DETERMINACIÓN DE CAPACIDAD DE PROCESO EN EMPA

Para determinar si nuestro proceso es capaz, se realizó el control de proceso en el empacado de mango fresco.
recolectaron los pesos de 5 cajas cada minuto de operación hasta completar 25 observaciones en el mango
empacado, registrando así los siguientes datos:

Fecha: 10/31/2019 Variedad:

Destino: USA Calibre:

MUESTRAS 1 2 3 4 5
1 4.040 4.090 4.040 4.355 3.985
2 4.210 3.995 4.205 4.275 4.135
3 4.165 4.080 4.170 4.040 4.065
4 4.120 4.340 4.065 4.205 4.070
5 4.040 4.080 3.945 4.050 4.295
6 4.400 4.145 4.140 4.210 4.435
7 4.115 4.085 4.125 4.135 3.960
8 4.075 4.225 4.115 4.345 4.115
9 4.080 4.110 4.075 4.080 4.090
10 4.235 4.045 4.240 3.935 4.080
11 4.140 4.020 4.255 4.190 4.140
12 4.125 4.160 4.140 4.200 4.090
13 4.025 4.195 4.115 4.150 3.990
14 4.060 4.025 4.125 4.225 4.225
15 4.250 4.170 4.135 4.235 4.050
16 4.255 4.095 4.135 4.250 4.290
17 4.230 4.250 4.165 4.315 4.265
18 4.095 4.035 4.125 4.235 4.155
19 4.235 4.320 4.125 4.215 4.050
20 4.160 4.200 4.280 4.150 4.200
21 4.160 4.110 4.014 4.150 4.180
22 4.180 4.220 4.250 4.200 4.110
23 4.200 4.180 4.290 4.140 4.180
24 4.180 4.140 4.130 4.130 3.990
25 4.150 3.990 4.200 4.135 4.120
PROMEDIO

LÍMITES DE CONTROL:
Límite Superior de Control = 4.270
Límite de Control = 4.149
Límite Inferior de control = 4.028

DESVIACIÓN ESTÁNDAR:
Desviación estándar = 0.090

CAPACIDAD REAL DEL PROCESO:

Cpkh = 0.367
Cpks = 0.003

CAPACIDAD DEL PROCESO:

Cp = 0.185

Comentario: El proceso de empacado de mango nos es adecuado y requiere de

modificaciones serias al encontrarse en una clase de Proceso 04
ANÁLISIS - MINITAB

Análisis de capacidad para

Informe de resumen

¿Qué tan capaz es el proceso?

0 6
Esp
Potencial Z = -0.34
Ob
Bajo Alto Esp
Z real = -0.37

¿Es la media del proceso diferente de 4.1? Me

0 0.05 0.1 > 0.5 De

Sí No Ca
P < 0.001

Capacidad real (general)

¿Están los datos dentro de los límites y cerca del objetivo?
LEI Objetivo LES

• La m
< 0.05)
• La ta
de part
especifi

La capa

La capa
se elim

4.0 4.1 4.2 4.3 4.4

Gráfica Xbarra de 1;
4.30
 Gráfica Xbarra de 1;
4.30

4.25

Media de la muestra
4.20

4.15

4.10

4.05

4.00
1 3 5 7 9 11 13 15
Muestra
DE PROCESO EN EMPACADO DE MANGO FRESCO

en el empacado de mango fresco. Se

etar 25 observaciones en el mango
atos:

Edward
LÍMITES DE TOLERANCIA
10

PROMEDIO RANGO
4.102 0.370 Límite superior de Tolerancia= 4.150 Kg.
4.164 0.280 Límite de tolerancia = 4.100 Kg.
4.104 0.130 Límite inferior de tolerancia = 4.050 Kg.
4.160 0.275
4.082 0.350
4.266 0.295
4.084 0.175
4.175 0.270
4.087 0.035
4.107 0.305
4.149 0.235
4.143 0.110
4.095 0.205
4.132 0.200
4.168 0.200
4.205 0.195
4.245 0.150
4.129 0.200
4.189 0.270
4.198 0.130
4.123 0.167
4.192 0.140
4.198 0.150
4.114 0.190
4.119 0.210
4.149 0.209
álisis de capacidad para 1; ...
Informe de resumen

Requerimientos del cliente

6
Espec. superior 4.15
Objetivo 4.1
Alto Espec. inferior 4.05

Caracterización del proceso

Media 4.1492
> 0.5 Desviación estándar (general) 0.094872

No Capacidad real (general)

Pp 0.18
Ppk 0.00
Nivel Z -0.37
% fuera de las espec. 64.45
PPM (DPMO) 644482
jetivo?

Comentarios

• La media del proceso difiere significativamente del objetivo (p

< 0.05).
• La tasa de defectuosos es 64.45%, la cual estima el porcentaje
de partes del proceso que están fuera de los límites de
especificación.

La capacidad real (general) es lo que experimenta el cliente.

La capacidad potencial (dentro de) es la que se podría alcanzar si

se eliminaran los desplazamientos y desvíos del proceso.

4.4

fica Xbarra de 1; ...; 5

LCS=4.2704
fica Xbarra de 1; ...; 5

LCS=4.2704

__
X=4.1492
4.15

4.1

4.05
LCI=4.0279

11 13 15 17 19 21 23 25
Muestra
 DETERMINACIÓN DE CAPACIDAD DE PROCESO EN EMPA

Para determinar si nuestro proceso es capaz, se realizó el control de proceso en el empacado de mango fresco.
recolectaron los pesos de 5 cajas cada minuto de operación hasta completar 25 observaciones en el mango
empacado, registrando así los siguientes datos:

Fecha: 11/20/2019 Variedad:

Destino: EUROPA Calibre:

MUESTRAS 1 2 3 4 5
1 4.405 4.325 4.325 4.275 4.310
2 4.270 4.315 4.280 4.400 4.335
3 4.395 4.305 4.330 4.380 4.335
4 4.320 4.230 4.330 4.220 4.275
5 4.305 4.235 4.275 4.360 4.160
6 4.295 4.295 4.235 4.230 4.335
7 4.340 4.180 4.315 4.220 4.295
8 4.355 4.215 4.285 4.215 4.295
9 4.210 4.290 4.280 4.370 4.385
10 4.370 4.360 4.295 4.305 4.210
11 4.250 4.260 4.320 4.160 4.255
12 4.260 4.250 4.330 4.200 4.350
13 4.305 4.310 4.320 4.265 4.310
14 4.225 4.385 4.255 4.350 4.290
15 4.350 4.250 4.335 4.300 4.315
16 4.300 4.255 4.290 4.300 4.280
17 4.225 4.205 4.295 4.265 4.200
18 4.285 4.205 4.300 4.260 4.250
19 4.300 4.200 4.310 4.300 4.250
20 4.250 4.310 4.290 4.180 4.180
PROMEDIO

LÍMITES DE CONTROL:
Límite Superior de Control = 4.358
Límite de Control = 4.286
Límite Inferior de control = 4.213

DESVIACIÓN ESTÁNDAR:
Desviación estándar = 0.054
CAPACIDAD REAL DEL PROCESO:
Cpkh = 1.461
Cpks = -0.841

CAPACIDAD DEL PROCESO:

Cp = 0.310

Comentario: El proceso de empacado de mango nos es adecuado y requiere de

modificaciones serias al encontrarse en una clase de Proceso 04
ANÁLISIS - MINITAB

Análisis de capacidad para 1;

Informe de resumen

¿Qué tan capaz es el proceso?

0 6
Espec.
Potencial Z = -2.55
Objeti
Bajo Alto Espec.
Z real = -2.43

¿Es la media del proceso diferente de 4.1?

Media
0 0.05 0.1 > 0.5 Desvia

Sí No Capac
P < 0.001 Pp
Ppk
Niv
%f
Capacidad real (general) PPM
¿Están los datos dentro de los límites y cerca del objetivo?
LEI Objetivo LES

• La media
< 0.05).
• La tasa d
de partes d
especificac

La capacid

La capacid
se eliminar

4.05 4.10 4.15 4.20 4.25 4.30 4.35 4.40

Gráfica Xbarra de 1; .

4.35
 Gráfica Xbarra de 1; .

4.35

4.30

Media de la muestra 4.25

4.20

4.15

4.10

4.05

1 3 5 7 9 11 13
Muestra
DE PROCESO EN EMPACADO DE MANGO FRESCO

en el empacado de mango fresco. Se

etar 25 observaciones en el mango
atos:

Keitt
LÍMITES DE TOLERANCIA
12

PROMEDIO RANGO
4.328 0.130 Límite superior de Tolerancia= 4.150 Kg.
4.320 0.130 Límite de tolerancia = 4.100 Kg.
4.349 0.090 Límite inferior de tolerancia = 4.050 Kg.
4.275 0.110
4.267 0.200
4.278 0.105
4.270 0.160
4.273 0.140
4.307 0.175
4.308 0.160
4.249 0.160
4.278 0.150
4.302 0.055
4.301 0.160
4.310 0.100
4.285 0.045
4.238 0.095
4.260 0.095
4.272 0.110
4.242 0.130
4.286 0.125
isis de capacidad para 1; ...
Informe de resumen

Requerimientos del cliente

6
Espec. superior 4.15
Objetivo 4.1
Alto Espec. inferior 4.05

Caracterización del proceso

Media 4.2856
> 0.5 Desviación estándar (general) 0.055715

No Capacidad real (general)

Pp 0.30
Ppk -0.81
Nivel Z -2.43
% fuera de las espec. 99.25
PPM (DPMO) 992541
vo?

Comentarios

• La media del proceso difiere significativamente del objetivo (p

< 0.05).
• La tasa de defectuosos es 99.25%, la cual estima el porcentaje
de partes del proceso que están fuera de los límites de
especificación.

La capacidad real (general) es lo que experimenta el cliente.

La capacidad potencial (dentro de) es la que se podría alcanzar si

se eliminaran los desplazamientos y desvíos del proceso.

4.40

ca Xbarra de 1; ...; 5
LCS=4.3570
ca Xbarra de 1; ...; 5
LCS=4.3570

__
X=4.2856

LCI=4.2142

4.15

4.1

4.05

9 11 13 15 17 19
Muestra
 DETERMINACIÓN DE CAPACIDAD DE PROCESO EN EMPA

Para determinar si nuestro proceso es capaz, se realizó el control de proceso en el empacado de mango fresco.
recolectaron los pesos de 5 cajas cada minuto de operación hasta completar 25 observaciones en el mango
empacado, registrando así los siguientes datos:

Fecha: 11/26/2019 Variedad:

Destino: EUROPA Calibre:

MUESTRAS 1 2 3 4 5
1 4.140 4.065 4.080 4.070 4.130
2 4.090 4.060 4.100 4.175 3.945
3 3.985 4.080 3.995 4.155 4.150
4 4.180 4.070 4.070 4.115 4.140
5 4.018 3.985 4.035 4.015 4.020
6 4.155 4.045 4.085 4.065 3.955
7 3.965 4.100 4.075 4.010 4.140
8 4.055 4.040 4.070 4.005 4.100
9 4.175 4.065 4.125 4.165 4.185
10 4.110 4.115 4.095 4.150 4.000
11 4.035 4.000 4.000 4.105 4.020
12 4.075 4.035 4.130 4.110 4.115
13 4.035 4.050 4.020 4.250 3.995
14 4.035 4.095 4.115 4.230 3.950
15 4.065 4.160 4.085 4.115 4.075
16 4.105 4.160 4.265 4.045 4.300
17 3.960 3.945 4.030 4.010 4.080
18 4.285 4.085 4.190 3.950 4.085
19 4.185 4.155 4.065 4.075 4.145
20 4.320 4.115 4.115 4.145 4.155
21 4.110 4.085 4.150 4.020 4.050
22 4.175 4.080 4.160 4.140 4.030
23 4.035 4.000 4.180 4.020 4.050
24 4.110 4.100 4.100 4.105 4.100
25 4.050 3.950 4.300 4.100 4.120
PROMEDIO

LÍMITES DE CONTROL:
Límite Superior de Control = 4.183
Límite de Control = 4.089
Límite Inferior de control = 3.995

DESVIACIÓN ESTÁNDAR:
Desviación estándar = 0.070

CAPACIDAD REAL DEL PROCESO:

Cpkh = 0.185
Cpks = 0.291

CAPACIDAD DEL PROCESO:

Cp = 0.238

Comentario: El proceso de empacado de mango nos es adecuado y requiere de

modificaciones serias al encontrarse en una clase de Proceso 04
ANÁLISIS - MINITAB

Análisis de capacidad para 1

Informe de resumen

¿Qué tan capaz es el proceso?

0 6
Espe
Potencial Z = 0.02
Obje
Bajo Alto Espe
Z real = -0.04

¿Es la media del proceso diferente de 4.1?

Med
0 0.05 0.1 > 0.5 Desv

Sí No Capa
P = 0.106 P
P
N
%
Capacidad real (general) P
¿Están los datos dentro de los límites y cerca del objetivo?
LEI Objetivo LES

• La me
(p > 0.05
• La tasa
de parte
especifica

La capac

La capac
se elimin

3.975 4.050 4.125 4.200 4.275

Gráfica Xbarra de 1;
4.20
 Gráfica Xbarra de 1;
4.20

4.15

Media de la muestra
4.10

4.05

4.00

1 3 5 7 9 11 13 15 1
Muestra
DE PROCESO EN EMPACADO DE MANGO FRESCO

en el empacado de mango fresco. Se

etar 25 observaciones en el mango
atos:

Kent
LÍMITES DE TOLERANCIA
10

PROMEDIO RANGO
4.097 0.075 Límite superior de Tolerancia= 4.150 Kg.
4.074 0.230 Límite de tolerancia = 4.100 Kg.
4.073 0.170 Límite inferior de tolerancia = 4.050 Kg.
4.115 0.110
4.015 0.050
4.061 0.200
4.058 0.175
4.054 0.095
4.143 0.120
4.094 0.150
4.032 0.105
4.093 0.095
4.070 0.255
4.085 0.280
4.100 0.095
4.175 0.255
4.005 0.135
4.119 0.335
4.125 0.120
4.170 0.205
4.083 0.130
4.117 0.145
4.057 0.180
4.103 0.010
4.104 0.350
4.089 0.163
álisis de capacidad para 1; ...
Informe de resumen

Requerimientos del cliente

6
Espec. superior 4.15
Objetivo 4.1
Alto Espec. inferior 4.05

Caracterización del proceso

Media 4.0889
> 0.5 Desviación estándar (general) 0.076386

No Capacidad real (general)

Pp 0.22
Ppk 0.17
Nivel Z -0.04
% fuera de las espec. 51.72
PPM (DPMO) 517205
etivo?

Comentarios

• La media del proceso no difiere significativamente del objetivo

(p > 0.05).
• La tasa de defectuosos es 51.72%, la cual estima el porcentaje
de partes del proceso que están fuera de los límites de
especificación.

La capacidad real (general) es lo que experimenta el cliente.

La capacidad potencial (dentro de) es la que se podría alcanzar si

se eliminaran los desplazamientos y desvíos del proceso.

275

ica Xbarra de 1; ...; 5

LCS=4.1853
ica Xbarra de 1; ...; 5

LCS=4.1853

4.15

__
4.1
X=4.0889

4.05

LCI=3.9924

11 13 15 17 19 21 23 25
Muestra
 DETERMINACIÓN DE CAPACIDAD DE PROCESO EN EMPA

Para determinar si nuestro proceso es capaz, se realizó el control de proceso en el empacado de mango fresco.
recolectaron los pesos de 5 cajas cada minuto de operación hasta completar 25 observaciones en el mango
empacado, registrando así los siguientes datos:

Fecha: 11/26/2019 Variedad:

Destino: EUROPA Calibre:

MUESTRAS 1 2 3 4 5
1 4.250 4.165 4.190 4.225 4.210
2 4.170 4.235 4.245 4.275 4.380
3 4.255 4.120 4.180 4.320 4.370
4 4.220 4.205 4.330 4.365 4.260
5 4.095 4.310 4.255 4.200 4.095
6 4.205 4.115 4.220 4.235 4.240
7 4.175 4.195 4.150 4.175 4.265
8 4.160 4.360 4.195 4.180 4.170
9 4.130 4.185 4.150 4.230 4.295
10 4.220 4.090 4.180 4.225 4.150
11 4.130 4.230 4.155 4.085 4.175
12 4.295 4.170 4.350 4.245 4.320
13 4.240 4.140 4.300 4.070 4.275
14 4.215 4.230 4.180 4.270 4.175
15 4.200 4.130 4.115 4.155 4.150
16 4.300 4.350 4.175 4.175 4.200
17 4.210 4.185 4.275 4.275 4.085
18 4.155 4.165 4.150 4.140 4.150
19 4.165 4.160 4.270 4.180 4.065
20 4.125 4.185 4.115 4.320 4.125
21 4.110 4.250 4.195 4.210 4.240
22 4.150 4.230 4.140 4.130 4.155
23 4.215 4.200 4.175 4.195 4.150
24 4.145 4.185 4.125 4.210 4.185
25 4.175 4.200 4.090 4.135 4.130
PROMEDIO

LÍMITES DE CONTROL:
Límite Superior de Control = 4.284
Límite de Control = 4.199
Límite Inferior de control = 4.113

DESVIACIÓN ESTÁNDAR:
Desviación estándar = 0.064

CAPACIDAD REAL DEL PROCESO:

Cpkh = 0.780
Cpks = -0.256

CAPACIDAD DEL PROCESO:

Cp = 0.262

Comentario: El proceso de empacado de mango nos es adecuado y requiere de

modificaciones serias al encontrarse en una clase de Proceso 04
ANÁLISIS - MINITAB

Análisis de capacidad para 1;

Informe de resumen

¿Qué tan capaz es el proceso?

0 6
Espec.
Potencial Z = -0.79
Objeti
Bajo Alto Espec.
Z real = -0.76

¿Es la media del proceso diferente de 4.1?

Media
0 0.05 0.1 > 0.5 Desvia

Sí No Capac
P < 0.001 Pp
Pp
Niv
%
Capacidad real (general) PP
¿Están los datos dentro de los límites y cerca del objetivo?
LEI Objetivo LES

• La medi
< 0.05).
• La tasa
de partes
especificac

La capacid

La capacid
se eliminar

4.05 4.10 4.15 4.20 4.25 4.30 4.35

Gráfica Xbarra de 1; ..
4.30
 Gráfica Xbarra de 1; ..
4.30

4.25

Media de la muestra
4.20

4.15

4.10

4.05

1 3 5 7 9 11 13 15 17
Muestra
DE PROCESO EN EMPACADO DE MANGO FRESCO

en el empacado de mango fresco. Se

etar 25 observaciones en el mango
atos:

Kent
LÍMITES DE TOLERANCIA
12

PROMEDIO RANGO
4.208 0.085 Límite superior de Tolerancia= 4.150 Kg.
4.261 0.210 Límite de tolerancia = 4.100 Kg.
4.249 0.250 Límite inferior de tolerancia = 4.050 Kg.
4.276 0.160
4.191 0.215
4.203 0.125
4.192 0.115
4.213 0.200
4.198 0.165
4.173 0.135
4.155 0.145
4.276 0.180
4.205 0.230
4.214 0.095
4.150 0.085
4.240 0.175
4.206 0.190
4.152 0.025
4.168 0.205
4.174 0.205
4.201 0.140
4.161 0.100
4.187 0.065
4.170 0.085
4.146 0.110
4.199 0.148
isis de capacidad para 1; ...
Informe de resumen

Requerimientos del cliente

6
Espec. superior 4.15
Objetivo 4.1
Alto Espec. inferior 4.05

Caracterización del proceso

Media 4.1988
> 0.5 Desviación estándar (general) 0.068864

No Capacidad real (general)

Pp 0.24
Ppk -0.24
Nivel Z -0.76
% fuera de las espec. 77.59
PPM (DPMO) 775926
ivo?

Comentarios

• La media del proceso difiere significativamente del objetivo (p

< 0.05).
• La tasa de defectuosos es 77.59%, la cual estima el porcentaje
de partes del proceso que están fuera de los límites de
especificación.

La capacidad real (general) es lo que experimenta el cliente.

La capacidad potencial (dentro de) es la que se podría alcanzar si

se eliminaran los desplazamientos y desvíos del proceso.

.35

ca Xbarra de 1; ...; 5

LCS=4.2854
ca Xbarra de 1; ...; 5

LCS=4.2854

__
X=4.1988

4.15

LCI=4.1121
4.1

4.05

11 13 15 17 19 21 23 25
Muestra