Cuáles son los tipos de

mantenimiento industrial?
Cuando se tiene un equipo industrial, es necesario que esté en perfecto
estado. ¿Conoces los tipos de mantenimiento industrial? Sigue
leyendo y descubre cómo mantener tu maquinaria a punto.
En el sector industrial, el equipo y la maquinaria son una parte
fundamental. No solo son los que permiten que se mantenga la
producción a un ritmo estable y de manera que se pueda proveer con
puntualidad a los clientes. También es una manera de mantener al
personal seguro y evitar accidentes que puedan poner en riesgo su
salud.
Para eso es imprescindible una buena gestión del mantenimiento
industrial. Pero ¿sabes qué plan de mantenimiento industrial es el
indicado para ti? A continuación te explicamos los distintos tipos de
mantenimiento industrial para que elijas el más adecuado para ti. Pero
antes…

¿Por qué es importante

un buen plan de
mantenimiento
industrial?
Aparte de los tipos de mantenimiento industrial que veremos a
continuación, hay otra clasificación que tiene que ver con el plan de
mantenimiento industrial: planificados y no planificados.
Los no planificados son aquellos que se tienen que hacer de
emergencia porque la maquinaria falla. Esto puede acarrear
problemas de distinta índole. Por un lado, si una pieza clave de tu
maquinaria industrial se estropea, eso pararía la producción. Si
estuvieras en un pico de trabajo o con una entrega de producto cerca,
podría acarrearte problemas con tus clientes y dar una mala imagen de
empresa. Además, la maquinaria industrial puede ser muy peligrosa en
mal estado. Si descuidas el mantenimiento industrial, tus
trabajadores podrían verse envueltos en situaciones peligrosas o en
accidentes.
Lo ideal es que todo el mantenimiento sea planificado. De esa forma,
aumentaremos la seguridad de los trabajadores y no pondremos en
riesgo la continuidad de la producción. Piensa que una buena gestión del
mantenimiento industrial te ahorrará problemas a la larga. Por ejemplo,
gastos por reparaciones de emergencia o sustituciones de material
imprevistas. En ocasiones, nos encontraremos con que necesitamos
reparaciones inesperadas. Pero un buen plan de mantenimiento
industrial reducirá este riesgo a la mínima expresión.

Tipos de
mantenimiento
industrial
1. Mantenimiento correctivo
Este mantenimiento industrial consiste en corregir los errores del
equipo conforme vayan apareciendo por el uso y el desgaste.
Pueden ser planificados, cuando ese desgaste se ha previsto y en el plan
de mantenimiento industrial ya se tiene en cuenta. O no planificados,
cuando el defecto ocurre en un momento inesperado o antes de lo
previsto.

2. Mantenimiento preventivo
Consiste en una intervención sistemática del equipo, aunque este
aún no haya dado señas de desgaste o error. Se tienen en cuenta las
vulnerabilidades de la maquinaria y los materiales y se planea el
mantenimiento en el momento oportuno para no llegar a necesitar una
reparación seria. Requiere un buen plan de mantenimiento industrial.
3. Mantenimiento predictivo
Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial que más requieren
de un correcto plan de mantenimiento industrial. Hace un análisis
constante del equipo para poder descubrir si las variables de la
maquinaria cambian y predecir las averías y los errores antes de que se
produzcan.
Para poder adoptar este tipo de mantenimiento industrial, antes es
necesario hacer mediciones del equipo. Algunas variables a tener en
cuenta son vibración, consumo de energía, temperatura… Una vez se
conocen los parámetros normales, pueden verse variaciones en ellos que
indiquen un posible problema en el equipo. Así se evita llegar a la avería.
Es uno de los tipos de mantenimiento industrial más avanzados y de los
que requieren mayor base informática y de conocimientos de
matemáticas, física, etc.

4. Mantenimiento cero horas u overhaul

Consiste en tareas y procedimientos que dejan la máquina a cero horas
de funcionamiento. Esto quiere decir que, bien cuando ya está
comenzando a bajar el rendimiento del equipo o bien cuando todavía
funciona a la perfección, se sustituyen todos los componentes
necesarios hasta que tiene el mismo desgaste por el uso que si
fuera totalmente nueva. Es uno de los tipos de mantenimiento industrial
que sirven para asegurarse de alargar la vida útil del equipo a largo plazo
y de forma controlada.

5. Mantenimiento en uso
Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial de más baja
intervención. Normalmente lo suelen hacer los usuarios del equipo o
personal de baja cualificación. Consiste en simples tareas de prevención,
como una limpieza adecuada o una observación sobre defectos visibles.

De entre todos los

tipos de
mantenimiento, ¿cuál
escojo?
Lo cierto es que depende únicamente del tipo de equipo con el que
cuentes. No es necesario escoger uno y olvidarse del resto de tipos de
mantenimiento industrial. Lo mejor, de hecho, es crear un plan de
mantenimiento industrial que incluya varios tipos distintos de
mantenimiento acordes a las necesidades de tu equipo. Para eso se han
creado los modelos de mantenimiento industrial, que hacen un juego de
equilibrios entre los distintos tipos de mantenimiento industrial para cubrir
todas las necesidades.
Por ejemplo, es posible que trabajes con maquinaria muy avanzada
tecnológicamente y que tenga mucho peligro de accidente con el
desgaste. En ese caso deberías escoger un modelo en el que se diera
prioridad al mantenimiento predictivo, para estar al tanto de posibles
errores, y al mantenimiento cero horas, para evitar que se produzcan
accidentes. En cambio, si utilizas una maquinaria más sencilla y que no
requiera un entrenamiento muy especializado para cuidarla, tal vez
podrías diseñar un plan de mantenimiento industrial centrado en el
mantenimiento en uso y el mantenimiento correctivo, si se tercia.

Ahora que ya lo
sabes…
Una buena gestión del mantenimiento industrial es imprescindible
para que tu empresa funcione correctamente. Ser negligente con tu
plan de mantenimiento industrial puede acarrearte consecuencias muy
graves tanto a nivel de respetabilidad en tu sector, de plan de
producción… Y, sobre todo, a nivel ético, legal y económico si esas
averías ponen en peligro la salud de tus trabajadores y te obliga a pagar
indemnizaciones, multas o reparaciones de emergencia. Ahora que
conoces los tipos de mantenimiento industrial con los que cuentas para
que tu equipo esté siempre apunto, no tienes excusa. Cuida de la salud
de tu maquinaria para cuidar la de tu negocio y tu personal.
Para evitar que se produzca un daño a la salud, la Higiene Industrial es la
disciplina preventiva que estudia las condiciones del medio ambiente de trabajo,
identificando, evaluando y controlando los contaminantes de origen laboral.

Puede definirse como la técnica no médica de prevención de enfermedades

profesionales.

Por lo tanto se trata de una actuación de tipo preventivo y carácter técnico.

Metodología de Actuación

La actuación en Higiene Industrial se basa en un esquema metodológico que es

aplicable a cualquier situación en la que un contaminante pueda encontrarse en el
medio ambiente laboral.

*Un contaminante es una energía, un

producto químico o un ser vivo presente
en el medio laboral, que en cantidad o
concentración suficiente puede alterar
la salud de las personas que entran en relación o contacto con él.

*Identificación: habitualmente los contaminantes no son percibidos por nuestros

sentidos, por ello será preciso conocer las condiciones de trabajo y su
peligrosidad.

Tras ser relacionados los contaminantes y las probabilidades de exposición a

dichos agentes, se debe describir el número de personas afectadas y en qué
momento se produce dicha exposición.

*Medición: una vez conocido el contaminante, el siguiente paso es averiguar la

concentración del mismo en ese ambiente de trabajo, mediante una medición,
y junto con el tiempo de exposición determinar la dosis que recibe el personal
expuesto.

*Valoración: los resultados hallados de las mediciones deben compararse con

valores de referencia con o normativa vigente, que nos indicará si nos
encontramos en una situación es segura o en una situación peligrosa.

* Si como consecuencia de la evaluación surge una situación peligrosa, se deben

adoptar medidas que hagan disminuir el riesgo hasta situaciones seguras y
realizar correcciones.

*control periódico: siempre que se modifique el proceso, se introduzca una nueva

sustancia o se genere algún daño a la salud se debe evaluar nuevamente el riesgo
higiénico.

¿Qué contaminantes pueden modificar el medio ambiente laboral?

Un contaminante es cualquier factor cuya presencia en un determinado ambiente y

circunstancia constituyen o desencadenan contaminación.

La contaminación puede presentarse de 2 formas:

 Si el contaminante se encuentra en un medio al cual no pertenece.

 Si se encuentra presente a niveles superiores a los que habitualmente está

presente en el medio ambiente.
 Para que un contaminante ocasione daños a la salud tienen que concurrir una
serie de factores:

 La concentración del agente contaminante en el ambiente de trabajo. A

mayor concentración más daño.

 Vía de entrada: al respirar, por contacto con la piel.

 El tiempo de exposición.

 Características personales de cada individuo: cada persona posee unas

características que le permiten defenderse de una forma u otra.

 La relatividad de la salud: no siempre estamos en las mismas condiciones

de salud.

 Las condiciones de trabajo: referidos a todos los factores que limitan la

estancia del contaminante en el entorno de trabajo.

LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que
tienen por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la
protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas,
a los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial o
de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o
equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o rehecho
de los productos industriales.

A esta unidad administrativa le corresponde efectuar el control y

seguimiento del cumplimiento reglamentario de los productos e
instalaciones que forman parte de sus áreas de actuación

AREAS DE ACTUACIÓN:
 INDUSTRIA
- Registro de Establecimientos Industriales
 - Vehículos
- Metrología
- Instalaciones de protección contra incendios
- Seguridad en máquinas
- Autorización de Organismos de Control, Organismos Notificados y Laboratorios
- Patentes y Marcas
- Control de productos
- Otros (Metales preciosos, Aparatos de bronceado, ?)
 SEGURIDAD INDUSTRIAL
- Aparatos elevadores (ascensores, grúas torre y grúas autopropulsadas)
- Instalaciones de gas y almacenamientos de combustibles gaseosos
- Instalaciones térmicas (calefacción, climatización y agua caliente sanitaria)
- Equipos a presión
- Instalaciones frigoríficas
- Almacenamientos de productos químicos
- Prevención de accidentes graves con sustancias peligrosas
MARCO NORMATIVO
? Ley 8/2004, de 12 de noviembre, de Industria de la Comunidad
Autónoma de Euskadi (BOPV 29-11-2004). Establece el marco
normativo regulador en el ámbito de competencia de la Comunidad
Autónoma del País Vasco, y además determina las directrices para la
intervención y control administrativo de las instalaciones, aparatos,
equipos, procesos y productos industriales.
? Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria (BOE 23-7-1992).
Establece el marco normativo regulador en el Estado, teniendo como
objetivo establecer las bases de ordenación del sector industrial.
? Reglamentos Técnicos Sectoriales. Su objeto es la prevención y
limitación en cada sector de los riesgos derivados de la actividad
industrial o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las
instalaciones, equipos o productos industriales y la protección contra
accidentes susceptibles de producir daños o perjuicios a las personas o
los bienes.
La Seguridad e Higiene industrial es un área encaminada a formar profesionales
capaces de analizar, evaluar, organizar, planear, dirigir e identificar factores que
afectan de manera crucial la seguridad e higiene en el ambiente laboral, así como
para desarrollar e implementar las medidas para prevenir y mitigar las emergencias en
su centro de trabajo.
Además, esta rama de la ingeniera tiene como objetivo principal prevenir los
accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades
de producción, por lo tanto, una producción que no contempla las medidas de
seguridad e higiene no es una buena producción. Una buena producción debe
satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad,
productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la reducción de sus
socios y clientes.
Legislaciones Laborales Sobre Seguridad e Higiene Industrial

Los accidentes de trabajo comenzaron a multiplicarse hace unos 150 años con la
Revolución Industrial, al mecanizarse en gran escala el sistema productivo. La
introducción de la maquinaria en Inglaterra en el Siglo XVIII, seguida por su empleo
creciente en los Estados Unidos y otros países, creó un nuevo tipo de riesgo laboral.
El problema de la seguridad interesó a empresas y trabajadores de todos los países,
acogiéndose a las primeras disposiciones legales. El primer intento para modificar por
medio de un estatuto la ley común de la responsabilidad patronal se hizo en el año
188 en Inglaterra, permitiendo que los representantes personales de un trabajador
fallecido cobrasen por muerte causadas por negligencia. Este hecho modificó, pero no
mejoró la defensa y seguridad del trabajador.
En Alemania, Bismark preparó y decretó la primera ley obligatoria de compensación
para los trabajadores, si bien sólo cubría enfermedades.

Legislaciones Seguridad Industrial Internacionales.

Las normas de la OSHA (Ocupacional Safety And Health Administration) es la
organización internacional que las leyes concernientes a salud y seguridad en el
trabajo y se extienden a cuatro actividades principales: industria general, industria
marítima, construcción y agricultura.
Normas OSHA:
Derechos del trabajador al amparo de la ley de seguridad y salud ocupacional
(OSHA)
Usted tiene derecho a trabajar en un lugar seguro. Osha requiere que los
empleadores brinden un lugar de trabajo libre de peligros serios reconocidos y que
cumpla con las normas de OSHA.
1. Recibir entrenamiento por parte de su empleador en la forma requerida por
las normas de OSHA.
2. Solicitar información por parte de su empleador sobre las normas de osha,
las lesiones y enfermedades de trabajadores, los riesgos del trabajo y los
derechos del trabajador
 3. Solicitar acciones por parte de su empleador que corrijan el riesgo o las
infracciones
1. Presentar una queja ante OSHA si cree que existen infracciones de las
normas de OSHA o riesgos serios en el lugar de trabajo.
2. Participar en la inspección de OSHA de su lugar de trabajo.
3. Averiguar los resultados de una inspección de OSHA.
4. Participar en toda reunión o audiencia donde se discutan las objeciones que
tenga el empleador a las citaciones emitidas por OSHA o a cambios en las
fechas límites para corregir las infracciones.
5. Presentar una impugnación formal a las fechas límite para la corrección de
riesgos
6. Presentar una queja por discriminación.
10. Solicitar una investigación de averiguación de posibles riesgos de salud en el
lugar de trabajo.
Responsabilidades del empleado
1. Leer el póster de OSHA en el lugar de trabajo.
2. Cumplir con todas las normas aplicables de OSHA.
3. Cumplir con los reglamentos y las reglas de seguridad y salud legales del
empleador y colocarse o utilizar el equipo de protección provisto mientras se
trabaje.
4. Notificar toda condición peligrosa al supervisor.
5. Notificar cualquier lesión o enfermedad asociada con el trabajo al empleador
y solicitar tratamiento prontamente.
6. Ejercer los derechos provistos por la Ley de forma responsable.
El consejo interamericano de seguridad (CIAS), el cual es una organización educativa,
independiente, sin fines de lucro que está a la vanguardia en el campo de la
prevención de accidentes en los países en que se habla español y portugués,
ofreciendo una gran diversidad de servicios y material educativo. El consejo fue
fundado en 1938, y no depende de ningún gobierno, ni tiene ninguna conexión
religiosa, política o económica con ninguna institución.

Existen algunos aspectos sobre legislación a favor del trabajador en España, Francia,
Rusia, Perú, Colombia e Italia.
La seguridad en el trabajo y la defensa del elemento humano son apoyados por
diferentes disposiciones legales que el Estado pone a disposición del trabajador como
medio de prevención de accidentes. Todos los países mencionados parten del
concepto general de accidentes o enfermedad. Profesional como elemento que
merece especial protección, tanto en la prevención, como en su ayuda en caso de
producirse.
El artículo 415 del Código de Seguridad Social francesa considera accidente de
trabajo, cualquiera que sea la causa, aquel acaecido dentro del trabajo, y aún amplía
el concepto, integrando el accidente en el trayecto, considerando aquel que puede
sufrir el trabajador en su desplazamiento de ida o regreso al o del trabajo. Así el
beneficio de la legislación sobre los accidentes de trabajo se extiende a la victima de
accidentes de trabajo.
Según César Ramírez, se entiende por accidente de trabajo.
“Todo suceso imprevisto y repentino que sobrevenga por causa o con ocasión de
trabajo y que produzca al trabajador una lesión orgánica o perturbación funcional
permanente o pasajera, y que no haya sido provocado deliberadamente, o por culpa
grave de la víctima”.
Tendrán la consideración de accidentes de trabajo los que sufra el trabajador al ir o
volver del lugar de trabajo.
De este concepto nace la necesidad de contar con un elemento asegurador y
protector, el cual toma diferentes nombres en los diversos países, con el nombre
común de seguridad social.
La Ley de Rusia sobre la ratificación de las bases de la legislación laboral del 15 de
julio de 1970, sostiene que todos los obreros y empleados entran obligatoriamente al
sistema de seguro social del Estado.
El Código de Seguridad Social Francesa señala:
 Todos los empleados cuyos establecimientos se beneficien del régimen social
están obligados a cotizar a nombre de accidentes de trabajo y de
enfermedades profesionales las tasas de estas cotizaciones están calculadas
en función del riesgo de cada establecimiento.
 El artículo 133 del Código de Seguridad Social establece que con el fin de
impulsar a los empresarios en sus esfuerzos de mejorar la prevención, las
cajas regionales de seguros de enfermedad pueden reducir o aumentar la
tasa de cotización de accidentes de trabajo, calculada para un
establecimiento cualquiera.
La legislación italiana en su D. P. R. 1124/1965, reúne una serie de disposiciones
sobre los seguros, tales como que el seguro contra los accidentes de trabajo de las
personas es obligatorio.
Dentro del régimen laboral colombiano el artículo 219 dice:
“El patrono puede asegurar íntegramente a su cargo en una Compañía de seguros los
riesgos por accidentes de trabajo y enfermedades profesionales de sus trabajadores,
pero en todo caso el patrono es quien debe dar al trabajador o a sus beneficiarios las
prestaciones que en este capítulo se establecen”.
El código de la seguridad industrial francesa dice que la víctima se beneficiará de la
gratitud de prestaciones tales como atención médica y quirúrgica, medicamentos,
análisis y reeducación profesional.
La seguridad industrial se define como el conjunto de normas técnicas y
procedimientos que se utilizan para prevenir los accidentes mediante la supervisión de
sus causas, por tanto realiza una labor de convencimiento entre los patrones (o
patronos) y los trabajadores.
2.4.2 Normas de Seguridad en Republica Dominicana.
En la República Dominicana, las normas de seguridad están bajo el control y la
vigilancia de la Secretaría de Estado de Trabajo, sin perjudicar a los demás
organismos que tienen atribuciones en la materia de salud.
Dentro de dicha Secretaría, existe la Dirección General de Higiene y Seguridad
Industrial, la cual tiene la facultad para realizar visitas de inspección y toda clase de
investigación es para análisis y estudio. Los datos, las informaciones y muestras al
respecto serán suministrados por los patronos sin impedimento alguno.
Esta Dirección está facultada para levantar actas de información a las disposiciones
que establecen el reglamento y la ley, sin perjuicio de las atribuciones de otros
organismos que rigen el área de salud.
El reglamento vigente Republica Dominicana es el 522-06, Reglamento de Seguridad
y Salud en trabajo con las resoluciones 04-2007 (condiciones relativas a las seguridad
y salud en el lugar de trabajo) y 07-20007 (Que Establece El Procedimiento De
Registro Y Certificación Para Proveedores De Servicios De Seguridad Y Salud En El
Trabajo.
Historia de La Seguridad Industrial
PÚBLICADO EN 9 FEBRERO 2017 POR EDGAR O CABALLERO

Breve resumen del desarrollo histórico de la Seguridad laboral en el mundo y en Venezuela.

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Antes del siglo XIX en Estados Unidos :
A nivel de los Estados Unidos Norteamérica, para este período no existían aun estructura
industrial y la principal actividad laboral se centraba en la agricultura y la cría de animales
domésticos. La problemática de la accidentalidad no constituía una de las preocupaciones de
las personas hasta el extremo que la accidentalidad cobró niveles desproporcionado y
asombrosos para la época. No se llevaban registro de La accidentalidad e incluso los mismos
eran atribuidos al designio de la providencia.

A mediados del siglo XIX Estados Unidos:

En este periodo, las fábricas americanas se encontraban en rápida y significativa expansión
por una parte, al tiempo que los accidente laborales se incrementaban de manera persistente
y exorbitante. En 1867, comienzan a prestar servicio en Massachusetts los inspectores
industriales o fabriles. En 1877, se promulga la primera ley que obliga a resguardar toda
maquinaria peligrosa. Más tarde, se realicen esfuerzos para establecer responsabilidades
económicas al respecto. En 1911, se aprueba en Wisconsin la ley del mismo año, la
Asociación del Hierro y el Acero de los Ingenieros Eléctricos organizó el primer Congreso de
Seguridad Cooperativa en la ciudad de Milwaukee, celebrada a comienzos de 1912. Para
1913, se efectuó en New York, el congreso donde nace formalmente el NATIONAL COUNCIL
FOR INDUSTRIAL SAFETY y que poco tiempo después, se denominó NATIONAL SAFETY
COUNCIL (N.S.C) como es conocido en la actualidad a nivel mundial.

Desarrollo en Venezuela:
La higiene y seguridad industrial se inició en Venezuela, con la formulación de la Ley de Minas
en 1909 En 1928, se promulga la primera ley del Trabajo aunque la real legislación en
prevención de accidentes laborales se creó en el año de 1936 con la formulación de la nueva
Ley de Trabajo y su respectivo Reglamento.

Para 1944, se crea la Ley del Seguro Social Obligatorio (S.S.O), la cual establecía para ese
momento la protección del trabajador asegurado en cuanto enfermedad, maternidad,
accidente laboral, enfermedades profesionales, vejez, invalidez y muerte.

En 1968, se promulga el Reglamento de las Condiciones de Higiene, Seguridad en el Trabajo,

vehículo de mucha importancia, en la actualidad, inclusive. Asimismo, en 1974 se pone en
vigencia el decreto número 46 (2195) el cual se conoció como el Reglamento de Prevención
de Incendios.
Por otra parte en el mismo período anterior la Comisión Venezolana de Normas Industriales
(COVENIN) prosiguen su intensa labor de estandarización de normas en materia de
seguridad. A pesar del desarrollo que tuvo la seguridad nivel nacional no es sino hasta agosto
de 1986, cuando se promulga la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente
de Trabajo (LOPCYMAT), esta Ley sufre una gran transformacion en el 2005 donde es
reformada.