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Elaboración de procedimientos de
ensayo de flexión por choque y de
verificación de péndulo Charpy
23 de Junio de 2017
A mis padres, por haberme dado la oportunidad de haber llegado hasta aquí,
A mis hermanos, por su apoyo incondicional siempre, por hacer que lo cuesta
A mis amigos, vosotros que sois la familia que se elije y yo no pude haber
más lo necesitaba.
hoy apoyándonos y sabiendo lo que es desde dentro, por los buenos momentos
A esa pequeña crew burlada de Siemens, que pese a que ha sido muy poco
Y por último y no por ello menos importante, a mi tutor Rafa, por haberme
1
RESUMEN
En el presente trabajo se han elaborado dos tipos de procedimientos de ensayo:
El ensayo de flexión con péndulo Charpy permite determinar la energía absorbida por
un determinado material en el instante del impacto. Mediante la utilización de probetas de
dimensiones normalizadas con entalla en V, dicho ensayo determina además la temperatura
de transición dúctil-frágil.
VERIFICACIÓN
DIRECTA
péndulo Charpy
VERIFICACIÓ
N INDIRECTA
VERIFICACIÓN péndulo
PROBETAS Charpy
ENSAYO DE
FLEXIÓN POR
CHOQUE con
péndulo Charpy
Probetas referencia
vs.
EJECUCIÓN
PROBETAS
3
1. Procedimiento de ejecución de probetas: se detalla cada uno de los pasos a
seguir para llevar a cabo el mecanizado de la entalla en V de las probetas de
dimensionas normalizadas mediante una brochadora.
Una vez que se ha realizado el ensayo de flexión por choque con péndulo Charpy con un
determinado lote de probetas de referencia, se obtiene una energía absorbida según los
distintos niveles de energía. Ésta se debe comparar con la energía certificada de las
probetas de referencia y calcular el error sistemático de la máquina, lo que permite
comprobar si se encuentra dentro del rango admisible.De igual modo se estudia la
incertidumbre de medida y existe un informe de toma de datos.
4
ÍNDICE
Agradecimientos ...................................................................................................... 1
Resumen ................................................................................................................... 3
1. Introducción ..................................................................................................... 12
1.1. Antecedentes ................................................................................................. 12
1.2. Justificación del trabajo ................................................................................... 15
1.3. Objetivos ....................................................................................................... 16
1.4. Estructura del trabajo...................................................................................... 17
6
10. Procedimiento de verificación directa ............................................................ 98
Informe de la verificación .............................................................................................108
Incertidumbre de medición ..........................................................................................114
CAPÍTULO 1 - Introducción
Figura1. 1: Probeta con entalla (arriba) y péndulo Charpy (abajo) ............................................ 12
Figura1. 2:Temperatura de transición ............................................................................................. 12
Figura1. 3:Tredgold ............................................................................................................................ 13
Figura1. 4:Georges Charpy............................................................................................................... 13
Figura1. 5:Fractura del buque Liberty ............................................................................................. 14
8
Figura 8. 3: Cabezal ........................................................................................................................... 87
ANEXOS
CAPÍTULO 1 - Introducción
Tabla 1.1: Esquema resumen estructura trabajo .......................................................................... 18
10
1. INTRODUCCIÓN
1.1. ANTECEDENTES
12
En la actualidad debido al importante desarrollo que ha tenido la mecánica de la
fractura, se sabe que existe una correlación conservadora entre el resultado del ensayo
Charpy (energía absorbida necesaria para producir la rotura de la muestra), y el factor de
intensidad de tensiones crítico en modo I (KIC). Este parámetro, uno de los utilizados para
caracterizar de manera rigurosa el comportamiento a fractura de un material, se emplea
en el cálculo de la predicción de la vida a fatiga de un componente mecánico.
13
Norte, en condiciones de baja temperatura.
El ensayo Charpy fue criticado durante mucho tiempo debido a la dispersión en los
resultados. Sin embargo, en 1955 se demostró que se podía reducir notablemente
mediante una adecuada construcción y mantenimiento de la máquina de ensayo. En
1964 la norma americana ASTM E23 fue revisada para exigir la verificación indirecta de
las máquinas con probetas de referencia.
14
1.2. JUSTIFICACIÓN DEL TRABAJO
En el presente trabajo se quiere fijar dicho procedimiento para el caso del péndulo
Charpy como máquina de ensayo por impacto con probetas de dimensiones normalizadas.
15
1.3. OBJETIVOS
16
1.4. ESTRUCTURA DEL TRABAJO
El tema principal de estudio del presente trabajo se divide en dos grandes bloques; por
un lado, el procedimiento de ensayo de flexión por choque con péndulo Charpy y por otro,
los distintos procesos de verificación directo e indirecto de la máquina de ensayo.
Procedimiento
ENSAYO CHARPY Procedimiento
VERIFICACIÓN
DIRECTO E INDIRECTO
17
• MANUALES DE USO
Procedimiento • Procedimiento de EJECUCIÓN PROBETAS
ENSAYO • Procedimiento de VERIFICACIÓN PROBETAS
CHARPY
• Diagrama GANT
PLANIFICACIÓN • Presupuesto para INSTALACIÓN y PUESTA EN MARCHA
TEMPORAL Y
PRESUPUESTO
18
19
2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE FLEXIÓN POR CHOQUE CON
PÉNDULO CHARPY
1. OBJETO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
Como referencia para la realización de dicho documento se han tomado los criterios
establecidos en la siguiente norma:
4. GENERAL
La entalla de la probeta está situada en el centro de la distancia entre los dos apoyos, en la
cara opuesta a la del impacto y tiene una geometría específica. Teniendo en cuenta que la
energía de rotura en la flexión por choque de ciertos materiales metálicos varía con la
temperatura, los ensayos se deben realizar a una temperatura específica. En caso de que
esta temperatura sea distinta a la temperatura ambiente, la probeta se debe enfriar hasta
dicha temperatura bajo condiciones controladas.
20
5. DESCRIPCIÓN
5.2. Preparación
Se debe comprobar que los equipos que se van a utilizar se encuentren calibrados y en
buenas condiciones.
A temperatura distinta
A temperatura de temperatura
ambiente ambiente
23°C con ± 5°C (entre 0° y - 60°)C
con ± 2°C
Trinquete
21
2. Levantar el péndulo hasta que el gatillo quede auto enclavado.
22
3. Colocar la escala de medida empujándolo hacia abajo hasta que hace tope.
23
En caso de que el testigo roce la escala de medida, girar la varilla hasta evitar dicho
contacto.
5. Mediante el uso de las pinzas de centrado, posicionar la probeta sobre los apoyos
contra los yunques de la máquina de ensayo y con la entalla en V hacia dentro.
Las pinzas de centrado permiten centrar la probeta de manera que el plano de simetría
de la entalla no se separe más de 0,5 mm del plano mediatriz de los yunques.
24
6. Accionar el tirador de puesta en marcha. Se producirá la rotura de la probeta en la
primera oscilación del péndulo.
b) Dicha rejilla debe estar situada como mínimo a 25 mm por encima del fondo del
depósito, cubierta por al menos 25 mm de líquido y separada 10 mm como
mínimo de los lados.
25
3. Introducir las pinzas de centrado en el criostato utilizadas para la posterior
transferencia de la probeta a la máquina de ensayo.
Una vez llevado a cabo el ensayo, el informe debe incluir la siguiente información:
c) Tipo de entalla.
26
a) Orientación de la probeta (véase la Norma 3785).
h) Incertidumbre de medición.
A continuación se muestra el informe del ensayo donde se pueden recoger todos los datos
anteriormente especificados.
27
FECHA
ENSAYO N/REF
DE FLEXIÓN POR
CHOQUE CON PÉNDULO NORMA
MUESTRA:
TIPO ACERO:
Nº COLADA:
PROBETA
TIPO ENTALLA:
ESTÁNDAR
DIMENSIONES REDUCIDAS:
Máquina:
Criostato: ENERGÍA NOMINAL: 300 J
Temperatura: °C
DATOS RESULTADOS
ENERGÍA
MUESTRA ABSORBIDA RESILIENCIA
SECCIÓN EXPANSION AREA
Y MEDIDAS TEMP. (KV)
ÚTIL LATERAL DUCTIL
LOCALIZ. (mm) (°C)
(cm²) (mm) (%)
ENTALLA
J J/cm²
OBSERVACIONES:
28
5.5. Pauta de ensayo
REALIZACIÓN ENSAYO
A temperatura ambiente (23° ± 5°) C
OBJETO ALCANCE
Probeta estándar (55x10x10 mm).
Describir cada una de las etapas del ensayo de flexión
por choque con péndulo Charpy. Probeta dimensiones reducidas (a especificar).
29
Tipo
ENSAYO Código:
30
Tipo
ENSAYO Código:
Revisión:
DE FLEXIÓN POR Fecha:
CHOQUE CON PÉNDULO
CHARPY Página: Página 3 de 2
31
Tipo
ENSAYO Código:
32
Tipo
ENSAYO Código:
Revisión:
DE FLEXIÓN POR Fecha:
CHOQUE CON PÉNDULO
CHARPY Página: Página 4 de 2
Esperar a que el
13 péndulo vuelva a la
posición de reposo
33
A temperatura distinta de temperatura ambiente (entre 0° y - 60°C con ± 2°C)
Tipo
ENSAYO Código:
REALIZACIÓN ENSAYO
A temperatura distinta de temperatura ambiente (entre 0° y - 60° C con ± 2 °C)
OBJETO ALCANCE
Probeta estándar (55x10x10 mm).
Describir cada una de las etapas del ensayo
de flexión por choque con péndulo Charpy. Probeta dimensiones reducidas (a especificar).
34
Tipo
ENSAYO Código:
35
Tipo
ENSAYO Código:
Revisión:
DE FLEXIÓN POR Fecha:
CHOQUE CON PÉNDULO
CHARPY Página: Página 3 de 2
36
Tipo
ENSAYO Código:
37
Tipo
ENSAYO Código:
Revisión:
DE FLEXIÓN POR Fecha:
CHOQUE CON
PÉNDULO CHARPY Página: Página 4 de 2
Esperar a que el
14 péndulo vuelva a la
posición de reposo
38
Incertidumbre de medición
Una vez llevado a cabo el ensayo de flexión por choque con péndulo Charpy junto con su
correspondiente informe, se calculará la incertidumbre combinada 𝑢(𝐾𝑉) y expandida 𝑈(𝐾𝑉)
asociada a la energía absorbida media, 𝐾𝑉, de un conjunto de probetas obtenidas de un
material de ensayo.
Incertidumbre
ensayo de 1º 2º
flexión por Incertidumbre Incertidumbre
choque con combinada expandida
péndulo 𝑢(𝐾𝑉) 𝑈(𝐾𝑉)
Charpy
c) Temperatura de ensayo.
𝐾𝑉 = 𝑥 − 𝐵𝑉 − 𝑇𝑥 (1)
donde
39
Factores Incertidumbre
Temperatura ensayo 𝑢𝑇
Para calcular la incertidumbre combinada tipo de 𝐾𝑉, 𝑢(𝐾𝑉), se deben combinar dichos
factores de la siguiente forma:
donde
a) Incertidumbre de 𝒙, 𝒖(𝒙):
𝑠𝑋
𝑢(𝑥) = (3)
√𝑛
donde
▪ Repetibilidad de la máquina.
▪ Heterogeneidad del material de una probeta respecto a otra.
40
𝐵𝑉 = 𝐾𝑉𝑉 − 𝐾𝑉𝑅 (5)
donde
donde
𝑠𝑉
𝑢(𝐾𝑉𝑉 ) = (7)
√𝑛 𝑉
donde
𝑈𝑅𝑀
𝑢𝑅𝑀 (𝐾𝑉𝑅 ) = (8)
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎
donde
41
La incertidumbre del valor del error sistemático 𝑢(𝐵𝑉 ) se calcula finalmente como:
2
𝑠𝑉
𝑢(𝐵𝑉 ) = √( ) + 𝑢²𝑅𝑀 (9)
√𝑛 𝑉
Dado que el valor de los grados de libertad de 𝑢(𝑟) es ∞, la resolución del instrumento
no contribuye a los grados de libertad efectivos de 𝑢(𝐾𝑉), 𝜈 𝐾𝑉 , que se verá a
continuación.
Para determinar la incertidumbre requerida del ensayo de flexión por choque con péndulo
Charpy se debe calcular también la incertidumbre ampliada 𝑈(𝐾𝑉):
donde
𝑢4 𝑢(𝐾𝑉)
𝜈 𝐾𝑉 = 4 (12)
𝑢4 (𝑥) 𝑢𝑉
𝜈
+ 𝜈𝑉
𝑋
42
donde
Grados de libertad
Incertidumbre tipo
Designación Cálculo
𝑢(𝑥) 𝜈𝑋 𝑛−1
𝑢𝑉4
𝑢𝑉 𝜈𝑉 𝑢4 (𝐾𝑉𝑉 ) 4
𝑢𝑅𝑀 4
𝐵𝑉
+ +
𝜈𝐵 𝜈𝑅𝑀 𝜈𝐵
𝑢(𝐵𝑉 ) 𝜈𝐵 𝑛𝑉 − 1
Certificado de los
𝑢𝑅𝑀 𝜈𝑅𝑀 materiales de
referencia
𝑢(𝑟) 𝜈𝑟 ∞
𝑢4 𝑢(𝐾𝑉)
𝑢(𝐾𝑉) 𝜈 𝐾𝑉 𝑢4 (𝑥) 4
𝑢𝑉
+
𝜈𝑋 𝜈𝑉
Una vez calculado el número de grados de libertad 𝜈 𝐾𝑉 , se determina el valor del factor
de ampliación 𝑘 (𝑡95 (𝜈 𝐾𝑉 )) entrando con el primer valor (𝜈 𝐾𝑉 ) en la siguiente tabla:
43
𝒕𝟗𝟓 (𝝂 𝑲𝑽 ) con nivel confianza del
Grados de libertad 𝝂 𝑲𝑽
95%
1 12,71
2 4,30
3 3,18
4 2,78
5 2,57
6 2,45
7 2,36
8 2,31
9 2,26
10 2,23
11 2,20
12 2,18
13 2,16
14 2,14
15 2,13
16 2,12
17 2,11
18 2,10
19 2,09
20 2,09
25 2,06
30 2,04
35 2,03
40 2,02
45 2,01
50 2,01
100 1,98
∞ 1,96
En los ensayos Charpy, el número de probetas está limitado la mayor parte de las veces
a 3. Debido a que la heterogeneidad de las probetas conduce a menudo a un valor
importante de 𝑢(𝑥), el número de grados de libertad efectivos no es suficientemente
elevado para aplicar un factor de ampliación de 𝑘 igual a 2.
44
3. Informe de resultados de incertidumbre
Anotación de
1º energía Media de KV Incertidumbre
absorbida 𝑥 𝑢(𝑥)
paso 𝐾𝑉
Resultados de ensayo
𝐾𝑉, Probeta 1 J
𝐾𝑉, Probeta 2 J
𝐾𝑉, Probeta 3 J
Media de 𝐾𝑉, 𝑥 J
Resultados
brutos Incertidumbre
Incertidumbre Grados
2º ensayo
tipo libertad
Factor ampliada
+ ampliación
combinada efectivos
paso Resultados
𝜈𝐾𝑉 𝑈(𝐾𝑉)
verficiación 𝑢(𝐾𝑉) 𝑡95 (𝜈 𝐾𝑉 )
indirecta
45
del 95%, 𝑡95 (𝜈 𝐾𝑉 )
46
47
3. MANUAL DE USO DEL PÉNDULO CHARPY
El presente manual tiene como objetivo describir cómo se debe proceder para realizar
correctamente un ensayo de flexión por choque con péndulo Charpy, tanto a temperatura
ambiente (23° ± 5°) C como a temperatura distinta de la temperatura ambiente (entre 0° y -
60 °C con una tolerancia de ± 2° C).
Temp.
MANUAL distinta de
Temp. USO temp.
AMBIENTE ambiente
(23° ± 5°) C
PÉNDULO entre
CHARPY (0° y - 60°) C
± 2°C
48
Los pasos a seguir para la utilización del péndulo Charpy son:
Trinquete
a) Levantar el péndulo hasta escuchar un sonido que indica el enclavamiento del gatillo.
En esta posición el péndulo se mantendrá fijo hasta que no se accione el tirador de
puesta en marcha y dé comienzo la oscilación.
Gatillo
49
3. Colocación de la escala de medida y del testigo:
a) Empujar la escala de medida hacia abajo hasta asegurarse que hace tope.
Escala de medida
50
b) Empujar el testigo hacia abajo del mismo modo que antes hasta asegurarse que
hace tope.
Testig
o
Se debe comprobar que dicho testigo no roce la escala de medida. En ese caso,
girar la varilla hasta evitar el contacto entre ambos.
51
4. Disparo en vacío:
Antes de realizar un ensayo con el péndulo Charpy, es importante llevar a cabo esta etapa
con el fin de asegurarse de que no existen errores de partida.
d) Dado que se trata de un disparo en vacío, verificar que marca 0 julios y comprobar
por lo tanto que no existen errores de partida.
52
5. Volver a levantar el péndulo y colocarlo de la misma manera que en la etapa inicial.
6. Mediante el uso de las pinzas de centrado, colocar la probeta con la entalla en V hacia
dentro sobre los apoyos y contra los yunques de la máquina de ensayo.
Yunques
Apoyos
53
7. Accionar el tirador de puesta en marcha que dará lugar a la rotura de la probeta en la
primera oscilación del péndulo.
Péndulo
54
b) Medir en la escala de medida la energía absorbida por la probeta en el instante del
impacto. Como resultado del ensayo se obtiene una medida de la tenacidad del
metal ensayado, en este caso, de 31 julios.
b) La probeta a ensayar junto con las pinzas de centrado se deben colocar sobre una
rejilla contenida en un recipiente y situada como mínimo a las siguientes distancias:
55
2. Transferencia de la probeta:
a) Con ayuda de las pinzas de centrado, coger la probeta situada sobre la rejilla del
criostato y transferirla a la máquina de ensayo.
56
57
4. MANUAL DE USO DEL CRIOSTATO
Se trata de un equipo de refrigeración diseñado para enfriar probetas con entalla en V antes
de realizar el ensayo de flexión por choque con péndulo Charpy. Se utiliza alcohol etílico
100 Vol. en un rango de temperaturas entre 0° y -60° C.
El presente manual tiene como objeto describir el procedimiento a seguir para un correcto
funcionamiento de la máquina y conseguir un enfriamiento homogéneo de las probetas.
Alcohol
Unidad de
etílico
control
Criostato
Cada uno de los pasos a seguir para llevar a cabo el enfriamiento de las probetas en dicha
máquina son:
1. Encendido de la máquina:
58
a) Situar el interruptor general en la posición de encendido.
a) Levantar la tapa.
b) Comprobar que el nivel llega a un determinado valor, suficiente para que cubra las
probetas de su interior.
59
a) En la pantalla de control, pulsar el comando central para ajustar la 𝑇𝑆𝑒𝑡𝑝𝑜𝑖𝑛𝑡.
60
▪ Nuevo Setpoint: Nueva temperatura de consigna a la que se desea que se
enfríen las probetas (- 39.9° C).
61
d) Pulsar OK mediante el comando central.
62
➢ En caso de que el criostato vaya a permanecer parado sin funcionar durante un
tiempo:
Llave de
vaciado
Tapón de
vaciado
63
➢ Renovación del alcohol etílico:
64
65
5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN DE PROBETAS
1. OBJETO
Describir los medios, método de ensayo y pasos a seguir para la realización de entallas en
V mediante una brochadora según las dimensiones establecidas en la norma ISO.
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
Como referencia para la realización de dicho documento se han tomado los criterios
establecidos en la siguiente norma:
4. GENERAL
66
5. DESCRIPCION
5.2. Preparación
Se debe comprobar que los equipos que se van a utilizar se encuentren calibrados y en
buenas condiciones.
1. Seleccionar una muestra de acuerdo con lo especificado por la norma, una probeta
estándar de longitud 55 mm y de sección transversal cuadrada de 10 mm de lado.
3. Apretar el tope en sentido horario para que la probeta quede ajustada en el hueco de
la brochadora. De esta forma se evitará cualquier tipo de holgura que empeorará la
calidad resultante de la entalla en V.
67
4. Retirar el seguro de la máquina herramienta situado en el lateral izquierdo.
5. Girar el volante lentamente en sentido anti horario de manera que, según baja la
cremallera, los dientes van penetrando en la probeta llevando a cabo la entalla en V.
A medida que la cremallera avanza, la penetración es mayor y como consecuencia la
profundidad de la entalla.
68
7. Extraer la probeta:
b) La brocha subirá.
69
70
6. MANUAL DE USO DE LA BROCHADORA
El presente manual tiene como objetivo describir cómo se debe proceder para llevar a cabo
la ejecución de entallas en V de probetas a ensayar. La máquina a estudiar se muestra en la
foto que aparece a continuación:
Los pasos a seguir para llevar a cabo el mecanizado de las probetas en dicha máquina son:
71
1. Colocar la probeta en la superficie horizontal, plana frente a la brocha.
2. Apretar el tope en sentido horario para que la probeta se ajuste adecuadamente al hueco
y no exista ningún tipo de holgura.
Cuanto mayor sea el ajuste probeta - brocha, más definida quedará la entalla.
72
3. Retirar el seguro de la brochadora situado en el lateral izquierdo de la máquina.
4. Ejecución de la entalla:
b) La brocha comienza a bajar. En cada avance, cada uno de los dientes penetra cada
vez más en la probeta, de manera que la profundidad de la entalla es cada vez
mayor quedando también más definida.
73
Figura 6. 2: Entalla en V ejecutada
74
5. Extracción de la probeta:
75
76
7. PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN DE PROBETAS
1. OBJETO
Describir los medios, método de ensayo y pasos a seguir para verificar la geometría de
probetas estándar con entalla en V utilizadas en ensayos de flexión por choque con péndulo
Charpy.
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
Como referencia para la realización de dicho documento se han tomado los criterios
establecidos en la siguiente norma:
▪ Plantilla de perfiles
4. GENERAL
El principio del método mediante un estéreo microscopio se basa en medir cada una de las
dimensiones normalizadas especificadas en la norma y verificar que se encuentran dentro
del rango de tolerancias.
Por otro lado, el principio del método a partir de un microscopio de proyección de perfiles y
una plantilla, consiste en proyectar el perfil de la entalla y comprobar que se encuentra
dentro de los límites inferior y superior de la plantilla.
77
5. DESCRIPCION
5.2. Preparación
Se debe comprobar que los equipos que se van a utilizar se encuentren calibrados y en
buenas condiciones.
PROCEDIMIENTOVERIFI
CACIÓN PROBETAS
ESTÉREO PROYECTOR/
MICROSCOPIO PLANTILLA
78
➢ Mediante estéreo microscopio
79
Probeta con entalla en V
Símbolo y Tolerancia de mecanizado
Designación Dimensión
número Clase de
nominal
tolerancia
Ángulo de la entalla 1 45° ± 2° -
Altura bajo la entalla
(altura de la probeta
2 8 mm ± 0,075 mm js12
menos la profundidad
de la entalla)
Radio de curvatura en
3 0,25 mm ± 0,025 mm -
la base de la entalla
Distancia del plano de
simetría de la entalla
4 27,5 mm ± 0,42 mm js15
respecto a los extremos
de la probeta
Longitud 𝑙 55 mm ± 0,60 mm js15
Altura ℎ 10 mm ± 0,075 mm js12
Anchura 𝑤 10 mm ± 0,11 mm js13
Tabla 7. 1: Dimensiones probeta y respectivas tolerancias
80
Figura 7. 3: Perfil de la entalla en V en proyector de perfiles
5. En caso de quedar fuera de dichos límites, la probeta no puede ser aceptada para
llevar a cabo el ensayo por lo que tiene que ser desechada.
81
5.4. Informe del procedimiento de verificación
A continuación se muestran las hojas de los informes de cada uno de los procedimientos de
verificación anteriores.
INFORME
estéreo microscopio
INFORME
VERIFICACIÓN
PROBETAS INFORME
proyector / plantilla
82
➢ Mediante estéreo microscopio
FECHA
VERIFICACIÓN PROBETAS
NORMA
ESTÉREO MICROSCOPIO
UNE-EN ISO 148-1:2017
MÁQUINA:
LENTE ( Nº aumentos):
PROBETA
DATOS RESULTADOS
Longitud 𝒍 55 mm ± 0,60mm SI NO
Altura 𝒉 10 mm ± 0,075 mm SI NO
Anchura 𝒘 10 mm ±0,11 mm SI NO
Ángulo
entalla
𝟏 45 ° ± 2° SI NO
Altura bajo
entalla
𝟐 8 mm ±0,075 mm SI NO
Radio base
entalla
𝟑 0,25 mm ±0,025 mm SI NO
Semi
longitud
𝟒 27,5 mm ± 0,42 mm SI NO
OBSERVACIONES:
REALIZADO POR:
83
➢ Mediante proyector de perfiles y plantilla
FECHA
MÁQUINA:
LENTE ( Nº aumentos):
PROBETA
DATOS RESULTADOS
MEDIDO EN DENTRO
IDENTIFICACIÓN DIMENSION NOMINAL TOLERANCIA CALIBRE
PLANTILLA LÍMITES
Longitud 𝒍 55 mm ± 0,60mm SI NO
Altura 𝒉 10 mm ± 0,075 mm SI NO
Anchura 𝒘 10 mm ±0,11 mm SI NO
Ángulo
entalla
𝟏 45 ° ± 2° SI NO
Altura bajo
entalla
𝟐 8 mm ±0,075 mm SI NO
Radio base
entalla
𝟑 0,25 mm ±0,025 mm SI NO
Semi
longitud
𝟒 27,5 mm ± 0,42 mm SI NO
OBSERVACIONES:
84
85
8. MANUAL DE USO DEL ESTÉREO-MICROSCOPIO
Un estéreo-microscopio o microscopio de disección es utilizado cuando se desean obtener
imágenes en tres dimensiones.
El presente manual tiene como objeto describir cada uno de los pasos a seguir para llevar a
cabo el procedimiento de verificación de probetas con entalla en V que se verá más
adelante. La máquina a estudiar se muestra en la foto que aparece a continuación:
Los pasos a seguir para realizar el procedimiento de verificación en esta máquina son:
86
1. Colocar a rosca la lente adecuada, en este caso de 10 aumentos.
Figura 8. 3: Cabezal
87
3. Encender los transformadores de las bombillas.
88
b) Esperar unos segundos a que se cargue.
6. Los pasos a seguir para tomar las siguientes medidas se indican a continuación:
▪ Medición de un ángulo:
1. Posicionar la probeta sobre la platina de manera que la entalla quede bajo la luz
de la lente.
5. Pulsar ENTER.
6. Desplazar la cruz del instrumento de medición a otro punto del mismo lado de la
V.
7. Pulsar ENTER
8. Pulsar FINISH.
12. Seleccionar las dos rectas anteriormente registradas con las flechas arriba/abajo y
pulsando ENTER.
89
14. Se obtiene el ángulo que forman las dos rectas definidas por los puntos
anteriormente seleccionados.
5. Pulsar ENTER.
6. Pulsar FINISH.
10. Repetir los pasos anteriores para registrar un punto distinto No. 3.
12. Seleccionar cada uno de los tres puntos anteriormente registrados con las flechas
arriba/abajo y pulsando ENTER.
14. Se obtiene el diámetro del círculo determinado por los tres puntos anteriormente
seleccionados.
90
▪ Medición de una distancia:
5. Pulsar ENTER.
6. Pulsar FINISH.
11. Seleccionar cada uno de los dos puntos anteriormente registrados con las flechas
arriba/abajo y pulsando ENTER.
91
92
9. MANUAL DE USO DEL PROYECTOR DE PERFILES
Un proyector de perfiles es una herramienta de medición óptica diseñada para medir
dimensiones y formas por amplificación óptica, en este caso de 50 aumentos.
El presente manual tiene como objetivo describir cómo se debe proceder para realizar el
procedimiento de verificación de probetas con dicho instrumento. La máquina a estudiar se
muestra en la foto que aparece a continuación:
Los pasos a seguir para llevar a cabo la verificación de la geometría de las probetas son:
1. Encender el proyector:
93
a) Encender el interruptor general.
94
2. Posicionar la probeta sobre la platina y ajustar la entalla en V bajo la lente
correspondiente (en este caso de 50 aumentos).
3. Ajustar la altura de la platina con la rueda negra para que la entalla en V se observe lo
más nítido posible en la pantalla del proyector.
95
4. Finalmente, la entalla se observa por la pantalla del microscopio como se muestra a
continuación.
96
97
10. PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN DIRECTA
1. OBJETO
Describir los medios, método de ensayo y pasos a seguir para realizar la verificación directa
del péndulo Charpy. Se basa en una medición de las partes críticas de la máquina de
ensayo con el fin de asegurar que cumple los requisitos de la norma y su posterior
aceptación teniendo en cuenta también la verificación indirecta.
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
Como referencia para la realización de dicho documento se han tomado los criterios
establecidos en la siguiente norma:
4. GENERAL
El principio del método que es de naturaleza estática, consiste en medir cada una de las
partes de la máquina para comprobar el estado en el que se encuentran. Con ello se
determina si la máquina de ensayo puede ser aceptable a posteriori o, por el contrario, si es
necesario realizar alguna labor de mantenimiento en aquellas partes que lo requieran.
a) Cimentación e instalación
b) Estructura de la máquina
d) Yunques y apoyos
98
e) Equipo indicador
5. DESCRIPCION
5.2. Preparación
Antes de llevar a cabo la verificación directa, se deben tener preparados todos aquellos
instrumentos necesarios para realizar la inspección de cada una de las partes críticas de la
máquina de impacto con péndulo Charpy.
Cimentación
/ instalación
Equipo Estructura
indicador máquina
Inspección
VERIFICACIÓN
DIRECTA
Péndulo
Yunques y
(martillo y
apoyos
percutor)
100
g) Radio percutor (mm)
2. Inspección de la cimentación/instalación:
a) Posición libre del péndulo: debe quedar de manera que el borde de impacto esté
a 2,5 mm como máximo de la posición en que tocaría a la probeta.
Para medir la distancia entre el percutor y la barra se utiliza una galga en forma
de barra, de aproximadamente 55 mm de longitud y de sección rectangular de
7,5 mm por 12,5 mm.
b) Posición del péndulo con respecto a los apoyos: se debe situar de manera el
centro del percutor coincida con el centro de la separación entre los yunques,
con una tolerancia de 0,5 mm.
101
▪ El plano de oscilación del péndulo debe estar a 90,0° ± 0,1° con respecto
al eje de rotación (𝑢 < 0,05°).
e) Soltar para que entre en contacto con la probeta evitando que contacte
con la probeta por segunda vez.
𝐾𝑃 = 𝑀(1 − 𝑐𝑜𝑠 𝛼)
𝑀 = 𝐹 · 𝑙2
102
Figura 10. 3: Determinación del momento M
𝐾𝑐𝑎𝑙𝑐 −𝐾𝑠
| 𝐾𝑠
|∙ 100 < 1% de la lectura de energía
𝐾𝑐𝑎𝑙𝑐 −𝐾𝑠
| 𝐾𝑁
|∙ 100 < 0,5% de la energía nominal 𝐾𝑁 .
103
a. Para cada una de ellas, apoyar el péndulo de manera que la aguja
indique la marca correspondiente.
Se determina como:
𝑣 = √2𝑔𝑙 (1 − cos 𝛼)
donde
𝑝 = 𝑀(𝑐𝑜𝑠𝛽1 − 𝑐𝑜𝑠𝛽2 )
𝑝 = 𝐾1 − 𝐾2
104
▪ Pérdidas debidas al rozamiento del cojinetes y a la resistencia del aire
1
𝑝′ = · 𝑀 · (𝑐𝑜𝑠𝛽3 − 𝑐𝑜𝑠𝛽2 )
10
1
𝑝′ = · (𝐾3 − 𝐾2 )
10
1
𝛽 = 𝑎𝑟𝑐𝑜𝑠 [ ]
𝑀 · (𝐾𝑃 − 𝐾𝑇 )
105
𝑔 · 𝑡²
𝑙1 =
4𝜋²
donde
▪ La anchura máxima de la parte del percutor que pasa entre los yunques
debe estar comprendida entre 10 mm y 18 mm.
▪ Los apoyos deben ser tales que el eje de la probeta sea paralelo al eje de
rotación del péndulo con una tolerancia de 0,003 mm.
▪ Los dos planos de los apoyos y de los yunques deben estar a 90° ± 0,1°
uno con respecto del otro.
106
e) Radio de los yunques
+ 0,50 𝑚𝑚
▪ Debe ser de 1,0 𝑚𝑚 −0,00 𝑚𝑚
▪ Ninguna parte del péndulo que pase entre los yunques debe ser mayor de
18 mm de anchura.
a) Graduaciones de la escala:
➢ Espesor uniforme.
b) Aguja indicadora
107
Informe de la verificación
Una vez llevada a cabo, en el informe de la verificación directa se deben incluir los
siguientes aspecto generales:
f) Fecha de la verificación.
108
FECHA
NOMBRE
VERIFICACIÓN PROPIETARIO
DIRECTA
LUGAR INSTALACIÓN
Página 1 de 5
MÁQUINA
NOMBRE FABRICANTE
MODELO
N° SERIE
PROBETA
DIMENSIONES REDUCIDAS
PROBETA ESTÁNDAR
𝒘:
INFORMACIÓN GENERAL
ÁNGULO DE CAÍDA ° 135
VELOCIDAD DE IMPACTO 𝒎/𝒔 7
LONGITUD PÉNDULO 𝒎𝒎 5,6
PESO PÉNDULO 𝑲𝒈 900,70
PAR APRIETE 𝑵𝒎 26,300
RESOLUCIÓN ESCALA MEDIDA 135
CONDICIONES AMBIENTALES
TEMPERATURA SALA °C
CARACTERÍSTICAS INSTALACIÓN
109
FECHA
NOMBRE
VERIFICACIÓN PROPIETARIO
DIRECTA
LUGAR INSTALACIÓN
Página 2 de 5
SI NO N/A
Pernos con apriete recomendado
SI NO N/A
Vibraciones externas
SI NO N/A
Freno opera correctamente con posibilidad de desacople
SI NO N/A
Planos de referencia disponibles
SI NO N/A
Plano oscilación a 90° ± 0,1° respecto al eje rotación
SI NO N/A
Contacto del percutor con toda la probeta
SI NO N/A
Juego axial de cojinetes < 0,25 mm
SI NO N/A
Juego radia de cojinetes < 0,08 mm
FUNCIONAMIENTO PÉNDULO
SI NO N/A
Probeta sobresale > 13 mm por cada lado
SI NO N/A
Anchura nominal del percutor entre 10 - 18 mm
110
FECHA
NOMBRE
VERIFICACIÓN PROPIETARIO
DIRECTA
LUGAR INSTALACIÓN
Página 3 de 5
SI NO N/A
Radio curvatura del borde del percutor
YUNQUES / APOYOS
SI NO N/A
Probeta centrada ± 0,5 mm
SI NO N/A
Distancia vertical entre planos de apoyo ≤ 0,1 mm
SI NO N/A
Distancia horizontal entre planos de yunques ≤ 0,1 mm
SI NO N/A
Ángulo entre planos de los yunques y planos de apoyo 90° ± 0,1°
+ 0,20 𝑚𝑚 SI NO N/A
Distancia entre yunques 40,00 𝑚𝑚 −0,00 𝑚𝑚
+ 0,50 𝑚𝑚 SI NO N/A
Radio yunques 1,0 𝑚𝑚 −0,00 𝑚𝑚
SI NO N/A
Ángulo de estrechamiento de los yunques 11° ± 1°
SI NO N/A
Existe una muesca/ranura entre los apoyos y los yunques
SI NO N/A
El espacio libre en ambos extremos de la probeta > 13 mm
111
FECHA
NOMBRE
VERIFICACIÓN PROPIETARIO
DIRECTA
LUGAR INSTALACIÓN
Página 4 de 5
Pérdidas por
𝑲𝑵 Pérdidas por rozamiento Pérdidas totales
rozamiento cojinete
aguja de rozamiento
J y aire
𝒑 en J 𝒑𝑻 = 𝒑 + 𝒑′
𝒑′ en J
𝐾𝑁 𝐾1 𝐾2 𝑝 = 𝐾1 − 𝐾2 𝐾3 𝑝′ J %
300
VELOCIDAD IMPACTO
Observada
𝑲𝑵 (J) L (mm) 𝜶 (°) 𝒗 (m/s)
SI NO
300
ASTM E 23
112
FECHA
NOMBRE
VERIFICACIÓN PROPIETARIO
DIRECTA
LUGAR INSTALACIÓN
Página 5 de 5
OBSERVACIONES:
113
5.5 Incertidumbre de medición
Una vez llevado a cabo la verificación directa de una máquina de ensayo de impacto con
péndulo Charpy, se determinan las desviaciones con respecto a los valores nominales de
las características geométricas y mecánicas vistas anteriormente, que contribuyen al error
sistemático del instrumento.
𝑢𝑐 (𝑧) = √𝑢2 (𝑅) + 𝑢2 (𝐴) + 𝑢2 (𝐶) + 𝑢2 (𝐸) + 𝑢2 (𝑉) + 𝑢2 (𝑙 − 𝑙1 ) + 𝑢2 (𝐻) + 𝑢²(𝑆) (1)
donde
114
1. Incertidumbre típica asociada a la velocidad de impacto, 𝒖(𝑽)
𝑣 = √2𝑔𝑙(1 − 𝑐𝑜𝑠𝛼)
donde
115
Figura 10. 4: Términos utilizados para designar la energía
La longitud del péndulo (𝑙) se mide con un calibre. Dado que a veces 𝑙 no se puede
medir directamente, se determina por medio de tres mediciones parciales 𝐿1 , 𝐿2 y 𝐿3 .
donde
El péndulo debe estar fabricado de manera que la longitud del péndulo, 𝑙, sea igual a la
distancia entre el centro de percusión (1) y el eje de rotación (𝑐), 𝑙1 .
donde
116
𝑔 es la aceleración debida a la gravedad (𝑚²/𝑠).
donde
𝑆 = 𝐾𝑆 − 𝐾𝑐𝑎𝑙𝑐 (6)
donde
117
Y la incertidumbre típica asociada a dicho valor, 𝑢(𝐾𝑐𝑎𝑙𝑐 ), se obtiene a partir de los
valores medidos (𝐹, 𝑙2 , 𝛼, 𝛽):
donde
De la fórmula (8) se deduce cada uno de los coeficientes de sensibilidad que aparece
en la fórmula (9) y que se indican a continuación:
𝜕𝐾𝑉
= 𝐹 · 𝑙2 · 𝑠𝑒𝑛𝛼
𝜕𝛼
𝜕𝐾𝑉
= −𝐹 · 𝑙2 · 𝑠𝑒𝑛𝛽
𝜕𝛽
𝜕𝐾𝑉
= 𝑙2 · (𝑐𝑜𝑠𝛽 − 𝑐𝑜𝑠𝛼)
𝜕𝐹
𝜕𝐾𝑉
= 𝐹 · (𝑐𝑜𝑠𝛽 − 𝑐𝑜𝑠𝛼)
𝜕𝑙2
118
Con respecto a las contribuciones individuales a la incertidumbre de la fórmula (9):
𝛿·𝑎𝑡𝑒𝑚𝑝
❖ 𝑢(𝑡) =
√3
donde
𝑎𝑠𝑡𝑎𝑏
❖ 𝑢(𝑆) =
√3
donde
❖ 𝑢(𝐷) = 𝑎𝑖𝑛𝑡−𝑑𝑒𝑣
donde
∆𝑙2
𝑢(𝑙2 ) =
𝑙2
donde
Es importante resaltar que no todos los términos de la fórmula (1) se pueden evaluar de una
manera fiable y cuantitativa. En su lugar, se utiliza la verificación indirecta del instrumento,
con materiales de referencia, para evaluar el error sistemático de una péndulo y la
incertidumbre asociada.
119
Como conclusión, la incertidumbre de medición de los resultados de la verificación directa
que se busca es 𝑢𝑐 (𝑧). En el gráfico que se muestra a continuación, se representa de
manera esquemática cada una de las incertidumbres típicas que contribuyen a la resultante.
𝑢(𝑉) ~ 0
Incertidumbre de
medición de los
𝑢(𝑙 − 𝑙1 ) resultados de la
VERIFICACIÓN
DIRECTA
𝒖𝒄 (𝒛)
𝑢(𝑆)
120
121
11. PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN INDIRECTA
1. OBJETO
Describir los medios, método de ensayo y pasos a seguir para realizar la verificación
indirecta de la máquina de ensayo. Se basa en comparar la energía absorbida por probetas
de referencia entre una máquina de referencia y el péndulo Charpy del LABRM en el ensayo
de flexión por choque.
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
Como referencia para la realización de dicho documento se han tomado los criterios
establecidos en la siguiente norma:
4. GENERAL
Las probetas de referencia respecto a las probetas estándar se diferencian en que, además
de que presentan un intervalo de tolerancia más estrecho, tienen asignado una energía
absorbida indicada con una máquina de referencia particular que es la necesaria para que
dicha probeta se rompa.
122
Probeta con entalla en V
Símbolo
Designación y Probeta estándar Probeta de referencia
número Dimensión Dimensión
Tolerancia Tolerancia
nominal nominal
+ 0,00
Longitud 1 55 mm ± 0,60 mm 55 mm
− 0,30
Semilongitud de la
2 27,5 mm ± 0,42 mm 27,5 mm ± 0,2 mm
probeta
Altura 3 10 mm ± 0,075 mm 10 mm ± 0,06 mm
Anchura 4 10 mm ± 0,11 mm 10 mm ± 0,07 mm
Longitud restante
hasta el fondo de 5 8 mm ± 0,075 mm 8 mm ± 0,06 mm
la probeta
Ángulo de la
6 45° ± 2° 45° ± 1°
entalla
Radio de curvatura
en la base de la 7 0,25 mm ± 0,025 mm 0,25 mm ± 0,025 mm
entalla
Cuando se realiza el ensayo de flexión por choque con péndulo Charpy con la probeta de
referencia en una máquina de ensayo industrial (la de LABRM), se debe obtener la misma
energía absorbida que con la máquina de referencia. En ese caso, la máquina podrá ser
aceptada si cumple la verificación directa.
Es necesario llevar a cabo una verificación indirecta ante una de las siguientes causas:
123
▪ Después de haber realizado un gran número de ensayos.
5. DESCRIPCION
5.2. Preparación
Antes de cada verificación indirecta se debe realizar una verificación directa reducida en la
que se incluye:
a) Inspección de la máquina:
c) Inspección, como mínimo visual, del percutor y de los yunques en cuanto a desgaste
excesivo:
+ 0,50 𝑚𝑚
(9) Radio de los yunques: (1,00 𝑚𝑚 )
− 0,00 𝑚𝑚
124
5.3. Realización del proceso de verificación
2. Del lote de probetas de referencia, escoger un juego de éstas (mínimo cinco) con las
se va a llevar a cabo el proceso de verificación.
3. Marcar de forma permanente todas las probetas de referencia de manera que cada
una de ellas se pueda distinguir de las demás.
▪ Sobre cualquier cara que no sea la de contacto con los apoyos, los yunques o
el percutor.
4. Realizar el ensayo de flexión por choque con péndulo Charpy para cada una de las
probetas de referencia según se indica en el capítulo 2.
6. Una vez realizado el ensayo de flexión por choque con péndulo Charpy con todas las
probetas de referencia y anotado sus respectivas energías absorbidas, se debe
calcular la repetibilidad (𝑏) de la máquina de ensayo:
𝐵𝑉 = 𝐾𝑉𝑉 − 𝐾𝑉𝑅
donde
Ʃ (𝐾𝑉𝑖 + …+ 𝐾𝑉𝑛𝑉 )
𝐾𝑉𝑉 = Valor KV medio de las probetas de referencia
𝑛𝑉
ensayadas mediante verificación indirecta.
𝐾𝑉 Energía absorbida sobre una probeta con entalla en V medida de acuerdo con
la Norma ISO 148.
125
Los valores máximos permitidos de repetibilidad y error sistemático se muestran en la
tabla que aparece a continuación:
Tabla11. 1:Condiciones que tienen que cumplir los resultados de la verificación indirecta
126
5.4. Informe de la verificación
Una vez llevada a cabo, los aspectos generales que se deben incluir en dicho informe son:
f) Fecha de la verificación.
1. Repetibilidad.
2. Error sistemático.
127
FECHA
NOMBRE
VERIFICACIÓN PROPIETARIO
Página 1 de 3
SI NO N/A
Verificación indirecta con probetas de referencia
128
FECHA
NOMBRE
VERIFICACIÓN PROPIETARIO
Página 2 de 3
INCERTIDUMBRES DE MEDICIÓN
GRADOS LIBERTAD DE 𝒖𝑽 𝝂𝑽 -
FACTOR COBERTURA / AMPLIACIÓN 𝒌 -
INCERTIDUMBRE COMBINADA EXPANDIDA 𝑼(𝑲𝑽) J / % / / /
OBSERVACIONES:
129
FECHA
NOMBRE
VERIFICACIÓN PROPIETARIO
Página 3 de 3
MÁQUINA ACEPTABLE
Los resultados medidos se encuentran dentro del rango admisible de tolerancias según la
norma. Para parámetros importantes, las incertidumbres expandidas medidas se han calculado
de manera separada. La máquina de impacto con péndulo Charpy se puede usar según:
MÁQUINA NO ACEPTABLE
NOTA:
La verificación indirecta debe ser repetida en caso de que:
Según la modificación realizada, se debe complementar y revisar el trabajo ya que podría afectar a
la función de la máquina de ensayo de impacto con péndulo Charpy.
130
5.5. Incertidumbre de medición
Es importante tener en cuenta que, salvo instrucción específica en contra del cliente, no se
deben aplicar ajustes adicionales a la incertidumbre de medición ya que se puede caer en el
riesgo de declarar no conforme un producto que es conforme y viceversa.
donde
De manera general, el error sistemático 𝐵𝑉 se debería corregir. Dado que es difícil obtener
un valor que sea perfectamente estable durante el período comprendido entre dos
verificaciones indirectas, dicho valor del error sistemático medido se considera una
contribución a la incertidumbre.
donde
2
𝑢(𝐵𝑉 ) = √𝑢2 (𝐾𝑉𝑉 ) + 𝑢𝑅𝑀 (3)
donde
131
𝑢𝑅𝑀 es la incertidumbre típica del valor de referencia certificado 𝐾𝑉𝑅 (figura
en el certificado de las probetas de referencia).
donde
𝑈𝑅𝑀
𝑢𝑅𝑀 (𝐾𝑉𝑅 ) = (5)
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎
donde
La incertidumbre del valor del error sistemático 𝑢(𝐵𝑉 ) se calcula finalmente como:
2
𝑠𝑉
𝑢(𝐵𝑉 ) = √( ) + 𝑢²𝑅𝑀 (6)
√𝑛 𝑉
132
2. Informe de resultados de la incertidumbre de la verificación indirecta
Probetas
Verificación Verificación referencia 𝐵𝑉 + 𝑢(𝐵𝑉 ) 𝑢𝑉
DIRECTA INDIRECTA de 3 niveles
energía
Para que el resultado principal de la verificación indirecta sea bueno, el valor absoluto del
error sistemático obtenido, 𝐵𝑉 , se debe encontrar dentro de los límites superior e inferior
indicados en la tabla.
133
Tabla resumen del resultado
𝑲𝑽𝑹 𝑩𝑽 𝒖(𝑩𝑽 ) 𝝂𝑽 𝒖𝑽
J J J - J
Nivel energía 1
𝐵𝑉 no está claramente establecido
Nivel energía 𝑖 ͣ
ͣ Cada línea corresponde con cada uno de los niveles de energía con el que el péndulo ha
sido sometido a verificación indirecta.
134
135
12. PLANIFICACIÓN TEMPORAL Y PRESUPUESTO
Todo proyecto de ingeniería independientemente de su tipología requiere, para poder
llevarse a cabo, una serie de recursos y una planificación espacio-temporal. A continuación
se detalla cada uno de ellos.
Nº Tarea Duración
PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO 20 días
Lectura de la norma UNE-EN ISO-1:2017
1 5 días
Método de ensayo
2 Análisis de la norma y dudas 4 días
Lectura de la norma UNE-EN ISO-2:2017
3 5 días
Verificación directa e indirecta
4 Análisis de la norma y dudas 4 días
5 Definición del alcance 1 día
6 Realización de la planificación 1 día
7 Reuniones
ELABORACIÓN DE MANUALES DE LAS MÁQUINAS 9 días
8 Conocimiento de las máquinas en el LABRM 2 días
9 Redacción de los manuales 6 días
10 Corrección y modificación de los manuales 1 día
ELABORACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS 21 días
11 Ensayo Charpy 4 días
12 Ejecución de probetas 1 día
13 Verificación de probetas 2 días
14 Verificación directa 3 días
15 Verificación indirecta 3 días
16 Corrección y modificación de los procedimientos 2 días
ELABORACIÓN DE LA MEMORIA 30 días
17 Introducción 1 día
18 Justificación, objetivos y estructura del trabajo 1 día
19 Procedimientos 10 días
20 Manuales de las máquinas 7 días
21 Conclusiones 1 día
22 Planificación y presupuesto 2 días
23 Bibliografía 1 día
136
24 Formato y revisión 2 días
Por otro lado gracias a este diagrama se puede observar que algunas tareas que
aparecen en la tabla 12.1 se superponen en el tiempo. Es el caso de por ejemplo, de las
reuniones que se han tenido con el tutor, según se observa en el diagrama, ocupa toda la
duración del proyecto. Esto es debido a que todas las semanas se concertaba una cita
para aclarar las dudabas que podían ir surgiendo.
137
Figura 12. 1: Diagrama de Gantt
138
12.2. PRESUPUESTO
Todo trabajo de ingeniería consume una serie de recursos por lo que en este apartado se
trata de mostrar el coste asociado a la realización del proyecto actual.
Dado que no ha sido posible ponerlo en práctica por falta de material en el LABRM,
queda abierto para que en un futuro, se ejecute el ensayo Charpy junto con las
verificaciones directas e indirectas de manera que sea posible comprobar y perfeccionar el
presente trabajo.
Péndulo
Charpy
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Galgas 1300 10
139
❖ Equipos/Instrumentos: para cada uno de los equipos utilizados en el presente
proyecto, aunque se indica su vida útil, solo se tendrá en cuenta en el presupuesto el
coste total del producto ya que no se ha podido realizar ningún ensayo.
Brochadora 2500 10
Proyector 0 10
Calibre 100 10
❖ Personal: para la realización tanto del ensayo como de los procesos de verificación
directo e indirecto, se ha requerido la ayuda de un técnico de laboratorio durante las
horas de trabajo en éste y de un ingeniero trabajando las horas equivalentes a la
duración de este proyecto.
Ingeniero 20 320
Una vez conocido el coste unitario asociado a cada uno de los recursos empleados, se
realiza el presupuesto total del proyecto:
140
PRESUPUESTO
Maquinaria Nº horas Coste horario (€/h) Importe
Péndulo Charpy N/A N/A N/A
El presupuesto del proyecto es de una cantidad de veinticinco mil setecientos veinte euros
(25720 €). Debido a que no se ha llegado a ejecutar y comprobar el proyecto, no se tiene en
cuenta el coste del producto por ensayo si no únicamente el total del producto.
141
142
13. CONCLUSIONES Y FUTUROS DESARROLLOS
El objetivo del presente documento era la elaboración de una guía práctica para llevar a
cabo el ensayo de flexión por choque con péndulo Charpy y la verificación directa e indirecta
de la máquina de ensayo. Tras la realización del proyecto se puede concluir que se han
cumplido los objetivos, ya que la memoria que aquí se presenta cumple con todos los
requisitos.
Por otro lado la lectura y entendimiento de dichas normas estandarizadas (UNE-EN ISO)
es solo el primer paso en la elaboración de dicho trabajo. Lo realmente importante es saber
trasladar y adaptar dicha información de las normas al ensayo de que se trata y a la
máquina de ensayo del LABRM, elaborando procedimientos que, además de ser lo más
sencillos y esquemáticos posibles, sean a la vez completos sin dejar nada a conveniencia
del operador.
A pesar de cumplir con los objetivos iniciales del proyecto, hubiera sido interesante la
realización tanto del ensayo que aquí se describe como la verificación directa e indirecta no
quedándose solo en la comprobación general. De esta forma se hubiera podido perfeccionar
en gran medida cada una de las partes. Sin embargo, esto no ha sido posible debido
principalmente a la falta de material en el LABRM. En cualquier caso todos y cada uno de
los procedimientos que aquí se describen son correctos para su realización, simplemente
podrían ser perfeccionados poniéndolos en práctica.
143
En definitiva se trata de un proyecto en el que existen numerosas líneas futuras de
desarrollo con las que se podría completar.
144
145
14. BIBLIOGRAFÍA
[2] Enrico Lucon y Chris McCowan. (2011). Impact Testing Yesterday an Today. Boulder,
Colorado (US): NIST (National Institute of Standards and Technology).
[3] What is Charpy testing? (s.f.). The Welding Institute Obtenido de: http://www.twi-
global.com.
[6] Josue Estrada. Tipos de fracturas mecánicas en los materiales (2007). Obtenido de:
http://www.monografias.com.
[9] Norma Española UNE-EN ISO 148-1:2017. Materiales metálicos. Ensayo de flexión
por choque con péndulo Charpy. Parte 1: Método de ensayo.
[10] Norma Española UNE-EN ISO 148-2:2017. Materiales metálicos. . Ensayo de flexión
por choque con péndulo Charpy. Parte 2: Verificación de las máquinas de ensayo.
146
147
ANEXOS
ANEXO 1: EXPANSIÓN LATERAL
La expansión lateral es la cantidad de deformación (contracción) que se produce en la base
de la entalla de una probeta Charpy.
148
Se trata de una medida de la capacidad del material para resistir la rotura cuando se somete
a esfuerzo triaxiales, tales como los que se producen en el extremo opuesto del plano de
rotura (tracción-compresión).
Cuanto mayor sea el valor de la expansión lateral, tanto más lentamente el material liberará
la energía. Análogamente, cuanto menor sea ésta, con mayor rapidez la probeta liberará la
energía.
▪ El plano de rotura raramente pasa por el punto de expansión máxima en ambas caras
de una probeta.
▪ Una mitad de una probeta rota puede incluir la expansión máxima en ambas caras, en
una sola cara o en ninguna de las dos caras.
▪ La magnitud de la expansión sobre cada cara de cada mitad, se debe medir con
respecto al plano definido por la parte no deformada de la cara de la probeta.
1. Comprobar las caras perpendiculares a la entalla con el fin de asegurar que no se han
formado rebabas durante el ensayo de flexión por choque. En caso contrario se deben
eliminar frotándolas con una tela de esmeril, teniendo cuidado de que los salientes a
medir no se froten.
2. Colocar juntas las dos mitades de la probeta de manera que las superficies
originalmente opuestas a la entalla ahora estén enfrentadas una con la otra.
b) Presionar ésta firmemente contra los apoyos de referencia del calibre, con los
salientes de la probeta rota contra el apoyo de aquel.
Entalla
149
c) Anotar la lectura.
d) Repetir este paso con la otra mitad de la probeta asegurándose que se mide la
misma cara.
Ejemplo:
➢ Si uno o más salientes de una probeta se han dañado por contacto con el apoyo, etc., la
probeta no se debe medir y esta circunstancia se debe consignar en el informe del
ensayo.
150
ANEXO 2: ASPECTO DE LA ROTURA
Algunas veces, la superficie de la rotura de las probetas Charpy se evalúa según el
porcentaje de rotura por cizallamiento que se produce. Cuanto mayor es el porcentaje de
rotura por cizallamiento, mayor es la resistencia al efecto de entalla del material.
La superficie de rotura de la mayoría de las probetas Charpy presenta una mezcla de rotura
por cizallamiento y de rotura por clivaje (frágil).
El porcentaje de rotura por cizallamiento se determina normalmente por uno de los métodos
siguientes:
a) Se mide la longitud (A) y la anchura (B) de la zona de clivaje (2) (zona 'brillante') de
la superficie de rotura y se determina el porcentaje de cizallamiento (zona 3)
mediante la tabla Anexo 2.1.
151
Anexo 2. 2: Tabla % de cizallamiento
Entalla
152
Anexo 2. 4: Aspecto de la rotura
153
ANEXO 3
La curva de energía absorbida - temperatura (curva KV-T) muestra la energía absorbida (J)
en función de la temperatura de ensayo (°C) de flexión por choque para una forma dada de
la probeta.
En el caso de una curva con zona de transición, es necesario hacer una distinción entre la
zona superior, zona de transición y zona inferior.
Los siguiente criterios se han encontrado útiles para determinar dicha temperatura:
154
b) Se alcanza un porcentaje particular de energía absorbida correspondiente a un valor
de la zona superior de la curva (50%).
La elección del método utilizado para definir la temperatura de transición debería estar
especificada en la norma o especificación del producto, o se debería establecer mediante
acuerdo.
155
ANEXO 4: SITUACIONES NO DESEADAS
Durante el ensayo de flexión por choque con péndulo Charpy, pueden tener lugar diferentes
situaciones no deseadas que se deben consignar en el informe del ensayo correspondiente.
Atrancamiento
probeta
Exceso
Rotura Situaciones
NO capacidad
incompleta DESEADAS
máquina
Inspección
después
rotura
a) Rotura incompleta
▪ Se puede calcular también la media con los resultados de las probetas que se
han roto completamente.
156
b) Atrancamiento de la probeta
157
ANEXO 5: MÉTODO DIRECTO DE VERIFICACIÓN MEDIANTE PLANTILLA
Existe un método directo para la verificación de las características geométricas de las
máquinas de ensayo de impacto con péndulo basado en la utilización de una plantilla.
Este método se puede aplicar a todas las máquinas y, en particular, a las máquinas sin
plano de referencia sobre la estructura.
158
La plantilla tiene dos extremos (A y B) que se corresponden con las dos posiciones de
utilización (A y B).
Antes de utilizar la plantilla, se deben verificar, utilizando un nivel, las dos características
siguientes:
La plantilla se debe utilizar en las dos posiciones (A y B). Según se indica en la figura..., el
paso de la posición A a la posición B corresponde a un recorrido del percutor de 30 mm.
159
ANEXO 6: PLANTILLA CON AUTOCAD PARA VERIFICACIÓN DE PROBETAS
En el siguiente anexo se va a explicar cómo se ha llevado a cabo la obtención de la plantilla
utilizada en el procedimiento de verificación de probetas con entalla en V.
PROCEDIMIENTO
VERIFICACIÓN
PROBETAS
ESTÉREO PROYECTOR/
MICROSCOPIO PLANTILLA
En dicha verificación mediante proyector y plantilla, se comprueba que las siguientes tres
dimensiones se encuentren dentro de los rangos de tolerancias establecidos por la norma:
160
❖ Procedimiento para la obtención de la plantilla
NOTA: Teniendo en cuenta que el proyector es de 50 aumentos, todas las medidas utilizadas en
el realización de la plantilla han sido multiplicadas por cincuenta.
ͣ Equivale a decir que la profundidad de la entalla debe ser de 2 mm (con aumento de x50, 100
mm). Al ser de dimensiones estándar, la altura debe ser 10 mm.
A la hora de dibujar la entalla en V, se tienen que tener en cuenta cada una de las
dimensiones nominales de la tabla 6.1. así como sus respectivos intervalos de tolerancia.
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▪ Ángulo de la entalla: 45 °
▪ Profundidad de la entalla: 2 mm (100 mm)
▪ Radio de curvatura en la base de la entalla: 0,25 mm (12,5 mm)
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c) Sobre el dibujo anterior, se representa ahora a 47° el límite superior (con la
tolerancia de +0,075 mm respecto a la dimensión nominal de 2 mm) combinando
al mismo tiempo el radio del límite superior e inferior del intervalo de tolerancias.
d) Una vez que se han combinado los radios y las profundidades de la entalla del
límite superior e inferior, se eliminan todas las líneas interiores salvo las dos
exteriores, tal y como se muestra a continuación.
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e) Finalmente el perfil de la entalla en V anterior, se imprime en una plantilla
transparente de tal modo que queda como sigue:
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Anexo 5. 2: Perfil de la entalla en V en AutoCAD (arriba) e impreso en la plantilla
(abajo)
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