MANO DE OBRA CUALIFICADA PARA REALIZAR LOS

DIFERENTES PROCESOS DE SOLDADURA.

Una vez que el procedimiento de soldadura ha sido calificado, no se puede utilizar hasta
que los soldadores y operarios de soldadura hayan sido calificados de acuerdo con las
especificaciones de ese procedimiento, por tanto las empresas que se desempeñen en el área
de soldadura debe tener personal técnico altamente calificado que permita asegurar que el
depósito de soldadura aplicado por el soldador está acorde a las especificaciones del
procedimiento de soldadura y que estos tienen la capacidad y habilidad para ejecutar
satisfactoriamente las soldaduras de producción acorde a los criterios de aceptación
previamente definidos en los códigos. Para la calificación de soldadores y operarios de
soldadura la metodología a seguir es muy similar a la de elaboración y calificación de
procedimientos de soldadura, teniendo en cuenta que cuando se califica un procedimiento
de soldadura se tiene como eje de acción demostrar la compatibilidad existente los metales
base, los materiales de aporte, los proceso de soldadura y la técnica aplicada mientras que
cuando se califica un soldador u operario de soldadura el eje de acción se centra en
demostrar que este tiene la capacidad y habilidad para ejecutar una soldadura en
determinada posición y acorde a unas especificaciones dadas en el procedimiento de
soldadura estipulado para la aplicación requerida. Para la calificación de soldadores y
operarios de soldadura es fundamental la definición de variables que permitan cumplir con
lo especificado en el procedimiento entre las cuales se encuentran: la posición de soldadura,
la configuración de la junta, el tipo y tamaño del electrodo, el proceso de soldadura, el tipo
de metal base, el espesor del metal base y la técnica específica de soldadura. La secuencia
general para la calificación del soldador es: i) identificar las necesidades de calificación de
soldador en cuanto a: Proceso o procesos de soldadura, posiciones de soldadura, materiales
base (platina o tubería o mixta), rango de espesores y diámetros calificados, tipos de juntas
(ranura o de filete), etc., ii) identificar e interpretar el procedimiento de soldadura
especificado para la calificación. Iii) identificar las variables esenciales, iv) verificar que el
equipo de soldadura, los materiales base y de aporte sean los requeridos y estén en
condiciones óptimas de trabajo (calibrados), v) verificar que la probeta de prueba cumpla
con los requerimientos dimensionales y de forma especificados en el código para la
calificación del soldador, vi) inspeccionar el desarrollo de la soldadura para asegurar que
cumple con el procedimiento de soldadura especificado para la calificación, vii) seleccionar
y aplicar los ensayos requeridos para evaluar las probetas soldadas las cuales pueden ser
seleccionados acorde a los requerimientos de alta calidad del producto soldado y a los
ensayos aplicables, pruebas destructivas o no destructivas, teniendo en cuenta
especificaciones de los códigos, ventajas y limitaciones del método de inspección,
estándares de aceptación, y costo, viii) elaborar el documento de calificación de la
habilidad del soldador, el cual puede ser diseñado de acuerdo con QW – 484 A (ASME,
2004)
El soldador es un profesional que, debido a la relevancia de su trabajo, debe
someterse a exámenes que puedan evaluar, con seguridad, su capacidad técnica para
ejercer la profesión que escogió.

De esta manera, estos profesionales en soldadura, son calificados periódicamente,

mediante la utilización de normas o códigos pre-establecidos, que constituyen los
requisitos deseables a la especialidad

Por lo tanto el objetivo de este trabajo es familiarizar al personal profesional de la

soldadura en el uso de uno de los códigos más utilizados, universalmente, como es
el Código ASME Sección IX, para la calificación de soldadores y de operadores de
equipos de soldadura

En el ítem QW – 100.2 del Capitulo I – Requisitos Generales de Soldadura, de dicho

Código, habla de la – Habilidad del Soldador y del Operador, y dice: "En la
calificación de la ejecución, y el criterio básico establecido para calificación del
soldador, es determinar la habilidad del soldador para hacer un depósito sano de
soldadura. El propósito de los ensayos de calificación de ejecución para el operador
de máquinas de soldar, es determinar la habilidad en el manejo de la máquina y
operación del equipo de soldadura".

Calificación de Soldadores
Cada fabricante, montador o contratista, deberá calificar a cada soldador u operario
para cada proceso de soldadura usado en producción. Con el objeto de llevar un
control sobre el personal calificado y al mismo tiempo identificar el trabajo de cada
soldador u operario de soldadura, se le asignara, a cada uno de ellos, un número o
letra o combinación de ambos, que será usado para individualizar el trabajo
realizado.

Variables de Soldadura.

La calificación tendrá que atender a determinadas; cada proceso evaluado por los
códigos o normas, tiene asignadas separadamente las variables esenciales, no
esenciales y si se aplican las suplementarias.

Variables Esenciales:

Son aquellas variables que si se modifican en un procedimiento, requieren una nueva

calificación, y que se describen en la tabla siguiente:
 QW – 416 Variables de soldadura para la calificación de soldadores

Información de VARIABLES ESENCIALES

Párrafo QW
La Variable SMA GMAW GTAW SAW
2
W
Juntas 402.4 Supresión del respaldo * * *
Meta 403.16 Cambio en el ◉ del tubo * * * *
l 403.18 Cambio en el P Nº * * * *
Base
404.14 Cambio del metal de aporte * *
404.15 Cambio en el F Nº * * * *
Metal de 404.22 *
Aporte +/- Insertos consumibles
404.23 Cambio de alamb. Sol. x Tub. *
404.30 Cambio del espesor del * * * *
deposito
405.1 Adicionar posiciones * * * *
Posiciones
405.3 Cambio en la progresión †T * * *
Gas 408.8 Supresión del gas de respaldo * *
409.2 Cambio modo de *
Eléctricas transferencia
409.4 Cambio de corriente y
polaridad

Notas SMAW = soldadura con electrodo revestido.

: GMAW = soldadura por arco con protección gaseosa (MAG/MIG).
(2) incluye soldadura con alambres tubulares.
GTAW = Soldadura por arco con electrodo de tungsteno.
SAW = Soldadura por arco sumergido.
+ = adición.
- = supresión
†= progresión descendente.
T = progresión ascendente.
Variables No Esenciales:

Un cambio en las condiciones de la soldadura que no afecten las propiedades

mecánicas del conjunto soldado (tales como diseño de junta, método de limpieza, etc.).

En general son variables que si se modifican, solo será necesario revisar la

Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) para registrar el cambio.

Variables Suplementarias:

Son las variables que se aplican como esenciales cuando el Código o Norma requiere
ensayos de impacto. Como tales variables esenciales requieren recalificación del
procedimiento cuando alguna de ellas se modifica, (este concepto se aplica
generalmente a la EPS).

Posiciones de Soldadura.

Un fabricante, montador o contratista que requiera una orientación especial de

soldadura puede hacer el ensayo de calificación de acuerdo a esta orientación
específica. Tales calificaciones son válidas solo para la posición plana y la posición
ensayada, excepto una desviación de más o menos 15º en la inclinación del eje de la
soldadura y la rotación de la cara de la soldadura, tal como se define en el apartado QW
– 461.1 y QW – 461.2.

Las posiciones de soldadura son designadas por representación alfanumérica. Esas

posiciones tienen la función de permitir la orientación de una soldadura en el espacio,
con relación al ángulo de inclinación y rotación de la soldadura contra planos
verticales y horizontales.
La calificación en la posición 1G (posición plana) califica para las posiciones plana en
las juntas a tope con chanfle en chapas y tubos, soldaduras en filete en chapa o tubo.

La calificación en la posición 2G (posición horizontal) califica para las posiciones

plana y horizontal en las soldadura a tope con chanfle y soldadura en filete, tanto para
chapa como para tubo.

La calificación en la posición 3G (posición vertical) califica para las posiciones plana

y vertical en soldaduras a tope con chanfle en chapas y tubos con un diámetro mayor
de 61 cm. y en posición plana solamente en tubos con un diámetro menor de 61 cm. y
mayor de 7,30 cm. Y califica también para las posiciones plana, horizontal y vertical
para las soldaduras en filete en chapa o tubo.

La calificación en la posición 4G (posición sobre-cabeza) califica para las posiciones

plana y sobre-cabeza para soldaduras a tope con chanfle en chapas y tubos con un
diámetro superior a 61 cm. y en posición plana solamente en tubos con un diámetro
menor de 61 cm. y mayor de 7,30 cm. Y califica también para soldaduras en filete en
las posiciones Plana, horizontal y sobre-cabeza tanto en chapa como en tubo.

La clasificación en la posición 5G (tubo fijo con el eje en la horizontal) califica para

las posiciones plana, vertical y sobre-cabeza para las soldaduras a tope con chanfle en
chapas y tubos. Y en todas las posiciones en soldaduras en filete tanto en chapas como
en tubos.

La clasificación en la posición 6G (tubo fijo con el eje a 45º de inclinación) clasifica

para todas las posiciones en juntas a tope con chanfle y soldaduras en filete en chapas y
en tubos.

En el caso de tener que realizar soldaduras con una orientación especial, puede
realizarse el ensayo para la calificación de habilidad en esa específica orientación.
Tales calificaciones serán solo validas para la posición plana y para la posición
realmente ensayadas, excepto si es superado el ángulo de desviación de ± 15º que el
permitido en la inclinación del eje de la soldadura y en la rotación de la cara soldada,
como es definido en QW – 461.1 y QW – 461.2
A continuación se transcribe la tabla QW – 461.9 "Limitaciones de Posición y Diámetro en la
Calificación de Habilidad".

Tipo de soldadura calificada y posición Con

Prueba de calificación chanfle Filete
Chapa y tubo mayor Tubos con diámetro Chapa
de 61 cm. de menor o igual a Y
Soldadura Posición diámetro 61 cm. Tubo

1G P P (nota 2) P
2G PyH P y H (nota 2) PyH
3G PyV P (nota 2) P, H y V
Chapa a tope 4G P y SC P (nota 2) P, H y SC
3G y 4G P, V y SC P (nota 2) Todas
2G, 3G y 4G Todas P y H (nota 2) Yodas
PE P y PE P y PE P y Pe
1F ----- ----- P (nota 2)
2F ----- ----- P y H (nota 2)
3F ----- ----- P, H y V (nota 2)
Chapa en filete
4F ----- ----- P, H y SC (nota 2)
3F y 4F ----- ----- Todas (nota 2)
PE ----- ----- P y PE (nota 2)
1G P P P
2G PyH PyH PyH
5G P, V y SC P, V y SC Todas
Tubo a tope
6G Todas Todas Todas
2G y 5G Todas Todas Todas
PE P y PE P y PE P y Pe
1F ----- ----- P
2F ----- ----- PyH
Tubo en filete 2FR ----- ----- PyH
(nota 3) 4F ----- ----- P, H y SC
5F ----- ----- Todas
PE ----- ----- P y Pe

Notas:
1. P = Plana, H = Horizontal, V = Vertical, SC = Sobre-cabeza y PE = Posición especial.
2. Tubos de 7,30 cm. y mayores.
3. Con restricciones, ver QW – 452.3, QW – 452.4 y QW – 452.6
Ensayos de Calificación.
Los ensayos de calificación tienen como objetivo determinar la habilidad del
soldador u operario de soldadura en el desempeño de su trabajo.

Cada fabricante, montador o contratista deberá calificar a cada soldador u operario de

soldadura para cada proceso de soldadura usado en la producción. El ensayo de
calificación deberá ser realizado de acuerdo con especificaciones del procedimiento
de soldadura EPS (WPS), excepto cuando estas se realicen de acuerdo con una EPS
que requiera tratamiento de precalentamiento o pos-calentamiento, esto puede ser
omitido. Los cambios que requieren recalificación están descritos en QW – 350 para
soldadores y en QW – 360 para operarios de soldadura. Los criterios de aceptación
para la calificación están descriptos en QW – 191.

El representante de las empresas, responsable de la calificación soldadores u

operadores de soldadura, deberá identificar a cada uno de los soldadores u operadores
que serán evaluados, y
el inspector responsable por la calificación deberán verificar las identificaciones de
los cuerpos de prueba con la identificación del soldador u operador, y el marcado en
la parte superior del cuerpo de prueba y también la orientación, cuando esta deba ser
conocida, con el fin de extraer las probetas.

El ensayo de calificación deberá ser realizado de acuerdo con alguna Especificación

de Procedimiento de Soldadura (EPS) [WPS]. La EPS que será usada durante la
calificación deberá ser comparada por el inspector actuante para identificar todas las
variables esenciales (QW – 416), los rangos de espesores calificados (QW – 452), el
metal de aporte, si bien estos últimos no precisan ser idénticos pero deberán ser
adecuados para permitir soldar los cuerpos de prueba. Alternativamente se podrá
acordar el uso de una EPS sencilla que cubra todo el rango de las variables esenciales
a ser seguida en la calificación de soldadores u operadores. También se podría
realizar, en el caso de no existir esta especificación, preparar una y al ejecutar el
primer soldador el primer cuerpo de prueba se estará calificando, simultáneamente, la
EPS.

Los criterios de aceptación de los cuerpos de prueba para la calificación de

soldadores u operadores, comienzan con una inspección visual completa de cada
cuerpo de prueba para determinar si es aceptable; Por otra parte, después del examen
visual y cuando los cuerpos de prueba son preparados y ensayados por un laboratorio
independiente, el informe del laboratorio puede ser usado como informe básico de
aceptación, cuando los cuerpos de prueba son evaluados radiográficamente (QW –
302.2) el informe radiográfico podrá ser usado como informe básico de aceptación.

Tipos de Ensayos Requeridos.

Inspección Visual.

Para los cuerpos de prueba en chapa, toda la superficie (excepto las áreas de descarte)
deberán ser examinadas visualmente por QW – 194 antes del corte de las probetas para
el ensayo de plegado guiado. Para cuerpos de prueba en tubos deberán ser
examinados en toda la circunferencia tanto interior como exterior, de acuerdo también
con QW – 194.

En la inspección visual deberá detectarse los posibles defectos evidentes tales como:
poros y/o fisuras, mordeduras, falta de penetración, exceso del refuerzo del cordón de
soldadura, etc.

Examen Radiográfico.

Cuando el soldador u operario de soldadura es calificado por evaluación

radiográfica, como se establece en QW – 304 para soldadores y QW – 305 para
operadores; la mínima longitud radiografiada será de 152,4 mm. y para tubos se
incluirá toda la circunferencia, en el caso de pequeños diámetros podrá se requerido
varios cuerpos de prueba, pero el número necesario no debe de exceder de cuatro. La
técnica radiográfica y el criterio de aceptación deberá estar de acuerdo con QW – 191.
Ensayos Mecánicos.

Excepto en lo especificado para los procesos especiales (QW – 380), el tipo y

número de probetas requerido para los ensayos mecánicos deben de estar de acuerdo
con QW – 452.

Soldaduras de Chapas:

Las probetas de ensayo de soldadura a tope con chaflán deben ser removidas
de forma similar a lo mostrado en QW – 463.2. Las probetas de soldadura en filete
deberán ser removidas en forma similar a lo mostrado en QW – 162.4 QW – 463.2
(h). Todos los ensayos mecánicos estarán de acuerdo a lo previsto en QW – 160 o
QW – 180, el que sea aplicable.

Es de hacer notar que para el soldador a calificarse como soldador de juntas a

tope en chapa, existen dos posibilidades: la primera seria soldando el cuerpo de
prueba y obteniendo un pase de raíz satisfactorio, es decir con una buena penetración;
y la segunda seria removiendo el pase de raíz y rehaciendo ese cordón de soldadura,
o colocando un respaldo; esto también es valido para cuerpos de prueba con chanfle
en X.

Soldadura en Tubos:

Para los cuerpos de prueba realizados en tuberías en posición 1G o 2G, según

QW – 461.4, dos probetas deberán ser extraídas para plegado guiado tal como se
indica en QW – 463.2(d) o (e) omitiendo las probetas de los cuadrantes superior
derecho e inferior izquierdo y remplazando la probeta de raíz en el cuadrante superior
izquierdo QW – 463.2(d) por una probeta de doblado de cara, Para cuerpos de prueba
hechas en las posiciones 5G o 6G de QW – 461.4, las probetas deben de ser obtenidas
de acuerdo con QW – 463.2(d) o (6) y las cuatro probetas deben de ser ensayadas
como probetas hechas en las posiciones 2G y 5G en un cuerpo de prueba para ensayo
simple. Las probetas deberán extritas de acuerdo con QW – 463.2 (f) o (g).
Cuerpos de Prueba, Número, Tipo, Preparación y localización.
Limites de Espesores y Probetas de Ensayo para la
Calificación de la Habilidad del Soldador en Juntas
a Tope.

QW – 452.1 – Ensayo de Plegado Transversal.

Espesor t de Espesores t Calificados Tipo y Número de Ensayos Requeridos (3), (4) y (8)
Probetas de Ensayo en mm.(2) Plegado Latera Plegado Cara Plegado Raíz (5)
de Soldadura (1) QW – 310.1 QW – 462.2l QW – 462.3 QW – 462.3 (a)
(6)
t = < 9,5 mm 2t Nota 1 1
9,5 < t < 19 mm 2t Nota (7) 1 1
t > = 19,0 mm. Máximo para soldar. 2 --- ---

Notas:

(1) Cuando se utiliza uno, dos o más soldadores, el espesor t del metal de soldadura
depositado por cada soldador con cada proceso deberá ser determinado y utilizado
individualmente en la columna de espesores.
(2) Dos o más probetas de ensayo de tubos de diferentes espesores puede ser utilizado para
determinar el espesor del metal de soldadura depositado calificado y ese espesor
puede ser aplicado en la producción de soldaduras para menor diámetro para qué
el soldador que es calificado de acuerdo con QW – 452.3.

(3) Espesor de probeta de ensayo de 19,0mm. o superior, deberá ser utilizado para
calificar una combinación de tres o más soldadores cada uno qué puede utilizar el
mismo o diferente proceso de soldadura.
(4) La calificación para posiciones 5G y 6G, como se describe en QW – 302.3, son
requeridas dos probetas para plegado de raíz y dos probetas para el plegado de
cara o cuatro probetas para plegado lateral, como sea aplicable por espesor de la
probeta de ensayo
(5) Ensayos de plegado de cara y de raíz pueden ser utilizados para calificar una
combinación de ensayos de (a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura;
(b) Dos soldadores utilizando el mismo o diferente proceso de soldadura.
(6) Para un espesor de probeta de 9,5 mm, el ensayo de plegado lateral puede ser
remplazado por cada uno de los requeridos de cara y de raíz.
(7) El ensayo de plegado lateral puede ser remplazado por cada uno de los requeridos de
plegado de cara y de raíz.
(8) Las probetas de ensayo deberán ser examinadas visualmente.
 QW – 452.3 – Diámetros Límites para Soldadura de Tubos a Tope.

Diámetro Exterior de la Diámetro Exterior Calificado

Probeta de Ensayo. Mínimo Máximo
D < 25,4 mm. Tamaño Soldado Ilimitado
25,4 = < D < 73,0 mm 25,4 mm. Ilimitado
D > = 73,0 mm. 73,0 mm. Ilimitado

Nota:

(1) El tipo y número de ensayos requeridos deberá ser de acuerdo con QW – 452.1
(2) El Diámetro Exterior 73,0 mm. es equivalente al NPS 63,5 mm.
QW – 452.4 – Ensayo de Soldaduras de Filete con Diámetros Pequeños

Diámetro Exterior de la Mínimo Diámetro Exterior Espesor Calificado.

Probeta de Ensayo. Calificado.
D < 25,4 mm Tamaño Soldado Todos
25,4 = < D < 73,0 mm 25,4 mm Todos
D > = 73,0 mm. 73,0 mm. Todos

Nota:

(1) El tipo y número de ensayos requeridos deberá ser de acuerdo con QW – 452.5
(2) El Diámetro Exterior 73,0 mm. es considerado como equivalente al NPS 63,5 mm.

QW – 452.5 – Ensayo de Soldaduras en Filete (2)

Espesor t de Rango Tipo y Número de Ensayos

Probetas de Ensayo
de Soldadura
Calificado Macro Fractura
t a 2t Espesor del material base, t máximo
t < 4,8 mm tamaño del filete, y todos los Diámetros 1 1
Exteriores 73,0 mm. y mayores.
Todos los Espesores de materiales base
4,8 = < t < 9,5 mm. tamaño de filete, y Diámetros Exteriores 1 1
73,0 mm. y mayores

Nota:

(1) El Diámetro Exterior 73,0 mm. es considerado como equivalente al NPS 63,5 mm.
Para la calificación de diámetros menores, referencias en QW – 452 a QW –
452.6
(2) La producción montada de un modelo en tamaño natural puede ser sustituida
de acuerdo con QW – 181.1.1.
Cuando sea montada la producción montada de modelos en tamaño natural, los
rangos calificados deberán ser limitados en los tamaños de filete, espesores de
metal base y configuración del modelo en tamaño natural.
 QW – 452.6 – Filetes Calificados por Ensayos en Soldaduras a Tope.

Tipo de Espesor t de Probetas de Tipo y Número de

Rango Calificado.
Junta Ensayo de Soldadura, en mm. Ensayos Requeridos.
Soldaduras de filete son
Todos los espesores de
Todo tipo Calificados cuando un
Todos los Espesores. materiales base, tamaño
de Junta del filete y Diámetros.
Soldador/Operario califica con
un ensayo de soldadura a tope.

QW – 310 – Cuerpos de Prueba para la Calificación.

Los cuerpos de prueba pueden ser en chapa, tubo u otro producto formado. Cuando
todas las posiciones son calificadas en tubería, el cuerpo de prueba se lo preparara
con 2 juegos de tubos montados en las posiciones 2G más 5G [QW – 461.4 (b) y (c)]
para 153, 203, o 254 mm. de diámetro, deberán ser empleados para realizar el cuerpo
de prueba como se muestra en QW – 463,2

Soldadura a Tope con Chanfle con Respaldo. - Las dimensiones en las juntas a
tope para calificar, con chanfle en X o en V con respaldo debe ser la misma que la
especificada en el procedimiento (EPS) calificado por el fabricante o debe ser como
se muestra en QW – 469.1

Las juntas de chanfle en X debe de ser considerada con respaldo. Las juntas de
penetración parcial y de filete son también son consideradas soldaduras con respaldo.

Soldadura a Tope con Chanfle sin Respaldo – Las dimensiones de la junta a tope
con chanfle en V o ½V sin respaldo debe de ser la misma que la especificada en el
procedimiento (EPS) calificado por el fabricante, o como se muestra en QW – 469.2

QW – 469.1 Con Respaldo QW – 469.2 Sin Respaldo

QW – 463.3 (a y d) – Cuerpos de prueba para la calificación de soldadores en

juntas a tope en chapa o tubo en espesores de 10 a 20 mm.
 QW – 462.4 (b) o (c) – Cuerpos de prueba para la calificación de soldadores en
filete o ángulo.

Nota: Pueden ser usadas juntas entre tubo y chapa o entre tubos como indicado arriba.

Recalificación y Renovación de la Calificación.

Recalificación.
Un soldador u operador de soldadura que reprobó uno o más de los ensayos ordenados
en QW – 304 o QW – 305, el que se aplique, puede ser recalificado bajo las siguientes
condiciones.

Recalificación Inmediata Aplicando Inspección Visual. – Cuando la junta de

calificación ha sido reprobada en el examen visual según QW – 302.4, la
reevaluación debe ser por inspección visual antes de los ensayos mecánicos.

Cuando se realice una reevaluación inmediata, el soldador u operador deberá

realizar dos pruebas consecutivas por cada posición en la cual haya sido reprobado,
ambas deben cumplir los requerimientos de la inspección.

El responsable por la calificación (inspector) puede seleccionar una de las

juntas de la recalificación, la cual debe cumplir la inspección visual para ser
conducida a las pruebas mecánicas.

Recalificación Inmediata a Través de Ensayos Mecánicos. – Cuando una probeta,

obtenida de un cuerpo de prueba para calificación, falla en el ensayo mecánico según
QW – 302.1 la reevaluación debe hacerse por ensayo mecánico.

Cuando deba hacerse una nueva prueba, el soldador u operador deberá hacer
dos pruebas consecutivas por cada posición en la cual haya fallado y estas deberán
cumplir los requerimientos del ensayo.
Recalificación Inmediata a través de Examen Radiográfico. – Cuando la junta
para la calificación es rechazada a través del examen radiográfico según QW – 302.2,
la recalificación inmediata deberá ser hecha por radiografía.

a) - Para soldadores y operadores de soldadura, la reevaluación efectuada por

radiografía deberá hacerse en dos juntas en chapa de 153 mm.; en tubos la evaluación
se hará en dos tubos con un total de 306 mm de soldadura, la cual debe incluir la
circunferencia total de la soldadura del tubo, (para tubos de pequeño diámetro el
número consecutivo de juntas realizadas no excederá a ocho).

b) – Una opción para la empresa cuando su soldador ha fallado el (en alternativa de

soldadura de producción) ensayo según 304.1, puede ser recalificado por
radiogràficamente en un adicional de 306 mm. de longitud de la misma soldadura de
producción. Si esta longitud de soldadura aprueba el ensayo, el soldador es calificado
y el área de la soldadura en la cual ha fallado previamente será reparada por él o por
otro soldador calificado.

Si estos 306 mm. de longitud no cumplen con los estándares de radiografía, el

soldador será reprobado y toda la soldadura por él ejecutada deberá ser radiografiada
completamente y reparada por un soldador u operario de soldadura calificado.

c) – Una opción para el empleador, cuando el operario de soldadura ha fallado el

ensayo según QW – 305.2, puede ser reevaluado por radiografía en un longitud
adicional de 1.836 mm. de la misma soldadura de producción. Si esta longitud de
soldadura aprueba el ensayo, el operario es calificado y el área de soldadura en la cual
previamente fallo deberá ser reparada por él mismo o por otro soldador u operador
calificado. Si estos 1.836 mm. de longitud no cumplen con los estándares
radiográficos, el operario de soldadura habrá fallado la reevaluación y toda la
soldadura de esté deberá ser radiografiada y reparada completamente por un soldador
u operario de soldadura calificado.

Entrenamiento Posterior.
Cuando el soldador u operario de soldadura ha recibido un posterior entrenamiento o
practica, un nuevo ensayo deberá realizarse por cada posición en la cual haya fallado
de acuerdo a los requerimientos.
QW – 322 – Expiración y Renovación de la Calificación.

Expiración de la Calificación.

La calificación de la habilidad del soldador u operador de soldadura deberá ser afectada

cuando una de las siguientes condiciones ocurran.

(a) – Cuando éste no ha soldado durante un período de 6 meses o más, su calificación

para este proceso expirará.

(b) – Dentro del período de 6 meses antes de la expiración de su calificación:

(1) – Un soldador que suelda usando manual o semiautomática mantendrá su

calificación su calificación para soldar manual o semiautomática con
este proceso.
(2) – Un operario de soldadura que suelde con maquina o un proceso
automático mantendrá su calificación para soldadura de maquina o
automática con l proceso.

(c) – Cuando por una razón especifica de duda de su habilidad para soldar
cumpliendo con la especificación, los soportes de las calificaciones deben ser
revocados. Todas las otras calificaciones no cuestionadas permanecen vigentes.

QW – 322.2 – Renovación de la Calificación.

(a) – La renovación de la calificación cancelada de acuerdo con QW – 322.1 (a)

puede ser efectuada para cualquier proceso, por un cuerpo de prueba simple en chapa
o tubo en cualquier material, diámetro o espesor, en cualquier posición, el cuerpo de
prueba debe estar de acuerdo con QW – 301 y QW – 302. Una renovación exitosa de
la calificación de un soldador u operario de soldadura previamente calificado para un
proceso, materiales, espesores, diámetros, posiciones, y otras variables en las que fue
previamente calificado.

Proporcionando las condiciones de QW – 304 y QW – 305 se cumplen, la

renovación de la calificación bajo QW – 322.1 (a) puede ser hecha en producción.

(b) – Soldadores y operarios de soldadura, quienes tengan calificaciones revocadas

de acuerdo con QW – 322.1 deben recalificarse. En la calificación debe utilizarse el
cuerpo de prueba apropiado para el plan de producción. El cuerpo de prueba debe ser
soldado y ensayado como es requerido en QW – 301 y QW – 302. El ensayo
satisfactorio, restaurará la calificación.