CLASIFICACIÓN DE EFLUENTES INDUSTRIALES

Las industrias se clasifican en cinco grupos según sus vertidos:

 Industrias con efluentes principalmente orgánicos: papeleras, azucareras,

mataderos, curtidos, conserveras, lecherías y subproductos,
fermentaciones, preparación de productos alimenticios, bebidas y
lavanderías.
 Industrias con efluentes orgánicos e inorgánicos: refinerías y
Petroquímicas, coquerías, químicas y textiles.
 Industrias con efluentes principalmente inorgánicos: Químicas, limpieza y
recubrimiento de metales, explotaciones mineras y salinas.
 Industrias con efluentes con materias en suspensión: lavaderos de
mineral y carbón, corte y pulido de mármol y otros minerales, laminación
en caliente y colada continua.
 Industrias con efluentes de refrigeración: centrales térmicas y centrales
nucleares.

El vertido de aguas residuales, según el proceso productivo, será continuo, con

una entrada y salida continua de aguas, procesos de transporte, refrigeración,
etc., o discontinuo, de menor caudal pero mucho más contaminado.

Cada tipo de actividad industrial, según el proceso, vierte un agua residual

caracterizada por una contaminación tipo determinada. De modo general se
conocen los parámetros característicos de cada una de ellas, pero es preciso su
determinación detallada para valorar su tratamiento y posterior incidencia en el
medio receptor.

En resumen, las contaminaciones básicas, según el tipo de industria son:

 Industria lechera: concentración de materia orgánica.

 Industria petroquímica: concentración de materia orgánica, aceites,

fenoles, amoniaco y sulfuros.
  Industria del curtido: alcalinidad, concentración de materia orgánica,
materia en suspensión, materia decantable, sulfuros y cromo.

 Industria papelera: color, concentración de materia orgánica, materia en

suspensión y materia decantable, pH y AOX-EOX.

 Industrias de lavado de mineral: concentración de productos tóxicos

empleados, sólidos en suspensión y sedimentables.

 Industria de acabado de metales: pH, concentración de cianuros y

metales pesados

 Industria siderúrgica: concentración de materia orgánica, fenoles,

alquitranes, cianuros libres y complejos, sulfuros, materias en
suspensión, hierro, aceites, grasas y pH.

 Industria de laminación en caliente: concentración de aceites, grasas y

sólidos en suspensión.

 Plantas de ácido sulfúrico: concentración de ácidos, sólidos

sedimentables, arsénico, selenio y mercurio.

TRATAMIENTOS DE ORIGEN QUÍMICO

Cuando los contaminantes están disueltos, se recurre a tratamientos químicos

para precipitarlos, neutralizarlos, oxidarlos o reducirlos, según corresponda. A
continuación se enumeran los principales tratamientos y cuándo se aplica cada
uno:
1. Precipitación: Se aplica a metales, tóxicos o no - Fe, Cu, Zn, Ni, Be, Ti,
Al, Pb, Hg, Cr. Estos metales precipitan en cierta zona de pH. También se
precipitan sulfitos, fosfatos, sulfatos, y fluoruros por adición de Ca++.
Precipitan como sales o complejos de hierro los sulfuros, fosfatos,
cianuros, y sulfocianuros (Ingenieria Quimica, 2012).
2. Oxidación-reducción: La necesitan los cianuros, el cromo hexavalente,
los sulfuros, el cloro, y los nitritos. Los reactivos más usados para
oxidación son hipoclorito sódico, cloro gaseoso, y H2SO5 (Acido de Caro
o peroxisulfurico). Para reducción, los reactivos más usados son bisulfito
sódico y sulfato ferroso (Ingeniería Química, 2012; Analiza Calidad. 2010).

2.1. Oxidación: sirven para eliminar o transformar materia orgánica y

materia inorgánica oxidable. Los principales procesos de oxidación
se pueden clasificar en:
a. Procesos convencionales de oxidación: se usan como
oxidantes ozono, peróxido de hidrógeno, permanganato de
potasio, hipoclorito de sodio, cloro y oxígeno.
b. Procesos de oxidación avanzada:
 Combinaciones de oxidantes: O3 + UV, O3 + H2O2,
H2O2 + UV, O3 + alto pH.
 Procesos a alta temperatura y presión: oxidación con
aire húmedo (WAO), oxidación en condiciones
supercríticas, etc.
 Detoxificación solar: utiliza la radiación UV solar, con
catalizador de TiO2.
2.2. Reducción: para reducir elementos metálicos en alto estado de
oxidación (reducción de Cr6+ a Cr3+ mediante sulfito de sodio,
tiosulfato de sodio, sulfato ferroso, etc).

3. Neutralización: Se utilizan los ácidos clorhídrico, nítrico, sulfúrico,

fluorhídrico, y diversas bases. A veces, en la industria de procesos se
neutraliza un efluente ácido con un efluente básico, con posterior ajuste
final de pH. Esto permite economizar reactivos. (Ingeniería Química,
2012).

4. Intercambio iónico y ósmosis inversa: Se utilizan sales de ácidos y

bases fuertes y compuestos orgánicos ionizados como H + en las resinas
de intercambio catiónico y OH - en las de intercambio aniónico
(intercambio iónico), o presión sobre membranas, en el caso de la
 ósmosis inversa. Este último se aplica en desalación de aguas salobres y
agua de mar, producción de agua pura, concentración de solventes
moleculares para industria alimentaria, recuperación colorantes industria
textil y recuperar metales en la industria de electrodeposición (Ingeniería
Química, 2012; Analiza Calidad. 2010; Lloréns, 2016).

5. Coagulación-floculación: Para eliminar sólidos en suspensión y material

coloidal. La Coagulación consiste en la desestabilización de las partículas
coloidales, empleando productos químicos (coagulantes) que neutralizan
la carga eléctrica de los coloides; la Floculación consiste en la agrupación
de las partículas coloidales desestabilizadas, formando agregados de
mayor tamaño denominados “flóculos”, los cuales sedimentan por
gravedad. Para favorecer la formación de flóculos más voluminosos y su
sedimentación, se suelen utilizar determinados productos químicos
(floculantes), generalmente de naturaleza polimérica. Estos floculantes
establecen puentes de unión entre los flóculos inicialmente formados. Los
principales compuestos químicos usados como coagulantes son:

- sales de aluminio: sulfato de aluminio, cloruro de aluminio,

policloruro de aluminio (polímero inorgánico de aluminio).
- Sales de hierro: cloruro de hierro (III), sulfato de hierro (III).

Los procesos pueden realizarse en reactores decantadores muy

diferentes, tales como:

 Flotadores
 Reactores especiales con eyectores, hélices, rascadores
de precipitado, turbinas, etc.
 Clarificadores de fango

Los tratamientos efectuados en estos equipos son fisicoquímicos, ya que

se producen tanto reacciones químicas como separaciones físicas.
(Analiza Calidad, 2010).
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Ambientum. (2002). Clasificacion de aguas residuales

industriales. Ambientum.com. Recuperado 2 December 2017, a partir de
http://www.ambientum.com/revista/2002_22/CLSFCCNG1.htm
 Analiza Calidad. (2010). TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
INDUSTRIALES. - Residuos y toxicos - Articulos - Grupo - Innovacion
constante - Analiza Calidad. Analizacalidad.com. Recuperado 2
December 2017, a partir de
http://www.analizacalidad.com/es/contenido/?iddoc=110
 Ingenieria Quimica. (2012). Introducción al Tratamiento de Aguas
Residuales. Ingenieriaquimica.org. Recuperado 2 December 2017, a
partir de http://www.ingenieriaquimica.org/articulos/introduccion-
tratamiento-aguas-residuales
 Lloréns Pascual, M. (2016). Alternativas para el tratamiento de efluentes
industriales. Universidad de Murcia. Recuperado 2 December 2017, a
partir de
http://www.um.es/documents/3456781/3691285/Depuracion_Llorens-
1.pdf/2c454f3d-c5f8-422d-9e53-bc20e5f5b792