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III Unidad Balance de Energc3ada
III Unidad Balance de Energc3ada
Mayo 2013
Contenidos:
3.1 Ley de conservación de la energía.
3.2 Balance de energía en intercambiadores de calor sin cambio de fase.
3.3 Calentadores
3.4 Enfriadores
3.5 Balance de energía en intercambiadores de calor con cambio de fase.
3.6 Condensadores
3.7 Evaporadores
3.8 Calderas
3.9 Vaporizadores
3.10 Torres de enfriamiento
Introducción
En la industria alimentaria no solo se llevan a cabo operaciones en las cuales
se de basen en masa sino que cuentan con la intervención de la parte
energética que contribuye a la transformación de la masa y de propiedades de
la materia.
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En un balance total de energía se toma en cuenta las transferencias de energía
a través de los límites del sistema. Ciertos tipos de energía están asociados a
la masa que fluye, otros como el Q (calor) y el W (Trabajo) son solo formas de
transmisión de energía.
Energía Energía
entrante saliente
= + Acumulación
al del
SISTEMA sistema sistema
1 2
L1 L2 En donde:
Ec1 Ec2 Ec= Energía Cinética V= Volumen
Ep1 Ep2 U= Energía Interna W= Trabajo
Q W
Epr1 Epr2 L= Flujo másico Epr= Energía de presión
U1 U2 Ep= Energía Potencial Q= Calor
𝑾=𝑭∗𝒅
∆𝐔 = 𝐐 − 𝐖
Balance Energético
Todo lo que entra al sistema se va a considerar positivo (+) y todo lo que sale
del sistema se va a considerar negativo (-).
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Con respecto al análisis que se hace para el calor, el calor de salida es mayor
que el calor de la entrada.
𝟏
𝐄𝐜 = 𝐦 ∗ 𝒗𝟐
𝟐
La energía cinética de un cuerpo en reposo es nula; cuando la velocidad
(v = 0)
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𝐀 = 𝐐𝐞 − 𝐐𝐬 + 𝐆 − 𝐂
𝐐
𝐂𝐩 =
𝐦 ∗ ∆𝐓
𝑸 = 𝐦(𝐇𝟐 − 𝐇𝟏 ) = 𝐦∆𝐇
(𝑯𝟐 −𝑯𝟏 )
𝑸 = 𝒎𝑪𝒑∆𝑻 ∴ 𝑪𝒑 =
(𝑻𝟐 −𝑻𝟏 )
Dado el sistema: W Q
M1 M2
Proceso o
1 Equipo 2
E1 E2
𝜕𝑀𝐸
L1 (Ep1 + Ec1 + Epr1 + U1 ) + Q − W = L2 (Ep2 + Ec2 + Epr2 + U2 ) +
𝜕𝜃
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3.2 Balance de energía en intercambiadores de calor sin cambio de fase.
Antes de abordar la parte de los intercambiadores de calor, es necesario tener
en cuenta que en ellos se lleva a cabo la transferencia de calor.
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Se supone que el medio de calentamiento es el agua caliente, que circula por
un lado de la pared, y por el otro lado circula la sustancia de producción fría.
La pared está caliente por el lado del medio calefactor y fría por el lado del
producto. En un intercambiador de calor de placas, éstas constituyen la pared.
A cada lado de la pared existe una capa límite. La velocidad de los líquidos en
frenada por la fricción hasta ser casi cero en esas capas límites en contacto
con la pared. La capa inmediatamente exterior a la capa límite solo se ve
frenada por esta última y tiene, por lo tanto, una cierta velocidad, aunque baja.
La velocidad va aumentando progresivamente en las siguientes capas, hasta
ser máximas en el centro del canal o tuberías.
Intercambiadores de calor
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6. Tiempos de funcionamiento necesarios
El coeficiente global “U” depende de los valores de todas las resistencias de los
mecanismos involucrados. La relación entre U y esas resistencias se trata en la
sección de tipos de intercambiadores.
Ejemplo 1:
∆𝐓 = 𝐓𝟎𝟏 − 𝐓𝟏𝟏
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La temperatura de entrada del fluido caloportador viene determinada por las
condiciones del proceso. La temperatura de salida del fluido caloportador
puede ser calculada mediante un balance de energía.
Ejemplo 2:
20000 lt/h de leche para fabricación de queso (V1) se ha de calentar desde 4ºC
hasta 34ºC por medio de 3000 lt/h de agua caliente (V2) a 50ºC. la densidad (ρ)
y el Cp de la leche será de 1020 kg/m3 y 3.95 KJ/kg.K y para el agua 990 kg/m3
(a 50ºC) y 4.18 KJ/kg.K.
(∆𝐓𝟐 ) = 𝟏𝟗. 𝟓º𝐂. La temperatura del agua caliente caerá 19.5ºC, de 50 hasta 30.5ºC
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Un factor importante en la determinación de la diferencia de temperatura media
es la dirección de flujo de cada uno de los fluidos que intercambian calor,
dentro del I.C. Existen dos opciones principales; Flujo a contracorriente y
flujo paralelo.
I. de Tubo y Coraza
I.C de Placas
I.C Tubular
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I.C de Superficie rascada.
I.C de Tubo y Coraza: Son el tipo más común de estos equipos. Son utilizados
en diversos procesos alimentarios, químicos y especialmente petroquímicos.
Este tipo de intercambiadores están diseñados para procesar líquidos de alta
viscosidad, razón por la cual son más comunes en la industria petroquímica.
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Los líquidos entran y salen de los canales a través de portillos situados en las
esquinas de las placas. A base de abrir portillos y dejar ciegos ortos se
conducen los líquidos de un canal al siguiente. Las juntas colocadas en los
bordes de las placas y de los portillos limitan los canales y evitan goteos.
Desde el punto de vista de transferencia de calor los I.C Tubulares son menos
eficientes que los de placas. Los tubulares presentan fundamentalmente según
dos diseños: multi/mono canal y multi/mono tubo. (Gamero, 2012)
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Intercambiadores de calor de Superficie Rascada:
Un intercambiador de calor de
superficie rascada consiste de un
cilindro a través del cual se bombea
el producto en el flujo a C.C respecto
al fluido caloportador que circula por
la camisa exterior. Los rotores
intercambiables de varios diámetros,
de 50.8 a 127 mm, y las palas de
distintas configuraciones permiten la
adaptación de este intercambiador a
distintas aplicaciones. Los rotores de
diámetro más pequeño permiten el
paso de partículas más grandes (de
hasta 25mm) a través del cilindro, mientras que los rotores de diámetro más
grande dan lugar a tiempos de resistencia más cortos y mejoran el rendimiento
térmico.
Bibliografía
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