X
C 53 8:33:28 17,8 4,6 4,7 4,7 5,4 6,3 X
C 54 8:39:08 17,5 4.6 4,1 4,5 5,2 6 X
C 55 8:58:08 16,9 3,5 4,8 3,3 4,2 5,8 X
A 56 9:00:00 16,8 4,6 6,3 4,7 7 6,1 5,1 X
C 57 9:08:12 16,7 4,6 4,3 4,1 3,8 5,8 X
C 58 9:32:14 15,9 4,3 4,7 3,6 5 6,4 X
C 59 9:38:11 15,8 3,8 4 3,4 3,2 6,1 X
C 60 9:58:00 15,4 4,3 4,8 4,7 5,2 7,2 X
C 61 10:00:00 15,3 4,3 6,1 4,8 6,9 6,2 7,1 X
C 62 10:08:39 15,2 4,3 4 3,8 4,5 6,5 X
A 63 21:35:19 7,5 0 0 1 3,8 2 1 X
C 64 21:56:58 8,7 20 2 1 3 4 X
C 65 21:58:30 8,7 20 2 1 3 3,8 X
A 66 22:31:26 10,2 -1 0,8 0,7 3,8 1,3 3,9 X
C 67 22:35:59 10,4 0,4 1,6 3 2,8 4,5 X
C 68 22:47:40 10,8 0,2 0,3 2,5 2,1 3,9 X
pág. 32
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
C 69 22:52:30 11.1 0 0,3 2,4 1,7 3,7 X

12,2
A 70 23:35:40 +/- 1 -0,3 -0,5 1,4 3,8 1,5 3,3 X
3 CÁLCULOS
1. Sobre la formulación gráfica de los procesos de enfriamiento:
a. Desarrollar un análisis detallado de cada uno de los procesos
 Gráficos entre lotes y botellas:

Se realiza esta comparación para observar el proceso de enfriamiento de las
botellas respecto a los lotes.
Lote 1 y Botella 1
LOTE1 Y BOTELLA 1 VS TIEMPO DEL DIA

14
L1-BOTELLA L1-AMBIENTE
12
10
y = -11,753x + 12,852
TEMPERATURAS °C
6
y = -4,9505x + 7,9765
0
00:00:00
00:28:48
00:57:36
01:26:24
01:55:12
02:24:00
02:52:48
03:21:36
03:50:24
04:19:12
04:48:00
05:16:48
05:45:36
06:14:24
06:43:12
07:12:00
07:40:48
08:09:36
08:38:24
09:07:12
09:36:00
10:04:48
TIEMPO DE ENFRIAMIENTO
FiGURA3.1 Lote 1 y Botella 1
El proceso de enfriamiento de la botella actúa como un régimen transitorio de transferencia

de calor (la temperatura de la botella varia respecto al tiempo) en la que la temperatura
de ambiente se la temperatura de lote.
pág. 33
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
Se puede observar que la temperatura de la botella 1 tiende a acercarse a la temperatura

de su respectivo lote. La temperatura del lote no varía mucho.
Se puede comprobar que finalmente la temperatura de la botella se igualara a la del lote.
Lote 2 y Botella 2
LOTE 2 Y BOTELLA 2 VS TIEMPO

16
VIERNES
14
L2-BOTELLA L2-AMBIENTE
12 y = -7,5x + 11,9
TEMPERATURAS °C
10
6 y = -6,9284x + 9,01273
0
00:00:00
00:28:48
00:57:36
01:26:24
01:55:12
02:24:00
02:52:48
03:21:36
03:50:24
04:19:12
04:48:00
05:16:48
05:45:36
06:14:24
06:43:12
07:12:00
07:40:48
08:09:36
08:38:24
09:07:12
09:36:00
10:04:48
Para este caso de la botella 2 se puede ver que su temperatura también tiende a acercarse
a la temperatura del ambiente pero más lentamente debido a que esta botella es
constantemente extraída del refrigerador y en este proceso su temperatura aumenta un
poco.
Lote 3 y Botella 3
pág. 34
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
16
LOTE 3 Y BOTELLA 3 VS TIEMPO
VIERNES
14
y = -10.993x + 14.042
12
TEMPERATURAS °C
10
6
y = -5,9382x + 10,846
4
2 L3-Ambiente L3-BOTELLA
0
00:00:00
00:28:48
00:57:36
01:26:24
01:55:12
02:24:00
02:52:48
03:21:36
03:50:24
04:19:12
04:48:00
05:16:48
05:45:36
06:14:24
06:43:12
07:12:00
07:40:48
08:09:36
08:38:24
09:07:12
09:36:00
10:04:48
El proceso de enfriamiento de la botella actúa como un régimen transitorio de transferencia

de calor (la temperatura de la botella varia respecto al tiempo) en la que la temperatura
de ambiente se la temperatura de lote.
Se puede ver que la temperatura de la botella 3 tiende a acercarse a la temperatura de su
respectivo lote. La temperatura del lote no varía mucho.
Se puede comprobar que finalmente la temperatura de la botella se igualara a la del lote.
 Comparación de las temperaturas de servicio de los tres lotes

Las temperaturas de servicio se hallan tomando encuentra solo las temperaturas de
los lotes cuando el compresor del refrigerador deja de funcionar
Los datos de los lotes

Tiempo
OFF Lote 1 Lote 2 Lote 3
01:02:00 7 8 9
01:58:10 7 7 9
03:18:15 7 7 9
04:15:01 7 8 8
06:00:02 8 7 9
07:16:58 9 8 9
08:10:53 7 6 8
09:08:12 6 5 7
Promedio 7.25 7 8.5
TABLA 3.1 datos compresor OFF
pág. 35
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
Graficando las temperaturas de OFF respecto al tiempo y sacando un promedio se

obtendrán las temperaturas de servicio para cada lote
10 COMPRESOR EN OFF
8
TEMPERATURA
2
Series1 Series2 Series3
0
0:00:00 2:24:00 4:48:00 7:12:00 9:36:00 12:00:00
TÍEMPO
FIGURA3.4 compresor en OFF
Se puede observar que las temperaturas de servicio para cada lote son diferentes, pero con
valores de temperatura no muy alejados entre si encontrándose una variación de
temperatura de servicio de hasta 1,5 °C. Comprobando de esta forma que el refrigerador
ofrece diferentes temperaturas de servicio dependiendo de la zona del mismo. (lotes)
b. Desarrollar un plataforma gráfica y analítica de comparación de los

procesos presentados en a)
Para el análisis utilizaremos las graficas
Lote 1 y Botella 1
14
LOTE1 y BOTELLA 1 VS TIEMPO bo…
lot…
12
TEMPERATURAS °C
y = -0.5438x + 13.309
10
8
6
y = -0.1645x + 8.9671
4
2
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00
TIEMPO DE ENFRIAMIENTO Hrs
FiGURA3.5 lote1 y botella 1 vs tiempo
De las ecuaciones obtenidas en la Fig. Se llegara a la temperatura y el tiempo a la que
llegara la igualdad térmica entre el lote 1 y la botella 1:
Ecuación de la botella: y = -0.5438x + 13.309
Ecuación del Lote: y = -0.1645x + 8.9671
pág. 36
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
Donde “y” es la temperatura en [°C] y “x” el tiempo en hrs . Mediante el método

grafico obtenemos las temperaturas:
Temp. De la botella 1 T=7.10 [°C]
Temp. Del lote 1 T=7.10 [°C]
A un tiempo:
t=11.45 Horas
Este tiempo será:
Si 1 hora es 60 minutos entonces 11.45 horas como no hay fracción en la hora
obtenemos los minutos y para esto desglosamos en 11 horas y 0.45*60=27 por
lo tanto el tiempo:
t=11 Horas y 27 Minutos
Lote 2 y Botella 2
LOTE 2 y BOTELLA 2 VS TIEMPO VIERNES

16 botella
2
14
y = -0.4x + 13.8
12
TEMPERATURAS °C
10
6
y = -0.3175x + 9.4339
4
0
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00
FIGURA3.6 lote2 y botella 2 vs tiempo

Ecuación de la botella y = -0.4x + 13.8
Ecuación del Lote y = -0.3175x + 9.4339
Donde “y” es la temperatura y “x” el tiempo. Mediante el método grafico obtenemos

las temperaturas:
Temp. De la botella 1 T=-7.36 [°C]
Temp. Del lote 1 T=-7.36 [°C]
pág. 37
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
A un tiempo:
t=52.92 Horas
Este tiempo será:
Si 1 hora es 60 minutos, entonces 52.92 Horas como no hay fracción en la hora
obtenemos los minutos y para esto desglosamos en 52 Horas y 0.92 =55
minutos por lo tanto el tiempo:
Este tiempo es muy grande debido a que la botella es extraída constantemente del
refrigerador.
Lote 3 y Botella 3
LOTE 3 y BOTELLA 3 VS TIEMPO

botella
16
VIERNES 3
14
y = -0.4581x + 14.043
12
TEMPERATURAS °C
10
6
y = -0.2678x + 10.324
4
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00
FIGURA3.7 lote 3 y botella 3 vs tiempo

Ecuación de la botella y = -0.4581x + 14.043
Ecuación del Lote y = -0.2678x + 10.324
Donde “y” es la temperatura y “x” el tiempo. Mediante el método grafico obtenemos

las temperaturas:
Temp. De la botella 3 T=5.09 [°C]
Temp. Del lote 3 T=5.09 [°C]
A un tiempo:
t=19.54 Horas
Este tiempo será:
pág. 38
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
Si 1 hora es 60 minutos, entonces 19.54 Horas como no hay fracción en la hora

obtenemos los minutos y para esto desglosamos en 19 horas y 0.54*60 =32
minutos por lo tanto el tiempo:
3.2.- Con la base de datos recogida, desarrollar una sustentación de la

carga por infiltración
Las cargas de infiltración en el experimento solo pudieron darse, cuando se procedió a
abrir la puerta para toma de medidas. Pero también existían huecos y se pueden
calcular según la siguiente propuesta.
 Se pudo pueden ver las cargas por infiltración debido a los huecos y puertas.
Para los 2 casos se tomó en cuenta C_h=0.27 y C_p=0.60
Usando las ecuaciones:
Q inf = Vinf ∗ cp ∗ ρair ∗ (Text − Tint )
Vinf = C ∗ A ∗ (∆P)n
Donde n=1 para flujo laminar y velocidad en reposo en frio de 0.1
∆P = a ∗ (Tamb − Tint )
1 v2
ΔP = Ch ∗ ∗
ρ 2
Se procederá al cálculo de una muestra de la población. Para la hora 1:00:00 en este

momento se abre la puerta
1 12
ΔP = 0.6 ∗ ∗ = 0.397
0.7565 2
m3 m3
Vinf = 0.6 ∗ (0.49 ∗ 0.83) ∗ (0.397)1 = 0.097 [ ] = 2.7 ∗ 10−5 [ ]
h s
Q inf = 0.7565 ∗ 2.7 ∗ 10−5 ∗ 1.005 ∗ (16.5 − 7) = 0.173[watts]
Para cada medición sin abrir las puertas, debido a los huecos, por ejemplo en la
medición:
1 12
ΔP = 0.27 ∗ ∗ = 0.178
0.7565 2
pág. 39
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
m3
Vinf = 0.27 ∗ (0.49 ∗ 0.83) ∗ (0.178)1 = 0.02 [ ] = 5.72 ∗ 10−6
h
Q inf = 0.7565 ∗ 5.72 ∗ 10−6 ∗ 1.005 ∗ (16.5 − 4) = 0.045 [watts]
Ahora se aplicará lo mismo para cada medida y así poder verificar cuál es la carga por
infiltración
Graficando para el Lote 1 y así poder verificar que en cuando se abre la puerta se da
un pico de aumento de temperatura del lote, ese el calor que el lote ha ganado y por
tanto en términos energéticos aumenta el calor por infiltración:
Lote 1
temp amb temp lot

Tiempo (h) ºC ºC Qinf.puerta[W] Qinf.hueco[W]
00:00 0 13,8 7 -0,140 -0,030
05:40 0,094 14,5 8 -0,134 -0,034
26:10 0,436 15,1 7 -0,167 -0,030
32:40 0,544 15,2 7 -0,169 -0,030
55:90 0,942 16,2 6 -0,210 -0,025
1:00:00 1 16,5 7 -0,195 -0,030
1:02:00 1,033 16,5 8 -0,175 -0,034
1:23:05 1,384 17,2 7 -0,210 -0,030
1:29:00 1,483 17,2 7 -0,210 -0,030
1:52:20 1,873 18,3 7,5 -0,222 -0,032
1:58:10 1,97 18,5 7,4 -0,228 -0,031
2:00:00 2 18,6 7,5 -0,228 -0,032
2:03:20 2,056 18,8 6,6 -0,251 -0,028
2:17:55 2,3 18,8 7 -0,243 -0,029
2:24:11 2,4 19,2 7,4 -0,243 -0,031
2:46:07 2,767 19,8 7,4 -0,255 -0,031
2:52:02 2,867 20,1 6,8 -0,274 -0,028
3:00:00 3 20,1 7,1 -0,267 -0,030
3:04:13 3,067 20,1 7,1 -0,267 -0,030
3:12:56 3,217 20,3 6,8 -0,278 -0,028
3:18:15 3,3 20,6 6,8 -0,284 -0,028
3:39:46 3,667 20,7 6,6 -0,290 -0,027
3:45:50 3,767 20,7 6,6 -0,290 -0,027
pág. 40
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
4:00:00 4 21 6,3 -0,302 -0,026

4:04:03 4,067 21 6,5 -0,298 -0,027
4:07:11 4,117 21,1 6,5 -0,300 -0,027
4:15:01 4,25 21 7,4 -0,280 -0,031
4:33:40 4,567 20,9 7,4 -0,278 -0,031
4:39:45 4,667 21,1 7,5 -0,280 -0,031
5:00:25 5,007 21,1 6,8 -0,294 -0,028
5:04:12 5,067 21,2 7,2 -0,288 -0,030
5:08:10 5,133 21,3 7,3 -0,288 -0,031
5:27:33 5,45 21,5 6,9 -0,300 -0,029
5:33:45 5,567 21,5 6,7 -0,304 -0,028
5:54:42 5,967 21,2 6,6 -0,300 -0,027
5:58:20 5,967 21,1 6,3 -0,304 -0,026
6:00:02 6,001 21,1 6,5 -0,300 -0,027
6:01:24 6,033 21,1 6,8 -0,294 -0,028
6:19:01 6,317 22,3 6,2 -0,331 -0,026
6:25:06 6,417 22,1 6,3 -0,325 -0,026
6:45:57 6,767 21,4 6 -0,317 -0,025
6:52:10 6,867 21,2 5,7 -0,319 -0,023
6:58:50 6,983 21,3 5,6 -0,323 -0,023
7:00:00 7 21,2 5,8 -0,317 -0,024
7:10:42 7,183 21,4 5,8 -0,321 -0,024
7:16:58 7,283 21,2 5,3 -0,327 -0,022
7:38:12 7,633 22,5 5,5 -0,350 -0,022
7:44:12 7,733 22,2 5,3 -0,348 -0,022
7:58:40 7,967 19,6 4,8 -0,304 -0,020
8:00:00 8 19,5 5,1 -0,296 -0,021
8:04:48 8,083 19,2 5,2 -0,288 -0,021
8:10:53 8,183 18 5,1 -0,265 -0,021
8:33:28 8,55 17,8 4,6 -0,272 -0,019
8:39:08 8,65 17,5 4,6 -0,265 -0,019
8:58:08 8,967 16,9 3,5 -0,276 -0,014
9:00:00 9 16,8 4,6 -0,251 -0,019
9:08:12 9,133 16,7 4,6 -0,249 -0,019
9:32:14 9,533 15,9 4,3 -0,239 -0,018
9:38:11 9,633 15,8 3,8 -0,247 -0,015
9:58:00 9,967 15,4 4,3 -0,228 -0,018
10:00:00 10 15,3 4,3 -0,226 -0,018
10:08:39 10,133 15,2 4,3 -0,224 -0,018
pág. 41
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
TABLA 3.2 tabla del lote 1
Lote 1
Carga por infiltración puerta vs Tiempo
0.400
0.350
QINF_PUERTA [W]
0.300
0.250
0.200
0.150
0.100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIEMPO [h]
FIGURA3.8 lote 1 carga por filtración puerta
Lote 2
Tiempo (h) temp amb temp lot Qinf.puerta Qinf.hueco

0 13,8 5 -0,181 -0,023
0,094 14,5 4 -0,216 -0,018
0,436 15,1 5 -0,208 -0,023
0,544 15,2 5 -0,210 -0,023
0,942 16,2 4 -0,251 -0,019
1 16,5 6 -0,216 -0,027
1,033 16,5 6 -0,216 -0,027
1,384 17,2 5 -0,251 -0,023
1,483 17,2 4 -0,272 -0,019
1,873 18,3 6,3 -0,247 -0,029
1,97 18,5 5,5 -0,267 -0,025
2 18,6 5,3 -0,274 -0,024
2,056 18,8 5,5 -0,274 -0,025
2,3 18,8 6 -0,263 -0,027
2,4 19,2 5,1 -0,290 -0,023
pág. 42
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
2,767 19,8 5,2 -0,300 -0,024

2,867 20,1 5,2 -0,306 -0,024
3 20,1 5,5 -0,300 -0,025
3,067 20,1 5,9 -0,292 -0,027
3,217 20,3 6,2 -0,290 -0,028
3,3 20,6 5,4 -0,313 -0,025
3,667 20,7 5,9 -0,304 -0,027
3,767 20,7 5,2 -0,319 -0,024
4 21 5,1 -0,327 -0,024
4,067 21 6,8 -0,292 -0,031
4,117 21,1 6,5 -0,300 -0,030
4,25 21 5,3 -0,323 -0,025
4,567 20,9 5,7 -0,313 -0,026
4,667 21,1 5,2 -0,327 -0,024
5,007 21,1 6,3 -0,304 -0,029
5,067 21,2 6,5 -0,302 -0,030
5,133 21,3 6 -0,315 -0,028
5,45 21,5 5,9 -0,321 -0,027
5,567 21,5 5,4 -0,331 -0,025
5,967 21,2 5,4 -0,325 -0,025
5,967 21,1 5,5 -0,321 -0,025
6,001 21,1 6 -0,311 -0,027
6,033 21,1 6,6 -0,298 -0,030
6,317 22,3 6,3 -0,329 -0,029
6,417 22,1 4,9 -0,354 -0,023
6,767 21,4 6,5 -0,306 -0,030
6,867 21,2 5 -0,333 -0,023
6,983 21,3 5,3 -0,329 -0,025
7 21,2 7,5 -0,282 -0,034
7,183 21,4 5,9 -0,319 -0,027
7,283 21,2 5,1 -0,331 -0,024
7,633 22,5 5,8 -0,343 -0,027
7,733 22,2 4,7 -0,360 -0,022
7,967 19,6 4,8 -0,304 -0,022
8 19,5 7,1 -0,255 -0,032
8,083 19,2 5,5 -0,282 -0,025
8,183 18 4,2 -0,284 -0,020
8,55 17,8 4,7 -0,269 -0,022
8,65 17,5 4,5 -0,267 -0,021
pág. 43
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
8,967 16,9 3,3 -0,280 -0,016

9 16,8 4,7 -0,249 -0,022
9,133 16,7 4,1 -0,259 -0,019
9,533 15,9 3,6 -0,253 -0,017
9,633 15,8 3,4 -0,255 -0,016
9,967 15,4 4,7 -0,220 -0,021
10 15,3 4,8 -0,216 -0,022
10,133 15,2 3,8 -0,234 -0,018
Lote 2-Carga.inf vs Tiempo

-0.150
0 2 4 6 8 10
-0.200
-0.250
Qinf[w]
-0.300
-0.350
-0.400
Tiempo [h]
Se pueden verificar los picos de calor por infiltración en el tiempo exacto cuando se
abre la puerta.
Lote 3
Tiempo (h) temp amb temp lot Qinf.puerta Qinf.hueco

00:00 0 13,8 6 -0,160 -0,027
05:40 0,094 14,5 4 -0,216 -0,018
26:10 0,436 15,1 5 -0,208 -0,023
32:40 0,544 15,2 4 -0,230 -0,018
pág. 44
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
55:90 0,942 16,2 5 -0,230 -0,023

1:00:00 1 16,5 5 -0,237 -0,023
1:02:00 1,033 16,5 5 -0,237 -0,023
1:23:05 1,384 17,2 5 -0,251 -0,023
1:29:00 1,483 17,2 4 -0,272 -0,019
1:52:20 1,873 18,3 6,7 -0,239 -0,030
1:58:10 1,97 18,5 6,2 -0,253 -0,028
2:00:00 2 18,6 5,7 -0,265 -0,026
2:03:20 2,056 18,8 5,7 -0,269 -0,026
2:17:55 2,3 18,8 6 -0,263 -0,027
2:24:11 2,4 19,2 5,8 -0,276 -0,026
2:46:07 2,767 19,8 5,7 -0,290 -0,026
2:52:02 2,867 20,1 5,3 -0,304 -0,024
3:00:00 3 20,1 5,5 -0,300 -0,025
3:04:13 3,067 20,1 6,1 -0,288 -0,028
3:12:56 3,217 20,3 5,9 -0,296 -0,027
3:18:15 3,3 20,6 5,4 -0,313 -0,025
3:39:46 3,667 20,7 5,7 -0,309 -0,026
3:45:50 3,767 20,7 5,1 -0,321 -0,024
4:00:00 4 21 5,2 -0,325 -0,024
4:04:03 4,067 21 6,7 -0,294 -0,030
4:07:11 4,117 21,1 6,5 -0,300 -0,030
4:15:01 4,25 21 5,1 -0,327 -0,024
4:33:40 4,567 20,9 6,4 -0,298 -0,029
4:39:45 4,667 21,1 5,3 -0,325 -0,025
5:00:25 5,007 21,1 6,3 -0,304 -0,029
5:04:12 5,067 21,2 7,4 -0,284 -0,033
5:08:10 5,133 21,3 6 -0,315 -0,028
5:27:33 5,45 21,5 6,3 -0,313 -0,029
5:33:45 5,567 21,5 5,3 -0,333 -0,025
5:54:42 5,967 21,2 5,4 -0,325 -0,025
5:58:20 5,967 21,1 5,8 -0,315 -0,027
6:00:02 6,001 21,1 6,3 -0,304 -0,029
6:01:24 6,033 21,1 7,5 -0,280 -0,034
6:19:01 6,317 22,3 6,5 -0,325 -0,030
6:25:06 6,417 22,1 5,4 -0,343 -0,025
6:45:57 6,767 21,4 7,3 -0,290 -0,033
6:52:10 6,867 21,2 5,6 -0,321 -0,026
6:58:50 6,983 21,3 6,2 -0,311 -0,028
pág. 45
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
7:00:00 7 21,2 7,1 -0,290 -0,032

7:10:42 7,183 21,4 6,5 -0,306 -0,030
7:16:58 7,283 21,2 5,2 -0,329 -0,024
7:38:12 7,633 22,5 6,5 -0,329 -0,030
7:44:12 7,733 22,2 5,2 -0,350 -0,024
7:58:40 7,967 19,6 5,8 -0,284 -0,027
8:00:00 8 19,5 7,6 -0,245 -0,034
8:04:48 8,083 19,2 6,6 -0,259 -0,030
8:10:53 8,183 18 5 -0,267 -0,023
8:33:28 8,55 17,8 5,4 -0,255 -0,025
8:39:08 8,65 17,5 5,2 -0,253 -0,024
8:58:08 8,967 16,9 4,2 -0,261 -0,019
9:00:00 9 16,8 6,1 -0,220 -0,028
9:08:12 9,133 16,7 3,8 -0,265 -0,018
9:32:14 9,533 15,9 5 -0,224 -0,023
9:38:11 9,633 15,8 3,2 -0,259 -0,015
9:58:00 9,967 15,4 5,2 -0,210 -0,024
10:00:00 10 15,3 6,2 -0,187 -0,028
10:08:39 10,133 15,2 4,5 -0,220 -0,021
Lote 3, Qinfp vs Tiempo

-0.100
0 2 4 6 8 10
-0.150
-0.200
Qinf [w]
-0.250
-0.300
-0.350
-0.400
Tiempo [h]
pág. 46
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
De igual manera se pueden verificar los picos de calor por infiltración en el tiempo
exacto cuando se abre la puerta.
3) Proponer, desarrollar y validar el modelamiento térmico del enfriamiento de

los lotes sujetos al seguimiento.
Hipótesis a manejar el sistema: Las variaciones de la densidad y el calor específico

no son significativamente fuertes respecto a la temperatura y las propiedades
termodinámicas del fluido que salen del sistema son las mismas que se van a encontrar
dentro del tanque.
T1(t)
TS(t)
Tf(t)
Fig. (3.1) Balance de energías
Las variables de entrada las identificamos porque varían respecto al tiempo.
Variables de entrada: T1 ; TS
Variables de salida: Tf
Balance de energía: (Usando la ley de enfriamiento de newton)
𝐝
𝐜𝐩 𝛒𝐓𝟏 (𝐭)𝐟 = 𝐜𝐩 𝛒𝐓𝐟 (𝐭)𝐟𝐟 + 𝐔𝟎 𝐀[𝐓𝐟 (𝐭) − 𝐓𝐒 (𝐭)] + 𝐜𝐕 𝛒 𝐓 (𝐭)
𝐝𝐭 𝐟
De la ley enfriamiento de newton Lote 1:
𝐝 (𝐓 − 𝐓′)
= −𝛌(𝐓 − 𝐓′)
𝐝𝐭
La solución de esta ecuación diferencial es:
T − T ′ = (T0 − T0′ )e−𝛌𝐭
Dónde:
T0 , T0′ Son respectivamente, los valores iniciales de T y T ′
pág. 47
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
De los datos obtenidos en mi sistema de enfriamiento:
T0= 6,0956 [ºC]
T0’= 4,6671 [ºC]
T = 5,3707 [ºC]
t = 13.594 [hrs.]
Aplicando logaritmos:
T − T′
Ln ( ) = Ln(e−λt )
T0 − T0′
T − T′
−λt = Ln ( )
T0 − T0′
T − T′
Ln ( )
T0 − T0′
λ=−
t
4,5913 − 2,4
Ln ( )
4,4565 − 2,4
λ=−
36,208
λ = −1,75 ∗ 10−3
Se tendrá una ecuación modelada siguiente:
T = (T0 − T0′ )e0,00175𝐭 + T ′
Obteniendo con esta ecuación una tabla de valores: Para cada temperatura del
registro de datos:
Tiempo T(t) [ºC]

00:00 7,3000
05:40 7,0007
26:10 7,9013
32:40 8,0021
55:90 8,0035
1:00:00 7,7041
1:02:00 7,3048
1:23:05 4,2000
1:29:00 7,1057
1:52:20 6,2049
pág. 48
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
1:58:10 7,2064
2:00:00 7,0066
2:03:20 6,9092
2:17:55 6,5119
2:24:11 6,6089
2:46:07 6,7091
2:52:02 6,9086
3:00:00 7,0112
3:04:13 6,5098
3:12:56 6,6131
3:18:15 6,5091
3:39:46 6,7143
3:45:50 6,3089
4:00:00 6,6091
4:04:03 6,4110
4:07:11 7,2122
4:15:01 7,2119
4:33:40 6,4044
4:39:45 6,2045
5:00:25 6,1075
5:04:12 6,2126
5:08:10 6,2126
5:27:33 5,8110
5:33:45 6,1134
5:54:42 6,0125
5:58:20 6,0159
6:00:02 5,6125
6:01:24 5,6177
6:19:01 5,8158
6:25:06 5,8158
6:45:57 5,7054
6:52:10 5,6093
6:58:50 5,9132
7:00:00 4,7246
7:10:42 5,9156
7:16:58 5,9169
7:38:12 5,9165
7:44:12 6,0232
7:58:40 6,0222
pág. 49
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
8:00:00 5,9183
8:04:48 6,2218
8:10:53 5,8190
8:33:28 5,8294
8:39:08 5,6245
8:58:08 5,5201
9:00:00 5,4195
9:08:12 5,5012
9:32:14 6,0063
9:38:11 6,3090
9:58:00 6,0105
10:00:00 6,0132
10:08:39 5,7122
21:35:19 5,8137
21:56:58 5,5113
21:58:30 5,6227
22:31:26 5,1146
22:35:59 5,5294
22:47:40 4,9136
22:52:30 5,0213
23:35:40 5,3125
Tabla 3.5. Datos de temperatura sensor “Después” en base a la ecuación obtenida
del modelamiento LOTE 1.
Gráfico de los datos obtenidos mediante el modelo de enfriamiento:
9.0000
8.0000
7.0000
TEMPERATURAS [ºC]
6.0000
5.0000
4.0000
3.0000
2.0000
1.0000
0.0000
0.0000 2.0000 4.0000 6.0000 8.0000 10.0000 12.0000
TIEMPO [Hrs.]
Grafica3.11. Modelamiento térmico de Enfriamiento.
pág. 50
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
𝐝 (𝐓 − 𝐓′)
= −𝛌(𝐓 − 𝐓′)
𝐝𝐭
T − T ′ = (T0 − T0′ )e−𝛌𝐭
Dónde:
T0= 5,7130 [ºC]
T0’= 3,1667 [ºC]
T = 4,6391 [ºC]
t = 13.594 [hrs.]
T − T′
Ln ( ) = Ln(e−λt )
T0 − T0′
T − T′
−λt = Ln ( )
T0 − T0′
T − T′
Ln ( )
T0 − T0′
λ=−
t
4,6391 − 3,1667
Ln ( )
5,7130 − 3,1667
λ=−
36,208
λ = 0,015
T = (T0 − T0′ )e−0,015𝐭 + T ′
Obteniendo con esta ecuación una tabla de valores:
Tiempo T(t) [ºC]
pág. 51
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
00:00 6,900
05:40 7,9763
26:10 7,6824
32:40 6,3985
55:90 7,4422
1:00:00 7,4452
1:02:00 7,8195
1:23:05 7,7277
1:29:00 7,7246
1:52:20 7,3164
1:58:10 7,1788
2:00:00 7,4818
2:03:20 7,9805
2:17:55 8,0635
2:24:11 7,1964
2:46:07 7,3493
2:52:02 7,4515
3:00:00 7,6189
3:04:13 7,3856
3:12:56 7,4653
3:18:15 7,3531
3:39:46 8,0736
3:45:50 8,5411
4:00:00 7,9997
4:04:03 7,4031
4:07:11 6,9090
4:15:01 7,3084
4:33:40 7,2136
4:39:45 7,4427
5:00:25 7,2848
5:04:12 7,1938
5:08:10 7,1644
5:27:33 6,9080
5:33:45 6,9566
5:54:42 7,3049
5:58:20 6,8973
6:00:02 7,9943
6:01:24 7,3049
6:19:01 7,1345
pág. 52
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
6:25:06 7,0860
6:45:57 7,0370
6:52:10 6,9444
6:58:50 7,0668
7:00:00 7,0389
7:10:42 7,0425
7:16:58 7,0418
7:38:12 7,2187
7:44:12 7,1254
7:58:40 7,1176
8:00:00 7,1148
8:04:48 6,9253
8:10:53 6,8125
8:33:28 6,6531
8:39:08 5,9601
8:58:08 7,7675
9:00:00 8,0505
9:08:12 7,5195
9:32:14 7,2334
9:38:11 7,0688
9:58:00 6,9915
10:00:00 6,9965
10:08:39 6,8467
21:35:19 6,7313
21:56:58 6,5115
21:58:30 6,4588
22:31:26 6,2506
22:35:59 6,7638
22:47:40 6,1109
22:52:30 6,5454
23:35:40 6,6055
Tabla 3.6. Datos de temperatura sensor “Después” en base a la ecuación obtenida del
modelamiento LOTE 2.
pág. 53
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
9.0000
8.0000
7.0000
TEMPERATURA [ºC]
6.0000
5.0000
4.0000
3.0000
2.0000
1.0000
0.0000
0.0000 2.0000 4.0000 6.0000 8.0000 10.0000 12.0000
TIEMPO [Hrs.]
Grafica 3.12. Modelamiento térmico de Enfriamiento.
𝐝 (𝐓 − 𝐓′)
= −𝛌(𝐓 − 𝐓′)
𝐝𝐭
T − T ′ = (T0 − T0′ )e−𝛌𝐭
Dónde:
T0= 5,7130 [ºC]
T0’= 3,1667 [ºC]
T = 5,9750 [ºC]
t = 13.594 [hrs.]
T − T′
Ln ( ) = Ln(e−λt )
T0 − T0′
pág. 54
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
T − T′
−λt = Ln ( )
T0 − T0′
T − T′
Ln ( )
T0 − T0′
λ=−
t
5,9750 − 3,1667
Ln ( )
5,7130 − 3,1667
λ=−
36,208
λ = −2,7 ∗ 10−3
T = (T0 − T0′ )e0,0027𝐭 + T ′
Obteniendo con esta ecuación una tabla de valores:
Tiempo T(t) [ºC]

00:00 6,9000
05:40 6,9005
26:10 8,0010
32:40 8,1021
55:90 8,2026
1:00:00 8,0043
1:02:00 7,7032
1:23:05 6,4003
1:29:00 7,5105
1:52:20 7,5100
1:58:10 7,9147
2:00:00 7,8132
2:03:20 7,8138
2:17:55 7,4153
2:24:11 7,3222
2:46:07 7,6217
2:52:02 8,1219
3:00:00 8,2251
3:04:13 7,3191
3:12:56 7,5277
3:18:15 7,6274
3:39:46 7,8334
3:45:50 7,5211
pág. 55
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
4:00:00 7,6249
4:04:03 7,5272
4:07:11 8,2234
4:15:01 8,7295
4:33:40 7,0520
4:39:45 6,9752
5:00:25 6,7468
5:04:12 6,7873
5:08:10 7,1654
5:27:33 6,6952
5:33:45 7,0886
5:54:42 6,9574
5:58:20 6,7882
6:00:02 6,6618
6:01:24 6,8960
6:19:01 6,5639
6:25:06 6,7099
6:45:57 6,6710
6:52:10 6,6257
6:58:50 6,4879
7:00:00 6,3268
7:10:42 5,6929
7:16:58 6,9000
7:38:12 5,5003
7:44:12 5,3008
7:58:40 5,6016
8:00:00 5,3035
8:04:48 5,4056
8:10:53 5,1053
8:33:28 5,4089
8:39:08 6,9752
8:58:08 6,7468
9:00:00 6,7873
9:08:12 7,1654
9:32:14 6,6952
9:38:11 7,0886
9:58:00 6,9574
10:00:00 6,7882
10:08:39 6,6618
pág. 56
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
21:35:19 4,9080
21:56:58 5,2126
21:58:30 0,7904
22:31:26 4,8083
22:35:59 4,6099
22:47:40 4,6076
22:52:30 4,8166
23:35:40 4,4136
Tabla 3.7. Datos de temperatura sensor “Después” en base a la ecuación obtenida
del modelamiento LOTE 3.
8.0000
7.0000
6.0000
TEMPERATURA [ºC]
5.0000
4.0000
3.0000
2.0000
1.0000
0.0000
0.0000 2.0000 4.0000 6.0000 8.0000 10.0000 12.0000
TIEMPO [Hrs.]
Grafica3.13. Modelamiento térmico de Enfriamiento.
-En el punto 2 de los cálculos, para valorizar de mejor manera la carga por infiltración,
debieron de tomarse mejores datos en la apertura de la puerta, pero se pudo
evidenciar que con las muestras correctas se verifica la carga por infiltración
4.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.-
- Se reconoció físicamente los elementos del Sistema de Refrigeración como

también se vio su funcionamiento.
- Se desarrolló modelos gráficos de monitoreo de las temperaturas, tiempos del

refrigerador, así como también un seguimiento de la frecuencia de uso del
Sistema de Refrigeración.
pág. 57
MEC 3338 “A”
ACONDICIONADO
- Este refrigerador se puede regular de acuerdo a las temperaturas que se desee

dentro de cámara, esto con ayuda del trabajo realizado por el compresor
- De las botellas todas ingresaron aproximadamente a la misma temperatura al

inicio de las 2 pruebas pero las que se tuvieron mayor disminución de
temperatura fueron las que se encontraban a mayor altura dentro de la cámara,
de lo que podemos concluir que el evaporador se encuentra en la parte
superior de la cámara.
- Es muy importante la precaución al momento de tomar los datos acerca del

funcionamiento del refrigerador ya que un mínimo error de lectura se verá
claramente en los resultados finales, obviamente no serán los correctos.
5.-BIBLIOGRAFIA
_Yunus A. Cengel, Termodinamica, Edit. Mc Graw Hill, Mexico, 2008.

_Yunus A. Cengel, Transferencia de Calor, Edit. Mc Graw Hill, Mexico, 2004.
_Richard Giménez López, Frio industrial Vol.III, Edit. Marcombo, 2005
_Trott A.R., Welch T., Refrigeración y Aire Acondicionado, Edit. Butterwoth –
Heinemann, 3ra Edición, 2000
_Monografias, transferencia de calor, www.monografias.com, acceso en 01 de
Septiembre de 2016
_Monografias, Sistemas de refrigeración, www.monografias.com, acceso en 02 de.
Septiembre de 2016
_Wikipedia, Transferencia de calor, www.wikipedia.com, acceso en 01. Septiembre de
2016
_ _Wikipedia, Sistemas por absorción, www.wikipedia.com, acceso en 02 Septiembre
de 2016
pág. 58

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA

MONITOREADO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR

FIGURA 1.1. El aire frio en una nevera es remplazado por Aire

FIGURA 1.2. a) Cuando se introduce comida caliente,

1.3.2. Evaluación de los Equipos de Refrigeración.

FIGURA 1.3. 2000lb de hielo necesitan 36,29 [Kcal/lb] para

1.3.3. Usos de la refrigeración.

refrigeración es esencial en la producción y distribución de alimentos y para el

FIGURA 1.4. Cuadro de usos de la Refrigeración.

1.3.4. El proceso de Refrigeración.

1.3.5. Refrigeración por compresión.

estado, ahora es vapor. Después, un compresor se encarga de condensarlo de nuevo,

1.3.6. Ciclos de Refrigeración por compresión.

1.3.6.1. Ciclo Invertido de Carnot.

FIGURA 1.5. Circuito del Fluido Frigorífico.

1.3.6.2. Ciclo Ideal de Refrigeración.

1-2 Compresión isentrópica en un compresor.

FIGURA 1.6. Esquema y Diagrama T-s para el ciclo ideal de

En un ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor, el refrigerante entra al

El refrigerante líquido saturado en el estado 3 se estrangula hasta la presión del

En un refrigerador domestico los tubos en el compartimiento del congelador, donde el

FIGURA 1.7 Líneas características del diagrama de un

En resumen los procesos que siguen son:

2-3: COMPRESIÓN. Compresión adiabática del fluido en el compresor en estado de

3-4: CONDENSACIÓN. Condensación del fluido a presión prácticamente constante en

4-1: EXPANSIÓN. Expansión adiabática del fluido en el expansor, con un ligero

1-2: EVAPORACIÓN. Evaporación a presión constante en el evaporador con un

saturado. La máquina absorbe una cantidad de Q2 del foco frio y provoca el

FIGURA 1.8. Diagrama P-h y T-s del ciclo ideal de compresión

1.3.6.3. Ciclo Real de Refrigeración.

FUGURA 1.9. Esquema y Diagrama T-s para el ciclo real de

FIGURA 1.10. Elementos de un sistema real de refrigeración por

FIGURA 1.11. Ciclo real de refrigeración por compresión de

1.3.7.1. Tipos de Refrigerantes.

energía), sus propiedades termodinámicas y de transporte más favorables y, por ello,

1.3.7.1.1. El Refrigerante R134a.

Como desventaja se podría citar:

FIGURA 1.12. Refrigerante R-134a.

TABLA 1.1. Datos Técnicos del R-134a.

TABLA 1.2 Tablas de presión de Vapor.

TABLA 1.3. Parámetros del R-134a.

FIGURA 1.13. Diagrama de Moller para R-134a.

1.3.7.2. Selección del Refrigerante Adecuado.

En el caso de bombas de calor, la temperatura mínima (y presión) para el refrigerante

1.3.7.3. Formulación Química de los Refrigerantes.

1.3.8. Componentes de Refrigeración.

El evaporador absorbe calor hacia adentro del sistema. Cuando se evapora el

FIGURA 1.14. Evaporador Típico. Cortesía de Larkin Cails, Inc.

FIGURA 1.15. El evaporador absorbe calor hacia adentro del

FIGURA 1.16. Compresor Industrial R-22.

El compresor alternativo utiliza un pistón en un cilindro para comprimir el refrigerante.

FIGURA 1.17. Compresor Alternativo.

El compresor giratorio es también un compresor de desplazamiento positivo y se emplea

FIGURA 1.18. Compresor Giratorio.

Otro tipo de compresor, el compresor espiral, es uno de los compresores más

FIGURA 1.19. Compresor en espiral.

FIGURA 1.20. Ilustración de la operación del mecanismo de un

FIGURA 1.21. Ilustración del mecanismo interno de trabajo de un

cambio de estado tendría lugar es de 52 °C. Esta temperatura establece la presión de

FIGURA 1.22. El vapor dentro del condensador se transforma en

1.3.8.4. El Dosificador del Refrigerante.

 Cuatro Termocuplas tipo K.