INSTITUTO TECNOLÓGICO Y DE ESTUDIOS SUPERIORES DE OCCIDENTE

DEPARTAMENTO DE PROCESOS TECNOLÓGICOS E INDUSTRIALES

Cuestionario

Luis Guillermo Covarrubias Chi

Nt709142

Ingeniería en nanotecnología

Metalurgia

Tlaquepaque, Jalisco 25 de agosto de 2019

¿Por qué el Cu utilizado para la conductividad eléctrica debe ser lo más puro posible?

El cobre es de los metales que mejor conduce la electricidad. Su eficacia es tanta, que la Comisión
Electrotécnica Internacional adoptó en 1913 la conductividad del cobre puro como referencia
estándar para esta magnitud, estableciendo el Estándar Internacional del Cobre Recocido, en este
caso, I.A.C.S., por sus siglas en inglés. La conductividad del cobre a 20°C es de 58.108 x 10 6 S/m,
convertida a índice IACS siendo el 100%, mientras que la mayoría de los metales tienen magnitudes
inferiores a este. Es por esto que se busca que el cobre sea lo más puro posible, para no perder valor
de conductividad, aunque algunas aleaciones se permitan para compensar su maleabilidad y hacer
aleaciones más duras.

¿Qué otro material se puede utilizar industrialmente para la conducción eléctrica?

Los materiales más utilizados para la conducción eléctrica, después del cobre, son la plata y el oro.
Después de estas, se pueden usar aleaciones de Cobre-Zirconio (máxima propiedad mecánica y
eléctrica), Cobre-Cromo (utilizadas para soldar por resistencia) y Cobre-Cromo-Zirconio (alta
resistencia a temperaturas altas).

Enuncie al menos dos usos que tienen los metales ligeros, tales como el berilio y magnesio.

Los metales ligeros, que por lo general se alean en conjunto, son aprovechados por su baja densidad,
así que se utilizan para estructuras, en cables de alta tensión, en fabricación de calderería,
carpintería metálica y en la fabricación de espejos.

¿Qué objetivo tiene el galvanizado y bajo qué principio funciona?

El galvanizado tiene por objetico combatir la corrosión del acero en el ambiente, debido a que este
genera desperdicios de recursos naturales en la sustitución de material corroído, así como fallas
peligrosas. El galvanizado retarda en gran medida la corrosión cuando es aplicado justo después de
la fabricación.

El galvanizado consiste en sumergir el acero en una caldera con zinc fundido el cual reacciona en el
acero y forma una serie de capas intermedias de aleación entre el zinc y el acero. Después se retira
del baño galvanizador, y se elimina el exceso. La reacción continuará después de haberse retirado
el acero del baño, siempre y cuando permanezca próximo a la temperatura. El galvanizado da 3
niveles de protección a la corrosión del acero: protección de barrera, protección catódica y pátina
de zinc.

La protección de barrera aísla el acero de los electrolitos del ambiente, lo que lo protege y no se
produce corrosión.

La protección catódica se refiere a que el zinc se corroerá por preferencia, protegiendo al acero
desnudo debajo de las capas.

La pátina de zinc es la formación de subproductos de corrosión de zinc, en la superficie del

revestimiento, por lo que una vez desarrollada esta, actúa como una barrera natural para el
recubrimiento interior del zinc, ralentizando su corrosión, y por consecuente, evitando la corrosión
del acero interior.

Describir un perfil de los “metales válvula” a partir del documento entregado por el profesor.
Los metales válvula son aquellos que poseen un potencial electroquímico bajo, por lo que suelen
reaccionar con agua u oxígeno para formar una capa de protección, lo que los hace resistentes a la
corrosión en ambientes duros, y a su vez, muestran una gran propiedad dieléctrica que los hace
útiles para la fabricación de aparatos como capacitores o circuitos integrados.

Enuncie las principales características que hacen diferente a los metales válvula de los metales
nobles.

Los metales válvula son aquellos que contienen capas de óxido en su superficie, y que, en vez de
perder conductividad, son grandes conductores y esa misma capa de óxido los protege de la
corrosión, no se ven afectados por la impureza en su estructura, además que son muy útiles para
diseño de circuitos de gran precisión.

En contraste, los nobles son resistentes a la corrosión sin necesidad de una capa de óxido, y que
trabajan mejor en estado puro, aunque si este llega a tener impurezas, pierde gran parte de
propiedad conductiva. Además, no son recomendados en trabajos que requieran precisión debido
a que necesitan altas temperaturas para poder manejarlos, y esto puede afectar la forma en que se
manejan.

Bibliografía
American Galvanizers Association. (2015). Galvanizado en Caliente para Protección contra la
Corrosión. Colorado: AGA.

Villanueva Rodríguez, T. (2008). Los Metales En Castilla y León. Castilla y León: Sociedad de
Investigación y Explotación Minera de Castilla y León.