7.

OBJETIVO GENERAL:

Diseño de un plan de mantenimiento preventivo de una impresora flexográfica

de ocho colores de tambor central para la empresa Productos Manufacturados
Flexibles Srl.
8. OBJETIVO ESPECIFICO
1. CODIFICACION DE EQUIPO
2. SELECCION DEL MODELO DE MANTENIMIENTO
3. ELABORACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO.
4. GESTIONAR REPUESTOS
9. JUSTIFICACION.

En la actualidad, el área de impresión no cuenta con un plan de mantenimiento. La

falta de mantenimiento ha traído consigo fallas de manera exponencial al tiempo,
incrementando de esa manera el costo de reparación y en consecuencia
desfavoreciendo al plan de producción.
El análisis según la metodología RCM traerá los siguientes resultados:

 Mejora en la comprensión del funcionamiento del equipo

 Estudio de las posibilidades de fallo del equipo y desarrollo de mecanismos que

traten de evitarlas

 Elaboración de planes que permiten garantizar la operación del equipo.

1. Planes de mantenimiento
2. Procedimientos operativos
3. Determinación de stock de repuestos.

10. INTRODUCCION:

Las industrias competitivas hoy en día precisan optimizar el consumo de materia

prima y el empleo de mano de obra porque la competencia obliga a rebajar costes.
Por ello es imprescindible estudiar el modelo de organización que mejor se adapta
a las características de cada planta, con esto se podrá aumentar la disponibilidad
de los equipos, no hasta el máximo posible, sino hasta el punto en que la
indisponibilidad no interfiera en el plan de producción. No es justificable pensar
que toda una planta debe estar sujeta a un tipo de mantenimiento, cada equipo
ocupa una posición distinta en el proceso industrial y tiene unas características
propias que lo hacen diferentes del resto, incluso de otros equipos similares. Se
tiene que tener en cuenta una serie de factores, como el coste de una parada de
 producción, su influencia en la seguridad y el coste de una reparación que van a
determinar las tareas de mantenimiento más convenientes para cada equipo.
12. TEMARIO
Capítulo 1 INTRODUCCIÓN.
1.1 Introducción.
1.2 Antecedentes y Descripción del problema.
1.3 Objetivo general.
1.4 Objetivos específicos.
1.5 Justificación.
Capítulo 2 IMPORTANCIA DE LA IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA
2.1 Definiciones importantes a conocer para la comprensión de la impresión.
2.2 Sistemas de impresión tradicional.
2.2.1 tipografía
2.2.2 flexográfica
2.2.3 offset
2.2.4 Offset sin agua, o waterless.
2.2.5 hueco grabado.
2.2.6 calcografía.
2.2.7 serigrafia
2.3 La industria de la impresión flexográfica
2.3.1 mercado de la flexográfica y tendencias
2.3.2 definición completa de la técnica de impresión flexográfica
2.3.3 tipos de máquinas flexográficas
2.3.4 ventajas de la flexográfica
2.4 Tintas utilizadas en la impresión flexográfica
2.4.1 tintas en base disolvente.
2.4.2 tintas en base acuosa.
2.4.3 tintas ultravioletas (UV).
CAPITULO 3 LA IMPRESORA
3.1 descripción general
3.2 datos técnicos
3.3 polipasto
3.4 montaje de impresión
3.5 servomotores
3.6 sistema de temperatura
3.7 mecanismos de impresión
3.8 sistema de camisas
3.9 dispositivo de protección contra salpicadura
3.10 registro lateral
3.11 sistema de distribución de tinta autolimpiable
3.12 equipo de secado
3.12.1 sistema de advertencia de gas
3.13 cilindro de refrigeración (calandra)
3.14 cortadora longitudinal
3.15 dispositivo enrollador
Capítulo 4 MANTENIMIENTO
4.1 Historia del Mantenimiento.
4.2 Conceptos y Objetivos del Mantenimiento Industrial.
4.3 Tipos de Mantenimiento.
4.3.1 Mantenimiento Correctivo
4.3.2 Mantenimiento Preventivo
4.3.3 Mantenimiento Predictivo
4.3.4 Mantenimiento Productivo Total
4.4 Conceptos Asociados al Mantenimiento – Fiabilidad.
4.4.1 Evolución de la tasa de fallos a lo largo del tiempo (Curva Bañera).
4.4.2 Tiempo medio entre fallos (MTBF).
4.4.3 Tiempo medio hasta la avería (MTTF).
4.4.4 Modelos matemáticos de distribución de probabilidad de fallos.
4.4.5 Fiabilidad de sistemas.
4.5 Conceptos Asociados al Mantenimiento – Mantenibilidad.
4.6 Conceptos Asociados al Mantenimiento – Disponibilidad.
4.7 Planificación del Mantenimiento Industrial.
4.7.1 Introducción.
4.7.2 Políticas de Mantenimiento: Preventivo y Correctivo
4.7.3 Plan de Mantenimiento
4.8 Mantenimiento Según Condición o Estado.